空气源热泵粮食烘干机
空气源热泵烘干机产品介绍
空气能热泵烘干机是一种新型的干燥装置。
热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，在用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。
优势①节能。
高温热泵烘干机的能源消耗比普通烘干机可降低40%以上。
②低温。
易于在常压下实现0-100℃的低温干燥，可获得高的干燥产品质量。
③安全。
便于用惰性干燥介质全封闭循环对易燃易爆产品、易氧化变质产品进行安全干燥。
④环保。
干燥时可不向外界环境排放粉尘、异味，并可回收产品中的香气成分、溶剂等。
维护保养①每天开机前检查电源线是否上紧，电压是否稳定。
②每天清洗回风过滤网，清理集尘箱内的绒絮，保证良好的通风，使设备发挥最佳的烘干效果。
③烘干机正常开启后30分钟内检测（高、中、低）的各个运行压力是否符合正常范围。
高温热泵烘干机的月维护保养①.打开后箱盖，使用柔软棉布清洁设备内部的所有器件。
②.对烘干机的翅片换热器进行全面清洁，确保机组的换热效果达到最佳。
③.对风扇轴承等运动件加注合适的润滑油，以减少摩擦。
④.检查皮带张紧力，适当调整皮带轮，使其处于最佳工作状态。
⑤.对震动后容易造成松动和脱落的部位，包括电气线路、门的摇臂、管道连接处等进行坚固。
高温热泵烘干机的年度维修保养①.检查机座的固定螺栓是否松动并坚固。
②.检查支承弹簧连接松紧情况并时行调整。
③.检查设备的接地情况并保证可靠。
④.检查电脑板的控制、风轮、热交换器的灵活程度。
⑤.对设备上温度表等仪表送当地技术监督局计量。
应用领域比较广泛空气能热泵烘干机在生活和生产中都有广泛的应用。
如衣物、织物等家庭及宾馆用品干燥，洗衣粉、塑料、颜料、肥料、催化剂、纸张等化工制品干燥，粮食、水果、蔬菜、茶叶、木耳、人参、蘑菇等农副产品干燥；奶粉、食盐、饮料、香料、方便食品及调料等食品干燥，中药原材料、药物制剂等药品干燥；血浆、生物组织、酶、酵母、抗生菌、维生素、疫苗等生物制品干燥；蛋清、蛋黄、肉类等动物产品干燥，藻类、海带、鱼类、虾类、扇贝、海参等水产品及海产品干燥；陶瓷、隔热材料、过滤材料、吸附材料等材料制品干燥，木材等林产品干燥，煤炭等能源产品干燥；以及污泥、生活及工业废弃品干燥等。
空气能热泵烘干机,都能烘干啥？一起看看吧!
空气能热泵烘干机是利用逆卡诺循环原理，从空气中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体）。
它与制冷机一样都是按照逆卡诺循环原理工作的，不同的是工作温度范围。
使用空气能热泵来烘干各类水果、蔬菜、农产品等，烘干效果好，干燥速
度快，环保零污染，能耗低，全自动化工作。
空气能热泵烘干机
1、中药材：甘草、三七、八角、巴戟、石斛、山药、淮山药、灵芝、海参、金银花、罗汉果、肉桂、人参、沙姜、巴戟等。
2、食品：腊肠、肠衣、腊鱼、腊肉、腊鸭、香肠、米粉、河粉、面条、腐竹等。
3、粮食：玉米、花生、黄豆、豆角干、玉米种子等。
4、农产品：羊肚菌、银耳、白菜干、豆角干、香菇、银耳、木耳、辣椒、黄花菜、茶树菇、香芋、菜干、竹笋、木薯、淀粉、龙眼、荔枝、香蕉片、芒果、蜜枣、大枣、食用菌等。
5、茶叶：普洱茶、铁观音、高山茶、绿茶、红茶等。
6、木材：红木、紫檀木、黄花梨木、酸枝木、乌木、鸡翅木等，木地板等木制品，竹签、竹胶板、竹地板等竹制品。
7、家装建材、家具：油漆烘干，单板、旋切板、建筑模板等。
8、佛香：盘香、线香、竹签香、棒香、工艺香等。
9、海产品：海鱼、鱿鱼丝、虾、鲍鱼、海参等。
10、烟叶：各地烟叶。
11、工业领域：皮革、衣服布料、石膏砌块、塑料、纸筒、编织带等。
12、流水线：污泥烘干流水线、橡胶制品流水线、食品流水线、药材流水线、工业制品流水线等。
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装设备，不妨下载空气巴巴APP，可以选购到最适合您的设备！。
万万没想到!空气能热泵烘干机竟然能带来这么大的经济效益
近年来，在国家节能环保的政策和消费者食品安全意识提高的背景下，各个省市纷纷出台政策支持空气能热泵烘干的推广，在农副产品、中药材、食品、海产品、果蔬、花卉、工业等领域的应用最为广泛。
那么，空气能热泵烘干机到底能够给人们带来哪些实际效益呢？下面，跟随空气巴巴小编一起来看看吧！实例分享01无花果烘干据空气巴巴小编了解，四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干，后来采用空气能热泵高温除湿机烘干，在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，综合节能效果明显高于其他烘干方式，为用户一年节省了29.4万元。
02面条烘干山东德州新县某面条加工厂以前采用燃煤锅炉进行烘干，每月的开支19100元以上。
后来安装了空气能热泵烘干机，一年下来，平均每月仅需花费12740元，为厂商节省了很大成本支出，减轻了生产压力。
看了上述两个烘干实例，能够清晰得出，空气能热泵烘干机带给用户的实际效益还是比较高的。
那么，为何能够有这么高的效益呢？空气巴巴小编认为，这还源于其自身的多方面优势。
空气巴巴战略合作品牌九恒空气能热泵烘干机系统工作原理示意图首先，效率高、运行费用低。
空气能热泵烘干机的运行费用只是电加热干燥机的30%，燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%，并且空气能热泵烘干机不需要消耗任何的燃料，节省了大量运输和储存燃料的费用，经济效益就更为明显。
其次，安全、环保。
空气能热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。
不需要消耗其他燃料，避免了运输与存放燃料中出现的安全问题及对环境污染问题。
