发泡调节剂聚合工艺的研究
PVC发泡调节剂知识点
PVC发泡调节剂知识点一、发泡调节剂的种类1.物理发泡调节剂：利用溶解或吸附气体的物质，在高温下迅速释放气体，促进PVC材料发泡。
常见的物理发泡剂有氨水、泡沫剂、氨气等。
2.化学发泡调节剂：通过化学转化释放气体，促进PVC材料发泡。
常见的化学发泡剂有硬脂酸铵、硬脂酸钾等。
3.物理化学发泡调节剂：结合了物理和化学两种作用机制，具有较好的发泡效果。
常见的物理化学发泡剂有PVC粒子型发泡调节剂、水分解型发泡调节剂等。
二、发泡调节剂的作用机制1.促进气体产生的机制：发泡调节剂中的气体产生源在高温下释放出气体，通过气体的溶解、吸附等作用进入PVC材料中，形成气泡结构。
2.气体扩散机制：由于与发泡剂相容性好，发泡调节剂能够在发泡过程中通过形成气体相对快速扩散到整个材料中，进而形成均匀的发泡结构。
3.界面改性机制：发泡调节剂能够与PVC材料发生化学反应，改变PVC材料的界面特性，提高其界面张力，使发泡结构更加稳定。
4.助熔机制：发泡调节剂能够降低PVC材料的熔体粘度，促进PVC材料的流动性，有利于气体的扩散和发泡效果的提高。
三、发泡调节剂的应用领域1.建筑材料领域：PVC发泡调节剂广泛应用于建筑材料中，如制备PVC发泡板、管材、隔热材料等。
发泡调节剂能够提高建筑材料的绝热性能，减少能耗。
2.汽车内饰领域：PVC发泡调节剂在汽车内饰材料中的应用也十分广泛。
通过添加发泡调节剂，汽车内饰材料的密度降低，减轻了车内重量，提高了汽车的燃油经济性。
3.包装材料领域：PVC发泡调节剂还可以应用于包装材料中，如制备发泡包装箱、保温材料等。
通过发泡调节剂的添加，包装材料具有轻质、保温、吸震等特性。
4.电子电器领域：PVC发泡调节剂也可以在电子电器领域中应用，如制备绝缘材料、电线管等。
发泡调节剂能够提高电子电器材料的绝缘性能，保护电器设备的安全。
综上所述，PVC发泡调节剂在PVC材料的发泡过程中扮演着重要的角色。
正确选择和使用发泡调节剂能够提高PVC材料的发泡效果，使其在各个应用领域中发挥出更好的性能。
AC发泡剂 发泡调节剂 发泡助剂的分析
AC发泡剂发泡调节剂发泡助剂的分析AC发泡剂,发泡调节剂,发泡助剂的分析2011年03月19日AC发泡剂化学名称：偶氮二甲酰胺CAS号： 123-77-3 外观:淡黄色粉末用途：发泡剂AC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。
它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。
广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。
发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。
本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。
用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，AC品质及制品性能，经试验而定。
2、AC发泡剂的用量也视制品性能而定。
一般从0.1-30份。
如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.发泡调节剂PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂,它具备PVC加工助剂的所有基本特点,与PVC通用加工助剂的唯一不同就在于分子量,PVC发泡调节剂的分子量要远高于通用型加工助剂。
一、发泡机理：在PVC发泡制品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是为了促进PVC的塑化；二是为了提高PVC发泡物料的熔体强度，防止气泡的合并，以得到均匀发泡的制品；三是为了保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。
二、PVC发泡工艺控制关键点塑料发泡成型分为三个过程：气泡核的形成、气泡核的膨胀和泡体的固化。
对于添加化学发泡剂的PVC发泡片材来说，气泡核的膨胀对发泡片材的质量起决定性影响。
PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，在气泡核膨胀成气泡过程中，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡片材的产品质量。
提高PVC发泡片材质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
发泡调节剂的主要成分
发泡调节剂的主要成分
发泡调节剂是一种常用于制造发泡塑料、胶水、泡沫等材料的化学品。
它的作用主要是控制发泡过程中的气体生成和释放，从而调节发泡材料的密度和结构。
发泡调节剂的主要成分包括以下几种：
1. 烷基苯磺酸盐类：常用的烷基苯磺酸盐包括钠、钾、铵等，可以促进气体的生成和释放，从而控制发泡材料的密度和孔隙结构。
它们还具有良好的表面活性和分散性，有利于调节材料的形态和流动性。
2. 酰胺类：是一种高分子有机化合物，具有优异的分散性和增塑性。
它可以作为增塑剂和稳定剂，改善发泡过程中材料的流动性和稳定性，同时也可以调节材料的硬度和弹性。
3. 复合物：是多种化学物质按照一定比例混合而成的混合物，具有多重功能，可以同时调节发泡过程中的气体生成、释放和材料的流动性、硬度等。
