再生干燥机故障诊断指导书

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再生干燥机故障处理

常见故障现象、原因及排除方法见下表：
故障现象
原因分析
排除方法
1.干燥器两罐不能正常切换
1.程序控制器失效。指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀不能工作（常闭）。电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.梭阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。在均压程序结束时，低压罐压力未上升至匀衡压力，梭阀不能正常切换，主气流外泄压力聚降。
2.成品气露点达不到要求或排气带水
1.长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐内。
2.前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
3.吸附剂油中毒或粉化严重。
4.切换系统出现故障，不能正常再生。
5.消音器堵塞，再生背压过高。
6.进气温度偏高或进气压力偏低。
7.再生气量不足。
1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。
3.更换滤芯。
4.通电后面板无显示
1.电源出现故障
2.发光管亮而液晶屏灰度低
1.先查进线220V交流电压，再查线路板上+5V直流电压。
2.维修或更换调节灰度电位器。
5.电磁阀始终带电
该电路双向可控硅或0.01/2KV电容击穿。
用万用表/断档测试可控硅或电容是否导通。
6.电磁阀始终无电
1.保险管F1熔断
1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。

干燥机维修手册

干燥机维修手册第一章：干燥机概述1.1 产品简介干燥机是一种常用的工业设备，主要用于去除物料中的水分，提高生产效率和质量。

本手册将介绍干燥机的维修指南，以便用户能够在维修过程中正确操作和解决一些常见问题。

第二章：安全注意事项2.1 电源检查在进行任何维修操作之前，务必确认干燥机的电源已经断开，并使用电压检测仪器检测电压是否为零。

2.2 动力系统当干燥机需要维修时，务必在操作前将动力系统的电源关闭，并锁定电源开关，避免意外启动导致伤害。

第三章：常见故障及维修方法3.1 干燥机无法启动当干燥机无法启动时，首先检查以下几个方面：- 检查电源线是否接触良好；- 检查电源插头是否正常；- 确保电源开关处于合适的位置。

3.2 干燥机噪音较大如果干燥机在工作过程中产生异常噪音，可能是以下原因：- 风机叶片损坏或锈蚀，需要更换；- 传动带松动，需要重新调整；- 轴承磨损，需要维修或更换。

3.3 干燥机过热如果干燥机在工作过程中过热，可能是以下原因：- 进风口或排风口堵塞，需要清理；- 冷却系统失效，需要检查冷却设备；- 加热元件故障，需要更换。

3.4 干燥效果差当干燥机不能有效去除物料中的水分时，应考虑以下因素：- 进风口或排风口是否存在漏风情况，需要进行封堵；- 进风温度过低，需要调整进风温度；- 干燥时间不足，需要延长干燥时间。

3.5 干燥机出现异味若干燥机在工作过程中产生异味，可能是以下原因：- 进风口或排风口存在异物或杂质，需要清理；- 干燥介质质量差，需要更换。

第四章：维修工具和材料4.1 维修工具在进行干燥机维修时，需要准备以下工具：- 扳手；- 螺丝刀；- 温度计；- 电压检测仪器。

4.2 维修材料常用干燥机维修材料包括：- 螺丝；- 传动带；- 风机叶片；- 轴承。

第五章：维修步骤针对不同的故障和维修需求，具体维修步骤如下：1. 切断电源2. 确认故障现象和原因3. 准备维修工具和材料4. 拆卸干燥机相关部件5. 检查和更换损坏部件6. 清理和维护其他部件7. 安装和调试干燥机8. 重启干燥机并进行测试第六章：维护保养干燥机的维护保养对于延长设备的使用寿命至关重要。

微热再生干燥机操作[1]..

