凸轮式转子泵特点及用途
5分钟了解转子泵基础知识!
5分钟了解转子泵基础知识！转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能、运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。
1、转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵，由静止的泵壳和旋转的转子组成，它没有吸入阀和排出阀，靠泵体内的转子与液体接触的一侧将能量以静压力形式直接作用于液体，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入。
2、转子泵的结构旋转凸轮泵的典型结构为自带减速齿轮的双支撑转子泵，根据实际工况的不同亦可提供单支撑转子泵。
转子为高效的三叶螺旋转子，芯部为金属，外面可根据物料的不同包覆不同性质的橡胶，如丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶等。
3、转子泵的性能特点：1、结构体积小、容积效率高、运行平稳、使用寿命长。
2、凸轮转子由高精度数控设备加工而成、具有较强的自吸性，自吸高度可达9.5米，杨程高度可达250米，流量21200立方米/每小时无需安装底阀，可输送30万厘泊高粘度介质。
3、泵的转子一般由橡胶包覆，并采用三叶螺旋几何形状设计，此设计新颖、无脉冲，且密封性能极好。
4、泵的入口规正宽大，易于粘性或含有固体颗粒的介质通过，介质在泵腔内通过的液流路径短，对介质的剪切力极小，因此输送过程非常平稳，即使介质含有纤维或带状物品也不会发生堵塞现象，特别适用于粘度高、研磨性强、对脉动敏感的粘稠多相混合液等介质。
5、由于泵的完全对称设计，因此只需改变驱动方向就可完全实现输送方向的可逆，解决逆向输送及反冲洗的需要。
6、泵的机械密封安裝在隔离腔的油室内，由润滑油润滑的机械密封，避免了因干运转而导致渗漏的可能性，而且还可以采用集装式单端面或双端面机械密封。
使得拆装更加便捷，并可以气、液混输，用作扫舱泵，扫舱效果优良。
凸轮转子泵-宁波得利时泵业产品介绍
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技术参数表
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宁波得利时泵业有限公司
DHB 均质乳化泵
产品简介 DHB 均质乳化泵由3-5层转子和定子组成，每层转子和定子的齿盘由粗到细，使
原始粗细不一的颗粒物料能顺利进行泵腔内进行逐层破碎、分散、精细、均质、乳化。 是一种集破碎、分散、混合、精细、乳化为一体的高性能超精细均质泵，也是化工流 程工艺中主要的混合均质设备。
技术参数
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宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
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宁波得利时泵业有限公司
工艺流程图
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宁波得利时泵业有限公司
主要参数
• 要想配置合适的均质泵、混合泵，需要了解以下参数：介质工作温度、 介质粘度、泵的工作流量、泵的压力、固体的粒径、含固量、液体和 气体的比例等。
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设备介绍
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先进的加工制造设备—加工中心 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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先进的加工制造设备—数控机床 宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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装配车间
宁波得利时泵业有限公司
设备介绍
