产品防护控制程序

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产品防护控制程序

封

面..............................................................................................................................0更改控制页.....................................................................................................................1目次..............................................................................................................................21.目的...........................................................................................................................32.适用范围.....................................................................................................................33.术语和定义..................................................................................................................36.引用标准/文件............................................................................................................35.职责...........................................................................................................................36.工作程序 (3)

产品防护控制措施

一、目的

对产品在搬运、贮存过程中不损坏、变形、变质，保护已竣工工程和过程质量不受损坏。

二、适用范围

本程序适用于公司范围内进出库施工产品和现场施工产品的搬运、贮存和施工过程质量的防护及已竣工工程音乐会前的保护控制。

三、职责

本程序由公司工程技术部负责，项目部实施，具体职责在工作程序中阐述。

四、工作程序

项目经理部在质量策划中要根据工程项目具体情况，对重要的采购产品(包括顾客提供产品)的搬运、贮存及特殊要求的施工过程和已竣工的分项分部工程采取有效的防护(保护)措施，保证工程质量完好无损。

1.搬运

1.1对采购(顾客提供)的施工产品。包括成品和半成品在搬运过程中的保护，执行:“谁搬运谁负责”的原则，保证不受损伤和损坏。

1.2搬运人员应熟悉搬运要求。对易燃、易爆、易碎、有毒、有腐蚀、有防潮的产品和精密检测设备、仪器仪表的搬运应采取有效保护措施。必要时，主管或使用部门应编制搬运方案，并在搬运前进行技术安全交底，配备符合要求的运输工具和防护用品，防止由于撞击、

震动等造成变形、失灵和损坏。

1.3在搬运过程中，要注意保护产品标识，检验标识和包装不受损坏。

2.贮存

2.1对施工现场、库房内外和临时堆放场所，堆放、贮存的种类施工产品，做到分类堆放、分类建帐，收发记录完善，标识清楚，实物与台帐、标识相符合。

2.2要有适宜的堆放、贮存场所，种类零配件、小五金、电气材料、各类机电设备等，不能受雨淋，要堆放在库房内。对有时效要求的物资(如水泥、电焊条等)要实行先进先出的原则，以失效和过期使用。水泥和电焊条等不能受潮，物资的堆放、贮存环境要采取防潮措施，要离开地面和墙壁，离开的距离要符合规定要求。

产品防护和交付控制程序

随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险

的挑战。而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关

键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可

靠性至关重要。

一、产品防护程序

1.产品防护意识培养

企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全

风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。

2.产品设计防护

在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考

虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。

3.工艺制造防护

企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严

格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。

4.产品销售防护

产品防护控制程序

1 目的

本程序规定对半成品、成品、外购件、原材料在标识、搬运、包装、储存和防护过程中进行必要和有效控制，以避免造成物料被损坏、变质、污染、丢失、混放和误用，确保产品质量符合公司和客户规定的要求。

