风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

风量调节测风管理制度（3篇）

风量调节测风管理制度一、风量调节：1、每季召开一次矿井风量平衡会，由矿总工程师负责召集，通风队及总工程师室，安监处，调度室有关人员参加，对矿井通风系统及风量分配进行分析，找出存在的问题，制定相应的风量调节措施。

2、按照矿井风量平衡会的精神，由通风队具体负责风量调节工作。

3、每月不定期地由分管技术的副科长负责召集通风队长，测风班长碰头会，研究采掘工作面风量分配问题。

4、风量调节工作要由通风副队长以上干部现场指挥，发现问题及时处理和汇报，每次调节结果要写在风量调节记录本上。

二、测风：1、按照规程有关规定，每____天进行一次全面测风，采掘工作面根据需要随时进行测风。

2、对重点工作面，在测风的同时进行矿井风压的测定，为采掘工作面防治自燃发火或巷道贯通提供科学数据。

3、上井后将测风结果填写在测风记录本上，通风工程师每天要审阅测风记录，对出现的问题要及时组织人力进行处理。

风量调节测风管理制度（2）是一个针对风量调节测风工作的管理方案。

它的目的是确保风量调节测风工作的准确性、规范性和安全性，以保障风量调节系统的正常运行。

以下是风量调节测风管理制度的一些主要内容：1. 涉及人员：明确风量调节测风工作的责任人和操作人员，确保每个人的职责和权限清晰明确。

2. 测风方法和设备：规定测风的方法和使用的设备，确保测风工作的准确性和可靠性。

3. 测风计划和报告：制定详细的测风计划，包括测风的时间、地点和要求。

测风完成后，要及时撰写测风报告并进行归档。

4. 测风数据管理：建立测风数据的管理系统，包括数据的采集、整理、存储和备份等工作。

确保测风数据的安全性和方便性。

5. 故障排查和处理：明确故障排查和处理流程，包括故障报告的提交和处理流程。

及时处理系统故障，确保风量调节系统的稳定运行。

6. 培训和考核：组织相关人员进行风量调节测风的培训，并定期进行考核和评估。

提升人员的测风能力和技术水平。

7. 安全措施：制定测风工作的安全措施，包括人员的个人防护和现场安全措施等。

流化床风量标定方案

流化床风量标定方案1.引言1.1 概述概述在能源领域，流化床技术被广泛应用于燃煤发电、化工工艺和环境保护等领域。

流化床作为一种重要的气固两相流体化技术，具有高效传热、广泛适应性和优异的反应均质性等优点，因此备受关注。

在流化床系统中，粒子床经过气体流化作用，形成了一个动态的床层结构。

通过调节进入床层的气体流量，可以控制床层中的气固两相流动特性，从而实现对流化床的控制与调节。

然而，准确标定流化床的风量是保证流化床系统正常运行和优化性能的关键。

本文将重点介绍流化床风量标定方案，系统阐述标定流程、方法和注意事项。

通过本文的研究，旨在为流化床系统的运行提供标准化、科学化和实用的指导，提高流化床技术的应用水平和经济效益。

文章结构本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分首先概述了流化床技术的广泛应用和流化床风量标定的重要性。

