200升铁桶表面处理法

合集下载

常见不锈钢水箱表面处理方法

常用不锈钢水箱表面处理技术有以下几种处理方法：1.表面本色白化处理；2.表面镜面光亮处理；3.表面着色处理。

a.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

b.不锈钢水箱表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

这三种方法优缺点如下：c.表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。

故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。

不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。

不锈钢水箱适用范围：不锈钢水箱适用于大型宾馆饭店、机关、公寓、科研教学楼及食品加工、医疗卫生、电子工业等对水质要求较高的场所。

（水中氯离子含量高者慎用）不锈钢高位水箱是继玻璃水箱之后又一代新型贮水工具，其产品采用全不锈钢板精工细作而成，造型美观、经济实用、主体以久不坏。

不锈钢高位水箱与其它水箱相比，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。

钢铁制品表面的化学发蓝处理

钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。

氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。

原理：钢铁制品容易发生锈蚀。

发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。

操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。

然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。

2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。

一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。

3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。

4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。

取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。

经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。

考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。

2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。

所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。

2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。

钢结构表面处理的方法

钢结构表面处理的方法◆去油脂法（SSPC-SP1)污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括;溶剂清洁法蒸汽清洁法碱清洁法清洁剂/水清洁法溶剂清洁法溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。

一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。

但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。

溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。

最后一道清洗一般都用新溶剂,如石脑油.有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。

溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。

蒸汽清洁法蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。

可以在蒸汽中增加商用清洁剂,提高清洗能力。

除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢.蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求用其他的方法再次清洁。

碱清洁法碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。

此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。

清洁剂/水清洁法较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用.◆手动工具清洁法(SSPC—SP2）手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮.手动工具效率低,因此最常用于小范围的清洁。

手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机.◆动力工具清洁法（SSPC-SP3)动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。

包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪.一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。

动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用。

采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。

因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用，对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用。

滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着。

◆化学脱漆法（SSPC—TU6）化学脱漆法主要用于住宅,偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。

200L铁桶制作工艺流程

名称：200L/208L铁桶/化工桶容量：200L/208L
主体材质：马钢冷轧钢板工艺：自动化生产线
（一）铁桶生产工艺：
钢板剪切→卷筒（筒型）→桶身焊接→焊接重叠部毛刺剪切工艺→焊缝段差压延→扳边加工→涨金加工→波纹与W涨金→焊缝试漏→天地板冲压→天地板预卷边→天板大小法兰冲压加工天板钢印冲压→表面磷化处理（表面处理工序）→桶内喷涂（限内涂桶）→烘烤→组装成形（卷边工序）→卷边试漏→外面油漆喷涂→烘烤炉→内部检查与口盖装配→氦气试漏→丝网印刷→完成
（二）铁桶优点
1、一般钢桶的桶内外面经磷酸铁腹膜化学处理后，内面无油污杂质，清洁度高，防锈能力增强；外面涂料的附着力大为提高。

2、采用标准的三重七层卷边工艺，使钢桶具有优良的抗冲击性和气密性。

3、W涨筋工艺的导入，使钢桶的横向耐冲击力度得到提升，从而使钢桶板厚变薄，为客户降低成本成为可能。

4、该类型钢桶适用于低腐蚀性化工原料、润滑油、食品添加剂、涂料及树脂等。

（三）铁桶检验
24小时销售热线：舒女士
传真：
固话：
公司地址：江苏南京化学工业园利民路14号。

200升铁桶生产的环保工艺

200升铁桶生产的环保工艺由于设备和技术的限制，我国大多数制桶厂的生产过程中至今仍存在大量的不利于环境保护的工艺。

有的还不为人们所认识；有的还被当作先进技术进行推广；还有的虽设置了相应的环保设施，但长期失用。

这种情况正随着国民环保意识的提高及技术的进步逐步改善。

固洁200升铁桶生产就很是环保。

欢迎大家咨询！1、200升铁桶身焊边处理工艺的发展桶身焊边处理就是对桶身板接缝搭焊处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于缝焊。