2 范围

本程序适用公司仓库、生产现场、运输、交付等过程中物料的防护管理。

3 职责

3.1包装工程师负责对产品包装的设计、优化，项目、工艺、质量、供应链等相关部门配合支持；

3.2 供应链负责仓库及公司至客户指定交货地点间的物料标识、搬运、包装、储存和保护管理；

3.3 生产部负责对公司生产现场内所有物料的标识、搬运、包装、储存和保护管理；

3.4 项目部负责项目仓库中所有物料的防护管理。

4 定义

无

5 作业内容

5.1 标识

半成品、成品、外购件、原材料的标识具体按照《标识与追溯管理程序》执行。

5.2 搬运

5.2.1 各类物料搬运时，应以安全为首要的原则选择适当的搬运设备或人工搬运。搬运的物料，

需用适当的器具进行包装，捆绑妥当，排列整齐，以避免搬运过程中的潜在安全风险。

5.2.1.1人工搬运：人力搬运时，应注意搬运物料的重量，以安全搬运为原则，超出人力负荷，

应禁止采用人力搬运，借助设备进行搬运。

5.2.1.2 手推车、手动液压车、堆高车、平衡重叉车、高位叉车等搬运：严格遵循《搬运设备

使用管理规定》。

5.2.2搬运物料时，应将欲搬运的物料，放置于搬运车的中心并放置稳当，并予以捆绑固定，以避

免行进过程中意外发生。

5.2.3任何物料、搬运时的高度，以不妨碍推车人的视线为原则，宽度以不超过物料的堆置高度，

以避免碰撞脱落。

仓库产品防护控制程序

简介

仓库产品防护控制程序是一种用于管理和控制仓库中产品

防护的软件程序。它帮助仓库管理人员实施产品防护策略，确保产品的安全、完整和可追溯性。本文档将详细介绍仓库产品防护控制程序的功能、特点以及使用方法。

功能

1. 产品批次管理

仓库产品防护控制程序提供了产品批次管理功能，允许用

户对不同批次的产品进行分类和记录。用户可以创建新的产品批次，并为每个批次指定唯一的标识符和相关信息。这样一来，用户可以追踪和区分不同批次的产品，并采取相应的防护措施。

2. 进出库管理

该程序支持用户管理产品的进出库流程。用户可以通过程

序记录产品的进库时间、数量以及来源。当产品需要出库时，用户可以记录出库时间、出库数量以及目的地。通过这种方式，用户可以实时监控产品的流动情况，并确保产品的安全。

3. 产品检验

仓库产品防护控制程序还提供了产品检验功能。用户可以

通过程序记录每个产品的检验结果，并对合格和不合格产品进行区分。这有助于用户在出库前对产品的质量进行评估，确保只有符合要求的产品才能离开仓库，减少客户投诉和产品召回的风险。

4. 报告生成

该程序能够生成各种报告，帮助用户了解产品防护情况和

仓库运营状况。用户可以根据需要生成产品进出库报告、产品批次报告、产品检验报告等。这些报告以表格或图表的形式展示相关数据，便于用户进行分析和决策。

5. 告警和提醒

仓库产品防护控制程序可以设置告警和提醒功能，帮助用

户及时处理异常情况。例如，当检测到某个产品批次过期或接近过期时，程序可以自动发送提醒通知给相关人员。用户还可以设置其他阈值和条件，确保仓库中的产品能够得到及时的防护和管理。

ISO22000产品防护控制程序

文件制修订记录

1、目的

本程序目的是对产品包装、搬运、贮存、防护和交付过程各以控制，保证产品符合规定要求。

2、适用范围

本程序适用于产品在公司内部和产品运输销售过程中的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。

3、职责

3.1仓库管理员负责在产成品的贮存和防护管理；

3.2车间负责产品缴库前的包装、搬运和防护；

3.3市场部负责对缴库后的产品搬运、贮存、防护和交付。

4、工作程序

4.1包装

产品的包装应符合包装标准要求。

4.2贮存和防护

4.2.1成品仓库内应按产品种类、规格、生产日期等的不同，分别摆放，仓管员作好记录和标识；

4.2.2产品不得与地面直接接触，摆放高度和贮存条件应符合《成品仓库管理规定》；

4.2.3仓管员对自己所管库房要做到帐目清晰，账、物、卡相一致；

4.2.4搬运过程，要防止磕碰划伤产品；

4.2.5仓管员必须保存好所有标识，尤其是检验和试验状态标识，台标识不清或丢失，必须重新标识后方可使用；

4.2.6仓库管理人员每月末盘点贮存产品的数量情况，填写月末库存产品台账。

4.3产品要遵守“先进先出”的原则。超期产品一律报废，严禁出库。

4.4交付

4.4.1仓管员在接到检验报告单后，按《总提货单》所列品种、数量给予发货。搬运装车过程中，运输负责人，需对产品的质量、数量检查核对后，在《总提货单》上签收。如发现有质量问题时，应及时提出验证。运输负责人有权拒收有质量问题的产品。严禁不合格品出库。

