制备钐钴永磁前驱体的共沉淀条件

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钐钴永磁生产工艺

钐钴永磁生产工艺

钐钴永磁生产工艺
钐钴永磁是一种高性能的永磁材料,由于其独特的磁性特性,被广泛应用于电机、发电机、传感器、计算机硬盘等领域。

钐钴永磁的生产工艺主要包括原料准备、粉末制备、磁性材料制备、成型和烧结等过程。

首先,原料准备是钐钴永磁生产的第一步。

钐钴永磁的主要原料包括钐、钴、铁、碳等。

这些原料需要经过严格的筛选、清洗、研磨和混合,确保原料的纯度和均匀性。

接下来是粉末制备过程。

原料经过一系列的加热、冷却、氧化等处理,制备成为细小、均匀的粉末。

这个过程需要严格控制温度、时间和其他工艺参数,以保证粉末的物理和化学性质。

然后是磁性材料制备过程。

粉末通过磁场的作用,对其进行磁化处理。

这个过程可以增强粉末的磁性能,提高其磁性能和磁饱和度。

成型是下一个步骤。

磁性粉末通过成型机械进行压制,使其成为所需的形状,如圆盘、圆柱、方块等。

这个过程需要控制压力和温度,以确保成形件的致密度和尺寸精度。

最后,是烧结过程。

成型件经过一定的温度和时间的烧结处理,使其颗粒之间发生化学反应,形成致密的结构。

这个过程可以提高磁性粉末的物理和化学性质,使其具有更好的磁性能。

以上是钐钴永磁的生产工艺的主要步骤。

在实际生产中,还需
要进行一系列的质量检测和控制,以确保产品的质量和性能。

同时,不同厂家和生产工艺可能会有所不同,需要根据具体情况进行调整和优化。

共沉淀法制备掺钕钇铝石榴石纳米粉末反应机理的研究

共沉淀法制备掺钕钇铝石榴石纳米粉末反应机理的研究

共沉淀法制备掺钕钇铝石榴石纳米粉末反应机理的研究摘要:采用共沉淀法,以Al(NO3)·9H2O,Y2O3,Nd2O3和NH4HCO3为原料,正硅酸乙酯为添加剂,制备出Nd:YAG纳米前驱体粉末。

探讨了共沉淀法制备Nd:YAG纳米粉末的反应机理。

研究结果表明:当pH值达到2.97时溶液出现沉淀;混合溶液生成沉淀物是由Al3+的沉淀所决定的;Al3+首先均相成核,随后Y和Nd离子以Al沉淀物为异相核发生异相成核,形成的碳酸钇正盐均匀地包覆在碳酸铝沉淀物的表面上,形成核壳结构。

关键词:共沉淀法掺钕钇铝石榴石核壳结构Study On the Reaction Mechanism of Neodymium Doped-Yttrium Aluminum Garnet(Nd:YAG)Nanopowders by the Co-Precipitation MethodSong Qiong1,2 Su Chunhui*1,2 Zhu XiaoWei1 Song YangCheng1 Wang ChunYan1(1.Jilin Teacher′s Institute of Engineering an d Technology,Changchun 130052,China)(2. School of Material Science and Engineering,Changchun University of Science and Technology,Changchun 130022,China)Abstract:The Nd:YAG precursor powders by the homogeneous coprecipitation method,using Nd2O3,Y2O3,Al(NO3)3·9H2O and NH4HCO3 as raw materials,TEOS as sintering additive. Discusses the homogeneous precipitation method for the preparation of Nd:YAG nanometer powder and reaction mechanism.The results show that:when the pH value reaches 2.97,solution appeared precipitation;the mixed solution is composed of Al3+ precipitate precipitate decision;Al3+first homogeneous nucleation,then Y3+ and Nd3+occurs heterogeneous nucleation,the precipitate formed covered in Al precipitate on the surface,forming a unique yttrium coated aluminum structure.Key words:co-precipitation method neodymium doped-yttrium aluminum garnet core-shell structure一、引言掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)多晶透明陶瓷与单晶材料相比,具有制备工艺简单,成本低,制备周期短,尺寸大,掺杂浓度高,热稳定性好,可大批量生产等优点,因而是一种极有潜力的新型固体激光材料。

