钢铁企业节能思路和管理节能案例(可编辑修改word版)
钢铁行业节能减排范文
以半干法循环流化床脱硫技术为例，脱硫效率85%~90%，加入吸附剂可脱除HF、HCL、重金属和二噁英等污染物，如果配合布袋除尘，粉尘排放浓度在10mg/m3以下，无废水排放。
HPF脱硫＋制硫磺装置的投资估算约4300万元。
真空碳酸钾脱硫＋WSA制酸装置投资估算约9000万元。
HPF脱硫＋制硫磺装置的运行费用约0.03~0.05元/m3。
真空碳酸钾脱硫＋WSA制酸装置的运行费用约0.02元/m3。
HPF脱硫＋制硫磺装置的投资回收期约5年。
真空碳酸钾脱硫＋WSA制酸装置的投资回收期约6年。
该技术在矿山和厂区均能应用，可实现大型化生产。对铁矿和燃料种类适应性强，可以处理磁铁矿或赤铁矿，还可处理两者的混合矿。
该技术能源消耗为20~25kgce/t球团矿，比传统竖炉工艺节省10kgce/t球团矿。
单位投资约250元/t球团矿。
运行费用约1100元/t球团矿·年。
投资回收期为6~7年。
国内先进
该技术适用于采用细精矿或以部分细精矿为烧结原料的烧结厂。
该技术可提高产品还原度和强度，燃料消耗低。一般烧结机增产15%~20%，固体燃料节约10%~15%；高炉中配加小球烧结矿40%可增产8%，焦比降低5kg/t铁；提高生产效率15%~20%。
单位投资约120~130元/100t烧结矿。
运行费用100~120元/100t烧结矿·年。
8
烧结烟气湿法脱硫技术
该技术是脱硫剂（钙、钠、铝、镁的氢氧化物或氨）与烟气中二氧化硫在液态下发生反应，生成的副产品为湿态。
该技术适用于要求脱硫效率在90%以上、有预留场地或总图布置无困难企业。
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例随着全球环境问题的加剧，节能减排成为各个行业发展的重要方向之一、钢铁行业作为能耗较大的行业之一，积极推广先进适用技术，实现节能减排，已经成为行业的主要趋势。
以下是一些关于钢铁行业中应用先进适用技术的案例。
1.循环冷却水处理技术传统的冷却系统存在着能耗高、水量大、水质需求高等问题。
通过应用循环冷却水处理技术，可以实现冷却水的循环利用，节约大量水资源。
该技术通过提高水质要求，减少水的排放量以及增加冷却塔和冷却水回收系统的建设，大大减少了对环境的影响，达到了节能减排的目的。
2.高效热能回收在钢铁行业的生产过程中，热能是不可避免的产生的一种能源。
传统的生产方式中，大量的热能被浪费。
通过采用高效热能回收技术，可以将产生的热能再利用，用于供暖、发电等方面。
该技术可以大幅度减少能源的消耗，达到节能减排的效果。
3.储能技术的应用钢铁行业生产的过程中，不可避免地会产生峰谷电，即在生产高峰期和低谷期之间电力供应不平衡，导致用电成本高、能源浪费等问题。
通过应用储能技术，将低谷期的电能存储起来，在高峰期使用，可以平衡电力供应，提高电力利用率，实现节能减排，同时减少对电网的压力。
4.先进的炼铁技术传统的炼铁过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体。
通过应用先进的炼铁技术，如高炉煤气再循环技术、煤气混燃技术等，可以减少煤炭的消耗、减少二氧化碳等有害气体的排放。
同时，在炼铁过程中，还可以通过与其他行业的废物利用技术相结合，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。
5.废气处理技术在钢铁行业的生产中，炉排废气、煤粉燃烧废气等废气排放会对环境造成污染。
通过应用废气处理技术，如高效的脱硫、脱硝、除尘设备等，可以有效降低废气的排放浓度，减少对大气环境的污染。
同时，废气处理技术还可以实现废气的能量回收，进一步提高能源的利用效率。
综上所述，钢铁行业在实现节能减排方面已经取得了一定的成果。
未来，钢铁行业还需要进一步推广应用先进适用技术，以实现可持续发展。
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钢铁企业如何节能减排
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本文概述：我国钢铁工业规模庞大，数量增长为主旋律的时代已基本结束。
今后发展的重点是更加注重质量效益，节能减排则是钢铁工业转型升级、实现可持续发展的关键环节。
那么钢铁企业如何节能减排呢?