4.4.2产品装车时，搬运人员将产品合理摆放。运输过程中要防止因颠簸、挤压而使包装变形、破损等质量问题的发生。

产品防护控制程序

6.过程控制
6. 1过程控制流程图（附后） 6.2防护产品的标示
6.2. 1防护产品包括： a.接收的采购.外协产品 b.工序过程产品
c.零部件 d.成品
e.库存品 f.包装产品 g.发货过程的产品 h.在顾客场所实施交付的产品
6.2.2防护产品的控制要求，包括： a.产品的名称. 图号.规格和型号.数量的标示要求。 b.对产品防护的控制要求，包括防止损伤，损坏。如：磕碰，碰上划伤，摔伤，压上，锈蚀，漆面脱落和丢失的控制要求。
产品防护控制程序
1. 目的
为了针对产品的符合性提供防护，防止产品在事业部内部和交付到顾客指定地点前发生意外损伤.损坏.变质和丢失，特制定本程序。
2.适用范围
适用于对产品（包括产品的组成部分）的防护标示及产品搬运.包装.储存和保护的控制。
3.相关文件
3. 1《库房管理规定》 3.2《标示和可追溯性控制程序》 3.3《5S管理规定》 3.4《采购控制程序》
6.3.2. 1进厂时的采购.外协产品防护和防护标识采购.外协部门指定供方实施产品防护和防护标识，物管部门监督产品的防护和防护标识，防护和防护标识应符合如下要求：
a.外协的采购产品，应符合防护控制要求并将产品装入工位器具架标准托盘或箱内，并有零部件名称. 图号.数量.供方名称标识和随交付文件 b.外购的采购产品，应实施包装和符合防护控制要求，并有名称. 规格/图号.数量.供方名称标识和相应的“ 防雨，防火，防倒置 ” 包装防护和防护标识及随行交付文件 c.顾客指定采购产品和支给品，执行顾客规定的防护和防护标识及随行交付文件

产品防护控制程序

1、目的

在食品生产加工过程中加强产品防护，防止食品出现污染或损坏。

2、职责

2.1物流部负责原辅料、成品、包材储存的防护工作。

2.2营运部负责生产加工过程中产品的防护工作。

2.3品控部负责加工用水的防护工作。

3、原辅料、成品、包材防护

3.1运输使用的工具和车辆必须清洁，垫板、遮盖物应干净卫生，不得将运输货物与有害、有毒、有异味的物品同车运输；有温度要求的运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等，防止食品中有害的微生物滋生以及食品的变质；

3.2产品分类管理存放

3.2.1产品分客户、品种、级别、日期、批次放置。

3.2.2原料、半成品、成品、次品均分库放置、严禁混放。

3.2.3包装相似但品种或客户不同的产品远离放置。

3.2.4不合格产品单独放置，标识记录清楚。

3.2.5同一库内不准放置非同类、易串味产品。

3.3标识管理

产品标签上要注明品名、客户、生产日期、保质期、批次、数量等，并悬挂在醒目处。

3.4产品离墙、离地加垫板、离顶放置。根据实际情况不准码垛过高，避免外包装箱变形，损坏产品。

3.5库房应有防尘、防潮、防鼠、防虫等措施。

3.6有温度或湿度要求的，应控制环境温、湿度，使其符合规定要求。

3.7产品出入库遵循先进先出的顺序进行。

3.8车间工器具消毒方法：

生区：清水冲洗-----洗涤剂刷洗----- 100ppm菌敌浸泡5分钟----清水冲洗

熟区：清水冲洗-------洗涤剂刷洗------过洗碗机-------高温烘箱烘干

3.9每天班后打开臭氧发生器2小时对车间空气进行消毒。

产品防护控制程序

产品防护控制程序是一种重要的措施，用于确保产品在生产、储存、

运输和使用过程中能够保持质量和安全。它涉及到各个环节和层面，包括

人员培训、设备维护、原材料选择、流程控制、记录管理等。下面是一个

针对产品防护控制的详细程序，共计1200字以上。

1.建立产品防护控制团队

首先，建立一个产品防护控制团队，由专业人员组成。这个团队负责

制定和执行产品防护控制程序，并定期进行评估和改进。团队成员应具备

相关技术和管理知识，能够全面了解产品的特性和风险，并具备解决问题

的能力。

2.确定产品防护目标

在制定产品防护控制程序之前，需要确定产品防护目标。这个目标应

基于产品的特性和应用领域，确保产品在使用过程中不会对人体健康和环

境造成危害，并满足相关法规和标准的要求。

3.制定产品防护控制计划

根据产品的特性和风险，制定产品防护控制计划。这个计划包括产品

的制造、储存、运输和使用等各个环节，明确每个环节的要求和控制措施，并制定相应的操作规范和流程。

4.培训人员

针对产品防护控制的要求，对相关人员进行培训。培训内容包括产品

特性和风险、操作规范和流程、危险源识别和控制方法等。培训应定期进行，并记录培训内容和培训人员的签名。

5.建立设备维护管理制度

为了确保生产设备的正常运行和产品质量的稳定性，建立设备维护管理制度。这个制度包括设备的维护计划、维护记录和维护人员的培训等。设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，并记录相关数据。