2．每三个月，短时关闭净化调节阀，检查空气进口气动阀或再生单向阀是否有泄漏，如有空气由排气消声器中排出则说明有泄漏。
3．干燥机中不需要任何润滑剂。
每天： 4．每班检查前置过滤器上的自动排水阀。
每周：
5．检查换塔、再生和升压的动作是否正常。 6．检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。 7．检查水份指示器（若选配），蓝色表示干燥，粉红表示潮湿，参阅“故障诊断指导”。 8．检查再生消声器是否脏堵，再生塔的回冲压力过大，表示消声器需要替换。 9．检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过 0.05Mpa,更换滤芯。
当露点仪探头探测到干燥机出口气流的露点高于某设定值时（一般设为-25℃）,露点仪给出一个报警信号至高露点指示灯。同时配有中间继电器便于远距离控制。
注意露点仪及其探头应每年校验四．水份指示器：水份指示器由一个小的透明度良好的过滤器壳体内装入变色硅胶而构成。少许来自干燥机出口的气流流经变色硅胶，当露点低于-23.5℃时，硅胶呈粉红甚至无色表示潮湿。五．露点控制功能：露点控制是为了节能，当露点仪探头探测到的出口气流露点低于（即满足）用户的设定值时，（一般设为-40℃）,PLC 可编程控制器自动延长干燥塔工作时间，同时停止再生塔的再生。而当露点仪探头探测到的露点高于设定值时，PLC 自动控制干燥塔、再生塔立刻进行切换，进入下一个正常循环周期。
六．关机：
在再生机运转循环中的升压阶段，待两塔压力基本上一致时，将运行开关处于“关”的位置。
七．工作原理：标准的有热再生干燥机按美国全国电器制造商协会（NEMA）规定的 8 小时循环设计。干燥 4 小时再生 2 小时 27 分钟余热再生 1 小时 25 分升压 5 分钟

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断
在工业生产中，冷冻式干燥机是一种常用的设备，用于将湿润的物料通过冷凝和蒸发的方式进行干燥，从而实现物料的保存和储存。

然而，即使是高品质的冷冻式干燥机也会出现一些故障，正确地识别和解决这些故障对于确保设备的正常运行至关重要。

常见故障表现
1. 干燥效果不佳
•产量下降，原因可能是设备内的冷却剂温度不足或者制冷系统出现问题；
•产品湿度高，可能是因为进风温度不足或者干燥时间不足。

2. 制冷系统无法运转
•制冷剂不足，可能是由于泄漏或者制冷系统不当造成；
•制冷循环过程中产生异常声音，可能是制冷系统内部零部件故障。

3. 机械部件异常
•干燥机转动不畅或者不转动，可能是轴承损坏或者机械部件堵塞；
•看到漏水或者异味，可能是机械部件损坏或者润滑不足。

故障诊断与解决方案
1. 干燥效果不佳
•对于产量下降的情况，可以检查制冷系统的冷却剂是否正常，必要时添加制冷剂并清洁制冷系统内部；
•如果产品湿度过高，可调整进风温度并延长干燥时间。

2. 制冷系统无法运转
•若发现制冷剂不足，应当寻找泄漏点并及时修复，注意制冷剂添加的规范；
•对于制冷系统内部异常声音，应当查看零部件是否受损并及时更换。

3. 机械部件异常
•当干燥机机械部件不转动或转动不畅时，首先检查轴承和清洁机械部件，必要时添加润滑剂；
•若发现漏水或异味，应当检查机械部件的完整性并确保正确安装。

综上所述，及时并正确地识别冷冻式干燥机的常见故障表现以及相应的诊断与解决方案，对于保障设备的正常运行至关重要。

在设备维护过程中，定期检查、维护以及培训相关人员，都是确保设备运行稳定的有效手段。

干燥器操作说明书

当设定完t2时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示3,表示设定再生时间t3。其余位显示再生时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到512秒,然后再重复进行。
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压

IR 再生式干燥机培训手册

英格索兰再生式干燥机培训手册英格索兰工业系统组团（中国区）螺杆机服务支持部目录一、IR再生式干燥机整体特点简介二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍四、IR鼓风式干燥机(IRBD)介绍五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍六、IR再生式干燥剂的安装要求七、干燥剂的充填和排出八、IR再生式干燥机的开机步骤九、IR再生式干燥机的维护及保养十、故障诊断指导附件：性能参数表一、IR再生式干燥机特点简介：1. IR再生式干燥机工作原理再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。

