起重机械安装方案
起重机安装施工方案(工程模版)
起重机安装施工方案编制：审核：批准：****有限公司年月日目录一、编制依据 (3)三、施工前准备 (5)四、施工人员部署 (6)五、施工机械、工机具及要求 (7)六、施工进度计划 (9)七、安装施工工序、方法 (9)八、整机调试 (12)九、文明施工措施 (12)十、安全施工措施 (13)一、编制依据1.1《起重机械安全规程》GB6067-85；1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000；1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92；1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86；1.6《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988；1.7《轨道连接》05G525；1.8《优质钢丝强绳》GB8918-88；二、设备概述2.1产品介绍、施工地点和施工范围及产品连接部件(螺栓)电动抓斗是电动控制的自行取物装置，主要用于装卸散粒物料，适应温度-20~40°C，不推荐用于高温（>+40°C）和低温（<-20°C）的场合，也不适宜吊运炽热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气味的工作环境中工作。
工作时正常。
依靠大车沿轨道方向，小车沿支腿上方主梁轨道方向移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间范围内搬运物品的目的。
主起升机构采用抓斗，副起升机构采用电动葫芦，具有良好的实用能力。
采用低压手柄式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保证。
主梁端头设有止档，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。
该设备为1台QZ5T-8m 抓斗吊钩桥式起重机，主要用***施工现场垂直运输土方。
表2-1起重机主要性能参数表2.2主要连接件（螺栓）表2-2 抓斗桥式起重机主要连接件一览表三、施工前准备3.1施工场地事先进行平整处理，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机支腿、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基采用C30钢筋混凝土基础。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、施工准备与依据在进行起重机械安装施工前，需确保现场条件满足施工要求，包括但不限于施工场地平整、电源接通、通讯畅通等。
同时，应依据相关法律法规、技术标准以及起重机械的安装使用说明书进行准备工作。
二、起重机械选型要求起重机械的选择应根据工程实际需求、施工现场条件以及吊装物的重量、尺寸等因素综合考虑。
所选起重机械必须满足吊装任务的要求，并符合国家和行业的相关规定。
三、临时起重扒杆设计若需要使用临时起重扒杆进行辅助吊装，应根据现场实际情况进行设计。
设计时应考虑扒杆的稳定性、强度及吊装能力，并需经过专业技术人员审核确认。
四、高空作业安全措施在起重机械安装施工过程中，涉及高空作业的部分应采取严格的安全措施。
包括但不限于安装安全网、设置警示标志、提供个人防护装备等。
所有高空作业人员应接受相应的安全培训，确保作业安全。
五、特殊作业持证上岗对于起重机械安装施工中的特殊作业，如电气作业、焊接作业等，相关作业人员必须持有相应的特种作业操作证。
作业前应进行证件查验，确保作业人员的资质符合要求。
六、现场统一指挥与责任施工现场应设立统一的指挥系统，确保各项作业有序进行。
明确各级管理人员和作业人员的职责，落实责任到人，确保施工质量和安全。
七、高空禁忌病症检查在进行高空作业前，应对作业人员进行禁忌病症检查。
如有高血压、心脏病等不适宜高空作业的疾病，应禁止其从事相关作业。
八、塔机概况与安装位置对于使用塔式起重机进行施工的项目，应详细介绍塔机的型号、性能参数以及安装位置。
安装位置应经过专业分析，确保塔机在使用过程中具有足够的稳定性和安全性。
九、塔机基础资料要求塔机基础是塔机稳定运行的关键。
应提供详细的基础设计图纸、地质勘探报告等资料，确保基础施工符合设计要求。
同时，基础施工完成后应进行验收，确保其满足塔机安装和使用的要求。
十、安装施工过程安全在起重机械的安装施工过程中，应严格遵守安全操作规程和技术要求。
对于可能出现的危险源和风险因素，应提前进行识别和评估，并采取相应的预防措施。
起重机械安装方案
起重机械安装方案起重机械安装方案是指在建筑、工程或生产过程中为了完成物料或设备的提升、搬运或安装而使用到的机械设备。
该设备在使用时需要进行准确、周密的方案设计，以确保其安全、有效地完成所需的工作。
下面将介绍起重机械安装方案的相关内容。
一、方案设计前的准备工作1.收集工程资料在设计安装方案前，需要收集有关工程的资料，包括要提升的物料或设备的名称、数量、重量、尺寸、形状等方面的信息。
还需要考虑工程的水平和垂直位置、安装地点的条件等因素。
2.确定起重设备的种类和数量根据要安装的物料或设备的类型、重量和尺寸等信息，确定适合的起重机械种类和数量。
常见的起重设备包括塔吊、起重机、桥式起重机、龙门起重机等，选择应根据实际情况进行，同时还需要考虑安装地点和场地等因素。
二、方案设计内容1.测量起重设备所需的高度和工作半径在方案设计中，需要测量安装地点和场地的高度和水平位置，以及起重设备所需的工作半径和最大升降高度等参数。
这些参数对于起重机械的选择和安装都至关重要。
2.确定是否需要搭设临时场地在安装起重设备时，需要考虑起重机械的安全工作半径，是否需要搭设临时场地。
