模板工程安全技术要点(通用版)

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木工(模板工)施工安全技术交底(PDF版)

木工(模板工)施工平安技术交底1. 木料(模板)运输与码放(1) 作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格前方可使用。

(2) 上下沟槽或构筑物应走马道或平安梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

(3) 平安梯不得缺档，不得垫高。

平安梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。

严禁2名以上作业人员在同一梯上作业。

(4) 成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放在施工程范围之内，木材码放高度以不超过1.2m为宜。

(5) 木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

(6) 施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。

(7) 木料(模板)运输与码放应按照以下要求进展：1〕作业前应对运输道路进展平整，保持道路坚实、畅通。

便桥应支搭结实，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

2〕穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。

3〕用架子车装运材料应2人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯要示意，车上不得乘人。

4〕使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。

5〕拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

6〕地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。

7〕不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

8〕不得随意靠墙堆放材料。

9) 使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

10) 运输木料、模板时，必须绑扎结实，保持平衡。

2. 木模板制作、安装〔1) 作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等情况,手持电开工具的漏电保护器应试机检查,合格前方可使用，操作时应戴绝缘手套。

〔2) 支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架,按要求系好平安带。

模板施工要点

模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。

一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。

1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。

②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前,用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。

模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。

③模板安装前,经过正确放样，检查无误后立模安装。

④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。

当跨度大于4m时,模板预留拱度,起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。

侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆.⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂.⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。

⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。

详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。

流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定,以利于组织均衡施工。

要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。

做到每天完成一个流水段的支、拆模工序,即一套模板每天都能重复使用,使大模板得到充分利用。

模板工程质量安全控制要点

模板工程质量安全控制要点模板工程质量安全控制要点中图分类号F253.3 文献标识码： A模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中,接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

早期普遍用木材制作模板。

20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。

也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展.采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用,显著提高工程质量与施工速度.模板工程包括模板和支架系统两大部分。

模板质量的好坏,直接影响到混凝土成型的质量:支架系统的好坏,直接影响到其他施工的安全.一、常见模板及其特性1、木模板：优点是较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程；缺点是制作量大，木材资源浪费大等。

2、组合钢模板：主要由钢模板、连接体和支撑体三部分组成.优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差.3、钢框木（竹）胶合板模板：它是以热轧异形钢为钢框架，以覆面胶合板作板面，并加焊若干钢肋承托面板的一种组合式模板。

与组合钢模板比,其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等.4、大模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。

是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。

其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成,其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大,移动安装需起重机械吊运。

5、散支散拆胶合板模板：所用胶合板为高耐气候、耐水性的I 类木胶合板或竹胶合板。

模板工程的安全技术

模板工程的安全技术模板工程是指在建筑工程中常见的、多次或大量使用的相似性建筑结构或构件。

模板工程的施工过程中，存在着很多的安全风险与隐患，如坍塌、坍缩、坠落、触电等事故。

因此，在进行模板工程施工时，必须要重视施工安全，采取合理的安全技术措施。

一、模板工程安全技术概述模板工程安全技术是指在施工过程中采取的各种技术措施来预防和控制各种事故，并保证工程的安全进行。

模板工程安全技术包括以下几个方面：1. 施工组织与管理技术：包括合理的施工组织方案、科学的施工计划、严格的施工管理、合理的人员配置等，以确保施工过程中的协调性和有序性。