当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。

吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。

吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。

为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。

再生：同样由于不同的蒸汽压力。

在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。

2.IR再生式干燥机的种类无热再生式干燥机有热再生式干燥机鼓风式干燥机压缩热式干燥机3.IR再生式干燥机的干燥剂IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。

处理量为0.5~14M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。

处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。

4.IR再生式干燥机压力露点IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C。

若用户有需求，压力露点可以低于-73ưC,但结构和所使用的干燥机不同。

干燥机维修手册

干燥机维修手册尽管塑料颗粒的干燥是一个相对简单的过程，但是，在有些情况下，颗粒就是无法被完全地干燥。

影响干燥效果的因素有：●干燥温度：热量是打开水分子和吸湿聚合物之间合力的关键。

当高于某一温度时，水分子和聚合物链间的引力会大大降低，水汽就被干燥的空气带走。

●露点：在干燥器中，首先除去湿空气，使之含有很低的残留水分(露点)。

然后，通过加热空气来降低它的相对湿度。

这时，干空气的蒸汽压力较低。

通过加热，颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚，向颗粒周围的空气扩散。

●时间：在颗粒周围的空气中，热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。

因此，树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和露点下得到有效干燥所必须花费的时间。

●气流：干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。

因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。

当出现干燥不良的问题时，应从以下三方面来发现问题。

1、干燥器状况检查干燥器时，特别要注意空气过滤器和软管。

被堵塞的过滤器或压扁的软管会降低气流，从而影响干燥器的运行；损坏的过滤器会污染干燥剂，抑制它的吸湿能力；破裂的软管可能将潮湿的环境空气引入干燥气流中，引起干燥剂过早地吸湿和高露点；保温措施不良的软管和干燥料仓也会影响干燥温度。

2、干燥气路在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿干燥器在软管中的热损失。

料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。

此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。

如果物料从干燥器出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。

有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。

如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。

余热再生吸附式干燥机操作维护检修规程

余热再生吸附式干燥机操作维护规程1.目的为了规范余热再生吸附式干燥机操作维护，确保设备的安全正常运行，使操作维护有章可循，特制订本规程。

2.适应范围F-2000MH型余热再生吸附式干燥机3.主体内容3.1启停准备及操作3.1.1操作前，必须对周围其它物品的放置及环境、设施设备、工器具进行检查确认；确认安全可靠、无隐患，并按规定填写《安全生产确认表》后方可进行操作。

3.1.2空压工要熟练掌握设备构造、性能、工作原理及操作标准。

操作严格按《F-2000MH 型余热再生吸附式干燥机安全操作与维护规程》及《空压工安全技术操作规程》进行操作。

3.1.3根据需要，操作人员选择A塔或B塔启动，只要按相应的按钮就能完成相关的操作，同样，操作人员按停机或是紧急停机按钮来停止设备。

3.1.4画面3.1.4.1操作人员可以通过触摸屏监测系统状态，并进行其相应的操作。

系统上电后，显示屏首先进入系统首页。

3.1.4.2系统流程点击【进入】键，进入系统流程画面，如图1所示：图1此画面显示入口温度、吸附温度、露点温度、进口压力、出口压力、系统运行时间、停机均压时间、露控时间、系统运行阶段数、A、B运行状态、排污阀开关状态。

另各阀门图幅将根据阀门反馈进行绿色开启、红色关闭的状态切换。

3.1.4.3登录画面a点击【登录画面】键，进入登录画面，如图2所示：图2b点击【登录】键，将弹出用户名及密码输入对话框，如图3所示：图3c点击【用户】键，输入用户名，用户名为：USER。

d点击【密码】键，输入密码，密码为：1127。

e输入完毕后，点击完成用户登录。

f点击【注销】键，退出当前用户权限。

g点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

3.1.4.4参数设置在成功登录后，点击【参数设置】键，进入参数设置1画面，如图4所示：图4a点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

