无损检测控制程序0
NDE(无损检测)管理程序
总承包分公司安全管理文件编号：EPC-SM-GZ-028NDE（无损检测）管理程序（A版）20XX年12月25日发布20XX年12月25日实施中国华电工程（集团）有限公司总承包分公司 NDE（无损检测）管理程序NDE（无损检测）管理程序EPC-SM-GZ-028版本A批准：XX审核：XXX、XXX、XXX编制：XX、XX、XX、XXNDE(无损检测)管理程序1目的为了控制好NDE检验活动，确保NDE检验质量，特制订本程序。
2 范围本程序适用于华电工程项目部施工区域内所有的NDE检验活动。
3 定义NDE指在不损坏被检对象的情况下，利用声、光、电、磁等方法来检测工件或材料内部及表面缺陷的方法，英文缩写为NDE（无损检测）。
4 职责4.1 从事NDE检验的人员，须经过培训考核，并持有公认机构颁发的相应资格证书，且资格证书必须在有效期内。
4.2 NDE检验证书共分三级，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，Ⅰ级最低、Ⅲ级最高。
Ⅰ级NDE 人员可在Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员的指导下进行检验操作，NDE检验报告由进行检验的Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责填写，由其他Ⅲ级或Ⅱ级NDE人员负责审核。
4.3 NDE检验主要分为射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤和渗透探伤四种，持有资格证书的NDE检验人员只能从事相应检验方法、级别的检验工作。
4.4 NDE检验证书有效期为五年，证书到期后应及时向原发证机构申请换证。
4.5 从事射线探伤的NDE人员资格还应符合国家及地方的有关规定。
4.6 质量管理部和安全管理部负责NDE检验人员资格的审查和控制。
5 程序5.1 检验准备5.1.1 进行NDE检验前，应按照有关检验标准、要求、及检验环境等编制工作程序，并报请批准。
5.1.2 使用的NDE检验仪器应符合有关标准、程序的要求。
5.1.3 必要时，现场做好封闭及警示，做好防护，严谨无关人员误入。
5.2 检验委托5.2.1 所有的NDE检验由被检单位使用NDE报告单进行委托，并根据有关标准、规范的要求，在NDE报告单中填写好工件编号、材质规格、探伤比例、验收标准、检验位置等内容。
9无损检测控制程序
9．1无损检测控制程序9．1．1总则本标准规定了无损检测（包括RT、UT、MT、PT）人员的资格，无损检测的工作程序，无损检测设备条件和资料管理的基本要求本标准适用于本公司的无损检测工作9．1．2职责无损检测工作由质管部归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制9．1．3损检测人员资格9．１．3．1从事无损检测（包括RT、UT、MT、PT）的人员必须经过培训，按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》参加锅炉压力容器的安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作。
9．１．3．2无损检测报告的签发资格9．１．3．2．1无损检测报告必须两级签字方可发出。
9．１．3．2．2射线检测应有Ⅱ级射线检测资格人员初评并记录检测结果，无损检测责任人复评并签发射线检测报告。
9．１．3．2．3超声波、磁粉、渗透检测，应由各专业Ⅰ级以上（含Ⅰ级）资格人员检测并记录检测结果，各专业Ⅱ级资格人员复查确认并签发检测报告。
9．１．3无损检测责任人应由同时取得RT、UTⅡ级，并有助理工程师以上技术职称的人员担任。
9．１．4无损检测工艺9．１．4．1无损检测通用工艺由各相应专业的Ⅱ级人员编制（包括修订），经无损检测责任人校核，质保工程师审核后颁布执行。
9．１．4．2射线检测专用工艺由射线检测Ⅱ级人员编制，无损检测责任人审核后实施。
9．１．5无损检测工作程序9．１．5．1无损检测的委托9．１．5．1．1原材料和焊接工艺评定试板的检测，探伤室分别根据检验员和焊接工艺员开出的“无损检测委托单”安排无损检测工作；产品的无损检测工作根据检验员开出的“无损检测委托单”安排工作。
9．１．5．1．2对“无损检测委托单”和待检工件的要求。
a) 射线检测①“无损检测委托单”上应有产品编号或生产令号，工件名称或产品图号和材质，规格、焊接方法、坡口形式和尺寸，焊缝编号，焊缝长度、探伤比例、焊工钢印号，以及验收标准等。
还应提供“检测部位示意图”②待检工件应经外观检查合格，工件上应有产品编号或工作令号，产品图号，焊缝编号，材料标记、焊工钢印、检验印记等各种标识和标记。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序1目的使无损检测质量得到有效控制，确保无损检测质量稳定、有效且可追溯。
2 范围公司各无损检测方法（RT、UT、MT、UT）的数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例、评定标准、质量数据统计等过程的内容及方法。
