LQ转子泵特点及结构简图
泵的结构和工作原理PPT课件
高压油路
进入压 油腔的燃油被 压缩后产生高 压，高压燃油 沿柱塞的轴向 油道和分配口， 经分配套筒的 分配通路、出 油阀、出油接 头和高压油管， 送至喷油器。
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回油油路
分配泵油腔 内的多余的燃 油，润滑和冷 却分配泵内部 的工作零件后， 经分配泵壳体 盖上的溢流口 流回燃油箱。 所以，分配泵 不再设置另外 的润滑油槽。
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柱塞从下止点上行到进油口完全关闭，柱塞所移 动的距离称为预行程L。从柱塞关闭进油口到控制套 筒将柱塞溢油口打开，柱塞所移动的距离称为有效行 程h。改变控制套筒的位置，即改变了供油结束时刻 ，便改变柱塞的有效行程h，控制套筒↑，h ↑ ，供
油量↑ ，控制套筒↓ ， h ↓ ，供油量↓ 。柱塞 的有效行程总是小于 其全行程。
4）供油量的调节原理 在分配泵的供油过程中，柱塞从下止点位置移
动到上止点位置时，柱塞所移动的距离称为柱塞的 全行程。全行程的大小取决于端面凸轮的升程，柱 塞从下止点上行到进油口完全关闭时，柱塞所移动 的距离称为预行程，它是根据柴油机对供油提前角 的要求而决定的。从出油阀开启到控制套筒将柱塞 溢油口打开回油时，柱塞所移动的距离称为柱塞的 有效行程。当通过调速器杠杆机构的支承杆使控制 套筒移动时，可以改变柱塞溢油口与壳体油腔相通 的时刻，即改变供油结束时刻，从而改变了柱塞有 效行程h。控制套筒左移，h减小，供油量减少，右 移，h加大，供油量增加。
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2）泵油和配油 在端面凸轮的作用下，柱塞由下向 上运动，行至柱塞上部的进油槽和环形槽越过进油口 时，进油口被关闭，柱塞上方压油腔的燃油被压缩， 压力上升。当柱塞继续上行并旋转至柱塞上的分配口 与分配套筒上的分配口之一相通时，分配通路被打开
转子泵工作原理动画
转子泵工作原理动画
转子泵（Rotary pump）是一种常用的离心泵，其工作原理与
传统的离心泵略有不同。
转子泵由一个内转子和一个外转子组成，内转子和外转子之间形成一个密封的工作腔。
在工作过程中，内转子和外转子相互啮合，并通过旋转将液体从进口端沿着螺旋线路推送到出口端。
具体工作原理如下：
1. 开始时，内转子与外转子通过高精度的啮合形成一个密封腔。
进口端的液体被吸入密封腔中。
2. 当外转子旋转时，内转子也会因为啮合而一起旋转。
随着转子的旋转，密封腔中的液体会被推向出口端。
3. 在推送液体的过程中，密封腔的容积逐渐减小，从而增加了液体的压力。
4. 当转子旋转到出口端时，液体被排出转子泵，用于输送或其他工艺。
值得注意的是，转子泵的转子间隙非常小，所以液体无法从内转子和外转子之间泄漏。
这保证了泵的耐压性和密封性。
总结起来，转子泵通过内外转子的旋转来推送液体，并在推送
过程中增加液体的压力。
它具有结构简单、运行平稳、耐用等特点，在工业、农业和民用领域都有广泛应用。
各种各样的泵及工作原理(含3D结构图)
一)容积式分类往复式回转式基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体机壳内的转子或转动部件旋转时，转子与机壳之间的工作容积发生变化，借以吸入和排出流体动画演示产品活塞泵齿轮泵，螺杆泵-------------------------------------------------------------------------------(二)叶片式back to top叶片式泵与风机的主要结构是可旋转、带叶片的叶轮和固定的机壳。
通过叶轮旋转对流体作功，从而使流体获得能量。
