纺纱学第8章细纱
纺纱学课后习题解
纺纱学课后习题解纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答:初加工:在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合:合理使用原料,稳定成纱质量。
开清:大团到小块、小束,同时除杂的过程。
梳理:横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合。
精梳:进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸:抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩。
并和:多根条子混合,改善均匀度。
加捻:回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能。
卷绕:半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些?答:根据纺纱加工的对象(纤维原料)的不同,纺纱系统有:棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。
答:(原棉)配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工?答:纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工,以尽量去除原料中的非纤维性物质,以有利于纺纱加工。
目前,初加工主要有:轧棉、洗毛、(麻)脱胶、(绢)精练等。
2、棉的预处理是什么?答:包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法,各有何特点?答:皮辊轧花:特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,绵结、索丝、疵点少,原棉含杂多,短绒多。
锯齿轧花:特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。
4、指出唛头(329)各符号代表什么含义?答:(329)——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法?其特点如何?常用的方法?答:(1)喷水给湿法特点:简便,适合含糖低,含水少的原棉。
(2)汽蒸法特点:占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降。
(3)水洗法特点:去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质。
(4)酶化法特点:费时、费工,去糖效果较好。
纺纱学笔记
第一章绪论纺纱的基本原理:棉包(立体)→棉卷(平面)→棉条(线)→纱(线)棉纺纱线系统普梳系统:开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工精梳系统:开清棉→梳棉→精梳→并条→粗纱→细纱→后加工废纺系统:开清棉→梳棉(→粗纱)→细纱第二章纤维原料初加工与选配一轧棉作用:籽棉→皮棉分离纤维与棉籽方法:1锯齿轧棉2皮辊轧棉二含糖棉处理方法:1喷水给湿法(使糖分水解)2气蒸法(高温加速水解)3水洗法4酶化法(使糖分水解)5防黏助剂法(隔离、平滑、减少摩擦)常用棉纺回用原料回花:碎棉卷、碎棉条、碎棉网、粗纱头、皮辊花、断头吸棉等再用棉:清花统破籽、梳棉抄斩花、精梳落棉等下脚:统破籽处理后的落杂、细捻筒摇的回丝等优质考虑:棉纱:单纱强力变异系数CV值,百米重量变异系数CV值,条干均匀度,1克纱内棉结粒数,1克纱的棉结杂质粒数棉线:单纱强力变异系数CV值,百米重量变异系数CV值,1克纱内棉结粒数,1克纱的棉结杂质粒数配棉:棉纺厂将几种唛头,地区或批号的原棉按比例搭配使用的方法配棉依据(不要质量过剩):纱线特数(越细越好)质量标准:成纱强力:长,细,短绒少成纱条件:细,短绒少,杂疵少成纱结杂:成熟度好,有害疵点少,短绒少成纱质量不匀率:设备,工艺产品用途配棉方法:(1)传统配棉方法—分类排队法(先分类,后排队)分类:根据原棉的性质和各种纱线的不同要求,把适纺某种特数和用途的纱线的原棉挑选出来划分为一类,将原棉划分为若干类注意:不用品种的不同要求:不质量过剩原棉库存和到棉趋势气候条件加工机台性能及各品种目前质量混合棉中各成分性质差异(品级差异<2级,长度差异<4mm,细度差异500~800公支,含水率<2%,含杂率<2%)排队:将同一类原棉分成几个队,把地区,性质相近的原棉排在一个队内,当一批原棉用完时,将同一队内另一批原棉接替上去(n队原棉同时混用,同队原棉互相接批)注意:1主体成分:以性质(长度或细度)接近的某几批原棉为主体(主体占70%左右,避免双峰)2队数适当:5 ~6队较好3同队中批间性质差异要小,邻批差异应更小4勤调少调5交叉抵补6避免同一天有两个批号同时接批(2)计算机配棉第三节原料的混合方法方法:包混:纤维内纺纱性能差异不大条混:主要含杂差异大两步混合法第三章开清棉 opening and cleaning/blowing第一节概述任务:棉包(立体)→棉卷(平面)开松:压紧纤维块→小棉束除杂:去50%~60%杂质,尤其是大杂质混合:按配棉比例混合均匀:成卷:制成定重定长的均匀棉卷,或向多台梳棉机输出棉流二开清棉机主要分类:抓棉机械:自动抓棉机等混、给棉机械:多仓混棉机,自动混棉机等开松除杂机械:豪猪开棉机等清棉成卷机械:单打手成卷机第二节抓棉机械 plucker一作用:抓取原料并喂给前方机台,产生开松、混合作用二形式及工艺过程:形式:环形式:A002D,FA002往复式:FA006,FA009锯齿刀片数由里向外由稀到密分三组(9,12,15)抓棉打手:打手轴、隔盘、锯齿刀片、端盘组成三抓棉机开松作用影响因素1 打手锯齿数及打手数量多2 打手刀片伸出肋条的距离:1~6mm3 抓棉打手回转速度高:740~900r/min4 抓棉小车下降动程和运行速度:动程大,速度高,产量高,开松差(勤抓,少抓)5 小车运行效率:=(测定时间内小车运行时间/测定时间内成卷机运行时间)*100%四抓棉混合作用影响因素1 应“勤抓,少抓”,“两大一小”:小车运行速度高,运转效率高,下降动程小(为混合)2 棉包排列:(1)多包取用:往复式排包更多(2)棉包排列原则:同种原棉应:环形式:圈向分散,径向错开往复式:纵向分散,横向错开3 严格上包操作管理第三节混、给棉机 Blender/Mixer feeder一作用:混合或均匀给棉;扯松,除杂二多仓混棉机(一)FA022型多仓混棉机混合方式:“直铺横取”实现时间差混合时间差混合:同包原棉同时喂入,不同时输出;不同仓原棉不同时喂入,同时输出影响混合时间差的因数:①光电管高度②换仓气压③仓数6~10(二)FA028型多仓混棉机(三)FA025型多仓混棉机作用:混合,扯松混合方式:各仓原棉同时喂入,因输出路程差异而不同时输出,以产生时间差混合三自动混棉机(一)A006BS型自动混棉机工艺过程(二)混合作用混合方式:“平铺直取”时间差混合:同层原棉同时喂入,不同时输出;不同层原棉不同时喂入,同时输出(三)开松除杂作用1 开松方式:扯松2 除杂特点:除较大杂质,磁铁装置,除铁杂四棉箱给棉机 A092AST型 FA046型(一)主要作用1 均匀给棉2 第二棉箱:滚翻混合(二)均匀作用影响因素θ1 光电管开关2 摇板开车角(α)和摆动角(θ),摆动角5~10度αβ(关车角)3 均棉罗拉~角钉帘隔距4 均棉罗拉~角钉帘速比5 振动板的振动频率第四节开松除杂机械 Opening Machinery一作用:开松、除杂/自由打击/握持打击二 FA104系列六滚筒开棉机 Step Opener(一)工艺过程(二)开松及除杂特点1 开松方式:自由打击,棉块在未被机件握持的自由状态下接受打击/作用缓和,纤维损伤较少,杂质不易碎裂2 除杂特点:杂落面大,除杂效率高,适合于棉,除较大杂3 除杂指数:(1)原棉含杂率=原棉中杂质质量/原棉重量*100%(2)落棉率=落棉重量/喂入原棉重量*100%(3)落棉含杂率=落棉中杂质质量/落棉重量*100%(4)落棉含纤率=落棉中纤维重量/落棉重量*100%=1-落棉含杂率(5)落杂率=落棉中杂质重量/喂入原棉重量*100%(6)除杂效率=落棉中杂质重量/喂入原棉中杂质重量*100%=落杂率/原棉含杂率*100% (三)开松及除杂作用的影响因素1 