超高筒体结构高架支模施工工法(修改)
高架支模工程施工方案
高架支模工程施工方案1. 背景在市区道路拥堵的情况下，高架路成为了城市快速通行的重要方式之一。
高架路建设不仅可以缓解交通压力，还可以提高城市形象。
高架路建设需要大量的支模工程来完成，因此施工方案的准确性和稳定性直接影响到工程的整体质量和进度。
2. 工程概述高架支模工程是指在高架桥上支撑模板的施工过程，是整个高架路建设的重要环节。
高架支模主要分为两个部分：支撑结构和模板结构，支撑结构一般采用钢支架或者木支架，模板结构采用木模板或者钢模板。
在支模施工中，需要考虑结构的耐久性、稳定性和承重能力。
3. 施工方案3.1 前期准备在施工前，需要对施工现场进行清理和平整，同时根据工程图纸确定支撑结构的位置和搭设方案。
在确定支撑结构的位置和数量后，需要制作支撑结构的制作图纸，并根据制作图纸进行加工和安装，保证支撑结构的稳定性和承重能力。
3.2 施工过程3.2.1 木支架施工木支架施工是一种常见的支模方式，其特点是施工简单，成本低。
在进行木支架施工时，需要按照支架制图的要求，进行木材的选择和加工。
根据支架制图要求，选用截面积符合要求的松木或者杉木作为支架基本材料。
制作完成的木支架需要进行定位、组装和加固，保证支架的稳定性和承重能力。
3.2.2 钢支架施工钢支架施工是一种较为复杂的支模方式，需要比较高的技术要求和专业设备。
在进行钢支架施工时，需要按照设计图纸制作加工支架板和支架管等各种零部件，在支架焊接加固后，需要进行表面处理，保证其耐腐蚀性和稳定性。
3.2.3 模板安装模板安装是支模工程的最后一个环节，主要是根据设计要求，在支架之上按照要求搭设模板结构。
钢模板和木模板的安装方法有所不同，木模板安装通常需要通过螺栓和夹钳进行固定，钢模板则需要进行模板的先期调整，在模板粘接、铆接固定后，再进行细微调整和加固。
3.3 安全措施在支模施工过程中，需要注意安全措施，为了防止工人高处坠落和物品滑落等事故，需要采取以下措施：•对施工现场进行封闭，避免行人和车辆的进入；•搭设脚手架和安全网，保证工人的安全；•在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全；4. 总结高架支模工程施工方案需要考虑到施工现场环境、支撑结构、模板安装等多个方面，需要进行充分的规划和安排，保证施工的顺利进行。
高架支模工程施工方案
本工程为某住宅小区高层建筑，建筑高度为120米，共30层。
工程主要包括地下车库、住宅楼、商业楼等。
本次施工方案针对高架支模工程进行编制。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工组织设计及施工方案。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月；2. 支模施工阶段：2个月；3. 模板拆除阶段：1个月；4. 整理收尾阶段：1个月。
四、施工工艺及施工安排1. 架体构配件选择本工程采用盘扣式脚手架作为支撑体系，其主要材料为Q345B钢材，具有承载能力强、稳定性好、易拆装等优点。
2. 结构体系建立（1）B-11-1#病房楼北侧：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（2）B-11-2#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（3）B-11-2#门诊医技楼西侧区域：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（4）B-11-1#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（5）B-11-3#门诊医技楼门诊大厅：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
（6）B-11-3#门诊医技楼东侧扶梯：采用双排盘扣式脚手架，立杆间距为1.5m，横杆间距为1.2m，步距为1.5m。
3. 支撑架体构造措施（1）立杆底部设置垫板，保证支撑架体与基础接触良好。
（2）横杆与立杆连接处设置扣件，确保连接牢固。
（3）架体顶部设置剪刀撑，增加整体稳定性。
4. 施工图根据实际情况绘制施工图，包括支架布置图、材料清单、施工工艺流程等。
5. 施工顺序（1）基础处理：清理场地，平整地基，铺设垫板。
（2）架体搭设：按施工图进行架体搭设，确保架体稳定性。
（3）模板安装：根据设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案一、方案背景随着城市的发展，高架道路建设成为解决交通拥堵问题的重要手段。
在高架道路的建设过程中，高架支模是一项关键的施工技术。
本文旨在提出一种高架支模专项施工方案，确保高架道路的安全、稳定和高效建设。
二、方案概述根据施工需要，我们将采用以下步骤进行高架支模施工：1. 梳理施工图纸和设计方案，明确支模的结构和布置要求；2. 预备材料准备：准备所需的支模钢板、钢管、螺栓等，并进行质量检测，确保材料符合相关标准；3. 施工现场准备：清理施工现场，搭建施工平台和临时设施，确保施工操作安全和顺利；4. 支模系统搭建：根据设计要求，按照序列搭建支模系统，包括主梁、次梁、纵梁等，并进行支模间的连接和校正；5. 混凝土浇筑：在支模系统完工后，进行混凝土浇筑，同时采取振捣和平整等工艺措施，确保混凝土的质量；6. 支模拆除：在混凝土达到一定强度后，进行支模的拆除工作，拆除过程中需注意安全和保护混凝土结构；7. 修补与整理：对浇筑完成后的混凝土结构进行修补与整理，确保表面的光滑和一致性；8. 检测和验收：对施工完成的高架道路进行各项检测和验收，确保施工质量符合规范和标准。
三、安全措施在高架支模施工中，为确保施工人员的安全和施工质量，我们将采取以下安全措施：1. 培训和教育：对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工操作规范和安全操作流程；2. 安全设备：配备必要的安全设备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，提供给施工人员；3. 工地管理：建立施工现场的安全管理制度，加强对施工人员的管理和指导；4. 临时支撑：在支模施工过程中，采取临时支撑措施，确保支模的稳定和安全；5. 定期检查：定期检查支模系统的稳定性和安全性，及时发现并处理潜在问题；6. 紧急预案：制定紧急预案，明确施工现场突发事件的应急处理措施，确保施工人员的生命安全。
