己组大断面切眼施工技术的研究与应用

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大采高大断面切眼巷道快速掘进技术及应用

大采高大断面切眼巷道快速掘进技术及应用针对于大采高和大断面的切眼巷道的快速掘进技术进行分析和讨论，在技术实施的过程中，不但需要注意结合具体的施工环节和项目，关注掘进施工的质量和执行效果，更要通过对掘进工作进行中的问题进行分析，提出相应的优化方案。

本文主要在大采高和大断面的背景下研究切眼形式的巷道在掘进操作时的技术有效应用。

标签：大采高；大断面；切眼巷道；快速掘进技术；应用分析快速掘进技术是矿井开采工作中的一项非常关键的技术类型。

从技术层面的角度分析，快速掘进技术要想达到理想的实施效果，则其中的锚杆支护技术起着非常关键的作用。

只有根据矿井开采的具体环境和要求，采取适当的方法实施矿井开采，才能达到相应的开采要求。

一、掘进技术实施的影响因素据有关研究表明，实施掘进技术开展矿井的开采工作，会受到多方面因素的影响。

主要包括以下几个层面。

第一，开采巷道自身的性质，第二，开采矿井周边的地质条件和瓦斯赋存条件，第三，矿井周围的覆岩结构与条件，第四，矿井施工的主要应用工艺，第五，矿井施工项目的整体组织与管理。

可见，掘进技术的实施与多方面的因素都有密切的关系。

在施工前期决定采取何种掘进施工技术开展工作时，都需要综合考虑以上各方面的影响因素，从而保障施工的有效开展。

二、巷道掘进方式的分析基于掘进技术的实施易受到多方面因素的影响，相应的掘进方法和模式也存在着相应的差别。

目前已有的掘进方式包括了爆破掘进、综合掘进以及在先进的机械设备的辅助下开展掘进工作[1]。

不同的掘进方法所能够取得的掘进效果不但有差别，掘进的效果也会受到相应的影响。

本文探讨的大采高与大断面环境的切眼巷道，在现阶段的矿井掘进技术研究中仍然属于比较少见的技术类型。

这也是本文开展研究的主要目的和意义。

三、大采高、大断面的分析（一）大采高内涵分析大采高，从性质上来说，属于一种先进的采煤技术，现阶段这种采煤技术具有一定的先进性，是近几年才开始提出的一种新型的采煤技术，这种技术的应用需要借助专业机械设备，且技术实施的难度也相对较大，但是这种采煤技术的应用可以实现对煤层厚度较厚的煤层一次性成功采煤。

综掘切眼大断面施工一次成巷的研究与应用

综掘切眼大断面施工一次成巷的研究与应用锚杆支护大断面支护一次成巷的实践经验，不用二次开帮，避免对顶板的二次破坏。

标签：综掘大断面一次成巷快速掘进1 概述综采液压支架安装需要大断面，传统的技术是采用两次掘进成巷，巷道的掘进速度慢，同时对顶板造成二次破坏，顶板管理困难，容易出现应力集中显现。

结合现有的煤层赋存及顶底板特征，庚20-21070切眼掘进成功采用了综掘一次成巷、锚杆、锚索、网、锚梁、点柱联合支护技术，实现了巷道的快速掘进，并达到综采安装要求，实现了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标。

采区概况：庚20-21070切眼工作面位于二水平庚一采区东翼中下部，南临庚20-21050采煤工作面（已开采），北临庚20-21090采煤工作面（已开采），西临庚一皮帶下山，东部临二矿回风井庚组保护煤柱，上部的己组煤未开采。

地面标高+340～+450m，井下标高-409～-450。

依据已揭露的地质情况资料分析，局部顶板有裂隙，裂隙可能涌水、涌瓦斯，对掘进影响大。

该面受小断层影响，顶板局部滴淋水，底板局部涌水。

该掘进工作面以斜交断层为主。

局部顶板有裂隙，局部受构造影响顶板倾角有变化，巷道起伏不平，对该工作面掘进有一定影响。

（表1）2 巷道支护设计2.1 支护设计的依据根据庚20 层煤顶底板岩性和组合岩梁理论，以及锚网索支护工艺，历年来，在本矿掘进巷道中做为主动支护的加固形式，经过使用效果较好，并且采用小孔径锚索和树脂药卷配合使用，具有加固深度大、承载能力高、钻孔效率高、安装工序简单等优点，在矿井生产中得到较普遍推广应用。

为此在此切眼施工中，使用锚杆锚网支护的同时，配合使用锚梁和锚索。

2.2 支护形式2.2.1 临时支护①工作面备3根DW25-30/100轻型单体柱进行临时支护，柱距1.5m，距两帮各1m。

②工作面机掘切割后进行打锚杆支护作业时将单体柱按柱距1m打在硬底上，使用水枪给单体柱加压，柱体升起支撑住锚梁（锚网），然后在可靠的临时支护下进行永久支护或其它作业。

