白荣数控铣床实训报告

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数控铣工实习报告

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

数控铣床实习报告(精选)

数控铣床实习报告（精选）一、实习目的和背景数控铣床是现代制造业中必不可少的设备之一，它能够高效地加工复杂的零件，并且具有高精度和重复性好的特点。

为了提高自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，我选择了在公司进行为期两个月的数控铣床实习。

二、实习任务1.了解数控铣床的基本原理和结构。

在实习的第一周，我通过参观工厂和与工程师的交流，了解了数控铣床的基本原理和结构。

数控铣床的主要部件有：工作台、运动模块、操作系统和控制系统。

运动模块包括主轴驱动系统、进给系统、刀具变换系统和液压系统等。

2.掌握数控铣床的操作方法和参数设定。

3.熟悉数控编程语言和编程软件。

4.加工复杂零件和进行质量检验。

在实习的最后两周，我进行了一些复杂零件的加工，并进行了质量检验。

在加工过程中，我不仅能够根据加工程序进行操作，还能够根据加工效果进行调整和优化。

在质量检验过程中，我学会了使用各种测量工具和仪器，如游标卡尺、千分尺、光学投影仪等。

三、实习心得和收获通过两个月的实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和参数设定，并熟悉了数控编程语言和编程软件。

实习期间，我不仅通过实际操作提高了自己的实践能力，还学会了分析和解决问题的能力。

同时，我还通过和工程师的交流和学习，了解了企业中数控铣床的应用领域和发展趋势。

四、改进建议在实习过程中，我发现数控铣床的操作界面不够友好，需要繁琐的操作步骤才能实现简单的功能。

建议厂家在产品设计时，注重操作界面的简洁性和直观性，提高操作效率。

此外，数控编程语言和编程软件对于初学者来说有一定的难度。

作为实习生，我希望能够有更多的机会进行编程练习和实践，加深对数控编程语言和编程软件的理解和掌握。

五、总结通过这次实习，我不仅提高了自己在数控铣床领域的实际操作能力和理论知识水平，而且培养了自己分析和解决问题的能力。

我相信，在今后的学习和工作中，我能够更好地应用所学知识，为制造业的发展做出贡献。

数控铣床的实习报告

数控铣床实习报告一、实习目的和意义随着现代制造业的快速发展，数控技术在机械加工领域中的应用日益广泛。

为了适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力和工程实践能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。

本次实习旨在了解数控铣床的基本原理、熟悉数控铣床的操作流程、掌握数控编程的基本方法，并培养自己的动手能力和团队协作精神。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了数控铣床的理论培训，学习了数控铣床的基本原理、数控编程的基本方法以及安全操作规程。

通过理论学习，我们对数控铣床有了初步的了解，为实习打下了理论基础。

2. 实习过程实习过程中，我们分为若干小组，每组分配一台数控铣床。

在老师的指导下，我们逐步学习了数控铣床的操作方法。

（1）熟悉数控铣床的结构与功能我们首先了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、刀架、工作台、数控系统等，并学会了如何操作这些部分。

同时，我们还学习了数控铣床的各种功能，如直线插补、圆弧插补、刀具补偿等。

（2）学习数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括手工编程和计算机辅助编程。

通过编写加工程序，我们掌握了数控铣床的加工过程，并学会了如何利用数控系统进行程序的调用、修改和删除。

（3）进行实际操作在老师的指导下，我们进行了实际操作。

首先，我们对简单的零件进行了加工，熟悉了数控铣床的操作流程。

随后，我们逐渐加工复杂的零件，掌握了数控铣床的精密加工技巧。

在操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保了实习的安全顺利进行。

三、实习收获与反思通过这次数控铣床实习，我收获颇丰。

首先，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，为以后从事相关工作奠定了基础。

其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神。

最后，我认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性，以后要更加注重理论学习，为实际操作提供有力的支持。

同时，我也意识到自己在实习过程中存在一些不足。

例如，我在编程时有时会出现错误，导致加工过程出现问题。

铣床实训报告【三篇】

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果：⼀、明确实训实习的⽬的安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