滚筒速度(高,开松除杂增加)2 滚筒~尘棒隔距(进口大,中间小,出口大)3 尘棒间的隔距与尘棒根数4 滚筒个数5 产量6 通道应光洁防止挂“门帘”7 落棉清除周期8 气流情况9 重力除杂装置(附加)三 FA106系列豪猪开棉机 Porcupine Opener(一)工艺过程(二)开松作用方式开松方式:握持打击,棉层在给面罗拉的握持下缓慢喂入,接受打击,作用较自由打击剧烈,纤维损伤及杂质碎裂较多(三)开松及除杂作用的影响因素1 打手形式(1)豪猪打手:打击力大,落棉多,但纤维损伤较大,分离较弱,适用于棉(FA1060)(2)锯齿刀片打手:以梳代打,纤维分离好,落棉含杂率较高(3)梳针滚筒:梳理、落棉少,适于化纤2 打手速度3 打手~给棉罗拉的隔距:小则开松强4 尘棒间隔距尘棒安装角:工作面与顶点处打手径向间的角度θ(40~18度)尘棒间隔距:尘棒顶面与底面的交线到相邻尘棒工作面的距离,可改变θ来调节,θ↓则隔距↑5 打手与尘棒间隔距6 打手~剥棉刀隔距7 运转管理:及时移出落棉,做好清洁,防止落棉倒吸入通道挂花8 气流控制产生原因:打手回转,前方凝棉器吸引补风路线:后上进风Q1,后下进风Q2,前进风Q3,侧进风Q4平衡方程:Q1+ Q2+ Q3+ Q4=前方凝棉器吸风量Q前方吸风量一定时:后上进风↑、前进风↑,后下进风↓、侧进风↓→落棉↑后下进风↑、侧进风↑,后上进风↓、前进风↓→落棉↓死箱:主要落杂区活箱:主要回收区纺化纤采用全活箱:↓落棉,防噎车加工化纤时封闭部分尘棒减少落棉尘棒糊塞现象(30分钟后)9 防止噎车四轴流开棉机 Axi-Flo Cleaner(一)单轴流开棉机作用过程开松方式:自由打击除杂效率(二)双轴流开棉机五混开棉机(混合、开松、除杂)六气流喷口除杂七 FA109三刺辊开棉机开松:以梳代打,开松细致八 FA151型除杂微尘机 Dust Cleaner九除金属及重杂质装置(一)FA121型除金属杂质装置(二)JMJ(三)桥式吸特杂装置(四)TF30重物分离器(五)重杂分离机第五节清棉机械 Scutching Machinery作用:更细致的开松,除细小杂质,制成符合要求的均匀棉卷或棉流一 FA141型单打手成卷机工艺流程 Lapper二开松除杂机构与作用(一)综合打手(二)开松除杂作用影响因素1 打手形式2打手机械状态3 打手转速 800~1000r/min4 打手~天平罗拉的隔距 7~10mm5打手~尘棒隔距进口8~10mm,出口16~18mm6 尘棒隔距 5~8mm7 产量8 气流补入情况三天平调节装置(一)工作原理:通过天平罗拉与天平杆的棉层变厚时,铁炮皮带向主动铁炮小直径处移动,天平罗拉转速变慢,反之,棉层变薄时,天平罗拉转速变快,使单位时间内的喂棉量保持一致,减少变化四尘笼和风机棉卷横向不匀影响因素(凝棉通道的横向负压分布)1 除尘室背压,风机速度及打手速度的配合2 上尘笼吸风量>下尘笼3 通道应光洁,防止挂花五紧压罗拉及棉卷加压装置(一)紧压罗拉加压装置(二)棉卷加压制动装置(三)气动加压系统六防黏装置与措施(一)凹凸罗拉(二)夹粗纱(三)紧压罗拉加热(95~105℃)适合合成纤维,丙纶温度稍低(四)渐增加压(五)重定量短定长七自动落卷装置八 A076C型成卷机传动与工艺计算(一)传动系统(二)计算第六节开清棉机械的联接与联动一开清棉机械的联接开清棉联合机组:主机+凝棉器+配棉器+梳棉管道+控制系统(一)凝棉器结构:尘笼+风机+剥棉打手作用:主机间原料输送、排除短绒和细杂风机:产生输棉动力尘笼:实现棉气分离,且可去除杂质打手:从尘笼上剥离棉层(二)配棉器 distributor组成:配棉头+进棉头作用:将棉流均匀分配到2或3台棉箱给棉机(三)输棉管道1 输送风速(悬浮速度/腾空速度)原棉输送10~12 m/s,落棉输送13~14 m/s2 棉气比(被输送的棉块质量与输送棉块所需空气的质量之比)3 管道截面形状4 管径(输棉管250~300mm<除尘管径500mm左右)5 输送管路系统阻力6 系统阻力平衡7 除尘系统与输棉二开清棉机械的联动(一)联动装置的作用1 控制开关车顺序2 控制整个给棉运动3 保障工作安全第七节开清棉机械的排列组合一组合的目的和意义开清棉联动机的组合:新厂设计或老厂改造时,根据生产品种,选用合适类型和数量的单机,合理安排其前后次序和连接方式等二组合要求1 遵循组合工艺原则:多包取用,粗细抓取,成分准确,混合充分,打梳结合,早落少碎,减少损伤,防火防爆,棉卷均匀,结构良好2 合理配置开清点数量,以适应不同原料的含杂3 合理选择打手形式和打击方式4 配置一定数量的棉箱机械5 合理设置间道装置6 尽量选用高效能单机7 安置除金属杂质装置三组合实例第四章梳棉 Carding第一节概述一梳棉工序的任务1 梳理:分离纤维成单纤维状态2 除杂:除去细小杂质及带纤维籽屑3 均匀、混合:实现单纤维间的混合,并使输出品均匀4 成条:制成棉条(生条 card sliver)*纺纱的“心脏”二梳棉机的工艺流程第二节两针面间的作用原理一两针面间的三种基本作用梳棉机的作用实质上由两个针面之间产生,两针面间产生作用的三个条件:1 两针面各有一定的针齿密度2 两针面间有较小间距3 两针面间有相对运动(一)分梳作用条件:两针面针齿相互平行配置,彼此针尖迎着针尖相对运动1 梳理:梳理纤维尾端2 转移3 纤维束分解4 纤维断裂(二)剥取作用条件:两针面针齿交叉配置,V A>V B,则A针面从B针面上剥取纤维(三)提升作用条件:两针面针齿相互平行配置,彼此针背迎着针背相对运动二梳棉机各机件间的作用方式锡林~盖板:分输锡林~刺辊:剥去锡林~道夫:分梳三“四快一准”刺辊,锡林,盖板,道夫,针齿锋利,隔距准确第三节给面刺辊部分一主要作用握持,喂给,分梳,除杂二 A186C型梳棉机给面刺辊部分的机构1 棉卷架与棉卷罗拉2 给棉板和给棉罗拉(Ф70mm)给棉板工作长度:给棉板前沿斜面长度L,L越长则适纺纤维长度越长3 刺辊(Ф250mm,铁胎+包覆锯条)要求:元整度,同心度,动平衡等4 除尘刀(厚12mm,宽80mm,刀角30°)5 小漏底作用:托持纤维,引导气流形式:入口导流板+两根尘棒+网眼板(网眼Ф4mm)弦长175.6mm(纺棉) 200mm(纺化纤)三给棉刺辊部分的分梳作用分梳方式:握持分梳(70%~80%的棉束被分解成单纤维状态)分梳效果:棉束重量百分率,短绒率影响分梳效果的因素:(一)给棉罗拉表面形式(1)握持均匀,有弹性,不打滑传统:直线沟槽罗拉(2)给棉钳口加压量及握持均匀情况转速↑,定量大,纤维与罗拉摩擦系数小,加压量应↑应防止罗拉弯曲等造成棉层加压两边大,中间小(3)给棉板分梳工艺长度L PL P:给棉板与刺辊隔距点以上的给棉板工作面长度L1与给棉板鼻尖宽度a之和 L P=a+L1 Lm-纤维主体长度L P>Lm时,纤维损伤少,棉束↑L P<Lm时,纤维损伤多,棉束↓L P≈Lm时,分梳较好,纤维损伤不显著(4)刺辊与给棉板隔距隔距大,分梳效果差(0.18~0.30mm,7~12%英寸)(二)刺辊分梳方面1 刺辊转速n T:600~1000r/min 转速高,分梳强,纤维损伤大;纤维长,则转速应降低,产量低时,转速可低2 刺辊锯齿规格①锯齿工作角а小:锯齿穿刺分梳能力强,但不利于杂质的抛落,过小时还会造成刺辊返花,棉结增多②锯齿密度(纵向密度,横向密度)锯齿密度大:分梳强,纤维损伤大,落杂少,向锡林转移差*高齿密可配置低转速以减少纤维损伤,且大工作角配置大齿密,小齿密配小工作角以兼顾分梳,落棉与转移③齿尖厚度厚型:0.4mm 中薄型:0.2~0.3mm 薄型:0.2mm以下薄型穿刺能力强,分梳效果好,纤维损伤少,磁辊落棉率低,且落棉含杂率高,但薄齿强度低,易轧伤,倒齿④锯齿总高H和齿高h齿高h小:齿强度、刚度高,纤维转向锡林转移好,但h应与棉层厚度相适应,一般2.7~4.0mm间总高H根据基部高度d(1.5~1.6mm)和h而定,5.60~5.85之间随着梳棉机产量的不断增加,刺辊锯齿有向薄齿高密的发展趋势,以便在不过度提高刺辊转速的情况下提高穿刺能力,保证分梳质量⑤齿间角(三)产量(适当降低,有好处)四刺辊部分的除杂作用刺辊车肚是梳棉机主要除杂区,可去除棉卷杂质的50%~60%(一)气流附面层原理气流附面层:高速运动物体的表面因空气分子的粘滞与摩擦而形成的气流层附面层特点:1 在一定范围内,离形成点越远,附面层厚度越厚2 距离主体愈近,气流速度越大,并接近于运动物体表面速度;愈远则速度越小(二)A186C型梳棉机刺辊周围气流及除杂机理刺辊附面层中:外层杂质多,内层纤维多,切割附面层,即可除杂保纤落杂区划分:第一落杂区:给棉板至除尘刀(给棉板隔距点)第二落杂区:除尘刀至小漏底入口小漏底落杂区:小漏底区域(二)影响A186C梳棉机刺辊部分除杂的因素1 刺辊速度提高,除杂增强2 锯条规格:如增大锯齿工作角,落棉增加3 除尘刀工艺:高低,角度,隔距①高低:除尘刀刀尖与机框水平面间的垂直距离;有高刀,平刀,低刀工艺,常在±6mm范围,除尘刀低,则第一落杂区长,落棉多②角度:除尘刀刀背预与机框水平面之间的夹角;过小则刀背易积尘杂,过大则第二区回收过多。
