架桥机安装方案

架桥机安装方案
一、工程概况
本标段1#预制场共296片预制砼梁，其中16片16m空心板梁、48片20m空心板梁、96片20m空心板梁、100片30m T梁，30米T 型梁以20米空心板梁及采用双导梁架桥机架设。

黑冲沟大桥、牟家沟大桥共一台架桥机，架桥机型号SDLB，架桥跨径40m、额定起重量120t、最大起升高度4.1m。

二、计划安装地点和时间
架桥机安装地点在1#预制场黑冲沟大桥0#桥台，桩号为K47+583～K47+633。

架桥机于2009年7月21日进场，计划于2008年7月26日进行架桥机的组装，2009年8月份开始架设。

三、施工人员职责及人员、设备配置
队长:安装现场主要责任人，主要负责与项目部的沟通协调及现场的施工总指挥。

贯彻项目部质量方针，实现工程质量目标，实现项目工程的质量、安全管理及施工过程管理。

组织项目的均衡实施，保证施工任务完成。

技术员：负责现场安装工程的技术指导，解决架桥机的系统参数问题。

质检员：负责检查安装过程中的质量问题，使现场安装人员熟悉本地方的质量要求和质量目标，使产品实施后符合国家和地方的质量
要求。

安全员：负责现场的施工安全管理，传达国家、地方和项目部的各项安全规章制度及要求，使产品实施后达到安全要求。

安装工人：负责架桥机的现场安装作业任务，并密切配合现场管理人员做好技术、质量和安全管理工作。

安装队人员组成情况如下：
队长1人、技术员1人、质检员1人、安全员1人、龙门吊司机2人、汽车吊司机1人、电工1人、电焊工1人、信号旗指挥1人、安装工人19人。

设备配置：60t龙门吊2台、25t汽车吊1台、电焊机2台。

四、编制依据：
1、GB5905-86 起重机试验规范和程序
2、GB10183-83 桥式起重机制造和轨道安装公差
3、GB1005.1～88 起重吊钩
4、GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
5、架桥机使用维护说明书
五、施工准备
1、施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

3、配合安装的吊车到场,现场管理人员就位,并对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，并消除机械缺陷。

4 、对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：
5 、作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施不安全。

六、安装顺序：
七、架桥机安装
1．安放中横移轨道
1）枕木摆放：于预制场架梁区靠近桥台处横向摆放枕木，枕木间距约0.5m，摆放时要尽可能摆放成水平，枕木与枕木间平行布置，且都与前桥墩平行。

2）横移轨道摆设：用汽车吊或龙门吊把横移轨道各节摆放于枕木上，横移轨道与枕木间结合要尽可能严实。

3）连接：用M24×80螺栓把各节横移轨道连成一体，且要尽可能与前桥墩平行。

4）超平：用水平仪超平横移轨道。

5）支垫：横移轨道与枕木间有间隙或不太实在的地方，用钢板
支垫密实，特别注意横移轨道的悬臂端要尽可能与枕木密实，防止悬臂端因与枕木结合不密实而导致悬臂端下沉。

2、安放中托轮组
1）中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托轮下轮组摆放在中横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对。

2）电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在中托轮下轮组上，并添加齿轮油。

3）旋转座安装：摆放旋转座于中托轮下轮组上，安装旋转销轴及M40螺母、垫片。

4）反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转座上，安装鞍座销轴并插上φ8开口销。

5）电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。

6）中托轮连杆：用φ45销轴把中托轮组与中托轮连杆连接，安装φ8开口销
3、拼装主梁
1）前端梁节：搭起和中托一样高的枕木垛，用汽车吊或龙门吊把前端梁节摆放在中托和枕木垛上。

2）依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用φ50销轴把梁节与前节梁连接，安装φ8开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的
起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再整体吊装安放于中托梁上）。

4、拼装前框架
1摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座。

2）连接：插上φ45销轴，插上φ8开口销。

5、拼装后上横梁
1）摆放：用汽车吊或其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上。

2）连接：用M24×80螺栓进行连接并紧固。

6、拼装前支腿
1）泵站安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加46#液压油。

2）千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管。

3）电机减速机总成安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上，并添加齿轮油。

4）支腿安装：用M24×90螺栓把前支腿组、标准节、前支伸缩管连接成一体。

5）托架安装：把托架套在伸缩管上，插上销轴，然后用M12×60螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶
活塞端连接，插上开口销。

6）前支连杆：用φ50销轴把前支轮组与前支连杆连接，插上φ8开口销。

7、拼装后支腿
1）泵站安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁桁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加46#液压油。

2）千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管。

3）电机减速机总成安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，并添加齿轮油。

4）托架安装：把托架套在后支腿伸缩管上，插上φ100销轴，然后用M30×90螺栓组把托架、支腿一起安装在主架上，伸缩管用φ45销轴与千斤顶活塞连接，插上φ8开口销。

5）后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支轮正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮上，对正法兰板，用M24×80螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体。

6）后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用M24×80螺栓把后支腿伸缩管与后支连接梁连接起来。

8、拼装天车
1）电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂
抹适量的润滑脂，用M12×60螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添加润滑油。

2）天车轮组的安装：摆放好已安装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用φ45销轴和M12×60螺栓把天车梁和天车左右轮组连接起来。

3）定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺栓连接定滑轮组和板簧，调节螺栓，让定滑轮组脱离天车梁，且M12×60螺栓有一定的预紧力。

4）小卷扬机的安装：把小卷扬机摆放在座板上，用M12×60螺栓连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳。

5）卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用M20×60螺栓固定，添加齿轮油。

6）安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上。

7）动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳固定钢丝绳，把吊具与动滑轮连接。

9、电器系统安装
1）线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，在天车端头、起重小车侧面合适位置焊上挑线架，穿滑线轮，用法兰螺栓张紧滑线。

2）电控柜安装：在中托位置主梁桁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定。

3）附件的安装：在前支轮组、中托梁下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关，在卷扬机上安装电阻切除器。

4）线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主线和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前、后泵站主线，铺设后支轮组主线。

5）各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。

10、全面检查
1）对有开口销的地方进行全面检查，补上遗漏的，修改错误的2）对桥机上的全部螺栓进行紧固，补上遗漏的螺栓。

3）对有齿轮的地方检查是否遗漏涂抹润滑脂。

4）检查卷扬机是否有足够的齿轮油。

5）检查结构件是否有开焊、裂焊。

八、质量保证措施
1、架桥机安装前，应仔细检查各拼装构件的完整性，保证各拼装构件在拼装就位时的准确无误。

2、所有用于架桥机安装的轴承、螺栓、螺帽等，应保证其质量合格，不得使用不合格的产品。

3、对用于安装的各型电机、卷扬机及牵引钢丝绳索等各类牵引和提升设备，在安装时要进行局部试运行。

4、连接螺栓、轴承等在连接过程中，要严格按照架桥机拼装作业指导书进行，保证连接件安装时稳固、无松动且接触紧密，无空隙。

5、架桥机安装过程中，应严格按照架桥机拼装指导书进行拼装，严禁乱连乱接，影响架桥机的整体灵活性。

6、拼装完成后整机试运行前，应全面仔细检查各齿轮处，看是否有遗漏涂抹润滑脂，有遗漏的地方应立即加上、不够的地方应补齐。

7、拼装完成整机运行前，应全面的检查一遍各类附属设备和牵引绳具，保证牵引绳和牵引设备结合处有足够的齿轮油。

九、检查验收
架桥机安装并经过调试合格后，邀请地方技术监督管理局进行专项检查和验收，经检验合格后并颁发相应的合格证书后才能正式投入使用。