精益生产改善提案实施办法13.8.7修订
提案改善管理办法(精益生产)
LOGO XXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司精益生产改善管理办法1.目的:1.1 为鼓励全员参与,激发员工的工作积极性和创新性,提出改善措施和方案,利用现有资源解决问题,提升质量与效率,为公司创造最大的利润,达到员工与公司利益的“双赢”。
1.2 使得创新提案的提出、审查、奖励等作业有所遵循。
2.范围:适用于XXXXXX有限公司所有部门的创新改善。
3.定义:提案:公司内的个人或团体在生产、技术、品质、财务、管理等公司的全部活动中,把认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来,并实施改善,形成改善报告表。
4.组织架构:4.1改善推动委员会组织架构图:4.2职责:5.流程5.1精益生产申批流程和工作程序6.标准6.1评分准则:备注:当直接经济效益与间接收益相互冲突,按最高效果进行评选,如影响分值为7-8(1000人),经济效益分值为3-4(500-1000元),按分值为7-8进行评定星级。
6.2提案推动准则:6.2.1提案申请: 由个人或者团体提出合理化建议,部门直属主管完成初审;各部门推动干事按照三个参数(预估收益、创新性、可推广性)的权重计算总分值,进行星级评判;完成核审,最终汇总至推动总干事处。
核审为4星级以上(含4星)的提案需要依据精益生产专案流程实施(附件五:精益生产专案流程说明)。
6.2.2 提案实施: 由实施事业部改善推动委员会依实施计划,对本部门需实施的提案跟进、督助,每月25日对已完成的提案汇总提交到推动干事处。
6.2.3成效预估: 提案者对改善后的收益进行初步预估,并收集相关数据。
6.2.4结果复审: 由改善推动委员会对已完成的提案现场确认、改善前后相关数据审查;6.2.5提案评审会:推动总干事组织各部门相关评审成委员于每月28日前对已实施完成的提案进行星级核审,确认奖励金额。
6.2.6对于其他部门提出:创新改善推动委员会同意作为改善推进的项目,在精益生产推动委员会指定改善部门后,负责改善的部门必须认真进行改善,无故推迟,不力改善的部门将由精益生产推动委员会直接将本项目纳入本职工作绩效考核,并不纳入改善提案奖励范畴。
精益生产改善管理组织的提案改善管理
精益生产改善管理组织的提案改善管理精益生产管理推进过程中,各分厂/部门提案改善管理以每月申报、汇总、评审、通报的形式进行。
(1)提案申报各部门改善推进人负责本部门改善提案的收集,按规定格式详实填写提案内容(对于未按格式填报的提案,各分厂/部门改善专员有权将提案退回),各部门改善推进人于每月27日前将提案汇总,报至生产部效率革新改善专员处。
(2)提案等级评定所有改善提案必须先经部门改善推进人初审,确定是否为有效提案、并评定级别后在(27日前)提交至各分厂/部门改善专员处。
生产部效率革新组改善专员每月月底对所有改善提案的有效性、真实性、改善分类、改善等级等进行最终复审。
(3)优秀提案评审生产部效率革新组专员每月提案收集完毕后,组织由各分厂的工艺、品质、财务等相关人员参与的优秀提案改善评审会,对上月已经完成改善实施的候选优秀提案进行评审,确定优秀提案改善评审奖奖级。
各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。
备注:①候选优秀提案:已经实施完成的A、B级提案做为候选优秀提案。
②对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。
③对未入选“候选优秀改善提案”的经实施改善效果明显的,由所在部门申请,经各分厂/部门批准后也可以参与发布评审。
(4)提案稽查各分厂/部门改善专员每月需对各部门所提交的提案进行稽查,稽查比例为所有提案数量的10%。
要求所抽查提案全部完成且真实可查,对于弄虚作假的一经查出,除了追回奖励外,对提案实施责任人处以50元/项的负激励,同时在公司范围内通报批评。
(5)提案通报各分厂/部门改善专员每月将提案汇总、统计、并进行评审后,于下月5号之前对分厂/部门的提案情况进行通报,通报内容包括各部门提案指标完成情况、优秀提案评审情况、奖金数量及明细、提案稽核情况等。
各分厂/部门改善专员每月在通报完毕后,需在车间显著位置对提案改善奖励情况进行张贴公示。
精益生产效率改善方案
精益生产效率改善方案精益生产则是一种高效的生产方式,它可以使企业更快速地生产出更多的产品,提高生产效率,降低生产成本。
本文主要介绍精益生产的一些基本理念和模式,以及如何通过精益生产来改善生产效率。
精益生产的基本理念精益生产与传统的生产方式相比,最大的不同点在于它遵循了一些特定的生产原则,如以下3点:损失的最小化在精益生产中,每个环节都应该被认为是重要的,因此任何的延误、误差、过度生产或者等待都会被认定为损失。
精益生产的目标就是要消除这些损失或者将其降至最低。
价值流程的分析与优化另外一个核心的理念就是价值流程分析,包括整个产品生命周期中从设计、采购、生产到销售服务中所有的成本和价值点在内。
并根据具体情况进行优化。
文化的改进最后一个是文化改进。
精益生产并不仅仅是一套制度或者工具,它还需要组织文化、领导形式和沟通方式的相互配合,通过更灵活的管理方式和激励方式激励和调动员工的积极性。
精益生产方式的实现有着许多的工具和方法,包括五大原则、五个步骤、价值链的分析、标准化与流程再造等等。
精益生产的基本模式高效的生产方式,需要一个可以复制的有效模式,精益生产也不例外。
以下是我们可以复制的精益生产模式:快速换模如果生产线上要生产多种产品,快速换模就派上用场了。
设施和工具应该设置这样便于和迅速进行换模,以确保生产线的生产率持续高效。
卡拉设计具体指的是在制造产品之前,先进行产品设计的过程。
应该充分考虑产品的设计信息,如何使之更好的加工生产,卡拉设计不仅可以加速生产,还可以增强产品质量。
一次性流程一次性流程意味着批次生产中所有的生产工作在完成之前都应该一步到位。
这种生产方式毫无疑问有助于提高生产效率、降低工艺流程复杂程度,从而增强生产效力。
价值流分析深入分析生产过程中的价值流程,确定生产生命周期中的一切费用和价值点。
通过精益生产的方式,销售部门可以重新评估产品设计是否可以更加实用和经济?原材料回路原材料回路指的是对二次利润的回收,包括原材料、废品的回收等等,增加二次利润从而增加利润。
精益改善提案管理办法 现场改善办法
