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《化工原理》课件

《化工原理》课件
进行期末考试,综合评估学生在整个课程中的学 习成果。
学习资源
1 教材推荐
2 参考书目
除了《化工原理》教材外, 我们还推荐以下参考教材, 有助于更深入地理解化工 原理。
在课程中提供的参考书目 中,您可以找络资源
我们提供一些网络资源, 供学生进一步学习化工原 理和实际应用。
推荐使用《化工原理》教材, 该教材详细解释了化工原理 的基本概念和实际应用。
重要概念
1 反应原理
了解不同类型的化学反应和它们的原理,如 合成反应、分解反应和酸碱反应。
2 质量守恒与能量守恒
理解质量守恒定律和能量守恒定律,并学会 在化工过程中应用。
3 化学平衡
4 反应动力学
学习如何计算和控制化学反应中的平衡常数, 以及如何进行反应平衡的优化。
《化工原理》PPT课件
欢迎来到《化工原理》PPT课件!本课程将介绍化工基本原理和实际应用,帮 助您理解化工流程和反应动力学。
课程介绍
课程目标
掌握化工基本原理,理解反 应动力学,培养化工工艺设 计的能力。
课程概述
介绍化工原理相关的重要概 念和实际应用,涵盖质量守 恒、能量守恒和化学平衡等 方面。
教材介绍
掌握反应速率和化学动力学的概念,了解如 何改变反应速率和提高反应效率。
实际应用
化工工艺流程
了解化工工艺流程的基本原理,包括物料流动、反 应控制和产品分离等关键步骤。
催化剂的应用
探索催化剂在化工过程中的重要作用,了解如何选 择和使用催化剂以提高反应效率。
课程评估
课堂作业 期中考试 期末考试
通过完成课堂作业,巩固对课程知识的理解和应 用能力。 进行期中考试,评估学生对化工原理的掌握程度。

化工原理完整教材课件

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实验原理理解
深入理解实验的基本原理,为实验操作和结果分析提供理论依据。
实验数据处理与分析方法
数据记录与整理
掌握实验数据的记录方法,以及如何整理和筛选有效数据 。
误差分析
了解误差的来源和其对实验结果的影响,掌握误差分析和 减小误差的方法。
数据分析与处理
掌握常用的数据处理和分析方法,如平均值、中位数、标 准差等。
物质从高浓度区域向低浓度区域 的转移过程。
传质速率
表示物质转移快慢的物理量,与 扩散系数、浓度差和传质面积成
正比。
扩散系数
表示物质在介质中扩散快慢的物 理量,与物质的性质、温度和压
力有关。
吸收
吸收过程
利用混合气体中各组分在液体溶剂中的溶解度差异,使气体混合 物中的有害组分或杂质组分被吸收除去的过程。
在制药工业和食品工业中,化工原理 涉及药物的合成、分离和提纯,以及 食品的加工和保藏等环节。
02
流体流动
流体静力学
总结词
描述流体在静止状态下的压力、密度和重力等特性。
详细描述
流体静力学主要研究流体在静止状态下的压力分布、流体对容器壁的压力以及 流体与固体之间的作用力。它涉及到流体的平衡性质和流体静压力的基本规律 。
利用气体在液体中的溶解度差异,通过鼓入空气或通入其他气体 产生泡沫而实现分离的方法。
05
化学反应工程
化学反应动力学基础
1 2 3
反应速率与反应机理
介绍反应速率的定义、计算方法以及反应机理的 基本概念,阐述反应速率的测定和影响因素。
反应动力学方程
介绍反应动力学方程的建立、求解及其在化学反 应工程中的应用,包括速率常数、活化能等参数 的确定方法。
对流传热速率方程

