利用现场复杂可编程门阵列产生pwm控制脉冲的方法
PWM信号发生电路
1.PWM信号概述脉冲宽度调制(PWM)信号广泛使用在电力变流技术中,以其作为控制信号可完成DC-DC变换(开关电源)、DC-AC变换(逆变电源)、AC-AC变换(斩控调压)与AC-DC变换(功率因数校正)。
产生PWM信号的方法有多种,现分别论述如下:1)普通电子元件构成PWM发生器电路基本原理就是由三角波或锯齿波发生器产生高频调制波,经比较器产生PWM信号。
三角波或锯齿波与可调直流电压比较,产生可调占空比PWM信号;与正弦基波比较,产生占空比按正弦规律变化的SPWM信号。
此方法优点就是成本低、各环节波形与电压值可观测、易于扩展应用电路等。
缺点就是电路集成度低,不利于产品化。
2)单片机自动生成PWM信号基本原理就是由单片机内部集成PWM发生器模块在程序控制下产生PWM 信号。
优点就是电路简单、便于程序控制。
缺点就是不利于学生观测PWM产生过程,闭环控制复杂与使用时受单片机性能制约。
3)可编程逻辑器件编程产生PWM信号基本原理就是以复杂可编程逻辑器件(CPLD)或现场可编程门阵列器件(FPGA)为硬件基础,设计专用程序产生PWM信号。
优点就是电路简单、PWM频率与占空比定量准确。
缺点就是闭环控制复杂,产生SPWM信号难度大。
4)专用芯片产生PWM信号就是生产厂家设计、生产的特定功能芯片。
优点就是使用方便、安全,便于应用到产品设计中。
缺点就是不利于学生观测PWM产生过程与灵活调节各项参数。
2.电子元件构成PWM发生器电路图1电子元件构成PWM发生器电路3.集成芯片SG3525构成PWM发生器电路一、PWM信号发生电路说明实验电路中,驱动开关管的PWM信号由专用PWM控制集成芯片SG3525产生(美国Silicon General公司生产),PWM信号发生器电路如图2所示。
图2 PWM信号发生器电路图SG3525采用恒频脉宽调制控制方案,内部包含有精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器与保护电路等。
脉冲宽度控制pwm的工作原理
脉冲宽度控制pwm的工作原理脉冲宽度调制（PWM）是一种常用的电子调制技术，它通过调节脉冲信号的宽度来控制输出信号的平均功率。
在本文中，我们将详细介绍PWM的工作原理及其应用。
一、PWM的工作原理PWM的工作原理基于一个简单的概念：通过改变脉冲信号的占空比，可以控制输出信号的平均电压或者功率。
脉冲信号是由一个周期性的方波信号和一个可变的占空比组成的。
占空比是指方波信号中高电平部份的时间与一个周期的比值。
PWM的工作原理可以通过以下步骤来解释：1. 生成一个基准信号：首先，需要生成一个固定频率的基准信号。
这可以通过使用计数器和比较器电路来实现。
计数器将以固定的频率计数，并在达到设定值时产生一个脉冲。
2. 设定占空比：根据所需的输出信号，设定一个占空比。
占空比可以通过改变计数器的比较器值来实现。
比如，如果要求50%的占空比，计数器将在达到一半的计数值时产生一个脉冲。
3. 生成PWM信号：根据设定的占空比，将基准信号与一个可变的调制信号进行比较。
调制信号可以是一个可变的电压或者一个由微控制器生成的数字信号。
比较器将根据调制信号的值决定是否产生一个脉冲。
如果调制信号的值大于基准信号，比较器将产生一个高电平脉冲；如果调制信号的值小于基准信号，比较器将产生一个低电平脉冲。
4. 输出PWM信号：最后，将产生的PWM信号通过一个低通滤波器进行滤波，以去除高频噪声。
滤波后的信号可以用来驱动各种电子设备，如机电、LED灯等。
二、PWM的应用PWM技术在现代电子系统中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 机电控制：PWM可以用来控制直流机电或者交流机电的转速和转向。
通过改变PWM信号的占空比，可以调节机电的平均电压或者功率，从而实现对机电的精确控制。