2. 施工现场安全防护技术：包括施工现场的划定、办证、围挡、标志、警示等工作，以确保施工现场的安全。

3. 模板设备的安全技术：包括模板的选用与检验、安装与拆除、保养与维修等，以确保模板的安全性能。

4. 施工人员的安全技术：包括安全教育、劳动纪律、安全培训、技术操作等，以确保施工人员的安全。

5. 安全防护设施与措施技术：包括安全警示标志、防护网、安全带、安全防护器具、安全防护措施等，以确保施工过程中的安全。

二、模板工程安全技术的主要内容1. 模板的选用与检验模板的选用应符合相关标准和规范的要求，具有良好的刚性、稳定性、抗震性能以及容易拆卸和安装的特点。

在选用模板时，要仔细检查模板的材质是否合格、模板表面是否平整、梁板连接是否可靠等关键部位是否完好。

2. 模板的安装与拆除模板的安装和拆除过程是模板工程施工中最容易发生事故的环节之一。

在模板安装过程中，应采取稳定可靠的固定措施，防止模板的倾斜和坍塌。

模板的拆除要先拆除连接件，再逐步拆除模板板面，确保拆除过程中不会发生坠落事故。

3. 模板的保养与维修模板在施工过程中容易受到风吹、阳光照射、雨水浸泡等环境因素的影响，导致松动、变形等问题。

因此，施工单位应及时对模板进行保养与检修，确保模板的工作性能和使用寿命。

4. 施工现场安全防护施工现场的安全防护是模板工程安全技术的重要内容之一。

模板工程现场施工安全措施

模板工程现场施工安全措施
A、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。

B、支立模板：支柱子模板、梁底模板之前必须先搭搭好柱、梁的脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；支电梯井模板、梁侧模或其它模板时，若没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带，模板未固定不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。

结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计进行。

C、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

低于3m的可使用马凳操作。

D、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

支设临空构筑物的模板时，应搭设支架或脚手架。

模板上有预留洞时，应在安装后将洞口盖住。

E、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑体系攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

F、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。

G、模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工同意，才能拆除。

在拆柱子模板前不准将柱脚手架拆除，木工在拆除时必要时系安全带。

H、拆模的顺序和方法应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆承重的模板
及支撑；拆模作业时，必须设置警戒区，严禁下方有人进入。

模板工程安全事故的原因及预防要点(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改模板工程安全事故的原因及预防要点(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes模板工程安全事故的原因及预防要点(通用版)1、前言建筑施工企业是伤亡事故的高发企业，而建筑施工中的模板工程是较容易出现安全事故的环节之一，对模板安装和拆除过程中的不安全因素给予充分注意并采取适当的措施进行预防，这对于减少伤亡事故的发生有着重要的意义。

2、产生安全事故的原因在模板的安装、支撑和拆除作业中，较容易出现安全事故的原因有：（1）高处坠落；（2）掉落物体击伤；（3）不正确提升操作。

2、1、高处坠落的原因模板工人经常要在建筑物施工过程中的最高处作业，这时没有结构或构件进行固定，而且在最后一块模板安装就位之前台面上还会有许多的孔洞，，由于无处或无物固定，因而无法设置安全防护栏；胎模脱模时也会在楼板上留出孔洞。

如此等等，都是发生高处坠落的潜在因素。

脱模时也有许多发生坠落危险的因素；用起重机把建筑物边缘处材料吊下来时，需操作者俯身挂上吊索，若操作者防护不到位，也可能造成高处坠落。

2、2、掉落物体击伤的原因高处物体掉落伤人也是建筑施工中常见的事故，在模板安装和脱模期这类事故尤为常见。

在模板工程中材料运输的工作量很大，例如垂直运输或水平转运，有时还要把材料运至还没有装好的台板的地方堆放等，而且也不能马上将其固定在工作部位，工具、材料和其它碎片都很容易从未安好模板的台面上掉落下来；脱模时掉落物体更多，被掉落物体击伤的可能性更大。

2、3、不正确的提升操作不正确的提升操作所引发的安全事故主要是由于操作者未按起重操作规程操作或责任心不强造成的。

模板工安全技术规程范文

模板工安全技术规程范文一、引言为了保障职工的生命安全和身体健康，促进企业的可持续发展，制定本安全技术规程。

本规程的目的是规范模板工作的安全操作流程，确保工作过程中的风险得到有效控制，改善工作环境，提高工作效率。

二、模板工区域的安全控制1. 确定模板工作区域的边界，并设置明显的标志和警示标识；2. 防护围栏应稳固且高度适宜，通道畅通，并有明确的出口标志；3. 确保模板工作区域的地面平整、无水积聚，且无松散物品；4. 在模板工作区域内设置安全通道，供紧急情况下的撤离使用。

三、模板工作操作安全规范1. 模板施工前应制定详细的施工方案，在施工前进行安全技术交底；2. 使用的模板材料应符合国家相关标准，质量合格；3. 模板安装前，必须进行安全检查，确保安装材料完好，连接件牢固；4. 模板材料的搬运要确保作业人员的人身安全，严禁抛掷、乱扔；5. 模板组件的安装应按照设计图纸和合理布置，保证安装的稳定性；6. 模板工作中应注意合理安排施工顺序，避免造成局部过重或失衡；7. 工程检查时，模板的合理分类堆放，方便下次使用，并保持清洁；8. 模板拆除时，应按照逆序操作，保证拆除过程安全可控。