最后，烘干效果好。
由于空气能热泵烘干机全部采用自动化控制，能够依据设定模式自动调节机组的运行状态，升温稳定，温度均匀，温差波动小。
能够最大程度保持原料的新鲜度，满足用户对烘干食材的高要求。
时代在进步，人们对生活的要求也越来越高。
空气能热泵烘干机凭借自身的诸多优势成功抢占了当下各大烘干市场，成为众人关注的焦点产品。
空气能热泵烘干机的工作原理
空气能热泵烘干机的工作原理
空气能热泵烘干机是一种新型的干燥装置。
热泵吸收干燥器废气中的低温热能，将热能温度提升后，在用来加热进入干燥器的干燥介质，并同时将干燥器废气中的水分降温凝结为液态水排出。
一、空气能热泵烘干机的优势：
热泵烘干生产线属于高温热泵烘干机，通过压缩空气进行升温（烘干房内可调温度为：8℃-75℃，可调湿度：5%-95%），完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽，只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量或者冷风冷量，热风烘干机安全卫生、环保、无污染、无废气排放，运行电费超低，全自动运行工作时无需人员值守，是一种节能环保的烘干解决方案。
热风烘干其热风温度最高能达到75度，脱水效果好，节省能源，操作简便，不懂技术的人也可以轻松掌握，加工成本低廉，经热风烘干的食用菌，外观漂亮，颜色好，饱满，品相佳。
二、空气能热泵烘干机的保养技巧：
空气能热泵烘干机的发展也有很多年的历史，随着热泵烘干机的普及，人们对高温热泵烘干机的使用不断总结出一些保养的方法，特别是对于那些刚刚接触空气能热泵烘干机设备，准备利用高温热泵烘干机设备为自己创造财富和价值的使用者，很有必要在使用前和使用过程中了解一些热泵烘干机保养和维护的知识，这样可以延迟机器的使用寿命，合理的维护和保养更能发挥机器的性能，提高工作效率，同时
避免一些不必要的麻烦，减少小错误给生产带来的大损失。
三、空气能热泵烘干机的使用经验：
热风烘干机循环风温度自控,湿度自控,保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,自动排潮系统,自动循环风系统)烘干时间自动控制,真正实现自动化管理.不需要专人看管。
在我们标准配置烘房大小内，可以实现最高至80摄氏度左右的高温烘干。
空气能热泵烘干机优点有哪些
空气能热泵烘干机优点有哪些？1、空气能热泵烘干机是一种新型环保节能的烘干机设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机做工。
热泵烘干机烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗高效率的烘干设备。
该设备其实是一种热量提升装置，从周围空气环境中吸取热量，并把它输送到烘干房，传递给被加热的物料，物料吸收热量蒸发出水分后被除湿装备带走，从而起到干燥效果。
2、空气能热泵烘干机使用电能作为直接能源，没有任何空气污染源、水污染源在系统内产生，具有对环境友好的特点。
特别是在国内环境压力越来越大，政府对环境保护的管理力度越来越大的情况下，具有环境友好，零污染的生产方式得到了越来越多客户的青睐。
热泵干燥系统不仅仅不会对周围环境造成污染，而且它干净的工作环境和低噪音污染的特点也深受在工作区间周围相关人员的欢迎。
3、空气能热泵烘干机将传统烘干工艺与自动化技术有机完美融合，充分吸收了传统热风烘干工艺的优点，实现高品质的烘干作业。
采用清洁能源，自动化程度高，无需人力值守，而且干燥介质无污染，彻底消除安全隐患，节能环保。
可大幅度提高干燥均匀度，缩短干燥周期。
采用中、低温干燥模式，被干燥物料色泽好，变形小，营养成分损失小，无污染，品质好，复水性好，完全符合食品药品卫生要求。
自动控制，可以根据不同物料干燥要求设定不同的干燥工艺曲线，以达到优质的干燥效果，设备兼容性好。
4、空气能热泵烘干机在烘干过程中一般不会发生形变、开裂、表面硬化、颜色变暗等干燥缺陷。
因为空气能系统能提供更温和的干燥环境，另一方面，更高的可控性和配套的控制系统能针对物料采取更为之合适的干燥策略。
空气能干燥技术较之于传统干燥技术，能够节省大量的日常能耗。
而且在空气能干燥技术不断提升的同时也使得干燥系统工作能够更加可靠和稳定，它的日常维护费用也会相应大大降低。
空气源热泵烘干机原理
空气源热泵烘干机原理
空气源热泵烘干机是一种利用空气源热泵技术进行烘干的设备。
它的工作原理类似于
空气源热泵空调，利用空气的热能进行物料的烘干加工。
首先，空气源热泵烘干机中的压缩机将低温低压的工作介质空气压缩，使其温度升高。
接着，高温高压的工作介质通过塔式换热器与物料接触，将其中的热能传递给物料，使其
水分蒸发。
此时，工作介质的温度下降，被塔式换热器吸收的热能通过再生器进行回收，
再次输送到压缩机进行再次压缩。
空气源热泵烘干机利用空气的热能进行物料的烘干，其性能优势主要有以下几点：
首先，利用空气源热泵技术进行烘干具有能源利用率高的特点。
该技术利用自然界中
的空气作为热源进行能量转换，与传统的烘干方式相比，能够将能源利用率提高至80%以上。
其次，空气源热泵烘干机具有温度调节范围广的优点。
该设备可以根据物料的不同特
性进行温度调节，能够实现精确的温度控制，避免由过高的温度导致物料烘干不均匀的问题。
再次，该烘干机的环保性能较优，能够将废气排放降至最低限度，减少了对环境的污染。
最后，空气源热泵烘干机还具有操作简便、维护成本低等优点。
该设备采用全自动控
制系统进行操作，操作简单方便；同时由于其采用的是无燃料加热方式，因此设备维护成
本低。
总之，空气源热泵烘干机是一种新型的烘干设备，其利用空气作为热源进行烘干，具
有能源利用率高、温度调节范围广、环保性能好等优点，是现代化烘干工艺的一种有力选择。
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果