四、工期安排根据实际施工情况和工程规模，我们将合理安排工期，确保高架支模施工按计划进行。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，高架桥梁的建设成为城市交通建设中的重要环节之一。
在高架桥梁的建设过程中，高架支模是一个至关重要的施工环节，它直接影响着高架桥梁的施工质量和进度。
因此，设计合理的高架支模专项施工方案对于确保高架桥梁施工质量、提高工程进度具有重要意义。
二、施工准备工作1. 确定支模类型在进行高架支模施工前，首先需要根据桥梁的设计要求和实际情况确定支模的类型。
常见的高架支模类型包括悬臂式支模、脚手架支模等，根据具体的桥梁结构和施工要求选择合适的支模类型。
2. 制定支模施工方案根据支模类型和具体施工要求，制定详细的支模施工方案，包括支模搭设顺序、支模结构设计、支模材料要求等内容。
确保施工方案科学合理，以确保高架支模施工的顺利进行。
三、支模搭设1. 确定搭设顺序在进行支模搭设时，需要根据设计要求和实际情况确定搭设顺序。
一般情况下，支模搭设应从桥梁的中心向两端逐步推进，确保支模的稳定和安全。
2. 质量控制在支模搭设过程中，需要严格控制支模结构的质量，确保支模的稳定性和承载能力。
同时，需要定期对支模进行检测和维护，及时发现问题并及时处理。
四、支模拆除1. 确定拆除顺序在高架桥梁的支模拆除过程中，需要根据设计要求和实际情况确定拆除顺序。
一般情况下，支模拆除应从桥梁两端向中心逐步推进，确保桥梁的安全性。
2. 安全措施在支模拆除过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需要采取必要的支撑和固定措施，确保支模拆除的安全性。
五、总结高架支模是高架桥梁施工中的重要环节，合理设计和施工可以提高工程质量、保证施工安全。
因此，在进行高架支模施工时，务必制定科学合理的施工方案，严格控制施工质量，保证施工的安全性和有效性。
以上就是高架支模专项施工方案的相关内容，希望能对高架桥梁施工提供一定的参考和指导。
参考文献XX.XX高架桥梁支模施工规范XX.XX支模搭设及拆除技术要求XX.XX高架桥梁支模设计手册。
高架支模施工方案
高架支模施工方案引言高架支模施工是指在道路、铁路或其他交通方式上方（也可以是水面上方）搭设起来的构筑物，常用于快速通道、桥梁、地铁等公共交通项目。
高架支模施工方案是指在高架施工过程中，如何进行支模的搭建和施工，以确保施工过程安全、高效地进行。
施工目标高架支模施工的目标是确保施工期间的安全，同时保证施工进度和质量。
具体目标包括： - 确保支模结构的稳定性和承重能力； - 减少施工期间对交通的影响； - 提高施工效率，缩短施工周期； - 确保施工质量，满足设计要求。
施工步骤1. 前期准备•制定详细的施工计划和方案，包括施工工序、工期和任务分解；•对施工现场进行清理、平整，确保支模施工的基础条件；•聘请专业的支模施工队伍，并提供必要的培训和指导。
2. 支模设计•根据设计要求和施工情况，制定支模结构设计方案；•确定支模的材料和规格，以及连接方式和固定方法；•完成支模的施工图纸和模板文件，以便后续的加工和制作。
3. 支模加工和制作•根据支模设计方案，对所需的支模材料进行加工和制作；•采用先进的加工设备和工艺，确保支模材料的精度和质量；•对支模进行组装和调试，确保其稳定性和可靠性。
4. 支模安装和调整•根据支模设计方案，按照施工计划进行支模的安装；•严格执行安装规范和操作规程，确保支模的安全；•对安装完成的支模进行调整和检测，确保其垂直度和水平度符合要求。
5. 授模和浇筑•在支模安装完成后，进行浇筑混凝土的准备工作；•严格按照设计要求和浇筑方案进行浇筑作业；•控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实度，及时清理和处理浇筑过程中的问题。
6. 支模拆除和清理•在混凝土达到规定强度后，对支模进行拆除；•采用安全和高效的拆模方法，确保施工地点的安全；•清理施工现场，恢复原有交通或环境。
施工安全措施•施工前进行详细的安全计划和风险评估；•严格遵守相关安全操作规程，包括穿戴防护装备、使用安全工具等；•定期对支模结构进行安全检查和维护；•加强施工现场的安全管理，确保安全警示标志的设置和信息发布。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工方案一、项目概述高架支模是指在高架桥或高架路等工程中，利用模板和支撑结构进行梁体的施工。
本方案主要针对某高速公路的高架桥支模施工而制定，旨在确保施工安全，提高施工效率。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照相关安全规范进行操作，并确保施工人员的人身安全。
2. 质量为本：确保支模结构的稳定性和施工梁体的质量。
3. 优化效率：合理安排工序和施工周期，提高施工效率。
三、施工流程1. 装车运输：将预制的支撑结构和模板装车运输至施工现场。
2. 地基处理：根据设计要求，对高架桥的地基进行加固处理。
3. 安装支撑结构：根据设计要求，通过起重机将支撑结构逐个安装到预定位置。
4. 安装模板：按照设计图纸要求，将模板安装在支撑结构上。
5. 浇筑混凝土：通过搅拌车将混凝土泵送至支模内进行浇筑。
6. 养护保养：对浇筑完成的梁体进行养护保养，确保混凝土的强度和稳定性。
7. 拆除支撑结构和模板：待混凝土强度达到设计标准后，拆除支撑结构和模板。
8. 整理现场：清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
四、施工要点1. 支撑结构选材：选用高强度、耐腐蚀的钢材，确保支撑结构的稳定性和持久性。
2. 模板安装：模板的安装应严格按照设计图纸要求进行，确保模板的平整和稳固。