国内目前主要的工艺方法是磨边，即采用4~8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。

国内出现了多种新的焊边处理工艺，证明人们还是认识到了磨边对环境的影响。

这些工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性砂轮磨边工艺、全自动高频焊接工艺等。

铣边工艺和清洗工艺都消除了噪声和粉尘，但清洗工艺由于是采用盐酸等对焊边上的氧化物和油污进行腐蚀，常常伴着有毒有害的气体，而且还存在清洗废液，还是对环境保护不利，故不可提倡。

只有全自动高频焊接工艺由于其焊机先进性的特点，焊边一般不需要严格处理就能焊接，去掉了处理工艺过程，从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，环境污染也有所改善。

2、200升铁桶涂装生产技术的发展200升铁桶涂装生产是铁桶生产过程中对环境危害最大的一个环节。

200升铁桶涂装生产产的大量废气、废水、废渣，主要来自涂装前表面除油、除锈、磷化、钝化等化学处理方法产生的三废；在涂装过程中有机溶剂和漆雾的飞散、涂料干燥过程中的溶剂挥发等产生的三废。

涂装过程中的三废若不采取有效的全面妥善治理，则对环境污染和操作者的危害是严重的，且为国家环境保护法所不允许，采取各种有效的措施，遵守国家有关环境保护法的规定，进行全面治理，把涂装三废对环境的污染和对人类健康的危害，降低到最低限度或从根本上消除。

但我国以往对三废的治理是属于补救型的，使环境保护工作陷入了先污染后治理的恶性循环怪圈。

所以，采用无污染或低污染的生产技术才是真正的出路。

金属表面除锈方法

金属表面除锈方法(一)手工除锈法这是一种最简单的除锈方法。

用刮刀、手锤、钢刷、砂布(纸)、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。

这种访求的优点是简单易行、成本低;缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。

(二)机械除锈法这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。

这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。

该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。

故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。

(1)喷射处理这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。

(2)抛丸处理这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸(或其他材料的弹丸)的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。

(三)化学处理法化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。

下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法:(1)浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。

浸渍酸洗的工艺流程:酸洗除锈?清水冲洗?碱液中和?清冷水冲洗?热水冲洗(或继续进行磷化处理)。

黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。

表4-6 酸洗液配方及工艺配方编号 1 2 3 4 5 配方工艺工业硫酸/% 13.2-19.3 18-20 —— 9.1 工业盐酸/% 19.9-28.4 ——18.6-9.7 —硝酸/% ——— 80-89.4 —磷酸/% —— -8.5 ——酪酐/% —— 15 — 90.9 氯化钠/% 66.2-51.5 4-5 ——— KC缓蚀剂/% 0.7-0.8 ————硫脲/% — 0.3-0.5 ———水/% — 74.5-77.7 76.5 ——若丁/% ——— 1.4-0.9 —处理温度/? 20-60 65-80 85-95 40-50 80-90 处理时间/min 5-50 25-40 72 15-16 ,10铸铁及大块氧化精密零件、仪表除轻锈(精密零适用范围钢及铸钢件皮，铸铁件表面高合金钢零件零件、对光洁度件和轴承) 有砂型可加影响不大，重锈2.5%氢氟酸处理时间较长的零件(2)综合处理法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。

金属表面处理方法

金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。

同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。

油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。

对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。

通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。

为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。

经不同处理后的金属保管期如下:(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h ; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;(3)阳极化处理的铝合金，30天; (4)硫酸处理的不锈钢，20天;(5)喷砂处理的钢，4h ; (6)湿法喷砂处理的黄铜，8h 。

一、铝及铝合金表面处理方法方法1、脱脂处理。

用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。

常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

方法2、脱脂后于下述溶液中化学处理: 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65?C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80?C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干: 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。

方法3、脱脂后于下述溶液中化学处理: 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40?C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。

本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。

方法4、脱脂后于下述溶液中化学处理: 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80 在15-30?C 浸渍10-15min ，然后在60-80?C 下水洗、干燥。