《纺纱原理》教学大纲
《纺纱原理》教学大纲一、课程的性质、目的及任务该课程是纺织工程专业的主要平台课程。
作为一门主要专业课程,该课程在学生先修的纺织材料学的基础上,针对棉纤维的纺纱加工,从原料准备、生产工艺流程及各工序的主要设备及工艺等方面详细讲述原料选配、开松、梳理、牵伸、加捻、卷绕等纺纱原理及开清棉机械、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机等主要纺纱设备,并从系统的角度培养学生综合应用知识进行系统分析与综合的能力,对纺织工程专业的学生掌握棉纤维纺纱的专业知识和技能,提高理论联系实际的能力,起着重要的作用。
学习该课程后,使学生逐渐具有系统观念、工程观念、创新观念。
二、课程教学基本要求通过本课程的学习,要求学生掌握开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、后加工的工艺原理以及国产新型棉纺设备的主要机构特点和工艺作用,优质高产的先进经验和典型机械的传动与计算等。
通过本课程的学习,学生所具备的素质、掌握的技能、知识和能力的补充说明:课程目标1. 能运用数学、机械设计、流体力学、纺织材料相关理论及纱线形成的基本原理,表述开清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱等纺纱工程中常用设备工作原理及工艺原则。
(毕业能力指标点1-1)课程目标2:能针对纺纱工程中的典型机构和梳理、并合、牵伸、加捻等纺纱理论建立合适的数学模型,正确求解。
(毕业能力指标点1-2)课程目标3:能将工程和纺纱专业知识用于纺纱的过程优化和改进、设计与控制。
(毕业能力指标点1-3);课程目标4:能运用工程思维方法,对纺纱过程变量(原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等)变化机理进行识别判断与有效分解。
(毕业能力指标点2-1)课程目标5:能运用工程思维方法,对纺纱过程变量(原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等)变化进行比较选择,获取正确的解决方案。
(毕业能力指标点2-2)课程目标6:能运用工程思维方法,对纺纱过程变量(原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等)变化的影响因素进行分析,证实解决方案合理性(毕业能力指标2-3)课程目标7:能运用工程思维方法,对纺纱过程变量(原料变化、流程设计、机型选配、关键元件、工艺参数等)变化进行多方案比较,提出应对措施与优化解决方案。
纺纱学重点
纺纱学重点第一章棉纺纺纱系统在棉纺中应用广泛,用于纺中,粗特纱毛纺纺纱系统第二章轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力,轧棉时,棉籽和纤维之间产生相对运动,使纤维受到比联结力稍大的作用力,同时棉籽不断翻滚,使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。
纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%~50%,所以在正常情况下,轧棉不会轧断纤维代号表示唛头:我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成,皮辊棉在下方加横线,锯齿棉不加。
类型代号:Y表示黄棉,G表示灰棉,L表示长绒棉,细绒白棉不作标志。
品级代号:用1-7表示一级到七级。
长度代号:25~32mm用数字表示。
马克隆值代号:分别用A、B、C表示,六、七级棉花不标注马克隆值。
配棉(分类排队法)纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱,而是将几种相互搭配使用,这种方法即为配棉。
分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求,把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。
分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。
排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。
原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。
实质(1)每个成分的内部相混(2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布要求满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求,即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致,而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。
均匀混合的前提是混合原料被细致地松解,直到单纤维状态。
松解越好,纤维块越小,混合就越完善。
方法(1)散纤维(包)混合(2)条子混合纯纺——散纤维混天然纤维与化纤混纺——多采用条混化纤之间混纺——多采用散纤维混;为控制混比,则采用条混第三章一)开松目的:将大的纤维块松解成小纤维块或纤维束,并降低纤维原料单位体积的重量,为以后的梳理创造条件。
纺纱学(2)思考题答案2011
棉纺部分第八章细纱1、细纱工序的作用。
牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。
加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。
卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、贮存和后道加工。
★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图,并标出牵伸、加捻工艺参数。
何谓细纱后区两大一小?后隔距工艺参数:(1)总牵伸倍数(2)前牵伸区工艺:①浮游区长度②皮圈钳口隔距(3)后区牵伸工艺(4)罗拉加压两大一小:粗纱捻系数大,细纱后区隔距大,细纱后区牵伸倍数小3、紧密纺纱的原理及纱线特点?在紧密纺纱过程中,由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区(即凝聚装置),通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚,这种凝聚工艺的作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。
在紧密纺纱过程中,纤维的喂入宽度和纺纱三角区宽度相等时,即消除了纺纱三角区,使从前罗拉引出的须条立即受到凝聚气流及相应机构的控制,使纺出的成纱毛羽减少,纱体光滑紧密坚固。
4、V型牵伸的原理?画出其摩擦力界分喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界,以有效地控制纤维运动,须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递,但当脱离CD弧后,由于捻回的重分布,捻度迅速向B处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字形。
使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区,发挥前区的牵伸能力。
即使较高的牵伸倍数,成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度,以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5、画出环锭细纱加捻模拟图。
用捻度稳定定理计算各段捻度。