大断面综采开切眼支护的实践与探讨

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发生。怎样解决好综采开切跟断面大，破碎圈范围大，破碎层煤岩接触面
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一
综采大断面开切施工示意板位移观测，以后施工提供可靠的依据，给找到应注意的问题，找到规律。位置：４２区下段开切１ｍ位置８００
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理坐标东经１５２’１５４’ 纬４。Ｏ４。７，２。６２。１北～，２２’ ２２’ ～地质年代为新生界下第三系，准备及回采区域为下含煤组Ｅ，准备巷道岩性为普氏系数：白砂岩ｆＯ５＝．，ｆ．灰色页岩ｆ．，ｆ１，８泥岩＝９０，＝１煤＝．由于岩性有松散软易风化，２３２遇水软化、的特点，区位于四煤南翼标高为井下标高一０ｌＯ膨胀该５～Ｏｍ，
一
凿宽Ｉ部的上部，Ｉ接着施工 Ⅲ部的顶部达到设计断面宽６最后施工ｍ，腰线以下的部分。重点说明：为一个综采架子的宽度一般为１ｍ；进度．要求掘进小班５必须开帮１ｍ，．保证不误上综采架子，５综采架子下到指定位置，一般运到风道起吊口。综合管理及要求：从掘进到运架子以及到起吊安装架子到工作面上架子都必须统一指挥、统一安排、统一协调、正规循环；保证小班１ｍ．５进度，保证小班上一个综采架子。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术1. 引言1.1 背景介绍随着工程施工规模的不断扩大和施工环境的变化，现代隧道工程对开挖机械设备提出了更高的要求。

在传统的隧道开挖中，一直采用钻爆法或爆破法，但这些方法存在着施工周期长、安全隐患大、扰民问题等诸多弊端。

为了有效解决这些问题，连续掘进机应运而生，成为现代隧道工程中必不可少的重要设备。

连续掘进机是一种可以连续进行开挖作业的隧道开挖机械设备，其具有作业效率高、安全性好、环保性强等优点。

而在连续掘进机的发展过程中，大断面开切眼快速掘进技术正是其发展的重要方向之一。

大断面开切眼是指在地下开挖的过程中，一次性开出大面积的刀眼，以快速提高掘进速度和开挖效率。

这种技术在工程实践中取得了显著的效果，受到了广泛的关注和应用。

研究连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术具有重要的理论和实践意义，可以进一步推动隧道工程施工的发展，提高工程施工效率，降低施工成本，实现工程质量的提升和安全施工的保障。

【2000字内容到此结束】。

1.2 研究意义研究该技术不仅有利于提高矿井的开采率和生产效率，同时还可以减少采煤过程中的人为因素和安全隐患，保障矿工的生命安全。

在当前我国煤矿安全形势日趋严峻的情况下，开发出安全高效的掘进技术具有重要的社会意义。

该技术的研究还可以促进我国煤矿工程技术的创新和发展，提升我国在国际煤矿领域的竞争力。

通过不断深入地研究和应用该技术，可以推动我国煤矿产业从传统的人力劳动向智能化、自动化方向发展，实现煤炭资源的可持续开发和利用。

研究连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术具有重要的意义和价值。

1.3 研究目的研究目的是为了探究连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术在隧道工程中的应用前景和效益，通过对快速掘进技术的原理和关键技术进行深入研究，寻找提高施工效率和降低工程成本的有效途径。

通过比较不同快速掘进技术的优缺点，探讨其发展趋势和未来可能的改进方向，为隧道工程的发展提供参考和借鉴。

大断面综采切眼支护技术

大断面综采切眼支护技术摘要：本文介绍了大断面综采切眼支护技术的原理、方法和应用场景。

首先，我们介绍了切眼支护技术的发展历史，并介绍了有关大断面综采切眼支护技术的基础知识。

接下来，我们论述了大断面综采切眼支护技术的数值模拟方法、切眼支护工程实施方案和切眼支护施工中的各种相关技术。

最后，我们总结了大断面综采切眼支护技术的优缺点，指出了应用未来展望。

关键词：大断面综采；切眼支护；工程技术；数值模拟；施工正文：大断面综采切眼支护技术是指对大断面综采中的切眼工作进行支护，实现支护边坡稳定的技术。

凭借“四位一体”的切眼支护综合技术手段，可以安全、稳定、有效地完成大断面综采面的切眼支护工程，提高支护质量。

大断面综采切眼支护技术通常可以采用3种方法：数值模拟方法；综合支护方案；和支护施工中的各种相关技术。

首先，数值模拟法是利用计算机仿真技术，根据物理特性，计算切眼的稳定性，进而确定合理的支护形式，因此以该方法为基础的大断面综采切眼支护技术能够精确地预测支护的稳定性。