方法5、脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理: 浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100?C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。

危险废物200L废包装桶及吨桶清洗线生产工艺流程介绍及排污介绍

危险废物200L废包装桶及吨桶清洗线生产工艺流程介绍及排污介绍本介绍废包装桶分为200L标准桶及非标准桶，标准桶采用自动化清洗翻新线，非标准桶（吨桶）采用半自动化清洗生产线，200L以下废包装桶采用粉碎清洗工艺处理。

具体如下：首先结合废包装桶产生厂家提供的安全资料信息与残液的检验分析结果，将废包装桶进行分类，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶进入200L 自动碱液清洗线清洗；含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶进入200L自动溶剂清洗线清洗；吨桶按不同类别分批次进入半自动吨桶清洗线清洗；200L以下小桶以和200L及以上清洗后的残次桶进入破碎滚筒清洗线清洗。

需要喷漆的200L铁桶清洗整形晾干后进入涂装生产线喷漆处理后。

1.200L自动溶剂清洗线200L的废包装桶包括铁桶和塑料两种类型，其中含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶采用清洗剂清洗，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶采用碱液和水清洗，具体工艺流程如下：200L废桶自动溶剂清洗线工艺流程说明：1）分类、抽残废包装桶收集储存后，首先对废包装桶进行分类，将含有机溶剂、涂料、油漆等200L废包装桶分批次运至倾倒残液区，检查桶中有无剩余物料，如有少量残液，则在清洗前，利用吸液设备将桶内残留物回收至残留物储桶中进行储存。

不同的有机溶剂残液配备单独的残留料收集桶进行收集，以防止不同的有机溶剂和其他残留物反应。

倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气。

此工序会产生少量废液（S4-1）和有机废气（G4-1有机废气），废液主要为废油水/烃水混合物、废有机溶剂、废矿物油等废液和有机树脂类、油漆类废渣。

废气主要为有机废气、甲苯、二甲苯。

2）整形、整边本项目采用压缩空气进行整形整边，首先，包装桶通过传送带输送至整边机，将旧包装桶的桶口桶边整圆，通过压缩空气机向废包装桶内通入压缩空气（0.2~0.3MPa），包装桶内部因空气压力膨胀，达到修复桶形的效果。

200L钢桶质量的工艺

200L钢桶质量的工艺传统的焊边处理是磨边工艺，近年来又有新的固洁工艺方法出现，如铣边工艺等，不论怎样处理，其目的无外乎有二：其一，除去焊边搭接处的油、锈等不利于焊接的污垢；其二，减少焊边厚度，使焊边与其它部位尽量形成相同的厚度和强度。

焊边处理工艺的质量问题，在传统的制桶生产中对200L钢桶的最终质量影响巨大，不可忽视。

一般出现的问题主要有污垢处理不彻底和厚度超差、焊边烧伤等。

1. 焊边处理不干净焊边处理不干净，锈迹或油污等的存在，对桶身的缝焊工艺极为不利，由于导电性不良，电阻增大，致使焊边材料因热量过多而烧伤、烧穿，因中间加有杂质而影响其焊接密封性和焊接强度。

缝焊不良导致渗漏的原因多在于此。

2. 厚度超差焊边处理部位材料太厚时，缝焊后焊缝处的厚度也会较厚。

一般要求焊缝厚度不得大于单层材料本身厚度的1.2倍，超过这个值，就偏厚了。

太厚的焊缝，在卷边封口工艺过程中，该部位的翻边材料大大超出正常范围，如果卷边辊槽按正常材料厚度设置，则缝焊处材料过多使辊槽内装不下，从而出现凸咀等卷边质量问题；如果卷边辊槽按缝焊部位的材料厚度设置，则其它正常部位就会出现卷边空隙，导致太范围的渗漏，所以说焊边处理太厚将直接影响200L钢桶的卷封质量。