三元前驱体制备工艺

三元前驱体制备工艺

三元前驱体是指用于锂离子电池中正极材料的前体,通常由镍、钴和锰等金属的化合物组成。

以下是一个一般性的三元前驱体制备工艺:
1. 材料准备:
-准备所需的金属盐或氧化物,如硝酸锰、硝酸钴、硝酸镍等。

-准备溶剂,如水或有机溶剂。

2. 前驱体的混合:
-根据所需比例,将金属盐适量称取并混合在一起。

-使用搅拌器或其他适当的混合设备将金属盐均匀混合。

3. 溶液制备:
-将混合后的金属盐加入到溶剂中,并进行搅拌,使其完全溶解。

-控制溶液的pH值和温度,以促进反应的进行。

4. 沉淀形成:
-在适当的条件下,通过加入适当的碱性剂或其他沉淀剂,使金属离子发生沉淀反应。

-沉淀反应通常会产生所需的三元金属氢氧化物或碳酸盐等
沉淀物。

5. 沉淀物处理:
-将形成的沉淀物进行过滤或离心分离,以分离固体沉淀物和溶液。

-对固体沉淀物进行多次洗涤,以去除杂质和残留的溶液。

6. 干燥和热处理:
-将洗涤后的固体沉淀物进行适当的干燥,以去除水分和其他溶剂。

-进行热处理,通常是在高温下进行煅烧或焙烧,以转化为所需的三元金属氧化物或其他化合物。

7. 粉末制备:
-将经过热处理的固体进行粉碎或球磨,以获得所需颗粒大小和均匀性的三元前驱体粉末。

需要注意的是,具体的三元前驱体制备工艺会根据不同的正极材料和生产要求而有所不同。

上述步骤仅提供了一般性的指导,在实际应用中可能需要根据具体情况进行调整和优化。

同时,制备过程中应注意安全操作,并遵守相关的环境保护和职业健康规定。

三元材料前驱体形成机理

三元材料前驱体形成机理

三元材料前驱体形成机理锂离子电池具有循环寿命长,无记忆效应等优点,已经成为新一代可持续发展的绿色电源,被广泛应用在数码,笔记本,电动汽车等诸多领域,随着电动汽车发展,市场对锂离子电池的能量密度提出了更高的需求,而电池能量密度的提升取决于电池材料的性能的改善,镍钴锰酸锂由于具有单位克容量高,电压平台高,循环性能好等优点,在动力电池领域具有广阔的应用前景,镍钴锰酸锂的性能很大程度上取决于镍钴锰氢氧化物的性能,共沉淀法是制备镍钴锰氢氧化物的常用方法,为了更好的理解三元材料前驱体的生长机理,下面简单的介绍镍、钴、锰氢氧化物形成过程。

共沉淀法制备前驱体是将镍盐、钴盐、锰盐配置成可溶性的混合溶液,然后与氨,碱混合,通过控制反应条件形成类球形氢氧化物,反应方程式如下:M + nNH3→[M(NH3)n]2+(1)[M(NH3)n]2+ +2OH- →M(OH)2+nNH3(2)从以上方程式可以看出金属盐首先与氨水络合形成络合物,然后氢氧化根将氨置换形成氢氧化物,为了更生动的展现反应过程,Yang Yue1等利用球棍模型生动的展现了上述方程式,参考图1,通过反应方程式和球棍生长模型可以清晰的理解前驱体一次颗粒的生长过程,而类球形氢氧化物二次颗粒是通过控制共沉淀反应过程的温度、pH、搅拌、进料流量等条件由一次颗粒逐步团聚成类球形二次颗粒,Yang Yue1等利用团聚、溶解、重结晶模型生动的描述了二次颗粒的生长过程,参考图2图1图2前驱体制备过程中,由于条件控制不一样,制备出的前驱体性能也会有很大差异性,影响前驱体性能差异的主要影响因素是反应釜的结构,金属盐和碱的浓度,氨含量,进料流量,反应温度,搅拌功率,pH等,不同的反应条件会导致不同的一次颗粒产生,即使是形貌相近的一次颗粒由于反应体系不一样,也会导致一次颗粒的排列不同,从而产生不同性能的前驱体,Cheng-Kai Yang2通过控制氨水的浓度将反应体系的PH分别控制在11.5、11.0、10.5,从而获得了具有不同结构特点的球形前驱体材料,Cheng-Kai Yang2通过图3描述了不同一次颗粒排列形成的前驱体和成品的示意图,阐述了一次颗粒排列方式对前驱体和成品性能的影响,提出了通过前驱体制备过程中相应的工艺手段进行调整,使得一次颗粒的100和010两个晶面朝向电极颗粒表面有利于降低Li+扩散阻抗,提高材料的倍率性能。