其次，介绍了本文的研究目的和文章结构。

正文部分将详细介绍流化床的概念和原理，以及流化床风量标定的重要性。

同时，将深入探讨现有的标定方案中存在的问题和不足之处。

结论部分将提出一种新的流化床风量标定方案，并阐述其相对于现有方案的优势和应用前景。

目的本文的目的是提出一种准确、可靠的流化床风量标定方案，对流化床系统中的气固两相流动进行精确控制和调节。

该方案将结合现有的标定方法和最新的先进技术，解决标定过程中的难点和问题。

通过本文的研究，旨在推动流化床技术的发展，提高流化床系统的运行稳定性和能源利用效率。

通过对流化床风量标定方案的研究和应用，可以实现流化床系统的优化运行和节能降耗。

同时，对于提高煤炭燃烧过程中的环境友好性、减少污染物排放也具有重要意义。

因此，本文的研究具有一定的理论和实践价值。

1.2文章结构1.2 文章结构本文将围绕流化床风量标定展开讨论。

首先，在引言部分概述了本文的目的和重要性。

接着，在正文部分，将介绍流化床的概念和原理，以及分析流化床风量标定的重要性。

最后，在结论部分，将提出一个流化床风量标定方案，并探讨该方案的优势和应用前景。

现场风量、风速、风质测量管理制度

现场风量、风速、风质测量管理制度1. 引言为确保风能设备的安全运行及产品质量，必须严格管理风能设备现场的风量、风速、风质等参数的测量。

因此，本文档将介绍现场风量、风速、风质测量的管理制度。

2. 测量设备及标准2.1 测量设备测量风量、风速、风质的仪器设备应符合国家标准或行业标准，并可靠、精确、稳定，满足现场操作要求。

同时，应制定检定和校准计划，并定期对设备进行检定和校准，确保其测量结果的准确性。

2.2 测量标准测量应按照行业标准和设备要求进行。

其中，风速的测量应符合GBT18421.3-2011、风沙颗粒浓度的测量应符合GBT 16913.1-1997等国家标准和行业标准要求。

3. 测量服务流程3.1 方案制定测量前需进行方案制定，并经相关部门审批后方可执行。

3.2 测量准备测量前需要查看现场环境，制定安全措施，并确认测量设备和测量原理的适用性。

3.3 测量操作测量操作应由操作人员按照方案进行，确保操作规范和准确。

3.4 测量数据收集测量结果应及时记录并整理数据，确保数据的完整性和准确性。

3.5 测量数据分析测量数据应进行分析，发现问题及时上报，并制定解决方案。

3.6 测量报告撰写经过分析和总结，应及时完成测量报告，并保存相关数据资料。

4. 测量责任管理为确保测量的准确性和更好的管理测量过程，应设立测量责任人，负责测量方案制定、设备管理、测量操作、数据处理和报告撰写等工作。

5. 测量记录管理测量数据应保存至少5年，按照设备编号进行分类和登记，确保数据的完整性和准确性。

6. 结论本文档介绍了现场风量、风速、风质测量的管理制度，包括测量设备及标准、测量服务流程、测量责任管理和测量记录管理等方面的内容，全面提高了测量管理的准确性和管理性。

风量调节方案

山西阳辿煤业有限公司关于井下调整风量方案根据山西阳辿煤业公司目前的生产需要为了解决150202胶带顺槽和轨道顺槽局部通风机长距离供风困难的问题，经矿委会决定在150202胶带顺槽500米左右向150202轨道顺槽开通联巷，在矿井总进风风量满足的情况下须进行风量调整。

具体方案如下：一、井下基本概况：我矿现开采15#煤层，煤层厚度3.6～4.02m，煤层倾角3°～11°，煤尘具有爆炸危险性，煤层自燃倾向性为III级，属不易自燃煤层。

2012年度我矿进行了瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量4.49 m3/min，相对瓦斯涌出量6.16 m3/T；回采工作面最大绝对瓦斯涌出量2.69 m3/min；掘进最大绝对瓦斯涌出量1.35 m3/min；二氧化碳绝对涌出量0.88 m3/min，相对涌出量1.28 m3/min。

山西煤炭工业厅以【武煤瓦斯《2011》277号】《关于山西阳辿煤业有限公司矿井15#煤层瓦斯涌出量预测的批复》文件的《瓦斯预测报告》批复我矿为高瓦斯矿井。

我矿目前采用斜井、立井混合开拓，现布置有3个井筒，分别为：主斜井、副立井、回风立井。

我矿现通风方式采用中央边界式，通风方法采用机械抽出式，主斜井、副立井进风，回风立井回风，我矿选用轴流式通风机2台，型号为FBCDZ-N017，一台工作，一台备用。