3. 混凝土浇筑：浇筑混凝土时，应保证混凝土的均匀性，避免出现空鼓和裂缝。
4. 支撑结构和模板拆除：拆除支撑结构和模板时，应先松动再逐层安全拆除，避免对梁体造成损害。
5. 施工期间的安全防护：施工期间应设置合理的安全防护措施，保障施工人员的安全。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴合格的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 定期进行安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4. 配备专职安全员，负责监督施工期间的安全情况。
5. 定期巡检支撑结构和模板的稳定性，及时处理发现的安全隐患。
高架支模专项施工方案(3篇)
第1篇本工程为某城市快速路高架桥工程，全长约3.5公里，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽度为25.5米，两侧设2米宽的人行道。
本工程采用支架法施工，支架系统分为基础、立柱、横梁、纵梁和模板等部分。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及规范熟悉施工图纸及规范，确保施工过程中符合设计要求。
（2）施工组织设计编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、质量保证措施等。
（3）人员及设备组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
配备必要的施工设备，如模板、支架、吊车等。
2. 施工工艺（1）支架基础施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定支架基础位置。
2）挖基坑：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑深度满足要求。
3）基础垫层：在基坑底部铺设垫层，保证基础平整。
4）钢筋绑扎：绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）立柱施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定立柱位置。
2）立柱钢筋绑扎：绑扎立柱钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（3）横梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定横梁位置。
2）横梁钢筋绑扎：绑扎横梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（4）纵梁施工1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定纵梁位置。
2）纵梁钢筋绑扎：绑扎纵梁钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
3）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
4）养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
高架支模施工方案
高架支模施工方案高架支模施工是一种常用的道路桥梁建设技术，可以高效、快速地搭建出稳定的桥梁结构。
下面是一个高架支模施工方案的简要描述。
一、施工前准备1. 成立施工组织工程，并明确各岗位人员的职责和任务；2. 对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案，并确定施工的起止时间；3. 进行材料的采购，包括钢材、模板、脚手架等；4. 组织人员进行安全培训，确保施工过程中安全生产。
二、搭设脚手架1. 根据设计要求，确定脚手架的位置和高度，并布置好基础支撑体系；2. 搭设脚手架架体，采用大脚跨布局，并采用可拆卸式脚手架；3. 设置安全防护装置，包括扶手、防护网等。
三、制作模板1. 根据设计要求制作模板支撑架，确定支撑点位置及数量；2. 按照设计要求制作模板板件，并确保板件的平整度和强度；3. 拼装模板板件，确定支模的几何形状和尺寸；4. 检查模板的安装质量，确保各个支撑点的位置准确；5. 完成模板的防水、防腐等处理。
四、安装模板1. 根据设计要求，确定模板的搭设顺序；2. 将模板依次安装到脚手架上，确保模板与脚手架的连接牢固；3. 调整模板的水平度和垂直度，保证支模的准确性；4. 采用合适的方法固定模板和脚手架的连接点，确保整个支模体系的稳定性。
五、施工浇筑1. 在模板上铺设适当的隔离层；2. 根据设计要求，进行混凝土的搅拌和运输；3. 将混凝土均匀地浇入模板中，并进行振捣，确保混凝土的密实性；4. 根据设计要求进行浇筑层次的设置和施工控制。
六、拆除模板1. 根据混凝土的强度要求，确定拆除模板的时间；2. 拆除模板时，采用正确的方法，确保整个支模体系的稳定性；3. 清理模板和脚手架，检查其质量和完整性；4. 对拆下的模板进行分类和存储，以备下次施工使用。
高架支模施工方案的具体细节还需要根据实际情况进行调整和完善，例如现场条件、施工时间等因素都会对具体方案产生影响。
在施工过程中，还需要密切关注安全生产，严格遵守相关的施工规范和标准。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案高架支模是指搭建在地面以上的临时工作平台，供施工人员进行施工作业的设备。
在高架支模的施工中，为了保证施工人员的安全和施工质量，需要制定一份详细的施工方案。
一、工程概况本项目是在某市X路段进行的高架道路施工工程。
该工程全长1000米，为双向四车道高架道路。
其中包括两个方向共8个梁孔，每个梁孔间距为100米。
本次施工的主要任务是搭建高架支模，以便后续施工。
二、施工准备1. 设备准备：搭建高架支模所需的设备包括脚手架、扣件、横撑、纵撑等。