空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果稻谷是中国主要的粮食作物之一，其在收割后需要进行烘干以确保粮食的质量和储存寿命。
传统的稻谷烘干方法通常依赖于燃煤或天然气等传统能源，然而，随着环保意识的增强和能源价格的上升，人们开始寻找更为节能和环保的烘干方法。
空气源热泵技术正是一个很好的选择。
首先，空气源热泵技术能够极大地降低能源消耗。
传统的烘干方法通常需要大量的燃煤或天然气，而空气源热泵则是通过利用空气中的热量来进行烘干。
它通过循环系统将空气中的热能转移到稻谷烘干室内，将热能转化为可用的热量，不仅能够达到相同的烘干效果，而且能够显著减少能源消耗。
其次，空气源热泵技术具有更为环保的特点。
使用传统的燃煤或天然气等能源进行烘干会产生大量的二氧化碳和其他有害气体排放，对环境造成污染。
而空气源热泵技术则是利用空气中的热能进行烘干，不会产生任何排放物，可以有效减少对环境的影响，为可持续发展做出贡献。
此外，空气源热泵技术还具有稳定性和灵活性。
传统的烘干方法通常受到天气和季节等因素的影响，而空气源热泵技术不受这些影响，可以在任何时间和任何地点进行烘干。
它的操作简单方便，可以根据实际需求进行调节，使得烘干效果更加稳定和可控。
最后，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果已经得到了广泛的验证。
许多稻谷烘干场和粮食加工企业已经采用了空气源热泵技术进行烘干，取得了良好的效果。
它不仅能够保持稻谷的质量和储存寿命，而且能够节约能源成本，提高经济效益。
综上所述，空气源热泵技术在稻谷烘干中的应用效果显著。
它能够降低能源消耗，减少环境污染，具有稳定性和灵活性，并且已经在实际应用中取得了良好的效果。
未来，随着技术的不断进步和推广应用，相信空气源热泵技术在稻谷烘干领域的作用会越来越大。
烘干行业里的新能源——空气能热泵烘干机
烘干行业里的新能源——空气能热泵烘干机烘干一直是中国农业，工业行业中必不可少的一项工序，也是能耗比较大的一个环节。
随着科技的不断发展，烘干设备以及烘干技术也在不断的进步。
目前，比较常见的烘干设备主要是燃料烘干机，以木材、煤、石油等为燃料，不仅烘干效率低、成本高，而且在烘干过程中会释放大量的有害气体，污染环境。
在全球能源日趋紧张的今天，人们都在积极寻找高效节能和环保的烘干设备。
而空气能、太阳能等新能源烘干设备以其节能环保的特点，成为了烘干发展的一种趋势。
空气能、太阳能等新能源烘干设备目前在农产品、食品、海产品、中药材、工业产品等领域逐渐发展应用开来。
这里以空气能烘干设备为例，空气能热泵烘干机工作原理是利用逆卡诺原理，制冷剂(大部分为混合制冷剂)被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-115℃，如此高温的气体通过管路(铜管)进入换热器(冷凝器)中，然后再通过风机，将换热器(冷凝器)产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。
简单来说，空气能热泵烘干机有哪些特点?1、不受环境影响，一年四季可用2、节能效果突出，投资回收期短3、环保型产品，无任何污染4、使用寿命长，运行费用低5、运行安全，无人操作6、模块化设计，安装方便了解过空气能热泵烘干机的特点后，我们该如何选择合适的空气能热泵烘干机，烘干房又应该怎么设计匹配?一般以温度升高的时间不要长于三十分钟为原则，同时要保证烘干房内的温度可以达到75℃，这是整个搭配的设计原则，一般来说3P机可以搭配一个15立方米的烘干房，6P机可以搭配25立方米，10P可以搭配35立方米。
这样大体可以保证大部分物料的干燥需求。
目前，空气能热泵烘干机的应用越来越广，一方面与国家大力推行清洁能源发展有关，另一方面与其自身的节能、环保优势有关。
可以预见，空气能热泵未来前景广阔。
未来，空气能在烘干领域也将继续坚持技术研发创新，推动产品升级，以先进的技术水平引领空气能细分专业领域发展!。
空气能热泵高温烘干机
空气能热泵高温烘干机空气能热泵高温烘干机是一种高效、环保的烘干设备，它利用空气能热泵技术将空气中的热能转移到被烘干物料上，实现快速、稳定的烘干效果。
它广泛应用于食品、化工、制药、建材等行业，取得了良好的经济效益和社会效益。
首先，空气能热泵高温烘干机具有高效能的特点。
传统的烘干设备通常利用电能或燃料来提供加热能源，而空气能热泵高温烘干机则直接利用空气中的热能，不需要额外的燃料供应。
通过空气能热泵的循环作用，将室外空气中的低温热能提升到所需的高温，大大提高了能源利用效率。
相比传统烘干方式，空气能热泵高温烘干机可节约能源50%以上，降低了企业的生产成本。
其次，空气能热泵高温烘干机具有环保节能的特点。
空气能热泵技术利用周围环境的自然气候资源进行能量转换，无需消耗化石燃料，不产生二氧化碳、硫化物等有害气体的排放，减少了对大气的污染。
同时，由于其高效能的特点，减少了能源消耗和排放，降低了温室气体的产生，符合可持续发展的要求。
再次，空气能热泵高温烘干机具有烘干效果好、操作简便的特点。
通过空气能热泵技术，设备可以在短时间内提供稳定的高温热源，并通过调节温度、湿度等参数来满足不同材料的烘干需求。
同时，设备配备了先进的自动控制系统，可以根据实际需要进行智能化操作，减少了人力投入和管理成本。
另外，空气能热泵高温烘干机具有多功能的特点。
除了进行传统的烘干作业外，空气能热泵高温烘干机还可以用于蒸发、冷却、除湿等过程。
它可以根据所烘干物料的不同特性，进行多样化的操作调整，提高了设备的使用灵活性和适应性。
需要注意的是，虽然空气能热泵高温烘干机具有诸多优点，但也存在一些挑战。
例如，设备的初投资较高，需要考虑到设备成本和运营成本之间的平衡。
同时，由于烘干过程中需要排出湿气，需要考虑到湿气的处理和排放问题。
