精益生产改善提案制度
提案改善管理办法(精益生产)
LOGO XXXXXX有限公司
XXXXXXX有限公司
精益生产改善管理办法
1.目的：
1.1 为鼓励全员参与，激发员工的工作积极性和创新性，提出改善措施和方案，利用现有资源解决问题，提升质量与效率，为公司创造最大的利润，达到员工与公司利益的“双赢”。
1.2 使得创新提案的提出、审查、奖励等作业有所遵循。
2.范围：
适用于XXXXXX有限公司所有部门的创新改善。
3.定义：
提案：公司内的个人或团体在生产、技术、品质、财务、管理等公司的全部活动中，把认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来，并实施改善，形成改善报告表。4.组织架构：
4.1改善推动委员会组织架构图：
4.2职责：
5.流程
5.1精益生产申批流程和工作程序
6.标准
6.1评分准则：
备注：当直接经济效益与间接收益相互冲突，按最高效果进行评选，如影响分值为7-8（1000人），经济效益分值为3-4（500-1000元），按分值为7-8进行评定星级。
6.2提案推动准则：
6.2.1提案申请: 由个人或者团体提出合理化建议，部门直属主管完成初审；各部门推动干
事按照三个参数（预估收益、创新性、可推广性）的权重计算总分值，进行星级评判；完成核审，最终汇总至推动总干事处。核审为4星级以上（含4星）的提案需要依据精益生产专案流程实施（附件五：精益生产专案流程说明）。
6.2.2 提案实施: 由实施事业部改善推动委员会依实施计划，对本部门需实施的提案跟进、督助，每月25日对已完成的提案汇总提交到推动干事处。
6.2.3成效预估: 提案者对改善后的收益进行初步预估，并收集相关数据。
生产车间改善提案案例
生产车间改善提案案例
首先，我们要明确生产车间存在的问题。在我们的生产车间中，存在着以下问题，一是生产线上的设备老化严重，经常出现故障，影响生产效率；二是生产过程中存在很多浪费现象，包括物料浪费、时间浪费等；三是工作环境较差，存在安全隐患，影响员工的工作积极性和生产质量。
针对以上问题，我们提出了以下改善提案：
1. 设备更新升级，针对生产线上的设备老化严重的问题，我们建议对设备进行
更新和升级，引进先进的生产设备，以提高生产效率和产品质量。同时，建立设备定期检修和维护制度，保障设备的正常运转。
2. 精细化管理，针对生产过程中存在的浪费现象，我们提出精细化管理的方案。通过对生产过程进行分析，找出浪费的原因，并采取相应的措施，减少浪费，提高生产效率。
3. 安全环境改善，针对工作环境较差、存在安全隐患的问题，我们建议加强安
全教育培训，提高员工的安全意识；同时，改善工作环境，提供良好的工作条件，为员工营造一个安全、舒适的工作环境。
通过以上改善提案的实施，我们期待能够取得以下效果：
1. 提高生产效率，设备更新升级和精细化管理的实施，将有助于提高生产效率，减少生产成本。
2. 降低浪费，精细化管理的实施，将有效减少物料浪费和时间浪费，提高资源
利用效率。
3. 提升工作环境，安全环境改善的实施，将为员工营造一个安全、舒适的工作
环境，提高员工的工作积极性和生产质量。
总的来说，生产车间的改善提案是一个系统工程，需要全员参与，需要不断的改进和完善。我们相信，通过我们的努力，生产车间的改善将会取得良好的效果，为企业的持续发展提供有力支持。
精益生产自主改善之提案改善
精益生产自主改善之提案改善
一、精益生产之提案改善的目的
营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造体系所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、实施细则
1、提案改善可涉及的相关内容
各分厂/职能部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善可涉及的范围（并不局限于此）包括：
01）缩短制造时间，提高生产效率
02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度
03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项
04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养
05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、车间成本控制、技术降成本、成本节约等方面的方法和建议
06）品质改良及不良品防止等改进事项
07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项
08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施
09）提升公司人身、财产安全的措施
10）其他各项有益改善
2、提案改善成立与不成立的条件
（1）提案改善成立的条件
①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用
②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算效益
③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围
