检验检测过程和结果监督控制程序

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工程检测机构质量控制程序

工程检测机构质量控制程序

工程检测机构质量控制程序1、目的为排除在检验检测工作中导致不合格、不满意的原因,从而取得准确可靠的数据和结果。

2、适用范围适用于本公司检验检测过程的监控和所有与检验检测质量有关的活动。

3、职责3.1 计划年初由检测部部长制定质量控制计划,技术负责人审批;3.2 检测部实施检验检测验证工作;3.3 技术负责人负责分析质量控制的数据;4、程序4.1 制定计划时应考虑以下因素1)检验检测业务量;2)检验检测结果的用途;3)检验检测方法本身的稳定性与复杂性;4)对技术人员经验的依赖程度;5)参加外部比对(包含能力验证)的频次与结果;6)人员的能力和经验、人员数量及变动情况;7)新采用的方法或变更的方法;8)必须关注所有不满意的检验检测结果。

4.2质量控制方式包括:a) 定期使用有证标准物质进行监控和/或使用次级标准物质开展内部质量控制;b) 参加检验检测机构间的比对或能力验证;c) 使用相同或不同方法进行重复检验检测;d) 对存留物品进行再检验检测;e) 分析一个样品不同特性结果的相关性。

4.3有证标准物质开展内部质量控制流程4.3.1由综合部联系购置有证的标物4.3.2由检测部实施检验检测验证工作4.4 内部比对流程4.4.1比对频率;每年下半年1-2次4.4.2比对方式:人员比对、设备比对、留样复测4.4.3比对参数:平时很少委托的参数4.4.4比对分析:技术负责人分析质量控制的数据,当发现质量控制数据一旦超出预先确定的判据时(警告线是重复性误差的允许值),由技术负责人组织相关人员分析原因,应执行《纠正措施、预防措施、持续改进程序》,采取有计划的措施来纠正出现的问题,并防止报告错误的结果。

4.5当内部比对结果可疑或离群时,技术负责人应立即采取以下措施:a)暂停该项目的检验检测;b)核查人员能力与仪器状态;c)核查使用物品、环境条件是否失控;d)核查检验检测过程是否有不当环节;e)综合分析原因,作出是否系统失控或偶然失控的判定,调查原因并加以改进。

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序检测结果质量控制程序是一种用于确保检测结果准确性和可靠性的重要工具。

它可以帮助检测人员在检测过程中及时发现和纠正错误,提高检测结果的质量。

本文将从六个大点来详细阐述检测结果质量控制程序的内容和作用。

引言概述:检测结果质量控制程序是在检测过程中用于确保结果准确性和可靠性的一种关键工具。

它能够帮助检测人员及时发现和纠正错误,提高检测结果的质量。

下面将详细介绍检测结果质量控制程序的六个大点。

正文内容:1. 数据采集和预处理1.1 选择合适的数据采集设备:根据检测需求和要求,选择适合的数据采集设备,确保数据的准确性和可靠性。

1.2 确保数据采集的一致性:通过标准化的数据采集流程和操作规范,确保数据的一致性,减少人为误差的影响。

1.3 数据预处理:对采集到的数据进行预处理,包括数据清洗、去噪、校正等,确保数据的准确性和可用性。

2. 检测设备和仪器的校准和维护2.1 校准检测设备:定期对检测设备进行校准,以确保其准确性和可靠性。

2.2 维护检测设备:定期进行检测设备的维护,包括清洁、更换损坏部件等,以确保设备的正常运行和长期稳定性。

2.3 记录校准和维护过程:对校准和维护过程进行详细记录,包括时间、人员、操作等信息,以便于追溯和分析。

3. 质量控制样品的使用3.1 选择合适的质量控制样品:根据检测要求和标准,选择合适的质量控制样品,用于验证检测方法的准确性和可靠性。

3.2 定期使用质量控制样品:定期使用质量控制样品进行检测,以确保检测结果的准确性和稳定性。

3.3 分析和处理质量控制样品的结果:对质量控制样品的检测结果进行分析和处理,包括计算准确率、重复性等指标,以评估检测方法的可靠性。

4. 检测过程的监控和记录4.1 监控检测过程:对检测过程进行实时监控,包括数据采集、仪器运行、操作规范等,及时发现并纠正错误。

4.2 记录检测过程:对检测过程进行详细记录,包括时间、人员、操作等信息,以便于追溯和分析。

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序

检验检测结果质量控制程序1目的为控制检验检测工作质量,特制定本程序。

2范围适用于保证检验检测结果质量的各项活动。

3定义质量控制:是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。

4职责4.1管理室a.人力资源的控制;b.方法资源的监控;c.制定监控计划。

4.2计量室a.设备、环境资源的控制;b.服务和供给品的控制。

4.3检测室a.检验检测过程的控制;b.标准、规范、方法的确认。

4.4质量监督员a.检验检测过程的监督;b.监控方法的实施。

4.5技术负责人a.评审监控方法的有效性;b.批准监控计划。

5工作流程图(无)6程序要点6.1控制对象6.1.1资源控制a.人力资源;b.物质资源:仪器设备、标准物质、设施和环境等;c.方法资源:用于检验检测的国家、行业标准、规范、规程。