此外，设备的维护和保养也需要专业人员进行。
综上所述，空气能热泵高温烘干机是一种高效、环保、操作简便的烘干设备，具有多功能的特点。
空气能热泵烘干机工作原理 -回复
空气能热泵烘干机工作原理 -回复
空气能热泵烘干机是一种利用空气能进行烘干的设备。
其工作原理是通过一个空气循环系统，将室内空气中的湿气吸收、蒸发，然后将蒸发的湿气通过压缩机和换热器进行压缩和冷凝，最后将热量释放到室内或外部环境中。
具体工作过程如下：
1.吸湿：烘干机通过风扇将室内空气吹入机器内部，经过一个吸湿装置，湿气被吸收。
2.蒸发：吸湿的空气经过蒸发器，湿气转化为水蒸气，并与空气分离。
3.压缩：水蒸气经过压缩机被压缩成高压热气体，同时温度也升高。
4.冷凝：高压热气体通过换热器进行冷凝，散热后变成高温高压液体。
5.膨胀：高温高压液体经过膨胀阀，压力降低后变为低温低压液体。
6.蒸发：低温低压液体再次经过蒸发器，释放热量，从而制热蒸发。
通过这个循环，使得室内空气中的湿气被吸收、蒸发转化成水
蒸气，然后通过压缩和冷凝的过程将湿气中的热量释放出来，达到烘干的目的。
这样既能高效利用室内湿气的热量，又能节约能源。
陇种高科空气能热泵烘干机,说明书
陇种高科空气能热泵烘干机,说明书陇种高科空气能热泵烘干机是一种高效、节能的烘干设备，采用先进的空气能热泵技术，可广泛应用于煤炭、木材、农产品等行业的烘干过程中。
这款热泵烘干机的使用非常简便，只需将烘干物料放入设备，并设置适当的温度和时间，便可开始烘干过程。
设备内部的热泵系统能够将周围空气吸收并压缩，通过释放压缩热来提供烘干所需的高温热源。
同时，它还能有效利用回收的热能，节约能源。
热泵烘干机使用过程中不产生废气、废水和噪音，环保节能。
这款热泵烘干机的特点之一是具有广泛的适应性。
无论是湿煤炭、湿木材、水果蔬菜还是肉类、海产品，都能通过合理设置烘干参数来获得最佳的烘干效果。
同时，热泵烘干机还可以根据不同的产品特性，进行精确的温度和湿度控制，确保烘干过程中产品的质量和营养价值。
这款空气能热泵烘干机还具有高效、高品质的烘干效果。
热泵系统能够稳定提供恒定的高温热源，从而快速将物料内部的水分蒸发，实现快速烘干。
同时，设备内部的风扇系统能够均匀地将热空气传递给烘干物料，避免了烘干不均匀的问题，确保了烘干物料的质量和口感。
在使用陇种高科空气能热泵烘干机时，我们还需要注意以下几点。
首先，要根据烘干物料的特性，选择合适的温度和时间，并定期检查设备的工作状态，保持设备的正常运行。
其次，要注意烘干过程中的通风情况，确保设备周围的空气流通畅通，避免热泵系统因缺氧而影响烘干效果。
此外，还要合理安排烘干物料的摆放方式，避免阻碍热空气的流动，从而提高烘干效率。
总之，陇种高科空气能热泵烘干机是一款功能强大、使用方便的烘干设备。
它不仅具有高效、高品质的烘干效果，还环保、节能，使得它成为煤炭、木材、农产品等行业的首选设备。
在使用过程中，需要根据实际需求合理操作设备，并做好设备的维护与保养，以保证设备的长期稳定运行。
粮食烘干机工作原理
粮食烘干机工作原理
粮食烘干机的工作原理主要是通过热风对粮食进行加热、蒸发和排除湿气，从而实现粮食的烘干。
首先，粮食被装入烘干机的容器内，烘干机的鼓风机会将空气吸入热风炉或电热管加热器中加热。
加热的空气通过热风管道进入烘干室。
其次，加热的空气在烘干室内形成热风流。
热风流通过搅拌装置，将粮食均匀地推动和搅拌，使粮食整体受热。
同时，粮食内部的水分通过受热蒸发成水蒸气。
随后，热风流中的水蒸气和湿气一起被鼓风机推动，通过排气管道排出烘干室。
经过排湿处理的热风再次进入热风炉或电热管加热器，循环利用。
最后，经过一段时间的加热和排湿处理，粮食的水分逐渐减少，直至达到所需的烘干程度。
烘干机会根据设定的参数自动控制整个烘干过程，确保粮食的烘干效果和质量。
需要注意的是，不同类型的烘干机可能在细节设计和加热方式上有所不同，但基本的烘干原理是相似的。
此外，在实际操作中，粮食的种类、湿度、烘干时间等因素也会影响烘干效果，因此需要根据具体情况进行调整和控制。
空气能热泵烘干机用途介绍
空气能热泵烘干机用途介绍空气能热泵烘干机是一种利用空气能热泵技术进行烘干的设备。
通过将空气能的热能转化为热风，来实现对物品进行烘干的目的。
空气能热泵烘干机在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用，能够对各种各样的物品进行快速、高效、节能的烘干。
下面将介绍一下空气能热泵烘干机的用途及其优势。
首先，空气能热泵烘干机在工业生产中有着重要的应用。
在工业生产过程中，有很多产品需要进行烘干处理，比如食品、药品、化工产品、建材等。
传统的烘干方式通常是利用燃烧、蒸汽等方式进行加热，不仅存在安全隐患，而且能耗高、对环境造成污染。
而空气能热泵烘干机使用空气能热泵技术，能够高效地将环境中的热能转化为热风，实现对物品的快速烘干。
同时，空气能热泵烘干机具有节能的特点，相比传统的烘干方式，能够降低能耗，减少生产成本的同时，也减少了对环境的影响。
因此，在食品加工、药品生产、化工品制造等各行业中，空气能热泵烘干机都得到了广泛的应用。
其次，空气能热泵烘干机在日常生活中也有着重要的作用。
在日常生活中，我们经常需要对衣物、鞋帽、被褥等物品进行烘干处理。
使用空气能热泵烘干机进行烘干，不仅可以快速完成烘干任务，而且还能够减少烘干过程中因高温造成的物品损坏，同时也减少了对环境的污染。
尤其是在潮湿的季节或者家庭条件有限无法晾晒的情况下，空气能热泵烘干机的作用更加凸显，成为了家庭生活中必不可少的一部分。
除此之外，空气能热泵烘干机还广泛应用于农业生产中。
农产品的烘干是农业生产中非常重要的一环，对于粮食、果蔬、中草药等产品的干燥，不仅可以更好地保存产品的新鲜度，而且还可以减少产品在储存过程中的损耗。
空气能热泵烘干机在农业生产中的应用，能够帮助农民高效地完成产品的干燥任务，提高产品的质量和附加值，促进农产品的销售。