根据捻度稳定定理:BC段:气圈段:n t-T BC V Rλ2=0 T BC=n t/V Rλ2AB段:纺纱段:T AB=n tη2/V Rλ2CD段:卷绕段:T BC V Rλ2-T CD V R=0 T CD=n t/V R6、细纱断头的原因?在纺纱过程中,当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时,就发生断头,因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
第8章纺纱学 细纱
纺纱学-----细纱
动画
纺纱学-----细纱
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
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一、细纱的牵伸
牵伸形式:双皮圈牵伸 动画
毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸 亚麻湿纺动画
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二、细纱的卷绕
(一)细纱的加捻卷绕过程
纺纱学-----细纱
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环锭(细纱)加捻
径向卷绕:钢丝圈速度滞后于锭速,其速度 之差形成了卷绕速度;
轴向卷绕:钢领板升降带动钢丝圈沿筒管轴 向升降,完成了细纱沿筒管长度方向卷绕。
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细纱卷绕形式:有级升的圆锥形交叉卷绕形式(又 称短动程升降卷绕)
纺纱学-----细纱
钢领板的运动应满足以下要求: 1、短动程升降,一般上升慢(卷绕 紧密,称卷绕层)、下降快(卷绕稀疏, 称束缚层); 2、钢领板每次升降后要改变方向, 还应有级升; 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由 小逐层增大。
R ωt2
4π2
Gt
R
n
2 t
3600g
影响纱线张力的因素:Gt,R,nt, f, γ x
钢丝圈离心力Ct、钢领半径R、钢丝圈的重量 Gt 、锭速nt2与纺纱张力TR成正比。
纺纱学-----细纱
在一落纱中张力变化规律(气圈高度和 卷绕直径的变化)
①一落纱中,在小纱管底成形阶段, 张力大。中纱阶段,气圈高度适中,凸 形正常,张力小;而大纱时气圈短而平 直,弹性调节作用差,造成张力增大。
第八章 细纱
纺纱学-----细纱
第一节 概 述
纺纱学-----细纱
一、细纱的目的与任务
牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需的线密度。 加捻:给牵伸后的须条加上捻度,赋予成纱一定强
纺纱学2复习题
纺纱学Ⅱ复习题第六章并条一、名词解释牵伸效率:实际牵伸与机械牵伸倍数之比。
倒牵伸:棉纺工艺流程中头道并条牵伸倍数大于二道并条牵伸倍数的工艺配置,头道牵伸大于并合数,二道稍小于或等于并合数。
浮游纤维:当纤维的两端在某瞬时既不被前罗拉控制又不被后罗拉控制而处于浮游状态时称为浮游纤维。
张力牵伸:又称第一类牵伸。
须条在牵伸过程中的拉长仅依靠纤维的伸直和某些变形,没有纤维间的位移,作用力撒除后须条的伸长全部或局部消失。
位移牵伸:牵伸倍数较大,使纤维间产生相对移动,须条被抽长拉细,这种引起纤维间相对位移并使须条呈永久变形的牵伸叫位移牵伸。
摩擦力界:须条进入罗拉钳口,受到上下罗拉的紧压而使纤维与牵伸部件之间,纤维与纤维之间产生摩擦力,摩擦力所作用的空间称为摩擦力界。
摩擦力界强度:在摩擦力界中作用在某点纤维单位长度上的平均摩擦力。
引导力:以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内一根浮游纤维整个长度上的力。
控制力:以后罗拉速度运动的慢速纤维作用于某一根浮游纤维整个长度上的力。
牵伸力:牵伸区中把以前罗拉速度运动的全部快速纤维,以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽引出来时,所需克服的摩擦阻力的总和。
握持力:罗拉钳口对纤维的摩擦力,控制力,其大小取决于钳口对须条的压力及上下罗拉与须条间的摩擦系数。
牵伸:把纤维集合体(如条子,粗纱等)有规律地拉长拉细的过程。
变速点:牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
附加摩擦力界:牵伸区依靠其他机件所形成的摩擦力界。
二|问答题1、什么是牵伸?实施牵伸的必要条件是什么?牵伸的实质是什么?把纤维集合体(如条子,粗纱等)有规律地拉长拉细的过程叫牵伸。
必要条件:力:至少有两个积极握持的钳口。
隔距:每两个钳口之间要有一定的距离。
速度:每两个钳口要做相对运动。
实质:纤维沿集合体的轴向作相对位移,使其分布在更长的片段上。
2、何谓变速点?其分布对纱条的不匀有何影响?牵伸过程中纤维头端变速的位置称为变速点。
纺纱学 教学大纲
纺纱学(1)(2)Spinning Principle and Technolog(1)(2)一、基本信息➢课程代码:第一学期:040034第二学期:040033➢课程学分:第一学期:3学分第二学期:2学分➢面向专业:纺织工程(本科)➢课程性质:学科基础必修课➢开课院系:纺织学院➢使用教材:主教材:纺纱学,郁崇文主编,中国纺织出版社,2009.纺纱工艺设计与质量控制,郁崇文主编,中国纺织出版社,2005.辅助教材:纺纱系统与设备,郁崇文,中国纺织出版社,2005.纺纱实验教程,郁崇文,东华大学出版社,2009.参考教材:棉纺学,中国纺织大学棉纺教研室,纺织工业出版社,1988.苎麻纱线生产工艺与质量控制,郁崇文等,中国纺织大学出版社.1997.毛纺学,西北纺织工学院毛纺教研室,纺织工业出版社,1980.绢纺学,中国纺织大学绢纺教研室,纺织工业出版社,1989.➢先修课程:纺织材料学040891(4),机械原理080091(4)➢并修课程:无➢后续课程:纱线设计与实践045901(2)二、课程简介本课程是纺织工程专业平台(必修)课程之一,也是纺织工程专业的核心内容之一。
本课程以纺纱加工的原理为基础,对纺纱的各种系统、流程、纺纱工艺及纱线质量控制进行讲解,较具体深入地分析各类纤维纯纺、混纺的纱线生产工艺与质量,使学生较深入地掌握有关专业知识,并对各类纤维的纺纱具有一定的工艺设计能力。
三、选课建议适合纺织工程、机械工程及高分子材料与工程等二年级以上,前期已经学习了纺织材料学的学生。
四、课程任务和教学目标本课程讲解纺纱加工的基本原理及影响因素,使学生系统地掌握各种纤维的纺纱基本理论,包括开清、除杂,均匀混合,梳理、精梳,牵伸、并合,加捻、卷绕等;在此基础上讲解纺纱加工的工艺流程、工艺参数设计及质量控制。
使学生系统地掌握各种纤维的纺纱方法与典型、关键设备和机构、工艺参数的调节方法、质量控制内容及调整方法。
第8章纺纱学 细纱
动画
纺纱学-----细纱
第二节 细纱的牵伸与加捻卷绕
纺纱学-----细纱
一、细纱的牵伸
牵伸形式:双皮圈牵伸 动画
毛纺、麻纺、绢纺的双胶圈滑溜牵伸 亚麻湿纺动画
纺纱学-----细纱
二、细纱的卷绕
(一)细纱的加捻卷绕过程
纺纱学-----细纱
纺纱学-----细纱
环锭(细纱)加捻
加捻区的捻度分布: AB段(纺纱端): BC段(气圈段):
纺纱学-----细纱
R2V型牵伸(国产)
前区吸收R2P紧
隔距的优点,把
前区罗拉中心距
缩短到41.5mm, 后区采用V型曲 线罗拉牵伸。
纺纱学-----细纱
(2)压力棒弹性上销
(a)前区压力棒
(b) 后区压力棒
纺纱学-----细纱
(3)隔距块压力棒
• 隔距块压力棒是在现有的细纱隔距块上加一根钢
棍,以加强对浮游区中的纤维运动的控制。
第三节
棉纺细纱
纺纱学-----细纱
一、组成
1、喂入部分
包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导
纱装置等,主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱
逐步退绕,并喂入牵伸机构,而不产生意外牵伸。
纺纱学-----细纱
2、 牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、摇架等。 牵伸形式:
前区:胶圈牵伸
纺纱学-----细纱