6.1.2过程控制a.检验检测过程:取样——样品制备——检验检测(含现场检验检测)——记录——数据处理——检验检测报告等过程;b.质量管理过程:质量体系、审核和评审、检验检测分包、申诉和投诉等。

6.2控制内容6.2.1管理室掌握本中心人员情况,采用适宜的方法对人力资源进行管理,提高人员的质量意识。

a.建立人员培训、考核、技术素质(包括经历)、资格条件等业绩档案;b.编制岗位说明书,做到量才而用;c.制定考核办法,每年至少考核一次,考核结果作为人员岗位调整、评先、晋级的依据;d.对关键岗位人员的任用,实施本中心推荐、人力资源部和纪委审核董事长(总经理)批准,一般检验检测人员做到持证上岗。

6.2.2计量室对设备和环境、服务和供给品加以控制:a.建立仪器设备档案,掌握仪器动态,新购、搬迁、修理后仪器投入使用时,须检定/校准合格后方可投入使用;b.建立合格供货商名册,对各种消耗性材料,辅助工具加以控制,使用前必须经过检测或检查合格;c.检定/校准周期内,对频繁搬动或工作环境恶劣的、稳定性差的仪器,要进行期间核查;d.根据检验检测项目所需的环境条件,配备相应的设施。

2024年检验检测质量控制计划

2024年检验检测质量控制计划

在2024年的检验检测工作中,质量控制计划将作为指导和规范,以确保检测结果的准确性和可靠性。

以下是一份详细的检验检测质量控制计划:一、质量控制目标1.确保所有检测活动都遵循相关的国家标准和行业规范。

2.维持和提高检测实验室的技术能力和管理水平。

3.持续改进检测流程,提高工作效率。

4.确保检测数据的准确性和可靠性。

5.建立和保持客户满意度。

二、质量控制组织架构1.成立质量控制委员会,由实验室负责人担任主席,负责制定和监督执行质量控制计划。

2.设立质量控制主管,负责日常的质量控制工作。

3.各检测部门设立质量控制专员,负责本部门的质量控制活动。

三、质量控制程序1.检测前准备:△确认检测标准和规范。

△准备检测设备和试剂。

△进行设备校准和维护。

2.检测过程中:△执行标准操作程序。

△记录检测数据和结果。

△进行室内质量控制,如使用标准物质进行校准和监控。

3.检测后:△数据处理和分析。

△结果解释和报告。

△进行外部质量控制,如参加实验室间比对和能力验证计划。

四、质量控制措施1.设备管理:△定期校准和维护检测设备。

△建立设备档案,记录使用和维护情况。

2.标准物质管理:△确保标准物质的有效性和溯源性。

△定期检查和更新标准物质。

3.人员培训:△提供定期的理论和实操培训。

△确保所有检测人员熟悉标准操作程序。

4.样品管理:△建立样品的接收、处理和保存程序。

△确保样品的代表性和完整性。

5.记录管理:△建立电子和纸质记录的双重备份系统。

△确保记录的完整性和可追溯性。

6.结果质量保证:△实施质量保证项目,如方法验证和确认。

△进行复核和审核,确保结果的准确性。

五、质量控制监督和改进1.内部审核:△定期进行内部审核,评估质量控制计划的执行情况。

△根据审核结果进行必要的纠正和预防措施。

2.客户反馈:△收集和分析客户反馈,识别潜在的质量问题。

△采取措施改进服务质量。

3.持续改进:△基于审核和反馈结果,持续改进质量控制计划。

△保持与相关标准的符合性,如ISO/IEC 17025:2017《检测和校准实验室能力的通用要求》。

实验室检测工作控制程序

实验室检测工作控制程序

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实验室检测工作程序
1 目的
对检测过程进行有效控制和充分监督,保证检测工作符合规定要求,为客户提供准确可靠的检测数据和规范的检测报告。