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精密的测量测试仪器—整泵测试中心 宁波得利时泵业有限公司
凸轮式转子泵系列产品
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宁波得利时泵业有限公司
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凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵工作原理凸轮转子泵是一种常用的离心泵，它通过凸轮和转子的相互作用来实现液体的输送。
凸轮转子泵通常用于工业领域，用于输送各种液体，如水、油、化工液体等。
它的工作原理相对简单，但却非常有效，下面我们来详细介绍凸轮转子泵的工作原理。
首先，凸轮转子泵由外壳、转子、凸轮和轴等部件组成。
外壳内部有两个相互啮合的转子，一个是凸轮转子，另一个是转子。
凸轮转子和转子的形状设计得非常精密，它们之间的间隙非常小，可以确保液体在泵内的流动时不会有大的泄漏。
凸轮转子和转子的材质通常选用耐磨的材料，以确保泵的使用寿命和稳定性。
当凸轮转子泵工作时，液体首先进入泵的吸入口，经过吸入管道进入泵内部。
在泵的内部，液体会被转子和凸轮的作用下产生旋转运动。
凸轮转子和转子的啮合作用会将液体从泵的吸入口处逐渐推送到泵的排出口处。
在这个过程中，凸轮转子和转子的运动会不断地将液体推送出去，从而实现液体的输送。
凸轮转子泵的工作原理可以简单理解为通过凸轮和转子的相互作用，将液体从泵的吸入口处推送到排出口处。
这种工作原理使得凸轮转子泵可以实现高效的输送，而且可以输送高粘度的液体。
由于凸轮转子泵内部的凸轮和转子的运动是相对密封的，因此凸轮转子泵也可以输送一些易挥发的液体，如汽油、溶剂等。
除此之外，凸轮转子泵还具有自吸能力和较高的压力，这使得它可以在一些特殊的工况下使用。
凸轮转子泵通常用于化工、石油、造纸、食品等行业，在这些行业中，凸轮转子泵的工作原理能够很好地满足液体输送的需求。
总的来说，凸轮转子泵的工作原理是通过凸轮和转子的相互作用来实现液体的输送。
这种工作原理使得凸轮转子泵能够实现高效、稳定的液体输送，而且适用于多种工况。
凸轮转子泵在工业领域有着广泛的应用，可以满足不同行业的液体输送需求。
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵工作原理
凸轮转子泵是一种流体输送设备，由于其结构简单、运转平稳可靠、流量调节范围大等特点，在现代化工、轻工、医药、食品等行业广泛应用。
那么，凸轮转子泵是如何工作的呢？
凸轮转子泵的结构主要由外壳、凸轮、转子、止回阀等部分组成。
当泵的电机启动后，凸轮与转子通过高精度的啮合角，相互配合旋转，使得泵腔和轴向不断水平运动。
运动中间低点的地方使流入泵体的液体受到压缩，形成了一个密闭的容积，随着凸轮和转子的旋转，液体被泵出沿偏移轮旋转的静压区进入出口管。
在泵出口处安装了一个自动进液的止回阀，进液时是打开的，当凸轮转子旋转时，常常在出口处形成低压，使得进液止回阀关闭，进口的液体就被封闭在先前形成的密闭容积内。
继续旋转，容积的泵出口重现出现于进液口处，从而使容积内的液体被压缩，流入出口管，并重复流程，承载液体的输送任务。
凸轮转子泵的流量和扬程是由凸角形状和凸轮数、转子数影响的。
因此，根据不同使用情况下的处理压力、粘度以及流量要求，可以根据实际情况选用不同的凸轮角度和转速，调整泵的输出流量，达到所需的输送效果。
总之，凸轮转子泵的工作原理具有结构简洁、低噪音、运转平稳等优点，是一款值得信赖的流体输送设备。
转子泵选型大全
出口压力 （Mpa） 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2 0.1<1.2
自吸力 （Mpa） -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08 -0.02<-0.08
转子有10种，每种转子可在同一泵上互换使用,可根据不同介质的特性采用不同的形状，增加了泵对实际物料输送的针对 性。
凸轮式双转子泵－－应用领域
