产品表面处理工艺

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表面处理工艺大全

随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重

要的角色。通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满

足人们对产品质量和美观度的不断提高。本文将介绍几种常见的表面

处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。

一、电镀技术

电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。它能够提高材料的抗

氧化性、耐腐蚀性和外观质量。电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具

和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。

二、喷涂技术

喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和

静电喷涂等。

三、氧化技术

氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改

变材料的性能。常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。阳极氧化

主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。化学

氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。

四、机械加工

机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。

总结：

表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

十种常用的材料表面处理工艺

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。今天我们就来了解下表面处理工艺。

01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——

真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。

02.电解抛光—— Electropolishing ——

电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个

表面处理工艺大全

随着智能化技术的发展，表面处理技术正向着智能化方向发展，实现自动化和智能化的表面处理过程。
环保化
随着环保意识的提高，表面处理技术正向着环保化方向发展，减少对环境的污染和破坏。
02
电镀工艺
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属表面沉积一层金属或合金的过程。
原理
在电解液中，镀层金属离子在通电后发生还原反应，在基材表面形成金属膜，以达到表面处理的目的。
将粉末状的涂料通过静电或气流喷射到物体表面，经高温熔融或固化成膜，具有耐磨、耐腐蚀等优点，但设备投资较大。
喷涂的应用领域与实例
家用电器Biblioteka Baidu
冰箱、洗衣机、空调等家用电器的外观喷涂和修补。
建筑行业
内外墙涂料、地坪漆等建筑表面的装饰和保护喷涂。
汽车行业
汽车车身、零部件的涂装和修补。
五金制品
门窗、护栏、楼梯扶手等金属制品的防腐和装饰喷涂。
喷涂的种类与特点
空气喷涂
静电喷涂
使用压缩空气将涂料雾化，具有操作简单、适应性强等优点，但涂膜质量较差，效率较低。
利用静电场使雾化的涂料颗粒带电，吸附在带相反电荷的物体表面，具有涂膜质量好、效率高等优点，但设备投资较大。
液体喷涂
粉末喷涂
将涂料直接喷涂在物体表面，具有涂膜质量好、色彩丰富等优点，但需要稀释剂调整粘度，环保性较差。

产品表面处理工艺分类

产品表面处理工艺是指在产品制造过程中对产品表面进行加工或涂覆，以改变其外观、性能或保护产品表面的一种工艺。根据不同的处理方法和效果，可以将产品表面处理工艺分为以下几类。

一、机械处理工艺

机械处理工艺是利用机械力对产品表面进行切削、研磨、抛光等处理的方法。常见的机械处理工艺有打磨、抛光、刷光等。打磨是通过磨料和磨具对产品表面进行研磨，使其获得光滑的表面。抛光是在打磨的基础上，通过使用较细的磨料和较高的磨光压力，使产品表面更加光亮。刷光是利用刷子或刷轮对产品表面进行磨削，使其获得一定的光泽。

二、化学处理工艺

化学处理工艺是利用化学方法对产品表面进行处理的工艺。常见的化学处理工艺有酸洗、电镀、电化学抛光等。酸洗是通过将产品浸泡在酸性溶液中，使其表面氧化物或污染物得以去除，从而获得干净的表面。电镀是利用电解作用将金属离子沉积在产品表面，形成一层均匀的金属膜，以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。电化学抛光则是利用电解作用去除产品表面的氧化层或粗糙层，使其获得光滑的表面。

三、热处理工艺

热处理工艺是利用加热和冷却的方法对产品进行表面处理的工艺。常见的热处理工艺有淬火、回火、高温退火等。淬火是将产品加热至一定温度后迅速冷却，以改变其组织结构并提高硬度和强度。回火是在淬火后将产品加热至一定温度，然后冷却，以消除应力和改善韧性。高温退火是将产品加热至较高温度，然后缓慢冷却，以改善其综合性能。

