定型

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软陶泥定型方法

【陶泥使用方法】一、水煮定型法：将成型物品放入锅中，注入冷水不少于5升，文火加热至沸腾，开锅状态下持续10-20分钟（视物品体积而定），关火，等水温自然冷却后，将物品捞出。

注意：1、最好使用纯净水，自来水含有碳酸钙，可能会使物品表面“结霜”；定型全过程一定要使用文火，大火会导致物品因内外温差过大而裂开，一定要缓慢升温、缓慢降温。

2、切忌煮之前一定要把作品用耐温的塑料膜（袋）完全包好，不要让水和软陶直接接触这是因为水中有钙化物，会附着在软陶表面很难看的。

二、烘烤定型法：将成型物品放入烤箱中，设置烘烤温度为130度左右，烘烤30分钟左右（视物品体积而定）后，不要立即打开炉门，等炉温自然降至室温时，开门，将物品取出。

注意：如果烘烤后立刻打开炉门，冷空气迅速进入炉内，造成物品内外温差过大，极易开裂，一定要遵循“缓慢升温、缓慢降温”的原则。

当需要叠积物品烘烤时，建议物品之间以及顶、底都垫上一层锡纸，这样可以便于热空气更好流动且受热均匀。

软陶的烘烤方式：软陶作品在造型完成之后，都必须经过烘烤箱烘烤，此过程对于软陶作品有直接的影响。

烘烤软陶的两个要素：⑴时间⑵温度，两个要素都必须控制在理想的状态下，才能烘烤出完美的软陶作品。

①时间因素：烘烤软陶作品要有足够的烘烤时间，否则作品无法烘烤完全，导致表面易破裂变形。

原则上1/4英寸（约6.4mm）的厚度需烘烤15分钟， 1/2英口寸（约12.7mm）的厚度需烘烤30分钟。

一般来说，较硬的泥需较长的烘烤时间；较软的泥需较短的烘烤时间。

必须特别注意的是烘烤时间是指从烤箱达到预定温度之后到烘烤结束的这段时间。

若未事先将烤箱预热，则烘烤时间要再加上预热时间才是正确的烘烤时间。

（一般烤箱预热需十分钟）。

建议读者将不同大小厚薄的作品分类，把相同厚薄的作品放在一起烤；制作大形软陶作品时，最好能将内胚先以铝箔作好，以减薄作品的真正厚度，缩短烘烤时间。

②温度因素：烘烤软陶作品要有适当的烘烤温度，若温度太低作品无法达到理想的硬度及弹性，容易破损；温度太高会导致作品表面焦黑或甚至融化变形。

织物的热定型

织物的热定型织物的热定型一、定型工艺的目的定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法，改善织物的外观和内在的质量，提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程。

定型能使织物更加完美与增值。

二、热定型的作用1、大多数硬挺的合成纤维都要做热定型。

2、这些织物需要做热定型，是因为：A、能使织物获得满意的外观；B、具有足够的尺寸稳定性；C、达致合适的织物特性(如克重、封度)；D、保持平整度。

3、热定型是使织物获得高质量的一个最重要的步骤，尤其是大多数含拉架成份的织物。

4、热定型的作用可归纳为：①使织物线圈稳定，纹路清晰，门幅稳定，防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现象；②防止在绳状染色时生成折痕或卷边，避免造成条花、色班、边浅、色差等染色疵点；③消除染整过程中生成的折皱，使布面平整，并调整门幅，使织物达到预定的封度和克重，并控制好缩水率；④提高织物的抗皱性能及免烫性能，并对防止织物起毛起球有显著的作用(对涤纶织物来说)。

三、弹性纤维的热定型1、织物中的弹性纤维在进行热定型时，能使织物表面积增大；2、通过在拉幅机上可将织物拉伸；3、使其具有独特的纤维弹性；4、结构变化导致更细的弹性纤维特数/新的物理性能；5、弹性纤维热定型只能做一次。