企业应推进节能减排理念的普及，从上到下都应视节能减排为事关企业生存发展的大事;要建立完善节能减排管理体系和规章制度，保障节能减排工作顺利开展;高度重视企业节能环保的系统规划，找准主要矛盾和关键问题，抓好重点节能减排项目;优化对标工作，认真分析差距，指标层层细化分解，责任到班组、到个人，强化考核;建立节能减排长效机制，长期、持续、有序地投入。
政府加强对行业的引导和规范，特别在一些行业关键共性节能减排技术的推广应用上，如能源管控中心及优化调控技术、烧结脱硫技术等，给予优惠贷款、财政补贴等政策支持，加快钢铁行业节能减排高效推进。
截至2011年底，钢铁行业共建成烧结机烟气脱硫装置317台套，占全部烧结机台数的25.6%;脱硫烧结机总面积达到47295.8平方米，占全部烧结机总面积的36.3%;钢铁行业烧结机烟气脱硫装置总投资约120亿元。
在当前全国烧结单机平均面积。
钢铁行业节能减排方向和措施方案
钢铁行业节能减排方向和措施方案钢铁行业是全球最重要的原材料供应行业之一，但其生产过程也是能源消耗和碳排放较大的行业。
为了应对全球气候变化和实现可持续发展，钢铁行业需要采取节能减排措施。
本文将从三个方面讨论钢铁行业的节能减排方向和措施方案，包括优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源。
首先，优化冶炼过程是实现钢铁行业节能减排的重要途径之一、这包括改进高炉冶炼技术、采用电弧炉代替高炉、推广直接还原法等。
高炉冶炼是传统的钢铁生产方式，其能源消耗和碳排放量较高。
改进高炉冶炼技术，如采用高效燃烧器、回收余热等措施，可以降低能耗和碳排放。
另外，采用电弧炉替代高炉可以大幅度减少能源消耗，因为电弧炉可以利用废钢进行冶炼，降低了对铁矿石的需求。
直接还原法是一种能耗和碳排放较低的冶炼技术，通过在高温条件下还原铁矿石，不仅可以减少能源消耗，还可以减少碳排放。
其次，提高资源利用率是实现钢铁行业节能减排的另一重要方面。
钢铁生产过程中会产生大量废弃物和废气，如炉渣、煤气等。
提高这些废弃物和废气的资源利用率，既可以减少环境污染，又可以降低能源消耗。
例如，可以对炉渣进行高效利用，生产水泥或用于铺路材料等；对煤气进行回收利用，用于热能供应或发电等。
此外，改进废气处理设施，实现废气的净化和脱硫减排，也是提高资源利用率的重要措施。
最后，发展清洁能源是实现钢铁行业节能减排的长期方向之一、当前，钢铁行业主要依赖煤炭等化石能源进行生产，导致碳排放较高。
因此，发展清洁能源，如风能、太阳能和生物质能等，可以有效降低能源消耗和碳排放。
钢铁企业可以积极寻求与清洁能源发电企业合作，采购清洁能源，或者自建清洁能源发电设施，为生产提供可再生能源。
此外，还可以利用技术创新，如氢能源、钢铁生产废气的酶催化转化等，进一步推动清洁能源在钢铁生产中的应用。
综上所述，钢铁行业需要采取多种措施来实现节能减排。
优化冶炼过程、提高资源利用率和发展清洁能源是其中重要的方向和措施。
钢铁企业的节能管理
钢铁企业的节能管理（本文是王维兴教授在10月23日唐山钢铁工业协会节能减排学习会上的报告节选）一、节能概念（一）节能含义包括减少浪费和增加回收两个部份。
减少浪费：加强对用能的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。
增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。
（二）节能工作的内容可分为直接节能和间接节能直接节能：减量化用能，提高能源利用效率、降低产品单位能耗。
间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节、提高产品性能和寿命等。
二、节能工作的内涵钢铁企业节能工作包括管理节能、结构节能和技术节能三个部分。
（一）管理节能通过对企业现代化管理，建立相应的节能工作制度和实施细则，设立监管机构（如能源管理中心），最终实现所制订的节能目标。
钢铁企业能源管理中心的工作内容是：监测、控制、调整、故障分析诊断、能源平衡等。
如能够实现现代企业管理，就可以产生节约公司总能耗的5％的效果。
公司能源管理中心的工作目标为：①提高各类能源的使用效率，实现各类能源介质的优化调控，促进节能降耗；②以减少能源中心定员，节约成本，提高工作效率；③调度管理人员可以更全面地了解能源系统，提高能源管理水平；④及时发现能源系统故障，加快故障处理速度，使能源系统更安全；⑤使能源系统的运行监视、操作控制、数据查询、信息管理实现图形化、直观化和定量化。
马钢、宝钢、鞍钢、本钢、上一、梅山等企业均有好的工作业绩。
能源管理中心的工作是与生产一线同步进行，而不应是离开生产、事后再统计分析。
这就要求调控要科学、及时、有效。
要树立系统节能的观点，打破工序之间的专业界限，站在高层次上来深入研究企业整体节能的科学性、合理性、实用性。
要在三个层次上（单体设备、各生产工序、钢铁联合企业）进行综合研究，目标是提高能源利用率。
如宝钢高炉可以喷煤比达260㎏／t，但高煤比会使高炉煤气发热值贫化，造成充分利用低热值高炉煤气产生负面影响。
钢铁企业能源管理体系建设及节能途径
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一.钢铁企业能源管理的组织机构模式