④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容
（2）提案改善不成立的条件
①同一个人的同一内容的提案
②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)
精益生产改善管理组织的提案改善管理
精益生产改善管理组织的提案改善管理
精益生产管理推进过程中，各分厂/部门提案改善管理以每月申报、汇总、评审、通报的形式进行。
（1）提案申报
各部门改善推进人负责本部门改善提案的收集，按规定格式详实填写提案内容（对于未按格式填报的提案，各分厂/部门改善专员有权将提案退回），各部门改善推进人于每月27日前将提案汇总，报至生产部效率革新改善专员处。
（2）提案等级评定
所有改善提案必须先经部门改善推进人初审，确定是否为有效提案、并评定级别后在（27日前）提交至各分厂/部门改善专员处。
生产部效率革新组改善专员每月月底对所有改善提案的有效性、真实性、改善分类、改善等级等进行最终复审。
（3）优秀提案评审
生产部效率革新组专员每月提案收集完毕后，组织由各分厂的工艺、品质、财务等相关人员参与的优秀提案改善评审会，对上月已经完成改善实施的候选优秀提案进行评审，确定优秀提案改善评审奖奖级。
各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。
备注：
①候选优秀提案：已经实施完成的A、B级提案做为候选优秀提案。
②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
③对未入选“候选优秀改善提案”的经实施改善效果明显的，由所在部门申请，经各分厂/部门批准后也可以参与发布评审。
（4）提案稽查
各分厂/部门改善专员每月需对各部门所提交的提案进行稽查，稽查比例为所有提案数量的10%。要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以50元/项的负激励，同时在公司范围内通报批评。
（5）提案通报
各分厂/部门改善专员每月将提案汇总、统计、并进行评审后，于下月5号之前对分厂/部
精益改善提案管理办法 现场改善办法
精益改善提案管理制度
1、目的
为充分发挥全体员工的智慧，使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善，预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的，特制定该管理制度，籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策
2、适用范围
本制度适用于公司所属各单位，包括个人和团队的日常工作改善提案
3、管理职责
3.1 总经理/副总：改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决；
3.2 评审小组：负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认；
3.3推进小组：负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书
面报告；当提案评审合格后，推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查，并要求其遵照执行
3.4 改善员/小组：负责对提案进行实质性改善行动的落实，并提报改善相关数据
4、改善提案定义
通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新，从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5、改善提案小组组合
5.1 评审小组组长：总经理/副总
5.2 评审小组成员：品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人
5.3 推进小组组长：生产经理
5.4 推进小组成员：各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长
6、改善提案具体内容：
6.1 提案内容有效受理情况：
6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项；
6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项；
精益生产改善提案管理办法
精益生产改善提案管理办法
XXX
精益生产改善提案实施办法
批准：
审核：
编制：
生效日期：年月日
1.目的
挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。2.适用范围本办法适用于XXX群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为XXX所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件
《员工提案管理制度》、《精益生产理念》
4.术语
4.1班组
本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案
4.2.1改善提案的定义
针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分：