四、热定型后的检测1、热定型性能可以用下面的方法检验：①弹性纤维与交织纤维结成胶合状，或弹性纤维自身成了胶合状；②热定型织物有足够的稳定性；③织物没有卷边；④弹性纤维的D数是否处在全部可测量范围；⑤测胚布缩水，看洗后规格是否在要求范围内。

◆说明：A、经过多次定型后，拉架会变细，如40D变成30D,变成20D,最后变得无弹力；B、检查定型是否有效的方法：⑴、看拉架在布内是否粘着在一起，很难拆开；⑵、布面如果卷得厉害，说明定型有问题，最好是两边微微卷。

五、织物何时热定型？最好是适当松弛后做热定型：1、建议在做热湿处理前先做预定型；。

如何使用发蜡来定型头发

如何使用发蜡来定型头发使用发蜡来定型头发是一种常见的方法，它可以帮助塑造发型，增加发束的质感和层次感。

发蜡具有一定的可塑性和持久性，可以适用于各种发型和发质。

在本篇文章中，我将详细介绍如何正确使用发蜡来定型头发，包括选择适合的发蜡、正确的使用步骤和注意事项等。

让我们一起来探索吧！首先，让我们来了解一下发蜡的种类和功效。

发蜡可以分为不同的质地、光泽度和持久度。

根据个人的发型需求和喜好，选择适合自己的发蜡类型。

接下来，让我们来了解如何正确使用发蜡来定型头发：1. 准备工作：在使用发蜡之前，首先要将头发洗净并吹干，确保头发干燥。

如果需要，可以使用吹风机和造型工具来打造基础发型。

2. 选择适合的发蜡：根据个人的发型需求和发质，选择适合自己的发蜡。

不同的发蜡具有不同的定型效果和质地，可以根据个人喜好选择。

3. 取适量发蜡：根据头发的长度和密度，取适量的发蜡。

一般来说，一到两个硬币大小的发蜡就足够了。

如果需要更强的定型效果，可以适量增加发蜡的用量。

4. 加热发蜡：为了更好地使用发蜡，可以先将发蜡稍微加热，使其软化。

可以将发蜡放在温水中加热，或者用手掌来搓热发蜡。

5. 均匀涂抹：将发蜡均匀涂抹在手掌上，并用手指梳理头发，将发蜡均匀涂抹在整个头发上。

可以从发根开始，顺着发丝向发梢的方向涂抹，确保发蜡均匀分布。

6. 造型头发：根据个人的发型需求，使用梳子、手指或造型工具来定型头发。

可以将头发梳理成所需的造型，如抓揉造型、定点造型或整体造型等。

使用发蜡可以帮助塑造发型，并增加发束的质感和层次感。

7. 定型喷雾：如果需要更加持久的定型效果，可以使用定型喷雾来加固发型。

将定型喷雾均匀喷洒在头发上，以增加发束的质感和层次感。

除了正确使用发蜡外，还有一些其他注意事项需要注意：1. 避免过度使用发蜡：发蜡具有一定的黏性，过度使用可能会导致头发油腻和发蜡堆积。

根据头发的密度和发型需求，适量使用发蜡，避免使用过多。

2. 注意发蜡的成分：发蜡的成分非常重要，特别是对于敏感头皮和头发的人来说。

定型机的工作原理

定型机的工作原理
定型机的工作原理主要是利用热能将墨水或粉末状的颜料在纸张上进行固定，从而形成图像或文字。

下面将从热能的产生、传递以及颜料固定等方面来介绍定型机的工作原理。

定型机通常由加热元件、输墨系统、传动系统和控制系统等组成。

首先，通过控制系统操作定型机，使其预热并进入工作状态。

加热元件一般是石英管或热电阻绕组，它将电能转化为热能，以达到加热的效果。

当定型机处于工作状态时，加热元件会根据所需的温度设定进行加热。

加热元件的热能传递至输墨系统，其中包括喷头或墨盒。

通过加热，墨水或粉末状颜料被加热至一定温度，变得流动起来。

随后，流动状态的墨水或粉末状颜料通过喷头细小的喷孔或墨盒中的纤维等载体被喷射到纸张上。

喷头的喷孔通常非常小，可以根据所需的图像或文字大小进行调整。

墨水或颜料从喷孔中喷出后会迅速接触到纸张，并被纸张吸收或附着。

接下来，由于纸张本身的吸收性以及热能的作用，墨水或颜料在纸张上迅速干燥并固定。

墨水或颜料被固定后，形成图像或文字，并不会随后的擦拭或触摸而模糊或脱落。