如果需要，应选择合适的材料和工艺进行搭设，确保场地的稳定性和安全性。
3.确定起重设备的位置和方向根据测量结果，确定起重设备的最佳位置和方向。
应该考虑到起重设备的工作需求，同时也必须确保设备的安全性和稳定性。
4.安装起重设备根据测量结果，选择适合的起重设备进行安装。
在安装起重设备时，需要遵循安全规范和操作步骤，确保设备能够稳定、安全地进行工作。
三、安装后的检查工作1.检查机械是否安装正确安装起重机械后，应该进行检查以确保设备安装正确。
需要检查各项技术参数，包括高度、方向、最大升降高度、工作半径和速度等参数，确保设备能够正常工作。
2.检查设备的安全性和稳定性在机械安装完成后，需要进行安全和稳定性检查，以确保设备能够安全地运行。
应该检查设备的基础、电缆、钢丝绳等部件是否完好，确保设备能够承受最大负荷。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重机械安装方案
起重机械安装方案1. 引言起重机械是工业生产中常用的一种设备，用于搬运和提升重物。
其安装方案的设计和实施对于保证设备的稳定和安全运行至关重要。
本文将详细介绍起重机械的安装方案，包括前期准备工作、安装步骤、安装注意事项等内容。
2. 前期准备工作在安装起重机械之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保安装顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 确定安装地点首先需要确定起重机械的安装地点。
安装地点应具备一定的承重能力，并且充分考虑到周围环境的安全因素。
2.2 准备安装材料和工具根据安装的具体情况，准备所需的安装材料和工具。
常见的安装材料包括螺栓、螺母、垫圈等，常见的安装工具包括扳手、榔头、螺丝刀等。
2.3 制定详细的安装方案根据起重机械的具体型号和尺寸，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装的步骤、注意事项以及相关图纸。
3. 安装步骤根据制定的安装方案，按照以下步骤进行起重机械的安装：3.1 安装底座和基础首先，根据起重机械的尺寸和重量，在安装地点进行底座和基础的施工。
底座和基础的强度和稳定性对于起重机械的安装至关重要。
3.2 安装主体结构在底座和基础施工完成后，开始安装起重机械的主体结构。
根据安装方案，逐步安装主体结构的各个组成部分，并利用螺栓等连接件进行固定。
3.3 安装动力系统和控制系统安装起重机械的主体结构后，开始安装动力系统和控制系统。
根据设备的具体型号和要求，将动力系统和控制系统与主体结构进行连接，并进行电气接线。
3.4 进行安全调试完成起重机械的安装后，进行安全调试。
确保起重机械在运行过程中的各项指标符合安全标准，并进行相应的调整和修正。
3.5 进行验收和保养安全调试完成后，进行起重机械的验收工作。
验收工作包括性能测试、控制系统测试等。
同时，制定定期保养计划，定期对起重机械进行维护和保养，保证设备的正常运行。
4. 安装注意事项在安装起重机械的过程中，需要注意以下事项：4.1 安全第一安装过程中，始终把安全放在第一位。
起重吊装专项施工方案
起重吊装专项施工方案1. 引言起重吊装是指使用起重机械进行重物的搬运和安装的施工作业。
在建筑、工程、制造业等领域中，起重吊装是必不可少的环节。
为了确保施工的安全、高效进行，制定一份起重吊装专项施工方案是非常重要的。
本文档旨在对起重吊装专项施工方案进行详细介绍，包括方案的目的、工作过程、安全措施等。
同时，使用Markdown文本格式输出，便于阅读和编辑。
2. 方案目的起重吊装专项施工方案的目的是确保起重吊装作业安全可靠、高效进行，保护工人和设备的安全，并最大程度降低事故发生的概率。
具体目标包括：•明确施工任务和各工作阶段的工作内容；•确定施工过程中的安全措施和防护措施；•预测并避免潜在的风险和危险；•提高作业效率，减少施工时间；•遵守法律法规和相关规定。
3. 施工方案3.1 施工任务根据实际需求，施工任务主要包括以下几个方面：1.起重物体性质的分析和评估；2.确定合适的起重机械和吊装方案；3.进行起重吊装作业并确保安全；4.完成搬运和安装任务，进行验收。
3.2 施工过程起重吊装施工过程主要包含以下几个阶段：1.现场勘察和准备：包括对工地的现场勘察，评估吊装条件并制定吊装方案，准备起重设备和必要的材料。
2.安装和调试：根据吊装方案，进行起重设备的安装和调试，确保设备状态良好。
3.规范操作：操作人员需按照相关规定进行起重吊装操作，如正确使用手信号、统一呼叫信号、保持通讯畅通等。
4.吊装过程：根据吊装方案进行吊装作业，保持吊装设备的稳定，并确保作业人员的安全。
同时，进行必要的监控和检查，确保吊装过程中没有异常情况。
5.完成吊装作业：完成吊装作业后，进行验收，确保吊装物体的安装质量达到要求。
3.3 安全措施为保障施工的安全，需要采取以下安全措施：1.确保吊装设备的安全性：定期对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.操作人员的培训和资质要求：对操作人员进行必要的培训，并确保其持有相关证书和资质。
3.设立安全警示标志和警戒区域：在施工现场设立明显的安全警示标志，并划定警戒区域，防止无关人员进入作业区域。
起重机械设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂门式起重机安装工程，起重机型号为MG型，重量为主钩起吊50T，副钩起吊10T，起升高度为11m，跨度为30m，左右悬臂各为10m。
起重机位于设备库与机修车间之间，呈南北位置摆放，起重机大车行程全长为150m。
安装工程包括轨道安装、起重机组装、下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室、电器布线接线、调试载荷试验、供电线路的安装。
