QZYB 0409原材料检验规范

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原材料检验规范

原材料检验规范原材料检验规范是指在生产过程中对原材料进行检验的一系列规范。

原材料是产品制造中不可缺少的物质基础，其质量直接影响着产品的质量和性能。

因此，对原材料进行检验是确保产品质量和安全的重要环节。

一、检验前的准备工作1. 确定原材料的检验标准和要求：根据产品的生产需求和国家相关标准，制定检验标准和要求，包括物理性质、化学成分、微生物指标等。

2. 确定检验项目和方法：根据原材料的特点和检验要求，确定检验项目和方法，包括外观检查、尺寸检测、成分分析、微生物检测等。

3. 准备检验设备和仪器：根据检验项目和方法的要求，准备合适的检验设备和仪器，确保检验工作的准确性和可靠性。

二、检验的操作步骤1. 取样：按照规定的取样数量和方法，从原材料中取出代表性样品，避免取样过程中的污染和失真。

2. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、气味等方面，确保其符合产品的要求。

3. 尺寸检测：对原材料的尺寸进行测量，包括长度、宽度、厚度等参数，确保其符合产品的要求。

4. 成分分析：利用化学分析方法对原材料的化学成分进行分析，包括含量、纯度、稳定性等方面，确保其符合产品的要求。

5. 微生物检测：对原材料进行微生物指标检测，包括总菌落数、大肠菌群、霉菌等指标，确保其符合产品的卫生要求。

6. 数据记录和分析：对检验结果进行记录和分析，及时发现问题和异常情况，并采取相应的措施进行处理。

三、检验结果的处理与分析1. 合格品的处理：对经检验合格的原材料，按照规定的存储和使用要求进行标识和放置，确保在生产过程中不受污染。

2. 不合格品的处理：对经检验不合格的原材料，应按照标准和要求进行分类和处理，包括退货、重新检验、改良等措施，确保不合格品不进入产品生产流程。

3. 数据分析：对检验结果进行统计分析，找出问题的原因和改进的措施，为后续的生产和质量控制提供参考和依据。

通过制定和实施原材料检验规范，可以确保原材料的质量和安全性，保证产品的质量和性能，提高企业的竞争力和市场信誉度。

原材料品质检验规范

一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则：三、供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。

四、含水率小于12%。

五、#1C每柜选出良品不得低于89%，劣品不得高于10%，废品不得超过1%。

#2C每柜选出良品、劣品不限，但必须符合#2C标准，选出废品不得超过5%。

六、良品：容许有淡绿色，材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红色。

七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显，呈深绿色或矿斑多，节多，达不到#1C标准的。

八、废品：材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于#2C标准的。

九、细则：十、#1C制材十一、宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5%。

十二、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过10%。

L<10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面。

L>10ˊ的制材必须产生66-2/3%以上的净化面。

十三、最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ。

十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在；严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。

计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。

十五、弯曲料的规定：顺弯：弯曲度<材长的3%；侧弯：弯曲度<材长的2%；翘曲：扭翘不允许存在，瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。

十六、弧边：合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。

十七、厚度：不足厚制材不可接受。

十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。

十九、#2C制材二十、宽度：>3″。

二十一、长度：4ˊ--7ˊ制材不得超过30%。

L<8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。

L>8ˊ的制材必须产生50%以上的净化面。

二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准。

二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。

原材料检验规程15页word文档

原材料进货检验规程参照引用相关国家标准及行业标准，制定了本公司的检验规程。

一、门窗原材料的分类：根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类：A类：对产品质量起关键作用的材料。

B类：对产品质量起重要作用的材料。

C类：对产品质量起辅助作用的材料。

项目类别A类B类C类材料名称铝合金型材塑钢型材中空玻璃浮法玻璃密封胶增强型钢执手铰链插销撑挡滑撑拉手窗锁滑轮密封胶条密封毛条粘结剂组角胶自攻螺丝拉铆钉固定片射钉射弹膨胀螺栓包装带发泡剂清洗剂二、关键材料检验规程：型材、辅助材料以及五金配件的抽样检验，按相应产品标准的规定要求进行。