6.原材料选择和管理

选择和采购符合产品防护要求的原材料。原材料应符合相关法规和标准的要求，并具有有效的检验和追溯系统。对于关键原材料，应建立供应商评估和管理制度，确保原材料的质量和安全。

产品防护控制程序

1．目的

对产品进行妥当包装，实施适当的防护和隔离，以保证产品质量不受影响。

2．适用范围

适用于本公司产品的包装、防护控制或顾客委托保管产品的控制。

3．职责

3.1生产部负责提供顾客对产品的包装要求及相关技术文件。

3.2生产部品检严格按照包装标准负责产品包装质量的检查和监督

3.3仓库负责对产品或代顾客保管的产品采取恰当的隔离和标识进行防护处理，检查并报告防护

产品质量状况。

4．工作程序

4.1包装

4.1.1顾客包装标准。

1）销售部负责提供与顾客签订的合同等资料需保管好。

2）生产部品检按《包装检验指导书》和“包装验收标准”进行包装材料进货检验。

4.1.2包装操作

包装人员按“包装作业指导书”对产品进行包装。

4.1.3包装标识

1）包装产品应按《标识和可追溯性控制程序》进行标识。包装箱和/或包装盒上的产品名称、型号、须与产品相一致。

2）包装箱确保所有发运物料都按顾客要求进行标识。

4.1.4最终检验

生产部品检按《成品检验作业指导书》”对包装产品进行最终检验。

4.2防护

4.2.1仓

仓库环境要求明亮、通气、整洁，地面干燥、无漏水和积水，材料物品堆放界限清晰，货架摆

放整齐、道路通畅。

4.2.2仓库保管员对入库后的产品按照“仓库管理规定”对产品采取分类、标识、隔离等措施，，

外观相似的产品避免相邻摆放，摆放要便于搬运和清点，以达到防尘、防水、防湿、防碰

撞、防混淆、防污染的效果，保证产品质量不受影响。

4.2.3防护措施必须与被防护产品的质量特性相适应，并注意在达到同样的防护效果时降低产品

的防护费用。

4.2.4仓库保管员在每月盘点时检查库存产品的质量状况，发现产品质量异常时，及时向生产部品

产品防护控制程序

一、背景介绍

产品防护控制程序是为了确保产品在生产、储存、运输和销售过程中的质量和安全而执行的一系列措施。该程序旨在预防产品受损、污染或被非法使用，保证产品的完整性和可靠性。

二、职责与义务

1. 生产部门责任

生产部门负责制定和实施产品防护控制程序，确保产品符合相关法规和质量标准。生产部门应配备专业技术人员和设备，监控和控制产品的生产过程，确保产品的质量和安全。

2. 储存部门责任

储存部门应提供适当的储存设施，确保产品在储存期间不受损害或污染。储存部门应制定储存控制程序，包括良好的库存管理、保鲜技术和储存环境控制，以确保产品的质量和安全。

3. 运输部门责任

运输部门应确保产品在运输过程中安全无损。运输部门应遵循相关运输规定，采取适当的包装、标志和运输方式，以防止产品受到外部环境的影响，并确保产品在运输中不受损坏或污染。

4. 销售部门责任

销售部门应确保销售的产品符合质量标准并保持其完整性。销售部

门应有完善的销售记录和追踪系统，以保证产品的安全来源可追溯，

防止假冒伪劣产品的流通。

三、执行步骤

1. 风险评估

产品防护控制程序的第一步是对生产、储存、运输和销售环节进行

风险评估。通过检测潜在的风险和危险源，制定相应的控制措施。

2. 制定控制措施

根据风险评估结果，制定适当的产品防护控制措施。这些措施可能

包括但不限于：质量监控、环境监测、卫生和安全培训、设备维护检修、供应链管理等。

3. 实施控制措施

将制定的控制措施付诸实施，并确保各部门和人员理解并遵守相关

规定。相关的记录和文件应进行适当的管理和归档，以备后续审核和

产品防护控制程序

一、背景介绍

在现代生产制造过程中，产品的质量和安全性是企业和消费者关注的重点。为了保障产品的质量和安全性，企业需要制定一套完善的产品防护控制程序，以确保产品在生产、运输、储存和销售过程中不受损坏、污染或其他不良因素的影响。