日用化工 AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪醇、硫酸脂、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化 妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料 浆等。 精细化工 染料、颜料、各种中间体，各种浆料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、 各种胶体料等。 石油化工 稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氩酸脂、各种高粘度物料及含固量较高 的料浆等。 食 品 巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、肉浆、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、 大豆蛋白等。 涂 料 各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。 医 药 各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等。 环 保 污水、污泥、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。 造 纸 纸浆、胶粘剂、助剂等。
凸轮转子泵
凸轮泵转子
凸轮泵六大特点
上水快
吸程高
干运行
接管快安全高效ຫໍສະໝຸດ 在线维修凸轮泵性能
流量
扬程
吸程
1-2000m³/h
15-100m
8m
凸轮转子泵介绍
凸轮转子泵介绍凸轮转子泵又称为诱导式离心泵，是一种广泛应用于工业和民用领域的离心式泵。
它的主要特点是采用双转子结构，一个内部凸轮转子和一个外部转子，之间形成离心力，使泵水流出。
工作原理凸轮转子泵的工作原理是通过旋转内部凸轮转子，在外部转子的作用下产生离心力，将流体从吸入口处吸入，经过转动的过程，推出出口处。
在过程中，流体被压缩，形成静压，并具有很好的吸入特性。
结构及特点凸轮转子泵的主要结构组成有：泵体、叶轮、转子、轴承、密封装置等。
内部旋转的凸轮型叶轮是其关键性部件之一，它能与外围叶轮形成一条更长的封闭性腔，使泵水流动期间具有良好的密封特性，并增强了泵体内部流体动力学特性，因此性能稳定、寿命长、运行效率高。
凸轮转子泵的优点主要体现在以下几个方面：1.高效能：相比其他泵类型，凸轮转子泵的效率高，在低速运行下也能提供出色的流量。
2.特殊能力：凸轮转子泵的特性是其具有纯，自吸，耐腐蚀和高压等特殊能力，经常用于输送高温、高粘度、腐蚀性液体。
3.维护方便：凸轮转子泵很容易维护，润滑和密封易于更换，几乎不需要停机，维护和保养成本较低。
应用领域凸轮转子泵广泛应用于石化、化工、医药、造纸等工业领域，同时也被广泛应用于生活用水供应、温泉浴池、游泳池等民用领域。
由于其可用于输送耐腐蚀的特殊液体，因此它还被广泛应用于电子行业和食品工业。
总结凸轮转子泵作为一种高效稳定，具备特殊能力，易于维护和广泛应用于工业和民用领域的离心泵，可以满足多个领域的流体输送需求。
通过了解其工作原理、结构及特点以及应用领域，我们可以更好地了解它的性能和优势，并在实际应用中更加灵活、高效地应用。
转子泵特点及使用选型探讨
转子泵特点及使用选型探讨作者：王文学王伟丁镇臣来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期[摘要]目前大多数化工生产输送物料均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等，但随着生产工艺和生产过程的细化和功能化，很多生产工况使用传统的输送设备已经不能满足生产需求，而转子泵是近年来从国外传入国内的一种新型输送设备，由于他独特的设计和优异的使用性能，被越来越多的使用在食品、制药、精细化工等领域，本文重点阐述此泵的优点和选型相关要求。
[关键词]键字转子泵选型1引言目前国内大多数生产输送场合的物料输送均采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等，但随着生产工艺和生产过程的不断细化和更加的功能化，很多的工况使用传统的离心泵、螺杆泵、齿轮泵已经不能满足需求，在使用的过程中由于工况不合适，总是出现机械故障，设备维修频繁，导致生产中断，造成运行和维护成本增多等不利因素，但是苦于没有更好的替代泵来解决这些生产过程中遇到的问题。