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B

•••••
• •
H
u hor izont al
qV BH
设在水平方向上,颗粒与气体流同速。
工程处理方法:寻找颗粒得以分离的条件,从时间上考虑。
((停沉rseemt留降tlain时时ingin间间dgu::rdau颗trioa粒nti)o随n同)t 气流uh在t 降尘h室为中颗的粒时距间离段底平 r面的u距horL离izontal
A
B
D
B D 4
ui
qV A B
ui 的大小影响到器内进口旋涡、锥形底口灰 卷起情况、气流经过设备的总压降均有关。
27
两种常用旋风分离器的各部位尺寸比例
28
根据实验气体旋转圈数N一般去3-5. 例1:已知含尘气体中尘粒速度为2300kg/m3.气体温度为500℃, µ=0.036cp流量为1000m3/h.采用某种形式的旋风分离器,D=400mm, B=D/4,A=D/2,H=2D,d=D/2.试估算临界直dpc(即dmin)
16
2
理 论 上 :i
dp d pc
两边同时取自然对数:
lni
2 ln d p d pc
d p d pc 注意:dmin或者d pc指能够100%被沉降分离的最小颗粒粒径。
17
5.3.2 离心沉降(centrifugal settling) 和 离心沉降设备
在离心力的作用下,使流体中的颗粒产生沉降运动(离心力 方向上的运动),称为离心沉降。
分离器。以旋风分离器为例,分析离心分离设备的工作原理、 生产指标与设备尺寸、操作条件的关系。
处理物料为含尘气体,连续稳定的操作状况。
21
(1)旋风分离器的构造及工作状态

化工原理完整教材课件 PPT

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基本原理及其流动规律解决关问题。以
图1-1为煤气洗涤装置为例来说明: 流体动力学问题:流体(水和煤气)
在泵(或鼓风机)、流量计以及管道中 流动等;
流体静力学问题:压差计中流体、 水封箱中的水
图1-1 煤气洗涤装置
1.1 概述
确定流体输送管路的直径, 计算流动过程产生的阻力和 输送流体所需的动力。
根据阻力与流量等参数 选择输送设备的类型和型号, 以及测定流体的流量和压强 等。
流体流动将影响过程系 统中的传热、传质过程等, 是其他单元操作的主要基础。
图1-1 煤气洗涤装置
1.1.1 流体的分类和特性
气体和流体统称流体。流体有多种分类方法: (1)按状态分为气体、液体和超临界流体等; (2)按可压缩性分为不可压流体和可压缩流体; (3)按是否可忽略分子之间作用力分为理想流体与粘
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第一章 流体流动
Fluid Flow
--内容提要--
流体的基本概念 静力学方程及其应用 机械能衡算式及柏努 利方程 流体流动的现象 流动阻力的计算、管路计算
1. 本章学习目的
通过本章学习,重点掌握流体流动的基本原理、管 内流动的规律,并运用这些原理和规律去分析和解决流 体流动过程的有关问题,诸如:
气体的密度必须标明其状态。 纯气体的密度一般可从手册中查取或计算得到。当压
强不太高、温度不太低时,可按理想气体来换算:
(1-3)
式中
p ── 气体的绝对压强, Pa(或采用其它单位); M ── 气体的摩尔质量, kg/kmol;
性流体(或实际流体); (4)按流变特性可分为牛顿型和非牛倾型流体;
流体区别于固体的主要特征是具有流动性,其形状随容器形状 而变化;受外力作用时内部产生相对运动。流动时产生内摩擦从而 构成了流体力学原理研究的复杂内容之一

化工原理总结(第一章)ppt课件

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)hf
u2
.
(3)de4 润 流 湿 通 周 截 边 面 长 积、uqAv A A: 真 4 1实 d面 e2 积
圆形套管的环隙:de d2d1
.
l le)u2
d
2
le d
( 1 ) 管 管 进 出 口 口 : : 外 外 侧 侧 1 0 .5 u 2 u 1 0 、 0 、 内 内 侧 侧 0 0 u u 1 2 u u
Re2000层流=6R4ehf u
(2)Re
du
Re4000湍流一 完般 全湍 湍流 流 =fRd(ed
③有效功率: Pe、 轴功率: P
pf hf gHf
WgH、Pe
qmW、
.
Pe P
④应用要点: •确定上、下游截面及截面的选取; •位能基准面的选取; •单位的选取:即压力应同为绝压或表压; •外加能量(泵):W(J/kg)、Pe=qmW、η=Pe/P;
.
6、阻力损失
h fhf h , f (
第一章 流体流动
1、流体定义: 由无数流体质点所组成的连续介质
2、流体参数
① 流体的静压强
p P A
单位:N/m2或Pa、atm、mmHg、mH2O或
以流体柱高度表示 p gh
基准:P表 = P绝 -P大、P真=P大-P绝 = - P表
.
② 密度
(1)流体的密度: m f (p,T)
V
(2)气体的密度:
A A1 2 dd1 22
.
5、流体的机械能衡算式:
z1g12u12
p1
Wz2g12u22
p2
hf
(J/kg)
z121gu12 pg1 Hz221gu22pg2 Hf (J/N=m)