根据流体的流动情况，可将它们再分为下列数种：-------------------------------------------------------------------------------演示部件结构部件见后一节（略）见后一节（略）产品例证中央空调用离心风机中央空调或冷库用轴流式送水泵混流送水泵家用空调室内风机-------------------------------------------------------------------------------第二节泵与风机的工作原理back to top 一、离心式泵与风机的工作原理back to top-------------------------------------------------------------------------------图样表现总体结构-------------------------------------------------------------------------------二．轴流式泵与风机工作原理back to top轴流式泵与风机的工作原理是，，风机结构如下左边两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图(点击可放大)。
工作原理旋转叶片的挤压推进力使流体获得能量，升高其压能和动能，叶轮安装在圆筒形(风机为圆锥形)泵壳内,当叶轮旋转时，流体轴向流入，在叶片叶道内获得能量后，沿轴向流出。
转子泵特点及操作方法
转子泵特点及操作方法一、转子泵产品介绍:转子泵特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
二、转子泵产品特点：１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200rpm至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
三、转子泵产品优势：系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1、它与其它泵比较主要有以下几点区别:a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；b)本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
转子泵的原理介绍
转子泵的原理介绍转子泵是一种常见的液体输送设备，通过旋转的转子将液体在泵体内部运动并输送出去。
它具有结构简单、体积小、运行平稳、噪音低等优点，因此广泛应用于工程领域。
常见转子泵的种类常见的转子泵有离心泵、螺杆泵和齿轮泵等。
其中离心泵往往用于输送液体，螺杆泵常用于输送高点状或高黏度的液体，齿轮泵则适用于输送不含悬浮颗粒的液体。
转子泵的结构转子泵由驱动装置、转子、泵体和喉管组成。
其中驱动装置通常是电动机或内燃机，转子是泵体内部旋转的部件，泵体则是转子运动时液体流动的主要场所，喉管则是连接泵体和输送管道的部分。
转子通常由两个或多个不同形状的叶片制成。
叶片的形状根据流体满足不同的流体动力学要求而设计，对于不同的流体，需要选择不同的转子设计形状。
转子泵的工作原理转子泵的工作原理是利用转子旋转带动液体移动，实现液体的运输。
在泵体内，转子的旋转会产生一个虹吸效应，将液体通过低压区域引入泵体内部，液体在泵体中受到强力挤压，从喉管输出。
具体来说，转子叶片在旋转时，根据不同的转子形状，能够形成多个大小不同的容积。
当转子旋转到一定角度时，已经完成了一个容积单位的液体吸入工作，随着转子继续旋转，液体被挤压出泵体，经过喉管流出泵体输出。
通常情况下，输出的液体具有更高的压力和流速，液体输送的量也决定于泵的转速和泵的压力。
得益于转子泵结构简单的特点，相较于其他液体输送设备，它具有更高的可靠性和更长的使用寿命。
转子泵的应用领域转子泵广泛应用于工程领域，包括纺织、化工、食品、医疗、船舶、航空和农业等领域。
具体的应用包括输送各种类型的液体，如化学液体、粘稠液体、清水等。
其中，螺杆泵适用于输送高粘度、高含固液体，离心泵适用于清水输送和低粘度液体输送等。
转子泵的优点和缺点优点：1.结构简单，易于维护和操作。
2.重量轻，体积小，易于安装和移动。
3.运行平稳，噪音低。
缺点：1.输送量不大，需要多个泵进行联合作业。
2.不能输送含有颗粒的液体，否则容易造成泵体和喉管堵塞。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
转子泵：转子泵的转子的形状及其特点
转子泵：转子泵的转子的形状及其特点转子泵简介转子泵是一种离心泵。
它通过旋转转子将流体从吸入口吸入，然后通过高速旋转的转子和泵壳之间的间隙压缩，将流体排出。
相对于其他泵，转子泵有很多优点，如结构简单、使用方便、运行平稳等。
转子泵的构造非常简单，它由两个基本部件构成：转子和泵壳。
其中，转子是泵中最重要的部件之一，它们的形状和材质取决于粘度、温度和操作参数。
因此，转子的形状和特点非常重要，本文将详细介绍转子泵的转子形状及其特点。