其中离心泵的输送效率低，能耗大运行成本高（40%的效率），在输送粘度高、压力高的的介质时效率更低，特别是在输送介质粘度达到1000Pa.s时，就会因介质过于粘稠而难以输送，同时离心泵具有转速高，对物料的剪切作用强烈，对易敏感性物料的输送时，易对物料的性能造成破坏，所以在输送那些不易流动的介质例如膏状物质或者自己不易流动的介质（酵母、酸奶等）的输送时离心泵根本无法输送，而转子泵是最好的选择。
另外单螺杆泵、双螺杆泵、齿轮泵虽然在输送过程中效率相对来说比较高，但是也存在不耐磨、运行不可靠、维修工作量大、难清洗等缺点。
但转子泵没有易损件、运行基本免维护、清洗过程中没有死角的特点，并且所有与物料接触的零件均为不锈钢制作，对于有腐蚀要求工况的物料输送更为适用，同时由于输送的转子之间没有磨擦，不会有细微的金属杂质进入输送介质中，所以非常适合食品加工行业。
2转子泵的工作原理转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵，它属于容积泵。
凸轮转子泵的型号及特点
凸轮转子泵的型号及特点凸轮泵又叫做凸轮转子泵，市场上凸轮转子泵型号比较多，今天为大家介绍下河北恒盛泵业的凸轮转子泵是什么型号及特点。
凸轮转子泵一：CJB衬胶双螺杆泵凸轮转子泵是属于容积泵，此衬套双螺杆泵是由一对旋向不同的左右旋杆与密封衬套内壁配合，在螺杆旋转过程中逐渐建立密封腔，并随着螺杆运转密封腔连续从泵的吸入端沿轴向推移至排出端，将密封在密封腔中的介质不断排出。
特点：衬胶双螺杆泵具有输送介质平稳、自吸能力强、容积效率高、推出介质低紊流性、压力脉动微弱、机械振动小、噪音低等诸多优点。
并且适应性强，可以根据不同介质需要配制与之相适应的橡胶包裹，可以根据具体工况定制耐磨材质，由于螺杆工作表面衬有一层橡胶，泵在运行过程中比金属螺杆更耐磨。
凸轮转子泵二：ZZB 转子泵ZZB 转子泵是一种旋转容积式泵，通过转子与泵体之间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加，靠泵体内的转子与液体的接触一侧将能量以静压的形式直接作用于液体，并借助旋转转子的挤压作用排除液体，同时在另一侧流出空间，形成低压，使液体连续吸入。
具有正排量性质，可适用于计量或者要求流量不随压力变化的场合，适合各种介质，通用性极强。
特点：可输送介质粘度为≤ 200 万CP, 以及含量为60% 的浆料, 输送流量范围广0.1-3000m3 /h输出压力可达1.8Mpa；自吸能力强,自吸9米双支撑更稳定；无堵塞及多种转子形式；输送平稳, 脉动小，可输送固、液、气混合介质；可以正反转，特别适合装料和卸料场合；结构紧凑，易损件少，故障率低；低转速, 微磨损，并配备轴向径向耐磨、耐腐蚀衬套，运行寿命更长；应用范围广，适合性强，在流量和压力范围内，采用特殊材质和转子形式的泵可以满足不同工况要求。
凸轮转子泵三：凸轮式双转子泵凸轮式双转子泵是由本公司经过多年研究结合国外先进技术制造的多用途双向容积泵, 产品的专业制造技术和制造精度达到国外同类产品的技术标准。
转子泵介绍,特点,优点,维护及应用领域
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二、凸轮转子泵的工作原理
两个转子分别在两个平行轴的驱动下相对运动，转子和泵壳体 之间形成一个个密封腔体，填充在腔体内的介质不断地被旋转的转子 由进口端推向排出端，从而完成输送。泵对介质的挤压和剪切极小， 几乎没有脉冲和扰动。
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三、凸轮转子泵的特点
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五、凸轮转子泵的应用领域
·市政工程 ·船舶业
·环保工业 ·石油工业 ·化学工业 ·建筑业 ·造纸工业 ·食品工业
·铁路真空系统 ·沼气加工系统 ·农业 ·矿产及冶金业 ·制药工业 ·纤维工业99 Nhomakorabea55
2.自吸能力强, 泵可以远离流体安装
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3.在线保养和维护容易
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四、凸轮转子泵的优势