化工原理完整(天大版)PPT课件

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化工原理
Principles of Chemical Engineering
使用教材: 姚玉英主编,化工原理,天津大学出版社,1999 参考教材: 陈敏恒主编,化工原理,化学工业出版社,2002 蒋维钧主编,化工原理,清华大学出版社,1993
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返回 1 2021/4/25
0 绪论 1 流体流动
5 蒸馏 6 吸收
2 流体输送机械
3 非均相物系的分 离和固体流态化
4 传热
7 蒸馏和吸收塔设备 8 液-液萃取 9 干燥
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返回 2 2021/4/25
0 绪论
0.1 化工生产与单元操作 0.2 单位制与单位换算 0.3 物料衡算与能量衡算
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返回 3 2021/4/25
解:首先根据题意画出过程的物料流程图
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返回 16 2021/4/25
F=1000 20%
W, 0.0%
蒸发器 422K
S 50%
冷却结晶器 311K
R, 37.5%
P 1-0.04
解题思路:题求三个量,如何列物料衡算式。
首先考虑划定适宜的物衡范围以利于解题。
1.求KNO3结晶产品量P
按虚线框作为物料衡算范围,只涉及两个未知量。
0 绪论
0.1 化工原理课程的性质和基本内容 1. 化工生产过程
原料预处理
物理过程 单元操作
化学反应
化学反应过程 反应器
产物后处理
物理过程 单元操作
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返回 4 2021/4/25
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返回 5 2021/4/25
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《化工原理》PPT课件

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17
返回
用压缩空气将密闭容器(酸蛋)中的硫酸压送至敞口高位槽,
如附图所示。输送量为0.1m3/min,输送管路为φ38×3mm的无缝钢
管。酸蛋中的液面离压出管口的位差为10m,且在压送过程中不变。 设管路的总压头损失为3.5m(不包括出口),硫酸的密度为1830 kg/m3,问酸蛋中应保持多大的压力?
m3/s或m3/h。
2 、质量流量mS : 单位时间内流经管道任意截面的流体质量,
二、流速
kg/s或kg/h。
1、平均流速u :单位时间内流体在流动方向上所流经的距离,
m/ s。
2、质量流速G :单位时间内流经管道单位截面积的流体质量,
三、相互关系: kg/(m2·s)。
mS=GA=πd2G/4
VS=uA=πd2u/4
流体流动应服从一般的守恒原理:质量守恒和能 量守恒。从这些守恒原理可得到反映流体流动规律 的基本方程式
连续性方程式(质量守恒)
柏努利方程式(能量守恒)
这是两个非常重要的方程式,请大家注意。
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2
1-2-1 流体的流量与流速
一、流量
1、体积流量VS : 单位时间内流经管道任意截面的流体体积,
8
1-2-3 定态流动系统的质量守恒——连续性方程
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流体流速与 管道的截面 积成反比, 截面积越大 流速越小, 反之亦然。 管内不同截 面流速之比 与其相应管 径的平方成 反比。
例1-9 7
【例1-7】 在稳定流动系统中,水连续从粗管流入细管。粗管内径
d1=10cm,
细管内径d2=5cm,当流量 为 4×10 - 3m3/s 时 ,
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化工原理-精选版课件.ppt

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1、牛顿型流体与非牛顿型流体;
2、层流内层与边界层,边界层的分离。
化工原理
本章 内容
2019/12/17
1.1 流体静力学基本方程 1.2 流体流动的基本方程 1.3 流体流动现象 1.4 流体在管内的流动阻力 1.5 管路计算 1.6 流速和流量测量
化工原理
第一节 流体静力学基本方程
1 流体的密度
化工原理
3、液体密度的计算 通常液体可视为不可压缩流体,其密度仅随温度略有变化 (极高压强除外)。 (1)纯组分液体的密度其变化关系可从手册中查得。
(2)混合液体的密度
取1kg液体,令液体混合物中各组分的质量分率分别为:
xwA、xwB、、xwn ,
当m总 1kg时,xwi
其中xwi
mi