常用的复合物包括果酸盐、脂肪酸盐、聚磷酸盐等。
4. 泡沫抑制剂：是一种能够抑制材料发泡的化学物质，常用的泡沫抑制剂包括硅油、蓖麻油、聚乙二醇等，它们可以防止材料在发泡过程中因过度生成气体而产生过度膨胀和泡沫。
以上是发泡调节剂的主要成分，不同的成分组合可以产生不同的效果和性能，可以根据不同的需要进行调整。
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聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解
聚氯乙烯（PVC）发泡材料的生产工艺浅解摘要：综述了近年来应用于建材装饰领域的发泡聚氯乙烯（PVC）的技术进展。
结果表明，加入阻燃剂与绝热材料可以提升PVC发泡板耐高温性能与防火性能；通过控制干燥木质纤维粉水分含量不大于1%（w），与长玻璃纤维一同经过双螺杆挤出机可以制备高强度PVC木塑发泡板；采用水晶珠光颜料、发泡剂及PVC配制成糊料经圆网印刷在无纺布上，可以得到闪耀透明的PVC发泡墙纸。
关键词：聚氯乙烯发泡生产工艺聚氯乙烯（PVC）发泡材料具有质轻、耐化学药品腐蚀、减震等优点，广泛应用于建材装饰行业。
本文综述了近年来应用于建材装饰领域的PVC发泡板的生产研发进展。
1 PVC发泡板PVC发泡板是一种绿色环保材料，可替代木板，具有质轻、防潮、保温、隔音、减震等特性，在其表面可印刷、覆膜或制成多种色彩［1］。
PVC发泡板生产工艺流程通常是：PVC与助剂经高速混合、低速冷混、双螺杆挤出、口模赋形、冷却定型、多胶辊牵引、切割制得。
PVC发泡板可以替代木材应用于天花板、地板、室内及车内装饰板材［2］。
现有的PVC发泡板存在一些不足，如PVC发泡板在高温条件下容易变形开裂，防火性能差，存在安全隐患。
高密浩翰木塑材料科技有限公司［3］制备了一种防火、耐高温的PVC发泡板。
使用平均聚合度800~1000的PVC100.0 phr、发泡调节剂（由甲基丙烯酸甲酯70.0phr、丙烯酸丁酯26.0phr、焦磷酸钠1.4phr、十二烷基硫酸钠2.0phr、过硫酸钾1.5phr、水200.0phr经乳液聚合制备）5.0phr、发泡剂偶氮二甲酰胺0.7phr、甲基八溴醚5.0phr、氧化铝3.0phr、聚异三聚氰胺酯8.0phr、马来酸二丁基锡3.5phr、钙锌复合稳定剂4.0phr、木屑6.5phr、碳酸钙37.0phr、滑石粉12.0phr、内润滑剂60 0.7phr、外润滑剂液体石蜡0.7phr、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯45.0phr。
pvc发泡调节剂的使用技术
选用PVC发泡调节剂时应注意，不同聚合度的PVC，如PVC-700、PVC-800、PVC-1000要选用不同的发泡调节剂。不同的产品，如：发泡板、发泡厚板、发泡薄板、木塑发泡板、铅塑发泡板等，要选用不同的发泡调节剂。由于PVC发泡助剂也是丙烯酸酯类物质，具有加工助剂性能，所以使用时还要注意配方的内外润滑平衡。
[技术] PVC发泡配方中调节剂的使用
在PVC发泡配方中，为了得到更加均匀细小、独立性好的泡孔结构产品，除要选用发泡剂如：AC等外，一般配方体系中还要选用发泡调节剂，有时还会添加发泡促进剂（调节发泡剂分解温度），如氧化锌、氧化铅等金属氧化物、硬脂酸锌等有机酸盐，脲类衍生物等。
PVC发泡调节剂实际上也是一种丙烯酸酯类乳液聚合物，它具备PVC加工助剂的所有特点，它的分子量要远高于PVC加工助剂。
PVC发泡调节剂国外产品主要有美国罗门哈斯K-400P、K-385、K-418；日本钟渊的PA-40，PA-60等。国内主要牌号有B-23、LS-530、NM-530、LP-40、LS-400等。
聚氨酯发泡材料的制备及性能调控研究
聚氨酯发泡材料的制备及性能调控研究近年来，聚氨酯发泡材料因其优良的综合性能广泛应用于各行各业，尤其在建筑、交通、汽车、家具等领域中，得到了越来越广泛的应用。
本文旨在对聚氨酯发泡材料的制备方法及性能调控进行深入研究，以期更好地应用于实际生产中。
一、聚氨酯发泡材料的制备方法聚氨酯发泡材料的制备方法可以分为两类，一类是物理发泡方法，另一类是化学发泡方法。
物理发泡方法是通过机械或物理作用使发泡剂增加体积形成孔隙结构，化学发泡方法是通过在聚氨酯材料中加入化学发泡剂来使材料发生化学反应，从而形成发泡结构。
1. 物理发泡方法物理发泡方法主要是在材料中加入发泡剂，通过机械或物理作用使发泡剂增加体积形成孔隙结构。
目前常用的物理发泡方法有高压物理发泡法和低压物理发泡法。
高压物理发泡法是将发泡剂加入聚氨酯材料中，将其置于高压容器中，通过加热使发泡剂膨胀，压力下降，从而形成孔隙结构。
低压物理发泡法则是将发泡剂加入聚氨酯材料中，通过外部力或机械作用使发泡剂膨胀形成孔隙结构。
2. 化学发泡方法化学发泡方法是通过在聚氨酯材料中加入化学发泡剂，使材料发生化学反应，从而形成发泡结构。
主要化学发泡方法有氧气发泡法、水分解发泡法、铬酸盐发泡法。
水分解发泡法是在聚氨酯材料中加入水分解剂，使水分解剂分解生成水和CO2，形成泡沫结构。
氧气发泡法是在聚氨酯材料中加入氧化剂，使其与聚氨酯发生反应，产生CO2，形成泡沫结构。
铬酸盐发泡法则是在聚氨酯材料中加入铬酸盐，使其与碱反应，产生二氧化碳，形成泡沫结构。
二、聚氨酯发泡材料的性能调控聚氨酯发泡材料的性能与其泡沫结构以及基体材料的性质有关。
对聚氨酯发泡材料的性能调控可以通过改变发泡条件、选择发泡剂以及改变基体材料来实现。