b点击【下一页】键，进入参数设置2画面，如图5所示：图5c点击【系统流程】键，返回系统流程画面。

干燥机常见故障排除指南

7.故障现象：塔不能加压
· 再生排气阀保持打开 · 升压阀失灵 · 阀门膜片破裂
8.故障现象：干燥机压降太大
· 干燥剂支撑滤网堵塞 · 超过流量 · 再生流太高 · 再生气阀保持打开 · 升压阀保持打开
9.故障现象：干燥机不能净化
· 节流孔板堵塞 · 再生气阀不能打开 · 再生气阀关闭 · 再生单向阀堵塞
10.故障现象：水份指示器内硅胶的颜色变红
· 水份指示器前的进气阀关闭 · 所有阀门工作正常
11.故障现象：塔不能完全加压
· 进口压力低 · 净化压力太低 · 升压时间太短
冷冻式干燥机
二、冷冻式干燥机常见故障排除指南

1.故障现象：干燥机不运行
· 压缩机线路断开 · 保险丝烧断 · 热继电器动作 · 高压开关动作 · 压缩机堵转 · 线路虚接或松动

Aatlas空压机FD冷干机常见故障解答
蒸发压力太高或太低原因a、膨胀阀设定不正确 b、膨胀阀失控 c、冷凝压力太高或太低 d、氟利昂缺少

Aatlas空压机FD冷干机常见故障解答
冷凝压力太高或太低原因a、风扇压力开关失灵 (正常15-16巴开，13-14巴关） b、风扇马达不工作 c、系统氟利昂重新充量过多 d、周围环境温度太高 e、冷却器被堵或结垢 f、冷却水流量不够 g、冷却水进口温度过高视镜有气泡原因a、通过泄漏氟利昂缺少 c、氟利昂过滤器堵塞
7.故障现象：排气压力过高
· 制冷剂量过多 · 制冷系统中有空气 · 冷凝器脏 · 环境温度太高 · 风扇压力开关有故障 · 风扇电机故障 · 风扇旋转方向不正确 · 冷却水流量调节阀故障
8.故障现象：排气压力太低
· 制冷剂量太少 · 风扇压力开关故障

微热再生吸附式干燥机说明书

微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29)标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸干机说明书分类：吸附式干燥机说明书1.工作原理概述JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。

它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。

能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。

JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。

每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。

2.工艺流程说明JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。

干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。

吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB 和消声器MF排空，此为加热再生阶段。

随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。

根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。

这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。

升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。

半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。

考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。

现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。

余热再生干燥器漏点分析及解决方法

余热再生干燥器漏点分析及解决方法姓名：***余热再生干燥器漏点分析及解决方法一、背景净化风是气动阀等仪表设备的动力源。

不仅要求一定压力和稳定，还对纯净度也就是含水量即露点要求很高。

Al 2 O 3 作为干燥器剂吸附空气中的水分，它的长周期运行直接影响净化风的质量以及生产成本。

二、工作原理余热再生干燥器是利用从空压机末级排出来的高温压缩空气，相对湿度一般小于20%，具有很强的吸水能力，当它通过湿干燥剂层时，可吸收干燥剂中的水分，从而使干燥剂加热再生，再使用干燥空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过湿干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出于燥剂里的水分，将其带出干燥器来达到脱湿干燥的目的，使再生筒彻底再生。

三、原因判断及处理方法（1）根据工艺运行排查①排水系统现象：干燥器的排水系统连接一起，排水有背压，互相干扰，排水不彻底；而且排水管管径小、材质质量不高，易腐蚀生锈结垢，堵塞排水管。

分析：空气经过后冷却器、气液分离器都会析水，通过排水系统进行排空，如果排水不时（排水管堵塞）等，流动的空气将明水带入下一流程，增加干燥器中氧化铝的实际吸水量增加负荷导致露点会变坏。

措施：一是将排水管敞口排放；二是增加排水管径和升级材质；三是加强巡检排水。

②气液分离器现象：1号2号干燥器+3号干燥器同时运行。

同时关闭自动切水阀半小时但从3号水分离器切除的水很多，1、2号的集水罐切除的水少分析：冷却后的空气经过水分离器进行分离水，如果水分离器分离效果差，水会带入吸附筒，使吸附筒负荷增加，正常工作时长变短，甚至恶化。