通风机供风风量为：33.9～75.3 m3/s，风压：1023Pa～2610 Pa。

配备2台YBF315S－６型电机、电机功率７５KW×２，电压３８０V，采用电机反转的方式实现矿井反风，反风设施能在10分钟内正常启动，反风设施齐全。

现阶段矿井主扇排风量为：3500 m3/min左右，负压：909 Pa,风叶安装角为：36°，矿井总进风量3559m3/min，总回风量3668m3/min，混合漏风率为3.7%，矿井等积孔为1.71.二、风量分配的原则：1.各采掘工作面的风量按照与瓦斯涌出量成正比的原则进行风量分配2.独立通风的掘进工作面和硐室的风量，按计算结果或采用经验数据配风。

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

华电滕州新源发电厂#3锅炉03-风量标定试验措施

工程代号0607－6152密级一般03专业代号605 目录号华电滕州新源发电厂#3机组锅炉风量标定及均匀性试验措施（ A版/0）编制：审核：批准：山东电力研究院山东中实易通集团股份有限公司目录1、试验目的 (2)2、编制依据 (2)3、试验项目 (2)4、试验应具备的条件 (2)5、试验方法与步骤 (3)5.1 烟风、制粉系统风门动态检查 (3)5.2 测速元件标定 (3)5.3 一次送粉管道均匀性试验 (5)6、试验过程中应记录的项目 (5)7、调试的组织与分工 (5)7.1 组织 (5)7.2 分工 (5)7.3 时间安排 (6)8、安全注意事项 (6)8.1 人身安全 (6)8.2 设备安全 (6)8.3 仪器安全 (6)1、试验目的1.1 检查锅炉烟风系统、制粉系统的设计安装及其主要辅机是否存在问题。

了解锅炉一、二次风特性，为锅炉启动及燃烧调整提供有关数据。

1.2 合理组织炉内空气动力状况。

2、编制依据2.1 GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.5华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、试验项目3.1 一次风热风道测速元件标定；3.2 一次风冷风道测速元件标定3.3 一次风送粉管道测速元件标定；3.4 二次风总风道测速元件标定；3.5 一次风送粉管道均匀性试验；4、试验应具备的条件4.1 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格；4.2 送风机、引风机及一次风机联合试运转合格；4.3 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。

风量核定及配风方案

风量核定及配风方案风量设计及配风计划山西成家庄煤矿有限公司.8配风方案及通风能力核定一、通风系统概述1、通风方式方法矿井通风方式为中央边界式，通风方法为机械抽出式通风，主斜井、副斜井同时进风，回风斜井回风。

井下综采工作面、掘进工作面、均实现独立通风，主水仓、中央机电硐室、采区机电硐室、材料库均采用独立通风，掘进工作面采用机械压入式通风。

2、主要通风机矿井选用FBCDZ-8-NO26C型通风机两台，一台运行一台备用，电机功率为2×250KW，风量2400-7200m3/min；电压等级为10KV，备用风机能够在10min内启动。

12月2日主要通风机由山西煤矿安全装备技术测试中心进行了性能测试，工况点满足稳定运行要求，检验结论合格。

主要通风机采用双回路电源线路供电，回风斜井口设有防爆门，有欠电压、过流保护监视有电流表、水柱计、开停传感器等。

掘进工作面采用FBDN06.3/2×22kw局部通风机和阻燃抗静电导风筒压入式通风。

3、风流方向地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输上山和集中回风上山掘进—混合回风—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80101进风顺槽—80101综采工作面—80101回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—80102进风顺槽—80102综采工作面—80102回风顺槽—集中回风下山—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—小采进风—小采回风—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