2. 照明调光：PWM可以用来调节LED灯的亮度。
通过改变PWM信号的占空比，可以控制LED灯的亮度级别，实现照明的调光效果。
3. 电源管理：PWM可以用来控制开关电源的输出电压或者电流。
脉冲宽度控制pwm的工作原理
脉冲宽度控制pwm的工作原理脉冲宽度调制（PWM）是一种常用的信号调制技术，通过改变信号的脉冲宽度来控制电路或设备的工作状态。
本文将详细介绍PWM的工作原理以及其在电子领域中的应用。
一、脉冲宽度控制（PWM）的工作原理脉冲宽度控制是一种模拟信号调制技术，通过改变信号的脉冲宽度来控制输出信号的平均电平。
PWM信号由一个固定频率的周期性脉冲序列组成，每个脉冲的宽度可以根据需求进行调节。
1.1 PWM信号的基本特点PWM信号具有以下几个基本特点：1）周期性：PWM信号由一系列周期性脉冲组成，每个周期的长度是固定的。
2）占空比：占空比是指PWM信号中高电平脉冲的宽度与一个周期的比值，通常用百分比表示。
3）平均电平：PWM信号的平均电平由占空比决定，占空比越大，平均电平越高。
1.2 PWM信号的生成原理PWM信号可以通过多种方式生成，其中最常见的方法是使用计时器和比较器来实现。
具体步骤如下：1）设置计时器：首先需要设置一个计时器，用于产生固定频率的脉冲序列。
计时器的频率决定了PWM信号的周期。
2）设置比较器：在计时器计数值达到设定值时，比较器会将输出信号置高，同时重新开始计数。
3）设置占空比：通过改变比较器的设定值，可以调节PWM信号中高电平脉冲的宽度，从而改变占空比。
1.3 PWM信号的应用PWM信号在电子领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1）电机控制：PWM信号可以用于控制电机的转速和转向，通过改变PWM信号的占空比，可以调节电机的输出功率。
2）LED调光：通过改变PWM信号的占空比，可以实现对LED灯的亮度调节，实现LED的调光功能。
3）电源控制：PWM信号可以用于开关电源的控制，通过控制开关管的导通时间来调节输出电压或电流。
4）音频处理：PWM信号可以用于音频数字模拟转换，通过PWM信号的高低电平变化来模拟音频信号。
二、PWM信号的优势和应用场景脉冲宽度调制具有以下几个优势，使得其在电子领域中得到广泛应用：1）高效性：PWM信号可以通过调节占空比来控制输出信号的平均电平，从而实现对电路或设备的精确控制。
脉冲宽度控制pwm的工作原理
脉冲宽度控制pwm的工作原理脉冲宽度调制（PWM）是一种常用的信号调制技术，用于控制电子设备中的电流或者电压。
它通过改变信号的占空比（高电平时间与一个周期的比例）来控制输出信号的平均功率。
工作原理：PWM的工作原理基于周期性的方波信号。
在一个周期内，方波信号由高电平和低电平组成，其占空比表示高电平时间与一个周期的比例。
当占空比为50%时，方波信号的高电平时间和低电平时间相等，输出信号的平均功率为50%。
当占空比小于50%时，输出信号的平均功率小于50%；当占空比大于50%时，输出信号的平均功率大于50%。
PWM的工作原理可以通过以下步骤来详细说明：1. 设定周期：首先确定PWM信号的周期，即方波信号的一个完整周期的时间。
2. 设定占空比：根据需要控制的电流或者电压，设定所需的占空比。
占空比可以通过一个控制信号（例如微控制器的输出）来调节。
3. 产生PWM信号：使用计时器或者专用的PWM控制器来产生PWM信号。
计时器或者PWM控制器会根据设定的周期和占空比生成相应的方波信号。
4. 输出PWM信号：将PWM信号通过一个输出引脚连接到所需的电子设备。
输出信号的高电平时间和低电平时间将根据设定的占空比进行调节。
5. 控制输出功率：通过改变占空比，可以控制输出信号的平均功率。
当占空比增加时，输出信号的平均功率也会增加；当占空比减小时，输出信号的平均功率也会减小。
6. 应用领域：PWM技术广泛应用于电子设备中，例如机电控制、LED亮度调节、音频放大器等。
通过调节PWM信号的占空比，可以实现对这些设备的精确控制。