综上所述，定型机通过加热元件产生热能，将墨水或粉末状颜料加热至一定温度后，通过喷头喷射到纸张上，并利用纸张的
吸收性和热能使墨水或颜料迅速干燥和固定，从而形成图像或文字。

这是定型机工作的基本原理。

软陶泥定型方法

【陶泥使用方法】一、水煮定型法：将成型物品放入锅中，注入冷水不少于5升，文火加热至沸腾，开锅状态下持续30左右分钟（视物品体积而定），关火，等水温自然冷却后，将物品捞出。

2、切忌煮之前一定要把作品用耐温的塑料膜（袋）完全包好，不要让水和软陶直接接触这是因为水中有钙化物，会附着在软陶表面很难看的。

二、烘烤定型法：将成型物品放入烤箱中，设置烘烤温度为130摄氏度左右，烘烤30左右分钟（视物品体积而定）后，不要立即打开炉门，等炉温自然降至室温时，开门，将物品取出。

注意：如果烘烤后立刻打开炉门，冷空气迅速进入炉内，造成物品内外温差过大，极易开裂，一定要遵循“缓慢升温、缓慢降温”的原则。

当需要叠积物品烘烤时，建议物品之间以及顶、底都垫上几层纸，这样可以便于热空气更好流动且受热均匀。

三、清蒸定型法：将成型物品放在蒸架上，注入冷水只要不锅底不烧干，文火加热至沸腾，开锅状态下持续30分钟左右（视物品体积而定），关火，等水温自然冷却后，将物品捞出。

注意：最好使用纯净水，自来水含有碳酸钙，可能会使物品表面“结霜”；定型全过程一定要使用文火，大火会导致物品因内外温差过大而裂开，一定要缓慢升温、缓慢降温,成型后硬度不够理想,可以用吹风机吹一下,直到硬度和你心意为止.【软陶泥使用前的建议】1、软陶泥使用前，请先把手洗干净，这样可保持软陶原有的色彩。

2、可涂一些护手箱，使软陶不易粘手，便于制作。

3、使用软陶泥时，颜色应该从浅至深逐一，这们不至把浅色弄脏；4、软陶泥在塑形前应充分揉捏使其熟化，这样更易使作品成型，但当你在揉捏中觉得泥偏软或偏粘时，可用加点爽身粉或滑石粉；也要以放置一会儿再用。

5、不使用软陶泥时，建议用塑料膜包裹好，放置在阴凉处，以便以后使用。

4。

定型原理与作用

定型机工作原理将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。

拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用定型机的结构特点和各个单元的作用基本结构：定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。

另外有化料系统及油炉加热系统。

1．上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。

因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器。

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。

具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作；而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。

定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

4. 烘箱体。

定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。

热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网(6)，再由热交换器升温后不断循环使用。

热定型工艺流程

热定型工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!热定型工艺流程：①织物准备：将织造好的织物进行预处理，包括清洗去杂、湿润平衡，确保织物进入定型机前干净且含湿量适中。