数控铣床基础实训报告范文

一、实训目的1. 了解数控铣床的基本原理和结构特点。

2. 掌握数控铣床的操作方法及安全规范。

3. 熟悉数控铣床的编程技巧，提高编程能力。

4. 培养实际操作技能，为今后从事数控铣床操作打下基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与结构数控铣床是一种利用计算机编程控制，实现复杂零件加工的自动化设备。

其基本原理是：根据零件加工要求，编写出相应的数控程序，输入到数控系统中，数控系统根据程序指令，控制机床的各个运动部件进行加工。

数控铣床主要由以下几部分组成：（1）数控系统：包括计算机、控制器、显示器、键盘等。

（2）伺服驱动系统：包括伺服电机、驱动器、减速器等。

（3）机械部件：包括床身、主轴箱、工作台、刀架、刀具等。

2. 数控铣床的操作方法及安全规范（1）操作方法1）开机：首先检查机床各部件是否正常，然后接通电源，启动数控系统。

2）输入程序：通过键盘输入或读取程序，并检查程序的正确性。

3）试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。

4）加工：根据程序指令，进行零件加工。

5）关机：加工完成后，关闭机床，切断电源。

（2）安全规范1）操作前，检查机床各部件是否正常，确保安全。

2）操作过程中，注意观察机床各部件的运动，发现异常情况立即停止操作。

3）禁止操作人员穿过于宽松的衣物，以免被机床部件卷入。

4）操作时，禁止戴手套，以免被刀具割伤。

5）禁止操作人员靠近机床旋转部件，以免发生危险。

3. 数控铣床编程技巧（1）熟悉编程语言：数控铣床编程通常使用G代码、M代码等。

（2）掌握编程规则：编程时应遵循一定的规则，如刀具补偿、坐标系统等。

（3）优化编程：在保证加工质量的前提下，尽量缩短加工时间，提高效率。

三、实训过程1. 开机检查：在实训老师指导下，打开数控铣床，检查各部件是否正常。

2. 输入程序：根据零件图纸，编写相应的数控程序，输入到数控系统中。

3. 试运行：启动机床，进行试运行，观察机床各部件的运动是否正常。

关于铣床实习报告（精选5篇）

铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。

但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

透过老师的讲解。

我最后明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告一、实训目的和背景数控铣床是一种自动化加工设备，广泛应用于工业领域。

通过数控铣床实训，可以提高学生的实际操作能力，培养其加工技术和解决问题的能力。

本次实训旨在通过实际操作，让学生掌握数控铣床的基本原理和操作技巧。

二、实训内容和方法本次实训内容主要包括以下方面：1.数控铣床的基本原理和组成部分2.数控编程和操作技巧3.数控铣床的常见故障和解决方法实训方法主要采用理论讲解和实际操作相结合的方式。

