机械设计制造及其自动化课程设计

课程设计说明书题目：

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2010 年月日

目录

2.计算生产纲领，确定生产类型。···················- 1 -

3.零件的工艺分析··························- 1 -

4.确定毛坯·····························- 2 -

4.1确定毛坯种类························- 2 -

4.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差················- 2 -

5.工艺规程设计···························- 4 -

5.1定位基准选择························- 4 -

5.2确定工艺路线························- 4 -

5.2.1表面加工方法选择···················- 5 -

5.2.2工艺路线的确定····················- 5 -

5.3.机械加工余量，工序尺寸及公差的确定·············- 6 -

5.4 加工设备及工艺装备的选择··················- 9 -

5.4.1 机床的选择······················- 9 -

1.工序1是锯断，选用G72弓锯床···············- 9 -

2.工序2.

3.5.6.7，为粗车和半精车阶段，各工序的工步数也不多，小批量生

产，选择普通卧式机床就满足要求，而且零件的尺寸不大，选用经济，最常见的C6132A型卧式机床。·······················- 9 -

3.工序8为铣削，工序简单，应选用常用机床，因此选X62W型铣床。 - 9 -

4.工序11.12.13是磨削，选用M1332E/75C外圆磨床进行。····- 9 -

5.4.2 夹具的选择······················- 9 -

5.4.3 刀具的选择······················- 9 -

5.4.4 量具的选择······················- 9 -

5.5 切削用量及时间定额的确定·················- 10 -

6. 设计心得体会··························- 11 -

7. 参考文献····························- 12 -

1.序言

机械制造技术基础课程设计是我们学习了大部分的机械知识之后进行的一次课程设计，通过该课程设计能使我们综合用学习过的各类知识，使我们活学活用，是用理论的知识来解决实际的问题的一次检验，为以后做好毕业设计，走上工作岗位进行一次较为综合全面训练和准备。这门课程设计要求我们全面的综合运用课程知识及先修课的知识，进行零件的加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，通过本次课程设计，能够培养我们综合运用机械制造工程原理和专业课的理论知识，集合以前进行的金工实习中学到的实践知识，独立的分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度的零件工艺规程的能力，以及使我们熟悉并运用有关手册，图标，规范等进行查询的能力。提高了我们识图，制图，运算和编写技术文件的能力，培养我们独立思考和独立工作的能力，为以后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。

这次课程设计是我们机械制造技术基础的一个阶段性的总结，是对课堂中学习的理论知识的一个实际应用过程，由于我们都是缺少很多的知识和经验，所以所做的实际中还有许多的不足之处，恳请老师对我们的错误提出批评，给予指导。

2.计算生产纲领，确定生产类型。

由题目知，该输出轴为轻型零件，产量为200件。

由《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称《简明手册》)中得知，该零件是成批，小批量生产。

确定该零件为小批量生产，初步确定工艺方案为：工艺过程划分阶段，工序适当集中，加工设备以通用设备为主采用通用夹具生产.

3.零件的工艺分析

题目中给出的为输出轴，其作用是：传递内部的转矩，是外部获得一定的转动力；此过程有一定的载荷；而且它是是支承传动的零部件。从该零件图中的各个尺寸及公差等级可知其中的主要加工面有φ54.4，φ60，φ80及外端φ60的外圆柱面，这几个外圆面的精要求较高，由于他们要与外部配合或者要与轴承配合，因此应较精细加工，尺寸的精度等级为IT5级.IT6级.IT8级。在粗糙度方面，由于所给的公差等级为5级，普通的车削工艺不能满足要求，因此考虑在最后的工艺进行磨削，以保证其公差等级的要求，而在磨削之后的表面粗糙度已经可以达到0.4-0.8，而零件图中最高的粗糙度仅要求为Ra=1.6。因此这个粗糙度是不合理的标注。按上述的工艺，将1.6改为0.8，既可以满足零件使用要求，又合理的利用了工艺，是一种比较好的标注方式，其余各端面及外圆均无过高粗糙度要求，通过粗车半精车即可。

注意零件上φ54.4φ60φ80的外端与右端φ60外圆之间有同轴度的要求，

应选择适当的方式以保证同轴度。

热处理方面，零件的技术要求为调质28RC—32HRC，打出中心孔，保留，经过上述的分析和修改后，该零件的其他工艺要求合理且较易加工，通过卡盘夹紧和顶端顶紧后，可保证其加工要求，加工出符合图样规定的零件。

4.确定毛坯

4.1确定毛坯种类

毛坯的种类选择决定与零件的实际作用，材料，生产性质及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法有型材，铸造，锻造等。根据零件中的材料，选用型材或锻件，由零件图可知道，该零件轴的变化尺寸不大，而且45钢是常用的材料，价格便宜，经调质后可以得到较好的切削性能而且能获得较高的强度和韧性。若用锻件会增加额外的机床，消耗更多的能源等，本零件为小批量生产所以选取为45钢型材。

4.2确定加工余量，毛坯尺寸及公差

零件简图

加工

面代号

基

本尺寸

（mm）

加

工余

量

等级

加

工

余

量

(

双边)

（

mm）

D1

5

4.4

H35

.6

D2

6

H30

D3

7

H20

D4

8

8

H2