四、模板工的个人安全防护要求1. 所有进入模板工作区域的人员必须佩戴符合要求的安全帽，穿着防滑鞋；2. 模板工作中必须使用防护手套、护目镜等个人防护用品；3. 模板工作过程中禁止穿着宽松的衣物、长发应佩戴帽子或束起来；4. 禁止携带易燃物品、易燃液体等危险物品进入模板工作区域；5. 施工现场禁止吸烟，禁止饮酒，禁止携带酒精类产品。

五、模板工程施工的安全管理与监督1. 模板工程施工前，必须编制详细的施工计划和施工方案，并报经有关部门审核；2. 模板工程施工过程中，应有专人负责安全管理工作，并配备合格的安全监督员；3. 模板工程施工过程中，要严格按照合同要求、设计要求和相关规范进行施工；4. 对模板工程施工过程中出现的安全事故隐患，要及时进行整改和处理；5. 对模板工程施工过程中发现的安全违法行为，应及时制止，并进行记录和处理；6. 模板工程施工结束后，要进行安全技术交底，确保施工安全规范落实。

精选建筑施工模板安全技术规范

* 荷载组合与荷载的分项系数 * 注意：验算刚度（即变形）时，取荷载的标准值。 * 荷载分布图有效压头高度按下式计算：
4.1.2 可变荷载
施工人员及设备荷载Q1
4.1.3 风荷载（风振系数取1，基本风压按n＝10年）
振捣混凝土时产生的荷载Q2 倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载Q3
1 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻国家安全生产的方针和政策，做到安全生产、技术先进、经济合理、方便适用，制定本规范。1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。1.0.3 进行模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和适用过程的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
堆载试验 1吨/m2
5.1.3 模板设计包含内容1 据混凝土施工工艺和季节施工措施，定构造所受荷载；2 绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异形模板大样图；3 按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；4 制定模板安装及拆除的程序和方法；5 编制模板及配件的规格、数量汇总表及周转使用计划；6、编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书；
《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》
第五条产权单位应购置外径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，钢管必须符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定；扣件必须符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3.2 冷弯薄壁型钢重点：材质、机械性能，焊接、连接件材料性能3.3 木材要点：树种、树龄、外观、节理、防腐、含水率

【精品安全文明施工知识】模板工程施工技术制作安装要点解析,仅此一篇

【精品安全文明施工知识】模板工程施工技术制作安装要点解析，仅此一篇般标准层结构施工工艺流程图现浇结构样板标准施工技术准备陪模原则模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。

1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） -10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+100mm（下包50mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +30mm（下包30mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30~50mm。

配模表编制与审核楼板支模施工关键工序分解支模架设计与安装支撑体系：钢管脚手架支撑体系。

加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉丝杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。

有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。

模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。

模板背楞均采用50*100木方。

除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。

1、按方案和技术交底进行支模架立杆布置，确保立杆间距均匀（一般按900～1000mm间距安装，最大处不允许大于1200mm）；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列一线。

2、支模架采用采用钢管＋可调U托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低300～400mm的钢管。

高层建筑应优先选用碗扣脚手架钢管作为立杆。

楼板支模龙骨安装（采用优质方木）1、楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出20cm（板厚15cm 内）；2、木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在15cm以内，悬挑长度控制在25cm 以内为宜；3、主龙骨钢管建议采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过25cm，且距墙面距离控制在15cm内为宜；4、模板缝同次龙骨同向处，下方敷设方木。

模板施工安全要求

模板施工安全要求施工安全是模板施工工作中至关重要的一环。

只有严格遵守安全要求，才能确保施工人员的生命财产安全，并最大程度地减少事故发生的可能性。

本文将详细介绍模板施工安全的要求，以确保施工过程的顺利进行。

一、作业前的准备工作在进行模板施工前，必须进行充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行全面的风险评估，识别潜在的危险因素并采取相应的措施加以排除。