转子的形状转子是转子泵中最重要的部件，它有许多形状。
这些形状基本上可以分为以下四类：直线叶形式转子直线叶形式转子的叶片呈直线状，顶部是平滑的，底部是角度状，使液体在泵腔中产生旋转。
这种形状的转子被广泛应用于低粘度的液体传输。
深叶形式转子深叶形式转子具有高效的静压特性，可以产生较高的泵送力。
与直线叶形式转子相比，它的叶片更长，旋转速度更快，因此可以用于粘度较高的液体传输。
外缘凸形式转子外缘凸形式转子可以承受更大的压力，适合泵送高聚物，如颗粒、纤维等。
叶片侧缘处凸起，可以产生较大的压缩力，同时可以有效地控制颗粒的运动轨迹。
嵌入式拦截形式转子嵌入式拦截形式转子的叶片随机分布，并嵌入转子表面。
这种形状的转子适合泵送高粘度液体，如糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等。
它可以防止产生死角，提高泵的效率，同时可有效地防止泵的堵塞。
转子的特点不同形状的转子有不同的特点，详细介绍如下：•直线叶形式转子：泵送低粘度液体效率高，但输送高粘度液体效果不佳。
•深叶形式转子：泵送高粘度液体效果好，但输送低粘度液体效率不高。
•外缘凸形式转子：适合输送高聚物物质，可同时泵送悬浮物和颗粒，但不适合气体和易挥发性液体。
•嵌入式拦截形式转子：适用于泵送高粘度的糊状物、胶体、沥青、漆、油漆等，但不适用于输送易挥发性物质。
综上所述，转子泵中转子的形状和特点是非常重要的。
根据流体的不同类型和操作条件的不同，我们可以选择不同形状的转子，以达到最佳的泵送效果。
各种泵结构图
各种泵结构图各种泵结构图 (1)各种泵结构图2 (14)各种泵结构图3 (26)各种泵结构图4 (38)各种泵结构图S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
各种抽油泵的结构及工作原理ppt课件
该泵在含砂井中使用时，泵下需进行防砂处理。该泵不得超冲程使用。该泵不得在大斜度井中使用。用户需将该泵进行注气作业或用于酸化井中使用时应在定单中注明。该泵上行载荷为大泵载荷。
长柱塞 防砂抽油泵
结构简图
结构特点
采用了长柱塞、短泵筒结构采用了侧向进油结构采用了环空沉砂结构
优点
可有效的解决砂卡柱塞现象减轻了柱塞与泵筒的磨损，防止砂磨现象停井时可防止砂埋抽油杆
技术参数
公称直径ｍｍ
冲程ｍ
连接油管螺纹（上／下）
抽油杆 螺纹
最大外径ｍｍ
总长ｍ
间隙代号
３８
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
４４
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
ＣＹＧ１９
92
４.３－７.６
1、2
５６
２.１－５.１
２７／８ＴＢＧ２７／８ＴＢＧ
φ44
φ56
φ70
冲程m
3-6
3-6
3-6
3-6
3-6
柱塞长度mm
1200
1200
1200
1200
1200
泵筒长度mm
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
4500-7500
上部油管螺纹
2 7/8 TBG
2 7/8 TBG
1
56
2.5-5.1
2 7/8TBG 2 7/8TBG
CYG19
1
70
第5章 转子泵设计
第5章 转子泵设计转子泵是一种中压单作用定量叶片油泵，其结构简图如图5-1所示。
泵体两侧分别有管螺纹与油管相联，作为进油口和出油口，哪个是进油口，哪个出油口由转子4的旋转方向决定。
图5-1 转子泵结构简图由图5-1可以看出，泵体1与转子4之间由偏心而形成一个新月形空腔。
当电动机通过带轮12，带动轴8旋转时，转子槽中的叶片由于离心力作用，贴紧在泵体壁上。
叶片开始由新月形空腔的尖端转向中部时，两相邻阀片与泵体形成的空间逐渐变大，完成吸油过程。
越过中点后，这个空间有由大逐渐变小，完成压油过程，压力油从新月形另一尖端处的出口压出。
泵盖15右端装有填料9，通过填料压盖14和压盖螺母10压紧，防止油沿轴渗出，起密封作用。
泵体1内装有衬套2，衬套磨损后便于更换。
泵体背面的两个螺纹孔就是拆除衬套时用的。
图5-2为转子泵总体效果图，5-3为零件组装图。
ProE_Wildfire3.0之前的版本，设计的流程只能是如图5-4所示。
而3.0有了较大的改观，提供了另一个可以选择的流程，如图5-5所示。
这种改进使ProE的操作更加的人性化，更加的与设计心理一致，从而提高了操作的效率。