1. 改变发泡条件改变发泡条件可以调控聚氨酯发泡材料的密度、孔隙度等结构性能。
调整发泡温度、时间、压力、发泡剂含量等因素，可以控制泡沫的尺寸、形状和孔隙度。
2. 选择发泡剂不同的发泡剂对聚氨酯发泡材料的性能有不同的影响。
派福瑞PVC发泡调节剂应用技术
派福瑞PVC发泡调节剂应用技术佛山海达丰塑胶科技有限公司徐风飞要获得外观和内在质量均优良的PVC低发泡制品，除了要科学的设计挤出机与模具内在结构、优化挤出工艺外，选择品质优良的发泡调节剂更是至关重要的。
一、PVC发泡调节剂的结构与机理PVC发泡调节剂实际上也是丙烯酸酯类加工助剂，它是由丙烯酸酯类多种单体经多段乳液聚合而成的高分子量聚合物，它具备PVC加工助剂的所有基本特点，但在配方体系中它更侧重于提高PVC熔体强度、调节发泡制品的泡孔结构。
1、发泡调节剂主要作用1.1促进PVC的塑化。
在挤出过程中，加入的发泡调节剂首先通过加热而先软化，其次，由于发泡调节剂与PVC相容性良好，将周围的PVC树脂抱紧而粘接在一起，并把从外部来的剪切力传递给树脂，从而促进了塑化。
1.2改善熔体的弹性、增强熔体的伸长率和提高熔体的强度，有利于包覆气泡，提高PVC 熔体强度，防止气泡合并或破裂。
PVC发泡材料的挤出工艺对熔体物理力学性能的要求很苛刻，提高发泡制品质量的关键因素是提高PVC的熔体强度。
2.3保证熔体具有良好的流动性，提高表面光洁度，以制得表面良好的发泡制品。
2、PVC发泡调节剂的结构与机理PVC属于直链分子，分子链较短，熔体强度低，熔体不足以包覆住气泡，气体易溢出合并成大泡，降低发泡制品的产品质量，加入发泡调节剂后，由于它的分子量很高，它的长分子链缠绕黏附在PVC的分子链上，行成一定的网状结构，使得PVC的熔体强度大大提高，可以保持进入熔体的气泡达到均匀的蜂窝结构，使产品的泡孔小而多，泡孔结构更合理，从而制得低密度的发泡材料。
同时，由于气体不会从熔体中逸出，材料表面就会特别光滑而且有光泽。
二、发泡调节剂与配方中原料间的协同作用一个合理的生产配方是生产出高品质发泡制品的重要因素，根据配方中其他原料的性能与用量，选择合适的发泡调节剂型号。
1、PVC树脂PVC树脂由于其聚合度不同（S-700、S-800等）、生产厂家不同，所以具有不同的加工温度、熔体粘度和熔体流动性，要以此为根据，选择合适的发泡调节剂型号及其用量。
发泡调节剂及制备方法、聚氯乙烯复合料、聚氯乙烯发泡材料及其应
专利名称：发泡调节剂及制备方法、聚氯乙烯复合料、聚氯乙烯发泡材料及其应用
专利类型：发明专利
发明人：赵东日,刘孝阳,徐美铭,康德青
申请号：CN201811317730.9
申请日：20181107
公开号：CN109535309A
公开日：
20190329
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于聚氯乙烯发泡材料的技术领域，提供一种发泡调节剂及制备方法、聚氯乙烯复合料、聚氯乙烯发泡材料及其应用，发泡调节剂采用包括如下组分的原料经聚合反应制得：100重量份的单体组合物，100～200重量份的水，0.5～4.0重量份的表面活性剂，0.004～0.1重量份的自由基引发剂。
聚氯乙烯复合料包括如下重量份数的各组分：(a)100份的聚氯乙烯树脂，(b)0.8‑8.0份的热稳定剂，(c)8‑25份如上所述的高粘度发泡调节剂，(e)0.5‑2.5份的热分解有机发泡剂，(f)1.0‑3.0份的热分解无机发泡剂。
本发明的聚氯乙烯发泡材料在性能指标完全可达到保温材料标准的同时，具有均匀致密的泡孔结构和低密度。
申请人：山东日科化学股份有限公司
地址：262400 山东省潍坊市昌乐县英轩街3999号
国籍：CN
代理机构：北京邦信阳专利商标代理有限公司
代理人：熊保
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pvc发泡调节剂工艺流程
pvc发泡调节剂工艺流程
PVC发泡调节剂是一种用于PVC材料发泡过程中调节发泡性能的添加剂。
其主要作用是控制PVC材料的发泡速率、发泡程度和泡孔结构，从而获得理想的发泡效果。
下面介绍PVC发泡调节剂的工艺流程： 1. 原料准备：准备好所需的PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂等原料，并按照一定比例混合均匀。
2. 塑化混合：将混合好的原料送入挤出机中，进行塑化混合。
在加热和机械作用下，原料逐渐熔化、混合均匀，并形成一定的塑化流动性。
3. 发泡处理：在挤出机的末端设置发泡剂注入口，将发泡剂逐渐注入PVC材料中。
发泡剂的种类和用量决定了PVC材料的发泡程度和泡孔结构。
通过控制发泡剂的加入速度和机械作用，可以得到不同的发泡效果。
4. 冷却固化：经过发泡处理的PVC材料进入冷却道，通过冷却水的循环，使PVC材料迅速降温固化，形成具有一定发泡结构的发泡板材或管材等成品。
5. 检测包装：PVC发泡板材或管材等成品经过严格的质量检测合格后，进行包装、存储和销售等后续工作。
以上就是PVC发泡调节剂的工艺流程。
通过科学的工艺流程，可以得到理想的发泡效果，为PVC发泡制品的生产提供了可靠的技术保障。
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聚合物发泡材料的制备及其性能研究
聚合物发泡材料的制备及其性能研究一、引言聚合物发泡材料是指在聚合物中加入发泡剂，在高温下发泡，形成多孔材料的一类新型材料。
具有轻质、隔热、吸声、抗震、耐腐蚀等特点，并被广泛应用于建筑、交通、航空、航天等领域。