(一)钢铁企业能源管理组织机构
目前钢铁企业最Βιβλιοθήκη 见的能源管理组织机构是公司三级 能源管理网络（也称三级节能网络）。
一级 公司能源管理委员会
公司能源决策机构，确定能源方针、 节能目标。下设能源办公室，负责 能委会日常工作
二 级 生产厂（部）能源管 理领导推进小组
“十一五”期间，中国钢铁工业的节能减排成就
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引言 钢铁与绿色
引言：钢铁与绿色 第一章：钢铁企业能源管理体系建设
一.钢铁企业能源管理的组织机构模式 二.能源管理体系建设必要性和主要思路 三.宝钢能源管理体系实施案例 四.能源管理体系实施要点与建议
第二章：钢铁企业节能途径及发展趋势
一.钢铁企业节能途径 二.钢铁企业节能工作发展趋势
情况并作出评价；分析能源
目标值管理：公司能源管理部门负责一级目 标，对二、三级目标实施管理；各生产厂部负责 二级目标，对三、四级目标实施管理；各生产车 间、设备负责三、四级的管理。
管理指标完成情况，寻找下 步改善指标的措施和建议， 供领导决策。
11
引言：钢铁与绿色 第一章：钢铁企业能源管理体系建设
1.能源管理工作涉及面较小，还没有发动全体员工将能源管理工作融入到本职工作中 去，仅靠能源管理人员能力效果有限。 2.能源管理指标均已以能源消耗为范围，没有将对其有较大影响的生产技术、设备管 理指标作为相关职能部门的管理要求进行控制，从而难以发挥其他职能部门的作用， 形成能源管理部门单打独斗的局面。 3.能源管理还是以事后管理为主，没有开展事前、过程管理，影响节能效果。 4.能源管理偏重指标、数字管理，对节能项目管理没有具体、专有的推进流程，尤其 对投资较小的项目管理、推进困难。 5.能源管理工作在市场经济条件下与能源成本、企业效益结合不够。
钢铁行业节能减排的思路与对策
钢铁行业二次能源 的回收利用是发展循环 经济的一 个重要举措 。钢铁工业是 以工艺 导向为主要特征 的重工 业 ，节能减排主要 依靠 生产工艺 的改进和各种节 能设施 的利用 ，一方 面是 充分挖掘 内部 潜力 ，改 革资源 和能源
转
炉
电
炉
轧
钢
２ｏ ００ ２ ｏ ０１ ２０ ０２ ２ｏ ０３ ２０ ０４
６ ５ ９．０ ６ ７ ８． １ ６ ．６ ７２ ６ ．Ｏ ５９ ６ ．８ ６３
１ ９．４ ５ ３ １３７ ５ ．８ １ ９． １ ４ ８ １ ｏ．８ ４ ５ １ ２． １ ４ ２
４４５ ６ ．３ ４８３ ４ ．２ ４ ４． １ ５ ２ ４ ３８ ８ ．９ ４ ６２ ６ ．Ｏ
钢量居世界第二 、第三、第 四位 国家 的产量之和还要多 。 由于钢铁行业是耗 能大户 ，中国钢 铁产品 产量 高，也就 造成了 中国钢铁工业所 消耗的 能源总量很 大 ，总能耗 约 占全国总能耗量得 １％左 右。所 以 ，在钢铁行 业开展节 ４
与环境协调友好 发展 …。循环 经济通过 “ 资源一 产品一 再 生资源” 的反馈 式流程 ，实现低 开采 、高效利 用、低 排放 ，资源 、能源尽可能地循环 利用 ，把经济 活动对 自 然环境 的影响降低到尽可 能小的程度 。实施循环 经济被 认为能够较好 解决 目前发 展过 程 中面临 的资源 、能 源 、 环境和交通等问题 ，是 实现钢铁工业 可持续发展 的一 条
２ ．４ ９０ ２ ８ ７． ２ ２ ． ７０ ２ ４ ５． ５ ２ ５ ６． ７
２ ３ ８ ７ ．３ ２ １ ２ ４ ．９ ２ ０．Ｏ ３ ２ ２ ０．９ １ ４ ２ ９．９ ０ ８
钢铁企业节能减排
C钢铁企业的循环经济发展模式
01
循环生产
实现能源和物质的循环利用，减 少资源浪费和环境污染。
产品升级
开发新型节能产品，满足市场需 求，推动产业升级。
03
02
废弃物利用
将废弃物进行资源化利用，提高 资源利用效率。
产业链协同
加强与上下游企业的合作，实现 产业链的协同发展。
04
05
钢铁企业节能减排的展望与建议
节能减排的效益
01
02
03
经济效益
通过节能减排，可以提高 能源利用效率，降低能源 成本，提高企业经济效益 。
社会效益
节能减排有助于减少环境 污染和生态破坏，改善人 民生活环境，提高社会福 祉水平。
生态效益
节能减排可以减少对自然 资源的开采和消耗，保护 生态环境，促进生态平衡 。
02
钢铁企业能源消耗及排放情况分析
完善法规
制定更加严格的节能减排法规和标准，强化企业的环保责任。
加强监管
建立健全节能减排监管机制，对违规企业进行严厉处罚。
政策引导
通过税收优惠、补贴等政策手段，引导企业积极开展节能减排工作 。
THANK YOU
，保护生态环境。
资源节约
通过节能减排，可以提高能源利用 效率，减少能源消耗，节约资源， 为企业创造更多的经济效益。
技术进步
推动节能减排，可以促进钢铁企业 技术进步和创新，提高企业竞争力 。
钢铁企业节能减排的重点
优化生产工艺
设备升级
通过改进生产工艺和流程，降低能源消耗 和污染物排放。例如，采用先进的炼焦技 术、连铸工艺等。
能源回收利用
更新换代老旧设备和机器，使用高效、低 能耗的设备，提高设备的能源利用效率。
钢铁行业节能减排方向及措施
采用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进 行回收再利用，减少能源损失。
能源循环利用