而Solidworks一直采用这一设计模式，正是这一差别，笔者在ProE3.0之前一直是Solidworks的忠实支持者。
当然，Solidworks也可以使用5-4的设计流程。
本案例就采用ProE_Wildfire3.0新增的设计流程，读者可以对比这种设计流程和传统的设计流程的区别，进而选择适合自己的设计流程。
图5-2 转子泵总体效果图1563798410 2（1）泵体 （2）转子 （3）泵盖 （4）衬套 （5）带轮（6）压盖螺母 （7）轴 （8）垫片 （9）填料压盖 （10）叶片图5-3 转子泵零件组装图图5-4 传统的ProE 设计流程图5-5 ProE_wildfire3.0新增设计流程 在进行零件设计时，为了规范操作，建议采用如下的步骤：第一步：堆积形成总体外形；第二步：去除材料构造基本结构；第三步：细部工艺处理。
机械直列泵和转子泵的结构与工作原理
喷油泵的结构与原理喷油泵总成组成：泵体部分、调速器部分以及提前器、输油泵等相关附件。
泵体部分功用：在精确的时刻供油（定时）；供给与柴油机工况相对应的油量（定量）；将柴油从低压提高到高压（定压）。
调速器的功用：根据柴油机负荷及转速的变化，对喷油泵的供油量进行自动调整，保证柴油机能稳定运转。
喷油泵的类型根据柴油机单缸功率范围对供油量的要求不同，以柱塞行程，泵缸中心距和结构型式、不同尺寸的柱塞直径为基础分为：直列式：A、B、P、Z和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号泵等。
分配式：VE泵。
玉柴：A、P型泵，VE泵。
A型喷油泵的结构和工作原理A型BOSCH公司研究开发的直列式高压燃油喷射泵，广泛应用于中小功率的柴油机。
最大泵端压力：60MPa最大几何供油量：130ml/str（7°供油持续角） 最大配套柴油机功率：22kW/缸A型喷油泵的结构和工作原理A型喷油泵的结构和工作原理A型泵泵体为整体结构，总成装有凸轮轴、挺柱、柱塞、出油阀、出油阀紧座等工作零部件。
凸轮轴在发动机动力驱动下转动，通过凸轮推动挺柱滚轮，使挺柱在泵体导向孔内作上、下往复运动，柱塞小端嵌在弹簧下座的槽内，随挺柱而上、下运动进行供油。
凸轮轴凸轮是传递动力并使柱塞按一定规律供油的重要零件。
凸轮轴按驱动轴径分，有20毫米和17毫米两种，前者应用于单缸功率较大的发动机；后者应用于单缸功率较小的发动机。
凸轮型线是影响油泵供油性能的重要因素，A型泵凸轮有多种型线，以供发动机性能需要选用。
凸轮轴挺柱挺柱将凸轮的旋转运动转换成柱塞的上、下往复运动。
挺柱高度影响柱塞开始供油的时间，从而影响凸轮的有效工作区域，对供油规律的变化起着重要的作用A型泵挺柱高度的调整有两种结构：挺柱垫片调整结构：（高速型）螺钉调整结构（标准型）柱塞和柱塞套柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm柱塞头部圆柱面上切有斜槽，柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。
34种泵的内部结构图，性能特点一目了然！（下）
34种泵的内部结构图，性能特点一目了然！（下）泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
18、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
机封：采用优质机械密封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀性能好、寿命长；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
铸造工艺新：IHG泵的过流部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定，铸件成型后采用酸洗工艺去处铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。
工作条件：流量：2～375m³/h扬程H：11～88 m介质温度－50～+105℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.6Mpa19、IHW卧式化工泵IHW卧式化工泵由泵体、泵盖、叶轮、密封部件等组成。
电机轴与泵轴分开，采用特殊设计的高精度联轴器联结，运行平稳，维修方便。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