其次，要确保施工人员已经接受了相关安全培训，并具备必要的证书和资质。

另外，还需要制定详细的施工方案和工作流程，确保每个步骤都能按照规范进行。

二、施工现场的安全防护为了保障施工人员的安全，必须对施工现场进行全面的安全防护。

首先，要确保工地的进出口设有明显的警示标志，并设置专人进行管理和监控。

其次，要划定好施工区域，并设置可靠的警示围栏，确保施工人员在工作区域内进行操作。

此外，还需合理安排施工现场的通风和照明设备，确保施工环境的舒适和安全。

三、施工操作的安全要求在进行模板施工操作时，必须严格遵守相应的安全要求。

首先，在使用模板材料时，要检查材料的质量和结构是否符合要求，并按照设计图纸正确搭建和安装模板。

其次，要注意施工现场的平整度和稳定性，防止滑倒和坍塌等事故发生。

另外，施工过程中要注意使用合适的工具和设备，保持工作区域的整洁和干净，避免构成安全隐患。

四、施工人员的安全教育和培训为了提高施工人员的安全意识和技能，必须进行定期的安全教育和培训。

首先，要向施工人员普及相关的安全知识，如急救措施、消防知识等。

其次，要组织模板施工技能培训，确保施工人员能够熟练掌握施工操作的技巧和要求。

此外，还要定期组织安全演练和实操练习，提高施工人员在紧急情况下的应对能力和处置能力。

五、施工现场的安全监测和检查为了确保模板施工过程的安全有序进行，必须进行定期的安全监测和检查。

首先，要设立专门的安全监测人员，负责对施工现场进行全面的巡查和监测，及时发现和排除安全隐患。

其次，要建立健全的安全记录和报告制度，确保施工过程的安全记录完整和可追溯。

模板工程安全技术交底

模板工程安全技术交底一、模板安装1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

高空、复杂结构模板的安装和拆除，事先有切实的安全措施。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装模板时操作人员应有可靠地落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

5、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

6、支模时，操作人员不得站在立撑上，而应设脚手板，以便操作人员站立。

脚手板应用木脚手板，并适当绑扎固定。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。

8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

9、支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设置斜撑，并应设置操作平台，低于3m的可采用马凳操作。

10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛。

钢模板及配件随装拆随运送，严禁从高处掷下。

高空拆模时，应有专人指挥。

地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

11、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中在一处。

12、大模板施工时，存放大模板必须要有防倾覆措施。

封柱子模板时，不准从顶部往下套。

13、地下室顶板模板，支撑时考虑机械行走、材料运输、堆物等额外荷载的要求，其下部的支撑应加密布置。

14、高空作业要搭设操作台，上下要使用梯子，不许立在墙上操作；不准站在大梁底模上行走。

模板工安全技术规程范本

模板工安全技术规程范本1. 引言模板工是一项重要的工作内容，它在建筑、市政、道路等领域发挥着重要的作用。

然而，由于模板工作环境复杂，工作过程存在一定的危险性，因此，为保障模板工的安全，制定本技术规程是必要的。

2. 安全责任2.1. 施工单位应明确模板工作的具体安全责任，并将其纳入安全管理体系。

2.2. 模板工班组长应对模板工作负总责，并确保施工过程中的安全措施得到有效的执行。

2.3. 模板工操作人员应熟知安全操作规程，并根据规定进行操作，确保自身安全和施工质量。

3. 隐患排查与控制3.1. 模板工施工前应进行安全隐患排查，确保工作环境安全。

3.2. 模板的搭设和拆除应按照规范进行，确保稳定性和安全性。

3.3. 对模板工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全性能。

3.4. 在施工过程中，应设置明显的警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性。

4. 安全培训与教育4.1. 施工单位应对模板工人员进行必要的安全培训，确保其具备相应的安全意识和应急处置能力。

4.2. 模板工作班组长应定期组织安全技术培训，向所有成员普及相关安全知识和操作规程。

4.3. 施工单位应制定安全教育计划，并结合实际情况进行安全教育活动，提高模板工人员的安全意识。

5. 紧急救援与应急预案5.1. 施工单位应制定模板工紧急救援预案，明确各种事故的处理措施和责任分工。

5.2. 模板工操作人员应熟悉紧急救援预案，并能够熟练操作紧急救援设备。

5.3. 在施工现场应设置应急救援装备和设施，并保持其完好有效。

6. 安全检查与评估6.1. 施工单位应定期对模板工作进行安全检查，发现问题及时整改。

6.2. 模板工作完成后，应进行安全评估，总结经验教训，提高施工质量和安全水平。

7. 安全监督与管理7.1. 施工单位应建立对模板工作的安全监督和管理制度，确保安全措施得到有效执行。

7.2. 监理单位应对模板工的施工现场进行定期检查和评估，并及时提出整改意见。

模板工程施工的安全技术规范

模板工程施工的安全技术规范目录∙一、基本规定∙二、支架构造要求——基础∙三、支架构造要求——立杆∙四、扣件式支撑系统∙五、碗扣式支撑体系∙六、盘扣式支撑体系∙七、支撑体系拉结与防护∙九、铝膜基本要求一、基本规定1.模板工程及支撑体系、支撑用钢管、扣件等应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126) 、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130) 等规范要求。