②进布与张力控制：将织物均匀平整地送入定型机，通过展平辊、张力调节装置控制织物的张力，避免变形，保证定型效果均匀。

③加热处理：织物通过高温蒸汽或热空气的加热室，温度根据纤维种类和定型要求设定，通常在150℃至230℃之间，持续数分钟至数小时，使纤维内部结构稳定，尺寸固定。

④冷却固形：加热后的织物迅速通过冷却区，采用冷风或冷水喷淋，使纤维快速降温固化，锁定热定型效果，防止回缩。

⑤整理工序：冷却后的织物经过一系列整理装置，如砑光、拉幅等，进一步提升织物的手感、光泽度及尺寸稳定性。

⑥质量检查：定型后的织物需进行严格的品质检查，包括尺寸稳定性、手感、颜色牢度等，确保符合客户要求。

⑦卷绕或折叠包装：合格产品根据需要进行卷绕或折叠，并进行适当的包装处理，以备储存或运输。

袜子的定型工艺有哪些

袜子的定型工艺有哪些
1. 缝制：使用缝纫机或手工缝制袜子的各个部分，包括鞋底、鞋面和袜筒。

2. 印花：在袜子上印上花纹、图案或文字，可以通过传统的印花工艺或数字印花技术实现。

3. 染色：使用染料将袜子染成不同的颜色或颜色组合，可以使用浸染、绞染、刷染等多种染色工艺。

4. 编织：将面料通过编织机或手工编织成袜子的面料，包括毛线袜、丝袜等。

5. 排绒：在袜子上进行排绒加工，使其质地更加柔软舒适。

6. 印制标签：在袜子上印制品牌标识、尺寸、成分等信息的标签。

7. 成型：对缝制或编织好的袜子进行整体成型，使其保持固定的形状和尺寸。

8. 熨烫：使用熨斗将袜子进行整烫，使其表面光滑平整。

这些都是袜子的定型工艺中的一部分，具体的工艺方法和步骤会根据不同的袜子类型和生产工艺而有所不同。

服装定型条订法

服装定型条订法服装定型条订法在编制过程中应注意哪些问题？我认为应从以下几方面考虑：一、选择符合款式特征，并具有典型性的原型资料二、掌握一般人体基本数据三、合理的安排省道结构四、尽可能做好工艺准备，缩短服装生产周期五、合理配置原型材料六、加强成品质量管理，严把入库验收关七、根据需要改变纸样与实物相符性八、采用科学方法和先进技术来减少定型耗损九、运用机械化、自动化设备及先进手段，减轻劳动强度十、充分发挥裁剪机械的效率1.规格尺寸标准化是正确合理地使用定型样板的前提条件。

裁剪时，经常遇见由于人体测量误差造成尺寸大小误差，如果没有选取与原型相近似的定型样板，就很难达到合身或无拘束之感。

只有使用了定型样板才能获得准确的裁剪数据，在此基础上才可能用纸样去衡量，因而它又是正确使用样板的先决条件。

这里应该指出，这种情况虽然存在，但也不是绝对的，比较而言，由于量体人员素质参差不齐，一个人往往需要换用两三套尺码，如果都不一致，那么，一旦裁剪之后仍会发现某些局部缺失尺寸。

当裁剪完毕交货时，若尺寸错误已成事实，则只能通过缝制来弥补。

否则，出口单批次退货将给企业带来巨大的损失。

2.按照服装设计图纸要求对各种部位进行分割裁剪后再依据样板所作出的各种部位裁剪点进行裁剪缝纫而得到不同的服装裁片。

裁剪前首先要熟悉衣身结构的每一细节，了解服装号型规格，即各种省的尺寸和开胸省、腰省的长度；各种部位，包括袖窿宽、腋下平衡线、肩斜线等具体位置；根据客户需求尺寸、布料幅宽、加放针目、色卡，估算用料尺寸，核算出原料总长度。