二、目的和范围

本文档旨在规范企业产品防护控制程序的制定和执行，确保产品的质量和安全性，减少产品损坏和质量问题的发生。本文档适用于企业所有生产制造环节和相关部门。

三、程序内容

1. 产品防护控制计划的制定

1.1 确定产品防护的目标和要求：根据产品的特性和市场需求，确定产品防护的目标和要求，包括防护措施、防护控制点和防护控制标准等。

1.2 制定产品防护控制计划：根据产品防护的目标和要求，制定产品防护控制计划，明确防护控制点、防护控制标准、防护控制方法和责任部门等。

1.3 审核和批准：将产品防护控制计划提交相关部门进行审核和批准，确保计划的合理性和可行性。

2. 防护控制点的设立和管理

2.1 确定防护控制点：根据产品的特性和生产制造过程，确定防护控制点，包括原材料采购、生产加工、产品包装和储存等环节。

2.2 制定防护控制标准：针对每个防护控制点，制定相应的防护控制标准，明确防护措施、防护要求和监测方法等。

2.3 实施防护控制措施：根据防护控制标准，采取相应的防护控制措施，包括设立防护设备、培训员工、加强监督和检查等。

2.4 监测和检查：定期对防护控制点进行监测和检查，确保防护控制措施的有效性和合规性。

2.5 防护控制点的管理：建立防护控制点的管理制度，包括责任分工、记录管理和不合格品处理等，确保防护控制点的有效运行。

产品防护控制程序

目标

本文档旨在确保产品在生产、存储和运输过程中得到有效的防

护控制，以保证产品的质量和安全。

1. 背景

产品的防护控制是生产过程中至关重要的一环。通过制定和实

施防护控制程序，可以预防和减少可能导致产品受损或变质的因素，最大程度地保护产品的完整性和可靠性。

2. 防护控制措施

2.1 生产阶段控制

在产品的生产过程中，应采取以下防护控制措施：

- 确保生产设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行，以

保证设备的正常运行和产品质量的稳定性。

- 严格遵守相关的生产工艺和操作规范，确保生产过程中的每

个步骤都符合标准要求。

- 建立并执行质量控制点（QCP），对关键环节进行监测和控制，及时发现和纠正可能存在的问题。

- 采用适当的包装材料和方式，防止产品在生产过程中受到污

染或物理损害。

2.2 储存阶段控制

在产品的储存过程中，应采取以下防护控制措施：

- 对产品进行明确的分类和标识，确保不同批次或规格的产品

能够正确存放和区分。

- 储存环境应符合产品的要求，包括温度、湿度和通风等方面，以防止产品质量受到不良环境因素的影响。

- 定期检查产品的储存条件，并记录储存温度和湿度等数据，

确保产品的质量得到有效控制。

2.3 运输阶段控制

在产品的运输过程中，应采取以下防护控制措施：

- 使用适当的运输工具和设备，确保产品在运输过程中不受挤压、摩擦和震动等物理影响。

- 预防产品受到温度和湿度的剧烈变化，采取必要的保温、防

潮措施，以保证产品的质量稳定性。

- 对运输现场进行监测和记录，确保产品在运输过程中不受到

污染和损坏，并及时采取回应措施。

产品防护控制程序

1、目的

在从原材料进厂、内部处理直到成品完成送到目的地由顾客接收之前，对产品的符合性进行有效的防护，防止产品变质、损坏，以保证产品的符合性。

2、范围

适用于原材料、过程产品和成品的搬运、包装、贮存和保护的控制。

3、职责

3.1 仓库员负责成品的贮存与保护。

3.2 业务部负责原材料、辅料的搬运防护。

3.3 生产部负责生产过程产品的防护及仓库的日常管理。

4、内容与程序

4.1 搬运

4.1.1 产品运输过程应避免强烈碰撞，勿重压，不得日晒、雨淋。

4.1.2 选择合适的运输方法与工具，有效防止原料、半成品、成品在运输过程中的污染、变质。

4.1.3 注意运输容器，工具、车辆产清洁卫生条件，防止运输不当产生污染，而影响产品质量。

4.1.4 运输过程中严禁与有味、有毒、有害物品混装、混运。

4.1.5 运输车辆必须有辅垫物、遮盖物，防止日晒、雨淋、受潮，影响品质。

4.1.6 搬运完毕，应做好托运工具的清洁工作，以防止其不洁而污染到食品。

