机床数控改造方案及实施

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C5225双柱立车大修、数控改造方案

C5225双柱立式车床大修、数控改造方案一、机械部分1、大件加工及修理1.1、工作台底座：工作台底座导轨采用自磨机进行磨削加工，径跳圆周上0.02mm,导轨表面粗糙度0.8 。

1.2、工作台：工作台导轨与工作台底座导轨合研、配刮，接触达85%。

1.3、横梁：横梁导轨采用导轨磨床精磨加工，直线度0.02/1000,全长0.04，导轨表面粗糙度0.8，横梁背面导轨与立柱合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。

1.4、立柱：立柱导轨采用导轨磨床精磨加工，直线度0.02/1000，全长0.03，导轨表面粗糙度0.8 。

1.5、滑座：滑座导轨与横梁导轨合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。

1.6、方滑枕：方滑枕导轨面采用导轨磨床精磨加工，导轨的直线度0.02/1000,全长0.03,相对两导轨面平行度0.02,导轨表面粗糙度0.8 。

1.7、回转滑座:回转滑座导轨与方滑枕导轨合研、配刮，同时配刮斜铁及压板。

2、工作台及主传动齿轮箱2.1、对工作台部分拆卸、清洗、检查，更换主轴轴承，更换其它破损的零部件。

2.2、对主传动齿轮箱进行拆卸、清洗、检查，进行常规修理，更换有研伤的轴承，更换磨损件。

3、横梁升降箱及传动杠：拆卸、清洗、检查，更换破损的零部件。

4、进给部分：各滑动导轨面采用贴塑处理，减小摩擦系数，各部斜铁也采用贴塑处理，不进行数控改造的刀架丝杠修复，丝母更新。

5、夹紧及平衡机构：检查各部液压夹紧及平衡机构，更换损坏件及密封件，修复和调整机械配合间隙。

6、液压及润滑装置：6.1、检查和调整主轴静压系统，更换损坏的零部件、液压件。

6.2检查各液压部分，更换失灵的液压元器件、密封件，对管路合理布局，使其达到无漏油现象。

7、数控改造部分：7.1、X轴（水平进给）：X轴设计、制作一减速箱，安装在横梁一侧，由1FK6系列交流伺服电机驱动，经减速箱，精密滚珠丝杠带动滑座实现X轴的进给，减速箱内的齿轮均为磨齿加工，轴与轮的联结涨套形式，可以达到无间隙传动。

数控机床改造方案及实施

数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。

要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。

机械性能的完好是电气改造成功的基础。

先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。

这样可使改造工作减少遗漏和差错。

在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。

根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。

当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。

落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。

除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。

人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。

根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。

如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。

改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。

切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。

二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。

数控机床改造策划书3篇

数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、项目背景随着制造业的不断发展，数控机床在生产中的作用日益凸显。