首先，通过课堂讲解和教材学习，了解数控铣床的基本原理和组成部分。

然后，进行实际操作，在实验室中亲自操作数控铣床，熟悉其编程和操作技巧。

最后，通过实践中遇到的问题，学习解决常见故障的方法。

三、实训过程和结果1.数控铣床的基本原理和组成部分在课堂中，老师向我们介绍了数控铣床的工作原理。

数控铣床主要由机床主体、数控系统和刀具系统组成。

机床主体是数控铣床的主体结构，包括床身、工作台和工作台移动系统等部分。

数控系统是数控铣床的核心部分，主要负责控制加工过程中各个参数的实时调节。

刀具系统则是数控铣床的加工工具，负责实际的加工操作。

2.数控编程和操作技巧在实验室中，我们进行了数控编程和操作技巧的实际操作。

首先，我们学习了数控编程语言G代码和M代码的基本格式和语法。

然后，我们通过实际操作编写了一份简单的数控程序，实现了仿形加工和孔加工等功能。

在操作技巧方面，我们学习了数控铣床的基本操作步骤和注意事项，例如安全操作规范、工作台的调整和刀具的更换等。

3.数控铣床的常见故障和解决方法在实际操作中，我们也遇到了一些常见的故障情况，例如加工不精确、加工速度过慢等。

通过与老师的交流和实践调试，我们学习了解决这些故障的方法。

例如，我们可以检查加工程序是否正确编写，是否存在误操作，或者检查机床主体和刀具系统是否存在故障。

四、实训心得和体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，并且掌握了一定的编程和操作技巧。

实际操作中遇到的问题和解决方法，让我受益匪浅。

数控铣床实训报告总结

数控铣床实训报告总结一、引言数控铣床是一种应用广泛的机床设备，其具有高精度、高效率、高灵活性等特点，在现代制造业中扮演着重要角色。

为了提高学生的实际操作能力和创新思维能力，我们在数控铣床实训课程中进行了一系列的实训活动。

本报告对实训过程中所学到的知识和经验进行总结，以期对今后的学习和工作有所帮助。

二、实训过程1.前期准备：在正式实训前，我们进行了一定的前期准备工作。

首先是学习了数控铣床的基本原理和操作技巧，了解了数控系统的功能和特点。

其次，我们对数控铣床的各部分进行了仔细学习，熟悉了不同部件的结构和功能。

2.实操操作：实训过程中，我们进行了一系列的实操操作。

首先是进行了装夹工件的练习，学习了正确的夹紧方式和方法。

然后是熟悉数控系统的操作界面和功能按钮，掌握了程序的编写和调试技巧。

最后是进行了零件加工的实际操作，通过编写程序进行加工，熟练掌握了数控铣床的操作方法。

3.实验总结：在每次实操操作结束后，我们进行了总结和反思。

首先是对实操过程中出现的问题进行分析和解决，总结了一些常见故障和解决方法。

其次是对实操操作的效果进行评估，准确度和表面粗糙度等指标是否符合要求。

最后是对整个实训过程进行总结，找出存在的问题和不足之处，并提出改进意见。

三、收获与体会通过数控铣床实训，我获得了以下几方面的收获和体会：1.理论与实践相结合：在实训过程中，我将之前学习的数控铣床理论知识与实际操作相结合，加深了对相关知识的理解和掌握。

