常用表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺
十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。
今天我们就来了解下表面处理工艺。
01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。
即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。
适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。
其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。
2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。
工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。
环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。
02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。
适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。
2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。
工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。
环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。
03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。
适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。
11种常见的表面处理技术工艺
11种常见的表面处理技术工艺在机械加工及表面处理行业，通常材料需要完成毛坯下料、车削加工、铣削加工、钻孔攻丝、热处理、磨削等一系列加工工序后，还需要进行各种表面处理。
它利用现代物理化学、金属学和热处理学等学科的边缘性新技术来改变零部件表面的状况和性质，使之与内部材料作优化组合，以达到预定性能要求。
目前，表面处理技术可分为：表面强化处理、表面洁化处理、表面装饰处理、表面防蚀处理以及表面修复处理。
其中，常用的表面处理方法包括：热喷涂、喷丸、表面滚压和胀光、离子镀、激光表面强化、抛光、普通电镀、特种电镀、钢铁发蓝、钢铁磷化、铝阳极氧化及着色处理、喷漆与喷塑等。
01 热喷涂特点：* 工艺灵活，适用范围广。
热喷涂施工对象可大可小，小的可到直径10mm内孔（线爆喷涂），大的可到桥梁、铁塔（火焰线材喷涂或电弧喷涂），可在室内喷涂，也可在户外现场作业；可整体喷涂，也可局部喷涂。
* 基体及喷涂材料广泛，可通过喷涂不同材料，使工件表面获得所需的各种物理和化学性能。
* 工件应力变形小，基体可保持较低的温度，工件产生的应力变形很小。
* 生产效率高，每小时喷涂材料重量从几千克到几十千克，且沉积效率高。
应用：* 防腐蚀：主要用于大型水闸钢闸门、造纸机烘缸、煤矿井下钢结构、高压输电铁塔、电视台天线、大型钢桥梁、化工厂大罐和管道的防腐喷涂。
* 防磨损：通过喷涂修复已磨损的零部件，或在零部件易磨损部位预先喷涂上耐磨材料，如风机主轴、高炉风口、汽车曲轴、机床主轴、机床导轨、柴油机缸套、油田钻杆、农用机械刀片等。
* 特殊功能层：通过喷涂获得表层某些特殊性能，如耐高温、隔热、导电、绝缘、防辐射等，在航空航天和原子能等部门应用较多。
02 喷丸特点：* 利用高速喷射出的砂丸，对工件表面进行撞击，以提高零部件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
* 喷丸通常是直径为0.5-2mm的沙粒或铁丸。
沙粒的材料多为氧化铝或二氧化硅。
表面处理的效果与丸粒的大小、喷射速度和持续时间有关。
表面处理工艺大全
表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。
通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。
本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。
一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。
它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。
电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。
二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。
喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。
常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。
三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。
常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。
阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。
化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。
四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。
机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。
常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。
总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。
无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。
电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。
在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。
文章总字数：407字。
常见的表面处理工艺大汇总
常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。
下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。
喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。
磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。
3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。
锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。
文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。
镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。
4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。
喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。
喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。
5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。
氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。