共沉淀法制备镍钴锰三元材料前驱体的研究进展与趋势

共沉淀法制备镍钴锰三元材料前驱体的研究进展与趋势

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材料开发
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现有研究大多针对三元材料进行各种改性ꎬ如 利用掺杂及包覆等方法制备出具有特殊结构的材 料ꎬ这些前沿研究强化了三元材料的优势ꎬ但往往也 存在着工艺流程复杂、产业化成本高等缺陷ꎬ导致其 规模化应用受限[10 - 12] ꎮ 2016 年至今ꎬ 我国前驱体 产能迅速扩张ꎬ市场已出现供过于求现象ꎬ产品“ 多 而不强” 和 生 产 过 程 高 能 耗、 高 污 染 已 成 为 制 约 企 业发展的瓶颈ꎮ 鉴于此ꎬ提高前驱体产品的物理质 量ꎬ并实现生产过程节能减排对三元前驱体产业的 发展具有重要意义ꎮ
2018 年 6 月第 3 期 刘苏宁等: 共沉淀法制备镍钴锰三元材料前驱体的研究进展与趋势
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共沉淀法制备NZP族低膨胀陶瓷前驱体BZP的工艺探索与研究

共沉淀法制备NZP族低膨胀陶瓷前驱体BZP的工艺探索与研究

步探索其热学性能 , 为该新材料的进一步开发应用提供实验
的依据 。
1 制 备 原 理
N Z2 O)N P化 合物具有 热膨胀 各 向异性 的结构 性 arP  ̄ Z ) ( ( 质。 其热膨胀的各向异性表现在随着温度升高 , 晶胞参数 C 增
【r0 )H O) 的结构式见图 1 z4 H R 8 ( ( 】 。
子 与配体形 成配合 物[rH2 J , Z ( 0) “ 配位数 x可为 6至 l , l在
系列等结构的衍生物 , 统称为 N P Z 族化合物 。 R y l o 自 o. a A m
等发 现了 NZ P族 丰富的离 子取 代后 ,就 不断有新 的组成 问 世 。 . . i g 等的研究结果发 现 , s Y Lmae 碱土金属系列的 N P Z 族
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与此 同时 , 也将形成水合配离 子[a 2) 。但是 上 B B ( 0] H 述水解及水解配聚能够发生的关键是加料J 悦亭, 以及必须处于碱 性条件下。 实验中将 含有 B z 的混合液滴加到( H 。P 4 N DH O 溶液 中, 整个反应环境呈碱性 , 随着酸性 的 B 、 r 的混合液 z4 + 的不断加入 , 反应环境将 渐趋 于酸性 , 为此在反应过程 中用氨 水进行调节 , 使反应 过程维持 p H在 9 左右。 实际上 , 和 z 的混 合溶 液 中, a 和 z B B2 + 可 能已形 成异核配合物 , 维持碱性环境是为 了避免发生分步沉淀。 然后 沉淀剂(H) P B 和 z 的共沉淀反应 : N 4 O与 矿 z H
H 1 [ )
加而同时 ab , 却缩短。 x射线衍射结构测定的结果指出,Z NP 型化合物具有六方晶胞的石榴石结构。 基本晶胞是由两个配