总结：脉冲宽度调制（PWM）是一种通过改变信号的占空比来控制输出信号功率的技术。
它的工作原理基于周期性的方波信号，通过调节方波信号的高电平时间和低电平时间来实现对输出信号的控制。
PWM技术在电子设备中具有广泛的应用，可以实现对电流或者电压的精确控制，提高系统的效率和稳定性。
pwm产生原理
pwm产生原理
脉冲宽度调制（PWM）是一种用于产生模拟信号的调制技术，通过调整信号的脉冲宽度来控制信号的平均值。
PWM产生原
理基于矩形脉冲信号，信号的高电平时间（脉冲宽度）与低电平时间之间的比例关系。
PWM信号的产生可以通过一个计数器和一个与之比较的固定
值（通常为一个可编程寄存器）实现。
首先，计数器从零开始计数，当计数器的值小于或等于比较值时，输出信号处于高电平状态。
当计数器的值超过比较值时，输出信号则置为低电平。
这样，通过控制比较值和计数器的频率，可以调节输出信号的脉冲宽度，从而实现不同的模拟信号输出。
具体的PWM产生过程可以描述如下：
1. 初始化计数器和比较值，设定PWM信号的频率和周期。
2. 开始计数，计数器按指定频率递增。
3. 当计数器的值小于或等于比较值时，输出信号置为高电平，否则置为低电平。
4. 当计数器的值达到设定的周期时，重新开始计数。
PWM信号的特点是具有固定的周期和可变的脉冲宽度。
通过
调节比较值的大小，可实现不同的脉冲宽度比例，从而控制输出信号的平均电平。
在电子领域中，PWM常用于控制电机的
转速、调节LED的亮度等应用中。
verilog pwm原理控制led亮度 -回复
verilog pwm原理控制led亮度-回复PWM（脉冲宽度调制）是一种通过改变信号的脉冲宽度来控制设备亮度或电平的技术。
在本文中，我们将会详细介绍使用Verilog编程语言来实现PWM控制LED亮度的原理。
第一步：了解PWM原理PWM是一种控制电平的技术，通过改变信号的脉冲宽度来实现。
更宽的脉冲会产生更高的电平，而更窄的脉冲会产生更低的电平。
使用PWM技术可以模拟出不同的亮度或电平，使得设备具备更好的控制性能。
第二步：了解Verilog编程语言Verilog是一种硬件描述语言（HDL），用于描述数字系统的行为和结构。
在本文中，我们将使用Verilog编程语言来实现PWM控制LED亮度的操作。
第三步：设计Verilog模块首先，我们需要设计一个Verilog模块来实现PWM控制LED亮度的功能。
下面是一个简单的Verilog模块的示例代码：verilogmodule pwm_led #(parameter PW_FREQ = 10);reg [7:0] duty_cycle;reg clk;wire led;always #(5) clk = ~clk;always @(posedge clk)beginif (duty_cycle < 8'd255)duty_cycle = duty_cycle + 8'd1;elseduty_cycle = 8'd0;endassign led = (duty_cycle >= PW_FREQ);endmodule在这个Verilog模块中，我们定义了一个参数PW_FREQ来设置PWM信号的频率。
使用一个8位的寄存器duty_cycle来记录脉冲宽度的计数值。
在每个时钟上升沿触发的always块中，我们通过递增这个计数值来控制脉冲的宽度。
当计数值小于参数PW_FREQ的值时，LED将保持亮起的状态，否则将处于熄灭的状态。
可编程脉冲发生器实现PWM和DAC功能
可编程脉冲发生器实现PWM和DAC功能在要求脉宽调制(PWM)输出功能或需要产生模拟电压来控制外部器件，而微控制器本身内部不具备这些功能时，有几种方法可以用来产生脉宽调制输出，最简单的方法是从微控制器专用PWM定时器中产生。
然而，并不是所有的微控制器都具有PWM定时器。
另一种方法是用片上16位可编程脉冲发生器(PPG)的定时器来实现该功能，内置16位PPG定时器的微控制器可以配置成PWM模式来产生周期不变、具有各种脉冲宽度的波形，并与一个专用的外部或软件触发器保持同步。