整个工期为30天。
二、施工前准备1. 施工人员：组织所有人员熟悉现场，了解起重机有关技术性能及安装应注意事项，学习有关安全规程，质量标准及施工措施，进行技术交底。
2. 施工材料：按照图纸对各个吊装件的数量、规格及单件质量做到心中有数，一目了然。
在开工之前，准备好所有安装材料。
3. 施工场地：平整施工场地，做到地平路通，压实地基。
4. 施工机具：备齐施工机具和安全用具，并检查完好，确认安全可靠后方可投入使用。
5. 起重机：起重机运达现场应做全面细致检查，是否有磕碰、损坏现象，核对好出厂前端梁联接标记，按甲方的使用要求大致位置摆放好，为安装做好充分准备。
6. 轨道地基梁：检查核实轨道地基梁的水平性，预埋螺栓的直线性是否符合标准及安装要求，待确认各项数据完全符合安装条件后方可施工。
三、施工步骤1. 轨道安装：按照图纸要求，进行轨道的铺设，确保轨道水平、牢固。
2. 起重机组装：按照图纸要求，进行起重机的组装，包括下横梁、支腿、主梁、龙门架、司机吊装室等。
3. 电器布线接线：按照设计图纸，进行电器布线的铺设和接线。
4. 调试载荷试验：完成起重机组装后，进行调试和载荷试验，确保起重机性能符合要求。
5. 供电线路安装：按照设计图纸，进行供电线路的安装。
6. 工程验收：完成以上施工步骤后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机吊装过程中，确保吊装物品稳固，防止坠落。
3. 施工现场设置警示标志，提醒人员注意安全。
起重机械安装方案
起重机械安装方案起重机械安装方案，是指在工程建设、维修、搬运等场合中，为了完成重物的吊运、装卸等任务而制定的一套安装、施工计划。
在当今的现代工业生产中，起重机已成为必不可少的重要设备。
因此，起重机械安装方案的制定，对于保证工程质量、提高生产效率、确保生产安全等方面都具有十分重要的作用。
制定起重机械安装方案的目的是为了确保起重机器设备的安装、调试、使用和维护都能够顺利运行、达到预期的目标。
制定安装方案需要进行场地勘查、安全评估、机器选型和完善合理的方案等多个环节，下面将介绍几个重要环节。
一、场地勘察场地勘察是起重机械安装方案制定的第一步。
在场地勘察中需对区域内的地貌、地质、建筑、水文、气候、环境条件等进行详细的了解，进而针对勘察所得的信息，分析、判断和评估可能存在的安全隐患和工程风险，为接下来的方案制定提供具体且准确的数据信息。
二、安全评估安全评估是起重机械安装方案制定的一个重要环节，它是为了对于安装区域的风险评估。
在评估安全风险时，应考虑到各种因素，如工程建设难度、地质和环境条件、人员安全等，以保证工程的安全性。
三、机器选型机器选型是制定起重机械安装方案的重要步骤之一。
选型主要是为了确保机器的功能和要求能够满足安装区域的具体应用场景，如起吊、滑移、悬挂等。
四、施工方案完善合理的施工方案是起重机械安装方案制定中极为关键的一步。
施工方案是对于整个工程的制定及安排，包括人员的安排、施工流程、监测安全等方面。
在施工方案制定时应大量考虑到应急措施，遇到突发情况时，能够快速应对，确保人员安全和设备的完好无损。
因此，起重机械安装方案的管理和实施十分重要，只有制定了严密的安全制度，做好各项技术梳理工作和细心的安装调试，才能达到施工质量的要求，确保长期运行的安全可靠性。
为此，建设单位应对其实施方案进行论证审批，施工周期内，确保严格根据安装方案实施，避免无法预知的安全事故的发生，同时也可以提高工作效率，为公司创造出更大的价值和生产优势。
建筑起重机械安装拆卸工施工详细方案
建筑起重机械安装拆卸工施工详细方案在建筑施工现场，常需要使用起重机械对建筑材料、设备等进行安装、拆卸、搬运等操作。
而建筑起重机械安装拆卸工作的质量直接影响到建筑物的安全和进度，因此本文将详细介绍建筑起重机械安装拆卸的工程步骤和注意事项。
工程步骤1.确定工作方案在安装拆卸工作前需根据工程需要及实际情况，确定相应的安装拆卸方案和工作流程。
其中包括但不限于：•确定场地条件和机械选型：考虑机械的承重能力和稳定性，以及场地的平整度和稳定性等条件。
•制定操作规程和安全措施：包括起吊部位、起重高度、重心平衡、安全附着等。
•确定机械组装部件：按照机械设计图纸和产品说明书，逐步组装起重机械。
2.现场布置与验收按照安装方案，对工作现场进行布置和验收。
具体的操作包括：•场地准备：清理施工现场、平整场地、固定机械。
•安装地锚：地锚的安装是机械稳定性的重要保证，需按照地锚安装说明进行安装。
•电气连接：将机械的电源、控制器、操作台等进行连接和试运行。
3.起重作业起重作业是机械安装拆卸的核心环节，需要严格按照规程和要求进行操作。
•负责人员的指挥：由专业的操作人员负责指挥机器的起吊、移动、放置等工作。
•起吊前检查：在起吊前对吊钩、吊绳、附着点等进行检查，确保吊装设备的安全性。
•管理重心和平衡：在起吊过程中，需要注意设备的重心和平衡，以及钩绳的张力控制。
4.安装后调试安装完成后，还需对机械进行调试和功能测试，并对安装过程中的问题进行汇总和。
•功能测试：对机械的电气、机械部分进行全面的测试，确保其安全可靠。
•问题汇总：长期以来，机械维护太少，故障也比较频繁，将机械安装过程中出现的问题进行统计、分析和。
注意事项在进行建筑起重机械安装拆卸工作前，需要注意以下事项：•人员要求：安装拆卸工作人员需符合相关职业资格，具有安全管理知识和操作技能，并严格遵守安全操作规程。
•设备选配：选择适合自身需求的机械设备，根据需要进行定制、或租赁。
•场地环境：考虑施工环境和现场的地形地貌，选择合适的安装拆卸方案及机械设备。
吊装施工方案含计算
吊装施工方案含计算吊装施工是指使用起重机械将其中一种物体从地面或低位抬起，并移动到指定位置的施工方法。
在吊装施工中，需要对吊装计划进行详细的设计和计算，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本文将为您提供一个包含计算的吊装施工方案。