精益改善提案管理制度1、目的为充分发挥全体员工的智慧,使各位员工积极主动地参与公司的各项工作改善,预期达到提高产品质量、降低制造成本、提高生产和工作效率、创造更高的经济效益为目的,特制定该管理制度,籍此鼓励全体员工踊跃为企业的改善献言献策2、适用范围本制度适用于公司所属各单位,包括个人和团队的日常工作改善提案3、管理职责3.1 总经理/副总:改善提案的最终确认及奖励结果的最终裁决;3.2 评审小组:负责对各部门所提出的改善提案进行最终评审及效果确认;3.3推进小组:负责对提案在推进过程中的品质控制、数据收集、作业流畅性进行评估与执行结果汇总并形成书面报告;当提案评审合格后,推进小组则需不定时对各单位稽查结果给予不定时检查,并要求其遵照执行3.4 改善员/小组:负责对提案进行实质性改善行动的落实,并提报改善相关数据4、改善提案定义通过对系统运作流程、现行的办事手续、作业手法、工模夹具、设备等的不断改进与创新,从而提升产品一次合格率、减少作业工时、降低品质成本、提升产品品质及工作效率为最终目的的一项改善活动。
5、改善提案小组组合5.1 评审小组组长:总经理/副总5.2 评审小组成员:品管部、工程部、采购部、生产部、人力资源部、财务部、仓库、计划部的部门负责人5.3 推进小组组长:生产经理5.4 推进小组成员:各班长、文员、QE、PE、PQE、IPQC、ME、QC组长6、改善提案具体内容:6.1 提案内容有效受理情况:6.1.1 管理方法、工作效率提升、成本及用品节约之改进事项;6.1.2 制造技术、操作方法作业程序及机械之改进事项;6.1.3 工模、夹具、治具、设备的创新与改善;6.1.4 新产品之开发及制品与包装之外观改进事项;6.1.5 原物料之节省、废料之利用及其它成本降低之事项;6.1.6 工厂安全整理、整顿及机器工具保养事项;6.1.7 其他有利于本公司之变革事项;6.2 提案内容如下情况不给予受理:6.2.1 无具体内容且其可操作性差的项目;6.2.2 已被采用过或之前就已有提案报告且正在进行改善的项目;6.2.3 业务上被指令改善者或已由上级指示他人进行改善而提出者;6.2.4 经试行一个月后从而提出者(但其效果显著确有重大贡献者除外);6.2.5 投入成本较高且其最终受益成本低于或等于投入成本时;6.2.6 属本部门本职工作而提出者;6.3改善提案实施细则:6.3.1 提案的方式:问题票、提案申请表、提案改善计划书a.工作经验不够、逻辑思维能力不够以及行文能力不强的一线作业人员,可以使用问题票的方式,将日常工作中所遇到或发现的问题、困难及不爽,积极反馈出来,并提出简单的改善建议,提交团队探讨解决;b.工作经验较丰富、逻辑思维能力较强和有一定行文能力的各级岗位员工,可以使用提案申请表的方式。
精益提案改善[参照]
何为改善大体上,把事情作得更好有两种途径:一是突破性进展,即”创新”,别一种是逐步改进,即”改善”,改善:发掘现场存在的问题并采取措施解决,通过”改进-维持-进一步改进的循环,把事情作得越来越好.改善强调是一种理念,每一种工作,都有很大的改进余地,改善是永无止境.改善和整改的区别:自己主动发现问题的找到原因并解决问题叫改善,由其它部门发现问题再解决叫整改.何为革新?从与过去不同的新的想法与思路出发革新是从时间与结果创造来完成的。
何为精益?最少的投入最多的效益1、改善的字面意思即为“把它改好”。
2、为使业务目的(任务)能以轻松、迅速且安全又有效率的达成,而改变其手段、方法即为改善:以“目的”与“手段”之间的关系下定义,改善就是要更有效地达成目的的手段的选择、变更;3、把理所当然的事(常识)做成理所当然就是改善。
◇在别单位是理所当然的事,在本单位实施后,让不妥当消失的话就是很好的改善;◇所谓改善绝非是在期待大手笔的事情或划时代的事情;◇被实施的事情就有其意义,不把理所当然、应该、常识的“实施”加以认定、称赞、奖励的职场,无论到何时连那个水准都达不到。
4、改善为谁而做◇为公司的“辛苦”,还是停止吧;◇为了自己,由自己进行才是改善;◇自己不想做就不是改善;◇真正内心发出的为自己的活动。
5、改变“辛苦”的做法为“下功夫”的做法◇改变做法的话,直觉与诀窍都不需要;◇改变做法谁都能做;◇好的做法可以移转。
6、改变进行方式------改“防守的改善”为“攻击的改善”◇防守的改善:降低成本、降低不良、防止事故、减低疲劳、缩短时间等“减少不希望的事项”,有很强的被动“防守”的意味;◇攻击的改善:提升营业额、提升服务、形象的提升、速度的提升等“增加希望的事项”是积极的“攻击的改善”。
为何提案1、提案:符合精益思想的、具有一定创新性的、通过深入分析后自发提出的、有具体实施方法的、实施后或预计实施后产生一定经济效益或正向影响的、效果具有持续性的建议或意见。
班组全员精益改善管理实施办法
班组全员精益改善管理实施办法背景在工业领域,精益生产已经成为了一个非常流行的概念。
其核心思想是不断改善生产过程中的效率和质量,以减少浪费并提高客户满意度。
为了实现这个目标,班组全员需要积极参与到精益改善中来。
本文将介绍班组全员精益改善管理的实施办法。
班组全员精益改善管理的实施办法1. 建立精益文化班组全员需要认同精益思想并将其融入到企业文化之中。
为此,班组应该建立“班组全员参与、持续改进”的精益文化。
在这个文化下,每个班组成员都应该积极参与到精益改善中来,并在每项工作中寻找改进的机会。
2. 建立标准化工作流程为了实现班组全员精益改善,需要建立一个标准化的工作流程。
这样可以让班组全员按照同样的流程进行工作,并更容易识别和解决问题。
标准化工作流程应该根据实际情况进行制定,并且不断进行改进。
3. 激发改进意识班组全员需要认识到改进的重要性。
为了激发改进意识,班组领导可以采取各种形式的奖励机制,如奖金、表扬、晋升等。
同时,班组成员之间也可以开展改进经验分享和竞赛活动,激发彼此的竞争意识。
4. 建立绩效评估体系班组必须对精益改善过程进行绩效评估,以便及时发现问题并采取措施加以解决。
评估指标应该从班组成员、工作流程和成果等方面进行考核,评估结果可以在班组内部进行分享和交流。
5. 持续改进班组全员精益改善是一个不断改进的过程。
班组领导应该不断收集反馈意见,并及时采取措施加以改进。
在改进过程中,班组成员应该积极参与,并为改善提出自己的建议和想法。
总结班组全员精益改善管理对于提高企业效率、降低成本具有重要意义。
为了实现精益改善,班组领导必须带领班组全员建立精益文化,建立标准化工作流程,激发改进意识,建立绩效评估体系,以及坚持持续改进。
只有这样,班组才能实现精益改善,并不断提升竞争力和客户满意度。
精益生产-改善活动 计划及实施指南