其次，综合支护方案法是利用专业的综合设计软件，以边坡位移和稳定性为主要指标，综合考虑物理参数、支护结构形式、施工技术等因素，分析支护效果并设计支护方案。

最后，支护施工中的各种相关技术法包括支护时的爆破技术、隧道施工技术、支护技术、煤层气抽采技术等。

大断面综采切眼支护技术不仅可以确保切眼的稳定性，而且可以极大地降低生产成本和综采量，可以提高高效率，提升企业收益。

然而，由于支护施工的复杂性，必须有良好的施工管理制度和完善的安全措施，以保证支护施工的安全性和稳定性。

综上所述，大断面综采切眼支护技术在实际应用中具有重要作用，可以有效提高生产效率，但也存在安全风险，其应用前景必将受到关注。

随着技术的发展，现代大断面综采切眼支护技术已经越来越完善，并在较大的煤矿中得到广泛应用。

一方面，目前的切眼支护技术已经极大地减少了煤矿的支护破坏，从而使煤矿支护的安全性和可靠性得到了极大的改善；另一方面，高效率的切眼支护技术也可以极大地减少企业在生产过程中所投入的成本。

超大断面切眼联合支护技术应用研究

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总第５９期１２１年７月第７期０２
超大断面切眼联合支护技术应用研究
苏晓建徐雨周俊帆武宗刚
（南煤化焦煤集团赵固二矿）河
备的顺利安装，为今后类似工作面切眼支护积累了宝贵的经验。
关键词超大断面切眼联合支护支护原理
赵固二矿１０１５大采高综采工作面开采二煤层，煤层平均厚度为６３Ｉ工作面平均走向长度．２１，Ｔ为２１１９ｍ，斜长度１０ｍ，用Ｚ１００３／３．倾８采Ｙ８０／０
１６１
李玉业
马凤莹：获各琦铜矿斜坡道的维护
２１０２年７月第７期
固帮、角可较好地控制巷道的底鼓Ｊ。巷道产生底
鼓断面阻碍运输、加通风阻力，增因底鼓而造成巷道报废的现象时有发生，重影响生产和威胁安全。严
（ ×宽Ｘ高）５ｍｘ１ × ．２ｍ。由于工作面长２０ｍ４６
切眼原掘进期间设计净宽为４２ｍ，高３２ｍ，．净．需要对其进行扩刷。因赵固二矿为高应力、薄基岩、高
水压的特殊地质条件，大跨度、高度的切眼采用锚大
摘要
赵固二矿１０１５大采高工作面切眼原设计净宽４２ｍ，高３２ｍ，工作面设备安装．净．而

大断面综采切眼快速成巷掘进技术研究

大断面综采切眼快速成巷掘进技术研究摘要：由于在施工过程中往往面临着顶板稳定性不佳、成巷速度不理想、施工成本过高等问题，大断面综采切眼施工工艺已经成为矿山生产过程中的一大难点，必须采取有效的对策予以改善。

有鉴于此，生产实践中可采取协同掘进的方式和锚杆联合支护技术，提高作业的工作效率和安全系数，使大断面切眼施工工艺更加适用于现代化综采工作面高产高效的特点，从根本上改善综采开切眼过程中采掘接续紧张的问题，并有效降低生产中发生安全事故的几率。

关键词：大断面综采切眼快速成巷掘进方式支护技术中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1 概述作为煤炭开采过程中的一个难点，大断面综采切眼在施工过程中往往面临着控顶面积大、破碎层岩煤接触面大导致的顶板稳定性不佳、成巷速度不理想等问题，造成其施工成本的提高和安全管理难度的增大。

随着综采设备性能的不断提升以及管理水平的不断提高，工作面推进速度不断加快，而大断面切眼施工掘进速度慢、劳动强度高、安全管理难度大等问题，对矿井采掘衔接关系造成一定的影响，必须采取有效的方法对其进行改进，加快大断面综采切眼的掘进施工速度。

实践中，可采取两台掘进机协同施工的方式，以进行小断面导硐的掘进机为先导，另一台掘进机随后扩帮，并采取锚杆联合支护等技术提高支护的速度和可靠性，从根本上提高掘进效率，改善开切眼过程中采掘接续紧张的问题。

2 大断面综采切眼快速成巷掘进的施工方法2.1 掘进工艺分析受目前常用综掘机性能及工况条件的限制，综掘机往往不能一次性达到开切眼的设计断面要求，而需要采用二次扩眼工艺使断面达到理想的规格。

传统的小断面掘通切眼加炮掘的工艺由于支护难度高、后期维护复杂而导致了施工进展的缓慢，有鉴于此，可根据工作面煤层的实际情况，考虑采取两台掘进机协同施工的方式进行作业。