密封：采用优质机封，出厂时作严格的密封试验，保证了密封的可靠性。
各种泵的原理及图解
各种泵的原理及图解凸轮转子泵：工作原理转子泵又称胶体泵，三叶泵，鞋底泵等。
依靠两同步反向转动的转子（齿数为2—4）在旋转过程中于进口处产生吸力（真空度），从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。
运转至位置a时，只有Ⅰ室中充满介质；到位置b时，B室中封闭了部分介质；到位置C时，A室中也封闭了介质；到位置d时，A 室室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。
如此循环往复，介质（物料）即被源源不断地输送出。
输送工作由上部凸轮完成。
下部凸轮起密封作用，以防回流。
90°位置：输送工作由下部凸轮完成。
上部凸轮起密封作用，以防回流。
倒流：通过更改驱动轴的方向即可使流动方向翻转。
采用橡胶覆膜回转凸轮的凸轮转子泵是德国V ogelsang 公司的一项发明。
作为一种非接触式、回转式的容积泵(隔膜泵)，到今天它已经成为了泵吸行业和废水管理技术领域中一种不可或缺的产品。
由于HiFlo回转凸轮可以实现无脉动旋转，不易受到外物和干式运转的影响，并且其流速直接和旋转速度成正比，因此转子泵被使用在各种各样的新型应用场合和工业部门中。
四叶凸轮泵的工作原理两个反向旋转的橡胶覆膜回转凸轮可以保证在任何位置时，无阀容积泵的吸入口和排放口之间都存在密封。
液体介质缓缓地被传输，这对于容易受剪切力影响的介质十分重要。
离心泵：工作原理：1 把水放入敞口的圆形容器内，用木棒在水中急速旋转搅动，使水产生旋转运动。
这时我们可以看到容器内，由中心到边缘水面呈抛物线旋转面，离中心越远液面的垂直高度越大，这说明水是在离心力作用下由容器的中心甩向边缘，而越远离中心受离心力越大。
2 将小桶盛满水，用绳子双柱小桶提梁，使之急速旋转，此时，即使桶口朝下水业不会从桶中流出，这时因为水柄旋转产生离心力，桶内的水收离心力作用，总是要原理旋转中心而压向桶底。
离心泵就是基于这一原理进行工作的。
离心泵的工作原理就是泵在充满液体的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的液体在离心力作用下甩向外围而流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水池液面的压力，液体就在这个压力差的作用下由吸入池进入叶轮，这样泵就可以不断地吸入压出，完成液体的输送。
转子泵的结构及工作原理
转子泵的结构及工作原理
转子泵结构：
采用联轴整体组装，使体积变小（长度可以减短100-250mm），减少占地面积，结构紧凑，外包不锈钢，镜面抛光，外形美观，档次高，避免原来涂膏刷漆的脱落。
性能优化：采用联轴整体组装，减少弹性联轴器功率消耗，噪音及磨损更换而提高工作效率，得到了最高的效率，最小的内部滑动和更长的使用寿命。
转子泵的工作原理：
转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。
它是借助工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送液体的目的的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子来达到输送物料的目的的。
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LQ转子泵特点及结构简图
一、LQ系列转子泵产品概述:
LQ系列转子泵又称胶体泵,三叶泵,鞋底泵等。
依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按a→b→c→d的次序运转。
运转至位置a时，只有I室中充满介质; 到位置b时，B室中封闭了部分介质; 到位置c时，A室中也封闭了介质; 到位置d时，A、B 室与Ⅱ室相通，介质即被输送至出料口。
如此循环往复，介质(物料)即被源源不断地输送出。
二、LQ系列转子泵产品特点：
１、凡与介质（物料）接触部位，均采用优质不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
２、适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
３、适合温度-30到+200 摄氏度。