2 范围
适用于本试验室开展的检测工作。

3 职责
3.1.1 样品管理室负责样品收发和保存。

3.1.2 综合办公室负责检测任务分配、检测报告的编制、打印和发放以及资料归档,并负责检测工作的质量监督。

3.1.3 检测试验室负责组织安排完成检测任务,记录检测原始数据。

3.1.4 授权签字人签发检测报告。

3.1.5 质量负责人负责对质量监督计划的审批。

3.1.6 质量监督员负责检测工作质量监督。

4 程序
4.1 接洽客户
4.1.1 样品管理室设立咨询台,接受客户咨询并洽谈业务。

4.1.2 综合办公室工作人员与客户进行充分沟通后,明确检测类别、方法、是否分包和保密等要求。

客户填写《检测委托书》,受理人员填写《试验委托单》,一式三份,一份交客户作为领取检测报告的凭证,一份留存。

4.2 受理人员填写《试验委托单》与样品一并送交检测试验室。

留存样品按《样品的抽取和处置管理程序》。

4.3检测
4.3.1送样检测:检验室根据交接单的要求安排检测人员进行样品测定。

检测人员填写检测原始记录,经审核后出具报告。

4.3.2 抽样检测:
1)采样:采样的过程执行《样品的抽取和处置管理程序》。

2)检测:检验室根据要求安排检测人员进行样品测定。

检测人员填写检测原始记录,经审核后出具报告。

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检验科质量控制流程

检验科质量控制流程

检验科质量控制流程一、引言检验科质量控制流程是为了确保检验工作的准确性、可靠性和一致性而制定的一系列操作步骤和控制措施。

本文将详细介绍检验科质量控制流程的标准格式及其相关内容。

二、质量控制流程概述1. 流程目标检验科质量控制流程的目标是保证检验结果的准确性和可靠性,确保产品质量符合相关标准和要求。

2. 流程范围本流程适合于检验科的所有工作,包括样品接收、样品处理、实验操作、数据分析和结果报告等。

3. 流程参预方主要参预方包括检验科质控人员、实验室技术人员、实验室主管和质量管理部门。

三、质量控制流程详述1. 样品接收与登记1.1 检验科质控人员在样品接收时,需核对样品信息与检验申请单是否一致,并记录样品接收时间和数量。

1.2 样品接收后,质控人员将样品登记入系统,并生成惟一的样品编号。

2. 样品处理2.1 样品处理前,实验室技术人员需子细阅读检验申请单和相关标准要求,了解样品的性质和处理方法。

2.2 样品处理过程中,技术人员需按照标准操作程序进行操作,确保样品的完整性和准确性。

3. 实验操作3.1 在进行实验操作前,技术人员需核对实验所需试剂和仪器设备的完整性和可用性。

3.2 实验操作过程中,技术人员需严格按照标准操作程序进行操作,确保实验的准确性和可重复性。

3.3 实验操作完成后,技术人员需及时记录实验数据,并进行初步的数据分析。

4. 数据分析与结果报告4.1 技术人员需对实验数据进行分析,确保数据的准确性和可靠性。

4.2 分析结果与相关标准进行比对,判定样品是否合格。

4.3 技术人员需编写实验报告,包括实验方法、结果分析和结论。

报告需经过主管审批后才干发布。

5. 质量控制措施5.1 定期校准和维护实验仪器设备,确保其准确性和可靠性。

5.2 建立质控样品库,定期参预质控样品的检测,以验证实验室的准确性和可靠性。

5.3 建立质量管理档案,记录实验室的质量控制措施和结果,以便追溯和评估。

四、质量控制流程的监督与改进1. 监督质量管理部门定期对检验科的质量控制流程进行监督和审核,确保流程的执行和有效性。

检验检测过程及结果监督控制程序

检验检测过程及结果监督控制程序

查验检测过程和结果监察控制程序1 目的经过有计划的质量监控活动,对查验检测过程和结果质量实行监控,实时清除质量环节出现的不切合的要素,以此来考证和评审查验检测活动的有效性和结果的正确性。

2 合用范围合用于本所内部的各项质量监控活动及参加外面的质量监控活动。

3 职责3.1 质量负责人负责该程序的运转。

3.2 技术负责人负责对作业文本等进行按期评审工作。

3.4 查验科、室提出本科室年度质量监控计划,依据同意后的计划参加质量监控活动。

3.5 办公室依据各科室提出的年度质量监控计划,拟订所年度质量监控计划,并报质量负责人审查、所长同意。

办公室负责质量监控计划的实行。

3.6 由质量负责人组织查核组,按期不按期进行抽查。

3.7 各查验科室负责本科室能力考证工作的实行。

4 工作程序4.1 质量监控计划的编制与审批每年初,各查验科室依据各科室人员和设施状况,拟订科室内部《年度质量监控计划》,并报办公室。

办公室依据查验科室提出的年度质量监控计划编制所《年度质量监控计划》,报所质量负责人审查、所长同意。

4.2 内部质量控制4.2.1 在内部经过下述几种方法来考证能否达到规定要求:a)人员比对,比较不一样检测人员技术操作水平的差别;b)设施比对,比较同一型号的不一样设施的技术指标之间的差别水平;c)盲样检测,检查检测整体能力的水平能否满意;d)留样再测,检查过去检测结果的正确性。