化学共沉淀还原扩散制备钐钴永磁材料

化学共沉淀还原扩散制备钐钴永磁材料

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铁钴共沉淀

铁钴共沉淀

铁钴共沉淀
铁钴共沉淀是一种常用的化学沉淀方法,可用于制备铁钴合金微粉、永磁材料等。


方法的基本原理是利用化学反应使铁与钴形成沉淀,以实现分离和提纯的目的。

铁钴共沉淀的反应条件主要包括溶液的pH值、铁钴的摩尔比、沉淀剂的种类和用量等。

通常选择适当的沉淀剂将铁、钴离子共同沉淀,常见的沉淀剂有氢氧化钠、碳酸钠、氢氧
化铵等。

在反应过程中,首先应调节溶液的pH值,一般在8.5~10之间最适宜。

这是因为当溶液呈碱性时,铁和钴的离子在水中形成氢氧化物沉淀。

同时,当摩尔比接近1时,有利于
铁钴共同沉淀,以保证产品质量。

铁钴共沉淀的工艺流程一般包括以下步骤:
1. 将铁钴盐溶于适量的水中,加入沉淀剂进行混合搅拌。

2. 调节溶液的pH值,使其保持在8.5~10之间,以利于沉淀剂产生作用。

3. 继续搅拌溶液,并保持温度在常温下进行反应,通常需要反应数小时。

4. 沉淀彻底生成后,离心分离并重复洗涤,以去除杂质和剩余沉淀剂。

5. 最后将沉淀干燥或直接还原,得到所需的铁钴合金微粉或永磁材料等。

值得注意的是,铁钴共沉淀过程中需要注意反应容器的选用,尽量使用无铁、无锰、
无镍等金属结构的材料,以避免杂质的污染。

总之,铁钴共沉淀是一种简单、高效的化学沉淀方法,广泛应用于工业生产和科研领域。

随着技术的不断发展和应用领域的不断拓展,铁钴共沉淀的研究仍然具有广阔的前景
和应用价值。

共沉淀法合成镍锰酸锂正极材料前驱体

共沉淀法合成镍锰酸锂正极材料前驱体
YANG Qiang⁃qiang 1 , CUI Ya⁃ru 1 , LI Qian 1 , WANG Juan 2 , DUAN Li⁃zhen 1 , HAO Yu 1
(1.School of Metallurgical Engineering, Xi′ an University of Architecture and Technology, Xi′ an 710055, Shaanxi,
crystallinity with the particle size around 150 nm. The electrochemical performance test of lithium nickel manganese
oxide shows that LiNi 0.5 Mn 1.5 O 4 exhibits the maximum specific discharge capacity of 124.8 mAh / g at 0.5C, with capacity
Abstract: The precursor of sphere⁃like LNMO cathode material was synthesized by using coprecipitation method, and
the impacts of reaction temperature, solution pH value, solvent compositions and addition amount of surfactant of
cetyltrimethylammonium bromide ( CTAB) on the morphology, particle size and phase compositions of the precuronate) were investigated. It is found from the result that under the following appropriate synthesis

共沉淀法制备氧化钐掺杂氧化铈工艺流程

共沉淀法制备氧化钐掺杂氧化铈工艺流程

共沉淀法制备氧化钐掺杂氧化铈工艺流程1.首先准备氧化钐和氧化铈原料。

First, prepare the raw materials of samarium oxide and cerium oxide.2.将氧化钐和氧化铈按一定的摩尔比例混合均匀。

Mix the samarium oxide and cerium oxide in a certain molar ratio.3.将混合后的粉末放入容器中。

Put the mixed powder into a container.4.向容器中加入适量的蒸馏水。

Add an appropriate amount of distilled water to the container.5.搅拌混合物使其成为均匀的浆状物料。

Stir the mixture to make it into a uniform slurry.6.将浆状物料倒入反应釜中。

Pour the slurry into the reaction vessel.7.通过加热使其反应生成沉淀物。

Heat the slurry to induce the precipitation reaction.8.将产生的沉淀物进行过滤分离。

Filter and separate the generated precipitate.9.将分离得到的固体沉淀物进行干燥处理。

Dry the separated solid precipitate.10.最终得到氧化钐掺杂氧化铈的产品。

Finally obtain the product of samarium-doped cerium oxide.11.这是氧化钐掺杂氧化铈的共沉淀法制备工艺流程。

This is the process of preparing samarium-doped cerium oxide by coprecipitation method.12.该工艺流程简单易操作。