一、项目背景和目标本次吊装施工的项目背景是将一台重量为10吨的机械设备从地面抬起，然后移动到指定位置。
施工目标是在满足安全要求的前提下，顺利完成吊装任务。
二、施工条件和参数1.重量和尺寸：机械设备的重量为10吨，尺寸为3米长、3米宽、3米高。
2.地基条件：地基为混凝土地面。
3.吊装机械：使用一台10吨起重机进行吊装。
4.吊装位置：机械设备需要移动到离起重机10米远的地点。
三、吊装计算1.垂直吊装计算首先需要计算起重机所需的最小起重量。
根据设备的重量为10吨，可以选择起重机的起重量为10吨以上的起重机。
然后需要根据设备的重心和起重机的工作范围来计算吊绳的长度。
设备的重心位于设备的中心，即1.5米高度处。
起重机的工作范围为15米。
根据计算得出，吊绳的长度为：L = √((h0 + hcrane)^2 + (d^2) / 4)其中，L为吊绳的长度，h0为设备的高度，hcrane为起重机的高度，d为起重机到设备的距离。
代入数值计算，有：L=√((1.5+15)^2+(10^2)/4)≈√((16.5^2)+25)≈√(272.25+25)≈√(297.25)≈17.23米所以，需要至少17.23米长的吊绳。
2.水平移动计算为了将机械设备移动到指定位置，需要考虑起重机的回转半径和机械设备的尺寸。
设备的尺寸为3米长、3米宽。
起重机的回转半径为3米。
根据计算得出，起重机的回转半径需要满足以下条件：R≥L+W+D/2其中，R为起重机的回转半径，L为吊绳的长度，W为设备的宽度，D为设备的长度。
代入数值计算，有：R≥17.23+3+3/2≥17.23+3+1.5≥21.73米所以，起重机的回转半径需要至少为21.73米。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案1.1.1.起重吊装方案根据工程实施方案，本项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。
（1）施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。
布置好现场吊装时的吊车站位。
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。
装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
吊装作业人员，起重司机，指挥，司索和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。
（2）施工技术准备施工前对施工人员进行吊装前的安全培训及教育。
使其了解设备结构形式、重量及其吊点位置。
从力学的角度通过计算，选用吊车、倒链、钢丝绳(扣)及卡环等。
吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
（3）施工工机具准备倒链、钢丝绳(扣)、棕绳、卡环、气焊工具。
（4）起重吊装设备作业点地质处理吊装区域必须经过压实后，起重吊装设备能顺利进入该区域进行作业。
（5）吊装作业施工施工方案1）吊机吊装作业时，吊机机司机必须严格执行“十不吊”的安全规定：严格执行“十不吊”的原则。
即被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等不准起吊2）严禁在吊机臂和起吊重物下面有人停留或行走。
细长和多根物件必须绑扎牢固，多点起吊。
严禁长短相差太大的细长物件混合捆绑在一起起吊。
大雾及六级以上的强风等恶劣天气不准吊。
3）吊机指挥人员就是吊机司机的眼睛，吊机信号的正确与否将直接影响吊装作业的安全。
吊机指挥员应经过技术培训合格的专职人员担任，无指挥或指挥信号含混不清时，司机有权利和责任拒绝起吊。
指挥时应该按照规定使用口哨，保证指挥动作明显，防止因指挥动作含混不清而引发安全事故。
行车吊装方案精选3篇
行车吊装方案精选3篇行车吊装方案篇一1、《起重机设计手册》铁道部出版社二、适用范围根据施工组织设计，钻孔桩作业段均采用汽车吊吊装。
三、主要设备（见附表1）四、吊装方案吊装作业地点应选择在交通方便、地面平坦密实、远离架空电线和坑穴沟渠的位置。
本工程位于新机场，施工区域场地狭小，但是周围无高压架空线，吊装条件较好。
现场吊机的使用，主要为吊装钢筋笼、桩机钻头等，钢筋笼的平均重量为1.7t，桩机钻头最大重量为4t，施工区域目前为210m，为吊装的机动灵活性，故选择轮胎汽车吊。
（一）钢筋笼吊装钢筋笼吊装前应联系承担运输的长大件公司派员实地查看是否具备车辆进场条件及车辆可能的停放位置和方向，再由生产经理组织物资设备部、安质部、工程部、起重作业负责人和操作员及装吊作业负责人就作业位置、具体吊装作业流程、落笼位置等问题现场予以解决、确定。
（二）钢筋吊装钢筋笼的制作采用集中制作的形式，吊挂捆绑钢筋笼用钢丝绳的安全系数不小于6倍。
吊点选择在钢筋笼的定位钢筋处，起吊时严禁单点起吊、斜吊。
五、吊装作业安全控制措施1.坚持起重机械十不吊：⑴斜吊不准吊；⑵超载不准吊；⑶散装物装得太满或捆扎不牢不准吊；⑷指挥信号不明不准吊；⑸吊物边缘锋利无防护措施不准吊；⑹吊物上站人不准吊；⑺埋入地下的构件情况不明不准吊；⑻安全装置失灵不准吊；⑼光线阴暗看不清吊物不准吊；⑽六级以上强风不准吊。
2.作业道路平整坚实，一般情况纵向坡度不大于3‰，横向坡度不大于1‰。
行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持5m以外，且不得停放在斜坡上。
起重机作业区路面的地耐力应符合该机说明书要求，当地面平整度与地耐力不能满足要求时，应采用钢板、道木等铺垫措施，以确保机车的作业条件。
3.各类施工机具在进场施工前，必须保养完好，严禁吊车带病作业。