小我提案：指员工小我提出来的一些比较简朴易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的请求。
4.2.4.精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1现场类主要包括：
工具、设备、仪器、装配的创新、改进；
生产工艺、操作方法、制造技术的进步；
安全隐患排除；
安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；
物资储藏、运输技术的创新、改进；
节约能源；
更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；
4.2.4.2经营管理和服务类主要包括：
在现场管理、管理技术上有创新，对进步谋划管理、进步谋划效益或本钱效益有指导作用；
精益生产之改善小组提案
巡视检查小组辅助设施
问题点粘贴揭示板 表格类（定期整改通知书）
谢谢！！ 谢谢！！
巡视改善小组提案
2010.9月作成2010.10.7号实施
巡视改善小组人员
组长：董二猛 组员：王信东 李美红 王延良 贾贺 王丽
成立巡视改善小组的目的
监督、指导车间工作的顺利展开。 生产中不良流程的监控。 员工质量意识的提高。 管理人员管理意识的提高。 6S的惯策与实施。
巡视改善小组计划
巩固、检查阶段
成熟期
（长期）
督促、检查阶段
成长期（1-2个月） 雏形期 （1个月）
指导、帮改阶段
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 巡视改善小组工作流程
巡视时间 （每周1、3、5）
巡视结果 进行告示板粘贴 并提交生产部长解决
以报告形式 提交解决方案
每周汇总总结 针对发现问题解决情况
不能解决 召开问题研讨会商讨
制定下周 检查工作计划
注：检查小组会针对上次检查结果进行确认，秉着一次提醒，二次教育，三次处理的原则
巡视改善小组监察项目
现场5S（员工纪律，物品摆放，不良品区分） 车间生产安全隐患。 不良生产流程。 违规操作。
巡视改善小组暂行规定
监察人员应本着指导教育的方式与现场人员进行沟通，针对检查中发现 的不合格项目应记录直接汇报于巡视小组组长汇总，统一下定期整改通 知书于生产部长。 监察人员禁止直接与员工正面沟通，发现问题及时记录反馈。 监察人员禁止与员工说笑打闹； 巡视改善小组每次检查不得少于4人。
精益管理改善方案
精益管理改善方案
一、现状分析
首先，对企业当前的运营状况进行全面深入的评估是至关重要的。
这包括对各个部门的工作流程、资源利用情况、产品质量控制、客户
满意度等方面进行详细的调研和数据收集。
在生产部门，可能存在着生产过剩、库存积压、设备故障频繁等问题。例如，由于生产计划不准确，导致某些产品生产过多，占用了大
量的库存空间和资金。
在销售部门，可能存在客户订单处理不及时、销售渠道不畅、市场
反馈响应缓慢等情况。比如，销售团队与生产部门之间的沟通不顺畅，导致无法及时满足客户的个性化需求。
在人力资源方面，可能存在员工职责不清、工作效率低下、培训不
足等现象。比如，某些岗位的工作职责模糊，导致员工在工作中出现
推诿扯皮的情况。
二、精益管理的目标设定
基于现状分析，明确精益管理的具体目标。这些目标应该是可衡量、可实现、具有相关性并且有时限的（SMART 原则）。
短期目标可以设定为在接下来的三个月内，将库存周转率提高20%，减少生产线上的次品率 10%，并将客户订单处理时间缩短 15%。
中期目标可以是在半年内，优化 50%的核心业务流程，提高员工的
工作满意度 15%，并将市场份额扩大 5%。
长期目标可以是在一年内，实现企业整体运营成本降低 25%，产品
质量达到行业领先水平，建立持续改进的企业文化。
三、精益管理的具体措施
（一）流程优化
1、对现有业务流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，找出其中
的瓶颈环节和非增值活动。
2、运用价值流分析（VSM）工具，识别流程中的浪费，如等待时间、运输过程中的损耗、不必要的审批环节等。
精益生产改善提案
说明：由于插件动作改善提案最终并未能根据改善建议进行改善(经评审，椅子改成高矮可调暂不实施；可组装料盘与无绳防静电手腕正在联系中
)，所以无改善后的分析及具体改进的经济性分析。并插件动作改善提案动作要素不能量化，所以无法形成图示。
精益提案改善管理文件
制造事业部
精益改善提案管理制度(2018)
1、目的
为弘扬精益生产理念，充分发挥制造事业部全体员工的智慧与力量，彻底杜绝制造浪费、提高作业效率、降低生产成本、满足客户需求，提升团队战斗力，特制定本制度。
2、范围
本制度适用于制造事业部全体人员。
3、定义
3.1 日常提案
发动全体员工，以更宽广的视野、更丰富的手段来进行的日常提案改善工作，重点考虑经济效益即投入产出比。
3.1.1 日常提案涉及相关内容
3.1.1.1缩短生产周期，提高生产效率；
3.1.1.2作业方法、作业动作改进，降低劳动强度；
3.1.1.3原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项；
3.1.1.4模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；
3.1.1.5节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等