采用特殊几何形状设计的HIFLO专利转子，输送流体时脉动小，流 量稳定，而且噪音低，振动小； 机械密封为集装式机械密封，具有独立的润滑隔离腔体； 选用4翼转子,不仅增加了多点密封,提高了输送效率,而且减少了损 耗,提高了寿命； 采用85毫米的粗轴径，避免了轴偏引起的转子磨损，还保证了转子 泵的长时间无故障运行； 自吸力很强，最大达到8.5米； 壳体与转子之间的间隙可以调整两次，使泵的使用寿命延长两倍, 减少了备件更换成本； 在线快速维护，所有部件都可以在现场更换不需要将泵从管线上拆 卸下来，维护方便； 紧凑性结构设计，可以大大节省安装空间及土建成本。
容积泵 自吸高度达8.5米水柱 传输容量 2-1200 m³/h 排放压力达 16 bar 干运行 流体中可以含固体介质 流体容量正比于旋转速度 流体可以双向传输 高粘度流体可以传输 紧凑型设计 HiFlo 转子具有无脉动传输的几何形状 服务和维修便利 低运行备件成本 长运行寿命保障
凸轮转子泵的工作原理
凸轮转子泵的工作原理
凸轮转子泵是一种正位移泵，主要由外壳、驱动轴、内外转子和侧板等部件组成。
通过内转子和外转子的相互作用，将液体从进口处吸入，经过内、外转子的旋转和压缩，将液体从出口处排出。
凸轮转子泵的内转子和外转子的结构非常特殊，内转子有四个叶片，外转子有三个叶片，两个叶片相互咬合，形成一个与泵体壳相隔离的密闭空腔，液体在这个空腔中得到压缩，从而实现了泵的输送作用。
在泵的工作过程中，驱动轴带动内外转子不断旋转，内、外转子相互咬合并随着旋转不断地形变，产生了一定的加压作用，使得从进口处进入的液体在旋转过程中被压缩，经过凸轮的引导，形成了一个断续的流，最终排出到出口处。
凸轮转子泵的自吸性能非常优异，由于它与其他泵不同的密闭结构，所以当泵处于零负载状态时，会形成一个与液体相连的空腔，这个时候，可以通过使用自吸管进行喂水，利用自身的自吸性能来实现联通。
总之，凸轮转子泵通过内、外转子的相互咬合和旋转来达到液体的压缩和输送，适用于各种不同粘度和含量液体的输送，同时具有较好的自吸性能和耐腐蚀性能，已成为工业生产领域广泛使用的一种泵类。
凸轮式转子泵的特点和适用范围
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉离心泵厂家就来为大家简单的讲解下有关凸轮式转子泵的特点和适用范围这一知识内容，大家请跟着小编一起来看看下面的内容吧。
一、凸轮式转子泵的特点：1、泵转子:采用纳米复合耐磨橡胶转子，耐干运转，空转时间60分钟以上，泵体坚固耐用、寿命长;抗气阻技术: 自吸高度可达到9米，水平自吸可达100米以上，无需引流罐泵。
气液自适应集成箱有效消除抽气(100米自吸)过程中的气阻、汽蚀现象，使泵装置同时具备泵、压缩机的输气和输液功能。
2、气液两相密封技术:采用国内著名机械密封专家研制的专用机械密封，密封面结构独特，润滑充分，无气阻，冷却介质对流充分，可有效防止密封面干磨、高温、开裂、失效，确保泵机组正常运转。
无堵塞，通过性强：普通塑料袋、编织袋、砂石、泥浆、毛发等杂物都不会影响泵的使用。
3、集成一体化控制系统:项目采用先进的嵌入式系统研制智能控制系统，实现智能化监控。
二、凸轮式转子泵适用范围：石油应用：原油、稠油、重油、燃油、聚合物、悬浮物、乳胶及汽水固混合物等开采、储存、运输。
市政应用：计量石灰浆、活性炭、絮凝剂、输送初污泥、浓缩污泥、消化污泥、况水污泥、沉淀污泥、浮渣及脱水泥饼等。
消防应用：强自吸、高扬程适用于江河湖泊的远距离水源消防取水。
造纸应用：纸浆、悬浮液、印染浆料、涂料、纤维、油墨、粘胶液等。
食品应用：果酱、乳品、纤维糖浆、糖浆及食品原料、原液等。
真空抽吸、反冲洗、酸洗及排泥沙。
船舶码头：船舶污水、舱底污泥、海上益油、输送原油、润滑油、化工原料等。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
凸轮式转子泵特点及用途
凸轮式转子泵特点及用途凸轮式转子泵是一种常用于输送高粘度流体的型号，能够处理含有颗粒或纤维物质的液体。
其特点在于构造简单、可靠性高，且具有较高的流量和压力，适用于多种行业。
特点构造简单凸轮式转子泵结构简单，由一对转子组成，由同心外部齿形毡轮驱动，以极高的速度旋转。
两个转子间的隙缝小，可以确保较为精确的流量，同时削减泄漏风险。
高粘度泵凸轮式转子泵是一种较为精确的泵类，适用于输送高粘度流体，例如含有蜂蜜等的液体。
适用于含颗粒和纤维物质的液体凸轮式转子泵不仅适合于输送高粘度流体，同时可以处理含有颗粒和纤维物质的液体。
这类物质通常会导致其他类型的泵受阻，不过凸轮式转子泵在此方面的性能表现出色。