地面新鲜风流—主斜井—副斜井—集中轨道巷—集中运输下山—集中轨道下山—运输大巷—轨道大巷—90103进顺和90105回风综掘工作面—回风大巷—回风斜井—主要通风机—地面。

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

风量测量装置系统平均标定系数的确定

余热锅炉2019.2风量测量装置系统平均标定系数的确定杭州杭锅电气科技有限公司金伟祎骆春潮摘要为了精确掌握运行中烟风系统的燃烧风量，需要整合计算出风量系统平均标定系数并添加至DCS中。

本文对某钢厂能源部汽电厂2号高炉煤气炉送风机出口的一套插入式多点多喉径风量测量装置作了简单介绍，重点叙述了风量测量装置系统平均标定系数的确定方法。

关键词风量，测量装置，系统平均标定系数1概述为确保锅炉运行的稳定燃烧、经济性、安全性等，在运行中需要掌握较精确的锅炉燃烧风量。

按照《GB10184-2015电站锅炉性能试验规程》，应通过冷态风量标定试验，计算出测点平均风量或风速，结合风量测量装置测量数据，最终整合计算出风量系统平均标定系数并添加至DCS中，这样可进一步提高风量测量的准确性。

为此，某钢厂能源部汽电厂2号高炉煤气炉拟定以投运燃烧器的点火气枪方式进行烘炉，需在烘炉前对送风机出口风道上的一套插入式多点多喉径风量测量装置进行冷态标定。

该锅炉整个烟风系统只在送风机出口风道上设计了风量测量装置，作为控制燃烧风量大小的依据，因单靠该测点测量风量，冷态标定尤为重要。

图］风量测量装置安装示意图10余热锅炉2019.2插入式多点多喉径风量测量装置型号为GDWZL-50CLB,安装示意图见图1。

该风量测量装置依托于航空高科技技术研制，是用于空气和其他气体流量测量的最新一代高性能流量测量装置，具有如下特点：1）在相同流速下比其他的匀速类流量测量装置的差压信号增大多倍，在小流速下仍可获得较大的差压信号，且差压信号无脉动；2）采用多点取压技术，可在管道横截面上穿插安装（单支、双支或三支），具有自动测量平均速度的功能；3）具有来流方向及流场分布畸变校正功能，前直管段短至1.5D（管道截面的当量直径）,仍可满足测量要求；4）采用专利型防堵取压装置，解决了总压孔易堵塞的弊病。

2风量测量装置系统平均标定系数的确定进行风量标定前，先至中控室了解风量测量装置现况，并验证DCS风量测量装置公式的正确性，就地检查风量测量装置及标定法兰座（DN65）的安装情况。

(整理)风量标定笔记

金山桥同鑫一次风量节流装置设计计算书金山桥同鑫二风量计算书金山桥同鑫风量程序一次风“节流装置设计计算书”中，根据“工艺条件”，设计出的节流元件的“计算结果”给出的“最大差压”对应的“刻度流量”160000是用体积流量公式计算的体积流量,单位m3/h，同鑫DCS程序风量是按标立方公式组态，“MUL”模块系数0.3177是按标立方流量计算公式倒推而来。

DCS单位万Nm3/h。

3177要变为0.3177这样，按3177系数，标立方公式计算出的一次风流量是体积流量, 和锅炉专业用毕托管做风量标定，标立方公式计算出的结果不一致。

要换算成标立方要乘1.7左右的系数。

二次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”140000是标立方流量,单位Nm3/h，DCS 程序是按标立方公式组态，和锅炉专业用毕托管做风量标定，标立方公式计算出的结果一致。