2019/12/17
化工原理
流体流动是最普遍的化工单元操作之一,研究流体流动问 题也是研究其它化工单元操作的重要基础。
掌握 内容
1、流体的密度和粘度的定义、单位、影响因 素及数据的求取;
2、压强的定义、表示法及单位换算; 3、流体静力学基本方程、连续性方程、柏努
利方程及应用; 4、流动型态及其判断,雷诺准数的物理意义
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化工原理
5、 与密度相关的几个物理量
(1)比容:单位质量的流体所具有的体积,用υ表示,单
位为m3/kg。
mi m总
假设混合后总体积不变:
2019/12/17
V总

xwA
A

xwB
B

xwn m总
n m
化工原理
1 xwA xwB xwn
m A B
n
——液体混合物密度计算式

化工原理--传热 ppt课件

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• 气体的λ很小,有利于保温;气体的λ随温度升高而增大;
• 一般情况下,气体的λ与压力无关; 导热系数大致范围:
金属:2.3~420 W/m.K; 建筑材料: 0.25~3 W/m.K;
绝缘材料: 0.025~0.25 W/m.K; 液体: 0.09~0.6 W/m.K;
ppt课件
15
气体:0.006~0.4 W/m.K
稳态温度场: tf(x ,y ,z)
•等温面:温度相同的点组成的面,等温面彼此不相交。
2. 温度梯度
lim t t •温度梯度的方向垂直于等 n0 n n 温面,以温度增加方向为正。
3. 傅立叶定律--热传导的基本定律 •单位实际时间内传导的热量与温度梯度和导热面积成正比。
dQ ldA t
n
传热方向与温度梯度方p向pt课相件 反
• 利用余热,以降低能耗;
•绝热
醋酸乙烯气体
冷油
冷凝器
冷凝器
醋酸气体 加热器
乙炔气体


精醋酸

粗醋酸 馏
乙烯液

乙烯液体 塔
体产品
200℃
150℃
热油
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9
2. 传热的三种基本方式
一、热传导(conduction)
• 依靠物体中微观粒子的热运动而传热;
• 特点:物体内部无宏观运动,靠物体各部分的直接接触产 生热量传递;
稳定导热时,通过各层热量相等:
Q
l1A
t1 t 2 b1
t1 b1
t1 R1
l1A
l2A
t2 t3 b2
t2 b2
t2 R2
l2A
l3A
t3 t4 b3

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4
d12
81l1Vs21 2d15
82l2Vs22
d
5 2
83l3Vs23
d
2 3
各支管的流量比 Vs1 : Vs2 : Vs3
d15 :
1l1
d
5 2
:
2l2
d
5 3
3l3
即d 增大,l下降,流量越大。
②分支管路:流体在主管处有分支,但最终不再汇合的管路称
分支管路。P55 例1-25
m A B
n
xwA xwB xwn ——液体混合物中各组分的质量分数
公式应用条件:混合前后体积不变,则1kg混合液的体积 等于各组分单独存在时的体积之和。
(3)气体密度的计算
气体的密度随温度和压强而变化
精心整理
当气体的压强不太高、温度不太低时,气体密度可按 理想气体状态方程 来计算。
m pM
(1)流量、流速;
(2)容器的相对位置;
(3)管路中的流体压强;
(4)管路中所需的外加能量。 精心整理
Re≤2000时,流动类型为层流; Re≥4000时,流动类型为湍流; 2000<Re<4000,过渡区,流动类型不稳定。
层流特点:质点始终沿着与管轴平行的方向作直线运 动,质点之间互不混合。圆管中的流体就如一层一层 的同心圆筒在平行地流动。(滞流)
压力可以有不同的计量基准
绝对压力:以绝对真空(即零大气压)为基准。
表压:以当地大气压为基准。
精心整理
表压=绝对压力-大气压力 真空度=大气压力-绝对压力
精心整理
一、压强与压强差的测量 (1)U形压差计 在正U形管中要求指示剂密度大于工作介质密度
p0 p1 Z1g
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§ 2-2 低组成气体吸收的计算
二、塔径的计算