吊装作业人员必须定岗定员，上岗前必须经过培训合格。
汽车吊、司索工、龙门吊操作人员和起重指挥（信号工）人员必须持证上岗。
4.起重机械应具备有效的检验报告及合格证，并经进场验收合格；起重机械驾驶人员、起重指挥及起重挂钩人员等特种作业必须持有效的特种操作人员上岗证。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案一、前期准备工作在进行起重机械安装施工之前，首先需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.根据施工现场的实际情况，确定起重机械的型号和数量，制定详细的施工计划。
2.对施工现场进行全面的勘察和测量，确定各种地形和条件，确保起重机械的安装位置符合要求。
3.确保施工现场的平整度和承载力达到要求，必要时进行相关的加固工作。
4.准备好所需的起重机械、工具和材料，确保施工过程中不会因为缺少必要的设备而中断。
二、起重机械安装施工流程1.安装基础：首先进行起重机械的基础安装，包括浇筑混凝土、埋设固定螺栓等。
确保基础稳固可靠，符合安全要求。
2.安装主体结构：根据起重机械的设计要求，安装主体结构，包括支架、臂吊、电机等部件。
注意安装顺序和方法，确保结构牢固。
3.连接电气系统：进行电气系统的连接，包括起重机械的电机、控制柜、传感器等部件。
确保电气系统正常运行，符合安全标准。
4.调试和检验：对安装完毕的起重机械进行调试和检验，确保各项功能正常，无漏电、故障等现象。
必要时进行相关调整和修正。
5.安全防护：在施工结束后，对起重机械进行安全防护工作，包括设置安全警示标志、安装防护设施等，确保施工现场安全。
三、施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求和安装说明进行操作，避免出现误操作和错误安装。
2.在搬运起重机械和相关材料时，需采取严格的安全措施，避免发生意外事故。
3.操作起重机械时，必须由专业人员操作，并保证沟通畅通，确保作业安全。
4.结束施工后，及时清理施工现场，保持整洁有序，避免留下安全隐患。
四、总结起重机械安装施工是一项复杂而重要的工作，需要在前期准备充分的基础上，按照规范和要求进行施工，确保安全、高效地完成任务。
只有严格按照流程操作，并注意施工中的安全细节，才能保证起重机械安装施工工作的顺利进行。
以上是对起重机械安装施工方案的介绍，希望对相关人员在实际操作中提供一定的参考和帮助。
吊装方案范本
吊装方案范本吊装方案范本一、项目背景某公司打算进行设备吊装作业，需要制定一个全面可行的吊装方案，确保吊装过程安全、高效、顺利完成。
以下是针对该项目的吊装方案。
二、吊装目标本次吊装的目标是将设备A从地面提升到高架平台，并将其安全固定在指定位置。
三、吊装步骤及方案1.准备阶段（1）收集设备A的详细参数，包括重量、尺寸、重心位置等。
（2）确定吊装现场，对现场进行勘察和测量，包括评估地基承载能力、检查周围环境状况等。
（3）评估吊装所需设备和人员，包括起重机械、钢丝绳、千斤顶等设备，以及吊装操作人员、监督人员等。
（4）根据设备A的参数和现场状况，选择合适的起重机械和吊装方案。
2.组织人员和设备（1）根据吊装现场评估结果，确定所需起重机械的类型、参数和数量。
（2）组织吊装操作人员，确保每个人熟悉吊装操作程序，并具备相关证书和经验。
（3）组织监督人员，负责现场安全监控。
3.搭设起重机械（1）根据现场情况和设备A的参数，选定适当的吊点位置，并确保其承重能力。
（2）搭设起重机械，包括吊车、千斤顶等，确保其安全、稳固。
（3）检查起重机械的操作系统和安全装置，确保其正常运转。
4.吊装操作（1）将起重机械的吊钩与设备A进行连接，确保连接牢固可靠。
（2）由吊装操作人员控制起重机械，缓慢提升设备A，同时通过对设备A的姿态控制，确保其平稳吊装。
（3）根据设备A的位置和前进方向，将设备A移至高架平台指定位置，确保其准确对齐。
5.设备安装和固定（1）将设备A从吊钩上放置在高架平台上。
（2）考虑设备A的重心和安装要求，采取适当的固定措施，确保其在高架平台上稳定固定。
6.清理和检查（1）清理吊装现场，将吊装所用的设备和工具进行妥善收纳。
（2）对吊装现场进行检查，确保没有任何遗漏或隐患。
7.总结和汇报（1）吊装操作完成后，组织吊装操作人员进行总结和汇报，包括吊装过程中的问题、教训和改进意见。
（2）记录吊装操作相关数据，以备日后参考和改进。
起重机械安装拆卸施工方案汇总
起重机械安装拆卸施工方案汇总一、总体概述起重机械的安装和拆卸工作是工程领域中必不可少的一环，只有严格按照标准操作程序来执行，才能确保工作安全、高效完成。
本文将针对起重机械的安装和拆卸工作提供详细的施工方案汇总。
二、安装工作方案1. 施工前准备在进行起重机械安装前，必须对施工现场进行认真检查，确保场地平整、稳固，没有明显障碍物，以保证安全施工。
同时需要准备好相应的起重设备、工具和材料。
2. 安装步骤•基础施工：按照设计要求进行基础安装，确保基础承载力符合要求。
•主体结构安装：按照工程图纸规范对主体结构进行安装，保证各部件的连接牢固。
•电气设备安装：完成机械设备的电气连接，进行验收并进行调试。
3. 安装注意事项•严格按照安全规范操作，戴好安全帽、手套等防护用具。
•在起重过程中，注意保持沟通协调，确保各环节工作协调进行。
三、拆卸工作方案1. 施工前准备拆卸工作同样需要进行严格准备，包括确定拆卸顺序、准备好必要工具设备，确保拆卸过程安全有序进行。
2. 拆卸步骤•拆卸外部结构：按照顺序进行外部结构的拆卸，注意保存好好的不损坏。
•逐步拆卸内部部件：根据拆卸顺序逐步进行内部部件的拆卸，并做好记录。
•清理整理：彻底清理拆卸现场，并对已拆卸的部件进行分类整理。
3. 拆卸注意事项•在拆卸过程中严格按照拆卸规范操作，避免安全事故的发生。
•做好记录工作，确保拆卸后的再次安装工作能够有据可依。