再按设计图纸规定的号型样板尺寸或客户订单的尺寸裁剪，还要观察布料是否拉伸，褶裥与皱纹是否过多等，便于确定裁剪线、裁剪点，保证裁剪点处切边整齐。

裁剪时按顺序裁，忌杂乱无章。

除非需要作个别调整，才允许按部件的缝合顺序裁剪，否则将增加裁剪费用，影响及时交货。

3.服装基本形状和号型系列必须保证其适用性、科学性和艺术美。

这里要说明的是，并不是一律都要按照图案上衣摆形状和衣领样式来裁剪。

工艺定型实施方案

工艺定型实施方案一、背景介绍。

工艺定型是指在产品设计完成后，通过工艺试验、工艺参数优化和工艺文件编制等一系列工作，最终确定出一套稳定可靠的生产工艺流程。

工艺定型的质量直接关系到产品的质量和生产效率，是产品开发过程中至关重要的环节。

二、工艺定型的重要性。

1. 确保产品质量，通过工艺定型，可以确定最佳的生产工艺流程，保证产品的质量稳定可靠。

2. 提高生产效率，优化工艺参数和流程，可以提高生产效率，降低生产成本。

3. 保证生产安全，通过工艺定型，可以排除生产过程中可能出现的安全隐患，保障生产人员的安全。

三、工艺定型实施方案。

1. 制定工艺定型计划，确定工艺定型的时间节点、责任人和具体任务，制定详细的实施计划。

2. 进行工艺试验，根据产品设计要求，进行工艺试验，获取相关数据和参数。

3. 工艺参数优化，根据工艺试验结果，对工艺参数进行优化调整，以达到最佳生产效果。

4. 编制工艺文件，根据最终确定的工艺流程和参数，编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺标准等。

5. 工艺定型验证，对编制的工艺文件进行验证，确保工艺流程的稳定可靠性。

6. 完善工艺定型报告，总结工艺定型过程中的经验和教训，完善工艺定型报告，为后续生产提供参考依据。

四、工艺定型实施中的注意事项。

1. 严格按照工艺定型计划执行，确保工艺定型进度和质量。

2. 加强与设计、生产等部门的沟通协调，确保工艺定型工作与其他环节的衔接。

3. 注意工艺试验数据的准确性和可靠性，避免因数据错误导致工艺定型结果不准确。

4. 在工艺参数优化过程中，要充分考虑生产设备的实际情况，避免出现无法实施的优化方案。

5. 对工艺文件进行严格审查，确保工艺流程清晰明了，操作规范可行。

五、工艺定型的效果评估。

1. 产品质量稳定性，通过一段时间的生产实践，评估工艺定型后产品质量的稳定性和一致性。

2. 生产效率提升，对比工艺定型前后的生产效率和成本，评估工艺定型的效果。

3. 安全生产情况，观察工艺定型后生产过程中是否出现安全事故，评估工艺定型对生产安全的影响。

长丝松弛热定型

长丝松弛热定型的工艺研究及其应用一、引言在纺织工业中，热定型是一种重要的工艺，它可以改善纤维的物理机械性能和外观质量。

其中，松弛热定型是针对长丝进行的一种热处理方式，可以使长丝在一定的张力和温度条件下，达到理想的形态和性能。

本文将对长丝松弛热定型的工艺进行详细的研究，并探讨其在实际生产中的应用。

二、松弛热定型的原理及工艺松弛热定型的原理是通过给纤维施加一定的张力，并在一定的温度条件下进行热处理，使纤维内部的分子结构重新排列，达到稳定的状态。

在这个过程中，纤维的形态和性能都会发生变化。

松弛热定型的工艺包括以下几个步骤：首先，将长丝在一定的张力条件下进行拉伸，使其达到预定的长度；然后，将拉伸后的长丝在一定的温度下进行热处理，这个过程中，纤维内部的分子会重新排列，达到稳定的状态；最后，将热处理后的长丝进行冷却和卷绕，得到成品。