适用于多种行业凸轮式转子泵的特点使得它适用于多种行业。
例如，它可用于化工、制药、食品和饮料、造纸和其他涉及高粘度流体或纤维物质的行业。
高压力和高流量凸轮式转子泵在高压力和高流量方面表现出色。
它具有较高的压力，能够使高粘度液体或含有颗粒和纤维物质的液体流动，并保证一定的流量。
用途食品和饮料行业凸轮式转子泵在食品和饮料行业中得到广泛应用。
它们可以用于输送香草、鸡蛋黄、奶油、牛乳、酱料、果汁和果酱等具有高粘度、高含量的液体。
化工工业凸轮式转子泵在化工工业中也非常常见。
它们可以用于输送高粘度的化学品，例如沥青、树脂、粘稠油漆、漆料和颜料等。
制药业制药业也是凸轮式转子泵的使用者之一。
它们在制药过程中，可以用于输送高粘度的液体，例如乳剂和溶液。
造纸业在造纸业中，凸轮式转子泵可用于输送高浓度纤浆浆料、纸浆以及走漏液。
其优良的性能，可以保证这些纤维物质的顺畅输送。
综上所述，凸轮式转子泵，在其独特的结构和性能方面，拥有着多种行业广泛的应用。
在处理纤维和颗粒物质、输送高浓度和高粘度液体、以及满足高压力和高流量的需求方面，它都有着优良的表现。
凸轮双转子泵工作原理
凸轮双转子泵工作原理
凸轮双转子泵是一种利用转子间齿形凹槽的闭口容积泵。
该泵由一个内转子和一个外转子组成。
内转子有一个外齿轮，外转子有一个内齿轮，两者的齿与齿之间相互啮合。
内转子和外转子都由凸轮驱动，通过转轴连接在一起，彼此相对旋转。
工作原理如下:
1. 初始状态：内转子和外转子作为一个整体静止，内外齿轮之间的齿面紧密贴合。
2. 吸入过程：当内外转子绕着各自的轴相对旋转时，凸轮将内转子推动向外转子方向移动。
由于内外齿轮啮合，内转子随之在外转子内部移动，形成一系列密封的工作腔。
当内转子和外转子的转动将工作腔连接到吸入口时，工作腔内部的压力下降，导致液体从吸入口进入工作腔内。
3. 密封过程：当内转子继续相对移动，工作腔与吸入口分离，并且随着凸轮的继续作用，内转子开始朝外转子方向推动。
由于内外齿轮的传动，工作腔内的液体被推送到泵的出口。
4. 排出过程：内转子和外转子继续旋转，工作腔逐渐靠近排出口。
当工作腔与排出口连接时，内外齿轮的传动将液体推送到排出口处。
通过不断重复上述吸入、密封和排出过程，凸轮双转子泵可以
持续地将液体从吸入口吸入并排出到出口，实现液体的输送功能。
凸轮特点及应用场合
凸轮特点及应用场合凸轮特点及应用场合：凸轮是一种常用的机械传动元件，具有以下几个特点：1. 凸轮具有非常复杂的轮廓形状，可以根据需要进行设计和制造，常见的形状有圆形、椭圆形、正弦形等。
这使得凸轮能够实现各种不同的运动曲线和动作序列，从而适应不同的机械设计需求。
2. 根据轮廓形状的不同，凸轮可以实现不同的运动方式，如往复运动、旋转运动、往复回转运动等。
这使得凸轮具有灵活多样的运动方式，可以广泛应用于各种机械装置中。
3. 凸轮具有很高的传动精度和稳定性，可以实现高速运动和高精度动作。
这是因为凸轮与凸轮轴之间的配合间隙非常小，且不易磨损。
4. 凸轮具有较高的负载能力和磨损能力，可以承受较大的轴向和径向载荷，并具有一定的抗磨损性能。
这使得凸轮适用于各种高负荷和高速环境下的机械传动。
凸轮在机械设计中有广泛的应用场合，下面是几个常见的应用场景：1. 发动机：凸轮是发动机中的重要部件，主要用于控制气门的开闭时间和顺序，调节进、排气量和爆发气体流动方向。
凸轮的轮廓形状和几何特性直接影响到发动机的性能和效率。
2. 机床：凸轮在机床上广泛应用于各种运动轨迹的控制，如加工工件的进给运动、自动进给机构的工作行程控制等。
凸轮可以通过控制凸轮轴的转动角度和速度，实现各种复杂的运动曲线和动作序列。
3. 汽车变速器：凸轮可以用于汽车变速器的连杆机构，实现不同档位的换挡操作。
凸轮的轮廓形状和几何特性可以实现连杆机构的不同运动曲线，从而实现换挡机构的快速、平稳和可靠的换挡功能。
4. 机械手：凸轮可以用于机械手的运动控制，实现各种复杂的抓取、举升、旋转等动作。
凸轮的轮廓形状和几何特性可以实现机械手各个关节的运动轨迹，从而实现各种复杂的操作任务。
5. 自动化装置：凸轮在各种自动化装置中可以用于各种运动控制，如自动送料装置、自动排料装置、自动组装装置等。
凸轮可以通过控制运动轨迹和动作序列，实现自动化装置的高效、精确和可靠的工作。
总结起来，凸轮作为一种重要的机械传动元件，具有设计灵活、传动精度高、承载能力强等特点。
凸轮转子泵注意事项
凸轮转子泵注意事项