PWM的一些典型应用如控制汽车尾灯或仪表盘亮度的调光器、小型直流风扇的电机速度控制器、小型加热器控制器，甚至是数模转换器(DAC)，在这些DAC上增加一些简单的外部电路，就可以在精度要求不太高的应用中用来控制外部器件。
为一个仪表盘灯光调节器，MB90F428G是一个具有PPG功能的微控制器。
将微控制器的16位PPG定时器配置为连续PWM模式来获得脉宽调制输出，以用于汽车仪表盘灯光亮度控制。
产生的PWM与内部软件触发器同步，或与一个外部触发器同步。
MCU使用一个4MHz的主时钟，通过内部分频器可以得到期望的时钟频率，将该频率作为16位递减计数器的输入。
PCSR是一个用于设置间隙时间的16位数据寄存器；PDUT是用于占空比设置的16位比较寄存器，也是一个引脚控制字段。
脉冲输出的间隙时间和占空比可以通过改变这两个16位寄存器的值来自由设置，该特性能帮助PPG工作在PWM模式。
在PWM模式中，当外部触发信号位于"P05/SCK1/TRG"引脚处，或内部软件触发器产生信号时，将发出一个起动触发信号，在检测到该触发信号后MCU将产生连续脉冲输出。
另一个重要的16位寄存器是"PCNT"，这是一个PPG控制和状态寄存器，从0到15位可以用来选择所需的时钟、模式(如PWM)、触发类型、PPG输出使能，以及中断请求。
PWM信号发生电路
１。
PWM信号概述脉冲宽度调制（ＰWＭ)信号广泛使用在电力变流技术中,以其作为控制信号可完成DC-ＤC变换(开关电源)、DC—AC变换(逆变电源)、AC－AC变换（斩控调压)与ＡC—ＤC变换(功率因数校正)。
产生PWM信号得方法有多种,现分别论述如下:1)普通电子元件构成PWＭ发生器电路基本原理就是由三角波或锯齿波发生器产生高频调制波,经比较器产生ＰWM信号。
三角波或锯齿波与可调直流电压比较,产生可调占空比ＰWM信号；与正弦基波比较,产生占空比按正弦规律变化得ＳＰWM信号。
此方法优点就是成本低、各环节波形与电压值可观测、易于扩展应用电路等。
缺点就是电路集成度低，不利于产品化.2)单片机自动生成ＰWM信号基本原理就是由单片机内部集成PWM发生器模块在程序控制下产生PＷM 信号。
优点就是电路简单、便于程序控制。
缺点就是不利于学生观测PWＭ产生过程，闭环控制复杂与使用时受单片机性能制约．３)可编程逻辑器件编程产生ＰWM信号基本原理就是以复杂可编程逻辑器件（ＣPLD)或现场可编程门阵列器件（FP ＧＡ)为硬件基础，设计专用程序产生ＰＷM信号。
优点就是电路简单、PWＭ频率与占空比定量准确.缺点就是闭环控制复杂,产生SPＷM信号难度大。
4)专用芯片产生ＰWM信号就是生产厂家设计、生产得特定功能芯片。
优点就是使用方便、安全,便于应用到产品设计中。
缺点就是不利于学生观测PWＭ产生过程与灵活调节各项参数。
2.电子元件构成PWM发生器电路图1电子元件构成PWM 发生器电路3。
集成芯片SG3５２5构成PWM 发生器电路一、PWM 信号发生电路说明实验电路中，驱动开关管得PWM 信号由专用ＰWM 控制集成芯片SG ３525产生(美国Silico ｎ Genera ｌ公司生产),ＰWM 信号发生器电路如图２所示。
图2 PWM 信号发生器电路图SG ３５25采用恒频脉宽调制控制方案,内部包含有精密基准源、锯齿波振荡器、误差放大器、比较器、分频器与保护电路等。
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利用现场复杂可编程门阵列产生PWM 控制脉冲的方法张波涛 肖 飞 马伟明 胡 安(海军工程大学 430033) 摘 要 以有源滤波系统中PW M 脉冲的生成原理为基础,阐述了一种基于DSP -FPG A 数字系统的PW M 控制脉冲生成方法,并给出了仿真及实验结果。