根据工程规模，准备充足的设备，并进行检查和维护。
2. 人员准备：按照施工计划，配备足够的施工人员，并进行岗前培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
三、施工流程1. 搭建施工平台：根据设计要求，首先在首、尾梁孔两侧搭建起施工平台，以保证施工人员的安全。
在平台上设置脚手架和扣件，横撑和纵撑进行支撑，确保平台的稳定和牢固。
2. 搭建梁模架：根据梁的几何形状和尺寸，依次按照设计要求搭建梁模架。
首先固定模板，然后根据设计要求进行钢筋安装，并进行混凝土浇筑。
3. 拆除支模：在混凝土达到设计强度后，根据工程计划，拆除支模。
拆除时应注意保持支模的稳定，防止人员伤害和施工质量问题。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，宣传安全知识和正确操作方法，提高安全意识。
2. 安全防护：在高架支模的搭建和拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备，并进行有效的现场交通管理。
3. 安全检查：在施工过程中，定期进行安全检查，确保施工设备和人员的安全。
4. 应急预案：制定应急预案，包括火灾、坍塌、事故等突发情况的应对措施，确保施工现场的安全。
以上是本次高架支模专项施工方案的主要内容，具体的施工细节和操作要求还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格按照方案进行操作，确保施工质量和施工安全。
超高大混凝土结构高架支模施工-工程技术研究0616
超高大混凝土结构高架支模施工一、工程概况案例项目总建筑面积99900㎡，地上十一层建筑面积64212㎡，地下三层建筑面积35688㎡，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为平板式筏板基础，抗震设防烈度为8度。
图1.1 高支模区域（阴影部分为高支模区域）高架支模分东西两个区域，每个区域东西长25.200m，南北宽16.2m。
高支模从地下二层顶板至十层顶板，总高度为43m。
该部位梁板混凝土强度等级为C30，混凝土总量为884m³，每个区域南北向3道主梁，跨度为17m，最大截面尺寸为800×1500mm，东西向5道次梁，跨度为25.2m，最大截面尺寸为500×900mm，楼板厚度为160mm。
二、施工要点架体搭设高度超高，结构构件尺寸较大，在模板支撑体系设计过程中，通过征求专家的建议和对架体各种方案的试算，综合考虑架体满足施工方便、安全可靠、经济合理等因素，最终确定楼板下模板支撑体系30m以下采用双立杆，30m以上为单立杆方可满足要求；立杆纵距W＝900mm，横距L＝900mm，立杆步距1200mm，顶层步距不大于500mm，U托自由端长度不得大于300mm。
梁下模板支撑体系立杆全部为双立杆，主梁立杆横向间距450mm，纵向间距450mm，立杆步距为600mm；次梁立杆横向间距500mm，纵向间距900mm，立杆步距为1200mm。
顶托可调范围为0－300mm，顶部支撑点与支架顶层横杆距离不得大于500mm。
梁底两侧每根立杆与两侧楼板立杆之间顶部及底部设置两道水平拉结。
梁板模板采用70mm厚塑料模板，楼板下主楞采用Φ48×3.0双钢管，次楞采用Φ48×3.0单钢管；主梁下主楞及次楞均采用Φ48×3.0双钢管；次梁下主楞采用Φ48×3.0双钢管，次楞采用Φ48×3.0单钢管。
梁截面尺寸较大，设置Φ14mm对拉螺栓，采用Φ48.3×3.6双钢管作为横檩，最底层穿墙螺杆距结构梁底≤250mm，穿墙螺杆以500mm间距依次往上增加，水平间距1000-1500mm。
高架支模施工方案
高架支模施工方案
1. 背景介绍
高架支模是在城市建设和基础设施施工中常见的一种工程技术，其施工方案的
设计与实施对保证工程质量和安全具有重要意义。
本文旨在探讨高架支模施工方案的设计要点和关键步骤。
2. 概述
高架支模施工是指在建筑或桥梁施工中，为支撑梁体等构件而搭建的支模工程。
其设计要充分考虑结构强度、稳定性、安全性以及施工效率等因素，以确保工程质量和安全施工。
3. 设计要点
•支模结构设计：根据施工条件和要求设计支模结构，包括支撑方式、梁体连接方式等。
•承重计算：根据实际载荷情况进行承重计算，确保支撑结构的稳定性。
•防护措施：设计支模施工期间的防护措施，包括人员安全、防坠落等措施。
4. 施工步骤
高架支模施工一般包括以下步骤： 1. 定位：确定支模的位置和高度。
2. 搭设
支模架：根据设计要求搭设支模架。
3. 安装支撑系统：安装支撑系统以支撑梁体
等构件。
4. 浇筑混凝土：在支模上浇筑混凝土，形成梁体等构件。
5. 拆除支模：
混凝土达到设计强度后，拆除支模。
5. 施工注意事项
•安全第一：严格按照安全规定进行施工，确保人员和施工安全。
•质量控制：施工过程中严格控制质量，确保支模结构稳定性和施工质量。
•环境保护：施工期间注意环境保护，减少对周围环境的影响。
6. 结论
高架支模施工方案的设计和实施是一个复杂而重要的工程技术工作，需要充分
考虑结构设计、施工步骤和安全措施等因素。
只有在设计合理、施工规范的前提下，才能确保施工质量和安全。
超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法(2)
超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法一、前言随着城市化进程的加快和人们对生活质量的要求提高，超高建筑的建设需求不断增加。
超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法因其施工效率高、质量稳定、安全可靠等特点，在实际工程应用中得到了广泛的认可和采用。
本文将对这一施工工法进行详细介绍，以便读者了解其工艺原理、施工过程、劳动组织等方面的内容。
二、工法特点超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法具有以下几个特点：1. 高效快速：采用预制装配化的模具系统，能够快速进行施工，大大缩短了工期。