措施：将对水分离器进行解体检查，查看大量铁锈堵塞排水口，水气分离器滤网。

车间依次对所有干燥器的水分离器清扫，并将滤网进行重新铺装，保证吸水效果，运行正常。

③后部冷却器现象：干燥器停止运行作为备用时，进行排水操作，正常情况一般排2~3次左右会排净。

但是露点不好的干燥停运备用时，排了多次，过段时间仍有水排出。

再生式干燥机故障排除指南

再生式干燥机常见故障排除指南1.露点温度升高
∙净化流量太低
∙进口压力低
∙水份含量过大
∙进口温度过高
∙进口气量太低
∙干燥剂被油污染
∙再生温度太低
∙露点指示不正确
2.再生温度过低(一般应为250°F或121°C)
∙温控器故障或设定太低
∙再生流量太低
∙再生塔背压太高
∙加热器损坏
∙接触器故障
∙电源问题
∙加热时间太短
3.再生塔的回冲压力过高
∙消声器堵塞
∙单向阀泄漏(看注意点2)
∙再生流量太大
∙再生排气管道受阻
∙阀门膜片破裂
4.通过消声器流量太大
∙单向阀泄漏
∙进口阀门未切换
∙再生排气阀保持打开
∙升压阀不能关闭
∙阀门膜片破裂
5.没有气体通过干燥机
∙管网压力过低，二只进口阀关闭
∙低压保护开关设定太高
6.换塔设定报警
∙进口阀门不切换
∙计时器转动器或微动开关出现故障
∙导向压力不正常
∙汽缸泄漏或堵塞
7.塔不能加压
∙再生排气阀保持打开
∙升压阀失灵
∙阀门膜片破裂
8.干燥机压降太大
∙干燥剂支撑滤网堵塞
∙超过流量
∙再生流太高
∙再生气阀保持打开
∙升压阀保持打开
9.干燥机不能净化
∙节流孔板堵塞
∙再生气阀不能打开
∙再生气阀关闭
∙再生单向阀堵塞
10.水份指示器内硅胶的颜色变红
∙水份指示器前的进气阀关闭
∙所有阀门工作正常
11.塔不能完全加压
∙进口压力低
∙净化压力太低
∙升压时间太短。

干燥机维护、保养及故障排除手册

干燥机维护、保养、故障排除手册一、每日检查：1、检查自动排水器是否按设定值正常动作。

2、检查开机（关机）状态下各指示灯是否正常。

3、检查冷媒压力表示值是否在正常范围内。

表如下：冷媒低压表（R12）冷媒低压表（R22）冷媒高压表（R22）0.15-0.5Mpa 0.25-0.6Mpa 1.4-2.0Mpa各压力表参照控制仪表说明开机状态下压力表各段参照说明：型号冷媒低压表示值表示含义7.5HP ＜0.15Mpa 冷凝压力过低0.15-0.5Mpa 正常运转＞0.5Mpa 冷凝压力过高10-50HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高758-1000HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高冷媒高压表示值表示含义＜1.4Mpa 冷凝压力过低1.4-2.0Mpa 正常运转＞2.0Mpa 冷凝压力过高以上各参数均为环境温度为5-38±3℃下的数值。

4、检查风机运转是否正常。

5、检查入口空气温度、压力是否平衡。

二、定期保养1、定期清洗冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇之损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落。

2、冷冻式干燥机若另装有手动排污阀，必须每三天排放一次。

3、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm-3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗，每周一次，恶劣环境下需3天一次。

4、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，应定期对滤网进行清洗，以免使循环水量不足，造成换热效果差。

5、在停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。

6、自动排水器必须每周清洗一次，（新机在使用第一个月内建议每3天清洗一次）警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶剂进行水垢清理。

微热再生干燥机操作规程及故障处理说明书

微热再生干燥机操作故障处理标准一、干燥机工艺流程图介绍吸附筒由10部分组成，分别为：AB吸附桶、单向阀、程序控制器、电磁阀组、气动阀（abcd），压力表（P1、P2）,调节阀（JF）,消音器(S)、电加热器(Q),扩散器(Z1,Z2,Z3,Z4)。