四、总结起重机械的安装和拆卸工作是一项细致、复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技能。
严格按照标准操作程序进行，保证安全、高效完成工作，是非常重要的。
只有这样才能确保起重机械的正常使用和延长设备寿命。
特殊设备起重吊装工程施工方案
本工程为某公司生产车间内特殊设备的起重吊装施工。
设备名称为XX型号反应釜，重量约为40吨，安装高度为15米。
施工现场环境复杂，空间有限，吊装难度较大。
为确保施工安全、质量和进度，特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《起重机械安全规程》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑起重机械安全监督管理规定》4. 设备供应商提供的技术资料三、施工工艺1. 吊装前准备（1）检查施工现场，确保场地平整、道路畅通，满足吊装作业要求。
（2）核对设备重量、尺寸、安装高度等参数，确保设备信息准确。
（3）选择合适的起重机，计算吊装过程中的受力情况，确保起重机安全可靠。
（4）编制吊装作业方案，明确吊装步骤、安全措施、应急预案等。
2. 吊装过程（1）吊装前，对起重机进行调试，确保其性能稳定。
（2）将设备吊装至预定位置，调整设备水平度。
（3）设备吊装过程中，加强现场监护，确保吊装安全。
（4）设备安装完成后，检查设备安装质量，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 吊装前，对参与吊装人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
2. 吊装过程中，设置警戒区域，禁止无关人员进入。
3. 吊装过程中，严格执行操作规程，确保吊装安全。
4. 设置安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备和工具，确保其安全可靠。
五、质量保证措施1. 严格按照施工图纸和设备技术要求进行施工。
2. 对吊装过程中的各项数据进行记录，确保施工过程可追溯。
3. 对设备安装质量进行检查，确保设备安装符合设计要求。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
六、应急预案1. 吊装过程中，如遇设备倾斜、吊装绳索断裂等紧急情况，立即停止吊装作业，采取相应措施进行处置。
2. 吊装过程中，如遇人员受伤，立即进行救治，并拨打急救电话。
3. 吊装过程中，如遇设备损坏，立即停止吊装作业，对损坏设备进行修复或更换。
通过以上措施，确保特殊设备起重吊装工程施工安全、质量和进度。
起重机械安装(拆除)施工方案
起重机械安装（拆除）施工方案一、前言起重机械作为一种常见的施工设备，在建筑工地、工厂车间等地广泛应用。
在安装和拆除起重机械时，需要谨慎处理，合理规划施工过程，以确保工程安全顺利进行。
本文将针对起重机械的安装和拆除工作，提出具体的施工方案。
二、安装方案1. 施工准备在进行起重机械安装前，首先要做好施工准备工作，包括但不限于： - 了解起重机械的安装要求和参数； - 检查起重机械及安装工具的完好性； - 制定详细的安装计划，包括安装顺序、安装位置等。
2. 安装步骤步骤一：场地清理在安装起重机械前，需清理安装现场，确保地面平整，无杂物干扰。
步骤二：组装主体结构按照起重机械的安装说明书，组装起重机械的主体结构，确保连接牢固。
步骤三：安装配件安装起重机械的吊钩、电缆等配件，调试并检查是否符合要求。
步骤四：电气接线进行起重机械的电气接线工作，确保电气系统正常运行。
步骤五：调试测试进行起重机械的调试测试，验证安装是否成功，确保操作正常。
3. 安全注意事项•在安装过程中，需设置安全标志，加强人员管理，确保安全施工；•严格按照安装说明书和规范操作，避免操作失误引发事故；•在安装完成后，对起重机械进行检查，保证安全性和稳定性。
三、拆除方案1. 施工准备在进行起重机械拆除前，同样需要做好施工准备工作，包括但不限于： - 了解起重机械的拆除要求和参数； - 撤离周围人员和设备，确保拆除区域安全； - 制定拆除计划，明确拆除流程和安全措施。
2. 拆除步骤步骤一：准备工作关闭电源，撤离周围人员，并且对拆除区域进行标识和围栏，确保安全。
步骤二：卸除配件卸下起重机械的吊钩、电缆等配件，确保周围环境安全。
步骤三：拆除主体结构逐步拆除起重机械的主体结构，注意控制拆除速度和方向，避免意外发生。
步骤四：清理现场将拆卸下来的部件进行清理和整理，恢复现场环境。
3. 安全注意事项•在拆除过程中，需注意对周围环境和人员的保护，确保安全；•拆卸过程中需小心操作，防止设备或人员受伤；•对拆除下来的部件进行检查和维护，并妥善存放。
起重机械安装施工方案
起重机械安装施工方案1. 引言起重机械是用于搬运重物和提升物体的重要设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为确保起重机械的安装施工过程安全、高效，本文档详细描述了起重机械的安装施工方案。
2. 安装前准备2.1 施工区域准备在施工之前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理施工区域内的障碍物和杂物，确保起重机械在安装过程中不受限制。
其次，检查施工区域地面的平整度和承载能力，确保其能够满足起重机械的安装要求。
2.2 安全措施起重机械的安装施工过程涉及到高空作业和重物搬运，因此必须严格遵守相关的安全措施。
在施工现场设立防护围栏，保证无人员进入施工区域。
安装工人必须佩戴安全帽、安全鞋和安全带，严禁酒后操作和同时进行多项作业。
2.3 人员配备和培训在进行起重机械的安装施工前，需对工作人员进行培训和安全技能测试。
确保每个安装工人了解起重机械的操作规程和安全注意事项，并具备必要的作业技能。