然而，一些老旧的数控机床可能存在性能不足、精度下降等问题，影响生产效率和产品质量。

为了提升企业的竞争力，对这些数控机床进行改造具有重要意义。

二、改造目标1. 提高机床的加工精度和稳定性。

2. 提升机床的加工效率。

3. 增强机床的自动化程度。

4. 降低设备的故障率和维修成本。

三、改造内容1. 机械部分检查和修复机床的导轨、丝杠等关键部件，确保其精度和可靠性。

更换磨损严重的零部件。

对机床的结构进行优化，提高刚性和稳定性。

2. 电气部分更新控制系统，采用更先进的数控系统，提高控制精度和响应速度。

更换老化的电气元件，确保电路的稳定性和安全性。

优化机床的布线，减少干扰。

3. 液压和气动部分检查和维护液压和气动系统，确保其正常运行。

更换密封件和老化的管路。

4. 软件部分开发专用的加工工艺软件，提高加工效率和质量。

四、改造步骤1. 前期调研对现有数控机床进行全面评估，确定需要改造的具体内容。

了解市场上可供选择的改造方案和技术。

2. 方案设计根据调研结果，制定详细的改造方案，包括机械、电气、液压等方面的具体措施。

进行方案论证和优化，确保其可行性和经济性。

3. 设备采购根据改造方案，采购所需的零部件、数控系统等设备。

确保采购的设备质量可靠，符合技术要求。

4. 改造实施按照改造方案，逐步实施机床的改造工作。

对改造过程进行严格监控，确保质量和进度。

5. 调试和验收对改造后的机床进行调试，确保各项性能指标达到要求。

组织相关人员进行验收，确保机床能够正常投入使用。

五、项目预算1. 设备采购费用：[X]元。

2. 人工费用：[X]元。

3. 其他费用：[X]元。

总预算：[X]元。

六、风险评估与应对措施1. 技术风险可能存在改造技术不成熟或不适用的情况。

应对措施：在方案设计阶段充分论证，选择可靠的技术方案和供应商。

2. 进度风险改造过程中可能会出现意外情况，导致进度延误。

普通车床数控化改造

4．螺纹编码器的安装方案
螺纹编码器又称主轴脉冲发生器或圆光栅。数控车床加工螺纹时，需要配置主轴脉冲发生器，作为车床主轴位置信号的反馈元件，它与车床主轴同步转动。
1、同轴安装同轴安装是指将编码器直接安装在主
轴后端，与主轴同轴，这种方式结构简单，但它堵住了主轴的通孔。 2、异轴安装
异轴安装是指将编码器安装在床头箱
二、总体方案的确定
总体方案应考虑车床数控系统的运动方式、进给伺服系统的类型、数控系统的选择，以及进给传动方式和执行机构的选择等。
（1）普通车床数控化改造后应具有单坐标定位，两坐标直线插补、圆弧插补以及螺纹插补的功能。因此，数控系统应设计成连续控制型。
（2）根据系统的功能要求，需要扩展程序存储器、数据存储器、键盘与显示电路、I/O接口电路、D/A转换电路、串行接口电路等；还要选择电动机的驱动电源以及主轴电动机的交流变频器等。（3）为了达到技术指标中的速度和精度要求，纵、横向的进给传动应选用摩擦力小、传动效率高的滚珠丝杠螺母副；为了消除传动间隙提高传动刚度，滚珠丝杠的螺母应有预紧机构等。
（4）拆除四方刀架与上溜板总成，在横溜板上方安装四工位立式电动刀架。（5）拆除横溜板下的滑动丝杆螺母副，将滑动丝杆靠刻度盘一段锯断保留，拆掉刻度盘上的手柄，保留刻度盘附近的两个推力轴承，换上滚珠丝杠副。（6）将横向进给伺服电机通过法兰座安装到横溜板后部的纵溜板上，并与滚珠丝杠的轴头相联。（7）拆去三杆（丝杆、光杆与操纵杆），更换丝杆的右支承。
2．安装电动卡盘
为了提高加工效率，工件的夹紧与松开采用电动卡盘，选用呼和浩特机床附件总厂生产的 KD11250型电动三爪自定心卡盘。卡盘的夹紧与松开由数控系统发信控制。

普通车床的数控化改造方案

普通车床的数控化改造方案摘要：为了提高我国机床的国际竞争力，满足生产和教学需要，将普通车床进行数控化改造并提高其使用的多功能性、安全性是大势所趋，在对普通车床进行改造的同时，设计出便于工人使用的机床附属元件也是很有意义的，所以本次设计改造主要包括对普通车床进行数控化改造、“车、铣、钻复合”车床改造及安全扳手的设计改造。

车床;改造;数控化;多功能性;安全性1.引言我国是世界上机床产量最多的国家，目前机床总量380余万台，但其中数控机床总数只有11.34万台，数控化率不到3%，在国际市场竞争中处于较低水平。