推行能源循环利用模式，实现能源的多次利用， 提高能源利用效率。
加强环保设施建设与改造
环保设施建设
钢铁企业应加大环保设施投入，建设污水处理、废气处理、噪声控制等装置，确 保企业生产过程符合环保要求。
环保设施改造
企业内部节能管理
能源审计
钢铁企业应进行能源审计，了解自身能源消耗情况，找出节能减排的潜力和 措施，制定相应的节能计划。
能耗监测
建立能耗监测系统，对企业内部能源使用情况进行实时监测，及时发现和解 决浪费现象。
推广应用节能技术
高效冶炼技术
推广应用高效、低耗的冶炼技术，如高炉富氧强 化冶炼、转炉高效吹炼等，提高能源利用效率。
2023
《钢铁行业节能减排方向 及措施》
目录
• 钢铁行业节能减排现状 • 钢铁行业节能减排方向 • 钢铁行业节能减排措施 • 钢铁行业节能减排成功案例 • 钢铁行业节能减排前景与展望
01
钢铁行业节能减排现状
钢铁行业能耗及排放情况
1
钢铁行业作为能源密集型产业，其生产过程中 消耗大量的煤炭、电力等能源，同时产生大量 的废气、废水等污染物。
2
在能耗方面，钢铁行业能耗主要来自于炼焦、 烧结、炼铁、炼钢等环节，其中炼焦环节的能 耗占比较大。
3
在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二 氧化硫、氮氧化物等污染物，其中二氧化碳排 放量最大。
钢铁行业节能减排面临的挑战
钢铁行业节能减排面临着技术、经济、管理等方 面的挑战。
在经济方面，钢铁行业需要投入大量的资金进行 节能减排技术改造和设备更新，需要政府和企业 共同努力。
钢铁行业节能减排思路与对策
钢铁行业节能减排思路与对策
随着中国经济的不断发展，钢铁行业也实现了蒸蒸日上的发展，但是该行业在发展中面临的主要问题是节能减排。
钢铁行业占据了全球二氧化碳排放量的22％，是温室气体排放量
最大的行业之一。
中国钢铁行业在生产过程中也存在着大量的废气、废水和固体废弃物。
这些问题对环境造成了严重的影响，因此，减少环境污染和节约能源是企业克服技术瓶颈实现可持续发展的重要任务。
为解决钢铁行业的能源消耗和环境排放问题，以下是一些节能减排的思路和对策。
1.优化技术流程
钢铁行业可以通过对生产流程的优化，改善产品质量和生产效率，并减少废气、废水和固体废弃物的产生，从而达到减少能源消耗和环境污染的目的。
2.提高能源效率
钢铁行业的能源消耗主要来自高温设备，如高炉、转炉和燃气发电机组等。
因此，提高高温设备的能源效率是降低能源消耗的关键。
3.发展新能源
随着可再生能源技术的快速发展，钢铁企业可以考虑利用风能、太阳能、生物质能等新能源来替代传统能源。
4.推广绿色制度
钢铁企业可推广绿色制度，如环境管理制度、节能减排制度、废物处理制度等，以规范企业的生产和管理行为，从而降低能源消耗和环境污染。
5.完善废物处理
钢铁生产过程中产生的废气和废水对环境造成了严重的污染。
企业可以采用更好的废物处理设施，使废气和废水经过处理后能够达到国家的标准排放。
总之，钢铁行业的节能减排问题是一项长期而艰巨的任务。
只有企业不断发展创新，通过积极推行节能减排措施，才能在满足经济发展的同时，实现可持续发展，保护环境，造福社会。
钢铁行业节能减排的思路与对策
前言：钢铁行业资源密集、规模庞大，生产工艺复杂，生产、加工、运输等过程都耗费大量能源，产生多种、大量的污染物。
钢铁行业实现节能减排，成为我国解决环境问题必须向前迈出的一步，然而钢铁行业实现节能减排，存在许多现实问题和矛盾，如容易造成市场供需、技术发展等方面的矛盾，比如在权衡技术、经济发展与环保问题上，由于钢铁生产环节繁多，各环节都存在大量能源消耗，产生大量固、液、气污染物，要想优化这些过程，实现清洁生产，需要优化相关的各项技术，然而对于企业而言，这需要投入更多的资金、时间和人力。
但是，即使有如此多的矛盾，钢铁行业加速节能减排也是必须要进行的工作，因为环境责任同样是钢铁行业需要做好的工作，这与推动经济发展同样重要，尤其是在环境问题日益严重的当下，迫切需要钢铁企业和政府从相关方面加大改革力度，降低消耗量、减少污染物排放量。
1.我国钢铁业节能减排发展现状及问题分析1.1.现状钢铁企业为节能减排，将钢铁制造管理模式分为若干工序和装置，然后进一步的解析每一个工序及装置内发生的化学反应，将每个工序的传质、传热、动量传输等过程拼接、叠加，最终形成整体的制造流程，该模式有使各个工作的节能减排工作更为清晰，但实际上导致了部分企业只关注于局部或末端环节的节能减排，往忽略了钢铁制造动态过程中各环节或装置的相互作用和协同链接。
IPCC 指出，为应对全球气候变化带来的挑战，各国需要重视减少碳排放量，2050年的全球碳排放量较1990年的全球碳排放量，需要削减50％以上。
而钢铁行业是碳排放量最大的行业，占总排放量的25％左右，而根据钢铁行业的预测，2050年全球的钢铁需求将持续增长，增加至现在的2倍左右，世界钢铁协会的相关计划目标是要求至2050年全球碳排放量减半，可见这面临着巨大的挑战。
为解决这一矛盾的问题，我国许多钢铁企业进行了积极的研究和场所，如宝钢基于生命周期模型分析了影响钢铁企业节能减排的成材率、能源结构及消耗量等因素，发现在现阶段，改善能源结构及减少消耗量的难度很大，耗而提高产品成材率及下游材料利用率则是较为可行的；剑桥大学LCA 团队也得出了相似的结论，研究表明钢铁生产中的冲割、剪切、加工工序造成了大量的原材料浪费，这些过程的技术因素是导致成材率不够理性的主要原因。