按GB/T2828.1-2019标准采用一般检验水平Ⅰ，正常检验，可接受质量水平AQL6.5。

特殊注明的除外。

表1 表中Ac、Re以不合格品件数计。

单位：件批量范围N 样本大小n 接收数Ac 拒收数Re2～8 2 0 19～15 2 0 116～25 3 0 126～50 5 0 151～90 5 0 191～150 8 1 2151～280 13 2 3281～500 20 3 4501～1200 32 5 61201～3200 50 7 83201～10000 80 10 1110001～35000 125 14 151、铝合金建筑型材检验规程：铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验，首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量。

①型材生产许可证、备案证明、质量保证书、检验报告和合格证。

型材生产许可证、备案证明是国家对具备生产条件和生产能力的型材生产厂家发放的准许生产铝合金型材的凭证，质量保证书和合格证是型材生产厂家对产品质量的承诺，也是日后解决质量问题纠纷的依据。

原材料检验标准

原材料检验标准1. 目的本文档旨在规定原材料检验的标准和要求，以确保原材料的质量和合规性。

2. 适用范围本标准适用于公司采购的所有原材料，包括但不限于以下类型：- 化学原料- 金属材料- 塑料- 纺织品- 电子元件3. 检验要求- 外观检验：检查原材料的外观是否正常，如有变形、污染、损坏等情况需记录并及时报告。

- 尺寸检验：根据产品要求，测量原材料的尺寸，确保其符合规定的尺寸范围。

- 成分检验：通过化学分析等方法，检测原材料的成分，确认其符合产品规格。

- 物理性能检验：根据产品要求，测试原材料的物理性能，如强度、硬度等指标。

- 包装检验：检查原材料的包装是否完好，并核对包装标志与实际品名是否一致。

4. 检验流程1. 接收原材料并登记相关信息。

2. 进行外观检验，记录检验结果。

3. 进行尺寸检验，记录检验结果。

4. 进行成分检验，记录检验结果。

5. 进行物理性能检验，记录检验结果。

6. 进行包装检验，记录检验结果。

7. 根据检验结果，判断原材料是否合格。

8. 合格的原材料按规定存放，不合格的原材料需及时处理。

5. 检验记录与报告- 所有检验结果应当及时记录在检验记录表中。

- 如发现不合格情况，应立即通知相关部门，并进行调查和处理。

- 检验记录应保存一定时间，并按需要提供给相关部门或客户查阅。

6. 质量管理- 原材料检验工作应由经过培训和授权的专业人员进行。

- 定期对原材料检验标准进行评审，确保其与产品要求的一致性。

- 做好原材料检验工作的记录和档案管理，以便追溯问题和持续改进。

以上为原材料检验标准的内容，希望能够对公司的质量管理工作提供指导和支持。

如需了解更多详情，请参阅相关文件和流程。

原材料检验规范

原材料检验规范(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 主题内容和适用范围本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。

适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。

2.焊条检验规范2 .1技术要求焊条型号：碳钢焊条J422(E4303) 、J506焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好。

检验方法对、、项用目测检查。

对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。

抽样方案及判定依据按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

3.焊丝检验规范技术要求焊丝型号：H08，φ外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。

焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。

规格型号标识与实物相符，包装完好。

尺寸：应符合下表的规定检验方法对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。

对项用游标卡尺检查。

抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。

4.钢板检验规范技术要求表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。

化学成分符合下表要求钢板厚度应符合下表要求钢板宽度应符合下表要求钢板长度应符合下表要求质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。

碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-2006低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-2008优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。