所以，投入较少的资金，将普通车床改造升级为数控车床，可以为企业创造可观的经济效益，可以使学校适应现代化生产和教学的要求，同时也可提高我国机床的数控化率。

并且，在普通车床改造升级为数控车床的基础上，还要更大程度的提高该数控车床的多功能性、安全性、加工精度和生产效率，因此提出了以下改造方案。

2.改造方案2.1数控化改造方案对普通车床进行数控化改造，可以提高加工效率、加工精度和自动化程度，数控改造分为硬件设计和软件设计两个部分。

硬件设计主要包括液压卡盘、液压尾座的总体布局设计，及其主要零件形状、尺寸、材料的设计，在制造前还要对其进行有限元分析^p ，从而优化设计;软件设计主要包括PLC 和CNC系统的设计，包括CNC系统的选择及电气控制线的连接、PLC系统的选择及与CNC机床联接方式的确定，并设计与其配套的附属元件。

2.2“车、铣、钻复合”车床改造方案车铣复合是实现工件完整加工的有效方法，减少了零件在加工中重复拆卸、安装、找正所耗费的时间。

动力刀塔的设计是车铣复合车床的重要部分，它的性能将直接影响零件的加工精度、表面质量和机床生产率。

基于以上考虑，将动力刀塔设计如下：动力刀塔由步进电机、伺服电动机、横溜板、燕尾槽动导轨、立柱、动力头、刀具等组成，其中动力头是主要组成部分。

动力头部分可以安装十二把刀具，分别为车刀、铣刀、钻头、螺纹刀等;动力头安装在立柱上，可做旋转运动，方便了更换刀具;立柱可以沿着燕尾槽动导轨上下滑动，同时与主轴的旋转运动相配合，可以实现刀具与工件之间X向、Y向的相对运动。