空气能热泵烘干机的出现，不仅解决了传统烘干方式存在的问题，而且还具有着明显的优势。
首先是节能环保。
空气能热泵烘干机利用空气中的热能进行烘干，不需要额外的能源输入，不产生废气和废水，具有很好的节能环保效果。
农产品烘干设备及农产品烘干方法
农产品烘干设备及农产品烘干方法一、农产品烘干设备1、热风烘干设备热风烘干设备是最常见的一种烘干设备。
它通过加热空气，然后将热空气吹入烘干室，使农产品中的水分蒸发。
这种设备结构简单，操作方便，成本较低，适用于多种农产品的烘干，如谷物、蔬菜、水果等。
2、热泵烘干设备热泵烘干设备是一种节能环保的烘干设备。
它利用热泵技术，从空气中吸收热量，然后将热量传递给农产品，使其烘干。
与传统的热风烘干设备相比，热泵烘干设备的能耗更低，烘干效果更好，能够更好地保持农产品的品质。
3、微波烘干设备微波烘干设备利用微波能对农产品进行加热烘干。
微波能可以直接穿透农产品，使内部的水分迅速蒸发。
这种设备烘干速度快，效率高，适用于一些对烘干时间要求较高的农产品，如茶叶、药材等。
4、红外线烘干设备红外线烘干设备通过发射红外线来加热农产品。
红外线具有较强的穿透力，能够快速加热农产品表面和内部，使其水分蒸发。
这种设备烘干均匀，对农产品的损伤较小，适用于一些对品质要求较高的农产品，如花卉、香料等。
二、农产品烘干方法1、自然晾晒法自然晾晒法是最传统的烘干方法之一。
将农产品直接摊放在阳光下晾晒，利用阳光和自然风使农产品中的水分蒸发。
这种方法简单易行，成本低，但受天气影响较大，烘干时间长，且容易受到灰尘、昆虫等污染。
2、热风烘干法热风烘干法是使用热风烘干设备对农产品进行烘干的方法。
在烘干过程中，需要控制好热风的温度、湿度和风速，以保证烘干效果。
对于不同的农产品，热风的温度和湿度等参数也需要进行相应的调整。
3、热泵烘干法热泵烘干法使用热泵烘干设备进行烘干。
在烘干时，要根据农产品的特性和要求，合理设置热泵的工作参数，如蒸发温度、冷凝温度等。
这种烘干方法能够在较低的温度下进行烘干，有效地保护农产品的品质。
4、微波烘干法微波烘干法利用微波烘干设备进行烘干。
在操作过程中，需要控制好微波的功率和烘干时间，避免过度烘干导致农产品品质下降。
由于微波烘干速度快，因此对于一些含水量较高的农产品，可以采用分段烘干的方式，以保证烘干效果。
告别日晒!空气能烘干机解决雨季粮食烘干问题
受疫情影响，今年全球出现了非常严重的粮食危机。
为了缓解这场粮食危机带来的影响，中央高层三令五申，要求各地保障粮食供应的稳定。
眼下正值夏粮收获的时节，保证夏粮的颗粒归仓是当前的首要工作。
但眼下正值雨季，全国大部分地区雨水不断，这也引发出一个新问题，就是新收获粮食应该如何脱水问题。
在过去，新粮主要靠日晒的方法来脱水。
这样的脱水方法不仅费时费力、需要大量场地，而且受天气影响严重。
可以说，这种传统的晾晒方式已经非常不适合用来解决新收获粮食脱水问题。
在这种情况下，一个行业得到了迅猛的发展，这就是空气能烘干行业。
在国家政策的鼓励和扶持下，空气能烘干行业得到了发展势头迅猛。
空气能烘干是指利用空气能热泵的工作原理，使用少量的电能，利用压缩机大量吸收空气中的热能，然后将这些热能转换成热风，最后通过管道将热风输送到烘干房内为物料进行烘干。
空气能热泵烘干机工作时没有明火，在烘干过程中不会排放出大量有毒有害气体和粉尘，给自然环境和粮食带来污染，同时也没有火灾、爆炸、中毒等安全隐患，是一种十分清洁、环保、安全的烘干方式。
在费用方面，因为空气能烘干机用电不烧电，电只是用来让设备运行的能源，因此运行时耗电量非常小，仅为普通电烘干机的25%，燃气炉的50%。
以与空气巴巴有战略合作的纽恩泰生产的空气能烘干机为例，使用纽恩泰空气能烘干机20小时，耗电量1500KWH(产生热量为1290000大卡），就可将40000公斤（10吨塔4台）水分为24%的粮食（以稻谷为例）烘干成36400公斤水分为15%的粮食，达到储存标准，符合粮食烘干成品要求。
同时，因为空气能烘干机内部应用了微电脑控制系统，可以根据用户的需求，自动完成烘干工程，因此整个烘干过程无需任何人工监控，用户使用时只需要设定好湿度、温度、时间，就可以去干其他工作，真正实行了自动化、智能化。
另外，除了烘干粮食之外，空气能热泵烘干机可以烘干多种农作物、果蔬，比如我们经常会食用的辣椒、柿饼、香菇、桂圆干、槟榔、罗汉果、腐竹、腊肠、黄花菜、烤烟、面粉、葡萄、李子等等，都可以用纽恩泰空气能热泵烘干机进行烘干处理，而且烘干品质非常好，是一种适用性非常强的烘干设备。
粮食烘干用上空气能热泵效果又快又省力
日前，江苏首个煤改电粮食烘干电能替代改造项目进行线路巡检，确保设备使用效果不打“折扣”。
空气能源网小编了解到，这个“煤改电”粮食烘干项目位于昆山花桥国家粮储机构内，主要由10台热泵热风机组以及粮食输送管道等组成，整个构造非常方便粮食的烘干流程。
据介绍，拖拉机可以把收割的粮食谷物直接倒入地面的一个大漏斗内，然后由电脑自动分配给十条烘干流水线，在粮食谷物经过五六十米长的传送带时，空气源热泵热风机组同时也完成了烘干，然后传送带把粮食谷物直接送入粮仓储存，效率快，人省力，又清爽。
这个“煤改电”粮食烘干项目是去年10月投入使用的，电脑自动化操作不仅省时省力，其电能运用也极大改善了粮食烘干现场的环境面貌。
刘传玉指着以前烘干粮食用的，现在已经报废的锅炉说，要用煤的，这里面到处灰尘大的不得了。
现在用电，这里面清爽的不得了，就像空调，凉爽的很。
粮食烘干“以电代煤”的举措不仅大大改善了空气环境质量，而且烘干现场不再出现明火，切实做到了安全可靠。
昆山花桥供电所所长毛雪东称，原燃煤热风炉一季消耗煤炭约270吨，可造成700吨的二氧化碳排放。
改用电后，其运行成本也降低不少。
据统计，昆山采用空气源热泵烘干的粮储机构共7家，设备合计49台，总容量约1932kw。