阶段计划任务实施指南1 *计划开始*公司高层承诺支持与公司战略结合确定活动召集人下一流程是“内部客户”建立活动小组可以有多个小组小组成员培训改善技能培训重点培训各种浪费现象及改善工具全公司员工意识培训, 活动宣传强调全员参与2 *选择项目*根据自己公司各产品/工序的效率, 品质, 成本, 交期表现, 选择优先改善的区域会议讨论确定各项目优先次序第一个项目可以选择较容易在短期内完成改善的区域, 以培养经验确定第一项改善项目内容(特定产品线, 工序的效率/ 品质/ 交期/ 成本)5S 是所有现场改善的基础工具3 *明确当前状况*现场观察记录当前的相关数据:人员数量, 场地大小, 生产节拍时间, 不良率, WIP数量, 各岗位工时, 成本构成等等.建立改善前状态的数据和图片资料记录通过价值流图, 现场观察, 录像分析, 小组讨论等方法, 找出目前状态下存在的各种浪费, 并找出造成浪费的根本原因. 问五次: 为什么? 敢于打破常规;坚信可以做得更好!4 *规划未来状况*确定改善方案基于第三阶段的观察分析, 提出并讨论确定改善方案, 包括人员/场地调整, 流程再设计, 动作改善, 使用新的工具/方法, 合理化标识, 标准化作业等等. 现场执行人员要参与改善方案的提出和讨论, 并支持最终方案.尊重各种改善提议, 可以区分短期和长期改善方案;设立改善目标结合当前状况和改善方案, 设立合理的改善目标. 与当前状况数据对应,5 *执行改善方案*培训相关人员新的工作方法, 确保新方案得到有效执行执行错误会误导对新方法有效性的判断在执行过程中检讨/ 优化改善方案6 *总结改善效果*与改善前状态的统计数据比较, 总结改善效果, 作出改善计划实施的有效性评价.修改作业标准, 使改善标准化, 持续化;7 *报告与宣传*将改善活动成果以图表, 报告, 录像等各种方式进行报告和宣传, 是公司管理层/ 客户看到改善的成果, 表彰和鼓舞所有参与改善活动的员工, 并计划下一个改善活动循环. 有效的改善配合良好的宣传, 会强化改善的意识和信心, 并通过示范效应带动更动的人发起更多更好的改善活动.★ 实施改善时应遵循的原则1) 丢掉对工艺原有的僵化的看法, 要对现有方法质疑并寻找更好的方法;; 2) 考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由;3) 不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5%; 4) 改善活动是应该以最小的投入换取持续的回报; 5) 将改善活动与员工考评和奖励制度长期结合起来; 6) 改善的可能性是无穷无尽的;7) 取得改善效果后, 不能采取裁员措施, 而要向客户争取更多的订单.★ 让员工在改善活动中产生自律并积极参与的方法 *表彰、奖励微小的进步 *记录员工正确完成的工作 *领导对问题采用开放的态度 *创造一种“敢言”的文化 *排除障碍 *定期进行评估 *使客户也参与进来 *设立合理化建议渠道 *建立质量保证小组 *建立奖励机制 *使员工明白领导的期望 *定期检查工艺过程 *对检测结果给予反馈 *创造一种合作的气氛 *发出具体的指令 *领导参与标准的制订 *解释为什么 *举例,以事实服人 *培训,怎样做,为什么做 *将取得的进步可视化 *创造一个宽松的环境,没有威胁。
精益生产实施办法
精益生产实施办法南通协宏机械讨论用现在的很多企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产管理企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益管理,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产管理有什么特点呢?01消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善.去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不增值的岗位.精简是它的核心,精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。
02强调人的作用,发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担.为此,要求工人精通多种工作,减少不直接增值的工人,并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障,工人有权自主决定停机,查找原因,做出决策。
小组协同工作使工人工作的范围扩大,激发了工人对工作的兴趣和创新精神,更有利于精益生产的推行。
03零浪费目标库存是"祸根":高库存是大量生产方式的特征之一.由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因,常常出现供货不及时的现象,库存被看作是必不可少的”缓冲剂"。
但精益生产则认为库存是企业的”祸害”,其主要理由是:①库存提高了经营的成本;②库存掩盖了企业的问题。
生产中的无效劳动和提前进入库存的过剩劳动都是浪费.为杜绝这些浪费,精益生产方式要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。
04追求完美,永不满足精益生产方式则把”无止境地追求完美"作为经营目标,追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善.这一思想是区别于大量生产方式的重要特征,也是精益生产走向成功的精神动力.准时化生产方式(JIT)和不断改进流程(CIP)是精益生产追求完美的思想体现.精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性,追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。
精益生产管理实施方案
精益生产管理实施方案第一步:识别和消除浪费在实施精益生产管理之前,首先需要对现有的生产流程进行分析,识别和理解各种浪费。
这些浪费包括过度生产、库存过多、不必要的运输、产品缺陷以及无用的等待时间等。
通过精确的数据收集和分析,可以找出造成这些浪费的原因,并制定相应的改进措施。
第二步:建立价值流建立价值流就是通过绘制当前生产流程图,了解从原材料进入到最终产品交付的整个过程,并清楚地标识出每个流程中的价值和非价值活动。
在绘制价值流图的同时,还需要进行实地观察和与相关人员交流,以了解实际运作中存在的问题和瓶颈。
第三步:优化价值流在建立价值流的基础上,进行优化价值流的工作。
这包括消除非价值活动,减少生产环节和传递时间。
通过使用流程改进工具,如5S、Kanban、单元化生产等,可以提高生产效率,降低生产成本,并确保产品质量。
第四步:实施持续改进精益生产管理是一个不断改进的过程,需要将问题解决的能力和思维方式融入到组织文化中。