关键词 脉宽调制 可编程门阵列 死区 有源滤波1 引言随着DSP 等高速器件应用的日益广泛,对于有源滤波(APF )装置来说,一些复杂的检测方法诸如空间矢量、无差拍、重复控制等控制策略的实现已成为可能。
但无论采取何种控制策略,归根结底,都是发出脉冲控制指令来控制开关器件的开通与关断,来产生需要的电压、电流。
从国内外文献资料的介绍来看,目前绝大多数的有源滤波系统(如图1所示),都是采用脉宽调制(PW M )技术作为最后的控制环节。
本文讨论一种利用现场复杂可编程门阵列(FPG A )芯片EPM7128作为DSP 专用外围集成电路(ASIC ),来实现在有源滤波器中PW M 脉冲发生(包括死区的叠加)的方法。
图1 一种典型的shunt -APF 系统框图2 脉宽时间常数的确定脉宽调制控制法可分为四种:等脉宽PW M法;SPW M 法;磁链追踪型和电流(电压)追踪型PW M 法。
在有源滤波器中,多采取追踪型PW M法,但与一般电气传动应用中略有不同的是,其调制波不是正弦波。
以并联有源电力滤波系统为例(串联型与其是对偶关系),其调制波参考信号是计算得到的需被补偿的系统谐波信号(而不是正弦信号),再将其与开关器件的实际电流信号相减,与三角调制波相比较,产生PW M 脉冲信号去控制器件的开通与关断,使其逆变电流跟踪上系统谐波的大小(但方向相反),从而达到谐波补偿的目的。
图2 shunt -APF 系统控制脉冲产生原理图计算脉冲宽度时,我们采取不对称规则采样法,在三角波顶点及底点进行比较来确定PW M 波的脉冲宽度,也就是开关器件的开通、关断时间。
如图3所示,依照不对称规则采样法要求,取采样周期T s =015T (三角波周期)。
在并联有源滤波器中,用于作为参考调制波的谐波信号是依照基于瞬时无功功率理论的检测方法,由DSP运算得图3 控制脉冲形成原理—42—《电工技术杂志》2002年第1期・研究与开发・出的,而滤波器产生的补偿谐波也可以由采样直接得到,这样在三角波顶点及底点就确保了用做调制波的谐波值的存在。
把谐波信号及三角波信号画入图3。
图3中t k =T2k ,当k =0、2、4、6…时为顶点采样时刻;当k =1、3、5、7…时为底点采样时刻。
设顶点、底点时作为调制波的谐波分量值为h s 和h ′s ,由图中三角形相似关系,可得t off =A t -h s u r ・T4t on =T s -t off =T2-t offt ′on =A t +h ′s u r ・T4t ′off =T s -t ′on =T2-t ′on(1)依照式(1)中的关系,有源滤波器中的脉宽常数就确定了。
但这样是无法形成真正的PW M 调制脉冲的。
如何根据给定的起始与终止时刻来形成实际脉冲以控制其中IG BT 的正常开通与关断,这就是FPG A 所需要做的工作了。
3 本系统中PWM 脉冲的实现311 EPM7128芯片简介当DSP 将脉宽时间计算出来后,我们采用A L 2TERA 公司的FPG A 芯片—EPM7128来配合完成脉冲的最终产生。
EPM7128属于高密度、高性能的C M OS EP LD 器件。
与A LTERA 公司的M AXP LU S Ⅱ开发系统软件配合,可以100%模仿TT L ,高密度地集成各种逻辑函数和多种可编程逻辑器件。
采用类似器件来作为DSP 的ASIC 是比较经济灵活的,图4简要说明了我们在系统中采用的DSP 与FPGA 之间的联接方式。
图4中oe 为数据发送信号,缺省为高电平;T MS320c32每发送一次数据,就产生一段低电平,表示已发送一次数据。
312 PWM 单元实现流程如式(1)所示,我们只需将计算所得脉宽数值中的t off ,t ′on 传送给FPG A ,就可以确定一个开关周期的脉冲了。
由于本系统中FPG A 只采用八位数据线与T MS320c32相联,而DSP 的脉宽控制使用的是16位数据,因而一个数据必须分为两个八位传送给FPG A 。
定义DSP 的一个16位脉宽控制数据各位所包含的信息格式如图5所示。
按照定义好的数据格式,在FPG A 中编制好相应的程序,就能获取所需发送脉冲的信息了。