第二台综掘机在距导硐工作面50m处进行扩帮，使掘进一次性达到其宽度要求，从而有效提高掘进效率和质量。

具体的切割作业中，首先应依据煤层状态设计切割路线，选择从巷道左下角进刀掏窝槽，由左向右、由底向顶依次循环进行切割，最后刷帮使巷道成形。

综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用

综采工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术实践与应用摘要】花草滩煤矿2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，切眼长205m、上山坡度平均180左右，采用综掘施工一次成巷工艺。

切眼内辅助工作一次完成，缩短了施工工期；一次成巷可节约帮部支护材料，同时避免了顶板钢带“搭接”问题，既保证了施工质量又提高了安全系数。

【关键词】切眼大断面综掘一次成巷伪顶引言：近年来，随着煤矿综采机械化程度的提高，回采速度的加快，煤矿矿井采掘接续紧张的情况在各矿时有发生。

从煤炭开采的视角来看，如何加快工作面切眼大断面一次成巷快速掘进技术成为其中的施工关键。

全国各地矿井也根据各自矿井条件对工作面切眼一次成巷综掘施工工艺进行了尝试与实践，取得、积累了一定的经验与技术。

花草滩煤矿是江苏矿业工程集团矿业分公司托管矿井，该矿对大倾角切眼一次成巷综掘施工工艺用的具体实践与应用，取得了一定的经验，同时也突显了优良的综合效益。

1 2102工作面基本状况2102工作面为二采区煤1的第二个工作面，位于二采区南部，工业储量98.7万吨，工作面标高+1475～+1411m。

煤层结构简单、煤层倾角15°～21°，平均17°；煤层厚1.6～2.2m，平均煤厚1.82m。

顶板：伪顶0～0.4m，灰黑色粉砂岩；直接顶0～1.7m，砂质泥岩；老顶为3.50m中粒砂岩；底板为砂质泥岩。

巷道施工时顶板有淋水，最大涌水量5m3／h，正常涌水量1—3m3／h，不影响正常施工。

煤1瓦斯含量较低，为0.22mL/克可燃质，属低瓦斯区。

煤1煤尘有爆炸危险性；煤1层自燃发火期为Ⅲ类。

2 2102工作面设计及施工方法2.1 2102切眼布置及设计依据2102工作面切眼与2102运输顺槽夹角930，工作面呈伪斜布置，减缓切眼施工坡度，轨道顺槽超前运输顺槽10m，便于工作面通风（瓦斯）、排水。

经过测量，切眼长205m、上山坡度平均180左右，符合EBZ-160掘进机施工条件。

大断面综采切眼锚杆支护技术的探索与应用

范围分析如下：
程》第７条款，综合确定本煤层为稳定型中厚可采煤
层。煤层结构复杂，煤层中部含１～２层０．１０～０．５０ｍ的粘土岩夹石层，局部可相变为炭质细砂岩，顶板为深灰色细粉砂岩，局部相变为泥灰岩，底板为粉砂岩或粉砂质泥岩。
１．２工作面概况
挤压破碎深度值：ｃ＝［ｋ×ｒ ×ＨＸＢ×ｃｏｓ（ａ／２）／（１０００×ｆｅ×ｋｃ）
一
９６０３综采工作面切眼煤层走向ＮＥ１２２０，倾向
ＮＥ３２０，倾角平均为１５。，煤层直接顶为泥灰岩，之上为细粉砂岩，当泥灰岩尖灭即为直接顶板，颜色为灰褐色，含少量细砂粒及云母片、层理明显，含植物化石及硫化铁，厚度为６．９ｍ；伪底为泥灰岩，岩石坚固性较低，岩石遇水膨胀，吸水变软，厚度为０．２８ｍ；直接底为深灰色细粉砂岩，以砂质页岩为主，厚度为２．２ｍ。以本工作面切眼锚杆支护为例，从安全和技术两方面，分析了综采工作面切眼锚杆支护的优越性，为同类巷道支护提供了范例。
１０
墨艇东甜妓
２０１３年第６期
大断面综采切眼锚杆支护技术的探索与应用
张广瑞
（山东能源集团临矿集团石家坡煤矿，陕西澄城
摘要
７１５２００）

矿井工作面大断面切眼分次掘进支护技术应用

科技•信息化 I Science & Technology I n f o r m a t i z a t i o n矿井工作面大断面切眼分次掘进支护技术应用〇文/徐大强工作面切眼施工一直是煤矿井巷施工中的重点管理对象，由于开拓的深度、地质的不确定及机械化程度因素的影响，在实际施工中存在支护难度较大、顶板动态管理复杂等问题，选择合适的施工工艺和支护参数，能够对安全快速完成切眼施工提供有力的支撑，也对工作面后期综采设备的安装夯实安全基础。

中煤第五建设有限公司白杨沟煤矿为技术改造矿井。

为优化工作面设计，在B4-03工作面密闭启封后，矿井技术人员对原有巷道进行了现场勘查、测量，并结合矿原有技术资料，组织设计院、公司相关专家进行方案研讨，最终确定B4 -03工作面设计方案：对原有巷道进行修复和掘进新切眼，形成“两进一回”回采工作面。