4.2.2 依据所内部《年度质量监控计划》的要求,办公室负责制定《质量监控实行方案》,明确详细实行时间、参加人员、样品和设备、检测详细要求、结果评论准则等。

实行方案报质量负责人审查、所长同意。

4.2.3 依据监控活动实行方案的要求,办公室组织实行,保证按如实行方案进行,如实做好活动记录,活动达成后编制监控活动报告,比如人员比对报告、设施比对报告、留样再测剖析报告等,对监控活动的结果进行剖析、总结,评论本所保证检测结果的能力。

4.3 外面质量控制(实验室间比对和能力考证)4.3.1 本所踊跃参加上司主管部门组织的实验室比对和能力考证活动。

检验科质量控制流程

检验科质量控制流程

检验科质量控制流程引言概述:在医学检验领域,质量控制是确保实验室结果准确可靠的关键步骤之一。

质量控制流程是指通过一系列的操作和措施来监测和评估实验室的准确性和可靠性。

本文将详细介绍检验科质量控制流程的四个部分,包括质量控制样本的选择与制备、质量控制样本的测试与分析、质量控制数据的分析与解释、以及质量控制结果的处理与改进。

一、质量控制样本的选择与制备1.1 选择适当的质量控制样本:质量控制样本应具有与实际患者样本相似的特性,以确保检验结果的准确性。

选择质量控制样本时,应考虑样本的稳定性、可重复性和代表性。

1.2 制备质量控制样本:质量控制样本的制备需要严格按照标准操作程序进行。

首先,确定样本的浓度范围和目标值。

然后,选择合适的基质和添加物,将目标分析物加入基质中,并进行均匀混合。

最后,根据需要进行稀释或浓缩,以得到不同浓度的质量控制样本。

二、质量控制样本的测试与分析2.1 设定质量控制样本的测试频率:根据实验室的需求和要求,确定质量控制样本的测试频率。

通常情况下,每个批次或每天的第一个样本应进行质量控制测试。

2.2 进行质量控制测试:使用标准操作程序和合适的仪器设备,对质量控制样本进行测试。

确保测试过程中的操作准确无误,避免人为误差的产生。

2.3 分析质量控制结果:根据测试结果,计算质量控制样本的测量值和目标值之间的差异,并进行统计分析。

常用的统计方法包括均值、标准差、偏差和相关系数等。

三、质量控制数据的分析与解释3.1 制作质量控制图:将质量控制数据绘制成质量控制图,以直观地反映实验室的质量控制情况。

质量控制图通常包括均值图、标准差图和西格玛图等。

3.2 判断质量控制结果的可接受性:根据质量控制图的分析结果和质量控制标准,判断质量控制结果是否可接受。

常用的判断方法包括规则检测法、质控限法和西格玛限法等。

3.3 解释质量控制结果的异常:如果质量控制结果异常,需要及时进行分析和解释。

可能的原因包括仪器故障、试剂变质、操作失误等。

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序

检测结果质量控制程序标题:检测结果质量控制程序引言概述:在实验室和医疗机构等领域中,检测结果的准确性和可靠性对于确保患者安全和诊断治疗的准确性至关重要。

为了确保检测结果的质量,制定和实施一套科学合理的质量控制程序是必不可少的。

本文将介绍检测结果质量控制程序的重要性以及具体的实施方法。

一、建立标准操作程序1.1 制定详细的实验操作流程:包括样本采集、处理、分析等各个环节的具体步骤,确保每个操作都按照标准程序进行。

1.2 确定质量控制样本:选择适当的质控样本,包括高、中、低浓度的样本,用于监测仪器的准确性和稳定性。

1.3 建立记录和报告程序:建立详细的记录和报告程序,包括记录每次实验的操作步骤、结果数据、质控样本的分析结果等信息,以备查证。

二、监测仪器性能2.1 定期校准仪器:定期对仪器进行校准和验证,确保仪器的准确性和稳定性。

2.2 定期维护仪器:定期对仪器进行维护保养,包括清洁、校准、更换耗材等,确保仪器的正常运行。

2.3 进行质量控制检测:每次实验前后都要进行质量控制检测,监测仪器的性能是否正常,确保结果的准确性。

三、质控样本分析3.1 定期检测质控样本:定期对质控样本进行分析,监测实验结果的稳定性和准确性。

3.2 制定质控规范:根据质控样本的分析结果,制定相应的质控规范,及时调整实验操作流程。

3.3 建立异常结果处理程序:当质控样本分析结果异常时,要及时处理并记录异常情况,找出问题所在并进行调整。

四、培训和考核人员4.1 培训实验人员:对实验人员进行专业培训,包括实验操作流程、质控程序、仪器使用等方面的知识。

4.2 定期考核实验人员:定期对实验人员进行考核,检测其操作技能和质控意识,确保实验结果的准确性。

4.3 提供持续教育:定期组织实验人员参加相关学术会议、培训班等,提供持续教育,更新知识和技能。

五、持续改进和监督5.1 定期评估程序效果:定期评估质控程序的效果,检测其实施情况和结果,及时调整和改进。

