聚氨酯发泡流程

聚氨酯发泡流程（试行）
1开机前准备
1.1检查
1.1.1根据小试的试验结果确定是否发泡；
1.1.2检查氧气压力3bar以上，检查氧气流量计是否堵塞，检查气泵压力在5bar以上；
1.1.3检查料罐内原料量是否满足发泡需求，TDI、PDG温度是否符合工艺参数；
1.1.4检查操作柜控制面板、原料泵、摆头（溢流槽）、箱板、输送链板、照明、通风等设施是否正常；
1.2校准辅料流量，使用指定容器在一定时间内接取辅料，称量辅料重量，计算一分钟流量，与理论流量进行对比，如有误差重新设定辅料泵转速，重新测定直至误差在3%以内；
1.3校准PPG流量
1.3.1测试前冲洗混合头，打开混合头开关，点击混合头开启键，低转数启动PPG循环泵，调节PPG泵为手动，点击PPG键，反复调整混合头压力数次，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头，点击关闭混合头启动键（市场绵生产线不需要此步骤）；
1.3.2测试PPG流量，依照工艺参数设定PPG转速，点击开启PPG键，调节混合头压力到标准工艺数值，测量一定时间内PPG流量，计算一分钟流量与理论值对比，如有误差重新设定PPG泵转速，重新
测定直至误差在3%以内，打开PPG、TDI压缩空气清洗混合头；
1.4根据生产海绵尺寸调节箱板宽度，铺设箱板低纸和侧面塑料膜，调整跌落板角度、边纸位置等；
1.5抽取二氯甲烷，放出罐内空气，关闭输出阀门，打开抽料管路阀门，开启二氯甲烷泵，抽取完毕后，关闭抽料管路阀门，关闭罐排气阀门，打开压缩空气阀门；（市场绵生产线直接将二氯甲烷倒入罐内）
2开机发泡
2.1根据产品和工艺要求设定各段链板速度、混合头搅拌频率、各原料泵转速、TDI流量、水流量；
2.2打开氧气阀门，调节氧气流量计至工艺值；
2.3打开各组分原料控制键调到自动位置，调节混合头压力，待压力稳定后，打开“发泡开”键（市场绵生产线开“气动总开”）；
2.4打开“链板输送”键，启动输送设备；
2.5根据发泡情况，调节水和TDI用量，适当调节跌落板、边纸、箱板位置；
2.6待海绵出箱板后，测量海绵高度、检查海绵透气性和弹性，若质量差则予以调节；
3停机
3.1关闭PPG搅拌，按“发泡停”键，关闭发泡设备（市场绵生产线先将“气动总停”关闭，逐个停止各原料泵，再将所有泵关闭）；
3.2同时清洗混合头，打开二氯甲烷阀门，缓慢打开TDI、PPG压
缩空气阀门，清洗混合头，清洗完毕后关闭二氯甲烷和两个空气阀门；
3.3待海绵到制定位置，关闭输送链板；
3.4关闭总电闸(关闭所有开关)，开启总电闸（给设备送电）；
3.5关闭混合头开关、打开PPG循环泵，放出PPG余料；。