② 增加纺纱段纱条的动态捻度 a 空管始纺时捻度较少,满纱时捻度较多,中纱阶段捻
度居中; b 在钢领板短动程升降中,卷绕小直径时捻度多,大直
径时捻度少。
因此在小纱管底成形完成卷绕大直径时,捻度是一落纱中 的最小值,此时纱线强力明显降低,这也是此处断头较多 的原因之一。
细纱
(一) 滑溜牵伸 对纤维不起积极作用,纤维依靠后罗拉和前罗拉的握持,由于 中胶圈不产生积极的控制作用,只能起到对纤维的约束集聚作 用。 滑留牵伸的滑溜槽宽度和深度的设计与粗纱定量和纤维长度有 关。 宽度偏大不易产生“硬头”或“橡皮纱”,但宽度过大,胶圈 容易产生跑偏现象,造成条干恶化。 沟槽过深对条干也不利,过浅则易产生“硬头”或“橡皮纱”。
(三)细纱机的卷绕机构
1、细纱卷装的形式和要求 细纱管纱采用圆锥形交叉卷绕形式。 (1)要求:卷绕紧密,层次分明,不相纠缠,后工序高速轴线 退绕时不脱圈,便于运输和储存。 (2)组成:细纱的卷绕成形是由钢领、钢丝圈、锭子和成形机 构共同完成的。 (3)钢领板的运动必须满足的条件:
①短动程升降h,一般上升慢,下降快,由成形凸轮完成。
ⅰ.前区牵伸倍数
ⅱ.自由区长度
ⅲ.钳口压力
ⅳ.进入前区须条的剩余捻回源自③影响前区牵伸力不匀率的因素
原料、摩擦力界、工艺参数
④稳定与调节牵伸力的措施
ⅰ.调节粗纱捻系数
ⅱ.调整后区牵伸倍数
ⅲ.调整前罗拉加压量
ⅳ.调整钳口隔距
⑤罗拉钳口握持力
⑥增加握持力的措施
ⅰ.增大皮辊压力
ⅱ.改变皮辊包覆材料与几何尺寸
(二)牵伸装置的元件与作用
牵伸装置的组成:罗拉、罗拉轴承、皮辊、皮圈、皮 圈轴承、皮圈销、加压机构、集合器、吸棉装置等。 对牵伸罗拉有要求。 1.沟槽罗拉
2.滚花罗拉
2.罗拉座 节距:相邻两只罗拉座之间的距离。每节的锭子数6~8
3.皮辊
细纱皮辊每两锭组成一套。由皮辊铁壳、包覆物、皮 辊芯子及皮辊轴承组成。 皮辊硬度:低硬度、中硬度、高硬度皮辊 工艺上对皮辊的要求: (1)丁包覆物要有适当的硬度,富有弹性、耐磨、 耐油且耐老化。
细纱东华大学纺纱学
质量和劳动生产率。
三、细纱机工艺 流程
粗纱筒管 导纱杆 喇叭口 牵伸装置 前罗拉 导纱钩 钢丝圈 细纱筒管
导纱杆 喇叭口
纺纱流程断 面图
气圈环 钢领钢丝圈 锭子
第二节 细纱的牵伸
一、牵伸机构的主要元件
牵伸罗拉 胶辊 胶圈 销子 集合器
二、管纱的卷绕成型
1. 要求:卷绕紧密,层次清楚,高速退绕时不脱圈 2. 卷绕形式:圆锥形交叉卷绕(或短动程升降卷绕 ) 纱层内部结构为截头圆锥(同一层各地方的卷绕直 径不同) 细纱等距螺旋线均匀分布在锥面上
管 纱 的 成 形
3. 细纱的卷绕过程
(1)管纱成形角 γ/2=12.5~14° (2)管底和管身 管底:每层纱卷绕高度h和级升m逐渐增大。 管身:h和m为常数。 (3)绕纱层和束缚层 绕纱层:螺距小(⊿),钢领板速度慢。 束缚层:螺距大( 2⊿或3⊿),钢领板速度快。 一般钢领板上升慢下降快(凸轮为正装)。
2、纺纱张力变化规律
钢丝圈 一落纱过程张力变化
(1)小纱时的纺纱张力最大,随着纱的增大而逐渐减小; 中纱阶段,中纱气圈高度适中,凸形正常,张力小; 大纱时,又有增大的趋势。 (2)钢领板一次升降过程中, 在底部时,卷绕直径大,张力小; 在顶部时,卷绕直径小,张力大。
3、减小细纱断头
(1)稳定张力 钢领的合理选配。
提高钢丝圈的抗楔 性能,减少张力突变 恒纺纱张力,导纱钩采用变程升降。
一落纱气圈形态变化(张力变化): 小纱:高胖,张力大 中纱:适中,张力适中 大纱:矮瘦,张力大
(2)增加强力 减小无捻纱段的长度:皮辊前冲 增加纺纱段纱条的捻度:
纺纱学细纱
11-14
弹性钳口:
38mm以下(棉型) 33
43-45
11-14
(2) 皮圈钳口隔距
隔距小,对纤维控制强,但牵伸力大,易牵不开。一般根据纺纱特 数定。
纺纱特数 固定钳口(mm) 弹性钳口(mm)
15以下
4.0
2.5-3.0
30-15
4.0-4.5
2.5-3.5
100-30
4.5-5.5
3.0-4.5
2、前区压力棒
由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制,有 利于改善成纱条干。
二、环锭细纱机的加捻
(一)细纱加捻过程
前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3, 穿过钢领6上的钢丝圈4,绕到 紧套于锭子的筒管5上。锭子 回转时,借助纱线张力的牵动, 使钢丝圈沿钢领回转,钢丝圈 带动纱条沿钢领回转一圈纱条 就获得一个捻回。同时,因摩 擦阻力等作用,钢丝圈回转总 滞后于筒管转速,它与筒管的 转速差(即细纱的卷绕转速) 使纱条卷绕到筒管上。
第二节棉纺细纱机的牵伸与(环锭)加捻卷绕
一、牵伸
(一)对牵伸装置设计要求:
牵伸均匀、提高牵伸倍数
(二)细纱牵伸形式
早期细纱机为双短皮圈固定钳口牵伸,已淘汰。 目前新机是长短皮圈弹性钳口牵伸和双短皮圈 弹性钳口牵伸。
弹性钳口:由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一 对皮圈组合而成。借弹簧作用,使上销能在一 定范围内上下摆动,可使钳口压力波动减小。
1)喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装
置等,主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐 步退绕,并喂入牵伸机构,而不产生意外牵伸。 2)牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 摇架等。 3)加捻卷绕成形部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领 板、气圈环等。
《纺纱学》课程笔记
《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。
2. 茧丝由两根单丝合并而成,每根单丝又由蛋白质构成。
单丝表面光滑,具有一定的强度和弹性。
3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝,如天丝、人造丝等。
二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂,提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。
2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。
3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质,便于后续煮练和漂白。
4. 煮练是在碱性条件下进行,以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。
5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度,常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。
6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率,便于后续加工。
三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松,去除部分杂质和废丝,提高绢丝的整齐度。
2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割,使其长度适宜梳理。
四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理,使其更加顺直、均匀。
2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。
2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。
3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。
4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
5. 精梳过程中要注意调整工艺参数,保证绢丝质量。
六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。