检验方法对项、项用目测的方法。

对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。

对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。

原材料检验规范

√
材质
材质与样品或规格书相符
目视
√
胶件
外观
无毛刺，无脏污，无明显缩水，无明显刮伤，颜色与样品要求相符，所注塑文字与样品相符
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
符合图纸要求。
卡尺
10PCS/批，不得检出不良
√
纸箱
外观
无表面明显不良、划破、字迹模糊、表面纸脱胶、色差、字体不清等不良；印刷图案符合订单要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
规格/尺寸
宽度符合采购单要求，如果没有特殊要求误差为±1㎜
直尺
10PCS/批，不得检出不良
√
材质
与样品一致。
目视
√
文字
用3M胶粘袋子上的文件字无脱落或字体不清
√
印刷文字
警告语印刷正确，与样品一致
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
制订：审核：批准：
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
尺寸/规格
长宽高与包装资料相符±3mm
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
唛头
印错唛头位置符合样品要求
目视
MAJ:0.65
MIN:1.0
√
字唛清楚
√
材质
材质与样品一致。
卷尺
10PCS/批，不得检出不良
√
彩盒
外观
图案套印清晰、内容符合样品要求，无色差漏印、印错等不良现象。
名称
检验项目
标准要求
检验工具
抽样方案
不良程度判定
严重
主要
轻微
CR

原材料送检规范

原材料送检规范一、引言。

原材料送检是生产过程中的重要环节，对于保障产品质量、确保生产安全具有重要意义。

本文将从原材料送检的定义、意义、流程和注意事项等方面进行详细介绍，以期为企业提供规范的操作指南。

二、原材料送检的定义和意义。

原材料送检是指企业在接收原材料后，对原材料进行检验、检测，以确保原材料的质量符合相关标准和要求的过程。

其意义在于保障产品质量，预防次品和不合格品的进入生产流程，降低生产风险，提高产品合格率，保障消费者权益。

三、原材料送检的流程。

1. 接收原材料。

当原材料到货时，接收人员应及时对原材料的数量、包装、外观等进行检查，确保原材料的完好无损。

2. 取样送检。

接收人员应根据规定的取样标准，从每批原材料中取样送检。

取样时应注意避免污染和混样，确保取样的准确性和代表性。

3. 检验检测。

取样送检后，送检人员应按照标准检验检测原材料的各项指标，包括外观、成分、性能等，确保原材料的质量符合要求。

4. 复核确认。

检验检测结果出来后，复核人员应对检验结果进行确认，确保检验结果的准确性和可靠性。

5. 处理不合格品。

对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。

四、原材料送检的注意事项。

1. 严格执行标准。

在原材料送检过程中，应严格按照相关标准和规定执行，确保送检结果的准确性和可靠性。

2. 防止混样污染。

在取样过程中，应注意避免混样和污染，确保取样的准确性和代表性。

3. 及时处理不合格品。

对于不合格的原材料，应及时做好记录，通知供应商进行退货或处理，确保不合格品不进入生产流程。

4. 做好送检记录。

在原材料送检过程中，应做好详细的送检记录，包括取样、检验检测、复核确认等环节的记录，以备查证。

五、结语。

原材料送检是保障产品质量、确保生产安全的重要环节，企业应严格执行送检规范，确保原材料的质量符合要求。

希望本文能为企业提供规范的操作指南，促进企业生产的健康发展。

原材料检验规范精品文档14页

各种原材料检验规范四川中油天能科技有限公司型钢原材料检验规范1目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求。

2范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。

3验收规则3.1型钢的质量由供方技术监督部门检查和验收；3.2供方必须保证交货的型钢符合有关标准的规定，本厂有权按相应标准的规定进行复查。

3.3型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。

标志应字迹清楚、牢固可靠。

3.4型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。

4热轧圆钢和方钢4.1外观要求4.4.1圆钢和方钢以直条交货。

4.4.2方钢不得有显著扭转。

4.4.3圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。

4.4.4圆钢和方钢端头允许有局部变形。

4.4.5圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。

4.2圆钢直径和方钢边长的允许偏差圆钢直径和方钢边长＞ 5.5～20 mm 允许偏差± 0.4 mm、＞ 20～30 mm 允许偏差± 0.50 、＞ 30～50 mm 允许偏差± 0.60 mm、＞ 50～80 mm 允许偏差± 0.80 mm、＞ 80～110 mm 允许偏差± 1.1 mm。