2. 质量稳定：模具结构严格按照设计要求制造，可确保结构的准确度和稳定性。
3. 安全可靠：模具系统采用抗风、抗震等设计，能够在高空环境下保证施工人员的安全，并能满足超高建筑的安全要求。
4.环保节能：采用预制装配化技术，减少了对现场资源的消耗，降低了施工对周边环境的影响，具有良好的环保效益。
5. 可重复使用：模具系统可以多次拆装使用，减少了材料的浪费，对后续施工也具有较高的经济性。
三、适应范围超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法适用于高层建筑、桥梁、体育馆等大跨度结构工程。
可以满足结构施工高度大、模数规格多样、建筑外形复杂、施工工期紧张等多种需求。
四、工艺原理超高建筑高空大跨度结构高支模施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑外形和使用要求，确定支模结构的形式和参数，以保证施工安全和结构稳定。
2. 模具制造：根据结构设计要求制造模具系统，包括模板、支撑、脚手架等部分，确保模具的质量和精度。
3. 模具安装：根据施工计划，将模具系统逐步安装到指定位置，确保模板的水平和垂直度。
4. 混凝土浇筑：在模具安装完成后，按照一定的次序进行混凝土浇筑，确保浇筑顺序合理、浇筑质量可靠。
5. 模具拆卸：在混凝土养护期结束后，拆卸支模系统，进行模具的清理和整理。
五、施工工艺1. 基础施工：根据结构设计要求，进行地基处理和基础施工，确保基础的承载力和稳定性。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、引言高架支模施工方案是指在建筑施工中，针对高架结构进行模板搭设、支撑和拆除的一套完整施工方案。
本文将从施工材料选择、施工流程、施工要点等方面，详细介绍高架支模施工方案的具体内容。
二、施工材料选择1. 模板材料：高架结构施工中常用的模板材料有木质模板和钢模板两种。
木质模板便于加工，可以根据实际需要定制，适合较复杂的构造形式；钢模板则具有较高的强度和稳定性，适用于大面积的支模。
根据具体情况，可选择木质模板、钢模板或二者结合使用。
2. 支撑材料：支撑材料主要用于支撑模板和施工人员，常见的支撑材料有钢管支撑、支撑脚手架等。
选择支撑材料时，要考虑其承重能力、稳定性和施工效率等因素。
3. 固定材料：固定材料主要用于将模板、支撑和结构连接在一起，常用的固定材料有钉子、螺栓等。
根据具体施工要求选择固定材料。
三、施工流程1. 准备工作：施工前需进行场地平整、安装施工围挡、搭设施工通道等准备工作。
2. 搭设模板：根据设计图纸和施工方案，按照高度、尺寸等要求搭设模板，在搭设过程中要确保模板的稳定性和准确性。
3. 支撑系统搭设：根据模板的形式和支撑要求，搭设支撑系统，包括支撑脚手架、钢管支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 浇筑混凝土：在模板和支撑系统搭设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 拆除模板和支撑：待混凝土达到一定强度后，依照拆模计划进行模板和支撑的拆除工作。
6. 清理和检查：拆除模板和支撑后，对施工区域进行清理和检查，并进行必要的补漆、修复等工作。
四、施工要点1. 安全第一：在高架支模施工中，安全是首要考虑的因素。
施工人员要戴好安全帽、安全绳等个人防护装备，严格按照操作规程进行施工，避免发生意外事故。
2. 稳定性能：模板和支撑系统的稳定性能直接影响高架结构的施工质量和安全性。
在搭设和使用过程中，要注意结构的稳定性，避免发生倾斜、脱落等情况。
3. 施工质量控制：高架支模施工的质量控制包括模板的准确性和稳定性、混凝土的均匀性和密实性等。
高架支模施工方案
高架支模施工方案一、前言高架支模施工是在城市道路、铁路等交通干线上建设高架桥梁的过程。
它是一个复杂的工程，需要严格的设计和施工方案才能确保结构的稳定性和施工的安全性。
本文将针对高架支模施工提供一个详细的方案。
二、施工前准备2.1 施工图纸的制定在施工前，需要制定详细的施工图纸。
施工图纸应包括桥梁的结构图、工序图、支模系统图等。
这些图纸的制定需要依据相关的设计标准和规范，确保施工的准确性和安全性。
2.2 施工材料的准备在施工前，需要组织购买所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、板材等。
材料的选择要符合相关的标准和规范，并进行质量检验，确保施工材料的质量。
2.3 施工设备的准备在施工前，需要组织购买所需的施工设备，包括支模设备、起重设备等。
设备的选择要符合施工的需要，并进行设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
三、施工步骤3.1 地基处理地基是高架桥梁的基础，需要进行一系列的处理工作。
首先，要对地基进行勘察，了解地质情况，确定地基基础的承载力。
然后，根据勘察结果，进行地基的处理，包括挖土、填土和压实等工作，确保地基的稳定性。
3.2 支模搭设支模是施工过程中起到支撑作用的模板系统。
支模的搭设要按照施工图纸进行，先搭设立柱和横梁，然后搭设其他部件。
支模的搭设要注意平整度和垂直度，确保支模的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎钢筋是高架桥梁的骨架，需要进行绑扎工作。
绑扎钢筋要按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的布置合理，并进行正确的绑扎方式，确保钢筋的连接牢固。
3.4 混凝土浇筑混凝土是高架桥梁的主要构造材料，需要进行浇筑工作。
浇筑混凝土要按照设计要求和施工图纸进行，确保混凝土的均匀性和密实性，避免出现空鼓和裂缝。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一系列的后续处理工作，包括养护、拆模、焊接等。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，拆模工作是为了将支模拆除，焊接工作是为了将不同部件进行连接。