产品质量检测控制程序

产品质量检测控制程序

产品质量检测控制程序产品质量检测控制程序是企业保证产品质量稳定的重要环节。

该程序旨在确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准,以满足客户的需求和期望。

下面将详细介绍产品质量检测控制程序的标准格式及其内容要求。

一、程序概述产品质量检测控制程序是指企业为了保证产品质量,采取一系列检测控制措施的规定和流程。

该程序包括了检测方法、检测设备、检测频率、检测标准、不合格品处理等关键内容,以确保产品质量的稳定性和一致性。

二、程序内容1. 检测方法产品质量检测控制程序首先需要明确使用的检测方法。

根据产品的特性和要求,确定适合的检测方法,如物理性能测试、化学成份分析、外观检查等。

确保检测方法的准确性和可行性,以便能够准确评估产品的质量。

2. 检测设备产品质量检测控制程序需要明确使用的检测设备。

根据检测方法的要求,选择适当的检测设备,如仪器仪表、试验设备等。

确保检测设备的准确性和可靠性,以便能够正确执行检测工作。

3. 检测频率产品质量检测控制程序需要确定检测的频率。

根据产品特性、生产能力和客户要求,确定检测的频率,包括每批次、每天、每周或者每月等。

确保检测的频率能够及时发现问题,及时采取纠正措施,以避免不合格品的产生。

4. 检测标准产品质量检测控制程序需要明确检测的标准。

根据产品的质量要求和相关标准,制定适合的检测标准,如国家标准、行业标准、企业内部标准等。

确保检测标准的合理性和可操作性,以便能够准确评估产品的合格性。

5. 不合格品处理产品质量检测控制程序需要规定不合格品的处理方式。

当产品未能通过检测时,需要明确采取的处理措施,如报废、返工、退货等。

确保不合格品的及时处理,以避免对客户造成不必要的损失。

6. 检测记录产品质量检测控制程序需要规定检测记录的要求。

对于每次检测,需要记录检测结果、检测日期、检测人员等相关信息。

确保检测记录的完整性和可追溯性,以便能够进行质量分析和持续改进。

7. 质量培训产品质量检测控制程序需要包括质量培训的内容。

检验检测报告控制程序

检验检测报告控制程序

检验检测报告控制程序一、引言检验检测报告是在各个行业中广泛使用的重要文档,它记录了产品或样品在经过一系列检测和测试后的结果。

为了提高报告的准确性和效率,开发一个控制程序是非常必要的。

本文将介绍如何使用“逐步思考”方法来设计和实现一个检验检测报告控制程序。

二、背景检验检测报告通常包含以下几个步骤:样品接收、测试和检测、数据分析、结果记录和报告生成。

传统的报告制作过程通常需要手动输入数据、统计分析和格式化报告,这不仅费时费力,还容易出错。

因此,开发一个控制程序来自动化这些过程将极大提高工作效率和报告准确性。

三、逐步思考方法逐步思考方法是一种计算机程序设计的方法,它通过将问题分解为一系列可执行的小步骤来设计程序。

以下是设计和实施检验检测报告控制程序的逐步思考方法:步骤一:样品接收•设计一个用户界面,用于输入样品信息,如样品编号、名称、接收日期等。

•将样品信息保存到数据库中,以便后续处理。

步骤二:测试和检测•设计一个测试和检测模块,用于输入测试数据和执行检测操作。

•将测试数据保存到数据库中,并与样品信息进行关联。

步骤三:数据分析•设计一个数据分析模块,用于对测试数据进行统计分析。

•根据分析结果生成图表或报表,便于后续报告生成。

步骤四:结果记录和报告生成•将分析结果保存到数据库中,并与样品信息进行关联。

•根据样品信息和分析结果生成报告,并保存为可打印或导出的格式。

四、实施步骤以下是实施一个基本的检验检测报告控制程序的步骤:1.使用编程语言(如Python)创建一个用户界面,用于输入和保存样品信息。

2.设计一个测试和检测模块,根据需求输入和保存测试数据。

3.编写一个数据分析模块,实现对测试数据的统计分析功能。

4.根据需求设计报告模板,并将数据分析结果与报告模板结合。

5.编写报告生成模块,将样品信息、分析结果和报告模板整合生成最终报告。

6.测试和调试程序,确保各个模块的功能正常运行。

7.部署程序到目标环境,并进行使用培训和文档编写。

检验检测机构程序文件-检测报告控制程序(含附属表单)

检验检测机构程序文件-检测报告控制程序(含附属表单)

XXX检验检测中心程序文件检验检测报告控制程序编号:XXX/PD30-2015编制:批准:颁布日期:2015年11月1日实施日期:2016年1月1日副本控制:受控发放登记号:持有人(或部门):1 目的检验检测报告是全部检验检测活动数据和结果信息的载体,一定要保证其准确、清晰、明确和客观并符合规定要求,因此对其报告的编制、审核和批准应有严格的工作程序及岗位职责。