其中吸附桶分为AB桶两部分，每2小时切换一次。

运行模式为A运行时，B再生。

B运行时，A再生。

内部活性氧化铝分子筛进行再生，每年内部更换一次。

A桶及B桶各安装1块压力表，用于显示内部容器当前压力。

同时底部各有1个气动蝶阀用于控制阀门启停。

干燥机运行压力正常范围为0.75-0.8MPa之间，当低于此压力时，可能会对后续车间压力供应有影响，因此干燥机压力表运行压力点检及检定是非常重要的步骤。

二、微热再生吸附式干燥机工作原理SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。

它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。

再生时，大约7%左右的干燥空气经加热器加热至150℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。

吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。

双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。

其净化空气含水量可达露点-40℃以下，从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。

由于采用加热器升温再生气，故再生效果好，节能耗气少。

三、操作过程1、开机前的检查①首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。

干燥器操作说明书

无热再生吸附式干燥机配置流程：
无热再生吸附式干燥机主要部件图解:
技术参数：
进气温度:≤45℃进气含油量：≤0.1PPM工作压力:0.6～1.0MPa
成品气露点:≤-40℃再生气量:≤12%～15%工作周期:T=10min
技术要求：
1) 无热再生吸附式干燥机的使用组合:
2）吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般进气含油量应控制在<0.1ppm，否则将直接影响吸附效果、吸附剂使用寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
5.再生塔内压力不能下降
1.消音器堵塞
2.排气阀失灵
3.控制器失灵
4.卸压过程中,电磁阀没有打开
1. 通过在开机时检查消声器排气是否畅通
2. 通过手动的方法检查排气阀是否正常工作
3.通过万用表测量控制器是否向电磁阀供电
4.检查电磁阀得电是否会有气排出
1.调整检查或更换消声器
2.检查、维修排气阀
3.检查、维修控制器
2、设置控制器的运行参数（详见参数设置）。
一般控制器在出厂时已经设定好，用户无须设置。
无热再生吸附式干燥机参数常规设置：
1～100m3/min：（含）
吸附时间=300sec；均压时间=0sec；
延时再生时间=5sec ；再生时间=240sec；
100m3/min以上:
吸附时间=300sec；均压时间=5sec；
3、无热吸附式干燥机的标准工作循环周期为10分钟，其中一塔干燥5分钟，同时另一塔再生4分钟后关闭再生排气阀，使该塔升压1分钟至管网压力，如此循环交替工作。
4、请注意控制气路应保持一定的压力值，否则阀门将不进行自动切换，控制气路减压阀设定值：采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2～0.3Mpa；采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5～0.6Mpa

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断

冷冻式干燥机的常见故障表现及诊断（图表说明）热力膨胀阀安装在蒸发器入口，常称为膨胀阀，主要作用有两个：1）节流做用：高温高压的液态制冷剂经过膨胀阀的节流孔节流后，成为低温低压的雾状的液压制冷剂，为制冷剂的蒸发创造条件；2）控制制冷剂的流量：进入蒸发器的液态制冷剂，经过蒸发器后，制冷剂由液态蒸发为气态，吸收热量，降低车内的温度。

膨胀阀控制制冷剂的流量，保证蒸发器的出口完全为气态制冷剂，若流量过大，出口含有液态制冷剂，可能进入压缩机产生液击；若制冷剂流量过小，提前蒸发完毕，造成制冷不足；2热力膨胀阀的种类：热力膨胀阀按照平衡方式不同，分内平衡式和外平衡式；外平衡式热力膨胀阀分F型和H型两种结构型式。

?1）内平衡式膨胀阀结构和工作原理：内平衡式2）3）H型膨胀阀H型热力膨胀阀有四个接口与制冷系统连接，其中两个接口与普通热力膨胀阀相同，一个连接储液干燥器，一个连接蒸发器进口；另外两个接口，一个连接蒸发器出口，一个连接压缩机进口。