2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。
3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。
4. 针梳过程中要注意调整工艺参数,保证绵条质量。
七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度,便于后续细纱加工。
纺纱学 第八章 细纱
在卷绕大直径时,所加的捻度比小直径多约1.5%。但是纱条卷绕在 纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内回转。 纱条在卷绕同时,产生捻势nw /VR 。 当纱从管顶退绕时,捻势转化为捻度nw/V,纱的最终捻度为锭速所 加捻度。T=nt/V+nw /V=ns/V
第八章 细 沙
(二)、纤维在成纱(加捻)过程中的转移: 外层纤维受到的张力大,有向内层转移的趋势,内层纤维受到的张 力小,易被挤出到外层。
第八章 细 纱
第八章 细纱(Ring Spinning )
第一节 概 述
一、细纱工序的任务
细纱工序将粗纱加工成一定线密度且符合国家质量标准或用户要 求的细纱。为此,细纱工序要完成以下任务:
(一)牵伸 将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。 (二)加捻 给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予成纱以一定
第八章 细 沙
(四)三段捻度
从图中可以看出,捻度传递过程中存在着 阻捻(气圈段)和捻陷(纺纱段)。
纺纱段Ts<管纱段Tw<气圈段TB ,
纺纱段本身的捻度也呈某种分布,近前罗 拉处的捻度最少,称为弱捻度。
第八章 细 沙
(五)一落纱中捻度变化
(1)右图表示一落纱中捻度变化规 律,从图中可以看出: a.卷绕直径相同,捻度随气圈高度降 低,而增加。满纱部位纱条捻度比小 纱部位多。 b.从管纱锥体的底部(大直径)向顶 部卷绕,捻度增加,反之下降。 c.纺纱段捻度除在满纱部位卷绕小直 径外,捻度都低于管纱捻度。
良好的韧性,达到既耐磨又能校正弯曲。 (二)皮辊 两锭组成一套,由皮辊铁壳、包覆物(丁腈胶管)、皮辊芯子及皮辊轴承组成。 用机械的方法将胶管内径胀大后套在铁套上,并在胶管内壁或铁壳表面涂上粘 结剂,使胶管和铁壳粘牢。 硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊,73~82的称为中硬度皮辊,82以上的称
纺纱学第8章细纱
3、工艺过程:粗纱从粗 纱架吊锭上的粗纱管1 上退绕出来,经过导纱 杆2、3及缓慢往复运动 的横动导纱喇叭口4, 喂入牵伸装置5进行牵 伸。牵伸后的须条由前 罗拉6输出进行加捻, 并通过导纱钩7穿过套 在钢领上的钢丝圈8, 卷绕到紧套在锭子上的 筒管9上。
第二节棉纺细纱机的牵伸与(环锭)加捻卷绕
(二)环锭加捻过程模拟图及捻度分布
下图为环锭加捻过程模拟图。
根据捻度稳定定理:
BC段:气圈段:nt-TBCVRλ2=0 TBC=nt/VRλ2 AB段:纺纱段:TAB=ntη2/VRλ2 CD段:卷绕段:TBCVRλ2-TCDVR=0 TCD=nt/VR 卷装上纱条捻度除上式捻度外,还存在nw/vR捻势,在退
经纱
330-420 330-410 310-400
纬纱
300-370 290-360 280-350
2、锭速
细纱机锭速的选择与纺纱特数、纤维特性、钢 领直径、钢领板升降动程、捻系数等有关。 纺涤棉纱时,因捻系数较高,断头率又比纯 棉纱低,故锭速可比同特数的纯棉纱高些。 中长化纤锭速低于纯棉或涤棉混纺纱。直接 纬的卷装直径较经纱卷装的直径小,故细纱 机纺纬纱时的锭速可较纺经纱的高些。纺纯 棉细特纱锭速高。
单位时间内前罗拉输出的纱条长度等于同时间纱 管卷绕纱线的长度(不计捻缩)。加捻卷绕方程: VR=πdx(ns-nt)和 nt=ns-VR/πdx
因为是锥形卷绕,钢丝圈对纱条所加的捻度随着 纱管卷绕直径的变化而不同。在卷绕大直径时, 所加的捻度比小直径多约1.5%。但是纱条卷绕 在纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内 回转。纱条在卷绕同时,产生捻势nw/VR。当纱 从管顶退绕时,捻势转化为捻度nw/v,纱的最 终捻度为锭速所加捻度。T=nt/v+nw/v=ns/v。
纺纱学习题与答案
纺纱学习题及答案第一篇纺纱原理第一章绪论1、.简述纺纱的基本原理。
答:初加工:在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工,使其符合纺纱加工的要求。
原料选配与混合:合理使用原料,稳定成纱质量。
开清:大团到小块、小束,同时除杂的过程。
梳理:横向联系基本消除成单纤维状但有弯钩,除杂混合。
精梳:进一步梳理去除短纤维和细小杂质。
牵伸:抽长拉细条子,纤维伸直、去弯钩。
并和:多根条子混合,改善均匀度。
加捻:回转,使纤维间的纵向联系固定下来,给予一定物理机械性能。
卷绕:半制品在各工序过渡的形式,保证纺纱连续性。
2、纺纱的系统主要有哪些?答:根据纺纱加工的对象(纤维原料)的不同,纺纱系统有:棉纺、毛纺、麻纺和绢纺等。
3、写出棉纺(精梳)系统纺纱工艺流程。
答:(原棉)配棉——开清棉——梳棉——精梳前准备——精梳——并条——粗纱——细纱——后加工。
第二章初加工1、什么是纤维原料的初加工?各有什么类型的初加工?答:纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工,以尽量去除原料中的非纤维性物质,以有利于纺纱加工。
目前,初加工主要有:轧棉、洗毛、(麻)脱胶、(绢)精练等。
2、棉的预处理是什么?答:包括轧棉和对醣份高的含醣棉还要进行适当的预处理。
3、有哪两类轧棉方法,各有何特点?答:皮辊轧花:特点:转速低、作用柔和、不易轧断纤维,绵结、索丝、疵点少,原棉含杂多,短绒多。
锯齿轧花:特点:转速高、作用剧烈、容易切断纤维,易产生棉结索丝等疵点,(有排杂系统)原棉含杂少,短绒率低,棉松散。
4、指出唛头(329)各符号代表什么含义?答:(329)——手扯长度为29mm的3级皮辊黄棉。
5、含糖棉处理有哪些方法?其特点如何?常用的方法?答:(1)喷水给湿法特点:简便,适合含糖低,含水少的原棉。
(2)汽蒸法特点:占地大,能耗大,棉易泛黄,纤维强力下降。
(3)水洗法特点:去糖彻底,但费力、耗水、耗能,易产生棉结杂质。
(4)酶化法特点:费时、费工,去糖效果较好。
《纺纱学》总结3
绪论 一、棉纺系统与工艺流程1. 普梳系统→普梳纱配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2、精梳系统→精梳纱配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工3、棉与化纤混纺系统(涤棉混纺)→混纺纱棉卷生条半熟条熟条粗纱细纱4、纺纱的强力和混纺比有关,在某一混纺比时出现强力最低值,此时的混纺比称临界混纺比。
第一章纺纱原料的选配一、配棉目的:(1)合理使用原棉,多种搭配,取长补短(2)保持生产和成纱质量的相对稳定(3)节约用棉,降低成本方法:传统配棉方法(分类排队法)和现代配棉方法。
1.原棉的分类(概念):根据原棉的性能及不同纱线的要求,把适纺某类纱的原棉划为一类,称~。
(1)分类原则:先细特,后中粗特纱;先重点,后一般或低档产品。
(2)分类时应考虑的因素成纱要求:普梳纱用细绒棉、精梳纱用长绒棉。
到棉趋势:原棉资源差的少用,好的多用。
气候条件:如高温高湿条件应选择成熟度好、含杂少的原棉。
指标的平衡:成纱质量指标的某项较好或较差时,应调整配棉成分。
2、排队(概念):在分类的基础上将同一类原棉分成几队,把产地、性质相近的原棉排在一队内,当一批原棉用完,将同队内另一批原棉接替上。
原棉排队时的注意事项主体成分:配棉时选择若干队性质相近的原棉作为主体。
主体成分应占70%左右。
队数安排:5~6队交叉抵补:接批时后一批原棉的某项指标太差,选用另一队对应质量较好原棉同时接批。
勤调少调:接批时每次调动的比例小些,调动的次数多些。
如,某批原棉混用25%,接近用完前,先将后批原棉用上15%,前批棉用完后再将后批棉增加到25%。
二、原料混和方法:(1)棉包混合(散纤维混合):适于纯棉、纯化纤、化纤混纺纱。
(2)条子混合 :适于棉与化纤混纺。
(3)称重混合 :适于混纺比要求较高的化纤混纺。