新切眼设计净宽8.3m，结合运输顺槽掘进情况和地质资料分析，切眼施工分两次进行，制订了详细的切眼掘进支护技术施工方案，优化了支护参数，切眼成型后效果良好，巷道顶、帮的变形得到有效控制，实现了安全生产，为下一步综采设备的安装提供了有力保障。

工程概述白杨沟煤矿井田构造形态总体为北东倾向的单斜构造，倾向 10° ~30°，倾角一般在 16° ~20°。

矿02China Coal Industry 2021/04井主釆煤层为B l、B2、B3、B4煤层，煤层的倾角为10° ~17° ,煤层厚度为2.0~12.65m,矿井鉴定为低瓦斯矿井，四个煤层均属于n级自燃煤层，煤尘具有爆炸危险性，水文地质条件中等，无冲击地压危害。

井下采煤工艺采用倾向长壁后退式采煤方法，综采放顶煤，采用全部垮落法管理顶板。

B4- 03工作面切眼西侧为F1断层保护煤柱，南侧为实体煤，北侧为井田边界保护煤柱和原采面，东侧为F2断层保护煤柱。

大断面、大倾角开切眼支护技术及安全措施探究

1.2 断面设计 110204综放工作面开切眼长度为232m，布置在二煤中，沿煤层倾向布置，巷道坡度27°-31°。根据设备配套安装尺寸要求, 设计开切眼断面为矩形, 掘进宽度为8600mm，掘进高度 3250mm，掘进断面积为27.92m2；导硐设计掘进宽度4050mm，掘进高度3250mm，掘进断面积13.16m2；扩帮设计掘进宽度 4550mm，掘进高度3250mm，掘进断面积14.79m2。
1 地质条件及断面设计 1.1 地质条件二煤厚度7.3m～7.9m，煤层倾角：29º～39º。二煤普氏硬
度0.8～2.5，容重1.33t/m3。煤层下部有一层0.05～0.15m厚的灰色或黑色夹矸。二煤直接顶为炭质泥岩，厚度为3.7m；老顶为细粒砂岩、中粒砂岩，厚度为18.7m。直接底为泥岩，厚度为 0.3ｍ，老底为粉砂岩、粗粒砂岩，厚度为8.3m。
3 锚索长度的确定及计算 3.1 钢带上锚索长度的确定煤层厚度在7.8m左右，巷道施工预留500mm底煤，巷道设
计掘进高度3.2m，因此考虑到顶煤的厚度，结合经验，将锚索的长度确定为4.3m，这样锚索就锚固在稳定的煤层中，比锚固在煤层上部的炭质泥岩中支护效果要好，锚固力更大。
按照悬吊理论计算锚杆参数，钢带上锚索长度计算公式为：L＝KH＋L1＋L2
2 支护形式的优化
根据煤层的赋存厚度及顶板是炭质泥岩的这一地质条件，确定切眼导硐与扩帮顶部均使用规格为Ф21.98×4300 mm的锚索，并使用钢带将独立的单个锚索连接起来。切眼导硐时沿导硐中心线布置长度为3.7m的锚索绗架，扩帮时沿扩帮中心线布置3.7m的锚索绗架，在扩帮的同时滞后3个循环沿导硐与扩帮交界线布置3.7m的补强锚索绗架[1]。
4??结束语总之企业要想成功实施pdm系统决不仅仅是一堆硬件设备的堆砌和一堆软件的安装那么简单准确地说pdm系统仅仅是提供一个框架和一种工具每个企业都要根据自己的实际情况来确定pdm中的管理对象的属性和关系定制管理结构和管理模式并对企业中的各级人员进行ND INFORMATION

大断面切眼全锚固技术的应用

大断面切眼全锚固技术的应用文章介绍了袁店一矿在大断面综采切眼施工中，首次使采用锚杆、锚索联合支护治理技术的成功经验，为解决大断面巷边锚固支护提供了经验。

标签：切眼；全锚固；施工1 项目背景淮北袁店一井煤矿于2011年5月31日试生产，首采工作面为1021综采工作面，1021工作面煤层厚度3.5m-5.0m，平均厚度4.0m，煤层倾角3°-15°，平均5°，开切眼采用倾斜长壁开采老顶为厚5-15m的西细沙岩，直接顶为厚度3.2m 的砂岩，伪顶厚0.6m为砂质页岩。