4
D
D u Vs
2

D
4Vs u
-- 塔径 Vs -- 操作条件下的体积流量 u -- 空塔气速,按空塔截面积计算的混合气体线速度
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
三、低浓吸收填料层高度的计算 1.填料层高度的基本计算式
GA N A F N AV a N A Za
6m
填料层高度再增加3m,问
能多吸收多少丙酮?
Y1
X1
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
N OG 1 mV Y1 Y2 * mV ln[(1 ) ] mV L Y2 Y2 * L 1 L
令:A=L/mV——吸收因子
S=mV/L——解吸因子
纯溶剂吸收时
N OG
1 mV 1 mV ln[(1 ) ] mV L 1 L 1 L
X1
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
3.传质单元数NOG的求取 (1)平衡线段为直线
A 基本式
思路:利用操作线关系和相平衡关系,找出Y与
Y-Y*之间的关系积分即可 平衡关系 Y * mX B
操作线关系
V V X Y ( X 2 Y2 ) L L
§ 2-2 低组成气体吸收的计算 V V Y * m[ Y ( X 2 Y2 )] B L L
当NA=KX(X*-X)时
L dX Z dZ H OL N OL X *X K X a X 2 0
Z
X1
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
2.传质单元高度及传质单元数 (1)传质单元高度
H OG
V K Y a
H OL
L K X a
0.5 ~ 1.5m
思考:传质单元高度受什么因素影响,反映什么?
B平均推动力法
Y1 Y2 N OG Ym
C 脱吸因数法
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
已知:D=880mm, Z=6m, Vs=2000m3/h, y1=5%, y2=0.263%, x1=6.12%, Y*=2.0X,25℃,常压。 试求: Y 2’ (1)总吸收系数 清水 3m Y2 (2)每小时能吸收多少丙酮 (3)若保持气液流量不变,将
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
两塔联合操作的操作线
X2a
Y2a X2b Y2b
Y
Y*=f(X)
Y1a
a
b
Y1b= Y2a
a
Y1a X1a
Y1b X1b Y2b X2b
b
X
X1b X2a X1a
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
两塔联合操作的操作线
X2a Y2a Y1b Y1a a Y1b= Y2a b Y2b X X2a X1a X1b X2b X1b X1a X2b Y
dZ Y X X+dX
dGA VdY LdX N A adZ
当NA选择不同表达式时,对全 塔积分可推出不同的Z计算式:
Y+dY
Y 1, V
X1, L
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
当NA=KY(Y-Y*)时
Z Y1
V dY Z dZ H OG N OG Y Y * K Y a Y2 0
传质单元高度=f(设备结构,操作条件)
其数值大小反映设备传质性能的优劣。
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
求取
方法一:已知体积传质系数时,由定义式求解。
方法二:经验公式。 方法三:实验测定。
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
(2)传质单元数
N OG
N OG
dY Y Y * Y2
Y1
dX N OL X *X X2
尾气 A+S 吸收剂 A+G
A:溶质(要分离的组分) B:载气(混合气中除溶质 外的所有组分); S:溶剂;
吸 收 塔
解 吸 塔
G:载气(用于气提)
A+B A+S 吸收液
G
吸收和解吸是一完整的系统,解吸效果的好坏 关系到吸收效果的好坏
§ 2-1 概述
吸收设备 连续接触式——填料塔 逐级接触式——板式塔
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
计算前提:溶剂不挥发,载气不溶解。
一、吸收塔的物料衡算与操作线方程 1.操作线方程 (1)逆流 V——载气的摩尔流量 kmol/s L——纯溶剂的摩尔流量 kmol/s X,Y——液、气相中溶质的摩尔比。
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
在划定范围内,以单位时间
为基准,对溶质做衡算: V Y2 L X2
Y2
X
任意截面:
Y Y Y *
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