需要说明的是,虽然滤波器中有六个开关器件,但在三相电路中,同一相的两个臂是完全反相的,所以只需读取各相桥的某一臂开关常数信息(这里我们均读取上臂信息),也就是读取三个16位数据后就足以产生出六路脉冲了。
运算流程如下。
313 死区的形成从PW M 单元生成的六路脉冲是两两反相的,对于同一桥的两个IG BT 全可控器件,有可能出现一个管子已开始导通,而另一个管子还没有关断的情况,从而导致直流侧短路,使开关管永久损坏。
为了避免这种情况的发生,最终用于控制IG BT 的—52—利用现场复杂可编程门阵列产生PW M 控制脉冲的方法《电工技术杂志》2002年第1期PW M 脉冲必须加入死区时间。
原理上十分简单,只需要“延时开通”,保证同一桥上一管开通时,另一管已经完全关断即可,这就需要在脉冲由“0”跃变到“1”时,自动延时一段时间。
我们同样利用EPM7128芯片编程实现了这一功能,并且死区时间可根据不同型号器件的要求,在一定范围内可在线调整。
程序关键部分简述如下(单相):subdesign deadtime (in[2..1],clock ,reset ,hclk :input ;%定义in[]为输入脉冲;hclk 为计数时间周期 out[2..1] :output ;)%out[]为当前输出脉冲VARIABLE num[4..1]:dff ; %计数器 qv[2..1] :dffe ; %带使能端的D 触发器,out[]等于其输出 ss :MACHINE WITH ST ATES (s0,s1); … if (((qv[2..1].q ,in[2..1])==b “0110”)or ((qv[2..1].q ,in[2..1])==b “1001”))then qv[2..1].ena =b “1”; %如果出现要使一管开通,同时另一管关断的脉 qv[2..1].d =b “00”; %冲,则使D 触发器输出为“00”,即产生使两管 ss =s1; %均关断的输出脉冲,保证两管不直通。
并跳转 else %状态s1。
… when s1=> %死区时间的产生 num[].clrn =b “1”; num[].d =num[].q +1; %计数器清零并启动计数 if (num[].q ==h “d ”)then %直到死区时间已经达到,才使先前的脉冲正常 qv[].ena =b “1”; %输出 qv[].d =in[]; …死区时间由计数时钟周期hclk 和计数数目h“x ”(Hex )的乘积决定,改变这两个量就可以改变死区时间。
前述的PW M 单元及死区发生单元均在EPM7128中用AH D L 语言编程通过。
仿真及实验波形如图7所示。
图7 一个采样周期的PW M 脉冲生成时序仿真波形4 仿真实验及结论图7是我们在EPM7128中编制的PW M 单元在M AXP LUS Ⅱ软件中的仿真结果,其中ind []为传入的8位数据,按前所述,根据oe 信号,我们可以得到三组上臂信息H “2203”、H “5305”、H “8707”。
依据图5的说明,可知分别对应为A 、B 、C 相,标志位分别为B “0010”、B “0101”、B “1000”;脉冲宽度时间对应为H “03”、H “05”、H “07”个计数时间周期。
outa []、outb []、outc []分别为A 、B 、C 三相的脉冲输出。
其低位表示上臂开关状态,高位为下臂开关状态。
可以看出,启动计数后,当三角波计数值num [8111]与各相脉宽值对应相等时,就输出与标志位(第13位)反相的脉冲电平。
将PW M 单元输出作为死区叠加单元的输入,把二者结合起来,按照图1原理构造了一套并联有源滤波器系统,其结构为:交流侧电压为三相220V ;非线性负载为三相全波整流桥,带100Ω阻性负载;有源滤波器核心的逆变单元采用三菱公司的IG BT 模块PM75C VA120。
我们加入了510μs 的死区时间,三角波率为5kH z ,实验脉冲波形如图8所示,可以看到当管子由关断到开通时,有510μs 的延时,也就是死区。