2 成果主要做法2.1 切眼施工方法先以4.6m宽度掘进与先期已施工到位的风巷相贯通，调整通风系统后，拆掉风筒，分别向两帮各刷帮1.9m，达到最终宽度8.4m。

2.2 支护原理分析通过开切眼顶板岩性分析可以看出顶板有0.6m厚伪顶，加上切眼跨度大，会使锚杆的组合梁作用减弱。

而采用锚杆、锚索联合支护的方式能充分利用锚杆和锚索的预应力作用，使得顶板的各个分层之间的法向应力逐渐升高，从而束缚了岩石的纵向膨胀，岩层由二向应力向三向应力状态转化，岩石的极限强度得到了提高，抗弯曲的能力也相应得到了加强；此外，锚杆、锚索克联合锚固技术的采用还能增强被加固岩体的弹性模量、内摩擦角、粘聚力、极限强度和残余强度，并且随着锚杆、锚索的布置密度增加而增加，从而进一步增加了岩石的极限强度和抗变形能力，当接触面上剪应力小于上覆岩层对它的粘结力时，就防止了顶板离层的发生，从而使锚固的上覆岩体成为一个整体。

2.3 锚杆、锚索支护设计2.3.1 锚杆支护设计切眼采用树脂锚杆，选择麻花式锚杆，直径20mm，长度2200mm，树脂锚固剂为MSK3530，垫片厚8mm、长80mm、宽80mm。

锚杆间排距700×700mm。

锚杆锚固力要求不低于50KN/根。

2.3.2 锚杆支护的计算（1）单根锚杆的支护面积：S=L×D=0.7×0.7=0.49m2（2）单根锚杆支护岩石重量：（3）G=S·H·R=0.49×2.05×2.5=25.1KN（4）锚固力F=50KN/根，故F>G（5）单位面积实际支护密度P=1/S=1/0.49=2.04/m2上式中：H：锚杆支护长度（2.05m），R：岩石容量（取2.5千克/m3）L：锚杆排距（0.7m），D：锚杆间距（0.7m）由于切眼顶板为较稳定的II 类顶板，根据机、风巷支护经验，锚杆支护密度为1.2-1.56根，所以综合分析可知：锚杆间排距700×700mm完全满足支护要求。

浅谈大断面综采切眼支护技术

浅谈大断面综采切眼支护技术发表时间：2018-07-18T13:25:24.327Z 来源：《基层建设》2018年第17期作者：李建[导读] 摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。

河南省许平煤业有限公司生产技术处河南汝州 467500摘要: 当前,采矿行业的机械化程度持续提高,矿产的采掘技术从炮采、综采、综采放顶矿发展到现在的大采高技术,而传统的综采切眼支护技术在实施过程中存在着多种问题以及指出大断面综采的切眼支护技术的优越性，提出一些解决的方法和措施，希望给相关的施工部门一些参考性的价值。

关键词：大断面综采；切眼支护技术；存在问题；建议措施一、1传统的综采切眼掘进支护方法传统的综采切眼采用梯形断面,支护方式为木棚支护,棚梁中部加打两根金属支柱加强支护,棚距一般为0.6-0.8m,该支护方式掘进速度慢,材料消耗大,配置人员多,劳动强度大, 人工费用高。

架设大抬棚的笨重作业,具有一定的危险性，且传统的切眼支护方式制约安装工作,作业人员有效利用空间小,作业安全性不高,在切眼内进行“替柱、回柱”和回“大梁、柱腿”等支架设备安装时,存在较大的安全隐患。

这种支护方式不能对顶板及周围的煤体进行早期管理,不能有效抑制顶板离层和冒顶现象的发生。

二、大断面综采切眼支护技术的特点及优越性1、在施工技术上，具有先进性大断面综采切眼支护技术相比以往的支护技术更加先进，采用的是不同于以往的作业技术，根据切面的不同，找到不同的切点，可以帮助施工部门更加依赖于技术的先进性来实现操作的简单和便利。

采用的是不同的切入方式，根据受力点的不同，以及煤矿开采的煤层上覆盖面的厚度来进行支护作业。

而传统的支护方式是以梯形界面，以金属架为支护材料，棚梁中部加两根金属材料作为支撑加强支护作用。

综放大断面开切眼一次成巷施工技术研究

方法进行３Ｄ数值模拟。一是分步开挖，二是中硐法全断面
一
次成巷。
２．１模型建立
４５０２切眼尺寸为：６．６ｍ× ２．８ｍ（宽 ×高），依据建模需求及实际情况，建立沿切眼方向６０ｍ×２４ｍ×２１ｍ（宽 ×高
ｘ长）的３Ｄ模型对不同施工方法进行分析。３Ｄ网格划分采
３．西安建筑科技大学土木工程学院，陕西西安７１００５５）
摘
要：为探讨综放大断面开切眼一次成巷施工技术，针对华亭新窑矿４５０２切眼的具体情
况，在数值模拟及力学分析的基础上，确定了切眼采用超前导硐一次成巷掘进方案，同时确定了
式桁架，煤层及其他岩层为实体单元。上部按埋深４００ｍ计
算围岩应力，转化为沿重力方向的均布压力，以单元面压
力形式加载于模型顶部。模型底部沿垂直方向进行固定，其他各面均沿水平方向固定。本构模型采用莫尔一库仑屈服准则，模型中煤层实体
四是因补强支护，使坑木、锚杆（索）等支护材料消耗量增
大Ｊ。为实现开切眼安全高效施工的需求，本文以华亭煤业集团新窑煤矿４５０２开切眼施工工程为背景，通过对施工方法、支护设计等方面的研究，从而解决大断面开切眼
叶片化石，较为破碎，稳定性差；基本顶为灰白色细砂岩，