４、压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
５、转速低，一般在200 rpm 至600 rpm 之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
６、转子和转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，噪音低，效益高。
７、设计新颖、安装维护简单容易，方便清洗，保证机器内部和生产卫生清洁。
转子泵属容积式泵的一种形式，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，从而使流体的能量增加。
转子泵又称罗茨泵、胶体泵、高浓浆泵等，它依靠两个同步运动的转子，由一对外置式同
步齿轮箱进行传动，转子在传动轴的带动下进行同步反方向旋转，从而构成了较高的真空度和排放压力。
两转子将转子室分隔成几个小空间，并按I-II-III-IV的次序运转。
运转到I位置时，只有进口处充满介质；运转到II位置时，II室中封闭了部分介质；到位置时，III室中也封闭了介质；到位置IV时，进口处和出口室相通，介质即被输送至出物料管道。
按这样的循环往复，介质即被不断的输送出去。
结构特点
LQ系列转子泵中凡与输送物料接触的零配件，均采用符合卫生标准的不锈钢材料制作，其密封件均采用无毒橡胶。
可靠的防锈性和无毒密封性确保了安全卫生。
转子的流线结构以及转子室中无死点和非金属件，避免了对被输送物质造成污染。
适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒，完全符合美国FDA规范要求及医药级（GMP）规范要求。
特别适用于再输送过程中容易起泡沫以及输送高粘度、高浓度及任何含颗粒的介质，经其输送的物料保持原有的品质部变，不起任何理化反应。
采用外装动、静环式机械密封，可直接水冲洗，耐高压，不易磨损，无泄漏。
体积小，流量大，扬程压力高，适用长距离与高阻力定量输送。
泵的叶轮与传动齿轮分开，且在泵腔内各零配件之间保证一定的间隙，相互不接触，伍磨损，低噪音，可靠性好，使用寿命长，节能降耗。
配置变频器后，可以随意调节流量，并可做一般计量泵使用。
可输送汽、液、固等三相混合物料。
可以输送的介质的粘度可高1000000CP和含固量达55%的浆料。
结构紧凑，维护方便，几乎无易损件，运行成本低。
三、LQ系列转子泵产品优势：
LQ系列胶体泵，系引进国外先进技术，经消化吸收、精心设计、研制而成，与国外同类泵比较，精度高、造价低、外形新颖而填补国内空白，得到了各领域广泛的应用。
1.它与其它泵比较主要有以下几点区别:
a)本泵属容积式泵，输送流量可以较精确的控制也可方便地制成变量泵。
而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较强的自吸能力，而离心泵在动转前必须先充满液体。
b) 本泵的转速很低，一般在200rpm至600rpm之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。
而离心泵的转速很高，被输送物料受到强力的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。
而本泵正是解决这一问题的最佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料。
c)本泵可用于输送粘度很高的物质，所以又称胶体泵。
而离心泵无此特性。
d)本泵可以方便地制成输出压力较高的品种，如15kg/cm2，适宜于长距离或高阻力定量输送。
2.与螺杆泵（浓浆泵）比较:
二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较高的输送压力。
但螺杆泵有一最大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性-- 由单螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡校料的损坏更
可能对被输送物质造成污染。
而本泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中，万用输送泵更适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线（就地）清洗（CIP），这就更显示了选择阳光牌胶体泵的重要性。