【案例分析】同鑫工程，锅炉专业用毕托管做一次风量及二次风量标定，计算公式采用标立方公式，标定结果一次风量比DCS中的大1.7倍左右，二次风量一致。

为什么?说明如下：一次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”160000是体积流量,二次风计算书中“计算结果”给出的“刻度流量”140000是标立方流量,DCS程序及锅炉风量标定，都用标立方公式计算方法1：理想气体状态方程方法2：体积流量公式（套用一次风量计算书中“工艺条件”给的数据）=216484*K*A标立方流量公式（套用一次风量计算书数据）=370410*K*A370410/216484=1.7方法3：用同鑫计算书给的计算公式体积流量：qv = 4962.2576 *A*m*(ΔP/ρ)^0.5 m3/h标立方流量：qv = 8476.675551 *A*m*(ΔP/ρ)^0.5 Nm3/h (0℃101.325KPa) 8476.675551/4962.2576=1.7金山桥同鑫风量计算（标立方）金山桥蒸汽流量测量：（ρχ是密度，与下图中比容成倒数关系。

风量调节测风管理制度范文(3篇)

风量调节测风管理制度范文第一章总则第一条为了规范风量调节测风工作，提高工作效率，确保工作质量，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于风量调节测风相关工作。

第三条风量调节测风应遵循科学、严谨、合理、高效的原则。

第四条风量调节测风工作应遵循安全、环保、经济的原则。

第五条风量调节测风工作应保证数据真实、准确、可靠。

第六条风量调节测风应根据具体需求进行计划和安排。

第七条风量调节测风工作应强调团队协作和沟通。

第八条风量调节测风工作应严格遵守相关法律法规和技术标准。

第二章工作内容第九条风量调节测风的主要工作内容包括：风速测量、风向测量、风量测量、温度测量、湿度测量等。

第十条风量调节测风工作应根据需要进行现场勘测和数据采集。

第十一条风量调节测风工作应进行数据分析和处理，生成报告和结论。

第三章职责和权限第十二条风量调节测风工作由指定的工作人员负责。

第十三条风量调节测风工作人员应具备相应的资质和专业技能。

第十四条风量调节测风工作人员应遵守保密协议，保护相关技术和数据的安全。

第十五条风量调节测风工作人员应严格按照操作规程进行工作。

第十六条风量调节测风工作人员在工作过程中应注意工作安全和环境保护。

第四章工作流程第十七条风量调节测风工作流程包括：计划和安排、现场勘测、数据采集和分析、报告和结论。

第十八条风量调节测风工作应有明确的计划和安排。

第十九条风量调节测风工作应进行现场勘测，考虑现场条件和具体要求。

第二十条风量调节测风工作应进行数据采集，确保数据的准确性和可靠性。

第二十一条风量调节测风工作应进行数据分析和处理，生成相关报告和结论。

第五章资料管理第二十二条风量调节测风工作应建立完整的资料管理系统。

第二十三条风量调节测风工作应保存相关数据和文档，备查和审计。

第二十四条风量调节测风工作应确保数据的保密性和安全性。

第二十五条风量调节测风工作应定期进行数据备份和归档。

第六章质量控制第二十六条风量调节测风工作应进行质量控制，确保工作质量。

冷态风量标定调试报告

冷态风量标定调试报告1．概述1.1 调试目的通过锅炉冷态通风试验，对一次风和二次风的测量元件进行标定；检查并调匀每台磨组出口5根一次风管的均匀性；以便在运行中可以精确掌握系统中空气的流量。

试验项目包括：一次风流量测试元件标定二次风流量测试元件标定过燃风流量测试元件标定送风机流量测试元件标定1.2 设备概述锅炉是三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布臵、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