4.3长度及允许偏差圆钢直径和方钢边长≤ 25 mm钢材长度4-10m、＞25mm钢材长度3-9m。

5热轧扁钢5.1 外形5.1.1 扁钢不得有明显的扭转。

5.1.2 扁钢的端头应剪切正直，切斜不得大于以下规定：宽度＞ 100mm 的扁钢，不得大于 8mm 。

5.1.3 扁钢外形不允许有明显爆铁、烂铁现象。

5.2 扁钢截面尺寸允许偏差宽度尺寸： 10 ～ 50mm+0.5/-1.0 、＞ 50 ～ 75 mm+0.6/-1.3 、＞ 75 ～100 mm+0.9/-1.8厚度尺寸： 3～16 mm+0.3/-0.5 。

5.3 扁钢的理论重量宽度（ mm）×厚度（mm）×7.85÷1000（kg/m）。

原材料检验规范

原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。

2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。

3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。

4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。

检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。

4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。

4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。

4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。

原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。

2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。

5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。

原材料检验规范

1.目的对采购的颗粒原料、色母、色粉的进货检验工作进行规范。

2.适用范围适用于采购的用于正常生产的所有原材料的进货检验，包括颗粒原料、色母、色粉。

（以下所述的原材料均包括颗粒原料、色母、色粉。

）本规范不适用于新产品研发、新材料实验过程中所涉及的原材料3.工作程序检验申请所有进货的原材料办理办理入库手续前必须经过检验，合格后方可入库。

仓库保管员在原材料来料时，首先要填写《来料报验单》，在报验单中要将原材料的名称、牌号、类别（自采或客户提供）、数量、供应商等填写齐全，然后提交IQC，由IQC对其进行检验。

验证或检验IQC首先对所要检验的物资进行分类第一类：合格供应商的正常供应的原材料第二类：合格供应商供应的新原材料第三类：新供应商供应的原材料第一类原材料只需进行原材料的合格性验证即可。

验证后由IQC填写《来料检验报告》。

验证内容如下：1）料的符合性：材料的名称、规格牌号要符合采购合同的要求。

每批进货的原料还要求附有原料的检测报告或具有相同作用的检验记录。

2）包装要求：所有原材料包装必须完好无损。

（常见缺陷有破损、水浸等。

）3）材料外观：打开包装袋封口在光源充足处目视检查,原料中不能有肉眼可见的黑点、杂质等；原料颗粒的大小、形状应基本一致（切片允许有少量不规则）。

4）手试：将手插入原料颗粒中，抽出手掌，不能有附着的水珠或潮湿感。

第二类或第三类原材料除需要做与第一类原材料相同的合格性验证外，还要求做成型实验：取少量原材料（一般为5KG，也可由车间决定）进行注塑成型实验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判断所抽检的原材料是否合格。

第二类或第三类原材料三批按规定检验合格后，检验可转成第一类原材料。

抽样方法原材料的检验以袋（25KG/袋）为单位、色母颗粒以包（1KG/包）为单位。

对整批产品的判定方法见下表，该表参照“GB2828-87”3.4检验记录IQC在检验完成后，将相应检验过程及结果记录于《来料检查报告》，并在每月的来料明细台帐中登记，作为对供应商考核的参考依据。

原材料检验检测操作规范

原材料进货检验规范1目的对采购的产品进行检验和验证,以确保采购产品符合要求并得到满足. 2. 适用范围适用于生产室内加热器（对流式踢脚线型电暖器）所用的元器件、材料的检验和验证。

3.职责质检部应对进厂原材料、外购件进行监视和测量,对产品合格与否作出判定并做好检验记录.4.工作内容4.1进货检验:采购员将采购物资核对好型号规格后放入仓库待检区，送品质部，由检验员据此进行检验或验证并做好检验记录.4.1.1检验内容:a) 原材料例行检验详见附录1；b) 关键元器件的定期确认检验详见《关键元器件定期确认检验规范》。