2 适用范围适用于中心所出具的各类检验检测报告的控制。

3 职责试验室责任检验检测员负责编制检验检测报告,试验室负责人负责审核,授权签字人负责审批。

4 工作程序4.1工作流程4.1.1 对检验检测原始记录的审核试验室责任检验检测员按照《记录管理程序》“4.6 对检验检测原始记录的要求”对原始记录进行审核。

当对检验数据需计算或转换时,按《计算和数据转换校核程序》规定执行,并随记录一起归档。

4.1.2试验室责任检验员根据标准要求,按照原始记录检验检测结果编制检验检测报告,并打印检验检测报告。

在编制项内签名后,将打印文本及全部资料交试验室负责人。

4.1.3试验室负责人对检验检测报告进行审核,保证检验检测报告结论正确合理。

最后在审核项内签名,交授权签字人审批。

4.1.4授权签字人审查检验报告无误后签名,交办公室盖章发出。

4.2检验检测报告编制各岗位的职责4.2.1试验室责任检验员的职责a)审核检验检测原始记录,并进行数据计算及转换。

数字位数应按GB/T 8170《数值修约规则与极限数值的表示和判定》进行数值修约,单位统一为法定计量单位。

不是法定计算单位要说明理由;b)根据标准要求和检验原始记录,编制检验检测报告,对原始记录及检验检测报告的质量负全责。

c)如需在检验检测报告中提供意见和解释,也应同时起草;d)起草检验检测结论,当不确定度与检验检测结果的有效性或应用有关,或客户的指令中有要求,或当不确定度影响到对规范限度的符合性时,当CNAS有要求时,检验检测报告中还需要包括有关不确定度的信息;e)将检验检测报告打印,对打印的文本进行复核。

检验与试验控制程序

检验与试验控制程序
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品管部
6.1.6样本检验和测试完成后,检查员依IQC进料检验报告之有关规定对该批物料进行判定。
(1)判定合格时,在该批物料包装箱/袋上贴上“IQC接收”标签,由检查员将IQC进料检验报告交品管课长审核后,填写原辅检验结果通知单签名确认发放,以通知仓管人员将物料入库。
7.6备料生产传单
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品管部
4.1.2免检者。
4.2凡具下列原因之一的料品,即归纳于免检范围,不须检验便可使用,并建立免检清单。
4.2.1连续检验十批合格者。
4.2.2该项料品不直接影响产品品质者。
4.2.3本厂无检验设备但可由供应商提供质检报告,以利核对标准值者。
4.2.4免检之取消:制程或成品检验或客诉发现有料品可能不良,经复查库存品不良时或送公正单位化验不良时供应商取消时。
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品管部
6.1.1退货:货品放入退货区,并贴上“IQC退货”标签。
6.1.2合格:由检验员贴“IQC接收”标签,放置合格区办理入库。
6.1.3特采:贴上“IQC特采”标签,后入库。
6.1.4紧急放行的物料:标识紧急放行条或予物料卡上标明。
6.2材料仓库:仓库员须依各原材料之状况,将原材料分别置于下列各区域
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品管部
4.3特采:产品发现有品质缺陷无法按规定标准验收,但不影响主要功能,且经品管主管核准仍可接受者。

原创:检验和试验过程控制程序(二级文件)

原创:检验和试验过程控制程序(二级文件)

干湿
审批:
日期:
试产报告
产品型号: 生产部门
产品名称: 存在缺点


表 号: 记录编号:
日期:
进意见
物 料 部
裁 剪 部
针 车 部
美 容 部
拉力测试 测试栏
摔箱测试
各部门 签名
生产部签名:
(美国标准:15LBS/10sec 欧洲标准 21LBS/10sec) (离地高度:4 英尺高,摔 6 面)
4.0 4.1 4.1.1
4.1.2 4.1.3 4.1.4
程序描述 进货检验 本公司物料主要有下列类:1 毛料 2 电子 3 布料 4 填充材料 5 包装材料 6 辅 料(丝带、电绣、眼睛、鼻子、吊牌、等)。 进货检验程序 物料到公司后由仓管员核对物料名称、规格、数量、品质等。 由仓管员负责严格按照本公司《进货检验规范》和客人提供的检验标准(对电子类 由顾客提供《电子产品检测规格说明总表》规定检验项目标准;彩盒、吊牌类由顾 客提供《产品包装物料明细》和样板)进行验收,并做相应的判定。以上产品出现 不合格时将结果记录于《电子检验明细表》并通知客人请客人判定,能不能进行大 货生产。
4.5 产品出货前,必须由质检人员核对各项规定和检验试验是否完成,且结果要满足 规定的要求,有关数据﹑文件﹑记录要齐全,若有让步接受时必须有顾客同意的 批准 字样。
4.6 不合格品控制 当判定出有不合格品时,其处理方法包括退货,让步接受等,要作相应的区分, 具体操作按照《产品标识指南》。
4.7 以上有各项质检工作检验员必须要作专业培训,经考核合格方可上岗操作。