最新-钢铁行业节能减排思路与对策 精品
钢铁行业节能减排思路与对策钢铁业是国民经济的重要组成部分，是我国国民经济的支柱产业，在保障经济体持续稳定的发展中扮演着举足轻重的角色，同时也是高物耗、高能耗、高污染的工业部门。
能耗过高与资源供给不足的矛盾、污染排放量大与社会消纳能力不足的矛盾非常突出。
现如今资源紧张、环境污染日益严重，钢铁产业发展可持续发展只能是循环经济。
面对内外经济形势的深刻变化，中国钢铁业开展了又一次的改革。
改革包括了产业调整、产品多样化，还有市场调整、结构优化、产业融合等。
1我国钢铁工业的发展现状我国钢铁行业在上一次改革后进入一段快速发展的时期，在新技术和产业结构调整等方面都有非常明显的成效。
不过放眼世界，在与世界先进国家的发展水平相比，我国钢铁业资源利用率低、能源消耗大、污染严重这三个问题越来越突出，因此,必须建立一种可持续发展的新模式，实现资源与环境协调友好发展[1]。
在我国发展经济的过程中，钢铁业对经济发展的贡献发挥了很重要的作用，并且与中国的工业化进程之间存在紧密关联[2]。
2钢铁行业节能减排意义21社会责任。
节能减排是为了所有人的共同利益考虑，做出的一个非常重要的战略部署。
在当今社会，我们钢铁企业应该带头承担起社会责任。
在追求企业自身经济利益的同时，还应当主动承担起相应的社会责任，在企业的未来发展中融合节能减排工作，把节能减排变成企业文化，让节能减排工作获得更大的成效，做起表率作用。
22可持续发展随着我国经济的迅速发展，驱动了工业化和城市化的快速发展，钢铁企业也得到了发展机会。
但目前我国的钢铁产能过剩，需求降低以及原料成本增加等原因，钢铁企业利润处于下滑趋势，而面对环境问题越来越突出，能源消耗对我国的影响，企业的未来发展形势不断恶化，开展节能减排工作已经是必不可少，必须实施的重要举措了。
23企业价值当今社会，各个企业的竞争实力不再仅仅体现在资本和设备技术这方面，而是开始发生了改变，现在更多的是体现在企业的社会形象、品牌的公信度和品牌影响力这些方面。
(完整版)钢铁企业节能思路和管理节能案例
钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占1．中国钢铁工业能源环保现状2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。
2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。
中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。
表1 2008年前8个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t全国有高炉1300多座，大于1000m³以上的高炉有150座。
全国有烧结机400多台，180m²以上的烧结机有72台。
全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。
全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。
全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。
全国电炉179座，50t以上电炉110座。
中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。
大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。
大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。
小转炉不回收煤汽和蒸汽。
一般转炉回收量也少。
中国钢铁工业能耗高的原因中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右•中国电炉钢比低，铁钢比高2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。
铁合金高耗能工业企业 节能降碳经典案例
铁合金高耗能工业企业节能降碳经典案例以铁合金高耗能工业企业节能降碳经典案例为题，我们列举以下10个案例，以满足要求：1. 案例一：引进高效节能设备某铁合金企业在生产过程中引进了高效节能设备，如高效炉窑、节能燃烧器等，有效降低了能源消耗，减少了碳排放。
通过技术改造，企业不仅提高了生产效率，还实现了节能减排的目标。
2. 案例二：优化生产工艺某铁合金企业通过优化生产工艺，减少了能源的浪费，降低了碳排放。
通过调整生产流程、改进操作方法等措施，企业实现了能源的有效利用，同时减少了对环境的影响。
3. 案例三：推广清洁能源利用某铁合金企业采用清洁能源，如风能、太阳能等替代传统能源，实现了能源消耗的降低和碳排放的减少。
通过投资建设清洁能源项目，企业不仅节约了能源成本，还为环境保护作出了贡献。
4. 案例四：开展能源管理某铁合金企业建立了完善的能源管理体系，通过能源数据监测、能源消耗分析等手段，实现能源的合理利用和碳排放的控制。
通过对能源消耗的监管和管理，企业有效降低了能源消耗和碳排放。