当焊边处理太薄时，即焊接后缝焊处厚度低于正常材料厚度，首先影响的是缝焊处的强度。

在胀型工艺及翻边工艺过程中极易破裂，同时也是200L钢桶使用中最薄弱的部位；另外，在卷边封口工艺过程中，由于焊缝翻边部位材料较少，卷边中将会出现缝隙，从而产生渗漏。

3. 焊边烧伤焊边加杂质使电阻过大烧伤后，该部位材料就会变脆，在翻边工艺过程中可能会产生裂纹或破裂的情况，卷边时也会因脆硬而难以成型，此种情况产生的渗漏也是较常见的。

四、桶身焊接工艺问题传统的桶身焊接工艺在我国制桶企业中占大多数，一般是先进行点焊定位，再进行缝焊。

而全自动200L钢桶缝焊机可以直接进行缝焊。

焊接的主要工艺质量问题是：定位超差、穿孔、假焊、烧焦等。

200L铁桶制作工艺流程

200L铁桶制作工艺流程铁桶是一种用于储存和装运液体或固体物品的容器，制作铁桶需要经过一系列的工艺流程。

下面是一个200L铁桶的制作工艺流程，详细介绍了每个步骤的具体操作。

1.原材料准备铁桶的主体材料是铁板，用于制作铁桶的铁板应符合相应的标准，常见的厚度为0.6mm至0.8mm。

此外，还需要准备焊接材料，包括焊条和焊接剂。

2.剪板将准备好的铁板按照铁桶的设计大小进行剪裁。

根据设定的尺寸和形状，在铁板上进行打样，在指定的线路上剪下铁板。

使用剪板机或手工剪板工具进行剪裁，确保切口整齐。

3.弯曲将剪好的铁板通过压力机进行弯曲，将铁板弯曲成桶的形状。

通过调整压力机的角度和速度，控制弯曲度和曲线的形状。

确保铁板在弯曲过程中不出现变形或裂纹。

4.焊接使用焊接设备将弯曲好的铁板焊接在一起。

根据铁桶的设计，将铁板的边缘对齐，使用焊条进行焊接。

焊接时要保证焊接点的牢固性和完整性，确保焊接点的密封性和耐用性。

5.磨光使用手工或机械工具对焊接后的焊缝进行磨光处理。

通过使用磨光工具，将焊缝处的不平整或锐角进行磨除，使焊缝与整个铁桶表面平滑一致。

6.漆涂对磨光后的铁桶进行防锈处理和漆涂。

使用防锈涂料对铁桶的内部和外部进行涂覆，防止铁桶因受潮而生锈。

然后使用喷涂或滚涂的方式，将外部涂上所需的颜色和涂层。

7.装配在涂漆干燥后，将铁桶的其他部件进行装配。

这包括安装桶盖、扶手、插栓等。

确保每个部件与铁桶正确对应，并紧固牢固。

8.检验对制作好的铁桶进行严格的检验。

检查焊接点的牢固性、密封性和无裂纹，确保铁桶的质量符合标准要求。

同时，还需要检查其他部件的装配情况和功能性。

9.包装对通过检验的铁桶进行包装。

通常使用纸板或木箱将铁桶进行包装，以防止在运输和储存过程中受到外界的损坏。

10.运输和存储完成包装后，将铁桶进行运输和存储。

注意货物的起重和搬运操作，确保铁桶不受到撞击或变形。

以上是200L铁桶的制作工艺流程。

通过以上的工艺流程，可以制作出质量优良、耐用且符合标准要求的铁桶。

大铁桶怎么去油渍的方法

大铁桶怎么去油渍的方法大铁桶是生活中常见的容器，常用于煮沸食物、存储水等。

由于长时间使用或不正确维护，大铁桶上可能会出现油渍。

如果不及时清理，油渍不仅会影响大铁桶的美观，还会产生异味和细菌滋生的环境。

下面我将介绍几种方法来去除大铁桶上的油渍。

1. 用清洁剂清洗首先，你可以选择一种适合的清洁剂，如洗洁精、洗碗机去油剂等。

用热水将大铁桶中的杂物清理干净，之后将清洁剂倒入大铁桶里，加入适量温水，用刷子或海绵擦洗大铁桶的表面。

在擦洗过程中，应该注意用力均匀，不要过于用力，以免刮伤大铁桶的表面。

然后，用清水将大铁桶彻底冲洗干净，清除残留的清洁剂。

2. 用柠檬汁清洗柠檬汁是一种天然的清洁剂，同时还具有去味的功效。

首先，将柠檬切成片状，然后将切好的柠檬片放入大铁桶中。

之后，加入一些温水，用海绵或刷子擦洗大铁桶的表面。

柠檬汁中的酸性成分可以有效分解油渍，并去除异味。

最后，用清水冲洗大铁桶，确保将柠檬汁和残留的油渍全部清除干净。

3. 用醋清洗除了柠檬汁，醋也是一种天然的清洁剂。

将白醋或苹果醋倒入大铁桶中，加入适量温水，然后用刷子或海绵擦洗大铁桶的表面。

醋的酸性成分可以有效地去除油渍。

如果大铁桶上的油渍较为顽固，你可以适当加大醋的比例。

随后，用清水冲洗大铁桶，确保将残留的醋和油渍全部清除。

4. 用苏打粉清洗苏打粉是一种具有较强清洁能力的物质，对去除油渍非常有效。