混纺比:混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例 投料比: 混纺时以混纺纤维湿重计算的投料比例 1.棉包混和、称量混和:式中:Xi 第i 种纤维的湿混纺比Yi 第i 种纤维的干混纺比Wi 第i 种纤维的实际回潮率(%)。
细纱(8)PPT课件
➢ 以后随着化学纤维的广泛使用和国内外纺纱技 术的发展,70年代又研制了以A512型和A513型 为代表的我国第二代细纱机。
➢ 80年代开始,相继开发了我国第三代FA系列大
卷 装 细 纱 机 , 机 型 有 FA502~FA506 、 FA518 、
FA508、FA541、FA541A等,主要特点为窄幅、
INA-V type drafting system
-
12
-
13
V形牵伸的特点:
• 增强并扩展了后钳口处摩 擦力界(CD),大大加强 了对纱条的握持和对浮游 纤维运动的控制。
• 在较小的罗拉隔距条件下, 具有较长的罗拉钳口握持 距(AD) ,以及较短的 非控制浮游区长度 (BC ), 从而大大减少 了后区牵伸中浮游纤维数 量及其浮游动程。
5.18
4.53
4.05
—
46.7
……
7.78
7.13
5.83
5.18
4.54
3.89
0.45
—
……
7.78
7.13
6.48
5.83
5.18
4.86
0.32
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(2)锥面钢领与钢丝圈
锥面钢领是实现高速、大卷装的主要措施之一。目前生产 上使用较多的锥面钢领主要有 ZM6 和 ZM9 两种型号,其几 何形状如图 7—3—7 所示,其主要特点是钢领内跑道的几 何形状为近似双曲线的直线部分,选用的钢丝圈(见图 7 —3—8)的几何形状为非对称形,内脚长,与钢领内跑道 近似直线接触,接触面积大、压强小,可减少磨损与增大 散热面积,钢丝圈运行平稳,有利于降低细纱断头。
图 7—3—-6 钢领
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钢丝圈的型号是按钢丝圈的几何形状不同划分的,有的 还反映钢丝圈线材截面形状的不同。钢丝圈重量用钢丝圈号 数表示,以每 100 只钢丝圈的重量克数为标准,重于 1 号的 依次为 2、3、4、……、30 号,号数越大,钢丝圈越重;轻 于 1 号的依次为 1/0、2/0、3/0、……、30/0 号,2/0 号比 1/0 号轻,依此类推。
现代纺纱技术课程教案——细纱
编码:01 制订日期:2007.8项目七细纱模块一细纱概述一、细纱工序的任务1、牵伸2、加捻3、卷绕成形二、细纱机工艺流程模块二细纱机机构一、喂入机构与作用1、喂入部分机构粗纱架、粗纱支持器(托锭式、吊锭式)、导纱杆、横动装置2、喂入作用分析喂入机构的作用:粗纱顺利退绕并均匀地、在一定宽度范围内喂入细纱机牵伸装置。
二、牵伸机构与作用1、牵伸部分的机构与特点(1)组成元件牵伸罗拉、罗拉轴承、皮辊(胶辊)、皮辊轴承、皮圈、皮圈销、集合器、加压机构、吸棉装置等。
2、细纱机牵伸装置的形式(1)三罗拉长短皮圈普通牵伸(2)三罗拉长短皮圈V形牵伸三、加捻卷绕机构与作用(一)细纱的加捻过程须条一端被前罗拉握持,另一端通过钢丝圈的回转而加上捻回,钢丝圈回转一转,加上一个捻回。
(二) 加捻卷绕元件1、锭子:由锭杆、锭盘、锭胆、锭脚和锭钩组成。
实用锭速为12000~18000r/min左右.2、筒管:有经纱管、纬纱管之分。
(1)经纱管长度:根据钢领板升降全程和纺纱线密度决定的,一般比钢领板升降全程大12%左右。
(2)直径:一般为钢领直径的40%~50%;(3)纬纱管用于纺直接纬纱,其长度和直径取决于梭子内腔长度和宽度。
3、钢领:平面钢领和锥面钢领两种①平面钢领PG2(边宽4.0mm) 适纺粗特纱(普通钢领)PG1(边宽3.2mm) 适纺中特纱(高速钢领)PG1/2(边宽2.6mm) 适纺中特纱(高速钢领)规格代号:PG×-×× ××例:PG1-42511-边宽3.2mm;42—内径42mm;51—底外径51mm②锥面钢领:HZ7系列;ZM系列(ZM-6,ZM-20)4、钢丝圈(1)钢丝圈的作用:与钢领、锭子配合完成细纱的加捻、卷绕。
生产上通过调整钢丝圈型号(几何形状)、号数(重量)来控制纺纱张力、稳定气圈形态,达到卷绕成形良好、降低细纱断头的目的。
(2)钢丝圈的工艺要求钢丝圈的几何形状与钢领跑道截面的几何形状要正确配合,钢丝圈的重心要低,使其回转稳定。
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(五)细纱牵伸中压力棒的使用 细纱牵伸中压力棒的使用 1、后区压力棒 、 压力棒弹性上销是在原细纱上销的基础上, 压力棒弹性上销是在原细纱上销的基础上,后区 附加一根( 型牵伸中 或两根(直线牵伸中) 型牵伸中) 附加一根(V型牵伸中)或两根(直线牵伸中) 压力棒,在后区形成压力棒曲线牵伸, 压力棒,在后区形成压力棒曲线牵伸,在V型 型 牵伸中,它不仅消除了中铁辊上的反包围弧, 牵伸中,它不仅消除了中铁辊上的反包围弧, 同时进一步拓长了后罗拉上的包围弧长度; 同时进一步拓长了后罗拉上的包围弧长度;在 直线型牵伸中, 直线型牵伸中,也因为压力棒的加入增强了对 纤维运动的控制。因此, 纤维运动的控制。因此,压力棒可使得后牵伸 区中完全非控制的浮游区进一步减小, 区中完全非控制的浮游区进一步减小,使后区 的附加摩擦力界进一步加强, 的附加摩擦力界进一步加强,纤维的变速点因 而更加前移和集中, 而更加前移和集中,后区牵伸的附加牵伸不匀 更加减小,后牵伸倍数有条件进一步加大。 更加减小,后牵伸倍数有条件进一步加大。采 用后区压力棒牵伸后, 用后区压力棒牵伸后,成纱的条干等有显著改 善。
双短皮圈固定钳口牵伸
长短皮圈弹性钳口牵伸
双短皮圈弹性钳口牵伸
(三)细纱牵伸特点: 细纱牵伸特点: 1、变速点分布向前集中,且 、变速点分布向前集中, 较稳定,故牵伸倍数较大, 较稳定,故牵伸倍数较大, 因销子可接近前钳口, 因销子可接近前钳口,且皮 圈的摩擦力界是连续的。 圈的摩擦力界是连续的。 2、皮圈钳口握持力的大小可 、 调节其开口大小, 调节其开口大小,且皮圈钳 口对纤维的握持力有一定自 调作用(弹簧摆动上销、 调作用(弹簧摆动上销、弧 形曲面下销)。 形曲面下销)。 3、后区纤维的运动控制可适 、 当利用粗纱的捻度。 当利用粗纱的捻度。 4、不适于加工很粗的产品 因 、不适于加工很粗的产品(因 有分层现象, 有分层现象,故不能用于并 条)。 。
(三)影响纺纱段捻度 的工艺因素 1、纺纱段长度 、 2、导纱角 、 3、前罗拉包围弧长 、 4、气圈高度 、 5、钢丝圈号数 、 以上参数的变化都会影 响阻捻系数和捻度传 递效率的变化, 递效率的变化,因而 捻度也在变。 捻度也在变。
三、细纱的卷绕成形 钢丝圈在钢领上的回转一方面实现了对细纱的 加捻, 加捻,另一方面随着钢领板的升降完成了具有 一定成形要求的卷绕。 一定成形要求的卷绕。 (一) 管纱成形要求 1、卷绕紧密; 、卷绕紧密; 2、层次分清,不相纠缠; 、层次分清,不相纠缠; 3、后工序便于高速退绕; 、后工序便于高速退绕; 4、便于搬运和贮存。 、便于搬运和贮存。 (二) 实现细纱卷绕的条件 1、短动程升降,一般上升慢(卷绕层)、下降 )、下降 、短动程升降,一般上升慢(卷绕层)、 束缚层); 快(束缚层); 2、钢领板每次升降后要改变方向,还应有级升; 、钢领板每次升降后要改变方向,还应有级升; 3、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。 、管底成形阶段绕纱高度和级升由小逐层增大。
经纬纺机: 窄机、 经纬纺机:FA502 FA504 小锭距 FA506窄机、小锭距 窄机
FA506V 气动加压 FA514龙带传动、集体落纱 龙带传动、 龙带传动 FA541小锭距 小锭距
国外: 国外:Zinser、Marzoli、Rieter 、 、 2、国内外细纱机发展趋向: 、国内外细纱机发展趋向: (1)窄幅、长机身:锭数多达 )窄幅、长机身:锭数多达1200,头尾同步传动; ,头尾同步传动; 万转/分 (2)高速高产:锭子龙带传动高达 )高速高产:锭子龙带传动高达1.8-2万转 分,单 万转 锭变频电机传动高达2.5万转 万转/分 锭变频电机传动高达 万转 分。 (3)自动化、连续化:断头自停、自动落纱接头、 )自动化、连续化:断头自停、自动落纱接头、 自动运粗纱、细纱和纱管、粗细联、细络联、 自动运粗纱、细纱和纱管、粗细联、细络联、微 机及电子控制 4)现代先进牵伸装置,弹簧摇架加压和气动加压, (4)现代先进牵伸装置,弹簧摇架加压和气动加压, 变频单独传动牵伸机构(电子牵伸), 型牵伸, ),V型牵伸 变频单独传动牵伸机构(电子牵伸), 型牵伸, 牵伸区附加压力棒。 牵伸区附加压力棒。 (5)粗纱大卷装、吊锭 )粗纱大卷装、 (6)花式纺纱(竹节纱装置、氨纶包芯纱装置) )花式纺纱(竹节纱装置、氨纶包芯纱装置) (7)紧密纺装置 )