理论指导实践，实践促进理论的深入理解和应用。

2.操作技能的提升：通过反复的实操操作和总结，我提高了数控铣床的操作技能。

熟悉了各部件的使用方法和注意事项，掌握了夹紧、编程、调试等关键步骤，提高了加工工件的准确度和表面质量。

3.团队协作能力的锻炼：在实训过程中，我们进行了小组合作，共同完成了加工任务。

通过分工合作，相互协助，我提高了团队协作的能力和沟通能力。

4.自我学习和思考能力的培养：实训过程中，我们不仅学习了教材和老师的指导，还积极主动地进行了自我学习和思考。

数控铣床实训总结报告（通用3篇）

数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。

从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。

在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。

虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。

但我认为这何尝不是件好事。

有了这么深刻的撞刀教训。

肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。

吸取以前的教训把零件做好。

在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。

有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。

虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。

希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。

在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。

增深了同学之间的感情。

我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。

感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。

跟着他，我们学到了真技术。

下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。

第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。

换刀时也要注意改刀补。

保证零件的尺寸误差不会太大。

第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。

不能简写的不要简写。

第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。

第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。

另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。

数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。

有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。

10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。

数控铣床实训总结报告

数控铣床实训总结报告一、实训目的和内容二、实训过程在实训过程中，我首先学习了数控铣床的基本原理和结构，了解了数控铣床的主要组成部分和功能。

通过实践操作，我熟悉了数控铣床的操作界面和操作步骤，并学会了使用数控编程软件进行编程。

在实训过程中，我养成了严格遵守安全操作规程的习惯，如佩戴好防护设备、确保机床加工区域的干净整洁、保持机床的良好状态等。

我还学会了正确使用数控铣床的各种工具和设备，并掌握了数控铣床的常见故障排除方法。

三、取得的成绩经过实训，我掌握了数控铣床的基本操作技能，包括数控编程、调整刀具和工件的位置、选择合适的切削参数等。

我能熟练地使用数控编程软件进行编程，并能够正确地操作数控铣床完成各种加工任务。

在数控铣床的实训中，我按要求完成了各项加工任务，如面铣、镗孔、开槽等，并取得了令人满意的加工效果。

我还能够对加工过程进行实时监控和调整，以确保加工质量。

四、存在的问题和不足在实训过程中，我也遇到了一些问题和不足。

首先，我对数控编程的理解还不够深入，对一些高级编程指令和功能并不熟悉，需要进一步学习和实践。

其次，由于我对数控铣床的操作经验还不够丰富，有时候在调整刀具和工件的位置时会出现一些偏差，导致加工精度不高。

此外，我在故障排除方面的能力还有待提高，当出现故障时，我需要更熟练地分析和解决问题。

五、经验与收获通过数控铣床的实训，我不仅掌握了数控编程和操作技能，还提高了自己的分析和解决问题的能力。

我深刻认识到安全操作的重要性，并养成了严格遵守安全操作规程的好习惯。

我还学会了团队合作，与同学共同完成实训任务，互相帮助和交流经验。

六、进一步发展计划为了提高自己的数控铣床编程和操作能力，我计划继续深入学习和实践。

首先，我会进一步学习数控编程的高级指令和功能，提高编程的灵活性和精确度。

其次，我会加强对数控铣床结构和原理的理解，提高调整刀具和工件位置的准确性。

此外，我还计划参加数控技能竞赛和实践项目，提升自己的实际操作能力。

关于数控铣床的实习报告

实习报告数控铣床实习报告一、实习目的与要求本次实习旨在让学生了解数控铣床的基本原理、结构及操作方法，培养学生动手能力和实际操作技能，提高学生在机械制造领域的综合素质。

实习要求学生能够熟练掌握数控铣床的操作步骤，具备一定的编程能力，并能正确处理加工过程中遇到的问题。

二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们首先学习了数控铣床的基本原理、结构及功能，了解了数控铣床的特点和应用范围。

同时，我们还学习了数控编程的基本知识，掌握了常用的G代码和M代码的使用方法。

2. 实习过程实习过程中，我们分为以下几个步骤进行：（1）熟悉数控铣床的操作界面和功能。

我们学习了数控铣床的操作界面，了解了各个按钮和功能键的作用，掌握了数控铣床的基本操作方法。

（2）学习数控编程。

我们通过学习编程软件，掌握了数控程序的编写方法，学会了如何使用G代码和M代码进行编程。

（3）实际操作数控铣床。

在老师的指导下，我们亲自操作数控铣床，完成了简单的零件加工，掌握了数控铣床的操作技巧。

（4）加工零件。

我们根据老师提供的图纸和编程指令，独立完成了一部分零件的加工，提高了自己的动手能力。

（5）问题处理。

在加工过程中，我们遇到了一些问题，如程序错误、刀具磨损等。

在老师的帮助下，我们学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力。

三、实习收获与反思通过本次实习，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控铣床的操作方法和编程技巧。

同时，我在实际操作中锻炼了自己的动手能力，学会了如何处理加工过程中遇到的问题。

然而，我也认识到自己在实习中还存在一些不足之处。

如在编程过程中，有时会出现漏编、错编的情况；在操作过程中，有时会出现手忙脚乱的情况。

因此，在今后的学习中，我将继续努力提高自己的动手能力和编程水平，为以后的工作打下坚实的基础。

四、实习总结本次数控铣床实习让我受益匪浅，不仅提高了自己的专业技能，还锻炼了自己的团队合作意识和解决问题的能力。

数控铣床的实训报告书

一、实训目的本次实训的主要目的是使学生对数控铣床的结构、工作原理、编程方法、操作步骤等方面有一个全面的了解，提高学生的实际操作能力，为今后从事数控铣床操作和编程工作打下基础。

二、实训内容1. 数控铣床的基本结构数控铣床是一种自动化程度较高的金属切削机床，主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控铣床的基础，起到支撑和固定作用。