本文将从聚合物发泡材料的制备和性能两个方面进行探究。
二、制备方法1.物理发泡法物理发泡法是将发泡剂通过在高温下被扩散蒸汽或惰性气体的作用下，在聚合物内部形成大量气体，从而形成一定孔隙率的材料。
常见的物理发泡剂有：固体发泡剂、液态发泡剂等。
2.化学发泡法化学发泡法是通过在聚合物中加入膨胀剂，发生化学反应，产生气体，使聚合物内部形成大量气泡，从而形成一定孔隙率的材料。
常用的膨胀剂有：助剂、穳膨胀剂和溶剂膨胀剂。
3.物理-化学联合法物理-化学联合法将物理和化学两种发泡方式相结合，通过加热或加压的处理，使发泡剂在聚合物内部均匀分布，形成大量气体，形成多孔材料。
4.气相发泡法气相发泡法是让发泡剂在低温且低压的条件下形成气相，通过在高温条件下将其扩散到聚合物内部，使其形成多孔材料。
三、性能研究1.密度聚合物发泡材料的密度通常在0.05-0.5g/cm³之间，比普通的实体聚合物材料的密度低得多，重量轻。
因此，其具有良好的轻质隔热、吸声等特性。
2.孔隙率由于聚合物发泡材料中有大量的孔隙结构，因此其孔隙率一般较高，通常在60%以上。
孔隙率越高，这种材料的隔热性、吸声性等性能越好。
3.力学性能聚合物发泡材料的力学性能通常较差，但随着孔隙率的增加，力学性能会相应地降低。
因此，对于某些需要高强度的场合，需要采用一定的增强措施。
4.隔热性由于聚合物发泡材料具有较高的孔隙率，因此其隔热性能非常好。
通常情况下，隔热性能受到其密度和孔隙率的影响。
5.吸声性聚合物发泡材料有良好的声学特性，其吸声性能优于钢、玻璃等其他材料。
这主要是由于多孔材料表面具有较强的反射性能，形成了一个较好的声学环境。
四、应用场景1.建筑领域聚合物发泡材料在建筑隔热、隔声、防火等方面的应用广泛。
pvc发泡调节剂工艺流程
pvc发泡调节剂工艺流程
1.PVC原料预处理：将PVC原料加入混合机中，与其它添加剂（如稳定剂、润滑剂等）混合均匀，制成PVC混合物。
2. 发泡剂的添加：将发泡剂（如气体发生剂、化学发泡剂等）加入PVC混合物中，并进行充分混合，以便发泡剂均匀分布于PVC 混合物中。
3. 热混合：将PVC混合物和发泡剂一起送入热混合机中进行热混合。
该过程中，高温和高剪切力可以使发泡剂在PVC混合物中产生气泡，从而实现PVC的发泡。
4. 挤出：将经过热混合后的PVC发泡混合物送入挤出机中进行挤出。
挤出的过程中，通过调节挤出机的参数，可以控制PVC发泡材料的密度、孔隙率和泡孔大小等特性。
5. 切割和成型：将挤出的PVC发泡材料进行切割和成型，制成各种形状的PVC发泡制品。
总之，PVC发泡调节剂工艺流程是通过添加发泡剂、进行预处理、热混合、挤出和成型等工艺步骤，来实现PVC材料的发泡加工。
该工艺流程的优点是，可以控制PVC制品的密度、强度、耐热性等特性，从而适应不同的应用需求。
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发泡调节剂的主要成分
发泡调节剂的主要成分
发泡调节剂是生产发泡制品时使用的一种添加剂。
它可以改良泡沫结构，改善泡沫材料的物理性质和外观质量。
因此，发泡调节剂是泡沫制品生产中不可或缺的一种材料。
那么，发泡调节剂的主要成分是什么呢？
第一步，发泡调节剂的主要成分是表面活性剂。
表面活性剂是指在液体/气体界面及其周围发挥表面降低能力和界面活性的物质。
表面活性剂可以降低液体/气体界面的能量，从而使气泡产生。
这些气泡最终会形成泡沫。
第二步，发泡调节剂的主要成分还包括助剂。
助剂是指那些可以改善泡沫结构、物理性能和化学性质的辅助成分。
助剂可以通过调节表面张力、增加泡孔稳定性、提高泡孔增生和融合等方式来影响泡沫制品的外观和性能。
第三步，发泡调节剂的主要成分还包括填充物。
填充物可以帮助调节泡沫的比重，增加泡沫制品的强度和韧性，提高泡沫的完整性和抗循环应力性能。
常见的填充物包括天然矿物粉末、纤维素及其它高分子填充物。
第四步，发泡调节剂的主要成分还包括发泡剂。
发泡剂是使泡沫产生的化学成分。
一般来说，发泡剂分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂又分为气体发泡剂和蒸汽发泡剂。
化学发泡剂包括有机酸、碱式氧化物以及过氧化物的化合物。
通过以上四个步骤的介绍，我们可以知道发泡调节剂的主要成分包括表面活性剂、助剂、填充物和发泡剂。
在泡沫制品生产中，需要根据不同的要求选择不同成分的发泡调节剂，从而达到最佳的制品外观和物理性能。
聚乳酸发泡材料研究进展
聚乳酸发泡材料研究进展聚乳酸（Polylactic Acid，简称PLA）是一种由乳酸（Lactic Acid）结合聚合而成的生物可降解高分子材料，在环保、生物医学、包装等领域有着广泛的应用前景。
聚乳酸发泡材料作为PLA的一种特殊形态，具有轻质、降解、低成本等特点，因此在材料科学领域受到了越来越多的关注。
本文将介绍聚乳酸发泡材料的研究进展。
聚乳酸发泡材料的制备方法多种多样，包括物理发泡法、化学发泡法和生物发泡法。
其中，物理发泡法是最常用的方法之一、在物理发泡法中，聚乳酸与发泡剂混合，在高温下加热融化，然后急速降温，使发泡剂在聚乳酸中溶解，并释放出气体，形成气泡，从而得到发泡材料。
而化学发泡法则是通过添加化学发泡剂，在适当的温度下进行发泡反应，从而制备出不同孔隙结构的聚乳酸发泡材料。
研究表明，聚乳酸发泡材料具有较好的力学性能和热稳定性。
与传统塑料发泡材料相比，聚乳酸发泡材料具有更好的生物降解性能和环境友好性，可以有效减少对环境的污染。