2. 模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

如钢管扣件式、碗扣式、盘扣式脚手架。

3. 钢管、扣件等材料进场应组织验收，钢管规格应为中48.3 x3.6mm,扣件材质应符合GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭力达到65N·m时不得发生破坏。

4. 搭设模板支撑架的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。

5. 模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等，并保留记录。

6. 作业人员应严格桉规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作。

7.根据住房和城乡建设部发布的《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）、《关于实施＜危险性较大的分部分项工程安全管理规定＞有关问题的通知》等有关规定的要求，符合表1中条件之一的模板工程须编制专项安全施工方案。

对于符合表2中条件之一的模板工程，应当由施工单位编制专项安全施工方案并组织专家对施工方案进行论证。

8 . 模板专项安全方案编制内容应包括表3中所列内容。

二、支架构造要求——基础1.支架立杆安装在地基上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

地基应坚实，并应有排水措施。

对特别重要的结构工程可采用浇筑混凝土、打桩等措施防止支架立杆下沉。

2. 底座宜采用规格不小于150 x 150 x 6mm钢板和钢管套管焊接组成，底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小千50mm的木垫板或槽钢。

模板工安全技术操作规程范文

模板工安全技术操作规程范文原标题：模板工安全技术操作规程范文引言近年来，随着模板工行业的快速发展，相关工作面临着更加严峻的安全挑战。

为了保障模板工人员的生命安全和财产安全，提高工作效率，本文针对模板工作中的各项安全技术操作规程进行了整理和总结，并提供了相关范文，以供参考。

一、安全技术操作规程1. 目的与范围本操作规程的目的是为了确保模板工作过程中的安全，保护模板工人员的生命安全和财产安全。

本规程适用于所有从事模板工作的人员。

2. 安全防护措施2.1. 佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保在作业期间头部、脚部等重要部位得到有效保护。

2.2. 确保作业现场的照明充足，避免操作时存在视觉盲区，减少因视觉问题引起的事故风险。

2.3. 遵循防火防爆措施，禁止在作业现场吸烟、使用明火等行为，防止引发火灾和爆炸事故。

2.4. 使用合格的工具和设备，严禁使用损坏、老化或者不符合标准的工具和设备，确保作业的安全性。

2.5. 进行必要的安全警示标识，在作业现场设置安全警示标志、警戒线等，提醒人员注意安全，并且禁止未经授权者进入作业区域。

3. 现场作业要求3.1. 作业前必须进行详细的现场勘察，确定施工方案和安全措施，并与相关人员进行沟通和确认，确保工作的顺利进行。

3.2. 在模板架设过程中，必须确保模板的稳定性和结构的安全性，防止出现倒塌、断裂等情况，严禁超负荷使用模板。

3.3. 在模板的搭建和拆除过程中，必须按照规范的操作步骤进行，不得擅自修改或跳过流程，防止发生意外事故。

3.4. 在施工现场临时搭设的支撑结构或者脚手架必须经过专业人员的验收合格后方可使用，严禁私自拆除或篡改。

3.5. 在模板拆除完成后，必须进行现场清理，及时清除危险物品和垃圾，保持整洁，防止次生事故的发生。

4. 紧急救援措施4.1. 在作业现场设置明显的紧急出口和疏散标志，确保人员能够迅速有序地撤离现场。

4.2. 做好应急救援预案，按规定配备急救箱和消防器材，并确保人员熟悉相关应急逃生知识和技能。

模板工程安全监理控制要点(安全技术交底)