（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装刀具，实现切削运动。

（3）刀架：刀架用于安装刀具，实现刀具的径向和轴向运动。

（4）数控系统：数控系统是数控铣床的核心，用于控制机床的运动和加工过程。

（5）液压系统：液压系统用于实现机床的自动换刀、夹紧等功能。

2. 数控铣床的工作原理数控铣床通过数控系统对机床进行控制，实现刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

数控系统根据编程指令，控制机床的运动轨迹、速度、切削参数等，实现零件的加工。

3. 数控铣床编程方法数控铣床编程主要有两种方法：手工编程和自动编程。

（1）手工编程：手工编程是根据零件图纸，通过编写程序代码来控制机床的运动。

编程过程包括：计算刀具路径、编写程序代码、程序调试等。

（2）自动编程：自动编程是利用计算机软件，根据零件图纸自动生成加工程序。

自动编程可以大大提高编程效率，降低编程难度。

4. 数控铣床操作步骤（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，加注润滑油。

（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在机床工作台上。

（3）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。

（4）输入程序：将编程好的加工程序输入数控系统。

（5）试运行：进行试运行，检查机床的运动是否正常，刀具与工件的相对位置是否正确。

（6）正式加工：确认试运行无误后，进行正式加工。

（7）加工完成后，进行工件测量，检查加工精度。

三、实训心得体会通过本次实训，我对数控铣床有了更深入的了解，以下是我在实训过程中的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作，掌握了编程方法和操作步骤。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告一、实训背景。

数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于航空、汽车、模具制造等行业。

为了提高学生的实际操作能力，我校组织了数控铣床的实训课程，旨在让学生通过实际操作，掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工技能。

二、实训内容。

1. 数控铣床的基本原理。

在实训课程开始之前，我们首先学习了数控铣床的基本原理。

数控铣床是通过预先编好的程序，控制刀具在工件上进行加工，实现对工件的精密加工。

我们了解了数控铣床的工作原理、结构组成和操作要点，为后续的实际操作打下了坚实的基础。

2. 数控铣床的操作方法。

在掌握了数控铣床的基本原理之后，我们开始学习数控铣床的操作方法。

通过老师的讲解和演示，我们了解了数控铣床的操作界面、各种操作按钮的功能以及操作流程。

同时，我们还学习了如何正确安装夹具、选择刀具、调整加工参数等操作技巧，为实际操作打下了良好的基础。

3. 数控铣床的加工技能。

在掌握了数控铣床的基本原理和操作方法之后，我们开始进行实际操作。

通过实训课程，我们学习了如何进行工件的夹紧、坐标系的设置、程序的输入和调试等实际加工技能。

在实际操作中，我们不断调整参数、观察加工效果，不断改进和提高自己的加工技能。

三、实训收获。

通过数控铣床的实训课程，我们收获了很多。

首先，我们深入了解了数控铣床的工作原理和操作方法，掌握了数控铣床的基本知识。

其次，我们通过实际操作，提高了自己的加工技能，增强了对数控铣床的实际操作能力。

最后，实训课程还培养了我们的团队合作意识和解决问题的能力，为我们今后的工作和学习打下了良好的基础。

四、实训建议。

在实训过程中，我们也发现了一些问题。

比如，有些同学在操作时存在一些安全隐患，有些同学在程序编写和调试方面存在一定困难。

因此，我们建议学校在今后的实训课程中，加强安全教育，提高学生的安全意识；同时，增加程序编写和调试的实训环节，帮助学生更好地掌握数控铣床的操作技能。

五、总结。

数控铣床实训课程是一门非常重要的课程，通过实际操作，我们不仅掌握了数控铣床的基本原理和操作方法，还提高了自己的加工技能和解决问题的能力。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告一、实训目的本次实训旨在培养我们学生的实际操作能力，让我们掌握数控铣床的基本操作技能和加工工艺，并完成一个简单的加工任务，提高我们的实践经验和实际能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本结构和工作原理的讲解。