此外，聚乳酸发泡材料还具有良好的吸声、隔热和抗震性能，因此在建筑、交通和包装等领域具有广泛的应用前景。
在聚乳酸发泡材料的研究方面，主要集中在改善其力学性能和缩小孔隙结构的研究。
研究人员通过改变聚乳酸的组成、结构和添加剂等方法，改善了聚乳酸发泡材料的力学性能。
例如，可以通过共聚物的添加来改善聚乳酸的韧性和延展性。
同时，通过控制发泡条件和添加适量的发泡剂，可以调节聚乳酸发泡材料的孔隙结构，使其具有更好的绝热性能和吸声性能。
此外，研究人员还对聚乳酸发泡材料进行了多方面的应用研究。
例如，聚乳酸发泡材料可以用于制备轻质隔热材料，用于建筑和交通领域，可以有效提高建筑物和交通工具的能源效率。
此外，聚乳酸发泡材料还可以用于包装领域，制备环保的包装材料，用于食品保鲜和保护产品等方面。
总的来说，聚乳酸发泡材料具有广阔的应用前景，并且在材料科学领域的研究也取得了一定的成果。
未来，随着技术的发展和研究的深入，相信聚乳酸发泡材料的性能将进一步提升，应用范围也会更加广泛。
聚乳酸发泡材料研究进展
聚乳酸发泡材料研究进展聚乳酸（Polylactic acid，PLA）是一种可生物降解的聚合物材料，由乳酸单体经过聚合反应而得。
由于其天然可再生的特性和良好的生物降解性能，聚乳酸作为一种绿色材料，在包装、医疗、纺织品等领域应用广泛。
与此同时，研究人员也在不断探索聚乳酸的新应用领域，其中发泡材料是一个备受关注的研究方向。
聚乳酸发泡材料具有良好的力学性能和低密度特点，适用于各种领域。
近年来，关于聚乳酸发泡材料的研究集中在研究其发泡工艺、改性以及复合材料的制备方面。
例如，通过改变发泡工艺参数，如发泡温度、发泡时间等，可以调控聚乳酸发泡材料的孔隙结构和密度。
此外，添加不同的发泡剂、增强剂等可以改善其力学性能和热稳定性。
发泡工艺是实现聚乳酸发泡材料的关键。
目前，常用的方法包括物理发泡法、化学发泡法和生物发泡法。
物理发泡法主要是通过在聚乳酸中加入发泡剂，利用发泡剂的汽化产生空气或其他气体使聚乳酸膨胀形成泡沫结构。
化学发泡法是通过在聚乳酸中添加化学反应剂，使其发生化学反应产生气体从而实现发泡。
生物发泡法是利用微生物或酵素的作用来降解聚乳酸并产生气体进行发泡。
同时，为了进一步提高聚乳酸发泡材料的力学性能和热稳定性，研究人员还进行了聚乳酸与其他材料的复合研究。
例如，将聚乳酸与纳米粒子、碳纳米管等进行复合，可以提高聚乳酸发泡材料的机械强度和导热性能。
此外，使用聚乳酸与其他可生物降解材料如淀粉、蛋白质等进行复合，可以改善聚乳酸发泡材料的降解性能和可塑性。
此外，研究人员还对聚乳酸发泡材料进行了改性研究。
通常的改性方法包括聚乳酸链段延长、改变聚乳酸的分子量分布以及添加增韧剂等。
这些改性方法可以改善聚乳酸发泡材料的柔韧性和抗冲击性能。
总而言之，聚乳酸发泡材料的研究进展主要集中在改进发泡工艺、进行复合研究以及进行材料改性等方面。
未来，随着人们对环境友好材料需求的增加，聚乳酸发泡材料有望得到更多应用和进一步提高。
发泡材料工艺研究
摘要目前，很多发泡剂（EPS、EPE等）造成的白色污染，面临淘汰势在必行。
为了缓解EPS、EPE发泡塑料制品带来的环境污染问题，国内外纷纷研究植物纤维缓冲包装材料。
本论文首先介绍了制造废纸淀粉发泡材料的工艺流程,分析了发泡过程中影响发泡质量的影响因素,并针对应该如何控制这些因素而达到最佳发泡质量作了相应的分析研究。
本论文研究的发泡剂以淀粉添加剂、以柠檬酸钠为成核剂、以聚乙烯醇为黏结剂、以丙三醇为增塑剂、以硼砂为助剂和废旧报纸制作而成，具有不污染环境、制作工艺简单、成本低廉、原料来源广、防震隔震性能优于纸浆模塑制品等特点。
在实验过程中，选取了众多影响因素中的四个因素为主要正交试验研究对象，即柠檬酸钠、碳酸钠、丙三醇、聚乙烯醇。
采用单因素试验法研究了废旧报纸、淀粉、硼砂、发泡温度、发泡湿度、发泡时间等的影响。
通过正交试验和单因素试验的结合研究分析,采用极差分析法,最终建立了一套最佳的工艺条件,发泡率为84.71%。
对以后的研究具有指导作用和应用价值。
关键词：发泡剂，废纸，淀粉，柠檬酸钠，聚乙烯醇ABSTRACTABSTRACTAt present, many foam (EPS, EPE, etc.) caused by the white pollution, face elimination is imperative. In order to alleviate EPS, EPE foam plastic products caused by environmental pollution problems, at home and abroad have of plant fiber cushioning materials. The paper firstly introduces the manufacturing process of starch foam materials, analysis of the foaming process factors affect the foam quality, and how to control for these factors to achieve the best quality foam made corresponding analysis . In this study, the foaming agent to starch additives, sodium citrate nucleating agent with polyvinyl alcohol as a