首先，将苏打粉倒入大铁桶中，加入适量温水，拌匀成糊状。

然后，用刷子或海绵将苏打粉糊涂抹在大铁桶的表面，注意用力均匀。

让苏打粉糊液在大铁桶上停留15分钟左右。

之后，用清水将大铁桶冲洗干净，确保清除残留的苏打粉和油渍。

5. 用油污净油污净是一种专门去除油污的清洁剂，可以在超市或家居用品店购买。

使用油污净的方法是，将适量油污净倒入大铁桶中，加入适量温水，然后用刷子或海绵擦洗大铁桶的表面。

在擦洗过程中，注意用力均匀，将油污净均匀分布在大铁桶的表面。

然后，用清水将大铁桶彻底冲洗干净，清除残留的油污净。

金属表面处理方式详解

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

常用金属表面处理方式

For personal use only in study andresearch; not for commercial use表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5m m～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。

可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。

辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。

变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。

为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

铁艺材料的表面处理

3铁艺材料的表面处理
【去锈】
去锈是指清除铁艺材料表面的氧化皮层及焊渣的过程。

手工去除锈迹主要使用砂布、刮刀、锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。

机械处置最常用的有电动刷、除锈枪、抛光砂轮及电铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。

【除油】
除油是指清除铁艺材料表面油污的工艺。

目前主要采用有机溶剂和氧化剂对油污进行氧化或者灼烧，作业结束后一定要进行水洗，以防止有机溶剂或氧化剂残留对铁艺材料的损害。

【酸洗】
利用酸性溶液去除铁艺材料表面的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。

氧化皮、铁锈等铁的氧化物与酸性溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸性溶液中而被去除。

酸洗溶液最常用的是硫酸和盐酸，最主要的酸洗工艺为浸渍法，大批量生产可以采用喷射酸洗法。

由于酸性溶液对金属的腐蚀作用比较大，因此在作业中需要添加缓蚀剂，作业完成后要进行清洗，以免酸性溶液继续腐蚀铁艺材料。

【磷化】
磷化是一种化学与电化学反应，形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是给铁艺材料提供保护，在一定程度上防止铁艺材料被自然腐蚀。

一般用于漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中还起着减摩润滑作用。

为了增加磷化膜的抗蚀和防锈功能，磷化作业完成后需要对磷化膜应进行填充或封闭处理。

【表条】
【固化】
王子铁艺。

钢件表面发蓝(发黑)处理大全

钢件表面发蓝（发黑）处理1．发蓝(发黑）原理为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁。

这种四氧化三铁薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色,故称发蓝处理.在低温下（约3 50℃)形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中,常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