型号为MB－1944－24.7－571/569。

锅炉燃烧方式为前后墙对冲燃烧，前后墙各布臵3层三井巴布科克公司生产的低NOx轴向旋流燃烧器，每层各有5只，共30只。

在煤粉燃烧器上方前后墙和侧墙布臵一层燃烬风口，前后墙各5只风口，左右侧墙各3只风口，共16只。

每只燃烧器配有一只油枪，用于点火和助燃。

锅炉配有两台高速燃尽风机OFA，从热二次风取风，升压后送至16只燃尽风口。

OFA风口包含两股独立的气流：中央部位的气流是非旋转的气流，它直接穿透进入炉膛中心；外圈气流是旋转气流，用于和靠近炉膛水冷壁的上升烟气进行混合。

锅炉制粉系统为配中速MPS磨正压直吹系统，磨煤机为6台，BMCR工况时5台投运，1台备用。

每台磨煤机供一层燃烧器。

系统配有2台动叶调节轴流式一次风机，2台密封风机。

锅炉风烟系统配有2台动叶调节轴流式送风机，2台动叶调节轴流式引风机，2台三分仓回转式空气预热器。

相关设备有送风机，引风机，空气预器，一次风机，密封风机，燃尽风机。

这些风机的设备规范可参见风机联合试运转部分。

2．调试过程为了完成里程碑计划，将风量标定的时间放在吹管完成以后。

进行风量标定所应达到的条件：. 锅炉本体、烟风系统、制粉系统安装结束，并通过验收合格；. 风机联合试运转合格；. 烟风系统的伺服机构能准确投用，开关方向正确，风门开度应做到内外一致，就地和表盘一致。

风量调配方案及安全技术措施(最新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改风量调配方案及安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes风量调配方案及安全技术措施(最新版)为了搞好矿井通风管理工作，提高有效风量利用率，确保矿井通风系统的稳定、可靠、安全，进一步提高通风质量标准化工作，规范矿井井下各用风地点的配风、测风、调风的工作。

结合矿井的实际生产布局，按照采掘工作面接续计划，确定采煤、掘进工作面和其它用风地点的供风量。

并根据确定井下用风地点的变化，完善矿井通风系统，合理调配矿井所需风量，达到满足安全生产要求，特制订如下风量调配方案及安全技术措施。

一、成立通风系统风量调配工作领导小组组长：（矿技术负责人）副组长：（安全矿长）、（生产矿长）、（机电矿长）、成员：各科室负责人以及全矿安全员、瓦检员、电工。

二、矿井风量调配前矿井的生产布局和风量分配情况1、主井、副井负责进风，风井负责回风（总进风风量4945m3/min 总回风风量5010m3/min）。

2、4102工作面停产期间分配风量495m3/min。

3、4301准备工作面分配风量600m3/min。

4、东翼回风巷、东翼轨道巷掘进等风量均靠局部通风机供给。

5、机电硐室和其他用风地点按照初步设计和《煤矿安全规程》有关要求分配风量。

三、矿井风量调配前准备工作1、矿井风量调配前，由矿领导组织，各生产科室参加跟定工程。

2、矿井风量调配前，通风科负责对矿井所有的通风设施及总回风巷道情况进行全面检查，确保设施完好。

只有以上各项工作均完成并落实后，方可按措施组织进行矿井风量调配。

风量标定方案

风量标定试验措施编制：审核：批准：1.1 试验目的磨煤机出口风速均匀是保持良好空气动力场的基本条件，准确的一次风量是制粉系统安全运行的重要保障，准确的二次风是保持炉内良好的燃烧工况、提高锅炉效率的基本条件。

因此一、二次风量的准确性对于制粉系统和锅炉燃烧系统的调整和运行具有重要意义，且一次风量的出厂标定系数往往不能满足现场要求，因此在现场重新进行风量标定具有重要意义。

1.2 试验条件1) 所有风烟系统和制粉系统的挡板检修传动完毕，灵活无卡涩；2) 所有风烟系统和制粉系统的热控测点检修调试完毕，温度测点冷态值一致，压力测点零值无漂移，差压值量程得到复检且输出值未经过开方计算（DCS风量计算公式校核）；3) 空预器系统、引风机系统、送风机系统、一次风机系统已经具备启动条件；4) 燃烧器冷态调整结束，与其相关的临时措施已经恢复或密封，燃烧器检修闸板门处于全开位；5) 风烟系统和制粉系统的风压试验方案合理并得到严格执行，漏点的处理和确认；6) 锅炉冷态通风试验已经完成，出现的各种问题已经处理，各测点示值可信；7) 试验所用仪器如热线风速仪、微压计、毕托管、靠背管、U形管等经过国家有资质的单位标定、校验过，并在有效期内使用。