binder to glycerol as plasticizer, the borax is made of aids and wastepaper, with do not pollute the environment, production process is simple, low cost, raw material source is wide, shock isolation performance is better than paper pulp molding products and so on. During the experiment, many factors in selecting the four factors as the main object of study orthogonal, that is sodium citrate, sodium carbonate, glycerin, polyvinyl alcohol. Single factor test method of waste paper, starch, borax, foaming temperature, foaming humidity, time of foaming. By orthogonal test and single factor experiments with research and analysis, the use of poor analysis, and ultimately establish a set of optimal process conditions, foaming rate of 84.71%. Guiding future research on the role and application value.KEY WORDS: foam,Wastepaper,Starch, sodium citrate, polyvinyl alcohol目录目录前言 (1)1.概述 (2)1.1 简介 (2)1.2 发展现状 (2)1.2.1 国内研究现状 (3)1.2.2 国外研究现状 (3)1.3 研究内容 (4)1.4 成果及意义 (4)2 实验部分 (6)2.1实验材料和仪器 (6)2.1.1发泡所用材料 (6)2.1.2 实验仪器 (8)2.1.3 发泡工艺 (12)2.1.4 发泡原理 (12)2.1.5 发泡效果的评价 (13)2.2 实验研究方法探讨 (14)2.2.1 正交试验法 (14)2.2.2 交互性理论 (15)2.2.3正交试验设计 (16)2.2.4 单因素试验法 (17)2.3 实验影响因素及实验方案设计 (18)2.3.1 实验影响因素 (18)2.3.2 实验方案设计 (19)3 实验数据分析及结果评定 (22)目录3.1 实验数据分析 (22)3.1.1 单因素试验方案数据分析 (22)3.1.2 正交试验方案数据 (24)3.2 实验结果评定 (28)3.2.1 单因素试验结果评定 (28)3.2.2 正交试验结果评定 (30)4 结论 (33)参考文献 (34)附录 (36)2011届印刷工程专业毕业设计（论文）前言EPS泡沫塑料制品在发泡领域作为包装材料、防震内衬的首选产品，其优越的包装性能以及低廉的价格，至今尚无更为理想的产品取代[1]。
发泡聚苯乙烯的聚合机理
发泡聚苯乙烯的聚合机理发泡聚苯乙烯（Expanded Polystyrene，EPS）是一种广泛应用于建筑、包装、交通等领域的轻质材料。
它具有优良的保温性能和机械强度，同时具备良好的抗冲击、阻燃性能，被广泛应用于建筑保温材料、食品包装、保温箱等领域。
那么，发泡聚苯乙烯的聚合机理是什么呢？聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体通过聚合反应得到的聚合物。
聚合反应主要通过自由基聚合进行，其中自由基的产生主要有以下几种方式：热引发、光引发和氧引发。
在聚合反应中，苯乙烯单体的双键发生开裂，形成自由基，进而引发聚合反应。
在发泡聚苯乙烯的聚合过程中，通常会添加发泡剂，用于产生气泡，使聚苯乙烯材料具有轻质的特性。
发泡剂一般分为物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是利用物理性质使聚苯乙烯发生膨胀，如加热、蒸汽等；而化学发泡剂则是通过聚苯乙烯聚合过程中的化学反应产生气体，使聚苯乙烯发生膨胀。
在聚苯乙烯的聚合中，一般采用自由基聚合反应。
首先，苯乙烯单体通过热引发、光引发或氧引发等方式形成自由基。
然后，这些自由基与其他苯乙烯单体发生加成反应，生成更大分子量的聚合物。
聚合反应的过程中，自由基会不断地与苯乙烯单体发生反应，将聚苯乙烯的分子量不断增加。
在发泡聚苯乙烯的聚合过程中，发泡剂在聚合反应中起到关键作用。
当聚合反应进行到一定程度时，发泡剂开始分解，产生大量的气体。
这些气体在聚合物内部形成气泡，使聚苯乙烯发生膨胀，从而形成发泡聚苯乙烯材料。
发泡聚苯乙烯的聚合机理可以总结为以下几个步骤：首先，苯乙烯单体通过自由基聚合反应形成聚苯乙烯聚合物；然后，添加发泡剂，发泡剂在聚合反应中分解产生气体，形成气泡；最后，聚合物中的气泡使聚苯乙烯发生膨胀，形成发泡聚苯乙烯材料。
总结起来，发泡聚苯乙烯的聚合机理主要是通过自由基聚合反应进行的，聚合过程中添加的发泡剂分解产生气体，形成气泡，使聚苯乙烯发生膨胀，最终形成发泡聚苯乙烯材料。
这种聚合机理为发泡聚苯乙烯的制备提供了理论基础，也为我们深入理解发泡聚苯乙烯的性能和应用提供了参考。