机床改造技术方案

机床改造技术方案
机床改造技术方案通常需要针对现有机床的问题和需求进行分析，并提出相应的改进措施。

以下是一些常见的机床改造技术方案：
1. 自动化改造：引入自动化设备，如数控系统、自动送料装置等，提高整个加工过程的自动化程度，提高生产效率和精度。

2. 功能扩展：根据用户需求，增加机床的加工功能，如加装多轴刀塔、加装二次加工装置等，提高机床的加工能力和灵活性。

3. 精度提升：通过改进机床结构、更换关键零部件等方式，提高机床的加工精度和稳定性，同时减少振动和噪音。

4. 节能环保：改进机床的动力传动系统，采用高效节能的驱动装置，减少能源消耗和环境污染。

5. 智能化改造：引入智能化控制技术，如机器视觉系统、自适应控制系统等，提高机床的自动化水平和智能化程度。

6. 安全性改进：增加安全防护装置，如门禁系统、防护罩等，提高机床的操作安全性和防护性。

以上是一些常见的机床改造技术方案，具体方案的选择应根据机床的具体情况和用户的需求来确定。

同时，在改造过程中还需要考虑到经济效益、技术可行性、可操作性等因素，确保改造方案的实施效果。

机床改造实施方案计划

机床改造实施方案计划一、项目背景。

随着工业自动化的不断发展，传统机床的性能和效率已经不能满足现代制造业的需求。

因此，对现有机床进行改造升级，提高其精度、稳定性和自动化程度，已成为制造企业的重要课题。

本文档旨在提出一份机床改造实施方案计划，以期为企业提供可行的改造方案。

二、改造目标。

1. 提高机床加工精度和稳定性；2. 提高机床的自动化程度，减少人工干预；3. 减少机床的能耗和维护成本；4. 增强机床的适应性，满足多品种、小批量生产的需求。

三、改造内容。

1. 升级数控系统，采用先进的数控系统，提高机床的加工精度和自动化程度。

2. 更换主轴驱动装置，采用高性能主轴驱动装置，提高机床的加工稳定性和效率。

3. 安装自动换刀装置，实现机床自动换刀，减少人工干预，提高生产效率。

4. 安装自动送料装置，实现机床自动送料，减少人工干预，提高生产效率。

5. 更新润滑系统，采用先进的润滑系统，减少机床的能耗和维护成本。

6. 安装智能控制系统，实现机床的智能化控制，提高适应性，满足多品种、小批量生产的需求。

四、改造计划。

1. 确定改造方案，根据机床的实际情况和改造目标，确定具体的改造方案。

2. 采购改造设备，根据改造方案，采购所需的数控系统、主轴驱动装置、自动换刀装置、自动送料装置、润滑系统和智能控制系统等设备。

3. 进行设备安装，安排专业人员对改造设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行。

4. 进行系统集成，对各个改造设备进行系统集成，确保各个部件能够协同工作。

5. 进行试运行和调试，对改造后的机床进行试运行和调试，确保机床能够满足改造目标。

6. 完成改造验收，对改造后的机床进行验收，确保改造效果达到预期目标。

五、改造效果。

1. 提高了机床的加工精度和稳定性，提高了产品质量；2. 提高了机床的自动化程度，减少了人工干预，提高了生产效率；3. 减少了机床的能耗和维护成本，降低了生产成本；4. 增强了机床的适应性，满足了多品种、小批量生产的需求。

数控机床改造方案

目录1．绪论............................................. 错误！未定义书签。

2．总体方案确定......................................... 错误！未定义书签。

2.1车床改造方案的选择............................... 错误！未定义书签。

2.2车床改造方案的确定............................... 错误！未定义书签。

3.机械计算部分........................................... 错误！未定义书签。

3.1选择脉冲当量..................................... 错误！未定义书签。

3.2计算切削力....................................... 错误！未定义书签。

3.3滚珠丝杠螺母副的计算和选型....................... 错误！未定义书签。

3.3.1纵向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。

3.3.2横向进给丝杠............................... 错误！未定义书签。

3.4齿轮传动比的计算................................. 错误！未定义书签。

3.4.1纵向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。

3.4.2横向齿轮传动比计算......................... 错误！未定义书签。

3.5步进电机的计算和选型............................. 错误！未定义书签。

3.5.1纵向步进电机的计算......................... 错误！未定义书签。

3.5.2横向进给步进电机的计算和选型............... 错误！未定义书签。

数控维修工程施工方案

一、工程背景随着我国制造业的快速发展，数控机床在工业生产中发挥着越来越重要的作用。

然而，由于数控机床在使用过程中会出现故障，需要进行维修。

为确保数控机床的正常运行，提高生产效率，特制定本数控维修工程施工方案。

二、工程目标1. 确保数控机床维修工作顺利进行，提高维修效率；2. 保证维修质量，延长数控机床使用寿命；3. 降低维修成本，提高企业经济效益。

三、工程范围1. 数控机床的日常保养；2. 数控机床的故障诊断；3. 数控机床的零部件更换；4. 数控机床的维修调试。

四、施工组织1. 成立数控维修工程小组，负责工程的组织实施；2. 确定维修工程师，负责维修工作的技术指导和实施；3. 建立维修备件库，确保维修工作的顺利进行。

五、施工流程1. 日常保养（1）对数控机床进行定期检查，包括润滑、清洁、紧固等；（2）检查数控机床的电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行；（3）记录保养情况，建立保养档案。

2. 故障诊断（1）收集故障现象，分析故障原因；（2）使用检测仪器对数控机床进行检测，确定故障部位；（3）制定维修方案，报请领导审批。

3. 零部件更换（1）根据维修方案，更换损坏的零部件；（2）检查更换后的零部件，确保其性能符合要求；（3）记录更换情况，建立更换档案。

4. 维修调试（1）对更换后的数控机床进行调试，确保其恢复正常运行；（2）测试数控机床的性能，确保其满足生产要求；（3）记录调试情况，建立调试档案。

六、质量控制1. 严格执行维修工艺，确保维修质量；2. 使用合格的零部件，确保维修后的数控机床性能稳定；3. 对维修过程进行记录，便于追踪和总结经验。

七、安全措施1. 维修人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品；2. 操作机床时，注意观察周围环境，确保安全；3. 定期对维修设备进行检查，确保其安全可靠。