4.1.2 检验合格后的产品由检验员在送检单上签署合格结论,并做好检验记录.交仓库保管员办理入库手续。

如果检验不合格，则执行《不合格品控制程序》，由采购部负责退货或调换。

5相关文件5.1《不合格品控制程序》6记录6.1原材料进货检验单编制/日期: 审批/日期:附录1检验内容：电源开关（跷板开关）检验项目：1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CQC标识；2.外观：电源开关外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹，颜色黑色；铜插片处无变形，无明显金属腐蚀痕迹；3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；4.性能：开关在“O”档时，用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”不导通；开关在“∣”档时用万用表二极管导通档测试，端子“1”“2”导通；每只反复通断测试10次，开关键应接通灵活，接触良好，无任何卡死和不能复位情况出现。

5.抽样标准：产品标识、外观检验采用GB/T 2828.1-2003中一般检验水平I，AQL=1.0；尺寸、性能采用抽样标准中的特殊检验水平S-1，AQL=1.0。

检验内容：防倾倒开关检验项目：1.产品标识：采购件是由关键元器件清单上供应商提供的相应型号，必须有CQC标识；2.外观：外表塑料件没有明显破损，缺失，裂纹；铜插片处无变形，无明显金属腐蚀痕迹；3.尺寸：关键安装尺寸符合供应商提供的图纸要求；4.性能：按住开关微动触点，则接线端用万用表二极管导通档测试是断开的，松开微动触点万用表二极管导通档测试则是导通的。

原材料检验规范范文

原材料检验规范范文一、检验目的和原则1.1目的确保采购的原材料符合质量要求，以减少生产过程中的质量问题和安全风险。

1.2原则-严格遵守相关法律法规和标准的要求；-采取客观、公正、公平的原则进行检验；-以科学的检验方法和标准进行检验；-采用合适的仪器设备和设施进行检验。

二、检验内容和方式2.1检验内容-原材料的外观、颜色、气味是否正常；-原材料的化学成分、含量和纯度是否符合要求；-原材料的物理性能和机械性能是否满足要求；-原材料的微生物质量是否合格；-原材料的有害物质是否超标。

2.2检验方式-进货检验：对采购的原材料进行全面的检验，确保符合质量要求；-加工过程检验：对原材料在加工过程中的关键节点进行检验，确保质量稳定；-出厂检验：对最终产品所使用的原材料进行检验，确保质量合格。

三、检验方法和标准3.1检验方法-可视检查：通过观察外观、颜色、气味等判断原材料是否正常；-化学分析：使用适当的仪器和试剂进行化学成分的分析；-物理性能测试：使用相应的仪器进行原材料的物理性能测试，如密度、粘度等；-微生物检验：采用适当的培养基和方法进行微生物质量的检验；-有害物质检测：使用特定的仪器和方法检测原材料中的有害物质。

3.2检验标准根据不同的原材料种类和用途，制定相应的检验标准，确保原材料的质量和安全。

常用的检验标准有国家标准、行业标准、企业标准等。

四、检验记录和报告4.1检验记录对每次原材料检验都要做详细的检验记录，包括检验日期、批次号、检验项目、检验结果等信息。

确保检验数据的真实、准确、完整。

4.2检验报告对于检验结果不合格的原材料，要及时编写检验报告，并通知供应商进行整改。

检验报告中应包含不合格原因、推断可能的影响和建议的纠正措施。

五、检验设备和人员5.1检验设备确保检验设备的准确性和精度，进行定期检验和校准。

检验设备应符合相关的国家标准或行业标准。

5.2检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉原材料的检验要求和方法。

原材料检验规范

原材料检验规范
1：目的
控制原材料的质量，防止不合格原材料进入本公司的使用。

2：范围
规定所有原材料、及锻造辅料（如环保煤），的管理程序。

3：名词定义
进货物料：指外购原材料加工辅料。

（如煤）
4:工作程序基本要求
所有生产过程和产品质量有关的采购物品都需要进行检验。

5：进货检验
所有钢材均需根据送货单检验其大小、重量是否符合参照国家标准，每一批钢材抽取1%做理化试验，检验其化学成分是否符合要求参照：一、《钢材化学成份国家标准》
辅料：
根据国家标准，其发热量需达到七千达卡才可为锻造所用。