共沉淀三元前驱体烧结

共沉淀三元前驱体烧结

共沉淀法是一种制备三元前驱体的方法,通过将三种金属离子混合在一起,然后加入沉淀剂,使金属离子同时沉淀出来,形成三元前驱体。

烧结是将三元前驱体在高温下进行热处理,使其发生固相反应,生成所需的化合物。

具体步骤如下:
1. 首先,将含有三种金属离子的溶液混合在一起,形成均匀的混合溶液。

2. 然后,向混合溶液中加入沉淀剂,如氢氧化钠、氨水等,使金属离子同时沉淀出来,形成三元前驱体。

3. 对沉淀出的三元前驱体进行洗涤、过滤、干燥等处理,得到纯净的三元前驱体粉末。

4. 将三元前驱体粉末放入烧结炉中,在一定的温度和气氛条件下进行热处理,使其发生固相反应,生成所需的化合物。

5. 最后,对烧结后的样品进行冷却、破碎、筛分等处理,得到所需的三元化合物粉末。

共沉淀三元前驱体烧结法具有以下优点:
1. 可以精确控制三种金属离子的比例,从而实现对最终产物组成的精确调控。

2. 由于三种金属离子同时沉淀,可以实现原子级别的混合,有利于提高烧结过程中的固相反应速率。

3. 可以通过调整烧结条件,如温度、气氛等,实现对产物结构和性能的调控。

4. 共沉淀法具有较低的成本和较高的产量,适合大规模生产。

三元前驱体共沉淀氢氧化钠浓度氨水的浓度

三元前驱体共沉淀氢氧化钠浓度氨水的浓度

三元前驱体共沉淀氢氧化钠浓度氨水的浓度氢氧化钠是一种无机化合物,化学式为NaOH,通常以固体形式存在。

氨水,化学式为NH3·H2O,是一种无机碱,常以液体形式存在。

在一些化学实验中,可以通过共沉淀的方式来充分混合氢氧化钠和氨水,以达到溶液中浓度的调节或其他特定的化学反应的要求。

氢氧化钠常常被用作强碱溶液的制备,也是实验室常用的试剂之一。

它可以与酸进行中和反应,并能够生成盐和水。

氢氧化钠的溶解度较高,可以溶解于水中形成Na+和OH-离子,在水溶液中呈碱性。

氨水是一种含有氨气的水溶液,具有较高的碱性。

在某些实验或工业生产过程中,需要调节氨水的浓度以适应不同的需求,可能会使用到氢氧化钠作为调节剂。

共沉淀是一种常见的方法,用于混合两种溶液以实现目标浓度或得到特定反应所需的反应物浓度。

在执行共沉淀实验时,需要考虑的因素如下:1.反应条件:共沉淀的条件是一种离子溶液中两种或多种溶液中离子的配位反应等离子沉淀反应的结果。

通常需要选择适当的溶剂和反应物的浓度,以及调节反应温度和反应时间等条件。

2.化学平衡:在共沉淀反应中,需要将氢氧化钠与氨水反应生成沉淀。

在这个过程中,需要保持化学反应处于平衡状态,以确保已添加的氢氧化钠能够充分溶解并与氨水中的氨反应。

3.沉淀生成:在沉淀反应中,生成的沉淀重要性。

沉淀必须具有适当的性质,如固体颗粒的大小,更好是均匀的颗粒分布,并且可以容易地与溶液分离,方便后续的操作。

4.调整浓度:共沉淀可以用于调整溶液中氨水的浓度。

在共沉淀实验中,可以通过控制氨水和氢氧化钠的添加量以及反应条件等因素,来实现对溶液浓度的调整。

总结起来,通过共沉淀方法混合氢氧化钠和氨水,可以调节氨水的浓度,以适应不同的需求。

但需要注意的是,在进行共沉淀实验时,需要考虑溶剂的选择、反应条件的调节、化学平衡的维持、沉淀生成的控制等因素。

通过合理的实验设计和操作,可以实现浓度的调整和所需反应的达成,从而达到预期的实验目标。

共沉淀法制备三元正极材料

共沉淀法制备三元正极材料

共沉淀法制备三元正极材料哎,今天咱们聊聊三元正极材料的制备,尤其是共沉淀法,这可是一门神奇的技术,真心让人眼前一亮。

大家知道,三元正极材料主要是指镍、钴、锰这三种金属元素的组合,咱们就像调酒师,把这些成分巧妙地混合在一起,最终得出一种性能优异的电池材料。

想象一下,如果把它比作一道美味的菜肴,那可真是大厨级别的享受。

先说说共沉淀法吧,这个名字听起来好像有点复杂,但其实也没那么神秘。

就像做饭一样,首先得准备好食材。

咱们要的“食材”就是金属盐。

把这些金属盐溶解在水中,形成一个透明的溶液,简直就像是为做汤而调好的高汤,闻起来可香了。

咱们得加入沉淀剂。

这一步就像是给汤里放调料,瞬间让整个味道层次丰富起来。

沉淀剂一加入,反应立马就开始了,咕噜咕噜冒泡,最后形成固体颗粒,简直是魔法一样。

然后,咱们得把这些沉淀物收集起来,就像捞面条一样。

把它们过滤出来,洗干净,去掉多余的杂质,保证这些颗粒干净整洁。

这一步相当关键哦,好的原料才能做出好的菜。

咱们把这些沉淀物干燥,准备进入烘烤的环节。

想象一下,把食材放进烤箱,等着它们变得更加美味。

在高温的作用下,这些颗粒会发生一系列化学反应,变得更加稳定,性能也会更上一层楼。

可是呀,制备的过程并不是一帆风顺,偶尔会遇到一些小麻烦。

比如说,沉淀不完全,或者颗粒大小不均匀,这就像做菜时调味不当,让人失望。

不过没关系,经验丰富的“厨师”总会找到解决办法,调整反应条件,让一切变得完美。

经过这些细致的步骤,最终得出的三元正极材料就是那一盘美味佳肴,既有营养又能让人满意。

在这个过程中,咱们还得考虑到环保问题,不能只顾着做材料,而忘了对地球的责任。

采用水作为溶剂,不仅经济实惠,还能减少污染。

这就像是做饭时,咱们尽量用新鲜的食材,保持健康一样。

毕竟,健康的生活才是最重要的。

接着说说这些三元正极材料的应用,它们可是电池世界里的明星哦。

无论是电动车、手机,还是储能设备,都少不了它们的身影。

想象一下,如果没有这些材料,咱们的生活会变成什么样子,真是没法想象。

一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用[发明专利]