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在单体总量比例不变， 且分组单体品种、用量 不变的前提下， 而仅仅改变各组的投料顺序， 其结 果见表 ２ 和图 ２。
１３∶４７∶２０
１３∶４９∶２０
１３∶５１∶２０
１３∶５３∶２０
１３∶５５∶２１
时间
１３∶５７∶２３
１３∶５９∶２５
图 １ 样本的流变曲线（ 扭矩－ 时间） Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｃｕｒｖｅ ｏｆ ｔｈｅ ｓａｍｐｌｅ （ｔｏｒｑｕｅ－ ｔｉｍｅ）
与样本相比， 两者的［η］值达标， 但平衡扭矩较 低， 且均出现最小扭矩， 远远偏离了样本。表明该 物料熔体粘度偏低， 分子结构不够“刚硬”， 单体总 量比例还需调整； 另外， 两者的差异也说明即使单
２００５ 年第 ６ 期（ 总第 ５４ 期）
塑料助剂
２３
发泡调节剂聚合工艺的研究
王立忠 １ 宋 波 ２
（ １．辽宁吕氏化工集团有限公司， 大石桥， １１５１００； ２．抚顺职业技术学院， 抚顺， １１３００６）
摘 要 研究了单体组合、分步聚合及加料顺序对乳液聚合法合成发泡调节剂聚合工艺和流变性的 影响， 确定了按 ＭＭＡ－ Ｓｔ、ＭＭＡ－ Ｍｚ 和 Ｓｔ－ ＡＮ 的三种单体组合和三步聚合工艺。
２ 结果与讨论
２．１ 单体组合的影响 样 本 的 特 性 粘 度［η］为 ５．５（ 标 准 为 ４．５￣６．５） ，
无最小扭矩， 平衡扭矩 ３６．０ Ｎ·ｍ， 平衡扭矩时间 ２．７ ｍｉｎ， 详见图 １。
在单体总量比例不变的前提下， 采取不同的 单体组合分三步聚合， 结果见表 １ 和图 ２。
２４
塑料助剂
２５
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
１６∶３６∶２７
１６∶３８∶２７
１６∶４０∶２７
１６∶４２∶２７
时间
１６∶４４∶２７
１６∶４６∶２７
１６∶４８∶２７
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
０８∶００∶００
０８∶０２∶０２
０８∶０４∶０４
０８∶０６∶０４
时间
０８∶０８∶０４
Ｄｅｇｕｓｓａ 公司开发出新型抗冲击增韧剂
品中得到显示。 ［钟少锋译自 Ａｎｏｎ．，Ｒｅｉｎｆ．Ｐｌａｓｔ．，２００５，４９（６）：１６］
德国 Ｄｅｇｕｓｓａ 公司目前开发出两种 新 型 抗 冲 击 增 韧 剂 Ｄｅｇａｌａｎ ＩＭ ２ＭＤ 和 Ｄｅｇａｌａｎ ＩＭ ２Ｄ， Ｄｅｇａｌａｎ ＩＭ ２ＭＤ 是 一 种用于汽车工业的 ＰＢＴ（聚对苯二甲酸二丁醇酯） 增强材料 中的新型抗冲击增强剂，该产品含有反应基团，据该公司声 称， 由于这种抗冲击改性剂有反应基团将其同聚合物基材 相连， 从而极大提高了这种丙烯酸型改性剂同 ＰＢＴ 之间的 相容性， 从而增强了该聚合物的抗冲击性能以及熔体流动 性； Ｄｅｇａｌａｎ ＩＭ ２Ｄ 是一种低温下应用的玻璃纤维增强聚氨 酯的抗冲击增强剂，可以用以制造汽车头端部件，踏板以及 安全装置。
０８∶１０∶０４
０８∶１２∶０４
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
０７∶４３∶２５
０７∶４５∶２５
０７∶４７∶２５
０７∶４９∶２５
０７∶５１∶２５
时间
０７∶５３∶２５
０７∶５５∶２５
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
０８∶１２∶２３
０８∶１４∶２３
０８∶１６∶２３
０８∶１５∶３３
０８∶２７∶３３
图 ２ 不同条件的流变曲线（ 扭矩－ 时间）
０８∶２９∶３３
０８∶３１∶３３
时间
Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｃｕｒｖｅｓ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ （ｆｏｒｑｕｅ－ ｔｉｍｅ）
０８∶３３∶３３
０８∶３５∶３３
显然， 三者的［η］值是令人满意的。但流变性方 面， ４２４Ａ＃ 出现最小扭矩， 平衡扭矩时间过长， 这样 的结果偏离了样本， ４２４＃ 和 ４２４Ｂ＃ 比较好。仔细对 比峰形会发现 ４２４Ｂ＃ 更近似于样本， 也说明它的 分子结构更接近于样本。据此推断， 发泡调节剂的 分 子 结 构 可 能 是 以 ＭＭＡ－ Ｓｔ、ＭＭＡ－ Ｍｚ 和 Ｓｔ－ ＡＮ 三种二元无规共聚物为主体， 并伴有四元无规共 聚物的复杂体系， 这有待于今后深入研究。
Ⅰ组
２￣５ ３０￣３５ ８￣１０
－
４２３＃ Ⅱ组
３０￣３５ ８￣１０ １￣５ １￣５
５．１ ２２．０ ２８．３ ３．５
Ⅲ组
１５￣２０ ２￣５ － ３￣５
Ⅰ组
５￣１０ ３０￣３５ ９￣１５
－
４２３Ａ＃ Ⅱ组
１２￣１５ － －
４￣６
４．９ ２７．５ ３０．４ ２．７
Ⅲ组
３０￣３５ １０￣１５
－ －
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
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塑料助剂
２００５ 年第 ６ 期（ 总第 ５４ 期）