能否把钢铁表面氧化致密、光滑的四氧化三铁，关键是选择好强的氧化剂.强氧化剂是由氢氧化钠、亚硝酸钠、磷酸三钠组成.发蓝时用它们的熔融液去处理钢件；发黑时用它们的水溶液去处理钢件。

常用的发黑溶液成分见表10—7。

Fe→Na2FeO2→Na2Fe2O4→Fe3O4具体的化学反应是：3Fe+NaNO2+5NaOH=3Na2FeO2+NH3+H2O6Na2FeO2+NaNO2+5H2O=3Na2Fe2O4+NH3+7NaOHNa2FeO2+Na2Fe2O4+2H2O=Fe3O4↓+4NaOH生产实践经验证明，要获得光亮、致密的四氧化三铁膜层，氧化溶液中亚硝酸钠与氢氧化钠的比例，要保持在1：3～3.5之间。

2．发蓝(发黑)操作发蓝(发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查.(1）工件装夹要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具.目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触,要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。

（2)去油目的是除去工件表面的油污。

经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。

任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成,所以必须在发蓝、发黑之前除去。

常用的除油溶液配方，见表10—8。

将除油溶液加热至80～90℃，然后将工件浸入，浸入时间为30min左右,若油污较多，还得延长除油时间，以除油彻底为准。

(3）酸洗酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。

钢板表面处理方法

用于手工表面处理方法的设备：
-
钢丝刷
钢丝刷有多种类型，有2排，3排，4排或5排钢丝型。单独的直升手柄的钢丝刷比那些在刷身上延长出手柄的钢丝刷耐用。
-
钢刮刀
钢刮刀有许多不同的形式和外形，或有或没有可变换刀片。最常用的钢刮刀包括角形刮刀，三角形刮刀，硬质合金刮刀等。
-
鹤嘴锤
这些铁锤的尾端都有一突出的尖点，用于撞击易脆的氧化铁层以便部分去除它。
-
离心式
这种设备称为轮式研磨器，使用离心力喷射磨料流至金属表面。磨料是通过轴加入快速旋转的轮盘的，轮盘中的磨料通过一个开口喷射到处于密闭膛的基材。钢材被转运进入这个密闭膛，从而将所有的表面都暴露于磨料“雨”，因为转运
表面处理 10/01
4
器的上下（或两侧）都有离心轮盘。
pH VALUE
轮式研磨器和风动喷射都能去除基材上氧化物和（部分）其他杂质。这种方法也能产生表面粗糙度（美国人称锚定模式-anchor pattern）。高压水喷射不能在金属表面造成任何的表面粗糙度，这也限制了其对已有所需要粗糙度的基材上旧油漆的去除，或对表面粗糙度有要求的表面处理方面的应用。表面粗糙度定义为表面构造（ surface configuration）更恰当，表面构造不仅涵盖了表面轮廓(surface profile)也包括了基材表面单位面积上存在的表面特征量。
其他的喷射介质也出现了，但是必须注意的是尽管它们不含大量硅石，灰尘的防护仍然是必要的。
有棱角的喷射磨料称为砂(grit)而圆形的喷射磨料称为丸(shot)。我们根据磨料的种类、形状、粒径大小以及硬度进行分类。磨料供应商按ISO 11124 – 11127标准供货。