随着昆山无煤城市的创建，煤改电的项目将在越来越多的行业领域中得到运用。
空气巴巴专家表示，热泵高温干燥机作为一种高效、环保的热量装置，不仅仅应用于木材烘干，像花卉、中草药材的药材烘干机、果蔬的烘干、鱼类、肉禽等农林牧副渔产品的农副产品烘干，印刷、纺织、电镀、陶瓷、橡胶等工业用品，以及酒店布草、衣物等服务业领域都可以应用到热泵高温干燥技术。
粮食烘干机的工作原理
粮食烘干机的工作原理
粮食烘干机的工作原理是通过加热和通风来降低粮食的水分含量。
当粮食进入烘干机后，首先会通过传送带或其他装置被均匀地分布在烘干机的内部。
烘干机通常配备了加热系统，可以利用燃气、电力、太阳能等能源进行加热。
当加热系统启动后，热源将产生高温空气。
同时，烘干机还有通风系统，其作用是将热空气均匀地分布在粮食表面。
通过通风系统，热空气经过烘干机内部多个出风口，使热空气能够在粮食表面均匀地流动。
当热空气通过通风系统流过粮食时，它会带走粮食表面的水分。
这是因为高温空气能够使水分蒸发，然后将蒸发的水汽带走。
随着热空气的循环和不断对粮食表面的加热，粮食的水分逐渐减少。
当粮食的水分降低到目标水分含量后，烘干机会停止加热和通风，粮食会从烘干机中排出，完成烘干过程。
总的来说，粮食烘干机通过加热和通风的配合，利用高温空气将粮食表面的水分蒸发和带走，最终达到烘干的目的。
这种工作原理可有效地降低粮食的水分含量，提高存储质量和保质期。
空气能热泵烘干机原理
空气能热泵烘干机原理
空气能热泵烘干机利用空气能热泵技术实现衣物的高效烘干。
其工作原理可以分为逆循环及湿物质的蒸发和凝结两个过程。
首先，逆循环过程。
热泵中的制冷剂在低温下通过蒸发换热器中的冷凝器，吸收室内空气中的热能，导致制冷剂的温度升高并转变为气态。
然后，气态的制冷剂被压缩机压缩，从而提高其温度和压力。
接着是湿物质的蒸发过程。
通过加热方式，将高温的制冷剂释放到干燥室中，此时制冷剂温度高于湿物质的温度。
湿物质中的水分因受热而蒸发成水蒸气，并通过通风系统排出干燥室。
最后是湿物质的凝结过程。
水蒸气由热泵中的冷凝器冷却并凝结成液态水，释放出热量。
这时冷凝器中的制冷剂温度降低，然后通过膨胀阀减压，回到蒸发换热器，循环再次启动。
这种工作原理使得空气能热泵烘干机可有效利用环境中低温低品质的热能，将其转化为高温高品质的热能供烘干使用。
相较于传统的电阻热源或燃烧热能，空气能热泵烘干机具有高能效、环保节能的优势，同时还能避免使用传统烘干方式中常见的燃烧温室效应和安全隐患。
空气能热泵烘干机工作原理
空气能热泵烘干机工作原理嘿，朋友！你有没有想过，当你吃到那些香脆可口的果干，或者穿上干爽舒适的衣物时，背后有一种超级神奇的机器在默默工作呢？这就是空气能热泵烘干机。
今天呀，我就来给你好好唠唠它的工作原理。
咱先来说说这空气能热泵是啥。
你可以把空气想象成一个巨大的宝藏库，里面藏着无数的能量。
空气能热泵就像是一个超级精明的寻宝者。
它有一个特殊的本领，能把空气中的热量给“挖”出来。
这可不是件容易的事儿啊！它就像一个勤劳的小矿工，在空气这个大矿场里忙碌着。
这个热泵烘干机呢，主要有几个重要的部分，就像一个团队里的不同成员，缺了谁都不行。
首先是蒸发器。
蒸发器就像是一个超级大嘴巴，大口大口地吞进周围的空气。
然后呢，在蒸发器里，有一些神奇的制冷剂在流动。
这些制冷剂啊，就像是一群调皮的小精灵，它们一到蒸发器里，就开始疯狂地吸收空气中的热量。
这时候的空气就像一个慷慨的大善人，把自己的热量无私地奉献出来。
你想啊，空气里的热量被吸走了，那空气会怎么样呢？哈哈，它就变冷了呗。
就好像你在冬天里被人偷走了暖宝宝，一下子就感觉凉凉的。
接着呢，吸收了热量的制冷剂就像打了鸡血一样，变得超级活跃。
它们带着满满的热量，来到压缩机这个“大力士”面前。
压缩机就像是一个严厉的教官，它用力地压缩这些制冷剂。
这一压缩可不得了啊，制冷剂的压力和温度都蹭蹭往上涨，就像一个被点燃的小火箭，充满了能量。
这时候的制冷剂就像是被赋予了超能力的战士，准备去完成下一个任务。
然后呢，高温高压的制冷剂就跑到了冷凝器这里。
冷凝器就像是一个超级散热片。
你可以把它想象成一个大蒸笼，制冷剂在里面就像在蒸桑拿一样，把自己身上的热量散发出去。
而这个热量呢，就被用来烘干我们要烘干的东西啦。
比如说那些湿漉漉的水果或者衣服，就像一群在雨中淋湿的小可怜，正等着热量来把它们烘干呢。
这时候，热量就像温暖的阳光一样，一点一点地把水分从这些东西里赶出去。
你看，是不是很神奇呢？最后呢，完成了散热任务的制冷剂又变回了原来的样子，然后又跑到蒸发器那里，开始新一轮的“寻宝”之旅。
稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟
稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟稻谷烘干中的空气源热泵系统模拟稻谷烘干是农业生产中非常重要的一个环节，而空气源热泵系统则是一种常用的烘干设备。
下面我将根据空气源热泵系统进行一步一步的模拟，来说明稻谷烘干的过程。
首先，稻谷收割后，需要进行烘干以便储存和销售。
我们选择了空气源热泵系统作为烘干设备，因为它比传统的燃气或电力烘干设备更加节能环保。
第一步，将稻谷摊放在烘干室内的烘干网上。
这些烘干网可以将稻谷均匀分布，以便空气能够充分接触到每一部分稻谷。
第二步，启动空气源热泵系统。
这个系统由几个主要组件组成：压缩机、膨胀阀、蒸发器和冷凝器。
系统的工作过程是通过循环制冷剂来完成的。
第三步，空气源热泵系统会从周围的环境空气中吸收热量。
这些热量会进入系统内的蒸发器，使得制冷剂从液态转化为气态，吸收空气中的热能。
第四步，通过压缩机的工作，制冷剂被压缩，从而提高了其温度和压力。
这使得制冷剂进入到冷凝器中，释放出吸收的热量。
第五步，释放的热量被传递给烘干室内的空气。
热量会使得烘干室内的空气温度升高，从而加热稻谷。
第六步，热空气与稻谷接触，将热量传递给稻谷。