5. 案例五：推行循环经济模式某铁合金企业推行循环经济模式，通过废弃物的回收利用和资源的再利用，减少了能源消耗和碳排放。
企业将废弃物进行分类处理，通过再生利用的方式降低了对自然资源的需求，实现了资源的循环利用。
6. 案例六：强化员工节能意识某铁合金企业通过开展节能宣传教育活动，提高员工的节能意识和环保意识，减少了能源的浪费和碳排放。
通过培训和宣传活动，企业引导员工养成节约用能的习惯，形成了全员参与的节能氛围。
7. 案例七：加强能源监测与评估某铁合金企业建立了能源监测与评估系统，实时监测能源消耗情况，及时发现和纠正能源浪费的问题。
通过对能源消耗进行评估，企业制定了合理的节能措施，有效减少了碳排放。
8. 案例八：推广低碳技术某铁合金企业积极推广低碳技术，如高效燃烧技术、脱硫技术等，减少了能源消耗和碳排放。
通过引进和应用低碳技术，企业实现了生产效率的提高和碳排放的减少。
钢铁生产节能减排案例
概述 特点） （特点）
节能减排效果
经济效益分析
项目内部收益率31.36%。 项目内部收益率31.36%。 31.36%
节能潜力 商务状况 采用厂家
国内采用仅20% 国内采用仅20% 成熟 马钢第二炼钢总厂
名称
烧结废气选择性循环工艺 1）降低5%工序能耗， 降低5%工序能耗， 5%工序能耗 2）减少烧结外排废气， 减少烧结外排废气， 节省余热锅炉投资， 3）节省余热锅炉投资， 减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本， 4）减少烧结烟气脱硫脱硝净化投资及运行成本， 减少有机污染物排放， 5）减少有机污染物排放， 提高烧结生产效率。 6）提高烧结生产效率。 EPOSINT（ sintering） EPOSINT（Environmentally process optimized sintering） 工艺， 废气排量下降30 30% 工艺， 废气排量下降30%。 降低SO 二噁英重金属排放。 降低SOx，NOx，二噁英重金属排放。 降低焦粉单耗4kg/t 4kg/t降低焦粉单耗4kg/t-s。 减少点火煤气消耗。 减少点火煤气消耗。 减少烧结冷却机粉尘排放。 减少烧结冷却机粉尘排放。 宁钢预计节约燃料成本1856万元。EPOSINT工艺节焦粉4kg/t宁钢预计节约燃料成本1856万元。EPOSINT工艺节焦粉4kg/t-s。 1856万元 工艺节焦粉4kg/t LEEP工艺节焦粉5kg/t工艺节焦粉5kg/t LEEP工艺节焦粉5kg/t-s。 EOS工艺节焦粉 kg/t工艺节焦粉6 EOS工艺节焦粉6kg/t-s。 “国家重点行业清洁生产技术导向目录”第四项。 国家重点行业清洁生产技术导向目录”第四项。 成熟 宁钢、奥钢联、住友小仓3 宁钢、奥钢联、住友小仓3号
钢铁生产节能减排案例
炼钢厂节能措施
炼钢厂节能措施措施及案例一：炼钢厂水系统设计以及节能减排措施：1、项目概况该企业位于山东省，下设原料厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂以及其他附属厂矿。
其炼钢厂规划建设100万吨钢生产线一条，包括900t混铁炉一座、KR法铁水脱硫设施一套、65吨顶底复吹转炉一座、75吨LF钢包精炼炉一座、6机6流小方坯连铸机一台。
2、各循环水系统设计说明通过对各用户对水质、水压的要求以及回水是否有压等因素进行分析，全厂共分为9个循环水系统。
分别为：转炉氧枪净环水系统、转炉炉体净环水系统、转炉烟气净化浊环水系统、转炉钢渣处理浊环水系统、LF炉软水闭路循环水系统、连铸机结晶器软水闭路循环水系统、连铸机二冷段及辊道净化浊环水系统、连铸机冲渣浊环水系统、连铸机液压站等净环水系统。
2．1各循环水系统的相关参数：2．2各系统流程图如下：2．2．1 LF炉、连铸结晶器软水闭路循环水系统流程图：2．2．2氧枪、连铸液压站循环水系统流程图：2．2．4转炉烟气净化循环水系统流程图2．2．5连铸机二冷段、辊道循环水系统及冲渣水系统流程图如下2．2．6钢渣处理循环水系统流程图3、各系统采用的节能减排措施3．1由流程图可以看出，LF炉、连铸结晶器、氧枪、连铸液压站循环水系统均利用其回水压头，直接回冷却设备进行冷却，节省了提升泵的设备费用和运行费用；3．2各系统均采用效率较高的水泵：增压循环泵大部分采用双吸式离心泵、连铸旋流井一级提升泵采用长轴泵替代常用的无密封自控自吸泵；在节省运行成本的同时，由于长轴泵采用淹没式吸水方式取代吸上式吸水方式，运行更加安全、稳定；3．3转炉炉体循环水系统、转炉烟气净化循环水系统、连铸机二冷段及辊道循环水系统的热水提升泵均采用变频调速，冷、热水池之间设连通管。
气温较低时，热水提升泵采用低速运行，只有部分循环水上冷却塔进行冷却即可满足降温要求，其余部分水通过连通管直接由热水池进入冷水池以保证系统水量平衡；3．4根据各系统水质情况，合理的进行排污水的再利用；3．4．1各系统补水量及排水量计算见表2(该地区夏季平均气温25．9~C，设计浓缩倍数为4，表中各水量均为夏季平均值，计算过程略)。
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钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示：2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占1. 中国钢铁工业能源环保现状2007 年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。