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确保结果有效性控制程序-确保检验检测结果有效性的控制方法

确保结果有效性控制程序-确保检验检测结果有效性的控制方法

确保结果有效性控制程序1目的:通过有计划的质量监控活动,对检测结果质量实施监控,科学的统计监视过程,及时排除质量环节出现的不符合因素,验证和评审检测活动的有效性和结果的准确性。

2范围:适用于中心内部的各项质量监控活动及参加外部的能力验证活动。

3定义:实验室间比对:由两个或多个实验室按照预定的条件,对相同或类似的项目或材料的检验进行组织、执行与评价。

4职责:4.1质量负责人制定年度质量监控计划,组织质量监控活动。

4.2技术负责人批准年度质量监控计划,评价质量监控活动的有效性,组织不满意结果的原因分析、制定措施。

4.3检测室根据计划要求参加质量监控活动。

5工作程序:5.1质量监控计划的内容5.1.1中心编制的“年度质量监控计划”分为内部质量控制和外部质量控制,内部质量控制计划中应包括质量控制项目、负责人、频率、判别准则等。

质量监控计划应尽可能覆盖实验室的所有检测项目和所有检测人员,监控方式可包括但不限于以下内容:a)使用标准物质或质量控制物质;b)使用其他已能够提供可溯源结果的仪器;c)测量和检测设备的功能核查;d)适用时,使用核查或工作标准,并制作控制图;e)测量设备的期间核查;f)使用相同或不同方法重复检测;g)审查报告的结果;h)实验室内比对;i)参加能力验证活动;j)参加实验室间比对。

5.1.2如果检测方法中规定了内部质量控制方法,包括规定限值等,中心应严格执行。

5.1.3微生物检测领域针对微生物定量检测项目,应定期使用有证标准物质/标准样品(如菌落总数标准物质、大肠菌群标准物质等)进行监控,或使用质控样品开展内部质量控制活动。