方面的方法和建议；
3.1.1.6品质改良及制程防呆等改进事项；
3.1.1.7事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项；
3.1.1.8促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；
3.1.1.9提升公司人身、财产安全的措施；
3.1.1.10 BOM、图纸、作业指导书、包装明细等错误反馈&普通的整理整顿等5S 改善（提案部分采纳，实施改善部分不采纳，且不计入改善提案统计序列。一般例如错字，格式不对不予以采纳，关于文件的提案必须是在正式生产文件，在中试完成前的文件及临时文件也不计入提案采纳范围）；
3.2 项目提案
依助理工程师及以上为主体，提升制造事业部生产效率，提升产品品质，降低成本或流程改善。
某公司车间现场精益改善提案管理制度
浙江********有限公司
车间现场精益改善提案管理制度
【讨论稿】
1. 目的：
为激发一线员工的潜能，提升工作士气，积极踊跃的提出有利于车间现场各项改善及效率提升的改善方案，特制定本制度。
2. 适用范围：
本制度适用于围绕车间现场就效率、质量、成本、作业方法、安全等方面的改善建议。
3. 职责：
3.1 生产部归口负责现场精益改善提案的管理；
3.2 工程部负责所有提案的组织实施；
3.3 工程部、财务部负责改善提案成本投入与效益的核算；
3.4 公司提案审查委会员负责项目的立项审批及奖励的审批。
4. 管理细则：
4.1 提案方式：车间一线（含品质、仓库）任何员工均可以以个人名义提案。
4.2 提案范围：凡对本车间有益的改善意见、发明、构想等均可作为案件提报之内容：
（1）操作方法的改善、作业程序的改进。
（2）现场布置之改善。
（3）工具、工装、模具的改善。
（4）成本的降低。
（5）品质的改善与提升。
（6）劳动强度的降低或浪费的减少之改善。
（7）安全事故之防范。
（8）其它有关提高品质、降低成本、提高效率的改善。
4.3 下列事项不作为提案内容：
（1）非建设性的批评或抱怨。
（2）众所周知的事实。
（3）对于他人及私生活的攻击。
（4）与已被采用的提案内容相同者。
4.4 提案方法：
提案者可至部门文员处领取《车间现场精益改善提案表》，详细填写现状分析、改善方法及建议措施，经部门主管审查后，统一投放至公司建议箱内或交至部门文员处。
4.5 审查：
4.5.1 公司行政部每周六开启建议箱收集提案，或收到各部门文员上交的提案，整理汇总后提报公司提案审查委员会进行审核。
精益管理提案范本
精益管理提案范本
一、背景介绍
近年来，随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化，企业面临
着越来越大的挑战。为了提高企业的竞争力和适应市场的变化，我们
提出了精益管理的提案。
二、问题分析
1. 生产效率低下：目前企业的生产效率较低，导致产品交付周期长，无法满足客户的需求。
2. 库存过高：由于生产效率低下和需求预测不准确，企业的库存水
平一直较高，造成资金占用和浪费。
3. 质量问题：由于生产过程中存在不规范操作和质量控制不严格等
问题，产品质量不稳定，客户投诉率较高。
三、精益管理的解决方案
1. 价值流分析：通过对企业的价值流进行分析，找出生产过程中的
浪费环节，如等待、运输、库存等，以便优化生产流程。
2. 5S整理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S管理方法，
提高工作环境的整洁度和效率，减少浪费。
3. Kaizen改善：通过持续改进的理念，鼓励员工提出改善意见和建议，解决生产过程中的问题，提高生产效率和质量。
4. JIT准时生产：通过准确的需求预测和供应链管理，实现按需生产，减少库存水平，提高资金利用率。
5. TQM全面质量管理：建立完善的质量管理体系，加强对生产过
程的监控和控制，提高产品质量稳定性。
四、实施计划
1. 建立精益管理团队：成立由各部门代表组成的精益管理团队，负
责推动精益管理的实施和监督。
2. 培训员工：组织培训，提高员工对精益管理理念和方法的理解和
应用能力。
3. 实施价值流分析：对企业的价值流进行分析，找出浪费环节，并
制定改进措施。
4. 推行5S整理：通过培训和激励，推动员工积极参与5S整理活动，改善工作环境。
工厂改善提案范文(通用)
工厂改善提案范文（通用）（二）引言概述：
随着工业发展的不断推进，工厂作为生产制造的中心，面临着越来越多的挑战和机遇。为了适应市场的需求变化，提高生产效率和产品质量，工厂改善成为一种必然选择。本提案旨在为工厂改善提供一个通用范本，通过引入现代化技术、优化流程和改进管理方法，从而推动工厂的发展和提升竞争力。
正文内容：
一、提高设备效率
1.定期维护和保养设备，确保设备的正常运转和稳定性。
2.引入智能化设备，在生产过程中实现自动化操作和监控，提高生产效率。
3.优化设备布局，提高设备利用率，减少物料运输的时间和成本。
4.应用数据分析和预测技术，通过对设备运行数据的监测和分析，及时发现设备故障并做出相应处理。
二、优化生产流程
1.进行价值流分析，识别生产过程中的瓶颈，优化流程，提高生产效率。
2.简化操作步骤，减少非价值增加活动，提高工作效率。
3.实施标准化生产，通过制定标准作业程序和操作规范，提高产品质量和生产效率。
4.采用先进的生产规划和调度系统，实现生产过程的优化和资源的合理分配。