四、涂装工艺

涂装工艺是将涂料均匀地涂覆在产品表面，以达到美化、防腐、防锈、耐磨等目的的工艺。常见的涂装工艺有喷涂、粉末涂装、电泳涂装等。喷涂是利用喷枪将涂料喷射到产品表面，形成一层均匀的涂膜。粉末涂装是将粉末状的涂料通过喷枪喷射到产品表面，然后在烤箱中加热固化，形成一层坚固的涂膜。电泳涂装是将带电的产品浸泡在电泳槽中，利用电解作用使涂料在产品表面沉积，形成一层均匀的涂膜。

表面处理工艺

表面处理工艺是一种常用的工艺方法，用于改善材料表面的性能和外观。通过

对材料表面进行处理，可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等特性，同时还能增加材料的美观度和装饰性。本文将详细介绍表面处理工艺的定义、分类、应用领域以及常见的处理方法。

1. 定义：

表面处理工艺是指通过对材料表面进行物理、化学或机械的处理，改变材料表

面的性质和外观的工艺方法。它可以使材料表面具有一定的功能性和装饰性，提高材料的使用寿命和附着力。

2. 分类：

表面处理工艺根据处理方法的不同，可以分为物理处理、化学处理和机械处理

三类。

2.1 物理处理：

物理处理是通过物理手段改变材料表面的性质。常见的物理处理方法包括喷砂、抛光、电镀、喷涂等。喷砂是利用高速喷射流将磨料颗粒冲击到材料表面，去除表面的污垢和氧化层，同时增加表面的粗糙度。抛光是通过机械研磨或化学溶解的方式，使材料表面光滑、亮丽。电镀是利用电解作用，在材料表面形成一层金属或合金的覆盖层，提高材料的耐腐蚀性和外观质量。喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷涂在材料表面，形成一层保护膜。

2.2 化学处理：

化学处理是利用化学反应改变材料表面的性质。常见的化学处理方法包括酸洗、镀膜、阳极氧化等。酸洗是将材料浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化层和污垢，清洁材料表面。镀膜是利用电解作用，在材料表面形成一层金属或合金的镀层，提

高材料的耐腐蚀性和装饰性。阳极氧化是将材料表面形成一层氧化膜，提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

2.3 机械处理：

机械处理是通过机械力对材料表面进行加工，改变材料表面的形状和粗糙度。

常见金属材料表面处理工艺

常见金属材料表面处理工艺包括机械加工、化学处理、电化学处理、热处理等。其中，机械加工包括磨削、抛光、打磨等，化学处理包括酸洗、碱洗、电化学抛光等，电化学处理包括电镀、阳极氧化等，热处理包括淬火、回火、退火等。这些表面处理工艺能够改善金属材料的表面质量、耐腐蚀性、机械性能等，提高其使用寿命和价值。不同的金属材料和应用领域需要选择适合的表面处理工艺。