图8 实际输出的PW M 脉冲从上面的仿真和实验波形中我们可以得出以下结论:这种利用FPG A 芯片作为DSP 专用外围集成电路,实现有源滤波器中PW M 控制脉冲的产生以及死区叠加的方法是切实而有效的。
它使DSP 芯片从这些工作中解放出来,得以进行更高一级的运算工作,实现更精确、复杂的控制。
参考文献1 Akagi H ,K anazawa Y et al 1G eneralized theory of the instanta 2neous reactivepowerinthree 2phrasecircuits 1IEEE&J IEE 1Proceedings IPEC 11983∶1375～1386(下转第39页)—62—《电工技术杂志》2002年第1期利用现场复杂可编程门阵列产生PW M 控制脉冲的方法 Dummy=DOEvents=() Loop Until MSC omm1.InBu fferC ount>=9 rdh S|=MSC omm1.Input ‘读取接收缓冲区数据’ pd S|=M id S|(rdh S|,1,5) ‘取P LC应答字符串的前5位’ I f pd S|=chr S|(2)+“01FF”Then ‘判断读取是否正确’ js S|=chr S|(06)+“01FF” ‘向P LC发送已正确接收数据信号’ MSC omm1.Output=js S| rdh S|=M id S|(rdh S|,6,4) ‘检出DO内数据并将其转化为十进制数’ rdh=Val(“&H”+T rim(rdh S|)) x=MsgBox(“读取正常”,16) E lse x=MsgBox(“读取数据错误!”,16) E ND I f E ND Sub(3)将计算机时钟值写入P LC计数器C250中指令序列代码格式为:E NQ01FF WW0C N250 01CR LFPrivate Sub C ommandWrite—Click() I f MSC omm1.P orOpen=False Then MSC omm1.P ortOpen=T rue‘打开串行口’ E ND I f MSC omml.In putLen=0‘串行数据接收缓冲区初始化’ szt S|=T rim(str(Int(T imer/60))) xr S|=T rim(S tr(Val(S pace(4—Len(szt S|))))+Hex(Val(szt S|))) ‘取上位机时钟值将其转化为P LC要求的格式’ wr S|=Chr S|(5)+“01FFW W0C N25001”+xr S|+Chr S|(13)+Chr S|(10) ‘准备向P LC发送的写入数据命令字符串’ MSC omm1.Output=wr S| ‘向P LC发送该命令字符串’ DO ‘等待接收P LC回答的字符串’ Dummy=DO Events=() Loop Until MSC omm1.InBu fferC ount>=5 fh S|=MSC omm1.Input ‘读取接收缓冲区数据’ jc S|=M id S|(fh S|,1,5) ‘取P LC应答字符串的前5位’ I f jc S|=chr S|(6)+“01FF”Then ‘判断写入是否正确’ x=MsgBox(“写入正常!”,16) E lse x=MsgBox(“没有正确写入!”,16) E ND I fE ND Sub(4)通信关闭程序 Private Sub C ommandClose—Click() I f MSC omm1.P ortOpen=T rue Then MSC omm1.P ortOpen=False ‘关闭串行端口’ x=MsgBox (“关闭通信!”,16)E ND Sub5 结束语本系统曾用于某单位的高层大厦中,作为四台电梯的监控系统,从目前情况看,运行情况良好,可靠性高,提高了设备的利用效率,具有较大的应用推广价值。