1.3 试验流程1) 在进行风量标定前，应完成风量标定所需测点的检修和调试；2) 风量标定前应得到测量装置的计算书，并确认测量装置选型和变送器选型的正确性，配合热控专业检查ＤＣＳ内计算风量公式是否正确，选用的各个参数选用是否恰当；3) 风量标定前，应联合检查风量测量元件在风道内的位置是否合理，元件前后是否有其他物体对其阻挡或干扰，一经发现，应立即协商处理，如有分歧应得到风量测量元件厂家的确认；4) 风量标定前，应检查并确认风量标定所需的脚手架等临时系统安全性和合理性；5) 检查风量标定所需仪器，如利用风速测量标定，应重点检查热线风速仪，如利用动压测量标定，应重点检查微压计；6) 如有多个显示风量值，应检查示值是否相近，否则应进行排查，重点在于仪表管漏风和变送器量程；7) 改变通风量，检查显示风量的变化趋势是否和实际通风量一致，否则应检查变送器的正负压侧是否接反；8) 达到标定所需通风量后，进行标定测量，测量期间应保持系统的稳定性；9) 依据标定方案，改变工况，完成其它工况的标定测量；10) 同步完成相关计算，得到标定系数。

风量标定计算Microsoft Word 文档

通风系统风管中风压、风速和风量的测定P=ρgh h：单位：米；ρ：千克／米3；g=9.8牛／千克。

一、实验的目的了解和掌握通风系统风管中内风压、风速和风量的测点布置方法及测定方法，测定数据的处理和换算。

从而对通风系统气流分布是否均匀作出理论判断。

二、实验仪器和设备1.U型压力计一台（测量范围在10000Pa）2.倾斜式微压计一台（测量范围在250Pa）3.热球式风速仪一台（测量范围在0.05-30.0m/s）4.毕托管一支5.外径φ10mm，壁后1mm的橡胶管或乳胶管数米。

6.蒸馏水500ml7.纯酒精500ml8.钢卷尺一把，长度值不小于2m三、测试原理及方法1.测试原理通风系统风管中风压、风速和风量的测定，可以通过毕托管、U型压力计、倾斜式微压计、热球式风速仪等仪器来完成。

毕托管、U型压力计可以测试风管中内的全压、动压和静压，由测出的全压可以知道风机工作状况，通风系统的阻力等。

由测出的风管中动压可以换算出风管中的风量。

也可以用热球式风速仪直接测量风管中内风速，由风速换算出风管中内风量。

2.测量位置的确定由于风管内速度分布是不均匀的，一般管中心风速最大，越靠近管壁风速越小。

在工程实践中所指的管内气流速度大都是指平均风速。

为了得到断面的平均风速，可采用等截面分环法进行测定。

对圆形风管可将圆管断面划分若干个等面积的同心环，测点布置在等分各小环面积的中心线上，如图1所示，把圆面积分成m个等面积的环形，则：，然后将每个等分环面积再二等分，则此圆周距中心为Y n，与直径交点分别为1、2、3，…n点，这些点就是测点位置。

各小环划分的原则是：环数取决于风管直径，划分的环数越多，测得的结果越接近实际，但不能太多，否则将给测量和计算工作带来极大麻烦，一般参照表5分环。

表5 测量时不同管径所分环数与测量直径数风管直径≦130 130 300 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 D(mm)划分环数n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 测量直径数 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 测点总数 1 2 6 8 20 24 28 32 36 40 44 48为了简化现场测试的计算工作量，现将计算各测点距管道中心的距离Y n/R值列于表6。