3. 安装施工步骤3.1 安装基础起重机械的安装基础是其安全和稳定运行的基础。
首先，根据起重机械的类型和负荷要求，在施工区域进行地基承载力检测，并计算出合适的基础尺寸和深度。
然后，在地基上进行土方开挖和基础浇筑，确保基础的稳固性。
3.2 安装支架和构架安装起重机械的支架和构架是确保其稳定性和垂直度的关键步骤。
在施工现场根据起重机械的尺寸和空间要求，安装支架和构架。
使用水平仪和测量工具来确保支架和构架的垂直度和水平度。
3.3 安装起重机械主体安装起重机械主体需要配备足够的吊装设备和专业人员。
首先，使用起重机和吊装设备将起重机械的主体部分吊装到安装位置。
在吊装过程中，保持起重机械的平衡和稳定，避免碰撞和倾倒。
3.4 连接电气系统起重机械通常需要连接电气系统以实现其正常运行。
在施工现场，将起重机械的电气系统与电源进行连接，并确保电气系统的接线正确和安全。
3.5 调试和测试完成起重机械主体和电气系统的安装后，进行起重机械的调试和测试工作。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案
起重吊装及起重机械安装拆卸工程施工方案一、工程概况起重吊装及起重机械安装拆卸工程是指在建筑施工、设备安装等工程中，使用起重机械进行吊装和移动的工程，包括各种吊装设备的安装和拆卸过程。
本工程施工方案旨在确保吊装作业的安全、高效进行，并保证相关设备的安装、拆卸工作完成。
二、施工前准备工作1.完成现场勘察和测量，确定吊装、安装、拆卸的具体方案。
2.准备必要的材料和设备，包括起重机械、各种吊具、安全防护设备等。
3.制定详细的施工计划，并确定各个工序的施工顺序和时间节点。
4.对施工现场进行清理，清除障碍物，确保施工区域的安全无障碍。
三、吊装作业方案1.根据实际情况，选择适当的起重机械进行吊装作业，确保其承载能力符合吊装物体的重量。
2.按照施工计划和工艺要求，进行起重机械的安装和组装工作，确保起重机械运行正常、稳定。
3.检查吊具和吊钩的可靠性和稳定性，确保能承受吊装物体的重量。
4.制定合理的起吊方案，确定吊装物体的吊点和索具的使用方式，确保吊装过程中的安全。
5.在吊装前，对吊装物体进行检查，并进行必要的固定和加固措施，防止在吊装过程中产生脱落或倾斜。
6.按照工艺要求和施工计划，进行吊装作业，确保操作人员的安全，并加强沟通，保证吊装的精确位置。
四、安装工程方案1.在吊装完成后，根据施工计划进行设备的安装工作，确保设备的连接正确、紧固可靠。
2.使用合适的工具和设备进行设备的安装，比如电动螺丝刀、扳手等，确保安装过程的高效和质量。
3.进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时进行修复和调整。
4.进行设备的固定和加固，确保在使用过程中的稳定性和安全性。
5.对安装工程进行验收，确保设备安装符合规范和要求，并达到设计要求。
五、拆卸工程方案1.根据施工计划进行设备的停用和拆卸准备工作，包括切断电源、管道的关闭等。
2.按照安全规范和工艺要求，进行设备的拆卸工作，确保操作人员的安全，并避免损坏设备。
3.使用合适的工具和设备进行设备的拆卸，确保拆卸过程的高效和质量。
起重机械设备的安装、使用和拆卸专项方案
起重机械设备的安装、使用和拆卸专项方案起重吊装及起重机械设备的安装、使用和拆卸是建筑施工过程中不可或缺的环节。
为了确保施工安全和高效，需要编制专项施工方案并按照规定进行审核和审批。
本文将从塔式起重机械、物料提升机和垂直升降机三个方面进行介绍。
一、编制依据编制专项施工方案需要依据起重吊装及起重机械设备安装拆卸位置及周围环境、工程简介、说明书的工艺流程和电气原理图、相关安全规程以及施工现场临时用电安全技术规范等方面的要求。
二、工程概况本工程位于洛阳市孟津县春风苑，包括5#楼、8#楼、9#楼和地下车库。
其中，5#楼和9#楼为多层住宅，8#楼为配套物业用房，地下车库采用框架结构。
建筑高度最高14.95米，使用高度为25米，塔吊安装自由高度40米，满足施工要求。
三、塔式起重机塔式起重机的安装程序包括以下步骤：1、测平予埋件。
2、安装基础节，并用高强度螺栓连接予埋件，紧力应达到30吨。
3、连续安装两个标准节。
4、将爬升架吊起，套在标准节外面。
5、安装上下支座、回转机构、回转承台和平台，并用高强度螺栓将其与爬升架和塔身节相连。
6、安装塔帽和回转塔身，并用高强度螺栓将其与上支座联接。
四、物料提升机物料提升机是用于垂直运输建筑材料和设备的机械设备。
在施工过程中，需要注意物料提升机的安装位置、安全措施和日常维护等方面的问题。
五、垂直升降机垂直升降机是一种用于垂直运输人员和物品的机械设备。
在施工过程中，需要注意垂直升降机的安全使用和维护，确保施工人员的安全。
总之，起重吊装及起重机械设备的安装、使用和拆卸是建筑施工过程中不可或缺的环节，需要编制专项施工方案并按照规定进行审核和审批，同时要注意相关安全规程和日常维护。
7、在地面上，先组装平衡臂，安装卷扬机构和配电箱，并连接各电线。
然后将平衡臂吊起，与回转塔身用销轴固定。
提升平衡臂至角度，安装平衡臂拉杆后卸载吊车。
8、吊起1.92吨的平衡重，放在平衡臂的末端。
9、在地面上检查司机室的电气设备，然后将司机室吊起至上支座上方，用销轴连接好。
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１、工程概况：
中以溴化物工程由中国寰球工程公司总承包，我公司承包的工程中有起重机械设备1台，循环水工段电动单梁桥式起重机（起重量2吨，跨度6米，），为保证工程的质量，特编制本方案指导施工。
２、编制依据：
2.1《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
2.2 《化工机器安装工程施工及验收规》（通用规定）HGJ203-83 2.3《化工工程建设起重施工规》 HGJ201-83
2.4 三聚氰胺工程施工图