四、安全措施在高架支模施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和措施，确保施工的安全性。
超高结构混凝土梁高架支模施工
超高结构混凝土梁高架支模施工摘要:工程架体支设高度高、结构构件较大,故施工荷载和构件恒荷载较大,模板支设难度大。
在模板支撑体系的选择上,对架体各种方案的试算,综合考虑架体应满足施工方便、质量易控、安全可靠、经济合理、易于操作等因素,最终确定满堂钢管脚手架架支撑体系和混凝土整体浇筑的施工方案。
关键词:高架支模混凝土浇筑湖北白莲河抽水蓄能引水电站,引水工段工程进出口拦污栅排架,共分十孔,每孔六根防涡梁,属高架支模施工,必须制定专门的高架支模专项施工方案,控制其搭设质量以确保混凝土顺利浇筑成功。
拦污栅闸墩间距6.8m、墩断面1.8m、梁截面2.2m×1.5m、高15m、跨度5m。
1 模板支撑及基础处理由于工程架体支设高度高、结构构件较大,故施工荷载和构件恒荷载较大,模板支设难度大。
在模板支撑体系的选择上,对架体各种方案的试算,综合考虑架体应满足施工方便、质量易控、安全可靠、经济合理、易于操作等因素,最终确定满堂钢管脚手架架支撑体系和混凝土整体浇筑的施工方案。
1.1 模板支架结构造型梁底与梁側一定范围内立杆间距均匀,立杆的强度和稳定性必须满足规范规定,梁模板条用多层胶合板,支撑系统采用对拉罗栓14@:500mm×500mm、木方10mm×80mm、钢管48mm×3mm。
1.2 荷载取值计数由于混凝土梁和配筋量较大,设计荷载取值按以下原则确定:2.2m×1.5m。
(1)荷载按数值恒荷载,根据计算混凝土自重为100.80kN/m;模板自重2.696kN/m;钢筋自重6.41kN/m;合计为109.9kN/m。
(2)活荷载根据荷载3kN/m;施工人员满设备荷载为3.75kN/m,强荷载合计为6.75kN/m。
③荷载设计值,乘以折减系数0.9,可得荷载设计值P1=127.197kN/m。
(3)支撑体系设计。
以2.2m×1.5m。
梁模板支架为例进行计算,其它管间距沿梁宽方向间距500,沿梁长方向为600。
高架支模专项施工方案
高架支模专项施工方案高架支模是指在施工中采用支模设备来搭建高架结构的施工方法。
支模专项施工方案是对支模施工进行详细的规划和安排的文件，下面是一份700字的高架支模专项施工方案：一、工程概况本工程为某高架道路的支模施工工程，总长度1000米。
支模方式采用桥梁支模设备，主要包括支模架、支撑杆、横梁和钢模板。
工程施工期为3个月。
二、工程组织1. 组织人员本工程设立施工队伍，包括技术人员、施工人员、安全员、机械操作工等。
各岗位人员应具备相应的相关证书和经验。
2. 管理措施根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行交底和签订规范。
每日召开施工例会，对施工进展和安全进行评估和调整。
三、施工准备1. 原材料准备准备足够的支模架、支撑杆、横梁和钢模板，保证施工过程中的需求。
2. 施工设备准备准备足够数量和种类的起重机、吊篮等设备，确保施工作业的进行。
3. 安全设施安装按照相关规定，安装并调试好脚手架、防护网等安全设施，确保施工安全。
四、施工工艺1. 施工顺序按照设计要求和施工图纸的指示，分区域进行支模施工，先搭建支模架，然后安装支撑杆和横梁，最后安装钢模板。
2. 安全措施保证支模架的稳定性，每台支模架应设置固定点。
进行周边施工区域的封闭和警示标识，确保施工安全。
3. 质量控制按照施工图纸和质量控制要求，对支模设备的安装进行检查和验收。
完工后进行质量检测和验收。
五、施工进度计划根据施工能力和实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各个施工工序的开始时间和完成时间，确保施工进度的合理性和及时性。
六、安全保障1. 安全教育培训对施工人员进行必要的安全教育和培训，确保施工人员了解施工安全措施，并掌握相关的应急处理能力。
2. 安全防护设置必要的安全防护设备，如警示标识、安全网、护栏等，确保施工现场的安全。
七、施工总结1. 记录施工过程对施工过程进行详细的记录，包括当日施工情况、质量控制情况、安全事故等。
高架模板施工方案
高架模板施工方案1. 引言高架模板是在建筑施工过程中常用的一种辅助工具，它能够提供临时工作平台，使工人能够安全、高效地施工。
本文档将介绍高架模板施工的方案和步骤，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工前的准备工作在进行高架模板施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 建立工作组织建立一个高效的工作组织是施工过程中的首要任务。
确定各个工作岗位的职责和任务分工，确保施工工作有条不紊地进行。
2.2 准备施工材料和设备施工所需的材料和设备应提前准备好，包括高架模板、横梁、支撑杆等。
同时，需要检查这些材料和设备的质量和数量是否符合要求。
2.3 安全措施和培训在施工前，必须制定相关的安全措施，并对施工人员进行培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和紧急救援措施。
3. 施工步骤3.1 搭建起重设备首先，需要搭建起重设备，将高架模板和其他施工设备运送到施工现场。
在搭建起重设备时，要确保其稳定性和安全性。
3.2 安装横梁和支撑杆在搭建高架模板之前，需要先安装横梁和支撑杆。
横梁和支撑杆的安装位置和数量应根据设计要求确定，并要按照正确的方法进行安装，以确保其承重能力和稳定性。
3.3 搭建高架模板在安装好横梁和支撑杆后，可以开始搭建高架模板。
根据设计图纸和施工方案，按照正确的顺序和方法安装高架模板，确保其平整、牢固。
3.4 调整和固定高架模板完成搭建高架模板后，进行调整和固定工作。
调整高架模板的水平和垂直度，确保其符合设计要求。
然后，使用螺栓、钢丝绳等工具将高架模板固定在预定位置，以防止其移动或倾斜。
3.5 完善安全措施在高架模板施工过程中，要加强对安全措施的管理和执行。
包括设置防护栏杆、安装安全网等，保障施工人员和周围人员的安全。