三、影响松弛热定型效果的因素在松弛热定型的过程中，有很多因素会影响最终的效果，包括张力的大小、温度的高低、处理时间的长短等。

其中，张力的大小是最关键的因素之一。

如果张力过大，会导致纤维断裂；如果张力过小，则无法达到理想的定型效果。

温度的高低也会影响定型的效果。

如果温度过高，会导致纤维的熔融；如果温度过低，则无法使纤维内部的分子重新排列。

处理时间的长短也会影响定型的效果。

如果处理时间过长，会导致纤维的老化；如果处理时间过短，则无法达到理想的定型效果。

四、松弛热定型在纺织工业中的应用松弛热定型在纺织工业中有着广泛的应用。

首先，它可以改善纤维的物理机械性能和外观质量。

经过松弛热定型处理的长丝，其强度和弹性都会得到提高，同时表面的光泽度和平整度也会得到改善。

这对于提高纺织品的质量和性能具有重要的意义。

其次，松弛热定型还可以用于制造各种功能性的纺织品。

例如，通过调整张力和温度等参数，可以制造出具有特定弹性、透气性和保暖性的纺织品。

这些功能性的纺织品可以满足人们的不同需求，提高生活的舒适度。

硅胶管弯曲定型方法

硅胶管弯曲定型方法
硅胶管是一种经常用于输送流体的管道材料，因其具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐老化等特性，广泛应用于工业、化工、医疗等领域。

硅胶
管的弯曲定型是常见的生产工艺之一，下面介绍几种常用的硅胶管弯
曲定型方法：
1.模具弯曲法：将硅胶管套在合适大小的模具上，用烘箱或高温烤盘进行高温烘烤，使其在模具上弯曲固定。

此方法生产效率高、成品质量
稳定，适用于大批量生产。

2.手工弯曲法：手动将硅胶管按照需求弯曲，并用金属夹子或塑料夹子固定，再放到烤盘中进行烘烤。

此方法适用于小批量生产，并可根据
需要调整角度。

3.吹气弯曲法：将硅胶管加热至一定温度，然后在管道内部进行气压吹气，使硅胶管弯曲成所需形状。

此方法速度较快，但其要求比较高，
需要一定的技术和经验。

4.扭曲弯曲法：将硅胶管在加热情况下，采用扭曲的方式进行弯曲，再进行烤制，达到弯曲固定的效果。

此方法操作较为简单，但需要注意
扭曲时的受力情况，以免影响产品质量。

以上是几种常用的硅胶管弯曲定型方法，每种方法都有其优点和适用范围，可以根据需要进行选择。

在硅胶管弯曲定型时，一定要严格按照工艺要求进行操作，以达到最佳的效果和产品质量。

关于定型的名词解释

关于定型的名词解释定型的意思是什么呢?怎么用定型来造句?下面是店铺为你整理定型的意思，欣赏和精选造句，供大家阅览!定型的意思定型，指事物的基本要素逐步形成并相对固定下来。

词目：定型拼音：dìng xíng基本解释：1.[definitize]∶事物的基本要素逐步形成并相对固定下来2.[determineproductnormandshape]∶确定产品的样型定型投产详细解释：1.谓事物逐渐形成并固定下来。

闻一多《文学的历史动向》：“《三百篇》的时代，确乎是一个伟大的时代，我们的文化大体上是从这一刚刚开端的时期就定型了。

文化定型了，文学也定型了。

”范文澜蔡美彪等《中国通史》第二编第三章第十一节：“汉族文字从此定型，历代沿用不再有较大的变革。

”钱冬父《唐宋古文运动》四：“在这个阶段以后，古文散文大体就定型了。

”2.固定的形式。

郭沫若《革命诗人屈原》：“屈原以前的诗，成了一种四言的定型。

”洪深《戏剧导演的初步知识》上篇三：“至于“程式化”却是习俗相传，较有定型。

”3.化学纤维和纺织生产中使纤维或其制品形态稳定的加工过程。

定型造句欣赏1 习惯正一天天地把我们的生命变成某种定型的化石，我们的心灵正在失去自由，成为平静而没有激情的时间之流的奴隶。

2 人在年少时候，精神意态还未定型，和人家交往亲密，受到熏渍陶染，人家的一言一笑一举一动，即使无心去学习，也会潜移默化，自然相似，何况人家的操行技能，是更为明显易於学习的东西呢!3 习惯正一天天地把我们的生活变成某种定型的化石，我们的心灵正在失去自由，成为平静而没有激情的时间之流的奴隶。