（2）距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板；
（3）向基槽（坑）内运料时，应使用起重机、溜槽或绳索；操作人员应互相呼应；模板严禁立放基槽（坑）的土壁上；
（4）斜支撑与侧模的夹角不应小于45°，支撑于土壁上的斜支撑底脚应加设垫板，底部的楔木应与斜支撑钉牢。
（5）斜支撑应采用水平杆件连成整体。
2、柱模安装应遵守下列规定：
（1）柱模板安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定，当柱的宽度大于500mm时，每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为45°-60°，斜撑杆件的长细比不应大于150.不得将大片模板固定在柱子的钢筋上；
（2）当柱模就位拼装并经过对角线校正无误后，应立即自上而下安装柱箍；
（3）安装2m以上的柱模时，应搭设操作平台；
（2）拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。拆除薄壳从结构中心向四周围均匀放松向周边对称进行。当立柱水平拉杆超过两层时，应先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平杆与立柱模同时拆除，以确保柱模稳定。
二、施工准备
1、支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。
2、应对钢管、扣件、连接件等构、配件逐个检查，不合格的不得使用。
3、模板支架搭设场地应清理、平整、排水通畅；支架地基土应夯实，地基宜高于自然地坪50mm.
三、各类模板安装
1、基础及地下工程模板安装应遵守下列规定：
（1）模板安装应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当基坑深度超过2m时，应设上下扶梯；
支撑系统必须符合施工方案要求。支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求，立柱底部应有垫板。其中立杆间距不大于2M，按高度不超过2M设置纵横水平支撑，支撑系统两端设置剪刀撑。

模板工程施工安全技术

模板工程施工安全技术模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个系统。

模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部分组成。

模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板，承受着钢筋、混凝土等巨大的施工荷载；支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，使其不变形、不破坏；连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。

本节内容依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）编写。

一、模板的分类（一）按模板材料分类按模板材料分类，模板可分为木模板、胶合木模板、钢木模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

（1）胶合木模板是以角钢为边框，以胶合板为面板的定型模板。

它克服了木材的不等方向性缺点，受力性能好，具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少等优点。

（2）钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型模板。

其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。

（3）钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。

钢竹模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。

（4）钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应用。

钢模板一次投资量大，但周转率高。

（5）塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。

（二）按工艺分类按工艺分类，模板可分为组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、飞模、永久性模板以及壳模、隧道模等。

（1）组合式模板是一种工具式定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成。

（2）大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。

大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。

（3）滑升模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。

第六章脚手架、模板工程安全技术

第六章脚手架、模板工程安全技术本章主要介绍脚手架、模板工程在施工、检查与验收中的安全技术要点，运用脚手架、模板工程安全技术知识和相关标准，分析脚手架、模板工程施工过程中的危险因素，制定并实施安全技术措施。

本章考情：本章主要考察选择题及案例题均有一定几率。

在具体“专项方案的编批”、“脚手架的阶段验收”这两个话题中极易出现问答题。

而在“扣件式钢管脚手架”一个小专题中，一定要注重细节，学的越细，这里得分就会越多。

有关技术和规范数据方面的内容，选择题考察概率极大。

至于“悬挑式脚手架”及“模板工程”相对次要一些，记住一些一般性的操作过程及通性数据即可。

本章考察5-7分选择题+1个案例小问题的可能性较大。

>>点击查看图片第一节脚手架安全技术脚手架是建筑施工中必不可少的临时设施，它由杆件或结构单元、配件通过可靠连接而组成，能承受相应荷载，具有安全防护功能，为建筑施工提供作业条件的结构架体，包括作业脚手架和支撑脚手架。

作业脚手架是指由杆件或结构单元、配件通过可靠连接而组成，支承于地面、建筑物上或附着于工程结构上，为建筑施工提供作业平台和安全防护的脚手架，包括以各类不同杆件（构件）和节点形式构成的落地作业脚手架、悬挑脚手架、附着式升降脚手架等，简称作业架。

支撑脚手架是指由杆件或结构单元、配件通过可靠连接而组成，支承于地面或结构上，可承受各种荷载，具有安全保护功能，为建筑施工提供支撑和作业平台的脚手架，包括以各类不同杆件（构件）和节点形式构成的结构安装支撑脚手架、混凝土施工用模板支撑脚手架等，简称支撑架。

建筑施工脚手架的设计、施工、使用及管理，应做到技术先进、安全适用、经济合理。

脚手架应构造合理、连接牢固、搭设与拆除方便、使用安全可靠。

一、脚手架的统一要求（一）脚手架的基本规定1.作业方案脚手架的搭设和拆除作业是一项技术性、安全性要求很高的工作，专项施工方案是指导脚手架搭拆作业的技术文件。

如果无专项施工方案而盲目进行脚手架的搭拆作业，极易引发安全事故。