凸轮转子泵是一种常用的离心泵，常用于输送各种液体介质。
以下是一些使用凸轮转子泵时需要注意的事项：
1. 选择合适的材料：凸轮转子泵的材料应根据介质的性质选择。
对于腐蚀性介质，应选用耐腐蚀材料，如不锈钢或塑料。
对于高温介质，应选用耐高温材料。
2. 检查泵体密封性：在启动泵之前，应仔细检查泵体和连接部件的密封性。
如果发现任何泄漏，应立即修复。
3. 定期检查轴承：轴承是凸轮转子泵的重要部件，经常需要润滑和维护。
定期检查轴承的磨损程度，并及时更换损坏的轴承。
4. 注意泵的吸入压力：凸轮转子泵的吸入压力不应超过其额定值。
超过额定吸入压力可能会导致泵的过载和损坏。
5. 避免干运转：凸轮转子泵在启动前应确保有足够的液体介质。
干运转会损坏泵转子和泵轴。
6. 定期清洗泵体：定期清洗泵体和转子可以防止积聚物的堵塞。
特别是对于输送黏稠液体的泵来说，清洗工作尤为重要。
7. 注意泵的运行温度：凸轮转子泵的运行温度不应超过其额定温度。
超过额定温度可能会引起泵的过热和其他故障。
8. 定期维护：定期维护凸轮转子泵可以延长其使用寿命。
维护
工作包括清洁、润滑和更换磨损的部件等。
总之，在使用凸轮转子泵时，请务必按照操作说明和注意事项进行操作和维护，以确保泵的正常运行和长久使用。
凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法
凸轮转子泵的结构及零部件的设计、计算方法摘要：文章对凸轮转子泵的结构进行了概括性地描述，论述了凸轮转子泵的结构优点，并具体分析了零部件的设计、计算方法。
关键词：凸轮转子泵；结构；零部件；设计、计算方法一、总体结构方案在输送高粘度液体时，大都采用容积式转子泵。
这是因为，泵在输送高粘度液体时，由于液体粘度较高，泵大都是在层流条件下工作。
叶片式泵（即旋转动力式泵）在高速下工作，其叶轮要克服较大的粘性摩擦阻力，这样会导致泵的流量、扬程和效率的大幅降低，轴功率增大；更重要的是由于吸入阻力增大，会使泵不能立刻吸上液体并充满泵内。
容积式转子泵在理论上是在任何给定转速下泵的流量与扬程无关，液体粘度只是对泵的轴功率有影响，因此，容积式泵适用于粘液输送。
凸轮转子泵属于回转式容积泵，和其他容积式转子泵，如齿轮泵、螺杆泵一样，为保证正确啮合，凸轮泵转子廓线是共轭曲线，但凸轮泵两转子工作时不会产生齿轮泵工作时齿轮那样的转子间的刚性接触，属于非接触式啮合转动，无接触疲劳破坏，转子更耐用。
由于两转子为非接触式啮合转动，还降低了凸轮转子的加工精度要求。
凸轮泵的转子多设计成2～3个凸叶，叶数少，转子每转一圈的排量大，泵腔容积利用系数高，设备外形尺寸小，但径向间隙密封较差，容积效率低。
对于输送高粘介质的泵来说，由于介质粘度大，且一般操作压力不高，因此其内泄漏问题相对较小，其输送能力则更受关注，故选用双叶的凸轮转子更加合适，如图1所示。
图1 双叶凸轮转子示意图图1所示的转子，与其他类型的转子相比，其面积利用系数相对较高，因此输送能力更强。
同时，其叶顶为一较长的圆弧段，可以有效抑制内泄漏问题。
因此，选用这种转子，可以兼顾输送性能和密封性能，十分适合油田运输。
二、基础设计参数1.输送物料：胶液，溶剂油；2.介质粘度：＜8000mpa·s；3.介质性质：有毒易燃易爆；4.介质比重：660；5.介质温度：90℃；6.使用工况：输送；7.流量：50m38/h；8.压力：实际使用1.0MPa；9.有效汽蚀余量：4米；10.功率：37KW 380V 50Hz（随压力要求功率可调）；11.减速形式：SEW减速机；12.转速：180r/min；13.安装方式：固定；14.连接要求：法兰；15.密封要求：水冷机械密封；16.进出口径：DN125（SH3406）；17.进出方向：左右；18.底板材料：焊接底板；19.配置要求：防爆变频，泵带安全阀，地脚螺栓；20.备注：离泵1米噪音小于85分贝。
凸轮转子泵
凸轮转子泵1.1 国内外发展概况1. 国内发展概况：近年来，我国在泵行业得到了迅速的发展，但是我国大多数泵制造企业规模不大，产品更新不够快，质量不够高，在许多方面和国外泵还有较大差距。
目前工业泵普通产品供大于求，高水平、高质量的特殊产品供不应求，还需从国外进口，产品的水平与用户要求差距较大。
产业结构和产品结构不合理的现象尤为明显，产品达到当代世界先进水平极少，大部分仅达到80年代末90年代初的水平，不能适应市场需求结构的变化。
一方面产品积压严重，另一方面市场急需的产品试制太慢或短缺，冲不出传统产品的格局。