6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。
铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。
常用表面处理工艺介绍
常用表面处理工艺介绍
使用到的毒性化工物质成分备注（图片）传统的氰化物电镀锌体系含
有剧毒成分，国内在民用行
业早已经禁止新增产线的审
批，存量的产能也将逐步使
用无氰电镀锌体系进行取
代；目前六价铬钝化已基本
被更环保的三价铬体系取代
镍及其盐类毒性较低，但有
些人可能会因为长期皮肤接
触镀层释出的镍而产生较严
重的过敏性反应及皮炎症状
目前传统的六价铬镀液体系
大多被三价铬镀液取代，预
镀打底所用的镀氰化碱铜也
逐渐被无氰镀铜工艺代替
镀金完全实现无氰难度较
大，目前技术改进重点在于
逐步降低电镀液中氰化物含
量
目前电镀银中氰化物电镀仍
占一定比例
同镀镍&镀铬
环保工艺
环保工艺
注意所使用到的有机溶剂
环保工艺
注意所使用到的有机溶剂
和盛达MSDS.pdf
和盛达MSDS.pdf。
常见的十种表面处理方法，你知道几种？
常见的十种表面处理方法，你知道几种？表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面介绍一些常见的表面处理方法一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。
通常以抛光轮作为抛光工具。
抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。
二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。
采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
常用的4种产品表面处理工艺
常用的4种产品表面处理工艺产品表面处理是一种通过改变产品表面的物理或化学性质，从而提升产品外观和性能的工艺。
在工业制造中，常用的产品表面处理工艺有很多种，其中比较常见的包括机械加工、化学处理、电化学处理和涂装处理。
本文将分别介绍这四种常用的表面处理工艺。
一、机械加工机械加工是指通过机械力对产品进行切削、磨削、折弯等加工过程，从而改变产品表面的形状和尺寸，使其达到设计要求。
常见的机械加工方法有车削、铣削、磨削等。
机械加工不仅可以去除产品表面的氧化层和污染物，还可以提高产品的精度和光洁度，使其具有更好的外观和使用性能。
二、化学处理化学处理是指通过化学反应改变产品表面的化学成分和结构，从而获得所需的性能。
常见的化学处理方法有酸洗、酸钝化、电镀等。
酸洗可以去除产品表面的氧化皮和锈蚀物，提高表面的清洁度；酸钝化可以形成一层钝化膜，增强产品的耐蚀性；电镀可以在产品表面镀上金属薄膜，增加其外观质感和耐磨性。
三、电化学处理电化学处理是指利用电化学原理对产品表面进行处理的工艺。
常见的电化学处理方法有阳极氧化、镀锌、镀铬等。
阳极氧化是将产品表面作为阳极，在电解液中进行电化学反应，形成一层致密的氧化膜；镀锌是将锌覆盖在产品表面，起到防腐蚀的作用；镀铬则可以使产品表面获得亮丽的铬镀层，增加其表面光泽度和硬度。
四、涂装处理涂装处理是指将涂料涂覆在产品表面，形成一层保护膜或装饰层的工艺。
常见的涂装处理方法有喷涂、涂覆等。
喷涂是将液态涂料通过喷枪均匀地喷涂在产品表面，形成一层固态涂膜；涂覆是将涂料涂覆在产品表面，形成一个薄膜。
涂装处理可以起到防锈、防腐、美观等作用，同时也可以改善产品的摩擦和耐磨性能。
综上所述，机械加工、化学处理、电化学处理和涂装处理是常用的4种产品表面处理工艺。
不同的处理工艺适用于不同的产品和需求，通过选择合适的表面处理工艺，可以提高产品的质量和价值。
在实际应用中，还应考虑成本、生产效率和环境等因素，综合选择最合适的表面处理工艺，以满足产品的需求和要求。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
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通过物理、化学方法，使添加材料在基体表面形成镀、涂层。 基材不参与涂层的形成。
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三、常见的表面处理方法
3.1 表面改性技术
通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结 构、缺陷状态、应力状态。材料表面化学组成不变。
磷化处理零件
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名称
处理条件
发黑
Байду номын сангаас
在浓碱溶液中煮沸 （135°-155°），生成四 氧化三铁氧化膜
颜色
膜特性
黑色（蓝色/ 膜厚度0.5-1.6um， 黑蓝色） 吸附性好
耐腐 蚀性
实际应用
金属热处理的一种常用手段，原理是 差 使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝
空气，达到防锈目的；
磷化
在磷酸盐溶液中发生化学 反应，生成结晶性磷酸盐 膜
UW-自动化工程部
喷砂处理是利用高速喷射出的砂粒或铁粒，对工件表面进行撞击，以提高零件的部
分力学性能和改变表面状态的工艺方法。
UW-自动化工程部
喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机
械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊
件的残余应力等。
3.3 表面转化膜技术
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通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。
3.3.1 钢铁的发黑与磷化处理 3.3.2 不锈钢着色 3.3.3 铜及铜合金着色 3.3.4 铝合金的氧化与着色处理
3.3.1 钢铁的发黑与磷化处理
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发黑：是金属热处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目 的。外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。发蓝处理是 一种化学表面处理，其主要作用是在工件表面形成一层致密的氧化膜，防止工件腐蚀上锈，提高工件 的耐磨性，它只是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不是热处理，和淬火有根本的 区别。
2CO → CO2 + [C] CnH2n+2 → (n+1)H2 + n[C]
一氧化碳在高温渗碳时，其分解速度较慢，分解与吸收基本平衡，因此， 一般没有过剩碳沉积，而不饱和碳氢化合物，渗碳开始时会猛烈地析出碳，形 成一层碳黑，附于零件表面，阻止渗碳的进行。所以，渗碳气体中不饱和碳氢 化合物含量应控制低些。
常用零件表面处理工艺
制作：自动化-工程部 时间：2016年4月30日
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表面处理的概念 表面处理技术的分类 常见的表面处理方法 常用材料的表面处理方法
一、表面处理概念
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利用现代物理、化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来
改变零件表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预
直纹
乱纹
波纹
螺纹
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直纹拉丝
是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝 纹。这种加工对金属板的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在金属板表面磨刷，得出波浪式纹路。
注意：