这样稻谷的水分会蒸发，从而实现烘干的目的。
第七步，系统循环继续进行，不断吸收热量、释放热量，保持烘干室内的温度和湿度在适宜的范围内。
最后，当稻谷达到所需的干燥程度后，空气源热泵系统停止工作。
稻谷可以被取出，用于储存或销售。
总结起来，空气源热泵系统在稻谷烘干过程中起到了重要的作用。
通过循环制冷剂，在吸收和释放热量的过程中，实现了对稻谷的热风烘干。
这种系统具有节能环保的优势，对于农业生产的可持续发展具有重要意义。
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空气源热泵粮食烘干机Air-source heat pump dryer for grain目次前言...................................................................................................................................................................... I I 1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和编码 (2)5技术要求 (3)6试验方法 (5)7检验规则 (11)8标志和随行文件 (12)9包装、运输和贮存 (12)参考文献 (14)前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国农村能源行业协会和农业农村部农业生态与资源保护总站提出。
本文件由能源行业农村能源标准化技术委员会（NEA/TC8）归口。
本文件由中国节能协会负责组织起草。
空气源热泵粮食烘干机1范围本文件规定了空气源热泵粮食烘干机（以下简称“烘干机”）的术语和定义，分类和编码，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行文件，包装、运输和贮存等。
本文件适用于以空气源热泵作为热源，用于玉米、小麦、稻谷和油菜籽干燥的烘干机。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T 5262 农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T 5506.1 小麦和小麦粉面筋含量第1部分：手洗法测定湿面筋GB/T 5506.2 小麦和小麦粉面筋含量第2部分：仪器法测定湿面筋GB/T 9969 工业产品使用说明书总则GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T 13306 标牌GB/T 14095 农产品干燥技术术语GB/T 21162 顺流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则GB/T 30467 横流粮食干燥机单位耗热量与处理量折算规则JB/T 8574 农机具产品型号编制规则JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法JB/T 13628 循环式粮食干燥机NB/T 10156 空气源热泵干燥机组通用技术规范3术语和定义GB/T 14095 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1空气源热泵粮食烘干机air-source heat pump dryer for grain以空气源热泵为热源，使粮食中的水分蒸发，达到要求水分的烘干机，又称空气源热泵粮食干燥机。
3.2连续式粮食烘干机continuous flow dryer for grain粮食不间断地通过烘干机，一次降至要求水分而不再循环干燥的设备。
3.3循环式粮食烘干机recirculation dryer for grain进行多次循环干燥，直到粮食达到要求水分时排出的干燥设备。
3.4处理量throughput单位时间内通过连续式烘干机一次干燥降到要求水分的湿粮食质量。
3.5批处理量batch throughput干燥前按循环式烘干机有效容积一次装满的湿粮食质量。
3.6干燥速率drying rate经多次循环干燥后，单位时间内粮食水分的变化值。
3.7单位失水量specific moisture loss粮食在从开始烘干到干粮排出的过程中单位时间内失去的水分。
3.8单位耗电量specific electric consumption干燥过程中，从粮食中每蒸发1kg水，烘干机、空气源热泵和辅助电加热所消耗的总电量。
4分类和编码4.1分类4.1.1按烘干机类型分为：循环式和连续式。
4.1.2按空气源热泵利用空气热量的结构型式分为：闭式、开式和半开式。
4.2编码烘干机的产品编码结构应符合JB/T 8574的规定，每个码位所代表的含义如图1所示：图1 编码结构图第4 部分和第5 部分之间用“—”隔开，从左到右每个码位上所使用的代码字符见表1。
表 1 代码字符示例：5HXR-30 表示批处理量为30t 的空气源热泵循环式粮食烘干机。
4.3 主参数烘干机的主参数和主参数系列见表 2。
表2 主参数和主参数系列5 技术要求5.1 一般要求5.1.1 烘干机的热风管道应设置有热空气温度监测装置。
5.1.2 与烘干机相匹配的空气源热泵机组应符合 NB/T 10156 的规定。
5.1.3 烘干机热风温度和粮食受热允许温度应符合表 3 的规定。
表3 热风温度和粮食受热允许温度单位为摄氏度5.2 性能指标烘干机性能指标应符合表4的规定。
表4 性能指标5.3装配质量5.3.1整机装配后，烘干机外形应无擦伤、错位；内表面应平滑，无凸台、凹槽；底座应稳固、平整、无歪斜；预埋件应连接良好，无松动。
5.3.2轴、齿轮、带轮及其他旋转件装配后不应有窜动、跳动、偏摆或振动现象。