所有进货焦炭都需要抽样试验，焦炭进炉两小时后原钢材温度需达到1200°（淡黄色）判定为合格。

具体参照：二、《温度和火色的关系》
一、《钢材化学成份国家标准》
二、《温度和火色的关系》。

原材料质量验收规范

《原材料质量验收规范》1、主题内容与适弔范围本标准规定了原材科在外购质量验收中的基本要求。

本标准适用于料的质量检收。

2、引用标准《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》。

3、一般要求3.1金属材料及非金属村料在验收计量中，应执行《关于我省推行国家法定计量单位的实施办法的通知》中的规定。

3。

2金属材料的取样应符合《化学分折试样规范》中的规定。

3.3金属材抖的取样由检验部负责，根据规定进行取样同检验申请单一起送交中心计量室进行理化检验.3.4金属材料的理化检验均由中心计量室负贡,不能进行检验的材料项目由中心计量室责委托有关单位检验，4、金属材料的验收要求4。

1钢材料的受检范围包铦：优质碳素结构钢、合金结构钢、高速工具钢、合金工具钢、弹簧钢、碳素工具钢及进口碳素结构钢和合金结构钢。

4.1。

2钢材科受检规格包：捧材、菅材.扳材。

4。

1.3钢材料的订货、发货的资料与实物要一致。

4.1。

3.1根据到货喟况，验收人员必須收集、核对和熟悉有关证件和质量证明书、合同或协议书、发货明细表、发货时的重量单及铁路或其它运输部门运输单等。

4.1。

3。

2验收人员根据有关证件详细核对，通过质量检查和理化检验等有关复检证件，过秤单、检验记录等资料与实物的供货证件逐一核对,确定其合格与不合格。

4.1.3。

3根据复检证明检查钢材实物上的标志是否一致。

4.1.3 4检查包装是否符合产品标准的规定。

是否有散捆、散包现象。

对于应涂油防锈的钢材是否涂油防锈应详细检查。

4。

1。

3。

5检查钢材标志是否符合国家标准规定。

4。

1.3。

6检查规格尺寸是否符合规定偏差,对钢材的倍尺。

短尺，定尺尺寸之须检查、核实，其它尺寸是否符合产品标准规定或合司规定.4。

1.4钢材检查应按规定的方法检蛋，其检查工具要按规定时间校检,4。

1。

5钢材表面质量应符合下列规定4。

1.5.1钢材的表面不允许有:结疤，裂缝、气泡、夹杂、折叠、麻点、分层、辊印、粘结等缺陷,4。

原材料检验规程

原材料检验规程原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。

2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。

3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。

负责对进厂的原材料初检、入库、记录。

3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。

3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。

3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。

4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700 《碳素结构钢》GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5117 《碳钢焊条》GB/T5118 《低合金钢焊条》GB1300 《焊接用钢丝》GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。

——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。

原材料检验操作规程

原材料检验操作规程
进公司的原材料（熟料）必须经过检验后方可投入生产使用。

一、原材料检验分为理化指标检验和外观检验。

二、原材料进货以前，由供应部组织相关部门及人员到原材料产地进行考察、评审，合格的原材料由供应部组织开始进货。

三、原材料进公司后，通知质检部对原材料进行捡选。

以外观目测法判定原材料品位高低。

操作人员应该熟练掌握原材料的特性（按原材料的外观致密程序进行分级）。

四、原材料（熟料）致密状况良好且有蓝色中心者精特一级原料；外观较致密色泽呈黄白色为精特二级原料；纹理较粗呈白色或杂色的为普通特级原料。

各级原料均要求无铁杂质、熔块出现，表面铁杂质面积不大于15mm2，厚度不大于0.05mm（与一张普通纸厚薄相仿）。

五、原料分级捡选后，合理堆放，不同级料之间要留有通道。

六、原材料捡选必须做到“清”、“严”、“细”，不准做“翻堆工”。

七、对抽检不合格的原料要进行返工处理，返工不计工资，必须时，对故意违反操作规定的人员给予经济处罚。

八、捡选过的原料要进行标识，注明原料产地、名称、数量、级别。

原材料送检规范

原材料送检规范一、引言。

原材料的质量直接影响着产品的质量，因此对原材料进行严格的送检是非常重要的。

本文将介绍原材料送检的规范和流程，以确保原材料的质量符合要求。

二、送检标准。

1. 根据产品的要求和标准，确定原材料的送检标准，包括外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的要求。