通过持续的监测和绩效评估,识别新的问题和改进机会,并及时跟进进行改善。
同时,培训和激励员工积极参与改进,建立一个持续学习和改进的企业氛围。
第五步:确保可持续发展精益生产管理的目标是实现长期的可持续发展,而不仅仅是短期的改善。
要确保可持续发展,需要建立健全的绩效评估机制,定期追踪和报告关键绩效指标。
此外,还需要与供应商建立良好的合作关系,确保稳定的原材料供应和质量控制,以便保持高效的生产过程。
总结:精益生产管理是一个综合性的管理方法,需要全面的实施方案和有序的实施步骤。
通过识别和消除浪费、建立和优化价值流、实施持续改进以及确保可持续发展,可以提高生产效率和质量,并降低生产成本。
在实施的过程中,需要充分发挥员工的创造力和参与度,建立一个持续学习和改进的企业文化。
(完整版)精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准:审核:编制:生效日期:年月日1.目的挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步,推动全员参与改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分:个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括:工具、设备、仪器、装置的创新、改进;生产工艺、操作方法、制造技术的进步;安全隐患排除;安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进;物资储藏、运输技术的创新、改进;节约能源;更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施;4.2.4.2经营管理和服务类主要包括:在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理:攻击团体或个人的投诉、抱怨等;个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等;与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者;属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产改善提案管理办法
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准:审核:编制:生效日期:年月日1.目的挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步,推动全员参与改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。
4.2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分:个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括:工具、设备、仪器、装置的创新、改进;生产工艺、操作方法、制造技术的进步;安全隐患排除;安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进;物资储藏、运输技术的创新、改进;节约能源;更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施;4.2.4.2经营管理和服务类主要包括:在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理:攻击团体或个人的投诉、抱怨等;个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等;与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者;属于本身工作职责范围内的提案。
精益生产整改方案
精益生产整改方案背景随着工业化和经济发展,大多数生产企业面临的一个共同问题就是生产成本高、生产效率低下。
为了降低生产成本并提高生产效率,精益生产作为一种受到广泛关注的管理方法被引入企业中。
精益生产的概念精益生产是一种以消除无价值的工作环节和缩短生产周期的方法为基础的生产管理方法。
它旨在通过最小化浪费,提高生产效率,降低成本和提高质量。
精益生产的原则价值流图价值流图是指将生产过程中所有活动排成链条,然后对每个环节进行分析,找出其中的浪费,从而确定需要改进的方面。
一次单元流程一次单元流程是指将整个生产过程分解成小的单元,每个单元可以独立完成一个任务。
这样可以避免因等待其他任务完成而造成的浪费。
细胞生产细胞生产是指将所有工人和设备分成小组,每个小组可以独立完成一个任务,从而实现高效、协调、自主的工作流程。
拉式生产拉式生产是指根据客户需求进行生产,而不是按照计划制定生产,以避免计划和过多的库存。
持续改善持续改善是指通过持续不断地改进生产流程,逐步取得小的进步,从而实现整体的改善。
精益生产在企业中的应用识别浪费企业需要识别哪些环节浪费时间、资源和成本。
通过分析,可以找出相应的改进点。
一些常见的浪费包括:•过度生产•不必要的运输•太多的库存•不必要的等待•生产质量不佳建立一个小的改进计划企业需要建立一个小的改进计划,从而逐步改进生产流程。
该计划应包括:•分析生产过程•找出问题和浪费•制定改进计划•实施计划•持续改进和监测建立和激励团队精益生产需要建立和鼓励小的工作团队,让每个团队独立完成一项任务。
每个团队需要有包括管理层在内的支持,以便他们有效地实施各自的任务。
实施教育和培训计划企业需要实施教育和培训计划,以帮助员工理解和实施精益生产原则。
员工需要了解流程、团队工作、质量和时间等方面的知识,以便更好地实施精益生产。
结论精益生产是一种高效的生产管理方法,可以大大提高生产效率和降低成本。
通过识别浪费、建立小的改进计划、建立和激励团队和实施教育和培训计划,企业可以逐步实现精益生产的理念。
精益生产改善方案
精益生产改善方案
以下是 7 条关于精益生产改善方案:
1. 人员效率最大化,这可不是开玩笑!你想想,就像一场比赛,每个队员都要全力以赴,咱这生产线上的每个工人不也得充分发挥嘛!比如说,咱可以搞个技能大比拼,看谁做得又快又好,激发大家的斗志,这样不就能让效率蹭蹭往上涨啦!
2. 库存管理也很重要哇!那堆积如山的库存不就像一块大石头压在心里嘛!咱得精确计算需要多少货,不多不少刚刚好。
就好比做饭,盐放多了咸,放少了没味,得恰到好处!咱精确管理库存,资金不就流动起来更顺畅啦!