5.3.3烘干机的排粮机构应转动灵活，无卡滞和刮擦，同时还应保证足够的强度，运转时不应出现变形。
5.3.4整机的热风管管道应敷设保温层，外表应平整无凹陷，管道气密性良好。
5.4外观质量5.4.1烘干机的外表面不应有锈蚀和毛刺。
5.4.2电镀件表面应光滑，色泽均匀，不应有剥落和划伤等。
5.5涂层质量5.5.1涂漆表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外漏及损伤等。
5.5.2表面涂漆涂层厚度应符合JB/T 9832.2 的规定。
5.6电气控制5.6.1一般要求5.6.1.1电气控制应包括烘干机主机、空气源热泵、进出粮输送和清理设备等的控制。
5.6.1.2空气源热泵可单独控制，也可与烘干机主机集成控制。
5.6.1.3所有电气控制应具有过载、欠压、短路、断路和漏电保护等功能。
5.6.2 绝缘设备应有良好的绝缘，机组带电部位有可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
5.7有效度烘干机按6.7的方法进行试验，烘干机不应发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全或引起重要总成报废的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件损坏的严重故障，使用有效度应不小于98%。
5.8安全5.8.1安全防护5.8.1.1对操作人员有危险的外露传动和回转部件应有可靠的防护罩。
5.8.1.2平台、通廊、爬梯和塔架等应设置扶手或围栏防护设施，围（护）栏高度应≥1100mm，爬梯距离地面3000 mm 以上应安装护圈。
5.8.1.3连续式烘干机所有正压风机进风口应安装安全防护装置。
5.8.1.4除移动式烘干机外，循环式烘干机单体顶部应有上盖，并设置防止操作人员坠落的防护栅栏。
5.8.2安全信息5.8.2.1对操作者存在或有潜在危险的电机传动装置、风机进风口、高温热源装置和排粮链传动机构等部位，应在其附近明显位置上固定永久性安全警示标志，安全标志应符合GB 10396 的规定。
5.8.2.2使用说明书中应有安全注意事项，产品上设置的安全警示标志应在使用说明书中复现。
5.8.3安全装备5.8.3.1循环式烘干机应设置粮位观察孔或料位显示装置、满粮报警装置、热风温度超温报警装置和开机前警示装置；连续式烘干机应有热风温度超温报警装置、开机前警示装置、料位器或料位显示监控装置。
5.8.3.2连续式烘干机下部应设置具有快开门机构的紧急排粮口，紧急排粮口应对称分布。
5.8.3.3室外作业的烘干机组应设置有接闪器、引下线和接地体的避雷装置。
5.8.3.4电控系统应设置过载和漏电保护装置，所有电气及设备的安全均应符合GB/T 5226.1 的规定。
5.9环境保护5.9.1噪声操作人员经常活动的地方，循环式烘干机工作现场噪声值应≤85 dB(A)，连续式烘干机工作现场噪声值应≤92 dB(A)的要求。
5.9.2粉尘浓度在烘干机周围操作人员活动区域的粉尘浓度应≤8 mg/m3 。
6试验方法6.1试验要求6.1.1一般要求6.1.1.1所有试验应在铭牌上的额定电压、额定电流和额定频率下进行。
6.1.1.2进入烘干机的湿粮应符合下列要求：a)水分不均匀度≤3 %；b)湿粮含杂率≤2 %，其中秸秆（≤50 mm）含量不超过0.2 %，且不应有秸秆（＞50 mm）、果穗、石子、绳头、包装物和金属物等大型异物。
6.1.2测试仪器测试仪器应符合表5的要求。
表5 测试仪器要求6.1.3样机状态6.1.3.1烘干机在经过空载和负载调试后，达到稳定运行状态。
6.1.3.2空气源热泵机组应处于正常提供热空气运行状态，且提供热空气的温度和流量能满足干燥需求。
6.1.4安全检查6.1.4.1在试验前应进行作业前、作业中和作业后的检查，安全检查通过后方可进行试验和结束试验。
6.1.4.2试验前应检查烘干机的风管和连接管、辅助元件、管路、电路和接口等是否正确安装，风机和电机等所有转动件的运转方向是否正确。
6.2性能指标6.2.1取样6.2.1.1样品每个取样样品的质量应不小于0.5 kg。
6.2.1.2进机物料连续式烘干机应在上粮装置入口处每10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量9 个；循环式烘干机在物料进机稳定时，等间隔接取样品，样品数量7 个。
6.2.1.3出机物料连续式烘干机应在排粮装置出口处每10 min～15 min 等间隔接取一个样品，样品数量9 个；循环式烘干机在物料出机时每5 min 等间隔接取一个样品，样品数量7 个。
6.2.1.4干燥不均匀度连续式烘干机在冷却段两侧同一平面角盒口等间隔取样，水平伸入机内200 mm～300 mm 抓取，根据烘干机机体尺寸的大小，每侧各取4 个～6 个样品；在冷却段无角盒口的烘干机，应在排粮斗内排粮装置底部的烘干机四角和中心位置，接取5 个点的样品。
循环式烘干机干燥不均匀度取样按 6.2.1.3执行，不单独取样。
6.2.1.5小麦湿面筋率接取进、出机样品各一个。
6.2.2测试步骤6.2.2.1记录测试过程中，作好下列记录：a)记录测试时间和测试人，以及烘干机的结构参数、配套电机功率、风机额定风量和风压等相关参数。
b)记录进风管和排风管管道截面积，分别测量进风管和排风管的热风温度、风速和风压，每30min 记录一次，并计算其平均值。
6.2.2.2含杂率样品用分样器分样，大样样品质量应控制在450 g～550 g，对大样分两次进行筛分，用1.5 mm（小麦）、3.0 mm（玉米）、2.0 mm（稻谷）、1.0 mm（油菜籽）圆孔筛筛出筛下物，两次筛分样品均匀混合后用分样器分小样，小样样品质量：玉米90 g～110 g、小麦、稻谷和油菜籽均为45 g～55 g，筛下物为杂质。