模板工程施工专项方案

安徽美芝工业园生产车间四及仓库土建工程模板专项施工方案华厦建设集团有限公司二0 一一年二月施工组织设计（方案）报审表工程名称：安徽美芝工业园生产车间四及仓库土建工程编号：模板专项施工方案会签模板工程施工专项方案一、工程概况工程综合说明：本工程为商业住宅楼，单体地下一层，地上十八层，总建筑面积20000㎡。

本工程为框剪结构，基础全部采用伐板，伐板厚度为1000，地下室剪力外墙厚为250，地下室基础垫层100厚C10。

地下室层高-4.2M,一、二层为商业门面，层高分别3.9M、3.3M,三层以上层高2.9M。

工程名称：安徽美芝工业园生产车间四及仓库土建工程工程地址：合肥高新区彩虹路建设单位：安徽美芝制冷设备有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：广东粤能工程管理有限公司施工单位：华厦建设集团有限公司二、模板工程概述模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。

模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙、柱、梁模板采用18mm厚胶合板模板。

板底模板采用厚18mm胶合板配备55×75方木（间距不大于250mm），圆柱采配制定型模板，模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管支撑及杉木方木档相结合。

对于墙和柱还需配置对拉螺杆。

1、剪力墙、四周外墙负一层厚度250，底标高度-4.2m，室内墙厚度200。

2、板：主楼底伐板厚1000，负一层顶板厚180。

三、模板工程（一）地下室底板地下室底板采用平板式筏板基础,外围四周采用18mm厚竹丝模至底板的混凝土垫层底止，同地下室侧板水平施工缝上翻400mm、中间设遇水膨胀止水条，上翻部分混凝土与底板一次性浇筑，模板在浇筑前一次性支模完成，采用Φ12止水螺杆对拉。

（二）、梁、板支撑系统本工程部分楼层层高较高。

混凝土振捣时产生水平力，对模板支撑系统不利，故模板支撑体系的整体稳定性极为重要，是本工程危险点之一。

为防止重大事故发生，应对模板支撑系统进行计算审批后实施。

1、扣件式钢管支模架搭设：钢管扣件必须符合规范要求，必须要有出厂合格证与质保书，并且要有复试报告。

有裂纹、严重弯曲变形锈蚀的钢管，严禁用于支模架搭设中，钢管采用ф48×3.5 mm的焊接钢管，扣件采用可铸造扣件，扣件的抗滑力不少于8KN/只，搭设完成后性质经专业技术人员验收合格后方可浇捣砼。

2、梁、板支模架搭设（1）地下室顶板支模架立杆纵横间距≤900mm，板厚为180mm的楼板支模架立杆枞横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置≤50%，立杆底部采用150×150×20方木垫块，立杆尽可能采用对接接头，对对接有困难部位立杆搭接长度不少于1000mm，且不少于2只扎头，立杆顶部采用双扣件。

立杆纵横方向设置扫地杆、横杆、剪刀撑，立杆底部扫地杆距地≤300mm，水平横杆步距。

第一道距地≤1800mm，其上部根据层高要求一般不大于1500mm，剪刀撑纵横间距不超过5根立杆，且底部与地面成45°—60°角，剪刀撑搭接长度≥1000mm且不少于2只扎头。

（2）大梁下立杆采用双管搭设，立杆底加垫通长50厚不少于200宽的木板。

对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底边加扣件，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。

梁、板支撑体系简图如下：（3）梁、板后浇带部位支模架搭设a、为了确保后浇带部位拆模后确保其稳定性与均匀沉降，采用支撑的早拆体系。

后浇带处的底模断开配置，两侧增设Φ10cm圆木支撑或采用独立的，加强钢管支模系统，后浇带部位钢管支模架同其他梁板一同支模，并与之连成一体，后浇带部位（一般后浇带边向外延伸1m的范围内）的支模架及模板能与其他梁板能有效脱离，拆除时，后浇带部位支模架不拆除，待后浇带封闭后强度达到设计要求方可拆除。

b、梁部位、梁底增设Φ10cm圆木柱，钢管支撑拆除后，圆木柱不拆除，待后浇带砼浇捣完成达到设计强度后方可拆除。

c、安装现浇结构的上层模板极其支架时，下层模板应具有上层荷载的承载能力，上、下层支架应对准，并铺设垫板。

梁、板后浇带支模体系示意图如下：3、柱、墙模柱：柱采用18mm胶合板，并配有55×75方木档，其间距不能大于400mm,φ48×3.5 mm钢管抱箍，其间距不能大于300mm，φ48×3.5 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：墙：墙模采用18mm胶合板，并配有55×75方木档（内楞，竖向），其间距不能大于500mm，外用两跟Φ48×3.5 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊50×50的止水片，其间距不能大于500mm。

施工图如下：4、楼梯楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤为先安装基础梁，平台梁板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。

支撑底板搁栅间距为500mm左右，支承搁栅的横木托带间距为1~1.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杆互相拉牢，搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐，钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基、悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。

踏步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。

5、电梯电梯井采用散装模板，其侧模板安装同剪力墙模板。

模板与支撑系统现场搭设必须经项目部技术人员验收合格后方可投入使用。

模板的设计必须获得监理的审核，安装好后要请监理进行验收。

对特殊层高与特殊梁跨部位的施工，要积极研究可以保证支模安全万无一失的可靠方法与措施。

四、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

1.1现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。

竹胶板使用时严禁随意锯割。

1.2地下室柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，支模排档采用55×75方木档，间距不得大于40cm。

木档必须刨直，尺寸误差不得大于1mm，档与板之间用2寸钉子固定，配制好的模板对角线长度不得大于1mm，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.1．3地下室梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，两面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。

2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。

侧模木楞采用55×75，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。

对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。

现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下述支模方法进行支模,以确保质量。

大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。

框架梁高度超过500mm，需设Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距 800mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用-30×3铁皮做拉结。

对于梁截面尺寸大于300×1000的梁，由于扣件抗滑力不够，必须在梁底中心线位置加设间距不大于1000mm 的立杆，以分担大梁的自重，保证扣件所受力小于其抗滑力8KN。

2、支模方法2.1框架柱支模1）安半柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再另外两面模板。

2）安装柱箍：柱箍可用槽钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距，本方案间距 300mm。

3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45×45×50角钢固定柱脚。

4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。

5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。

6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。

7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。

清理完毕及时进行封口。

8）柱身模板拼装好后，应设围楞、抱箍（两根Φ48钢管）。

抱箍用Φ12对拉螺栓、设置间距柱为未300mm,当砼坍落度较大时（一般当大于180mm时）可调整为下部20厘米，上部30厘米每道。

柱子中间设Φ12对拉螺栓，模板内侧螺杆用Φ14黑铁管套好，设置间距同抱箍。

9）校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。

2.2地下室墙模板支设1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

2.3梁模板支设1）柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。

2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

4）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。

5）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

6）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

7）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。