4. 施工中的注意事项在进行高架模板施工时，需要注意以下事项：•施工现场要保持整洁，材料和设备堆放有序。
•施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
•施工过程中，严禁私自改变高架模板结构或加大荷载。
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超高筒体结构高架支模施工工法邯郸市邯三建筑工程有限公司1．前言超高筒体结构平面形式多为矩形或圆形状，该结构形式不同于一般的框架和框剪结构，筒体结构的中间没有框架柱和剪力墙，这种结构形式的顶板结构支模时满堂支架无法与柱和墙连接形成稳定的支撑体系，这就为支撑体系与主体结构的水平拉结出了一个难题，为解决这个难题，在筒壁上按预先设计好的架体水平横杆位置预埋铁件，在铁件上焊接水平短管，将满堂式扣件脚手架的横管与焊接的水平短管进行拉结，从而保证架体与筒体的连接稳固。
由于跨度大的超高筒体结构梁板截面较大，荷载大，立杆布置在满足承载力的前提下力求均匀、对称，这样不仅有利于架体的稳定也为水平和竖向剪刀撑的整体布设提供了方便。
为解决扣件抗滑移承载力不足的问题，在钢管排架立杆顶端设可调u型托可调座，使传力支模模式由水平杆传力变为支架立杆轴心受压模式，可大大提高承载力。
我单位在多年施工此类工程的技术经验积累的基础上，利用技术改革和创新手段，完成了“超高筒体结构高架支模施工技术研究”课题，攻克了该类结构施工支模中的技术难题，并于2010年7月通过河北省住房和城乡建设厅鉴定，其技术达到国内领先水平，本工法具有技术先进、质量可靠、施工安全方便等突出特点。
2.工法特点2.1本工法对传统扣件式高架支模体系进行了改进和创新，解决了筒体结构扣件式高架支模架体整体稳定性难题，能确保支撑体系安全可靠承受施工荷载，在施工中控制结构状态，防止结构施工事故发生。
2.2所运用的设计理论简便、易行、赋有较强的直观性，所用的周转材料租赁方便，具有很强的实际意义和推广运用价值。
2.3施工技术措施较为严密，根据超高模板脚手架的特点，以单根立杆承载力及钢管脚手架整体稳定性为主要技术验算指标，并在脚手架构造上配以数项有较强针对性和良好使用效果的技术措施。
2.4在施工管理上制定了相应操作程序和管理办法，以确保技术措施的落实。
2.5具有良好的经济、社会和环境效益，施工中能将工程进度、质量、经济投入三者较好地结合起来，并取得最佳效果。
3.适用范围适用于建筑高度大于等于20m的框架剪力墙筒体结构、筒中筒结构梁板结构的扣件式高架模板施工，对框架结构高架支模及市政桥梁工程也有参考意义，应用本工法施工时应根据工程的具体设计情况，必须须对支架、模板等进行验算。
4.工艺原理4.1为解决支撑架体整体稳定性，在筒壁结构上按预先设计好的架体水平横杆位置预埋铁件，在铁件上焊接水平短管，将满堂式扣件脚手架的横管与焊接的水平短管进行拉结，从而保证架体与筒体的连接稳固。
4.2改变荷载的传递路线，在钢管排架立杆顶端设可调U 型托可调座，使传力支模模式由水平杆传力变为直接传递到支架立杆轴心受压模式，提高单管承载力，有效解决扣件抗滑移承载力不足的问题。
4.3为保证整个模板支撑体系的稳定性及梁下模板支撑体系支架承载能力，梁下立杆布设按梁位在整个平面内整体考虑，一般沿筒体结构中间大梁的中心线为对称轴对称布置，并在梁底增设一排同间距设可调U 型托可调座的立杆，形成排架，保证梁下架体承载能力。
根据结构特点，灵活合理地按照规范设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑，保证高架支模架体的稳定性。
5.工艺流程及操作要点5.1工艺流程：模板支架设计→筒体板墙结构施工、铁件预埋→架体基础处理→定位放线→搭设支撑架→安装梁底主次龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋→安装侧模→侧模主次龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→静载试验→全面检查安装质量→验收→浇筑砼→变形监测→模板体系拆除。
5.2为方便架体的稳固拉结，在筒壁上设预埋铁件（预埋铁件见下图），参照架体设计平面中水平杆的位置，在一个平面每隔一排布置，向上每3步设第二个平面，梅花布置，依次埋设。
每层墙板拆模后，将埋件焊接短钢管与附近水平杆件连接，连接方式可采用搭接或对接，使架体与筒体拉结稳固。
5.3扣件式钢管支架安装程序及方法5.3.1依据施工方案设计的位置，在基础上用墨线弹出纵横向每排立杆的位置线。
5.3.2在基础上墨线交点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。
5.3.3用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢（主节点）5.3.4取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，形成稳固框架。
5.3.5按上述顺序安装其他立杆及水平杆。
5.3.6安装剪刀撑。
5.3.7安装顶托。
5.4排架支撑体系构造与安装要求5.4.1支架安装前必须依照施工图设计、现场地形、浇筑方案和设备条件等编制施工方案，按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，报批后实施。
5.4.2支架安装可从主梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进。
应从纵横两个方向同时进行，以避免失稳。
图5.2-1 预埋件图5.4.3支架安装前按有关标准对杆件及扣件等进行检查，不合格者严禁使用，规格不同的钢管不得混用，扣件与钢管应配套使用。
5.4.4纵、横向水平杆可安装在立杆的左侧或右侧，横向水平杆可安装在纵向水平杆的上方或下方，但同一独立支架应统一。
5.4.5每一主节点上角均须设置垂直于主节点平面的水平杆，并采用直角扣件扣紧在主节点上角，该杆轴线主节点中心的距离不得大于150mm。
5.4.6脚手架搭设严格控制立杆垂直度和水平杆水平度，立杆的垂直度偏差不得大于h/200(h为支架高度)，一根水平杆的两端高差不得大于20mm，各节点应连接牢固，扣件的拧紧扭力矩应在40~60N·m之间。