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术随着现代隧道建设的不断发展，连续掘进技术已成为现代隧道建设中不可或缺的关键技术之一。

在这种背景下，连续掘进机的应用越来越广泛，越来越受到人们的重视。

然而，在掘进大断面隧道时，仍面临着诸多技术难题，其中之一便是如何实现高质量、高效率的开切眼快速掘进。

本文将针对此类问题进行探究，提出解决方案。

1.开切眼质量要求高。

开切眼是指在掘进大断面隧道时，为保证掘进机的正常运行和安全进退，需要先在掘进面上开挖长宽高一定的切眼，通常是在掘进面上切割一块大小约为3-4平方米的岩石，以便于掘进机正常运行。

开切眼的质量直接影响到进度和成本。

如何保证长宽高比较规整，石方面应该互相垂直，直面应该相对光滑等都是开切眼必须考虑的问题。

2.掘进大断面隧道需要高效率。

掘进大断面隧道工作量大，所需工期长，因此掘进机采用开切眼快速掘进的技术极为关键。

快速掘进能够提高施工效率，缩短工期，降低项目成本，但也意味着对设备的要求更高。

3.大断面掘进容易遇到破碎带。

由于岩石结构疏松，存在破碎带，这使掘进难度变得更大。

对待破碎带，会影响掘进工作的速度，若掘进工作无法紧密配合，将会导致掘进作业延迟。

二、解决方案针对以上难点，採用以下策略：加強掘進機的穩定性；做好開切眼的牢固性加強；採用專業工艺提高開切眼的质量，最后降低破碎带的影响。

1.加強掘進機的穩定性：要採用高效能、高穩定性的掘進機，為掘進提供堅實保障，有利於掘進的穩定性。

同時，定期對掘進機進行維修，升級改造，使其運行更加穩定。

2.做好開切眼的牢固性加強：開切眼務必要做到堅固，防止瓦斯、水、土等原因對於開切眼造成威胁，故在其周圍要進行支撐加固作業。

目前，常见的开切眼支护方法主要有钢支撑、锚杆、网片衬砌等。

可以根据具体施工条件来选择。

3.採用專業工艺提高開切眼的质量：高质量的开切眼是必要的。

根据岩石类型和性质进行开切眼的施工，有助于提高开切眼质量。

对于软弱、易碎和含水层比较多的岩石，在开切眼前可以先进行一定范围的加固和预处理，以确保掘进的顺利进行。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术【摘要】连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术是一种有效的地下工程施工方法，在工程领域具有重要的研究意义。

本文首先介绍了掘进机大断面开切眼的概念和优势，然后深入探讨了其技术原理和关键技术。

接着分析了掘进机大断面开切眼在实际应用中的表现和效果。

最后展望了连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的未来发展方向，并对全文进行了总结。

通过本文的研究，可以为地下工程施工提供更高效、更安全的解决方案，推动这一技术在工程领域的广泛应用和发展。

【关键词】连续掘进机、大断面、开切眼、快速掘进、技术、优势、原理、关键技术、实际应用、未来发展方向、总结、研究背景、研究意义。

1. 引言1.1 研究背景在传统的掘进方法中，大断面掘进机在进行开切眼时往往速度较慢，效率低下，且容易受到地质条件的限制。

为了提高掘进效率，减少施工周期，保证工程质量，亟需开发一种能够快速掘进的技术。

连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术应运而生。

通过对掘进机的改进和优化，结合先进的控制技术和切削技术，能够实现对大断面开切眼的快速掘进，提高施工效率，降低成本，提升工程质量。

在这样的背景下，开展对连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究具有重要的现实意义和深远的发展价值。

通过深入探讨技术原理和关键技术，可以为地下工程的快速、高效施工提供有力支撑，推动地下工程领域的发展和进步。

1.2 研究意义连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究意义重大。

这项技术可以提高掘进效率和安全性，减少人力成本和作业时间，从而降低生产成本，提高经济效益。

这项技术可以改善工程施工环境，减少对环境的破坏和污染，符合绿色发展理念。

通过研究该技术可以促进设备制造业和工程施工业的发展，提升我国在工程机械领域的竞争力。

最重要的是，连续掘进机大断面开切眼快速掘进技术的研究和应用将推动矿山、地铁、隧道等领域的发展，为国民经济建设做出积极贡献。

深入探讨该技术的原理、关键技术和实际应用具有重要的现实意义和深远的影响。

谈大断面隧道施工技术的有效运用

谈大断面隧道施工技术的有效运用摘要：结合实践经验，总结了大断面隧道施工控制要点，从突水防治、锚杆施工、洞口与明洞施工、混凝土喷射等方面，阐述了大断面隧道的施工技术，旨在提高隧道的施工效率。