二、吸收剂用量的确定 1.溶剂用量L的影响(经济性) 总费用=设备费+操作费 Y
以逆流为例
L L , ,X 1 ,X 1 X 1 * V
Y* f ( X )
Y1
Y Y Y "
'
Y '
Y "
费用min Lmin Lopt L
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
Y Y1
L V
L ( V ) min
Y* f ( X )
Y1 Y2 L ( ) min V X1 * X 2
X 1 * (Y1 )
Y2
X2 X1 X1* X
当纯溶剂吸收,平衡关系符合亨利定律时
Y1 Y2 Y1 Y2 L ( ) min m m V X1 * X 2 Y1
Y2
X2*
X2
X2’
X=0.015
X1
X
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
例2.在常压下用纯溶剂吸收某混合气中的溶质。 已知:入塔气体溶质浓度为5%(mol%),出 塔气体浓度1%。操作条件下的平衡关系为: Y*=35X。试求: (1)逆流及并流时的最小液气比; (2)压强升高至原来的3倍时,逆流操作的液 气比为原来的多少倍?
§ 2-1 概述
本章重点讨论:低浓度、单组分、等温、 物理吸收过程 4.吸收剂的选择: (1)吸收剂对溶质有较大的溶解度; (2)吸收剂对混合气中各组分有较好的选择性; (3)挥发度小,沸点高(蒸汽压低); (4)粘度低,腐蚀性小,无毒,价廉,易得等。
§ 2-1 概述
二、吸收与解吸流程及设备
A+B
Y1
N OG
dX N OL X *X X2
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
一定T, P 当低浓吸收,且k=const
Z H L NL
V HG k Y a
dY NG Y Yi Y2
Y1
Z H G NG
L HL k X a
dX NL Xi X X2
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
N OG
1 Y1 Y1 * ln mV Y2 Y2 * 1 L
(Y1 Y1*) (Y2 Y2 *) Ym Y1 Y1 * ln Y2 Y2 *
N OG 1 Y1 Y2 ln[(1 S ) S] 1 S Y2 Y2
GA——溶质吸收速度 kmol/s NA——传质速率 kmol/m2s F——传质面积 m2 V——填料体积 m3 a——填料的有效比表面积 m2/m3 Z——填料层高度 m Ω——填料塔截面积 m2
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
Y 2, V X2, L
∵△≠const, NA ≠ const
对dZ塔段进行物衡算:
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
当平衡线有拐点时
Y Y1
L V
L ( V ) min
Y* f ( X )
L Y1 Y2 ( ) min V X 1’X 2
X1’X1* X
Y2 X2 X1
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
例1.用清水逆流吸收某混合气中溶质,已知入塔气体含溶质 7%(mol%),混合气流量为1500Nm3/h,操作条件下平衡 关系为:Y*=1.68X。要求吸收率为97%,试求: (1)溶质的吸收速度;kmol/h (2)最小溶剂用量;t/h (3)当溶剂用量为3200kg/h时,出塔溶液浓度是多少? 此时塔顶、塔 底的传质推动力是多少? (4)如果出塔溶液浓度为3%(mol%),此时的溶剂用量 为多少? (5)试绘出(3)、(4)两种情况的操作线示意图,分 析要达到同样分离要求,哪种情况所需的传质面积 大?
第二章 气体吸收
教学要求 § 2-1 概述
§ 2-2 低组成气体吸收
的计算
§ 2-3 吸收系数
§ 2-4 其他吸收与解吸
教学要求
重 点:低浓吸收填料层高度的计算。 基本概念:最小溶剂用量、传质单元数、传质 单元高度、吸收因子(解吸因子) 基本关系:吸收过程的物料衡算(操作线方程)、 最小溶剂用量计算、低浓吸收填料层高 度的计算(平衡线为直线) 理解分析:溶剂用量对吸收费用的影响,提高传质 效果的措施,传质性能的测定。
Y’
(Y Y *)m Y 'Y "
Z H OG
§ 2-2 低组成气体吸收的计算
小结
填料层高度计算通式Z=HN
一定T, P 当低浓吸收,且K=const
Z H OG N OG
Z H OL N OL
H OL L K X a
X1
H OG
V K Y a
dY Y Y * Y2
§ 2-1 概述
一、吸收及其分类 1.吸收:利用混合气体中各组分在溶剂(吸收剂) 中溶解度的差异,分离气体混合物的操 作。 2.吸收的目的:回收溶质,制备溶液;净化气体。 3.吸收分类
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