4 企业里员工的习惯已经是定型的了，而习惯又造成了惯性思维，所以很多企业不是没有文化，而是没有好的文化，或者没有CEO理想状态下的文化。

5 经过印刷、定型、注塑、染色等复杂工序生产而成，花、叶色与造型可令你难辨真假：玫瑰含苞待放，百合亭亭玉立，丁香优雅迷人，让你在繁忙之余能领略大自然的野趣，在严冬能感受春天的气息，更因它易于打理倍受青睐，是宾馆、酒店、商场、歌舞厅、写字楼及家居理想装饰品。

涤纶的定型条件

涤纶的定型条件
涤纶的定型条件是指在一定的温度、时间和张力下，使涤纶纤维或制品具有一定的形状和尺寸稳定性的过程。

涤纶的定型条件包括以下几个方面：
1.温度：涤纶的定型温度一般在160-220℃之间。

温度过高会导致涤纶熔化，过低则无法达到定型效果。

2.时间：涤纶的定型时间一般为10-30分钟。

时间过短则无法达到稳定形状，时间过长则会导致纤维或制品变形。

3.张力：涤纶的定型张力是指在定型过程中施加的拉伸力。

张力过大会导致纤维或制品变形，张力过小则无法达到定型效果。

4.湿度：涤纶的定型湿度一般为20-30%。

湿度过高会导致纤维或制品变形，湿度过低则无法达到定型效果。

5.定型机器：涤纶的定型机器一般采用热风循环式或干燥室式。

选择合适的定型机器可以提高定型效率和质量。

以上就是涤纶的定型条件的相关内容。

对于涤纶纤维或制品的定型过程，需要根据实际情况选择合适的定型条件，以达到稳定的形状和尺寸。

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定型原理与作用

定型机工作原理将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上,针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱,烘箱由电加热,风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。

ﻫ拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用定型机的结构特点和各个单元的作用基本结构：定型机主要有五部分组成,包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置.另外有化料系统及油炉加热系统。

1.上料部分。

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内,带上化工料,然后经轧辊将多余的化工料压榨干净.因此,布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致,否则，压力小的一侧上料较多,而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2．整纬器．现定型机上所配置的整纬器为Ｍahlo ＲFMC94H型光电整纬器，Mahｌo光电整纬器上有四套感应器,每套感应器包括发光和感光两部分,可通过光电效应出布的纬斜。

而动作部分采用液压系统,当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令,驱动液压系统,使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。

具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作;而左边与右边有差异时,直辊会动作.３。

链条部分。

定型机上布的拉幅由链条产生。

定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动,链条上装有针板,布进入链条时,由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。

这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸,从而做出好的效果,而有些定型机,不能调节每段针铗,只能调成长方形或梯形。

4。

烘箱体。

定型机有八组烘箱，空气在循环风扇(2)的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。

热风接触湿布后,温度下降而湿度升高,并从星形喷气架上的大孔排走,经过过滤网(6）,再由热交换器升温后不断循环使用.热交换器(８)位于过滤网（6)的下方，采用的热煤体是热油,热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。