针对微生物定性检测项目,应定期使用标准物质/标准样品、质控样品或用标准菌种人工污染的样品开展内部质量控制。

中心应根据工作量、人员水平、能力验证结果、外部评审等情况对定期做出明确规定,如:定量检测项目6次/年,定性检测项目4次/年等。

在实施人员比对、设备比对和方法比对时,要选取均匀性和稳定性符合要求的样品进行。

检测结果有效性质量控制程序

检测结果有效性质量控制程序

检测结果有效性质量控制程序
检测结果有效性质量控制程序
引言
1. 数据预处理
在进行质量控制之前,必须进行数据预处理以满足分析的要求。

数据预处理包括数据清洗、去除异常值、缺失值处理等操作。

这些
操作可以提高数据的准确性和一致性,并帮助提高检测结果的有效性。

2. 质量控制指标的选择
选择合适的质量控制指标是保证检测结果有效性的关键。

质量
控制指标应该与检测目标密切相关,并具有可衡量性和可操作性。

常用的质量控制指标包括准确性、精确性、重现性、线性度、灵敏度、特异性等。

3. 质量控制的实施
在这一阶段,我们将执行一系列的质量控制检验来评估检测结
果的有效性。

以下是一些常用的质量控制检验方法:
3.1 方差分析
方差分析是用于比较多个样本之间差异的统计方法。

通过方差分析可以确定因素之间是否存在显著差异,从而评估检测结果的可靠性。

3.2 标准曲线方法
标准曲线方法是一种常用的质量控制方法,用于评估检测结果的准确性和线性度。

该方法通过测定一系列已知浓度的标准样品来建立标准曲线,然后通过比较待测样品的测量值与标准曲线上相应点的测量值,来评估检测结果的质量。

3.3 再现性评估
再现性评估是检测结果质量控制的重要一环。

通过重复测量相同样品的多个独立样本,可以评估检测方法的重现性和稳定性。

4. 质量控制结果的解释和记录
在质量控制过程中,我们需要解释和记录质量控制结果,以便随时查阅和分析。

解释质量控制结果可以帮助我们理解检测结果的可靠性,并采取相应的措施来提高检测结果的有效性。

检验检测工作的监督程序

 检验检测工作的监督程序

检验检测工作的监督程序1目的对影响检验检测活动的各过程进行有效的控制,对检验检测人员进行充分的监督,以确保检验检测结果的准确性和可靠性。

2适用范围适用于检验检测过程中的对人员操作、对质量有影响的仪器设备、样品的处置等环节的监督和控制。

3职责3.1总经理负责“年度质量监督计划”的审批。

3.2技术负责人负责制定“年度质量监督计划”。

3.3质量监督员负责日常的监督检查工作。

3.4各组组长负责对影响质量的因素进行控制。

4工作程序4.1质量监督工作人员配备及要求4.1.1技术负责人年初制定《年度质量监督计划表》,内容包括质量监督的内容及时间安排。

由总经理批准。

4.1.2为了使质量监督工作与日常工作很好的结合。

公司组成质量监督组,由技术负责人任组长,各岗位负责人为质量监督员。

4.1.3质量监督员的条件:资深的检验人员,技术骨干,高一层次的人员,至少同一层次;四个熟悉(方法、目的、程序、结果评价)。

4.2在检验检测过程中影响质量的因素(环节)主要包括以下几项:4.2.1检验检测人员的检验检测活动;4.2.2影响检验检测结果质量的仪器设备(包括辅助设备);4.2.3测量的溯源性;4.2.4样品的处置。

4.3质量监督的控制措施4.3.1对检验检测人员实施有效的监督和控制,监督员计划地对检验检测人员的技术能力进行监督,将监督中发现的问题填入《质量监督记录表》。

4.3.2检验检测人员在使用各类仪器设备时,应严格按各仪器的作业指导书进行正确操作,包括对设备的正常维护和管理。

4.3.3样品管理员对各类样品,采用不同的管理措施。

具体按《样品管理程序》执行。

4.4质量监督发现问题的处理质量监督发现的问题应及时自行纠正。

若发现的问题影响到检验检测结果的正确性时,应按《不符合检验检测工作控制程序》处理;若发现的问题对检验检测结果的正确性尚未产生直接的后果,但存在潜在的不符合因素时,应按《预防措施程序》处理。

4.5在每年的管理评审前,质量监督组将一年来质量监督记录汇总,提交管理评审讨论。

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检验检测过程和结果监督控制程序
1目的
通过有计划的质量监控活动,对检验检测过程和结果质量实施监控,及时排除质量环节出现的不符合的因素,以此来验证和评审检验检测活动的有效性和结果的准确性。

2适用范围
适用于本所内部的各项质量监控活动及参加外部的质量监控活动。

3职责
3.1质量负责人负责该程序的运行。

3.2技术负责人负责对作业文本等进行定期评审工作。

3.4检验科、室提出本科室年度质量监控计划,根据批准后的计划参加质量监控活动。

3.5办公室根据各科室提出的年度质量监控计划,制定所年度质量监控计划,并报质量负责人审核、所长批准。

办公室负责质量监控计划的实施。

3.6由质量负责人组织考核组,定期不定期进行抽查。

3.7 各检验科室负责本科室能力验证工作的实施。

4工作程序
4.1质量监控计划的编制与审批
每年初,各检验科室根据各科室人员和设备情况,制定科室内部
《年度质量监控计划》,并报办公室。

办公室根据检验科室提出的年度质量监控计划编制所《年度质量监控计划》,报所质量负责人审核、所长批准。

4.2内部质量控制
4.2.1在内部通过下述几种方法来验证是否达到规定要求:
a)人员比对,比较不同检测人员技术操作水平的差异;
b)设备比对,比较同一型号的不同设备的技术指标之间的差异水平;
c)盲样检测,检查检测整体能力的水平是否满意;
d)留样再测,检查过去检测结果的准确性。

4.2.2根据所内部《年度质量监控计划》的要求,办公室负责制定《质量监控实施方案》,明确具体实施时间、参加人员、样品和设备、检测具体要求、结果评价准则等。

实施方案报质量负责人审核、所长批准。

4.2.3按照监控活动实施方案的要求,办公室组织实施,确保按照实施方案进行,如实做好活动记录,活动完成后编制监控活动报告,例如人员比对报告、设备比对报告、留样再测分析报告等,对监控活动的结果进行分析、总结,评价本所保证检测结果的能力。

4.3外部质量控制(实验室间比对和能力验证)
4.3.1本所积极参加上级主管部门组织的实验室比对和能力验证
活动。

4.3.2本所也可根据发展的需要或接受其他实验室的邀请,参加其他机构组织的实验室能力比对活动。

4.3.3在无指令性计划和邀请性实验室间能力比对计划时,本所可以自己制定内部比对计划,检查质量管理和检测能力。

4.4 质量监控结果的评价
当质量监控活动的结果超出合理范围时,办公室组织有关人员分析原因,确定需要采取的措施。

执行《纠正和预防措施控制程序》
4.5记录
办公室负责收集整理各类监控计划、记录、报告、采取的纠正措施等文件记录并归档。

5支持性文件
《纠正和预防措施控制程序》
6记录
6.1 《质量跟踪检查报告表》
6.2《检验原始记录和报告质量抽查考评表》
6.3《质量体系现场抽查记录表》
6.4《年度质量监控计划》。

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