2008 年前8 个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。
中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。
表1 2008 年前8 个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t全国有高炉1300 多座，大于1000m³以上的高炉有150 座。
全国有烧结机400 多台，180m²以上的烧结机有72 台。
全国有链蓖机-回转窑35 条生产线，带式机有3 条。
全国有焦炉2200 多座，炭化室高大于6m 的有124 座。
全国有连铸机996 台，2806 流，其中板坯连铸机75 台，薄板坯连铸机17 台，园坯连铸机48 台。
全国电炉179 座，50t 以上电炉110 座。
中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。
大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。
大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。
小转炉不回收煤汽和蒸汽。
一般转炉回收量也少。
中国钢铁工业能耗高的原因中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右•中国电炉钢比低，铁钢比高2007 中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。
铁钢比升高0.1，吨钢综合能耗升高20Kgce/t。
仅次一项，就使我国能耗高出80 Kgce/t。
•中国钢铁工业能源结构中煤炭为69.9%，电力为26.4%，石油类3.2%。
工业发达国家电力在30%以上，石油类和天然气占15%~25%。
造成我国能耗比国外高15~20Kg/t 钢。
•我国冶金装备平均炉容偏小，自动化程度低，造成能耗高。
中国钢铁企业的生产流程连续化，紧凑化，自动化，高效化等方面有些不足。
中国钢铁工业各工序能耗与国际先进水平对比表2：钢铁工业工序能耗与国际先进水平比较注，2005 年电力折标煤系数为0，404 Kgce/t，与国外有可比性。
表3：2006 年全国重点钢铁企业电、水、物耗情况炼铁系统的能耗占钢铁联合企业能耗的70%，所以说节能工作的重点在炼铁系统。
能耗差距最大的工序是转炉工序，差值为46.22Kgce/t。
2. 能耗指标的对标挖潜要进行对口对称，才真有可比性•对口内容：产品结构，工业技术装备水平，装备容量，企业规模，原燃料条件，管理水平等。
•淡化综合能耗的对标，有许多不可比性，所以应注重各工序能耗对标。
•吨钢综合能耗进行企业历史数据对比有意义，与其他企业对比意义不大（包括国外）•关注能源介质析标煤系数不同及应用范围的差别用生产条件论的观点去分析能耗指标每个能耗指标均要求一定的生产技术，生产条件来支撑，要研究各能耗指标技术支撑的条件是什么，所需生产条件有哪些，要找出影响权重大的因素，再进行节能分析。
如高炉炼铁工序供能来源：碳素燃烧占78%，热风供热占19%，其他为化学热。
炼铁工序节能工作重点是降低燃料比。
主要技术措施是提高精料水平，提高风温，提高高炉操作水平等。
每项技术内容中又有一系列的具体内容。
“十一五”期间完成企业GDP 能耗降20%，污染物排放减少10%的分析，经讨论，专家提出：•钢铁工业“十一五”期间，节能量为6%~7%为宜。
•吨钢综合能耗范围应放在热轧以前进行对比为好。
•用4 个能耗指标来衡量企业的节能工作比较科学。
吨钢综合能耗，吨钢可比能耗，万元产值能耗，万元工业增加值能耗。
•注重各工序能耗的降低。
•重视烧结工序烟气脱硫工作。
烧结工序排放SO2 量占企业总量的58.13%。
用系统工程的观点去指导脱硫工程。
关注投资，运行费，技术成熟程度，设备寿命，脱硫效率和副产品的处置等关键问题。
要综合本企业的实际去选择最优工程流程。
没有一个固定模式。
•国家已公布的文件中华人民共和国节约能源法钢铁产业发展政策（包括国家公布的三批淘汰落后产品目录等）粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（国家标准）GB 21256-2007中国人民共和国国家环境保护标准：钢铁工业除尘工程技术规范HJ425-2008清洁生产标准钢铁行业（烧结）HJ/T 426-2008清洁生产标准钢铁行业（高炉炼铁）HJ/T 427-2008清洁生产标准钢铁行业（炼钢）HJ/T 428-2008中华人民共和国循环经济法（已公布）3，钢铁企业节能思路3，1,节能概念节能含义；包括减少浪费和增加回收两个部份。
减少浪费：加强对用能全过程的质量和数量的管理，优化用能结构，减少物流损失，能源介质的无谓排放等。
增加回收：大力回收生产过程中产生的二次能源（包括余压、余热、余能和煤气等）。
二次能源占企业用能总量的15%。