2.5 设备随机资料说明书
３、安装准备工作：
3.1 设备开箱检验：
设备到货后，由施工单位根据现场实际情况提出开箱计划，然后建设单位、施工单位和厂家三方共同开箱，按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234－93验收，并作好检验、接收台帐和保管工作。
3.2 安装工艺流程图：
3．3 验收基础：
3．3．1 轨道梁基础达到设计强度,外观检查不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷
3．3．2 轨道梁的纵横向中心线、标高基准线及相应的轴线应标出，且标高应有具体的数值。
3．3．3 轨道梁的验收偏差必须满足下列要求：
①、轨道梁上预留螺栓孔位置偏差均应≤5mm，螺栓孔直径
应比螺栓孔直径大2~3 mm；
②、轨道梁中心线对设计定位轴线的位置偏差≤5mm；
③、找平层顶面必须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平
现象，不得采用在表面另铺水泥砂浆的方法抹平；
④、螺栓处400 mm宽度围顶面不水平度≤2mm，任意6米长度
各螺栓处的顶面标高差≤±3mm；
4、设备安装：
4．1 轨道安装：
4．1．1 轨道铺设前,应进行检查,合格后方得铺设。
4．1．2 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线即是吊车梁的安装基准线。
4．1．3 轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超过5毫米。
4．1．4 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差≤±5mm；两根轨道的高度差最大为10毫米，沿长度方向在垂直平面的弯曲，每2米测量长度不得大于2毫米。
4．1．5 桥式起重机两轨道中心线间距偏差不应超过±5mm。
4．1．6 厂房横向同一位置上两条轨道顶面的相对标高差：柱子处≤±10mm；其它处≤±5mm。
4．1．7 两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600 mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距；小车轨道的接头处必须对准。
轨道中心线的侧向直线度必须符合以下要求：
①、每2米长度的偏差不得大于1毫米（见下图）；
②、在轨道全长围不得超过下列数值；
S1≤10m时，b=6mm;
S1＞10m时，b=6+0.2*(S1-10)mm;且b max=10mm。
4．1．8轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见下图 ): 长度方向:tg β≤ 0.003; 横向:tg β≤ 0.005 。
4．2 车挡及挡板的施工安装要求：
4．2．1 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔
的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
4．2．2 同一跨度两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，否则应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
4．2．3 车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。
4．3 电动葫芦安装：
4．3．1 电动葫芦车轮的凸缘侧与工字钢轨道翼缘间的间隙c应为3~5毫米。
（如下图）
4．3．2 电动葫芦进行额定负荷试验时，制动时间的下滑距离应符合下式要求：
Ｓ≤Ｖ／100
式中Ｓ——下滑距离，米；
Ｖ——起升速度，米／分。
4．4 吊车梁安装：
4．4．1 吊装电动单梁起重机前，应按下表的规定进行复查；
4．4．2 同一端梁上两轮的同位差不得大于２毫米。
4．4．3 空载起重机的主梁不应有下挠，即小车轨道不应偏离其水平面以下。
4．4．4 不带小车的起重机轮轴线与水平方向的倾斜角（垂直偏斜）α（见下图）应符合：
0≤tgα≤0.0025
5、质量保证体系：
5、1 在项目经理部质量体系管理下，坚持质量体系运转，认真把好“五关”，即“图纸会审、方案编制、材料验收、施工程序控制、质量检查”。
5、2 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，加强质量控制的“三期管理”。
5、3 施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制容，责任到人。
5、4 施工全过程严格执行“三检一评”制，自检，互检，专业检查和质量评定表。
质量责任跟踪服务，建立健全质量保证资料档案。
6、技术、安全注意事项：
6．1 施工时严格按设计图纸和执行规的要求操作，严格执行质量管理程序文件的所有规定，清除不合格工序和不合格产
品的出现。
6．2 设备安装就位以吊车配合的应严格执行审批后的设备吊装方案。
6．3 安全注意事项：进入现场应佩戴安全帽，2m以上的登高作业应佩戴安全带，高空作业配挂安全网。
6．4 现场用电须有专业电工操作，现场动火须有动火证。
6．5 各类计量器具有合格证，不得超周期使用。
7、机具用量计划：
8、措施材料计划：
９、文明施工措施：
9.1 开工前应建好施工用水、电、气、道路、排水、通讯等设施，±3mm要清除现场障碍，平整场地。
9.2 对进入现场的车辆行驶速度不许超过30公里。
9.3 钢脚物架、卡具、道木等施工工具，使用、堆放、维修、及时清理回收。
9.4 施工专业公司和班组必须做好本专业、本工序的成果保护措施。