2. 确定原材料的检验项目和检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 制定送检标准的依据，例如国家标准、行业标准、企业标准等。

三、送检流程。

1. 接收原材料，原材料到货后，由仓库人员接收，并填写到货记录，包括原材料名称、规格、数量等信息。

2. 取样送检，根据送检标准，从原材料中取样送检，确保样品代表性和检验结果的准确性。

3. 检验过程，按照检验项目和方法进行检验，记录检验结果，并进行数据分析和评定。

4. 处理结果，根据检验结果，对原材料进行分类处理，合格的原材料可以入库使用，不合格的原材料需要退回供应商或进行处理。

5. 记录和归档，对送检记录、检验结果等信息进行记录和归档，以备日后查阅和追溯。

四、送检要点。

1. 送检样品的取样方法应符合标准要求，确保样品的代表性和检验结果的准确性。

2. 在检验过程中，严格按照检验项目和方法进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 对不合格的原材料进行处理时，应按照相关的处理程序进行，确保处理结果符合要求。

4. 送检记录和检验结果的记录和归档应规范、完整，以备日后查阅和追溯。

五、送检管理。

1. 建立原材料送检的管理制度，包括送检标准、流程、要点等内容，确保送检工作的规范和有效进行。

2. 建立送检记录和检验结果的管理系统，包括记录、归档、查阅等内容，以确保信息的完整和准确。

3. 对送检过程中出现的问题和不良现象进行分析和改进，提高送检工作的质量和效率。

六、总结。

原材料的送检是产品质量管理的重要环节，送检规范和流程的建立和执行对于产品质量的稳定和提升具有重要意义。

通过本文的介绍，希望能够对原材料送检工作有所帮助，确保原材料的质量符合产品的要求。

原材料送检规范

原材料送检规范原材料送检规范一、目的和适用范围原材料送检规范的目的是确保原材料的质量符合公司的标准和要求，保证产品的质量稳定和符合客户的需求。

本规范适用于公司所有的原材料，包括但不限于进口原材料、国内采购原材料等。

二、送检程序1. 采购部门根据生产计划和原材料需求，向供应商订购原材料，并要求供应商提供原材料的质量保证书和其他相关证明文件。

2. 供应商收到订购信息后，将原材料按要求打包、装运，并将原材料和质量保证书等文件一同送至公司样品室。

3. 样品室人员按照规定的标准和方法，对收到的原材料进行外观、尺寸、重量、颜色等方面的检查，并填写相应的检验报告。

4. 样品室人员将原材料进行编号，并将样品标本送至公司实验室进行物理、化学等实验室检测。

5. 实验室人员根据检验方法，对样品进行检测并填写相应的实验室检测报告。

6. 样品室人员将检验报告和实验室检测报告整理归档，并及时反馈给采购部门和供应商。

三、送检标准和方法1. 外观检查：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无色斑、无污染等。

2. 尺寸检查：对原材料的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等方面。

3. 重量检查：对原材料的重量进行检查，确保符合要求。

4. 颜色检查：对有色原材料进行颜色检查，确保颜色符合要求。

5. 物理检测：根据原材料的性质，进行物理方面的检测，例如强度、硬度、密度等。

6. 化学检测：根据原材料的成分，进行化学方面的检测，例如含水量、含硫量、含铁量等。

四、检验报告和实验室检测报告的内容1. 检验报告包括原材料的送检日期、供应商信息、批次号、外观检查、尺寸检查、重量检查、颜色检查等。

2. 实验室检测报告包括原材料的检测日期、供应商信息、批次号、物理检测结果、化学检测结果等。

五、处理不合格原材料1. 若原材料经检验发现不合格，样品室人员应立即通知采购部门，并将检验报告和实验室检测报告提供给采购部门和供应商。

采购部门与供应商协商解决。