2. 数控铣床的操作规程和安全操作要求的学习。

3. 制定加工方案和工艺路线，准确测量定位，并进行加工。

三、实训过程1. 数控铣床的基本结构和工作原理的讲解老师向我们讲解了数控铣床的结构和工作原理，包括主轴、工作台、进给系统、控制系统等部分的介绍，详细讲解了数控铣床的工作原理和加工过程中的注意事项等，为后面的实践操作做好铺垫。

2. 数控铣床的操作规程和安全操作要求的学习在老师的指导下，我们认真学习了数控铣床的操作规程和安全操作要求，了解了如何正确操作数控铣床，避免了安全事故的发生。

3. 制定加工方案和工艺路线，准确测量定位，并进行加工在老师的指导下，我们根据需要加工的零件，认真制定了加工方案和工艺路线，为后期加工做好准备。

通过仔细的测量、定位和校准刀具及零部件的位置，我们成功地完成了一个加工任务，实践操作能力得到了有效提升。

四、实训效果通过本次数控铣床实训，我们学生学习到了数控铣床的基本结构和工作原理，掌握了数控铣床的操作技能和加工工艺，更加深入了解了数控铣床加工过程中的注意事项和安全操作要求，提高了自身的实践操作能力和实际能力，取得了可喜的实训效果。

五、总结这次数控铣床实训让我们深刻认识到了实践操作的重要性，掌握了数控铣床的基本操作技能，还明白了加工过程中的安全操作要求，更加了解了机床加工的过程和技巧，收获颇丰。

我们相信，在今后的学习和实践中，将会更好地运用所学知识，不断提高自身的实际能力和实践经验。

关于数控铣床的实训报告

一、实训目的通过本次数控铣床实训，使学生掌握数控铣床的基本操作方法，熟悉数控铣床的编程与加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

二、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的启动、停止及安全注意事项2. 数控铣床编程与加工工艺（1）数控铣床编程的基本方法（2）数控铣床编程实例分析（3）数控铣床加工工艺分析3. 数控铣床加工实例（1）零件加工工艺路线的制定（2）零件编程与加工操作（3）加工过程中的问题处理三、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）首先，熟悉数控铣床的结构及工作原理，了解各部分功能。

（2）然后，熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握各按钮、旋钮的作用。

（3）接着，进行数控铣床的启动、停止操作，注意安全注意事项。

2. 数控铣床编程与加工工艺（1）学习数控铣床编程的基本方法，包括程序格式、编程指令等。

（2）分析数控铣床编程实例，了解编程技巧及注意事项。

（3）根据零件加工要求，制定加工工艺路线。

3. 数控铣床加工实例（1）按照加工工艺路线，进行零件编程。

（2）在数控铣床上进行零件加工操作，注意加工过程中的问题处理。

（3）对加工完成的零件进行质量检查，确保加工精度。

四、实训结果1. 学生掌握了数控铣床的基本操作方法，熟悉了数控铣床的编程与加工工艺。

2. 学生能够根据零件加工要求，独立完成编程与加工操作。

3. 学生在加工过程中，能够正确处理遇到的问题，提高了解决实际问题的能力。

五、实训总结通过本次数控铣床实训，使学生了解了数控铣床的基本操作、编程与加工工艺，提高了学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。

在实训过程中，学生学会了如何制定加工工艺路线、编程与操作数控铣床，为今后的工作打下了坚实的基础。

以下为部分实训过程截图：（1）数控铣床操作面板（2）数控铣床编程软件界面（3）数控铣床加工过程（4）加工完成的零件本次实训，使学生深入了解了数控铣床的应用，提高了学生的实际操作能力，为今后的工作奠定了基础。