与国外的动态差距并没有缩小，形势不容乐观。
在泵站设计时，只能选用性能差不多的有限几种定型产品，这样不但降低了泵站效率，而且还留下很多不安全隐患。
我国大多数水泵制造企业规模不大，缺乏高精度加工、检测等工艺设备。
新工艺、新材料、新技术 (包括CAD、CAM等)未能得到普遍的推广和应用2.国外发展概况：国外泵的发展速度较快，技术也更为先进。
国外大型水泵生产企业制造出来的泵，一般具有转速高、体积小、重量轻等优点，其流量是我国同口径水泵流量的1.5~2倍。
尤其是荷兰、日本、美国、原苏联等国家，水泵的性能指标明显优于国内。
荷兰较注重科研的投入，其科研力量很强，设施较为完善，对水泵及其进出水流道均有比较系统的研究。
国外尤其是工业水平较为发达的国家，他们在水泵的设计和制造方面和对水泵研究的重视程度，的确值得我们学习和借鉴，但并不是说他们在水泵设计和制造领域是尽善尽美的，也同样需要在泵的扬程和流量等重要参数上作出进一步突破，这就需要在水泵机械结构改进上投入力量。
随着科学技术的发展，国内外泵行业向大型化、高速化、高强度、高压力、高可靠性、长寿命、系统控制和机、电、仪一体化等高科技方向发展，其中，寿命、可靠性及自动化已成为选择泵时的主要考虑因素。
1.2 凸轮泵发展趋势凸轮转子泵是容积式泵的一种，也是出现较晚的一个类型，此泵结构简单、设计合理、体积小、重量轻、拆装维修非常方便，它即具备了离心泵的优点，又发挥了齿轮泵的优点，是目液、含固体杂前比较理想的化工、食品、医药卫生泵。
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凸轮转子泵又称胶体泵、三叶泵、鞋底泵等，依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
现在就来介绍下凸轮式转子泵特点及用途。
一、凸轮式转子泵特点
1. 转子与转子，转子与泵体之间保持一定间隙、无磨擦系数，使用寿命长。
2. 装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3. 节能降耗，故障率低，密封可靠，噪音低。
4. 采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。
5. 可输送介质粘度为≤200万cp，以及含固量为60%的桨料。
6. 配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
7. 根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、卡箍式。
8. 可输送汽、液、固等三相混合物料。
9. 保温冷却泵采用内置式结构，导热性好。
10. 移动式泵可以吸取各种桶装物料，吸入真空度达-0.02Mpa~-0.08Mpa。
11. 根据客户要求，可在泵头配置卫生级安全阀。
二、凸轮式转子泵用途
日用化工：AES、LAS、AOS、K12、甘油、山梨醇、脂肪酸、洁面膏、洗面奶、洗发精、洗洁精、洗手液、沐浴露、化妆品、护肤霜、牙膏、肥皂、洗衣粉等。
精细化工：染料、颜料、各种中间体、各种桨料、化工助剂、印染助剂、皮革助剂、硅油、粘胶剂、皮鞋油、悬浮液、白乳胶、各种胶体料等。
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、沥青、油脂、润滑油、各种催化剂、多元醇、乙氰酸脂、各种高粘度物料及含固量较高的料桨等。
食品：巧克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、果酱、冰淇淋、食用油、牛奶、糖浆、内桨、果冻、调味品、酒精、芝麻酱、花生酱、大豆蛋白等。
涂料：各种油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂，有机溶剂等。
医药：各种药膏、浸膏、药乳液、药丸糊、糖桨、保健品、药剂等。
环保：污水、污泥、药剂、悬浮液、粪肥、肥料溶液等。
造纸：。
纸浆、胶粘剂、助剂等。
LQ系列胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；
b) 本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
2.与螺杆泵比较:
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。