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｈｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ ｉｚａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ Ｆｏａｍ Ｃｏｎｔｒ ｏｌ Ａｇｅｎｔ
Ｗａｎｇ ｌｉ－ ｚｈｏｎｇ１ Ｓｏｎｇ Ｂｏ２ （１，ｌｉａｏｎｉｎｇ ｌｖｓｈｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ．， Ｄａｓｈｉｑｉａｏ， １１５１００； ２，Ｆｕｓｈｕｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｌｌｅｇｅ，１１３００６）
２００５ 年第 ６ 期（ 总第 ５４ 期）
表 １ 单体组合对性能的影响 Ｔａｂ．１ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｍｏｎｏｍｅｒ ｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ ｏｎ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ
配方 ＆ 性能
配方／份 ＭＭＡ Ｓｔ ＡＮ Ｍｚ
产品特性 特性粘度 最小扭矩 ／（Ｎ·ｍ） 平衡扭矩 ／（Ｎ·ｍ） 平 衡 扭 矩 时 间 ／ｍｉｎ
３ 结论
发泡调节剂适宜的聚合工艺为按照 ＭＭＡ－ Ｓｔ、 ＭＭＡ－ Ｍｚ 和 Ｓｔ－ ＡＮ 的三种单体组合， 依次分三步 投料， 进行乳液共聚合。
参考文献
１ 罗 运 军，等．塑 料 冲 击 改 性 剂 与 加 工 改 性 剂 ［ Ｍ］ ．北 京 ： 化 学工业出版社， ２００３．１８５
２ 王 立 忠．ＡＣＲ 特 性 粘 度 试 样 快 速 制 备 法 的 探 索 ［ Ｊ］ ．塑 料 异型材， ２００４（ ４） ：１２￣１３
表 ２ 投料顺序对产品性能的影响
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｆｅｅｄ ａｄｄｉｔｉｏｎ ｏｒｄｅｒ ｏｎ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔ
配方 ＆ 性能
Ⅰ组
４２４＃ Ⅱ组
Ⅲ组
４２４Ａ＃
配方／份 ＭＭＡ Ｓｔ ＡＮ Ｍｚ
特性
２５￣３５ － －
２￣１０
Байду номын сангаас
－ ３３￣４０ １０￣１５
－
２３￣３５ ７￣１５
０８∶１８∶２３
０８∶２０∶２３
时间
０８∶２２∶２３
０８∶２４∶２３
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
１２∶５９∶５１
１３∶０１∶５１
１３∶０３∶５１
９０ ８０ ７０ ６０ ５０ ４０ ３０ ２０ １０
１３∶０５∶５１
１３∶０７∶５１
时间
１３∶０９∶５１
１３∶１１∶５１
０８∶２３∶３３
Ｋｅｙｗｏｒ ｄｓ： ｆｏａｍ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｇｅｎｔ； ｅｍｕｌｓｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ； ｒｈｅｏｌｏｇｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ； ｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ； ｓｔｙｒｅｎｅ； ａｃｒｙｌｏｎｉｔｓｉｌｅ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
－ －
投料顺序： （ １） Ⅱ组 （ ２） Ⅲ组 （ ３） Ⅰ组
特性粘度
５．４
５．５
最小扭矩 ／（Ｎ·ｍ）
无
３３
平衡扭矩 ／（Ｎ·ｍ）
３５．８
３４．２
平 衡 扭 矩 时 间 ／ｍｉｎ
３．１
６．２
４２４Ｂ＃
投料顺序： （ １） Ⅲ组 （ ２） Ⅰ组 （ ３） Ⅱ组
５．９ 无 ３６．２ ２．８
第６期
王立忠， 等． 发泡调节剂聚合工艺的研究
等） ；ＪＪ－ １ 增力电动搅拌器，江苏金坛市医疗仪器厂； 乌氏粘度计（ ０．５ ｍｍ） ，沈阳市卫工玻璃计器厂；７６－ １ 型恒温玻璃水浴，上海标本模型厂；ＸＳＳ－ ３００ 转矩 流变仪，上海科创橡塑机械设备有限公司。 １．３ 操作步骤
在 装 有 搅 拌 器 、温 度 计 、球 形 冷 凝 管 和 滴 液 漏 斗 的 １ ０００ ｍＬ 四 口 瓶 中 ， 按 规 定 量 加 入 去 离 子 水、乳化剂， 随后加入第Ⅰ组 单 体 （ 或 按 实 验 要 求 全部加入） ， 升温至 ６５ ℃， 加入定量的引发剂， 在 ｔ１ 温度聚合 １５ ｍｉｎ； 加入第Ⅱ组单体， 在 ｔ２ 温度聚合 １５ ｍｉｎ； 加 入 第Ⅲ组 单 体 ， 在 ｔ３ 温 度 聚 合 ３０ ｍｉｎ， 而后升温至（ ９０±１） ℃， 保持 １．５ ｈ。降温至 ４０℃， 放 料。 １．４ 制样检测
将聚合物乳液在玻璃板上薄薄散开自然晾 干， 而后研成 ４０ 目粉末， 按快速制样法［２］在烘箱中 ９０ ℃干燥 ２ ｈ， 按 Ｑ／ＬＳ ３１－ ２００２ 标准配制稀溶液， 依次在 ５０ ℃和 ２５ ℃各溶解 ２ ｈ， 最后在 ２５ ℃下 测其特性粘度 ［η］； 同时取 ９０ ℃干燥 ２ ｈ 的试样 （ ６２±０．５） ｇ， 在转矩流变仪（ 混炼室设定 １８０ ℃） 上 测其流变曲线。