八、工程总结本数控维修工程施工方案旨在提高数控机床的维修效率和质量，降低维修成本。

通过实施本方案，有望实现以下目标：1. 提高数控机床的运行稳定性，降低故障率；2. 延长数控机床使用寿命，降低设备更新换代频率；3. 提高企业经济效益，助力我国制造业发展。

机床改造方案策划书3篇

机床改造方案策划书3篇篇一机床改造方案策划书一、前言随着科技的不断发展，机床在现代工业制造中的作用越来越重要。

为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和市场竞争力，对老旧机床进行改造升级已经成为许多企业的必然选择。

本方案旨在为机床的改造提供全面的规划和指导，以满足客户的需求。

二、机床现状分析1. 设备型号：[具体型号]2. 设备使用年限：[X]年3. 设备主要参数：[列举主要参数]4. 设备状况评估：对机床的机械结构、电气系统、液压系统、数控系统等方面进行评估，找出设备存在的问题和潜在的风险。

三、改造目标1. 提高精度和稳定性：通过对机床的机械结构、传动系统、导轨和丝杠等关键部件的改造，提高机床的精度和稳定性，满足加工要求。

2. 提高生产效率：采用先进的数控系统和自动化技术，优化加工工艺，减少辅助时间，提高生产效率。

3. 提高设备性能：增强机床的功能，如增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等，提高设备的综合性能。

4. 降低能耗和维护成本：采用节能型电机、优化液压系统、改进润滑方式等措施，降低设备的能耗和维护成本。

5. 提高设备的可靠性和安全性：采用先进的电气控制技术、安全保护装置和故障诊断系统，提高设备的可靠性和安全性。

四、改造方案1. 机械结构改造：对机床的床身、立柱、工作台等关键部件进行加固和优化，提高机床的刚性和稳定性。

更换磨损严重的导轨和丝杠，采用高精度的滚动导轨和滚珠丝杠，提高机床的运动精度和定位精度。

2. 电气系统改造：采用高性能的数控系统，如[具体数控系统名称]，提高机床的控制精度和响应速度。

更换老化的电器元件，优化电气布线，提高电气系统的可靠性和稳定性。

3. 液压系统改造：采用节能型液压系统，降低设备的能耗。

优化液压系统的油路和冷却系统，提高系统的散热效率。

4. 数控系统升级：根据客户的需求，选择合适的数控系统进行升级，提高机床的自动化程度和加工效率。

5. 自动化改造：根据客户的需求，增加自动上下料装置、刀具预调仪、温度补偿系统等自动化设备，提高设备的自动化程度和生产效率。

数控机床改造策划书3篇

数控机床改造策划书3篇篇一《数控机床改造策划书》一、引言随着科技的不断发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。

然而，由于数控机床的技术更新换代较快，许多企业的数控机床已经无法满足生产需求。

因此，对数控机床进行改造已成为许多企业提高生产效率、降低成本的重要手段。

二、改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度、效率和可靠性，降低机床的维护成本，延长机床的使用寿命。

三、改造内容1. 机械部分改造：对机床的机械结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性；更换磨损的零部件，提高机床的精度和可靠性。

2. 电气部分改造：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度；更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。

3. 液压部分改造：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性；更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。

四、改造方案1. 机械部分改造方案：优化机床结构：对机床的床身、立柱、工作台等主要结构进行优化，提高机床的刚性和稳定性。

更换零部件：更换磨损的丝杠、导轨、轴承等零部件，提高机床的精度和可靠性。

增加防护装置：增加机床的防护装置，提高机床的安全性。

2. 电气部分改造方案：采用先进的数控系统：采用先进的数控系统，提高机床的控制精度和自动化程度。

更换电气元件：更换老化的电气元件，提高机床的可靠性。

增加电气保护装置：增加电气保护装置，提高机床的安全性。

3. 液压部分改造方案：优化液压系统：对机床的液压系统进行优化，提高机床的工作效率和稳定性。

更换液压元件：更换磨损的液压元件，提高机床的可靠性。

增加液压保护装置：增加液压保护装置，提高机床的安全性。

五、改造实施计划1. 项目启动阶段：成立项目改造小组，制定项目改造计划，明确项目改造目标和任务。

2. 方案设计阶段：根据项目改造目标和任务，进行方案设计，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造方案。