数控铣床加工实验报告（最终5篇）

数控铣床加工实验报告（最终5篇）第一篇：数控铣床加工实验报告实验一数控铣床加工实验（一）实验目的1、了解数控铣床组成及其工作原理。

2、了解零件数控加工的手工编程和自动编程方法。

3、掌握用数控铣床加工零件的工艺过程。

（二）实验内容及安排1）实验前仔细阅读本实验指示书的内容。

2）教师讲解数控铣床的组成及其工作原理，演示数控铣床操作过程。

3）学生进行程序传输和机床操作，完成零件加工。

（三）实验设备 1）数控铣床。

2）由10台计算机组成的局域网。

3）与机床通讯用计算机5台。

（四）数控铣床的组成数控铣床的基本组成见图1，它由床身、立柱、主轴箱、工作台、滑鞍、滚珠丝杠、伺服电机、伺服装置、数控系统等组成。

床身用于支撑和连接机床各部件。

主轴箱用于安装主轴。

主轴下端的锥孔用于安装铣刀。

当主轴箱内的主轴电机驱动主轴旋转时，铣刀能够切削工件。

主轴箱还可沿立柱上的导轨在Z向移动，使刀具上升或下降。

工作台用于安装工件或夹具。

工作台可沿滑鞍上的导轨在X向移动，滑鞍可沿床身上的导轨在Y向移动，从而实现工件在X和Y向的移动。

无论是X、Y向，还是Z向的移动都是靠伺服电机驱动滚珠丝杠来实现。

伺服装置用于驱动伺服电机。

控制器用于输入零件加工程序和控制机床工作状态。

控制电源用于向伺服装置和控制器供电。

（五）数控铣床加工说明 1．机床手动操作及手轮操作（1）手动：选择手动功能键（FANUC系统为功能旋钮“手动”档）（见附图），然后按动方向按键+X +Y +Z –X –Y –Z，使机床刀具相对于工作台向坐标轴某一个方向运动。

（2）手轮：选择手轮（单步）功能键（FANUC系统为功能旋钮“手轮”档）（见附图），然后选择运动方向，KND系统为X Y Z方向按键，FANUC系统为方向旋钮。

2.回零操作（1）零前准备：用手轮方式将工作台，尤其是刀轴移动至中间部位。

（Z向行程较小，只有100mm，多加注意）（2）零操作：选择回零按键，（FANUC系统为功能旋钮指向回零）。

数控铣床实习报告(共6篇)

数控铣床实习报告（共6篇）数控铣床实习报告（共6篇）第1篇：数控铣床实_报告数控铣床实_报告数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床数控机床。

数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通机床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术。

一、实_目的(1)强化数控代码的理解(2)掌握数控系统常用指令的编程技巧(3)通过对零件的加工，了解对数控铣床的工作原理(4)了解典型零件的数控铣削加工工艺(5)懂得自己自己动手编制加工程序，独立完成零件加工(6)懂得工件零件的尺寸精度检验和控制二、实_要求1(1)对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程(2)对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试(3)能正确处理加工和操作中出现的相关问题(4)实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学_态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力(5)本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施三、实_过程1.1数控铣床操作与编程训练(1)操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

数控铣床实训总结（通用8篇）

数控铣床实训总结数控铣床实训总结（通用8篇）数控铣床实训总结篇1近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

3年的课程学完了，我发现在学校学到的知识远远不够，现在的我们将要踏入社会，很多知识只有在实践中才能掌握。

所以学校决定了让我们自己入社会实践。

希望我们能学到更多，更全面的知识。

从20xx年11月到20xx年4月30日期间，我在西安西电开关电气有限公司进行了全方位的专业实习。

来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。

接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，无非就是打孔，攻螺纹，去毛刺。

我还知道了检测螺纹的工具叫做规，通常是两头都有，一头是通规，另一头是止规。

检测螺纹时必须要是通规进，而止规能止住，不然零件就报废了。

在实际操作中，不是任何一个螺纹都能使通规进，如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差，这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。

若是不行，再回两三遍。

当然并不是零件报废了就没有用了，其实不然，通过再次加工使零件重新具有使用价值。

说到报废，其实有两种，分为物废和料废。

物废吗，就是加工零件是应工人的不当操作而报废；而料废则是因材料问题使零件报废。

数控铣床专业实习报告

数控铣床专业实习报告一、前言随着科技的飞速发展，数控技术在机械制造领域中的应用日益广泛，数控铣床作为其中的一种重要设备，已经成为现代制造业的重要工具。

为了更好地掌握数控铣床的操作技能和编程技术，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的数控铣床实习。