(四)先进牵伸装置 代表当前国际纺机先进水平的四种引进细 纱牵伸装置是: 纱牵伸装置是: SKF系列 系列 R2P型 型 INA-V型 - 型 HP型 型
SKF型 型 牵 伸 装置
立 达R2P型 型 牵 伸 装 置
依纳V型牵伸装置 依纳 型牵伸装置
V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面, 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面, 型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面 后皮辊后倾, 后皮辊后倾,使其中心和后罗拉中心连线和罗 拉倾斜面呈25° 拉倾斜面呈 ° 角 。 喂入须条从后罗拉钳口起 有一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面, 有一段包围弧,使须条紧贴在罗拉表面,形成 从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界, 从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界, 以有效地控制纤维运动, 以有效地控制纤维运动,须条受引导力的作用 压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递, 压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递,但当脱 离CD弧后,由于捻回的重分布,捻度迅速向B 弧后,由于捻回的重分布,捻度迅速向 弧后 处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散, 处传递集中,从而使牵伸纱条不仅不扩散,反 而向中罗拉钳口处逐渐收缩,形成狭长的V字 而向中罗拉钳口处逐渐收缩 , 形成狭长的 字 使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区, 形。使须条结构紧密,伸直均匀地喂入前区, 发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验, 发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验,即 使较高的牵伸倍数,成纱质量仍较好。 使较高的牵伸倍数,成纱量仍较好。 V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳 型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳 口握持距和较短浮游区长度, 口握持距和较短浮游区长度,以提高后区牵伸 倍数来增加总牵伸。 倍数来增加总牵伸。
(二)环锭加捻过程模拟图及捻度分布 下图为环锭加捻过程模拟图。 下图为环锭加捻过程模拟图。 根据捻度稳定定理: 根据捻度稳定定理: BC段 气圈段: BC段:气圈段:nt-TBCVRλ2=0 TBC=nt/VRλ2 AB段 纺纱段: AB段:纺纱段:TAB=ntη2/VRλ2 CD段 卷绕段: CD段:卷绕段:TBCVRλ2-TCDVR=0 TCD=nt/VR 卷装上纱条捻度除上式捻度外,还存在n 捻势, 卷装上纱条捻度除上式捻度外,还存在nw/vR捻势,在退 绕时,纱条上实际捻度为: 绕时,纱条上实际捻度为:T=nt/VR+nw/VR=ns/V
(三)卷绕方程 卷绕方程 园锥形卷绕 1、 卷绕运动 、
VF nt = ns − π dx
2、升降运动 、
VF VH = ∆ × π dx
第三节棉纺细纱工艺设计 一、 细纱机的发展 1、机型 、 国产: 国产:
上海二纺机:FA503
FA507 FA509 EJM128K EJM128L 窄机820mm 小锭距 小锭距68mm 窄机 窄机820mm 组装型,变频马达 组装型, 窄机 短机 变频,级升: 长机 变频,级升:蜗轮差动箱
单位时间内前罗拉输出的纱条长度等于同时间纱 管卷绕纱线的长度(不计捻缩) 加捻卷绕方程: 管卷绕纱线的长度(不计捻缩)。加捻卷绕方程: VR=πdx(ns-nt)和 nt=ns-VR/πdx 因为是锥形卷绕, 因为是锥形卷绕,钢丝圈对纱条所加的捻度随着 纱管卷绕直径的变化而不同。在卷绕大直径时, 纱管卷绕直径的变化而不同。在卷绕大直径时, 所加的捻度比小直径多约1.5% 1.5%。 所加的捻度比小直径多约1.5%。但是纱条卷绕 在纱管上由于捻向矢量和回转矢量在一平面内 回转。纱条在卷绕同时,产生捻势n 回转。纱条在卷绕同时,产生捻势nw/VR。当纱 从管顶退绕时,捻势转化为捻度n /v, 从管顶退绕时,捻势转化为捻度nw/v,纱的最 终捻度为锭速所加捻度。 /v。 终捻度为锭速所加捻度。T=nt/v+nw/v=ns/v。
第八章细纱 第一节概述 一、细纱工序的任务 牵伸: 牵伸:将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密 度。 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度, 加捻:给牵伸后的须条加上适当的捻度,赋予 成纱以一定的强度、 成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械 性能。 性能。 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、 卷绕:将细纱按一定要求卷绕成形,便于运输、 贮存和后道加工。 贮存和后道加工。 二、细纱工艺过程 1、机器:环锭细纱机 、机器:
3、工艺过程:粗纱从粗 、工艺过程: 纱架吊锭上的粗纱管1 纱架吊锭上的粗纱管 上退绕出来, 上退绕出来,经过导纱 杆2、3及缓慢往复运动 、 及缓慢往复运动 的横动导纱喇叭口4, 的横动导纱喇叭口 , 喂入牵伸装置5进行牵 喂入牵伸装置 进行牵 伸。牵伸后的须条由前 罗拉6输出进行加捻 输出进行加捻, 罗拉 输出进行加捻, 并通过导纱钩7穿过套 并通过导纱钩 穿过套 在钢领上的钢丝圈8, 在钢领上的钢丝圈 , 卷绕到紧套在锭子上的 筒管9上 筒管 上。
第二节棉纺细纱机的牵伸与(环锭) 第二节棉纺细纱机的牵伸与(环锭)加捻卷绕 一、牵伸 对牵伸装置设计要求: (一)对牵伸装置设计要求: 牵伸均匀、 牵伸均匀、提高牵伸倍数 (二)细纱牵伸形式 早期细纱机为双短皮圈固定钳口牵伸,已淘汰。 早期细纱机为双短皮圈固定钳口牵伸,已淘汰。 目前新机是长短皮圈弹性钳口牵伸和双短皮圈 弹性钳口牵伸。 弹性钳口牵伸。 弹性钳口: 弹性钳口:由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一 对长短皮圈组合而成。借弹簧作用, 对长短皮圈组合而成。借弹簧作用,使上销能 在一定范围内上下摆动, 在一定范围内上下摆动,可使钳口压力波动减 小。
带自动落纱的长机
2、组成:细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形 、组成:细纱机由喂入、 四部分组成。 四部分组成。 1)喂入部分 ) 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装 置等, 置等,主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐 步退绕,并喂入牵伸机构,而不产生意外牵伸。 步退绕,并喂入牵伸机构,而不产生意外牵伸。 2)牵伸部分 ) 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 摇架等。 摇架等。 3)加捻卷绕成形部分 ) 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领 气圈环等。 板、气圈环等。