关键词：大断面隧道，锚杆，混凝土，施工技术隧道工程项目作为众多建筑项目中比较核心的一个组成部分，其覆盖领域非常广，而在实际施工中，施工操作难度较大，且会受很多因素所影响，如山体滑坡、坍塌、泥石流等均会影响隧道施工，尤其是大断面隧道施工。

为此，为保证隧道施工项目得以安全实施，施工单位应有效应用施工技术，并做好施工质量控制工作，最终确保施工操作过程的安全性得以提升。

1大断面隧道施工控制要点1.1严格审核大断面隧道施工图纸若大断面隧道施工图纸有问题，则会延误施工工期，或是因设计图纸遗漏而影响整个隧道施工进度，因此，大断面隧道施工人员需在施工前严格、仔细地审核设计图纸，一旦发现任何问题，需立即告知相关人员做相应的修改。

而且，在审核施工图纸时，需充分考虑施工环境、施工机械设备、施工现场地质等，若隧道施工期间施工人员发现图纸和现场施工有差异，需立即调整，待保证图纸和实际施工情况完全相符后，方可施工。

1.2提升大断面隧道施工工艺水平隧道施工单位展开大断面隧道施工之前，需进一步改进并提升其施工工艺水平，如多借鉴、学习一些现代化的施工工艺。

例如，在目前大断面隧道施工中，有效应用先拱后墙的施工方法，将其重点应用于地质相对复杂且断层破碎等区域。

而在现代科技飞速发展的推动下，先拱后墙施工方法已经很难适应大断面隧道施工要求，且在部分隧道施工中已被台阶施工方法所代替。

这主要因为将台阶施工方法应用到大断面隧道施工中，可确保隧道施工安全性、稳固性得到进一步提升，且在一定程度上可大大缩减施工成本，从而改善施工质量。

1.3严格监督大断面隧道施工操作流程大断面隧道工程在整个施工过程中，易受很多因素所影响，如施工工艺、施工材料、施工技术或是其他因素等，因此，隧道施工单位施工人员在实施隧道施工的过程中，需严格监督施工操作流程，做好隧道工程项目施工管理及严格监督，特别对隧道施工材料，需要严加监管，针对一些易爆、易燃、易造成污染的材料，需严密监管，以保证隧道施工材料保存、运输的安全性。

超大断面切眼掘进与支护技术实践

超大断面切眼掘进与支护技术实践摘要：以三道沟煤矿85206切眼工作面切眼掘进工艺与支护技术为例，证实了超大断面切眼的支护设计方案以及施工方法选择的正确性。

关键词：切眼掘进；支护；超大断面前言：三道沟煤矿85206综采工作面切眼及调车硐室主要用于85206综采工作面设备的安装。

85206工作面切眼设计长307.5m、宽10m；15m调车硐5个，计75m；6m端头支架窝2个，计12m，机窝1个，计25m。

本次施工长度共计404.5m。

1 超大断面切眼掘进一次掘进宽度5.7m，顶部使用6根￠20mm*2000mm螺纹钢锚杆+￠6.5mm*5300mm钢筋网片+￠14mm*5300m钢筋托梁支护，锚杆间排距0.85*1000mm，最左边一根锚杆预留；顶部支护右起2根锚索配以4.4m长W钢带，锚索间排距2000*2000mm，左侧锚索预留。

一次掘进巷道的右帮出现裂隙、片帮、离层等情况时必须进行临时支护，临时支护选用￠20mm*2000mm玻璃钢锚杆+350*200*50mm木托盘支护，临时支护位置：夹矸以上500mm支护1根和夹矸以上1500mm支护1根，临时支护必须跟紧迎头。

二次掘进宽度4.3m，顶部使用5根￠20mm*2000mm螺纹钢锚杆+￠6.5mm*4600mm钢筋网片+￠14mm*4500m钢筋托梁支护和3根锚索+W钢带。

支护时顶部左右两部分网片和托梁搭接可靠，压茬长度100mm。

补充支护上次预留锚杆和锚索，压茬处网片、托梁（4.4m长W钢带）必须全部压在该锚杆（锚索）托盘上，保证支护质量。

2 切眼掘进帮部支护要求2.1 一次支护要求切眼副帮支护上部2根锚杆，配以钢筋网、钢筋托梁联合支护。

切眼正帮支护上部2根塑料锚杆塑料网联合支护，底部塑料网必须卷起并用铁线适当绑扎，防止设备碰撞、挤压。

最大空帮距离不得超过40m。

调车硐支护上部2根锚杆和网片。

每次调车硐开设后，必须先将两侧抹角支护完毕后再行支护调车硐帮部。