3. 设备采购阶段：根据方案设计，采购所需的设备和零部件。

4. 改造实施阶段：按照方案设计，进行机床的改造实施，包括机械部分、电气部分和液压部分的改造。

数控机床升级改造设计报告

数控机床升级改造设计报告1. 引言随着制造业的发展，数控机床逐渐取代了传统的人工加工方式，成为现代制造业中不可或缺的设备。

然而，随着科技的进步和市场需求的变化，旧的数控机床往往无法满足现代制造业的需求。

因此，本报告旨在对数控机床的升级改造进行设计，以提高机床的加工精度和效率，进而提升整体生产效益。

2. 设计目标本次数控机床升级改造的设计目标如下：1. 提高加工精度：通过改进控制系统，提高机床的定位精度和重复定位精度，降低加工误差。

2. 提高加工效率：优化切削刀具和加工参数的选择，缩短加工时间，提高机床的工作效率。

3. 提高自动化程度：增加自动上下料装置，实现机床的自动化操作，减少人工干预的过程。

4. 改善人机界面：更新人机界面设备，提供更友好的操作界面，方便操作员使用。

5. 考虑成本控制：在提高加工质量和效率的前提下，尽量控制升级改造的费用。

3. 设计方案基于上述设计目标，本次数控机床升级改造的设计方案如下：3.1 升级控制系统首先，我们将升级数控机床的控制系统，采用更高性能的数控系统。

新的数控系统具有更高的频率响应和更精确的运动控制算法，能够提高机床的工作精度和平滑度。

同时，我们将优化系统的传感器和反馈装置，提高机床的定位精度和重复定位精度。

3.2 优化切削刀具和加工参数其次，我们将对现有的切削刀具和加工参数进行优化。

通过选择更适合的切削刀具和优化切削参数，可以提高切削效率和加工质量。

此外，我们还将优化冷却润滑系统，以保证切削过程中的热量和摩擦力的有效控制。

3.3 增加自动上下料装置为了提高机床的自动化程度，我们将增加自动上下料装置。

这样，操作员只需放置加工件和切削刀具，机床就能自动进行加工操作，减少了人工的干预过程，同时提高了加工效率。

3.4 更新人机界面设备为了改善机床的操作界面，我们将更新人机界面设备。

新的人机界面设备可以提供更友好的操作界面，方便操作员进行参数设置和监控机床的工作状态。

《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文

《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。

定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。

然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。

因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。

二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。

通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足更复杂的加工需求。

2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。

通过改造，可以优化操作流程，提高机床的反应速度和加工效率。

3. 适应市场需求：随着制造业的不断发展，市场对机床的性能和效率要求越来越高。

通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其更好地适应市场需求，提高企业的竞争力。

三、改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用更高性能的控制器、更精确的传感器和更稳定的驱动器等。