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产品表面处理工艺

一、喷漆

二、电镀

三、热喷涂三、

四、塑料喷涂四、

五、粉末渗镀锌五、

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八、丝印

简介

丝网印刷技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印

版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被

堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承

印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广，常见的

印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染

纺织品等。

特点

1.适应性强。丝印不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面

及凹凸面的承印物上进行印刷。丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可

以在软物上印刷。丝网印刷还可以先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，

再转印到承印物上。

2.墨层厚实，立体感强，质感丰富。丝网印刷的墨层厚度一般可达30微米左右。

3.耐光性强。适合于在室外作广告、标牌之用。

4.印刷面积大。丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米。

八、丝印

九、咬花

十、喷砂

十一、曲面印刷

十三、喷丸

十四、滚压

十五、电化铝烫印

十六、激光印字

二十、表面硬化

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二十一、

二十一、达克罗

达克罗是dacromet缩写的

译音，又译做达克锈、久耐锈、

高克锈、锌铬膜等。达克罗技

术是指用含有锌片、铝片、铬

酸酐、乙二醇等成分的糊状处

理液涂覆金属基体，经高温烘

烤后，在金属基体表面形成一

层有极佳的耐蚀性的非装饰涂

膜。该技术杜绝了电镀过程中

产生的废渣、污水、废气的排

放污染问题，是替代电镀锌、

热镀锌等进行表面防腐的高新

技术。

达克罗

二十四、铝及铝合金氧化膜的封闭二十四、

常用的4种产品表面处理工艺

常用的4种产品表面处理工艺产品表面处理是一种通过改变产品表面的物理或化学性质，从而提

升产品外观和性能的工艺。在工业制造中，常用的产品表面处理工艺

有很多种，其中比较常见的包括机械加工、化学处理、电化学处理和

涂装处理。本文将分别介绍这四种常用的表面处理工艺。

一、机械加工

机械加工是指通过机械力对产品进行切削、磨削、折弯等加工过程，从而改变产品表面的形状和尺寸，使其达到设计要求。常见的机械加

工方法有车削、铣削、磨削等。机械加工不仅可以去除产品表面的氧

化层和污染物，还可以提高产品的精度和光洁度，使其具有更好的外

观和使用性能。

二、化学处理

化学处理是指通过化学反应改变产品表面的化学成分和结构，从而

获得所需的性能。常见的化学处理方法有酸洗、酸钝化、电镀等。酸

洗可以去除产品表面的氧化皮和锈蚀物，提高表面的清洁度；酸钝化

可以形成一层钝化膜，增强产品的耐蚀性；电镀可以在产品表面镀上

金属薄膜，增加其外观质感和耐磨性。

三、电化学处理

电化学处理是指利用电化学原理对产品表面进行处理的工艺。常见

的电化学处理方法有阳极氧化、镀锌、镀铬等。阳极氧化是将产品表

面作为阳极，在电解液中进行电化学反应，形成一层致密的氧化膜；

镀锌是将锌覆盖在产品表面，起到防腐蚀的作用；镀铬则可以使产品表面获得亮丽的铬镀层，增加其表面光泽度和硬度。

四、涂装处理

涂装处理是指将涂料涂覆在产品表面，形成一层保护膜或装饰层的工艺。常见的涂装处理方法有喷涂、涂覆等。喷涂是将液态涂料通过喷枪均匀地喷涂在产品表面，形成一层固态涂膜；涂覆是将涂料涂覆在产品表面，形成一个薄膜。涂装处理可以起到防锈、防腐、美观等作用，同时也可以改善产品的摩擦和耐磨性能。

表面处理工艺

铝及铝合金电解着色法,先在硫酸溶液常规阳极氧化,阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解着色;特点：耐晒性好,能耗小、工艺条件易控制.
2 不锈钢钣金表面处理:拉丝,抛光,喷漆,丝印等,由于之前已经介绍了大部分的表面处理,现介绍一下拉丝.
拉丝:采用机械的办法,在表面形成一定的纹理.拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种;
四、总结:产品的表面处理在一定程度上彰显了产品本身的档次,消费定位以及使用环境,产品设计者应该根据不同的环境和使用人群,做出相应的选择,更好的表达产品自身的设计理念.
表面处理工艺
一、概述:
表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法,表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求,表面处理的意义：能有效提高工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩等.
金属件,比较常用的表面处理方法是,机械打磨,化学处理,表面热处理,喷涂表面,这类表面处理保护产品外观,延长使用寿命,美化,装饰产品.包括:钢铁表面处理,铜及铜合金表面处理,铝及铝合金表面处理,各类钣金表面处理,金属材料的表面装饰等.
2皮纹:通过化学药水腐蚀方法制成;皮纹面得种类最多,可以仿制各种不同效果的表面面,可以制作比如仿古,木纹,皮革;对于皮纹加工的价格相差非常大,皮纹工艺的技术含量高;用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹,价格就要贵的多了;