3. 生产流程优化,这就像给机器上润滑油啊!顺畅得很!比如说原来那些繁琐的步骤,咱简化一下,不就快起来啦!就像走迷宫,找到最优路径,那速度,绝对杠杠的!
4. 品质管理可不能马虎,这可是咱的招牌啊!就像爱护宝贝一样对待产品品质,有一点点瑕疵都不行!一旦出了问题,那多丢面子啊!所以每一道工序都严格把关,让客户拿到手的都是精品,那口碑不就来了嘛!
5. 设备维护得跟上呀!设备要是出毛病了,那不就抓瞎啦!就像战士的武器,得时刻保养好。
定期检查、保养,该修的修,该换的换,让设备一直处于最佳状态,生产才能稳稳当当呀!
6. 团队沟通和协作,这就是成功的关键呐!大家心往一处想,劲往一处使,那力量多大呀!就好比划船,大家动作一致,船才能飞速前进。
有了问题一起商量,办法总比困难多,是不是呀!
7. 持续改进不能停!这世界变化快呀,咱得跟上脚步。
今天觉得好的,明天可能就不够啦!所以得不断找问题,想办法,让咱的精益生产一直升级。
这就像爬山,一步一步往上爬,风景越来越好!
我觉得精益生产改善方案就是要全面考虑,每个方面都做好,才能让企业发展得越来越好!。
精益改善方案
精益改善方案第1篇精益改善方案一、背景随着市场竞争的加剧,企业追求效率与成本的双重优化成为提升核心竞争力的重要途径。
精益思想作为一种全面的管理策略,旨在消除浪费,优化流程,提升企业整体运营效率。
结合我国企业实际情况,特制定本改善方案,以期实现企业可持续发展。
二、目标1. 提高生产效率,降低生产成本;2. 优化业务流程,缩短交付周期;3. 提升产品质量,减少不良品率;4. 增强员工素质,提高企业整体竞争力。
三、实施方案1. 精益生产(1)推行5S管理:整理、整顿、清扫、清洁、素养,营造整洁、有序、安全的工作环境。
(2)标准化作业:制定作业标准,规范操作流程,提高生产效率。
(3)看板管理:实施可视化生产,实时掌握生产进度,提高生产调度效率。
(4)拉动式生产:以客户需求为导向,减少库存,降低生产成本。
2. 流程优化(1)价值流程分析:分析现有流程,识别价值流,消除非价值增值环节。
(2)流程再造:对核心业务流程进行优化,简化流程环节,提高工作效率。
(3)信息化建设:整合企业资源,提高信息共享,降低沟通成本。
(4)协同办公:推行跨部门协同,提高工作协同效率。
3. 质量管理(1)全面质量管理:全员参与质量管理,提高产品质量。
(2)质量改进:运用PDCA循环,持续改进产品质量。
(3)供应商管理:严格筛选供应商,提升供应链质量。
(4)客户满意度调查:关注客户需求,提高客户满意度。
4. 员工培训与激励(1)培训体系建设:完善培训体系,提高员工技能水平。
(2)内部讲师制度:选拔内部讲师,共享知识经验。
(3)激励机制:设立绩效奖金,激发员工积极性。
(4)员工关怀:关注员工身心健康,提升员工幸福感。
四、实施步骤1. 项目启动:成立项目组,明确项目目标、范围、时间表等;2. 现状分析:收集数据,分析现有问题,确定改进方向;3. 方案设计:根据现状分析,制定具体的改进措施;4. 方案实施:分阶段、分步骤推进方案实施;5. 效果评估:定期评估改进效果,调整改进措施;6. 成果巩固:总结经验,固化成果,形成长效机制。
精益生产改善提案实施办法
精益生产改善提案实施办法编号:【SDHT/JY-016-2012】批准:审核:编制:生效日期: 2012年9月1日山东华特磁电科技股份有限公司精益生产改善提案实施办法1 目得挖掘员工潜能,激发员工得活力与创造力,以主人翁得态度,推进企业技术进步,推动全员参与改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业得快速发展做贡献。
2、适用范围本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案得管理与组织工作。
参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象就是各生产班组一线员工.3。
引用文件:《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4、1班组本办法中,除特殊注明得,所称班组指生产一线班组。
4、2改善提案4。
2.1改善提案得定义针对现状,提出得更好得方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面得问题及对策,基本要素包括:针对得问题、准备采取得措施、以及预计达到得效果。
4。
2.2按提案提出对象来分:●个人提案:指员工个人提出来得一些比较简单易行得改善提案或建议.●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面得一些大得改善项目。
4。
2。
3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议得要求。
4.2。
4、精益生产改善提案得一般范围。
4。
2.4、1现场类主要包括:●工具、设备、仪器、装置得创新、改进;●生产工艺、操作方法、制造技术得进步;●安全隐患排除;●安全生产、劳动保护、环境保护得方法与手段得创新、改进;●物资储藏、运输技术得创新、改进;●节约能源;●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件得技术措施;4、2、4、2经营管理与服务类主要包括:●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;●在工作组织、制度规定等方面提出得办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4、3提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理:●攻击团体或个人得投诉、抱怨等;●个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等;●与曾经提出或者曾经采用过得提案内容相同或者相近者;●属于本身工作职责范围内得提案。
改善提案实施办法
提案管理实施办法编制部门:精益生产推进办编制:XXX编制日期:2014.12.8审核:批准:本办法自批准下发之日起开始实施1目的通过改进、改善提案的推行, 鼓励员工积极参与公司的经营管理工作,从而促进企业生产能力、产品质量提升、工艺技术的提高及成本的降低,最终达到公司持续改进,不断提高客户满意度的目的。