这些硬件的升级将直接影响到数控系统的性能和稳定性。

2. 软件改造：对原有的数控系统软件进行升级或更换，以适应新的硬件设备。

软件改造包括优化算法、改进操作界面、增加功能模块等，以提高机床的加工精度、效率和操作性。

3. 系统集成：将改造后的数控系统与定梁龙门铰铣床的其他部分进行集成，确保各部分之间的协调工作。

这包括与机床的液压系统、冷却系统、润滑系统等进行联动，以实现更高的加工效率和更好的加工质量。

四、改造效果1. 提高加工精度：改造后的定梁龙门铰铣床数控系统具有更高的加工精度，可以满足更复杂的加工需求。

2. 提高加工效率：改造后的数控系统反应更快，操作更简单，可以显著提高机床的加工效率。

谈机床数控化改造方案

数控改造为对象，分析研究了机床数控化改造所要遵循的基本步骤，最后得出结论。首先进行改造项目的可行
性评估，再对数控系统进行选型，然后改造机械部分，最后进行调试并对改造效果和性价比进行评估。
关键词：机床；数控技术；改造中图分类号：Ｐ０文献标识码：Ｔ２５Ａ文章编号：０７４６（０７０ — ０９０１０ — ２０２０）３０８ — ４
维普资讯
２００７年８月
安庆师范学院学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｆｎｉｇＴｅｃｅｓＣｌｇ（ａｕａＳｉｎｅＥｉｎ）ｏｒａｑｎａｈｒｏｌｅＮｔｒｌｃｅｃｄｔｏＡｅｉｏ
２％，ＭＣ／ＭＳ等自动化生产线更屈指可数（国和日本自动和半自动机床占６％以上）］可见我们０ＦＦ美０『２。
的大多数制造行业和企业的生产、工装备绝大数是传统的机床，且半数以上是役龄在１加而０年以上的
服系统的磨损程度，果继续留用，考虑整修后至少还有５％以上剩余价值；考虑到新更换数控如应０但系统的匹配及追求好的伺服特性，使ｌＩ伺服系统没有完全损坏，预计继续使用寿命不会太长，即Ｉ的＝＝＿或也可考虑彻底更换。这样，服系统的剩余价值也就决定了。伺
低和机床数控化率的高低己成为衡量国家工业化水平高低的重要标志。例如，控电火花机床能加工数普通机床难以加工的材料和复杂工件，加工时无切削力，产生毛刺和刀痕沟纹，具电极直接使用电能加工，有普通机床无法比拟的优越性ｎ。且具１我国目前机床总量５０余万台，其中数控机床总数只有１．４万台，我国机床数控化率产量０而３１即

CA6140车床的数控改造

CA6140车床的数控改造摘要我国数控机床产量持续高速增长，数控机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控机床费用很高，常使许多用户望而怯步，对普通机床实施数控化改造，不仅实用性能良好、周期短，而且可以节约大量资金。

本文主要论述了普通车床改造的项目、步骤和需要进行改造的主要部件。

重点讨论了CA6140机床的主轴系统、进给系统、丝杠、刀架以及导轨的改造。

通过对老机床实施数控化的改造，可以节约成本，提高工作效率。

关键词：普通机床数控化改造目录第一章数控车床的简介 (1)第二章数控机床的改造概述 (5)第三章数控机床的改造 (11)第四章机床数控系统的选择 (32)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)附录A××××× (37)第一章数控车床简介1.1数控机床概述数控机床及由数控机床组成的柔性化制造系统是改造传统机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，它的发展一直备受人们关注。

数控机床以其卓的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。

它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进制造技术中的一项核心技术。

通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备。

我国数控机床产量持续高速增长，根据市场需求和技术发展趋势，应重点推进高效、精密为核心的数控机床“μm”级工程，加强发展高性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等相应的关键技术。