机械加工常见的表面处理种类和作用

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途

表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀

静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂的作用

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。

烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。

镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

模具表面处理工艺

一、喷涂处理

喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。

二、电镀处理

电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。

三、激光强化

激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。

四、渗氮处理

渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。

五、镀铬处理

镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。

六、喷丸处理

喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。喷丸处理适用于各种类型的模具。

七、氧化处理

氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。

电子厂常用的五种表面处理工艺

电子厂常用的五种表面处理工艺电子厂作为一个高精密制造工业，需要对产品表面进行各种特

殊的处理，以达到防腐、防潮、提高产品质量等目的。以下将介

绍电子厂常用的五种表面处理工艺。

一、化学镀铜技术

化学镀铜是利用电化学原理，在表面涂上一层均匀的铜层。对

于电子制造行业来说，广泛应用在印刷电路板(PCB)的制造过程中。化学镀铜越来越受到重视，因为它不仅能够提高电路板的导电性，而且还能增强电路板的抗腐蚀能力。

二、防氧化镀层技术

电子元器件在使用过程中经常会出现氧化现象，导致电路不工

作或者工作不稳定。为了解决这个问题，电子厂采用防氧化镀层

技术。这种技术采用稀有金属或者其他合金材料进行表面处理，

使电子元器件长时间处于无氧环境中不会氧化，从而提高了其使

用寿命。

三、阳极氧化技术

阳极氧化是一种将金属表面转化为表面微孔或多孔氧化膜的技术。它广泛应用于轻工、机械、电子等领域，用于增加表面硬度、耐磨性、防腐性等方面。该技术可以增加优质金属表面的耐磨性

和硬度。

四、电镀技术

电镀是在金属表面上沉积一层金属膜以改变金属表面的物理、

化学性质，进而达到提高抗腐蚀能力的目的。电子产业中使用最

多的是电镀锡、电镀钴、电镀银等电镀工艺。例如，电子印刷板

通常先经过镀铜，然后再进行镀金、镀锡、镀铅等表面处理工艺。

五、热处理技术

对于电子产品来说，热处理技术往往在金属模具、模具工作表

面处理以及金属钎焊等工艺中广泛应用。热处理可以改变金属材

料的结晶状态，使其在工作温度范围内具有良好的力学性能、疲

劳性能、耐磨性和抗腐蚀性。

总的来说，电子厂常用的五种表面处理工艺是化学镀铜、防氧化镀层技术、阳极氧化技术、电镀技术和热处理技术。这些工艺在电子产品的制造过程中起到了关键作用，提高了产品质量，增强了产品的耐用性。

表面处理工艺大全

表面处理大汇总

表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层;通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能;

外观：颜色、图案、logo、光泽\线条3D、2D；

质感：手感、粗糙度、寿命品质、流线型等等；

功能：硬化、抗指纹、抗划伤；

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3氧化铝膜;这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性;

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色;

3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求;

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破;

阳极氧化处理相关厂商

1、比亚迪

2、富士康

3、大禹化工

4、鸿荣恒铝制品

……

二、电泳 ED-Electrophoresis deposition

电泳：用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能;

工艺流程：前处理→电泳→烘干

技术特点:

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理；

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全
UV固化
烤漆UV固化就是在油漆当中添加紫外光敏感剂和光引发剂,工件喷漆后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化.固化时间短:几秒钟, 硬度高,污染少环保. 通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、 BMC(不饱和聚酯团状模塑料)材质上相对要差些。
表面处理工艺大全
制作水贴转印纸
水转印的工艺流程
水贴转印纸浸泡
图案转贴
干燥处理
成品包装
检查
喷面漆橡胶漆/UV/PU
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五、镭雕(激光印字)
基本原理：镭雕也叫激光印字技术,是利用激光所持有的高能源，直接将文字、图案打印
至材料表面的印刷方法。
镭雕样品
镭雕机
表面处理工艺大全
影响镭雕的几个方面
优点：用热力把图案或花纹从胶膜或纸膜转印到工作表面。转印或烫印过程，只需对被印物烫印一次，便可把多种颜色图案转印在胶件上。这样可以减低胶件不良率, 图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。
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涂装主要缺陷
色差
1.颜色有浮动效应； 2.油漆批次、厂家不同； 3搅拌不均匀、不充分； 4喷漆手法不正确。