5.4.7对接扣件的开口应朝上或朝内。
5.4.8采用Φ48 3.5钢管搭设排架，立杆纵横向间距应相等或成倍数，步距1.5m以内,立杆采用扣件联接组成排架支撑体系。
5.4.9在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足木模板设计所确定水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8~20米时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
当层高大于20米，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
5.4.10钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢，钢管扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.4.11钢管立柱底部应设垫木和底座，垫板厚度不得小于50mm。
顶部应设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管的内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
5.4.12立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接结构不得在同步内，且对接结构沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
5.4.13严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.4.14满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10米左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45~60度。
当建筑层高在8~20米时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在层高超过20米时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。
5.4.15支架外围水平杆应用钢管与筒体结构已预埋短钢管相连，以保证支撑体系的整体稳定性。
5.4.16在梁底中心线部位纵向根据梁宽度增加一排带U形顶托立杆，纵向间距同原满堂架体，平面立杆布设整体严格按成排成列设置，详见图5.4.16-1。
5.4.17梁的底部承重支架立杆沿垂直梁轴线方向设置剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支架的顶部和底部，并应连接牢固。
5.4.18剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
5.4.19支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。
5.5梁模板安装5.5.1梁底模安装程序及方法1、复核支架顶标高。
2、安装主龙骨，主龙骨接头部位应增设立杆3、安装次龙骨，用铁钉、销钉等方式将次龙骨与主龙骨固定，主次龙骨交叉点有缝隙时，用木楔填塞密实。
4、用手提电钻在模板上打眼，依据底模安装方案用铁钉将模板固定在次龙骨上，然后在拼缝处粘贴弹性止浆材料，然后进行下一块模板安装。
5、主龙骨宜采用方木或其他符合支架设计要求的材料，主龙骨宜垂直主梁长度方向设置，次龙骨宜采用方木，以便固定模板，次龙骨宜顺主梁方向设置。
5.5.2梁侧模板安装1、钢模板不应有水平接缝，在吊装条件允许的情况下应少设竖向接缝，接缝以企口为宜。
2、宜采用侧模包底模的施工方法3、主龙骨竖向设置，次龙骨水平设置。
5.5.3梁模板安装要求1、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度≥4m 时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。
施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。
3、当梁高超过800mm 时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。
LL /2L /2L5.6板模板安装5.6.1通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5.6.2铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
5.6.3楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
5.7模板支架体系的检查与验收5.7.1模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收：1、作业层上施加荷载前；2、整体或分段达到设计高度后；3、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；4、遇六级大风或大暴雨后；5、停用超过一个月。
5.7.2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：1、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；2、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；3、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；4、扣件、连接件是否松动；5、是否超载。
5.8静载试验当支模完成后，在浇注混凝土前，选定试验段做静载试验。