近6年来，我国数控金切机床（简称数控机床）产量一直以年均增长超过30%速度发展。

据初步统计，2004年数控机床的产量为51860台，同比增长40.8%,数控机床的消费量约74000台，同比增长32%。

数控机床的智能化改造与应用

数控机床的智能化改造与应用随着科技的不断发展与进步，数控机床的智能化改造成为了当前制造业发展的热点之一。

智能化改造不仅提高了数控机床的性能和精度，还使生产工艺更加高效、自动化程度更高。

本文将就数控机床的智能化改造与应用进行探讨，旨在深入了解智能化改造的意义与影响。

一、数控机床的智能化改造意义1. 提高生产效率数控机床的智能化改造可以实现工艺的智能化控制，提高生产效率，减少人力资源投入，降低生产成本。

通过引入自动化控制系统，使机床自动执行加工任务，不仅能够提高生产效率，还可以避免操作人员的错误和疏忽，保证加工质量。

2. 提高产品精度和一致性智能数控机床能够实现高精度的控制和监测，超出了人工操作的能力范围。

通过精确的程序控制和自动化检测系统，可以保证产品的精度和一致性，提高产品质量。

3. 降低生产环境风险传统数控机床需要人工操作，存在操作人员工作环境恶劣、工作强度大等问题。

而智能化改造后的数控机床可以实现自动化生产，降低了对操作员的依赖，减少了工作环境带来的安全隐患。

二、智能化改造的关键技术1. 数据采集与处理技术智能数控机床需要采集和处理大量的加工数据，通过传感器等设备实时监测机床的工作状态。

然后，利用先进的数据处理技术，对采集到的数据进行分析和处理，为后续的智能控制提供数据支持。

2. 自动控制技术自动控制技术是智能化改造的核心。

通过引入PLC编程和伺服控制系统，实现机床的自动化加工。

自动控制技术可以替代传统人工操作，提高加工效率和产品精度。

3. 人机交互技术智能化改造后的数控机床需要与操作人员进行良好的交互。

人机交互技术包括图形界面设计、语音识别和手势识别等，使操作更加简便、直观。

三、数控机床智能化改造案例1. 智能加工中心智能加工中心通过引入自动送料系统和自动刀具换装系统，实现了加工过程的自动化。

由于该机床具备自动化上下料和刀具换装的功能，大大提高了加工效率。

2. 智能铣床智能铣床具备自动化刀具选择系统和自动调整切削参数的功能。

关于数控机床主轴结构的改进设计

关于数控机床主轴结构的改进设计数控机床主轴是数控机床的关键部件，其性能直接影响机床加工精度和加工效率。

随着数控技术的不断发展，对数控机床主轴结构的要求也越来越高。

为了满足市场对数控机床加工精度的需求，需要对数控机床主轴结构进行改进设计，以提高其性能和可靠性。

一、数控机床主轴结构存在的问题1. 结构复杂：传统的数控机床主轴结构通常采用多个轴承和润滑系统，结构复杂，加工成本高。

2. 刚性不足：部分数控机床主轴刚性不足，加工时容易产生振动和变形，影响加工精度。

3. 温升大：部分数控机床主轴在高速加工时容易产生较大的温升，影响机床稳定性和使用寿命。

4. 维护困难：传统数控机床主轴结构维护和保养较为繁琐，需要定期更换润滑油和轴承。

以上问题严重影响了数控机床的加工精度和稳定性，需要通过改进设计来解决。

二、改进设计方案针对数控机床主轴结构存在的问题，可以采取以下几点改进设计方案：1. 优化结构：采用轴向预紧轴承和径向预紧轴承的组合方式，降低轴承数量，简化结构，减小主轴体积和重量。

2. 提高刚性：采用高强度材料和优化设计，提高数控机床主轴的刚性，减小振动和变形，提高加工精度。

3. 降低温升：采用先进的冷却系统和材料，减小高速加工时的温升，提高机床稳定性和使用寿命。

4. 简化维护：采用自动润滑系统和可拆卸设计，简化维护和保养，减小维护成本和时间。

上述改进设计方案可以有效解决传统数控机床主轴结构存在的问题，提高数控机床的加工精度和稳定性，提升竞争力。

三、改进设计实施过程改进设计实施过程中，需要参考市场需求和技术发展趋势，充分调研国内外同类产品的主轴结构和性能，进行方案比较和优化设计。

1. 方案比较：对不同的数控机床主轴结构方案进行技术比较和性能测试，寻找最适合产品需求的方案。

2. 优化设计：在方案确定后，对数控机床主轴结构进行进一步的优化设计，满足产品性能指标和质量要求。

3. 样机制造：根据优化设计方案制作数控机床主轴样机，进行性能测试和验证，验证设计方案的可行性和有效性。

数控机床改造技术协议

数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。

然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。

为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。

2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。

同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。

3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。

•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。

3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。

•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。

3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。

•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。

3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。

•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。

3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。

•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。

4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。

4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。

•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。