2使用范围公司全体员工(管理人员除外)3职责3.1提案管理委员会为提案的归口管理部门,负责提案管理制度的建设、台帐管理、提案的推广和提案的归档工作,提案管理委员会负责组织各职能部门提案的收集和组织评审工作。
3.2制造部门成立提案管理小组负责车间鼓励奖提案的终审及其他等级提案的初审工作。
4提案标准4.1 凡以下内容均可视为受理提案:4.1.1能缩短制造时间,提高生产效率;4.1.2作业程序、动作程序的改进方式,同时能节省时间;4.1.3原物料、产品的储存、控制、搬运等改善事项,;4.1.4工作技术、方法的改善;4.1.5厂房及机器、设备、模具、夹具摆放的改善;4.1.6品质改良及不良品防止等改进事项;4.1.7模具、夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养;4.1.8产品包装技术的改善;4.1.9节能降耗方面的改善;4.1.10能促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施;4.1.11事务简化、资料处理、管理方式、制度创新改善事项;4.1.12其他有关能提高各项工作效率之改善措施事项。
4.2在以上受理提案中有下列内容有下列情形之一的,一律不受理:4.2.1只有题目而无具体内容者;4.2.2众所周知的常识或正在改善的,但若其具有更佳方法或更大效果者不在此限;4.2.3业务上被指令改善的或已由上级指示他人开始进行改善而提出的;4.2.4非建设性的批评、抱怨;4.2.5无意义之提案(属于纯粹的请购)。
5管理方法5.1 提案推进工作流程5.1.1各部门的提案可由负责人随时评审,评定为鼓励奖的,评定人到提案委员会备案,由评定人及时给提案者发放奖金;评定为初级以上的与每月15号前提交提案委员会进行复评,逾期上交的提案以此类推到下月度参与评比。
精益生产改善提案制度
分发部门:精益生产改善提案制度文件编号:JIT-WI-001版本:A/0拟制:田继武审核:批准:生效日期:2008-10-16受控印章:注意: 盖上红色受控印章后方可视为生效;此为公司内部文件,未经许可不得翻印。
文件编号JIT-WI-001制订部门精益生产推行办文件名称:精益生产改善提案制度制订日期2008-10-14文件修订记录页版本更改编号更改条款更改内容摘要修订者生效日期A/0 首次发行2008-10-161.0目的为了鼓励全体员工积极参与公司各项改善活动,明确改善活动提案提交程序及奖励的运行方式,通过持续地自我改善,以达到革新企业体质的目的,特制定本制度。
2.0适用范围仅限于本公司内部各级职员工对精益生产管理模式提案改善之适用。
3.0定义(无) 4.0职责4.1推行办:负责制定本制度和修订改善活动提交流程标准实施和完善推进改善活动。
4.2各相关部门:严格按照制度要求对部门内部实施改善活动,并遵守制度所有规定细则。
5.0提案改善作业流程 5.1自主改善作业流程提案上交推进办复评※ 提案编号(参见本制度第六条) ※ 必要时,推进委员会到改善现场确认※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据提案归档保存具体参见本标准第六项,优秀提案归入“优秀提案库”提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前内容或照片 ※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》(附表2)实施后填写《改善提案表》(附表1)改善后效果和照片※ 具体填写方法请参照《改善提案思路表》有改善提案并能自行实施者向管理者提出,经同意后实施实施填写后交给部门负责人进行初评(附表3)改善提案评分标准推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会及改善之旅有水平展开价值的提案推进办组织水平展开5.2辅导改善作业流程实施负责人判定处理类别(采纳、保留、不采纳)有改善提案但不具备实施能力者提案人填写《改善提案表》(附表1)改善前问题和建议,将提案提交改善对象部门领导或推行办部门领导或推行办确认后安排实施负责人进行确认批示后返还提案人保 留 采 纳 不采纳提案备用开展实施负责人确认实施效果并实施※ 含提案的补充、修正、重点实施项目、效果的确认提案上交推进办复评※ 提案编号(参见本制度第六条) ※ 必要时,推进委员会到改善现场确认※ 返还到各部门文员统计本部门本月提案数据提案归档保存具体参见本标准第六项,优秀提案归入“优秀提案库”实施填写改善后内容后交给改善对象部门负责人进行初评(附表3)改善提案评分标准推行办选出本月优秀提案组织开展提案发表会和改善之旅有水平展开价值的提案推进办组织水平展开5.3关于提案改善提交的相关事宜说明5.3.1部门内部5.3.1.1部门内部提案可根据各部门实际情况进行收集整理、初评,但不得超过推进办的复评期。
生产车间改善提案范文
生产车间改善提案范文
为了提高生产效率和产品质量,我们提出以下改善措施:
一、设备更新。
1. 更新老化设备,提高生产效率和产品质量。
2. 引进先进的生产设备,提高生产线自动化水平。
二、生产流程优化。
1. 对生产流程进行重新设计,缩短生产周期,提高生产效率。
2. 优化原材料采购流程,减少库存压力,提高资金周转率。
三、员工培训。
1. 加强员工技能培训,提高员工生产技能和质量意识。
2. 建立员工奖惩机制,激励员工积极参与生产过程,提高生产
效率。
四、质量管理。
1. 强化质量管理,建立完善的质量管理体系,确保产品质量稳定。
2. 加强对生产过程的监控,及时发现和解决质量问题。
五、环境改善。
1. 优化生产车间布局,提高空间利用率,改善生产环境。
2. 加强对生产废水、废气的处理,保障生产环境安全。
六、安全生产。
1. 完善安全生产管理制度,加强对生产过程中的安全隐患的排查和整改。
2. 加强对员工安全意识的培训,确保生产过程中的安全生产。
七、能源节约。
1. 推行节能减排政策,减少生产过程中的能源消耗。
2. 引进节能设备,提高能源利用率,降低生产成本。
以上是我们提出的生产车间改善提案,希望能够得到公司领导的支持和重视,共同努力,提高生产效率和产品质量,实现企业的可持续发展。
提案改善管理办法(精益生产)
LOGO XXXXXX有限公司XXXXXXX有限公司精益生产改善管理办法1.目的:1.1 为鼓励全员参与,激发员工的工作积极性和创新性,提出改善措施和方案,利用现有资源解决问题,提升质量与效率,为公司创造最大的利润,达到员工与公司利益的“双赢”。
1.2 使得创新提案的提出、审查、奖励等作业有所遵循。