一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用[发明专利]

专利名称:一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用专利类型:发明专利
发明人:欧阳福忠,张畅,吴茂林,师大伟,王国雄,傅忠伟申请号:CN202111444479.4
申请日:20211130
公开号:CN114267509A
公开日:
20220401
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种钐钴永磁材料及其制备方法和应用。

该钐钴永磁材料的制备方法包括如下步骤:将钐钴磁体合金粉进行成型、烧结、时效处理和保温;时效处理中,预时效的温度为650~750℃,时间为2~5h;一级时效的温度为T=(M1×a+N1)℃;M1为19.95‑20.05;N1为
445‑455;a为Fe的含量乘以100所得的数值;一级时效的时间为t=(M2×T+N2)min;M2为(‑9.95)‑(‑10.05);N2为9695‑9705。

本发明的钐钴永磁材料可在Fe含量高达20~25wt%时,实现剩磁的连续可调,且具有较佳的磁畴结构,从而提高了产品的剩磁、矫顽力、磁能积、方形度和温度系数。

申请人:福建省长汀卓尔科技股份有限公司,厦门钨业股份有限公司
地址:366300 福建省龙岩市长汀县策武镇稀土工业园一期大道
国籍:CN
代理机构:上海弼兴律师事务所
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草酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体

草酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体

草酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体王文祥;刘莹;李慧颖;黄玲;李腾;方红生;刘志宏【期刊名称】《湿法冶金》【年(卷),期】2017(036)001【摘要】研究了用草酸铵作沉淀剂制备钴氧化物前驱体粒子,考察了沉淀剂加入方式、反应物浓度、表面活性剂种类及沉淀剂过量系数对前驱体粒子微观形貌和分散性能的影响,确定了最佳反应条件.试验结果表明,以超声喷雾形式加入沉淀剂,在CoCl2浓度0.1 mol/L、草酸铵浓度0.2 mol/L、以T-80作分散剂、沉淀剂过量系数ρ(C2O)/ρ(Co2+)=2.0条件下可制得粒径较小、粒径分布均匀、分散性较好且沉淀率较高的前驱体粒子.【总页数】5页(P50-53,60)【作者】王文祥;刘莹;李慧颖;黄玲;李腾;方红生;刘志宏【作者单位】广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;广东环境保护工程职业学院重金属污染防治与资源综合利用重点实验室,广东佛山 528216;中南大学冶金与环境学院,湖南长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TF123;O641.8【相关文献】1.草酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体 [J], 刘莹;王文祥;李慧颖;黄玲;李腾;方红生;刘志宏2.碳酸盐沉淀法制备钴氧化物超细粉末前驱体 [J], 王文祥;刘莹;李慧颖;邓伟杰;陈沈民;陈静;刘志宏3.草酸盐均匀共沉淀法制备Ni-Mn-O系NTC热敏陶瓷粉体 [J], 王中强;赵肃莹;王忠兵4.草酸盐沉淀法制备亚微米级Sc2O3粉体的研究 [J], 付国燕;王玮玮;吕东;刘诚5.微波辅助草酸盐沉淀法制备四方相钛酸钡纳米粉体 [J], 陈杰;张晴;车明超因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