5.引入精益生产理念，通过消除浪费和提高价值创造能力，提高生产效率和产品质量。
三、强化质量管理
1.建立完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制和质量改进等环节。
2.引入先进的质量管理方法，如六西格玛、质量函数展开(QFD)等，提高产品质量和满足客户需求。
3.进行持续的质量培训，提高员工的质量意识和技能，确保产品质量的稳定性。
4.加强供应链管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，共同提高产品质量。
5.实施全面质量管理，通过对整个生产过程进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
精益生产自主改善之提案改善
精益生产自主改善之提案改善
一、精益生产之提案改善的目的
营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造体系所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。
二、实施细则
1、提案改善可涉及的相关内容
各分厂/职能部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善可涉及的范围（并不局限于此）包括：
01）缩短制造时间，提高生产效率
02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度
03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项
04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养
05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、车间成本控制、技术降成本、成本节约等方面的方法和建议
06）品质改良及不良品防止等改进事项
07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项
08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施
09）提升公司人身、财产安全的措施
10）其他各项有益改善
2、提案改善成立与不成立的条件
（1）提案改善成立的条件
①具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用
②经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算效益
③从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围
④与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容
（2）提案改善不成立的条件
①同一个人的同一内容的提案
②已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)
1精益生产改善提案项目管理机制
1、目的：
鼓励全体员工参与企业的生产经营管理，立足于本岗位积极提出改善建议并自主实施改善，提高工厂现场的生产效率和制造质量，增强劳动安全保障、降低劳动成本，促进工厂管理水平的提高。
2、原则：
2.1 立足于本岗位开展问题识别和展开改善；
2.2 比现状有一点点进步的就是改善；
2.3 管理团队充分引导，全员积极参与。
3、适用范围：
3.1本标准规定了工厂改善提案的提出、实施、评审和对改善提案提出人的奖励流程，适用于整个改善提案项目；3.2第一阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的生产单位全体员工；
3.3 第二阶段：重庆大江美利信压铸有限责任公司的制造系统全体员工。
4、内容：
4.1全体员工应立足于本岗位提出与工作相关的改善提案；
4.2改善提案不但要提出问题，还要提出切实可行的改进方法或想法；
4.3改善提案的内容包括：现场安全、质量、效率、成本、组织发展五个方面的内容，具体如下：
4.3.1企业现代化管理方法的创新和应用；
4.3.2改善生产组织方式、减轻劳动强度，改进设备操作、维护方法，提高劳动生产率；
4.3.3更有效地利用和节约能源、原材料，降低生产制造成本；
4.3.4提高产品质量或性能，改进产品结构；
4.3.5工具、设备、仪器、装置等的改进。
5、改善提案的提出及实施：
5.1员工根据现场实际情况对存在的问题产生改善的想法后，提出切实可行的改善办法，并填写《改善提案申请表》，对现状进行调查分析和现状描述；
5.2改善提案提出人的直接领导(员工的直接领导为工段长，部门的直接领导为主任或部长，工段长或主任的直接领导为厂长或部长)接到《改善提案申请表》后，应在3个工作日内对改善提出人给予回复并签字确认；属于改善提案的，应向提出人提供改善意见和资源支持，并妥善保管《改善提案申请表》；不属于改善提案的，对提出人进行解释并在改善提案申请表中填写明确的原因，并交精益项目部全员参与专员存档备案；
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分发部门：
精益生产改善提案制度