2，节能工作的内容包括直接节能和间接节能“十五”期间我国钢铁工业直接节能贡献率为51.5%,间接节能贡献率为48.5% 。
“十一五” 期间我国钢铁工业间接节能是工作重点。
直接节能：减量化用能，体现出节能从源头抓起，是节能工作的重点，要抓好能源亏损（一般在5%-7%，力求4%）和全生产过程能耗控制，以及降低炼铁燃料比等。
精料是减量化用能的基础，精料才能是减量化用能的实质和非能源物质的节约。
提高能源利用效率（重点是科学，合理，充分回收利用好副产煤气，其能值为企业用煤能值的34%，量大，对节能影响大。
取消企业的燃油和烧煤的炉窑，有富余的副产煤气才去发电。
煤气去发电的能源转化率为30%-45%.。
利用蓄热式燃烧技术可充分利用低热值的高炉煤气。
）、降低产品单位能耗。
间接节能；工艺结构调整、优化工艺流程、减少生产中间环节（中间产品不落地，铁水一罐到底，钢坯热送热装，钢胚一火成材等）、提高产品性能和寿命等。
系统节能包括工艺流程优化，非能源物质的节约（与节约能源物质一样主要，占可以节能量各占一半），全生产过程物质平衡，能量的优化利用等（这是当前节能工作的主要内容）。
表3 为2006 年全国重点钢铁企业各工序电、水、物耗水平。
钢铁企业节能工作包括；管理节能、结构节能和技术节能管理节能:可节约企业用能总量的5%。
建立节能专管机构，完善规章制度，统计科学准确，实行节能定额管理制度，建立企业能源管理中心等。
节能目标的完成是依靠一系列技术支撑，能源管理干部要和技术人员要紧密结合，搞好企业的节能工作。
结构节能：调整好企业的生产结构，装备结构，产品结构，用能结构，高炉炉料结构，人才结构，组织结构等很重要。
技术节能：已有上千项先进的节能技术，要抓住重点，找出权重大的项目，先组织实施。
管理节能、结构节能和技术节能具体内容有专门文章介绍4，用理论研究成果来指导企业科学用能和节能钢铁企业的余热资源占企业总用能的37%，其中产品显热占39%，废烟气显热占37%，冷却水显热占15%，炉渣显热占9%。
要进行科学合理回收利用。
研究企业内余热资源的合理利用方法有：热平衡分析法，火用分析法和能级分析法。
在研究节能问题时，不仅要看热量的数量损失，还要看热量质量的贬值，过分地强调其中那一个都是片面的，不完整的。
评价钢铁企业能源转换设备的内容有：热效率、火用效率、单位产品能耗三个方面。
回收利用二次能源的原则是：根据二次能源的种类、品质（温度、压力等）、数量和利用方式，最终能源利用水平，要做到能级的相匹配利用的原则，做到“按质用能，温度对口，梯级利用，热和能尽其利用”。
这里有二次能源直接利用最经济的原则。
因为任何能源转换都会造成能量的损失。
所以，我们主张，钢铁企业内部的副产煤气要最大限度地得到科学利用。
取消企业内部一切烧油、煤煤的炉窑。
焦炉煤气要进行深加工，而不是去制备蒸气和发电。
副产煤气实再企业内用不完，才去用于发电。
用系统节能的观点来分析钢铁联合企业的节能潜力钢铁企业开展系统节能要在能源管理实现三个转变：要从注重单位设备、工序的节能向企业整体节能方向转变；要从经验管理节能向现代化企业管理方向转变，提高企业节能工作水平和能源利用效率；节能管理体系要从单一的能源部门纵向管理体系，向计划，生产、技术、原燃料供应、设备等部门与能源管理部门分工协作的综合能源管理体系联合进行能源管理。
钢铁工业节能工作已从上世纪80 年代的赴起步阶段，扩展阶段，发展到今天的要开展系统节能的阶段。
可以说，系统节能是“十一五”期间及至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想。
系统节能的研究对象是，联合企业，生产工序，单体设备三个不同层次节能工作的协调和配合。
各生产工序之间非能源物质的物流量，温度，成分，形状，时间等方面对能耗（吨钢综合能耗和生产工序能耗）的影响。
5，管理节能案例技术和管理是企业行走的两个轮子，两个轮子同步运转，企业生存发展就会顺利。
否则就会出现摇摆。
所以，钢铁企业应当高度重视实现现代化企业管理。
管理节能的内容：建立、完善企业的专职能源管理部门，并形成一个管理体系。
宝钢设立资源环境部，管理企业的资源、能源、环境。
济钢建立绩效考核办公室，对企业的节能环保进行管理和考核。
大型钢铁企业建立企业能源管理中心。
宝钢加强管理后实现节能总量5%，马钢达7%。
•循环经济、节能、环保工作是企业一把手工程。
•建立企业高素质的节能管理队伍。
•联合钢铁企业建立公司，二级厂矿，车间三级能源管理网企业节能理念：企业节能是国家任务，完成社会责任，也是企业自己要干，不完成任务就要被消灭。
建立健全企业能源管理规章制度•企业能源管理实行法制化管理，进行标准化规范化操作。
不因人事变动，生产环境变化，减少对节能工作的影响。
•宝钢、济钢、莱钢、鞍钢、包钢等十几个企业均有一整套的能源管理文件、办法、细则等。
•编制《企业能源管理工作手册》《节能工作程序文件》《企业节能作业指导书》等几十个文件能源仪器仪表配置要符合国家标准•仪器仪表配置率、完好率、周检率均要在90%以上。
•建立企业的仪器仪表管理办法。
•建立企业三级仪表网络：公司、二级单位、车间。
目前，不少钢铁企业配置仪表不完整、不准确、不科学。
严格企业能源统计工作制度统计出企业能源的数据是一手材料，是企业的购能、用能、耗能和节能的非常重要的基础数据，一定要及时、准确、科学、可靠、稳定。