4.2 生产加工过程防护

4.2.1原料、半成品、成品生产过程中应严格管理，防止落地堆放而严重影响产品卫生和产品品质。

4.2.2保持并做好生产车间环境卫生，防止灰尘、脏水、蚊蝇、虫害、老鼠、屋顶脱落物、水滴等对产品的污染。

4.2.3经常对设备、容器、工具器进行清洗消毒，防止脏物、残留霉变物质对食品的污染。

4.2.4保持人员健康、卫生条件，生产加工人员健康条件应符合食品加工人员要求；员工进车间应规范洗手、更衣，防止不洁工作服、汗滴、毛发，脏手对食品污染。

4.2.5有效对有毒、有害物品的控制，进行合理领用，合理保管，防止机油、消毒液、清洁剂等对食品污染或二次污染。

产品防护控制程序

1、目的

防止产品在搬运、储存、包装、防护及交付过程中造成不必要的损坏或浪费，确保产品在整个形成和最终交付过程的质量，使产品完好到达顾客。

2、适用范围

本程序适用于公司对产品（包括采购产品、过程产品和最终产品）在标识、搬运、包装、贮存和保护的过程控制。

3、职责

3.1 生产管理部负责：

3.1.1车间主任负责对生产的计划和实施，负责对人员的调配，负责对产品整个质量安全的防护的指挥；

3.1.2班组长负责对产品生产过程的质量安全及卫生安全实施和防护，协助车间主任对生产计划的实施；

3.1.3各工序操作工负责对本职岗位的质量安全及卫生安全实施和防护。

3.2 库房负责：

相关产品在标识、搬运、包装、贮存和保护过程的管理和实施工作。

3.3 质量管理部负责：

质量管理部负责制定相关产品质量和卫生安全的标准，并对车间实施监控，对不合格品出现进行确认、评估和分析，对半成品、成品进行检测，验证车间产品防护的有效性和完整性。

4 、工作程序

4.1 标识过程的控制

4.1.1仓管员根据所入库产品品名、规格、数量、到货日期等，予以标识，并存放至指定区域。

4.1.2产品负责单位根据产品技术条件等要求，对包装袋明确规定标识内容如：品名、净含量、生产日期、配料等。

4.1.3包装标识和防护标识如下表：

4.2.1搬运人员要求

4.2.1.1搬运人员需按规定的操作程序进行搬运；

4.2.1.2爱护搬运工具，使搬运工具保持良好状态；

4.2.2搬运工具要求

4.2.2.1搬运用周转箱应保持清洁卫生，使用前应进行消毒；

4.2.2.2盛放产品的储存筐应大小合适，保持清洁及标识良好；

产品防护控制程序

产品防护操纵程序? 制订:

审核:

批准:

受控印章:

1、目的

为了保证产品在标识、搬运、储存、保管、包装、保卫和交付过程中得到有效的操纵，保证产品的完整性，防止产品质量恶化，满足客户要求。

2、适应范围

适用于本公司内所有产品。

3、职责

3.1生产部：负责领用的材料〔或零件〕、半成品、未进库成品等的防护工作。

3.2成品仓库：负责成品的储存、防护和保管。

非成品仓库：负责原材料等非成品的储存、防护和保管。

3.4贸易部：负责交付产品的防护工作，正确、及时、平安地交付给客户。

3.5品管部：负责所检验产品的防护工作。

3.6采购部：负责所采购的产品在途的防护工作。

4、工作流程

4.1搬运

搬运时，按照产品堆放要求堆放。重物放于底部，重心置中，并注重各层面之防护，妥善保卫产品标识，确保搬运过程中处于良好的质量状态。

人力搬运注重轻拿轻放，放置地面应平稳;瞧清标识，不得倒放。

产品堆叠，不得超越厂区道路宽度，单层高度不得超过物料架高度，叠放层数不得超过

的层数。

操作行车、升落机、叉车等载物工具时，应遵循?设备操作标准书?，防止损坏产品。

行进过程中，应对搬运的产品采取防淋措施，以免雨、雪、、风、雾损坏产品。

4.2储存

储存区分为：待检区、良品区和不良品区。

储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天维持空气流畅，依据天气变化开关门窗，

以保物料枯燥，防止受潮。

储存区内产品应以常湿、常温环境下〔或者产品要求的特定环境〕储存。

储存

.1储存应遵循的原那么：

◆防火、防水、防压；

◆定点、定位、定量；

◆先进先出；

◆不直截了当接触地面；