文件编号：JIT-WI-001
版本：A/0
拟制：田继武
审核：
批准：
生效日期：2008-10-16
受控印章：
注意： 盖上红色受控印章后方可视为生效；
此为公司内部文件，未经许可不得翻印。
文件编号JIT-WI-001
制订部门精益生产推行办文件名称：精益生产改善提案制度制订日期2008-10-14
文件修订记录页
版本更改编号更改条款更改内容摘要修订者生效日期A/0 首次发行2008-10-16
1.0目的
为了鼓励全体员工积极参与公司各项改善活动，明确改善活动提案提交程序及奖励的运行方式，通过持续地自我改善，以达到革新企业体质的目的，特制定本制度。 2.0适用范围
仅限于本公司内部各级职员工对精益生产管理模式提案改善之适用。 3.0定义
（无） 4.0职责
4.1推行办：负责制定本制度和修订改善活动提交流程标准实施和完善推进改善活动。 4.2各相关部门：严格按照制度要求对部门内部实施改善活动，并遵守制度所有规定细则。
5.0提案改善作业流程 5.1自主改善作业流程
提案上交推进办复评
※ 提案编号（参见本制度第六条） ※ 必要时，推进委员会到改善现场确认
※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据
提案归档保存
具体参见本标准第六项，优秀提案归入“优秀提案库”
提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前内容或照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》(附表2)
实施后填写《改善提案表》(附表1)改善后效果和照片
※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》
有改善提案并能自行实施者
向管理者提出，经同意后实施
实施填写后交给部门负责人进行初评（附表3）改善提
案评分标准
推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会及改善之旅
有水平展开价值的提案推进办组织水平展开
5.2辅导改善作业流程
实施负责人判定处理类别
（采纳、保留、不采纳）
有改善提案但不具备实施能力者
提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前问题和建议，将提案提交改善对象部门领导或推行办
部门领导或推行办确认后安排实施负责人进行确认
批示后返还提案人
保 留 采 纳 不采纳
提案备用开展
实施负责人确认实施效果并实施
※ 含提案的补充、修正、重点实施项目、效果的确认
提案上交推进办复评
※ 提案编号（参见本制度第六条） ※ 必要时，推进委员会到改善现场确认
※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据
提案归档保存
具体参见本标准第六项，优秀提案归入“优秀提案库”
实施填写改善后内容后交给改善对象部门负责人进行初评（附表3）改善提案评分标准
推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会和改善之旅
有水平展开价值的提案推进办组织水平展开
5.3关于提案改善提交的相关事宜说明
5.3.1部门内部
5.3.1.1部门内部提案可根据各部门实际情况进行收集整理、初评，但不得超过推进办的复评期。
5.3.1.2各部门主管或经理在部门内任命推进者1名(负责指导、推进提案工作)、担当者1名（负责统计、
归档等具体操作工作）推进部门内改善工作及协助推进委员会的推进工作。建立推进组织（由部门自行制定）。
5.3.1.3各部门所任命的改善推进和担当者：必须熟知提案制度及所涉及附表使用方法。
5.3.1.4部门内可根据实际情况选定各班组的改善提案初评人。
初评人：必须熟知本提案改善制度及所涉及附表使用方法。
5.3.1.5部门担当者变更时，需提前一个月通知推行办，以便确认新替人选的工作适应性和修订组织机构
图。
5.3.1.6工作交接期间的一个月为新人实习期，前任担当应交接清楚现时的工作事项。
5.3.1.7提案人可根据编号对提案实施情况进行查询，编号规则如下：
提案右上角的“NO：”由各部门推进担当统一填写。
（注：各部门可根据实际情况将提案按班组分别编号，但上交推进办前需由部门推进担当统一最终编号，经过推进办复核完后按原序号返回各部门统计数据。）
例如：Goffice081016001，
Goffice:代表总经办
08：代表2008年
10：代表第10月份
16：代表当月地16日
001：代表第一份文件的编码
5.3.1.8各部门建立《改善提案档案》，对提案进行归档保存。
注：所有提案原件由推行办保留，部门保留复印件；
5.3.2推进办
5.3.2.1各部门提案于每月20～25号（节假日顺延）上交推行办进行复评（特殊情况另行通知），逾期上
交的提案依次类推至下月度参与评比。
5.3.2.2推进办于次月10号前（节假日顺延）复评、确认完所有改善提案，并返还给各部门推进担当者
登录台帐。
5.3.2.3各部门担当者在5个工作日内即15号前（节假日顺延）统计好部门台帐数据返回推进办进行数
据总统计。
5.3.2.4推进办于20号前统计出“提案创新活动”的上月实际数据情报，并作成《各部门提案奖励金一
览表》向财务申请奖励金。
5.3.2.5对于有水平展开价值的提案，推进办向可展开地点发放《提案水平展开确认表》（附表4），并跟
踪确认。