压铸件表面处理工艺

压铸件表面处理是指对压铸件的表面进行处理，以改善其外观和性能。压铸件表面处理工艺的选择和施工是保证产品质量的重要环节。本文将从压铸件表面处理的意义、常用的表面处理工艺以及工艺选择的考虑因素等方面进行介绍。

一、压铸件表面处理的意义

压铸件表面处理的主要目的有以下几点：一是改善产品的外观质量，使其外观更加美观、光亮；二是提高产品的耐腐蚀性能，增加其使用寿命；三是改善产品的机械性能，提高其强度和硬度；四是为后续的涂装、镀铬等工艺提供良好的基础。

二、常用的表面处理工艺

1. 除锈除氧化工艺：由于压铸件在生产过程中容易产生氧化皮和锈蚀，因此需要进行除锈除氧化处理。常用的方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。

2. 去毛刺工艺：压铸件在冷却后会产生毛刺，影响产品的外观和性能。去毛刺的方法有手工去毛刺、喷砂去毛刺、机械去毛刺等。

3. 改善表面粗糙度工艺：压铸件的表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有一定影响。常用的改善表面粗糙度的方法有抛光、镜面处理、喷丸等。

4. 表面涂层工艺：表面涂层可以提高产品的耐腐蚀性能、耐磨性能

和美观度。常用的表面涂层工艺有电泳涂装、喷涂、浸塑等。

5. 陶瓷涂层工艺：陶瓷涂层可以提高产品的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。常用的陶瓷涂层工艺有热喷涂、电化学沉积等。

三、工艺选择的考虑因素

在选择压铸件表面处理工艺时，需要考虑以下几个因素：

1. 压铸件的材质：不同材质的压铸件适合不同的表面处理工艺。例如，铝合金压铸件适合电泳涂装、阳极氧化等工艺；镁合金压铸件适合电化学沉积等工艺。

产品加工工艺及表面处理工艺

产品加工工艺及表面处理工艺随着科技的不断进步，产品制造领域的加工工艺和表面处理工艺也

在不断创新和提升。本文将从这两个方面进行探讨，为读者呈现产品

加工工艺和表面处理工艺的一些最新发展和应用。

1. 产品加工工艺

产品加工工艺是指将原材料经过一系列操作和处理，最终转变为最

终产品的过程。随着技术的不断发展，加工工艺也在不断改进和完善。以下是一些常见的产品加工工艺：

(1) 切削加工：切削加工是通过物理或化学方式将原材料表面削去

一部分，以达到所需形状和尺寸的方法。常见的切削加工包括车削、

铣削、钻削等。

(2) 成型加工：成型加工是指通过压力或加热等手段将原材料转变

为所需形状的方法。例如常见的压力成型包括锻造、压铸等，而热成

型则包括热压、热挤等。

(3) 焊接和连接：焊接是指通过将两个或多个材料加热至熔点并使

其相互结合的方法。常见的焊接方式包括电弧焊、气焊、激光焊等。

除了焊接，还有其他的连接方法，如螺纹连接和胶接等。

2. 表面处理工艺

产品的表面处理工艺是为了提高产品的表面性能，如硬度、耐腐蚀性、美观等。以下是一些常见的表面处理工艺：

(1) 镀层：镀层工艺是指在产品表面形成一层附着的金属或其他材料。常见的镀层包括镀铬、镀锌、镀镍等。镀层可以提高产品的耐腐蚀性和外观质量。

(2) 涂装：涂装是将颜料或其他涂料涂于产品表面的工艺。通过涂装可以实现产品的防锈、美观和防腐蚀等功能。常见的涂装方式有喷涂、滚涂、浸涂等。

(3) 抛光：抛光是通过磨砂、抛光机械等手段将产品表面磨光，使其更加光滑和亮丽。抛光可以提高产品的美观度和光亮度。