定型机的原理

定型机的原理定型机是一种常见的办公设备，它通过一定的原理来实现文件的定型和固定。

那么，定型机的原理是什么呢？首先，定型机的主要原理是利用热熔胶来固定文件。

热熔胶是一种具有热敏性的胶水，当受热后会变成液态，然后在冷却后又会迅速固化。

定型机内部有一根加热线，当用户将文件放入定型机并按下按钮时，加热线会受热并将热量传递给热熔胶，使其变成液态。

文件在经过热熔胶的覆盖后，再经过一根压条，使得文件与热熔胶充分接触，然后在冷却后，文件就会被牢固地固定在一起。

其次，定型机的原理还涉及到热熔胶的温度控制。

热熔胶的熔点是一个很重要的参数，它决定了热熔胶何时会变成液态。

定型机内部会有一个温度控制系统，可以根据用户的需要来控制加热线的温度，从而控制热熔胶的熔点。

这样一来，用户就可以根据文件的类型和厚度来调节定型机的温度，以达到最佳的定型效果。

此外，定型机的原理还包括了对文件的保护。

定型机在加热热熔胶的同时，也在保护文件不受到损坏。

因为定型机内部的温度控制系统可以确保加热的温度不会超过一定的范围，这样就可以避免文件因为高温而变色、变形甚至烧焦。

最后，定型机的原理还涉及到使用的安全性。

定型机在工作时会产生一定的热量，而且热熔胶也是一种高温物质，因此在使用定型机时需要注意安全。

定型机通常会有一些安全措施，比如防触电设计、防过热保护等，以确保用户在使用定型机时不会受到伤害。

总的来说，定型机的原理是利用热熔胶的热敏性来实现文件的定型和固定，同时通过温度控制、文件保护和安全性设计来确保定型机的正常工作。

这种原理简单而有效，使得定型机成为办公室中不可或缺的设备之一。

法兰绒定型温度

法兰绒的定型温度是一个比较复杂的过程，受到很多因素的影响，如纤维类型、纱线结构、织物组织、厚度等。

在这个过程中，温度是一个非常重要的参数，因为它可以影响法兰绒的质地、颜色、缩水性和光泽等。

通常来说，法兰绒的定型温度是在高温下进行的。

具体来说，它可以分为三个阶段：预热、定型和冷却。

在预热阶段，织物需要被加热到一定的温度，以打开纤维之间的空隙，使定型剂能够渗透进去。

这个阶段的温度通常不会太高，因为过高的温度可能会导致纤维受损。

在定型阶段，温度会升高到一个更高的水平，以使定型剂中的化学物质与纤维发生反应，从而改变纤维的结构，提高其稳定性。

这个阶段的温度会因不同的定型机、定型时间和压力等因素而有所不同。

最后，在冷却阶段，织物需要被迅速冷却，以防止热膨胀和收缩，从而保持其形状和质地。

法兰绒定型温度的设定需要考虑到织物的特性以及成品的需求。

对于一些特殊的应用场景，如内衣、毛毯和冬季外套等，定型温度可能需要调整。

对于内衣和毛毯等需要柔软、亲肤的产品，定型温度可能需要适当降低，以减少纤维的损伤和织物的缩水率。

而对于冬季外套等需要耐磨损、耐高温的产品，定型温度可能需要适当提高。

总的来说，法兰绒的定型温度是一个需要不断试验和调整的过程，需要根据实际情况进行选择和调整。

合适的定型温度不仅可以提高产品的质量和稳定性，还可以减少纤维的损伤和织物的缩水率，从而延长产品的使用寿命。

当然，这只是法兰绒定型温度的一般性介绍，具体操作还需要根据生产厂家的建议和设备性能进行。

如有需要，建议咨询专业的纺织工程师或技术人员。

染厂定型工艺参数表

染厂定型工艺参数表
以下提供一些相关的工艺参数：
1.定型温度：涤纶布定型温度一般为170℃-200℃，锦
纶胚布定型温度为160℃-180℃。

2.速度：涤纶布和锦纶胚布定型的速度都为20M-25M/
分，但涤纶布定型速度也有20M-28M/分的。

3.颜色变化：定型温度高低对颜色变化很大，特别是紫色、粉
兰等颜色，需要特别留意定后办与定前办颜色是否相同。

4.其他注意事项：涤纶定型温度一般变化不大，但大红染料升
华牢度不好，做完后机箱会留下染料，不能即刻做浅色，只能做黑色，也可用废布多过几次机，才能做浅色。

以上信息仅供参考，具体参数可能根据染厂的实际工艺和设备有所不同。

建议查阅染厂的工艺参数表或咨询染厂的技术人员获取准确信息。