感温包直接处在蒸发器出口的制冷剂气流中。

该膨胀阀由于取消了F型热力膨胀阀中的感温包、毛细管和外平衡接管，提高了调节灵敏度，结构紧凑，抗振可靠。

??????1?自过滤干燥器?2?到蒸发器?3自蒸发器?4?到压缩机?5?测量孔?6?球?7?弹簧?8?活动脚?9?制冷剂10?薄膜下压力补偿?11?金属薄膜? 12?感温元件热气旁通阀是控制压缩机制冷量一种经济的方法，可用于代替压缩机气缸的卸荷，也可用于比气缸以维????的膨胀阀、????????6°时，就可以获得额定的调节容量。

?????如果吸气压力低于设定值，热气旁通阀将开启并旁通一部分排气，排气可以旁通至蒸发器或吸气管，当旁通至吸气管时，必须安装喷液膨胀阀来适当地降低回到压缩机的过热吸气的温度。

?????特性：?????紧凑、封闭的结构?????特定的动力头保证了长运行寿命?????OFD连接?????平衡阀口设计?????????????????????????????压力值。

无热再生吸附式干燥机常见故障及排除方法

5.再生塔内压力不能下降
1.再生阀开度太大或卡死
2.在卸压过程中，电磁阀没有打开
3.消音排气阀阻塞
4.逆止阀损坏
1.调整或更换再生阀
2.检查电源或电磁阀
3.疏通消音排气阀
4.维修或更换逆止阀
6.再生风量过大
1.再生阀开口过大
2.逆止阀损坏
1.调整再生阀
2.维修或更换逆止阀
7.在面板显示正常的情况下，电磁阀没有得电工作
2.吸附剂提早失效
1.再生风量压力不足
2.节流阀设定错误，再生塔内压力没有卸掉
3.消音排气阀阻塞
4.逆止阀损坏
1.调整再生阀门
2.调整节流阀
3.疏通消音排气阀
4.更换逆止阀
3.再生时间不足
1.程序设置不对
2.控制器损坏
1.重新设定程序
2.更换控制器
4.干燥塔压力无法上升
1.蓄压过程中排气阀不能关闭
1.维修或更换排气阀
无热再生吸附式干燥机常见故障及排除方法
故障
原因
处理方法
1.干燥空气出口露点过高
1.流量超过额定处理量
2.进气压力温度等超过额值
3.吸附剂超过使用受命失效
4.吸附剂被污染失效
1.控制流量在额定值内
2.控制压力、温度在额定值内
3.更换吸附剂（一般10000小时更换一次）
4.更换吸附剂，在吸干机前加装除油过滤器
1.保险管溶断
பைடு நூலகம்2.可控硅击穿
3.零线没有按好
1.更换保险管
2.应检查程序设置
3.检查共用零线
8.面板显示正常的情况下，电磁阀常得电
1.停机后，如果依然吸合，表示可控硅击穿
2.按停机后电磁阀复位，表示硬件电路正常

纽曼泰克冷冻式干燥机故障排除指南

纽曼泰克（无锡）气源净化设备冷冻式干燥机故障排除指南干燥机的异常工作和故障的可能原因：
空气进口温度高冷却水中有脏污
冷却水进口温度过高冷却水压力低于0.24MPa
冷却水未经处理环境温度过高
冷凝器表面肮脏压缩空气流量超过额定值
环境温度过低保险丝规格不符
后冷却器或干燥机自动排水阀出故障制冷剂充入量不足
蒸发器泄露空气压缩机吸气口过滤器堵塞电源电压超过额定值的+/－10%空气进口压力低
如出现以上情况,参照下表进行故障排除:
量不稳定或为零。

干燥机常见故障的判断及处理

冷冻式空气干燥机常见故障的判断及处理高压跳机故障情形：机台跳机后故障批示灯亮，待高压压力下降后故障批示灯熄灭，机台开机照常运转。

原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。

2、机房太小又没有排风扇，通风不良。

3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。

针对以上问题建议厂家改善机房的散热。

原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵1、冷凝器灰尘、杂质很多。

（风冷型）2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无温差（水冷型）3、冷却水塔损坏针对以上问题教导用户如何清理冷凝器。