锰系镍钴锰三元前驱体合成试验研究_李华成

锰系镍钴锰三元前驱体合成试验研究_李华成

样品编号
NMC-17 NMC-18 NMC-19
反应温 度/℃
40 50 60
振实密度 / ( g·cm - 3 )
2. 59 2. 53 2. 35
表 4 反应温度系列试验条件及结果
D10 6. 68 5. 34 3. 73
粒度 / μm
D50 14. 02
D90 17. 37
10. 72
15. 55
收稿日期: 2015 - 06 - 11 作者简介: 李华成( 1963 - ) ,男,湖南邵阳人,教授级高级工程师,研究方向: 锂电池正极材料、有色冶金,手机: 15277026128, E-mail: lihuacheng111@ 126. com.
32
中国锰业
第 33 卷
摩尔比为 5∶2∶3 的镍 钴锰硫酸盐混合液 氨水+NaOH 溶液
反应合成
过滤洗涤
烘干
碳酸锂 球形镍钴锰前驱体
添加剂 过筛
预烧
混料
过筛5 次得到二次混合料; 将二次混合料松装装料 打孔,放入马弗炉中以 850℃ 恒温烧结 10 h,烧结过 程中需要通入空气,流量为 0. 8 L / min,升温速率为 3℃ / min,二 次 烧 结 出 炉 物 料 经 过 破 碎 后 过 0. 074 mm标准筛,得到镍钴锰酸锂正极材料,对材 料样品的粒度、pH、TD、SEM 等性能进行检测。 1. 4 试验原料
1 试验部分
1. 1 试验技术方案 本试验技术方案见图 1。 由图 1 可知,本试验过程主要分镍钴锰三元前
驱体制备及镍钴锰酸锂三元材料制备两个部分,其 中试验部分是制备镍钴锰三元前驱体,镍钴锰酸锂 三元材料的制备参照生产厂家的工艺及参数进行。 1. 2 镍钴锰三元前驱体的制备
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-8
-8.5
-9 6.5
7.5 pH 8.5
9.5
10.5
图 3 Co(II)-NH4HCO3-NH3·H2O-H2O体系log[Co(NH3)n2+]T 与pH值的关系
钴氨络离子分布图 60
50 40
Co2+ Co(NH3) 2+ Co(NH3)2 2+ Co(NH3)3 2+ Co(NH3)4 2+ Co(NH3)5 2+ Co(NH3)6 2+
3

-6.5 -7
-7.5
log[Co(NH3)n2+]-pH图
[Co2+] [Co(NH3)2+] [Co(NH3)22+] [Co(NH3)32+] [Co(NH3)42+] [Co(NH3)52+] [Co(NH3)62+]
log[Co(NH3)n2+]
=[ CO32-]{1+1010.33-pH+1016.682-2pH}
其中:
[Sm3+]=min{1016.6-3pH, (10-21.5[CO32-]-3)0.5} [Co2+]= min{ 1013.1-2pH, 10-12.8[ CO32-]-1}
在实际沉淀过程中,溶液中[C]T和[N]T总是可控制的,假定体系中[C]T、[N]T
稀土永磁系指以稀土金属原子与过渡金属原子所构成的金属间化合物为基 础的永磁材料,钐钴永磁具有高的最大磁能积,高矫顽力,高剩磁等优点,广泛 应用于现代通讯,汽车,计算机,医疗器械,仪器仪表,自控装置,国防军工, 航空航天等产业和高科技领域。
钐钴永磁的工业生产工艺基本上可以分为两个部分,即制备磁粉和生产磁制 品两个阶段。前者包括粉末冶金法、还原扩散法等;后者包括磁粉成型烧结法磁 粉粘结法、磁粉热压热扎法、直接铸造法等。在实验室范围内还发展了活性烧结 法、固相反应法、溅射沉积法和机械合金化等方法[5]。以上方法主要是通过固 相合成法制备钐钴永磁材料。
积较小,在溶液中主要以氢氧化物形式沉积。
综上所述,对于以Co2+为主体的离子混合物共沉淀,较宜共沉淀pH为为 7.0~
9.0 左右。
2.2 碳酸氢氨与氨水加入量的影响
1) 不同的[C]T和[N]T对个金属离子沉淀pH值的影响是不同的, 其中Sm只与 [C]T有关,与[N]T无关;Co2+则与[C]T和[N]T均有关。
9.27
[1]
14
Co2+ + NH3 = Co(NH3)2+
1.99
[1]
15
Co2+ + 2NH3= Co(NH3)22+
3.50
[1]
16
Co2+ + 3NH3= Co(NH3)32+
4.43
[1]
17
Co2+ + 4NH3= Co(NH3)42+
5.07
[1]
18
Co2+ + 5NH3= Co(NH3)52+
5[Co(NH3)52+]+ 6[Co(NH3)62+] =[NH3]*{1+109.27-pH+101.99[Co2+]+2*103.50[Co2+][NH3]+3*104.43[Co2+][NH3]2+4
*105.07[Co2+][NH3]3+5*105.13[Co2+][NH3]4+6*104.39[Co2+][NH3]5} [C]T=[ CO32-]+[ H2CO3]+[ HCO3-]
5.13
[1]
19
Co2+ + 6NH3 = Co(NH3)62+
4.39
[1]
20
Co2+ + CO32-= CoCO3(s)
12.8
[2]
由上述平衡方程式及平衡常数,可计算得体系中各种离子浓度与 pH 的关系[3],
如下:
[Sm]T=[Sm3+]+ [Sm(OH)2+ ]=[Sm3+]{1+10pH-8.61};
4