除锈喷漆方案

除锈喷漆方案1. 引言除锈喷漆是一种常见的表面处理方法，旨在去除金属表面的锈蚀，并为金属表面提供一层保护性的油漆膜。

该方案广泛应用于汽车、船舶、建筑物等领域，能有效延长金属制品的使用寿命和美观度。

本文将详细介绍除锈喷漆方案的步骤和注意事项。

2. 步骤2.1 清洁表面在进行除锈喷漆之前，首先需要彻底清洁金属表面，以去除附着的尘土、污垢和油脂。

可以使用清洁剂或清洁溶剂，配合刷子或布进行清洁。

确保表面完全干燥后，才能进行下一步操作。

除锈是除锈喷漆的关键步骤。

常见的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和电化学除锈。

具体选择哪种方法取决于锈蚀的程度和实际情况。

•机械除锈：通过使用刷子、铁丝刷、砂纸等工具，将锈蚀物机械地从金属表面刮擦掉。

这种方法适用于锈蚀程度较轻的金属表面。

•化学除锈：使用化学溶剂或除锈剂，使锈蚀物发生化学反应，从而溶解或松动，然后用水冲洗干净。

这种方法适用于锈蚀较为严重的金属表面。

•电化学除锈：利用电流作用于金属表面，通过阳极溶解的方式去除锈蚀物。

这种方法适用于复杂形状的金属表面。

除锈后，需要进行表面处理，以增加油漆与金属表面的附着力。

表面处理方法包括磷化、镀锌和涂覆底漆等。

•磷化：通过在金属表面形成磷酸盐层，增加与油漆的附着力。

磷化方法有酸洗磷化、溶液磷化和涂装磷化等。

•镀锌：在金属表面镀上一层锌，形成锌层与金属表面的黏着层。

锌能有效抵御氧化和腐蚀，提高金属的耐候性。

•底漆涂覆：涂覆底漆能填平细微的表面缺陷，提供更好的涂装效果。

底漆还能增加涂层的附着力和耐候性。

2.4 喷漆完成表面处理后，可以进行喷漆操作。

在选择油漆时，应该根据实际需求选择合适的涂料种类、颜色和涂布方式。

•涂料种类：涂料种类包括底漆、面漆等。

底漆主要起到填充、密封和增强附着力的作用，面漆主要起到美观、保护和防腐的作用。

•颜色选择：根据实际需要，选择合适的颜色。

一般可以参考颜色卡片或样品进行选定。

•涂布方式：常见的涂布方式包括喷涂、刷涂和滚涂等。

储罐防腐涂刷施工办法规程

储罐防腐涂刷施工办法规程储罐防腐涂刷施工方法1、底漆涂刷除锈检查合格后刷涂第一道底漆,涂刷前应先进行试涂,观看涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求,合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查,严格掌握稀释剂的加入量,不得大于5%。

涂料配制与施工用的工具应保持洁净,不得任凭混用。

刷涂时,层间应纵横交叉,每层宜往复进行,匀称为止,不得有漏刷避免流挂。

第二道底漆应在第一道底漆实干后,再进行涂刷。

依次施工涂刷至设计所要求的厚度。

2、面漆刷涂底漆施工完毕,一切工序检验、焊口补涂合格后,最终一道底漆实干,经测厚议检验合格后即可进行面漆的涂刷。

涂刷前应清除洁净表面灰尘、泥垢、油污等污染物,刷涂时,层间应纵横交叉,每层宜往复进行,匀称为止,不得有漏刷避免流挂,第二道面漆应在第一道面漆实干检查合格后,再进行涂刷。

依次施工涂刷至设计所要求的层数或厚度。

3、涂层的修补涂层受到损伤应进行修补,修补的程序要根据刷涂要求进行施工。

4.留意事项:4.1原料应存放在阴凉、通风、干燥处,远离热源和火源。

4.2按比例配好的涂料须充分搅拌,熟化后才能施工。

4.3配好的料在5~8小时内用完,余料不能倒回原桶中。

4.4不得在雨雾天施工,漆膜未干进要留意保护不能有灰砂土沾在涂层上。

5、手工刷涂施工:涂刷时,将刷子的2/3沾上油漆,沾上漆的在桶边刮一下以削减刷子一边的油漆,拿出时,有油漆的一边向上进行涂刷。

栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时,用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要准时用稀料洗洁净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。

6、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特殊留意交叉及阴角处。

应先补刷与全都的配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

7、防腐涂料使用前,首先应核对稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求,油漆还应做二次检查,各项指标合格后方可调制作装。

8、涂料的配制应严格根据说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合匀称,放置15-30分钟后,使其充分熟化方可使用。