原因三、机器的摆放1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)2、机台前后摆放（风冷式）3、机台放置场所有热源（太阳直照或空压机排放热气）4、机台放置场所灰尘较多针对以上问题建议用户改善机台放置位置和场所。

原因四、冷凝器风扇马达不转1、风扇马达启动电容击穿2、风扇马达轴承卡死3、风扇马达线圈烧毁原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配原因六、冷冻系统中混有压缩空气。

机台电流过高跳机故障情形：机台跳机故障指示灯指示，机台无法开机。

需手动复位过载电驿后，方可再启动。

原因一、现场用电电压不稳定导致机台内压缩机、风扇电机电流波动较大。

原因二、压缩机内部卡死，导致启动电流过大。

原因三、压缩机启动电容损坏。

原因四、压缩机过热保护损坏。

原因五、配电电线松动，造成电线接触不良引起电流过大。

原因六、机台电路出现短路。

原因七、交流接触器触点接触不良，导致电流过高。

原因八、过载电驿电流设定过低或损坏。

原因九、压缩机开机和关机过于频繁除水效果不良故障情形：用气现场有水份原因一、自动排水阀不排水1、自动排水阀入口滤网堵塞2、自动排水阀浮球破裂3、自动排水阀排水杆卡死4、自动排水阀使用压力过高5、自动排水阀球阀末打开6、电子排水阀电磁线圈烧毁针对以上问题点教导用户如何清洗和保养自动排水阀原因二、干燥机蒸发温度过高1、干燥机入口温度过高（超过机器标示的最高入口温度）2、机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗3、热气旁路阀调节过大4、空压机连续运转但压力低、现场用气量过大原因三、干燥机蒸发温度过低1、冷冻系统制冷剂泄漏2、干燥过滤器堵塞3、膨胀阀堵塞或损坏4、防冻开关损坏风扇连续运转原因四、空压机马力与冷干机不匹配原因五、干燥机空气管路中旁路阀没关紧原因六、开机顺序出错，应该先开干燥机运转5分钟后再开压机注：在干燥机运转正常的情况下，遇到喷涂中出现工件有凹凸点如何判断1、压缩空气中是否含油（可现场检查）2、喷涂的原材料是否干净（可现场试验）3、喷枪是否有问题（可现场操作）4、清洗喷枪的清洗剂是否的问题（可现场操作）5、现场喷漆人员的操作是否有问题（可向用户了解）6、工件出现凹凸点是否在固定时间出现（可向用户查询）7、现场环境是否有问题（可现场试验）低压跳机故障情形：机台跳机后故障指示灯会指示，机台无法开机。

干燥机检修要求及注意事项

干燥机检修要求及注意事项
嘿，朋友们！今天咱来好好聊聊干燥机检修要求及注意事项。

这可太重要啦，就好比一辆汽车，要想跑得顺溜，就得定期保养检修不是？
首先说这检修要求哈。

就像人要定期体检一样，干燥机要仔细检查各个部件呢！比如说那过滤网，你得看看是不是脏啦，要是脏得不像话，那风还咋通畅地通过呀，这干燥效果能好吗？就好比人的鼻子被堵住了，那不得难受死！还有那些管道啊，有没有漏啊，这就如同家里的水管漏水一样，得赶紧修好啊！
再说说注意事项，这可是关键呢！在检修的时候，千万别粗心大意呀！你要是不小心把某个零件弄坏了，哎呀，那可就糟糕啦！就像你搭积木，好不容易搭得高高的，结果一个不小心碰倒了，岂不心疼死！而且啊，一定要记得断电操作呀，要不然那多危险，就好像摸着电线玩似的，吓不吓人！
“哎呀，我之前都没注意这些呢！”小李惊讶地说。

“就是呀，所以以后可得重视起来。

”老王接着说道。

对呀对呀，大家可都得记住咯！咱可不能小瞧这些检修要求和注意事项，只有这样，才能让干燥机好好工作，为我们服务呀！总之呢，对干燥机的检修一定要认真负责，就像对待我们自己的宝贝一样精心呵护，这样它才能发挥出最好的效果呀！大家说是不是这个理儿！。