2.范围:适用于XXXXXX有限公司所有部门的创新改善。
3.定义:提案:公司内的个人或团体在生产、技术、品质、财务、管理等公司的全部活动中,把认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来,并实施改善,形成改善报告表。
4.组织架构:4.1改善推动委员会组织架构图:4.2职责:5.流程5.1精益生产申批流程和工作程序6.标准6.1评分准则:备注:当直接经济效益与间接收益相互冲突,按最高效果进行评选,如影响分值为7-8(1000人),经济效益分值为3-4(500-1000元),按分值为7-8进行评定星级。
6.2提案推动准则:6.2.1提案申请: 由个人或者团体提出合理化建议,部门直属主管完成初审;各部门推动干事按照三个参数(预估收益、创新性、可推广性)的权重计算总分值,进行星级评判;完成核审,最终汇总至推动总干事处。
核审为4星级以上(含4星)的提案需要依据精益生产专案流程实施(附件五:精益生产专案流程说明)。
6.2.2 提案实施: 由实施事业部改善推动委员会依实施计划,对本部门需实施的提案跟进、督助,每月25日对已完成的提案汇总提交到推动干事处。
6.2.3成效预估: 提案者对改善后的收益进行初步预估,并收集相关数据。
6.2.4结果复审: 由改善推动委员会对已完成的提案现场确认、改善前后相关数据审查;6.2.5提案评审会:推动总干事组织各部门相关评审成委员于每月28日前对已实施完成的提案进行星级核审,确认奖励金额。
6.2.6对于其他部门提出:创新改善推动委员会同意作为改善推进的项目,在精益生产推动委员会指定改善部门后,负责改善的部门必须认真进行改善,无故推迟,不力改善的部门将由精益生产推动委员会直接将本项目纳入本职工作绩效考核,并不纳入改善提案奖励范畴。
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精益生产改善提案实施办法编号:【SDHT/JY-016-2012】批准:审核:编制:生效日期:2012年9月1日山东华特磁电科技股份有限公司精益生产改善提案实施办法1 目的挖掘员工潜能,激发员工的活力和创造力,以主人翁的态度,推进企业技术进步,推动全员参与改善工作,实现经济效益最大化,为促进企业的快速发展做贡献。
2.适用范围本办法适用于山东华特磁电科技股份有限公司、各分、子公司及驻外办事机构群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东华特磁电科技股份公司所有员工,重点对象是各生产班组一线员工。
3.引用文件:《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4.术语4.1班组本办法中,除特殊注明的,所称班组指生产一线班组。
4. 2改善提案4.2.1改善提案的定义针对现状,提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策,基本要素包括:针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2按提案提出对象来分:●个人提案:指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
●团队提案:指员工或团体提出针对公司业务流程(包括物料、品质、成本,机器等)等方面的一些大的改善项目。
4.2.3本办法所称改善提案,均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括:●工具、设备、仪器、装置的创新、改进;●生产工艺、操作方法、制造技术的进步;●安全隐患排除;●安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进;●物资储藏、运输技术的创新、改进;●节约能源;●更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施;4.2.4.2经营管理和服务类主要包括:●在现场管理、管理技术上有创新,对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用;●在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案,对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3提案如果属于下列各项范围,视为不适当提案不予受理:●攻击团体或个人的投诉、抱怨等;●个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等;●与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者;●属于本身工作职责范围内的提案。
5.组织机构及职能职责5.1 组织机构精益办设立提案改善小组,负责公司提案改善工作的组织领导。
见精益生产组织架构图组长:企管部经理联络员:改善提案精益推进员成员:企管办办事员、各车间班长、车间主任。
各部门科室精益推进员。
5.2 提案改善小组职责●贯彻执行公司关于合理化建议工作的有关决策和部署;●组织制订公司提案改善工作方案,并组织实施;●负责建议型提案的审议论证和组织实施;●负责重点、难点提案项目实施计划的审查、决策、监控;●负责与公司合理化建议归口部门的管理对接。
5.3各班组(室)职责●各业务班组(室)在职责范围内,为公司员工提案改善工作提供技术业务支持;●负责本班组提案改善工作的组织;●负责本班组提报的改善提案的实施;●负责受理其它班组提出的涉及本班组的提案;●负责本班组改善提案的目视化;●负责组织本班组提案的发表。
5.4精益推进办职责:●制定和宣传各评分和评奖标准,并监督各车间实施;●策划各种提案改善活动,并监督各车间提案实施状况;●组织公司月度提案颁奖和总结会;●开展各种专题改善活动,有针对性推动并促进本公司形成改善的文化;●批准评奖标准和各种改善活动,对评奖过程的争议具有最终裁决权。
5.5财务部职责:●改善提案实际财务收益的核实与监督;●提案激励奖金的审核与签发。
6.改善提案程序6.1 有效提案的提出一般需要经过以下步骤:仔细观察——现状分析——思考改善方法——形成改善方案(填写改善提案表)——改善方案提出。
6.2 员工改善提案以《精益生产改善提案提案表》的方式提出,经所在班组班长、主任确认签字后,报公司提案改善小组联络员。