导 致 溶 液 中 钴 氨 络 合 离 子 Co(NH3)2+ 、 Co(NH3)22+ 、 Co(NH3)32 、 Co(NH3)42+ 、 Co(NH3)52+ 、 Co(NH3)62+ 的 总 浓 度 随 pH 的 升 高 而 降 低 。 通 过 计 算 可 知 , 当 7.0<pH<12.0 时,在Sm3+-Co2+-NH3HCO3-NH3·H2O-H2O体系中,钴离子主要以钴
液相化学反应合成法是制备粉料的一种常用方法,包括溶胶-凝胶法,沉淀 法等。采用液相化学反应合成法制备永磁材料前驱体,有利于粉末形貌、颗粒精 确控制。有学者曾通过溶胶-凝胶法方法制备永磁材料前驱体。共沉淀方法是一 种值得探索的方法,共沉淀实质是多种金属离子在沉淀剂作用下发生的沉淀反应 平衡。对沉淀反应热力学平衡的分析与讨论,可以揭示影响沉淀反应平衡的各种 因素,以寻求适宜的共沉淀条件。
=[Co2+
]*[1+{10pH-9.7+102pH-19.6+103pH-32.3+104pH-45.8+2*10pH-11.3[Co2+
]+4*104pH-30.4[Co2+]3}+{101.99[NH3]+103.50[NH3]2+104.43[NH3]3+105.07[NH3 ]4+
105.13[NH3]5+104.39[NH3]6}] [N]T=[NH3]+ [NH4+]+ [Co(NH3)2+]+ 2[Co(NH3)22+]+ 3[Co(NH3)3+]+ 4[Co(NH3)42+]+
2) 由图 2 可知,随着[C]T的增大[Co]T变小,完全沉淀的pH值范围增大;随 着[N]T的增大[Co]T变大,完全沉淀的pH值范围变小,这是因为[N]T与Co2+形成氨 络合物的缘故。同时可以看到在较低铵浓度下,Co2+与铵较少形成络合离子,以
CoCO3形式沉淀下去。 2.3 pH值对钴氨络离子的影响
10
log[M]T-pH图
5
LOGCoT1
0
LOGSmT1
log[M]T
-5
-10
-15
-20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 pH
图 1 Sm(III)-Co(II)-NH4HCO3-NH3·H2O-H2O体系log[M]T 与pH值的关系
log[Co]T-pH图
9.7
[1]
9
Co2+ + 4OH- = Co (OH)42-
10.2
[1]
10
2Co2+ + OH- = Co2(OH)3+
2.7
[1]
11
4Co2+ + 4OH- = Co(OH)44+
25.6
[1]
12
Co2+ + 2OH- = Co(OH)2(s)
14.9
[1]
13
NH3+ + H+ = NH4+
表 1 平衡方程式及平衡常数
Table 1 Equilibrium equation and constant
编号


logK
参考文献
1
HCO3ˉ = H+ + CO32-
-10.33
[2]
2
H2CO3
= H+ + HCO3-
-6.352
[1]
1

3
Sm3+ + OH- = Sm(OH)2+
2.4 [NH3] 的变化对各种钴氨离子的影响 由图 4 可知,在溶液中钴离子浓 度一定的条件下, [NH3]<0.01M时,溶液中钴主要以Co2+形式存在,在较低氨浓度 下(0.1M左右), 钴主要以Co(NH3)22+, Co(NH3)+形式存在, [NH3]=1M左右时, 溶液 中钴主要以Co(NH3)42+ 、Co(NH3)52+形式存在。在高浓度下,Co(NH3)62+主要为存在
-3
[N]T=1M,[C]T=0.1M -4
[N]T=1M,[C]T=1M
-5
[N]T=0.5M,[C]T=0.5M
[N]T=0.1M,[C]T=0.1M -6
log[Co]T
-7
-8
-9
-10 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
pH
图 2 Co(II)-NH4HCO3-NH3·H2O-H2O体系log[Co]T 与pH值的关系
[Co]T=[Co2+ ]+[ Co(OH)+]+[ Co(OH)2º]+[ Co(OH)3-]+[ CO(OH)42-]+2*[ Co2(OH)3+]+
[Co4(OH)44+]+[ Co(NH3)2+]+[ Co(NH3)22+]+[ Co(NH3)33+]+[ Co(NH3)42+]+[ C
o(NH3)62+]
由图 3 可知,pH<7.0 时,钴主要以
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