无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面 要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者 磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。
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3.3.2 不锈钢着色 随着不锈钢的应用普及，不锈钢着色工艺需求逐步得到重视，目前不锈钢
不仅可以着黑色，还可以得到蓝色、绿色、褐色、橙色等颜色。 3.3.2.1 不锈钢着黑色
气体渗碳 法示意图
渗碳过程分析
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煤油滴入渗碳炉后，经过高温热裂分解一氧化碳(CO)，二氧化碳(CO2)，氧(O2)，氢(H2)和饱和碳 氢化合物(CnH2n+2)及不饱和碳氢合化物(CnH2n)等多种混合气体。 气体渗碳主要利用其中一氧化碳， 饱和的碳氢化合物和不饱和的碳氢化合物，靠这些气体在渗碳温度分解得到原子状态的碳而产生 渗碳作用。
高精准的硬化表面
表面选择性的硬化
激光冲击强化
3.2 表面合金化技术
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通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。该技术的典型工艺，就是 金属的渗碳、渗氮处理。通常是将金属与渗剂同放置于密闭的腔体内，采用加热、真 空等措施，活化金属表面，经分解、吸收、扩散过程等作用使碳、氮进入金属基体。
3.1.1 表面淬火 3.1.2 喷砂 3.1.3 滚花 3.1.4 拉丝 3.1.5 抛光 3.1.6 激光表面强化
3.1.1 表面淬火
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表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表 层奥氏体化后进行快速冷却（淬火），使表面硬化的一种热处理方法。
3.1.2 喷砂
定性能要求的工艺方法，称为表面处理。
二、表面处理技术的分类（按工艺特点）
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①表面改性技术（金属、非金属） 通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷
状态、应力状态。材料表面化学组成不变。 ②表面合金化技术（金属）
通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。 ③表面转化膜技术（金属）
3.1.5.1 机械抛光 3.1.5.1.1 轮式抛光
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用高速旋转的柔性抛光轮和极细的磨料对工件表面进行滚压和微量切削实现抛光。 抛光轮用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，用于较大零件的抛光。
3.1.5.1.2 滚筒抛光和振动抛光
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将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件， 工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而 获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。
螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度左右的角度，另外做一个装有固定金属板的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直 的聚酯薄膜用来限制螺纹进度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在金属板 表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
3.1.5 抛光
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抛光是对零件表面进行修饰的一种光整加工方法，一般只能得到光滑表面，不能提 高甚至不能保持原有的加工精度，随预加工状况不同，抛光后的Ra值可达1.6～0.008 m ，按照实现原理的不同，可分为机械抛光和化学抛光。
发黑处理零件
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磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化 膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技 术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用 磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层 不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。
铁素体不锈钢
它的内部显微组织为铁素体，其铬的质量分数在11.5％~32.0%范围内。随着铬含量的提高， 其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。这类不锈钢 的国家标准牌号有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。
马氏体不锈钢
它的显微组织为马氏体。这类钢中铬的质量分数为11.5％~18.0％，但碳 的质量分数最高可达0.6％。碳含量的增高，提高了钢的强度和硬度。在这 类钢中加入的少量镍可以促使生成马氏体，同时又能提高其耐蚀性。这类钢 的焊接性较差。列入国家标准牌号的钢板有1Cr13、2 Cr13、3Cr13、 1Cr17Ni2等。
3.1.5.2 化学抛光
UW-自动化工程部
将金属零件浸入特制的化学溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度 快的现象，实现零件表面的抛光。
3.1.5.3 生物抛光
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生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗 起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维, 这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。
灰白色至黑色
膜厚度5-20um，吸 附性好
一般
给基体金属提供保护，在一定程度上 防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底提 高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；
名称
区别
共性
发黑 磷化
1. 使工件表面的铁氧化为四氧化三铁来达到防腐的 目的，几乎不增加原零件尺寸；
2. 发黑膜光滑，可以做到光亮效果。
1. 工件表面有磷酸二氢盐的沉淀，一般会增加5-20 微米，磷化后将孔隙封闭（一般是浸防锈油）即 可达到防锈的目的；
均为钢铁表面的化学转化膜，对钢 铁的内部结构，组织无任何的影响， 且都有一定的抗腐蚀作用。
2. 磷化膜相对粗糙（仅是相对而言），一般是亚光；
3. 在金属冷加工工艺中起减摩润滑的作用。
UW-自动化工程部
选择性及优缺点：
1. 磷化的防锈性要高于发黑，发黑的颜色黑亮，如果要防护性高就用磷化，如果要 求颜色就用发黑； 2. 对于磷化与发黑处理在加工成本方面前者的成本高于后者； 3. 由于磷化后的零件的表面一般情况为亚光，因此相比较清洁会比发黑处理麻烦。
3.1.3 滚压
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滚压是在常温上用硬质滚柱或滚轮施压于旋转的工件表面上，并沿母线方向移动， 使工件表面塑性变形、硬化，以获得准确、光洁和强化的表面，或特定花纹的处理工 艺。