6.3 员工所提改善提案经精益办审议可以实施的,由改善提案小组报公司层级审批,落实奖励。
凡此类提案,实施前即可计算积分。
6.4 提案小组联络员每月对员工改善提案进行归集登记,整理后,报精益办审核后,每月前10个工作日之内落实上月已实施提案的奖励,同时落实发表讲解人奖励。
6.5 每季度的前10个工作日之内,针对上季度组织一次积分兑现活动。
6.6 提案改善小组联络员负责建立员工改善提案和积分统计台账,对改善提案进行日常统计管理。
6.7 员工所提改善提案牵涉与其他部门协商共同解决的,先由提案提出者或者提案提出者直属领导进行沟通,在沟通过程中,如有相关部门对可实施的提案不予支持,可提报精益办拿到提案评审会上进行评审。
6.8 提报到精益办的提案,在改善提案评审会上评审确定可以实施改善的,需要所涉及的相关部门合作共同改善,若继续不支持改善的,每次考核该部门领导负激励20元,积极配合改善的,改善提案所得奖金平分给提案提出者和配合改善者。
7.提案评审办法7.1各车间班长、主任负责收集员工填写的《精益生产改善提案提案表》,审核后交精益提案改善小组进行统一汇总,并且由精益办每月定期召集所有相关评审人员参与精益提案的评审。
评审小组成员:组长:执行副总副组长:生产总监组员:精益办副主任总工程师企管部经理现场工艺部经理财务部经理及相关车间主任。
7.2提案评审原则如下:7.2.1提案首先由提案所在部门负责人(班长/车间主任等)进行审核,如不符合将不列入评审会中讨论;7.2.2所有提案不得违反精益提案的范围之规定,详见本文件4.2.4.2;7.3所有提案委员按照如下标准对提案进行打分,并根据分数高低对设定奖励等级。
序号项目标准分评比标准得分1 投入和节约金额25节约实施改善是否需要投入资金,预计要投资金额是多少;实施方案后能否节约成本金额,每节约100元得1分,以此类推。
2 节约空间10 方案实施比原先节约20%以上空间的得10分,每降低5%扣减2分。
3 效率提升15 方案实施提升作业效率1倍以上的得满分,每下降10%递减1分。
4 品质保障10 方案实施能否保障或提升产品品质。
5 安全保障15 方案实施能否提升安全保证和员工身心健康不受到伤害。
6 其他(创造性)10 提出的改善方案或建议是否具有独创性,是否花费很大的心思7 推广性15 提案的问题描述是否清晰有力,客观明确,有具体的数据支持,提案是否有清晰明确的解决方案,方案是否容易实施,提案适用在哪些产品系列中,未来的预计订单量如何。
仅限在班组范围内推广得5分,能在车间范围内推广的得10分,能在整个生产系统推广的得15分。
7.4评审结果分以下四种:采用:凡有立即实施价值的提案列为采用案。
不采用(鼓励奖):无实施价值的提案列为不采用(鼓励奖)案。
试用:经裁定先行试用,试用期原则一个月期为限。
不受理:不符合公司规定的非建设性提案(不受理案不得申请奖励)。
7.5提案评审结果反馈7.5.1 提案改善小组于每月10日前将提案评审结果以书面形式反馈给提案者本人。
如果提案者超出30天后仍然未接到书面回复的,可直接向各提案负责人或部门主管投诉或者咨询。
反馈的及时性和满意度纳入对提案负责人和部门主管的绩效考核。
7.5.2 如有提案人对提案评审结果有不同意见的,应在收到提案反馈的当月内向公司管理层提出,经公司管理层批准同意后,由评审小组再次评审。
7.6提案实施7.6.1对于被采用的提案,一般由提案部门自己内部组织实施,并按照提案实施难度规定完成期限(一般应在一个月内完成),并由各提案负责人做好提案实施记录。
7.6.2实施责任部门主管接到经过评审采用的《精益生产改善提案提报表》后,应及时组织本部门相关人员落实实施,并对该提案实施前后的效果进行验证,确定提案成果。
并将提案改善效果反馈给精益办结案。
7.7提案实施目标7.7.1提案参与率:以车间(部门)人数为单位,各车间(部门)平均每5人每月应最低不少于1件提案,最终达到人人参与改善之目的。
8 奖励标准公司实行奖金与积分的双重奖励制度8.1 奖金奖励等级8.1.1区别提案实施难度、是否实施、是否可推广等因素,改善提案奖励标准设定为10元、20元、30元三个等级。
——提案实施难度较小,已实施的(一般为重复提案),奖励10元;——实施难度较大,已实施的(一般为自主改善提案),奖励20元;——提案已实施,并具有可推广性的,奖励30元;8.1.2积分奖励等级——只要提案被采纳,则给予该提案人奖励2积分——提案在车间发表的,给与讲解人每次奖励4积分。
——生产中心发表的,给与讲解人奖励6积分说明:1、在车间发表的提案,是本车间内其它班组或个人可以借鉴、推广、学习的提案。
2、在中心发表为各车间、班组、个人可借鉴、推广、学习的提案。
3、见本规定第9项详细说明。
8.2 奖励频次8.2.1奖金为月度奖励:公司提案改善奖励实行随时提报提案,月份汇总一次性奖励。
即每月前10个工作日内,落实上月提案奖励。
8.2.2积分为季度奖励:在直接物质奖励的同时,公司实行提案积分制,即每采用一项提案积2分,每5分可换取10元的奖励(或价值10元的奖品,下同),每10分可换取30元,15分为50元20分为70元25分为100元30分为130元35分为150元40分为200元8.2.3年度奖励:每年度统计已采纳员工提案累计积分最多的前三名员工给予重奖。
8.3 员工所得积分按季度兑现,即每季度初兑现上一季度积分,兑现完后积分自动清零,季度积分不可累计兑现。
8.4提案奖励办法8.4.1提案奖励:所有正式填写《精益生产改善提案提案表》,并经评审小组审核后采纳或者试用的提案,按下表标准发放奖金,但若数人同时提出同一个提案或提案内容相同时,其所得奖金平均分配。
同时作为员工升职的依据之一。
评分等级奖金不采用(55分以下)鼓励奖5元(仅限于初期)采用55~69分4级10元70-79分3级20元80-89分2级30元90-100分1级50元8.4.2 所提提案能直接计算出效益的按以下效益奖励比例奖励。
财务收益(元/年)奖励金额1000 102000 203000 30······以此类推,奖励金额为财务收益的1%。
8.4.3团队提案奖:所有大的提案项目,必须以立项表格式报给精益推进办。
并定期召开项目会议,每季度对团队提案项目进行审核,并进行评奖。
团队评奖标准按照财务实际收益给予不同等级的奖励。
财务收益(元/年)奖励金额50000~100000 1000100000~200000 2000200000以上30008.4.4 以上奖项不兼得,按最高奖励颁发奖励。
8.4.5 精神鼓励奖对于重要操作方法或工装研制(非工艺和设计人员)可以以本人名字命名。
例如:XX工作法或XX工装。