在这段时间里，我学到了很多理论知识，也积累了丰富的实践经验，现将实习情况总结如下。

二、实习内容及收获1. 数控铣床的基本结构及工作原理在实习期间，我了解了数控铣床的基本结构，包括主轴、进给系统、刀具、控制系统等。

同时，我还学习了数控铣床的工作原理，掌握了数控程序的编写方法和加工过程。

2. 数控铣床的操作技能在导师的指导下，我学会了数控铣床的操作技能，包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、设置加工参数等。

通过实际操作，我熟练掌握了数控铣床的操作流程，并能够独立完成简单的加工任务。

3. 数控铣床的编程技术在实习过程中，我学习了数控铣床的编程技术，掌握了G代码、M代码、刀具补偿、坐标变换等编程方法。

通过实际操作和编程练习，我能够熟练地编写简单的数控程序，并能够根据加工需求进行程序的修改和优化。

4. 数控铣床的故障分析与排除在实习过程中，我学习了数控铣床的常见故障现象及其原因，掌握了一定的故障分析与排除方法。

通过实际操作和故障模拟，我能够迅速判断数控铣床的故障原因，并采取相应的措施进行解决。

5. 安全生产及爱护设备在实习期间，我深刻认识到安全生产的重要性，严格遵守实习基地的安全生产规定。

同时，我也学会了如何爱护设备，保持数控铣床的清洁和维护，延长设备的使用寿命。

三、实习总结通过这次数控铣床实习，我不仅掌握了数控铣床的操作技能和编程技术，还培养了自己的动手能力、团队协作能力和解决问题的能力。

同时，我也认识到了自己在理论知识和实际操作方面的不足，需要在今后的学习和工作中不断努力提高。

总之，这次数控铣床实习让我受益匪浅，为我在今后的机械制造领域的发展奠定了基础。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控铣床实训报告

数控铣床实训报告一、实训目的。

数控铣床是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种金属加工行业。

本次实训旨在通过对数控铣床的操作和实际加工，使学员掌握数控铣床的基本操作技能，提高加工质量和效率。

二、实训内容。

1. 数控铣床的基本结构和工作原理。

2. 数控铣床的操作流程和注意事项。

3. 数控铣床的编程和程序调试。

4. 数控铣床的实际加工操作。

三、实训过程。

1. 学习数控铣床的基本结构和工作原理。

首先，学员需要了解数控铣床的各个部件和其作用，包括主轴、工作台、进给系统、控制系统等。

然后，学习数控铣床的工作原理，掌握其加工方式和加工精度。

2. 学习数控铣床的操作流程和注意事项。

在实际操作中，学员需要按照操作手册上的要求，正确操作数控铣床，包括开机、调速、换刀、测量等步骤。

同时，要注意安全操作，避免发生意外事故。

3. 学习数控铣床的编程和程序调试。

数控铣床的编程是实现加工的关键步骤，学员需要掌握G代码和M代码的含义，能够根据加工要求编写程序。

在程序调试过程中，学员需要不断调整参数，确保加工质量和效率。

4. 进行数控铣床的实际加工操作。

在掌握了基本操作技能和编程能力后，学员将进行实际的加工操作，包括平面加工、曲面加工、螺纹加工等。

通过实际加工，学员将进一步提高自己的操作技能和加工水平。

四、实训效果。

经过一段时间的实训学习和实际操作，学员们在数控铣床的操作和编程方面取得了显著的进步。

他们能够熟练操作数控铣床，编写简单的加工程序，并能够进行一定复杂程度的加工操作。

同时，他们也提高了对数控铣床加工质量和效率的认识，能够根据加工要求进行合理的调整和优化。

五、实训感想。

通过这次数控铣床的实训，我深刻体会到了数控技术的重要性和广泛应用性。

数控铣床作为一种高精度、高效率的加工设备，对操作者的要求也非常高。

只有不断学习和实践，才能够掌握其操作技能和编程能力，提高加工质量和效率。

我将继续努力，不断提升自己的技术水平，为将来的工作打下坚实的基础。