3 职责3.1 无损检测质控责任人对无损检测过程质量进行控制，并接受质保工程师的监督。
无损检测质控责任人主要职责：a）负责督促各级无损检测人员按规定进行检测及评定；b）负责对无损检测质量按规定进行汇总数据统计、分析和上报；3.2 无损检测工作人员按规定对委托的工件实施检测；Ⅱ级无损检测人员负责对检测结果进行评定。
3.3 Ⅱ级无损检测人员在进行评定时（底片评定），发现问题应及时于无损检测操作人员沟通，避免问题重复出现。
3.4 委托部门、工艺部门及检验部门予以配合4 主要内容4.1 检测方法和数量4.1.1 检测依据无损检测人员应按“无损检测委托单”和操作指导书要求的检测方法、数量，准备检测设备器材。
4.1.2 检测方法的实施4.1.2.1 RTa）射线检测操作人员按“射线检测操作指导书”要求布片、透照布置、标记摆放、底片袋的固定、像质计的摆放及数量要求、焦距选择等；b）曝光射线检测操作人员按操作指导书、曝光曲线等规定的曝光参数进行曝光，并做好底片背散射的防护工作；c）暗室处理暗室条件必须具有完好的底片冲洗和干燥设施、显定影时间控制装置、底片在裁切、装袋、显定影等过程防感光的光源、暗室温度应控制在显定影合适的范围。
d）射线检测用辅助材料：暗袋、增感屏、像质计、铅字、片夹等应在检测工作前进行检查，发现破裂损坏的应及时更换。
e）底片评定评片室的条件及设施符合《X射线检测工艺规程》的规定；底片的评定应按NB/T47013.2-2015的规定执行；合格级别按《锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》中相关规定执行f）底片评定人员在底片评定时发现严重的焊接质量问题时，及时与工艺部人员反映。
《无损检测监理工作控制程序》NDT控制程序
（请小安参考、修改、执行（有问题随时打我手机沟通）魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测监理控制程序魏荆线新野隐患整治工程监理部2011年02月无损检测监理工作控制程序魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程是中石化管道储运襄樊输油处重点工程,为确保无损检测结果的科学性、公正性、规范性、及时性、有效性、统一性以及真实性，特制定无损检测控制程序,该文件可作为魏荆线新野县城区段安全隐患整治工程无损检测工作的依据及原则，亦可作为检测工作的指导性文件。
无损检测监理控制程序说明(见无损检测监理工作规程附图)。
1、各施工机组质量检查员根据当日该机组完成的焊口，经过外观检查合格后，填报无损检测申请单（见附录A），返修焊口亦同样要经过外观检查合格后，填报无损检测复探申请单（见附录B）。
2、现场监理收到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，经过焊口外观检查确认合格、在申请单签字后方可由施工单位申报。
3、监理部无损检测工程师接到无损检测申请单、无损检测复探申请单后，签发无损检测监理指令（见附录C）。
注：因本工程大多采用首先百分之百UT，而后百分之十RT 抽查的无损检测设计方案，所以RT监理指令必须在接到UT合格日报表后，才可以签发。
4、检测单位接到监理部无损检测工程师签发的无损检测监理指令后，在规定的时间内应该完成检测任务，并签发上报无损检测结果日报表（见附录D）。
不合格焊口亦同时签发上报无损检测返修通知单（见附录E）。
由于特殊原因，完不成检测任务，应该由现场监理在无损检测监理指令中签字，注明顺延的时间。
5、监理部无损检测工程师根据检测单位签发上报的无损检测返修通知单后，签发无损检测监理返修指令（见附录F）。
施工承包商在规定的时间内完成返修并填报无损检测复探申请单，监理部无损检测工程师及时签发无损检测监理复探指令（见附录G）。
6、无损检测单位应该每星期，向监理部无损检测工程师提交正件（加盖无损检测专用章）无损检测报告（见附录H）及正件无损检测返修通知单，接到正件无损检测报告经审查确认后，由监理部总监理签发下道工序补口指令。
无损检测控制程序Microsoft文档
无损检测把握程序1目的为保证公司承接的产品工程中无损检测工作有效、正确的执行相关标准，使无损检测全过程处于受控状态，偏制本程序。
2适用范围本程序适用于公司承接的压力容器产品无损检测过程的把握。
3相关文件Q/GTLSB-QS2602 机具设备治理程序Q/GTLSB-QS2402 记录把握程序Q/GTLSB-QS2704 焊接过程把握程序Q/GTLSB-QS2803 产品的监视和测量把握程序Q/GTLSB-QS2808 承受安全监察、监视检验程序《无损探伤治理制度》4职责4.1质量治理部是无损检测实施及治理的归口部门。
4.2焊接检验员4.2.1保证焊缝外观质量能满足无损检测的要求；4.2.2按规定填写焊缝无损检测试验托付单、无损检测结果的交收。
4.3无损检测责任人4.3.1对选择的探伤方法和检验评定标准进展确认〔针对焊接工艺中提出的方法、标准〕；4.3.2编制探伤工艺或作业指导书，组织指导无损探伤人员协同工作；4.3.3对所签发的检测报告的正确性负责；4.3.4负责探伤资料的整理、归档、贮存工作；4.3.5常常保持与质保工程师的联系，对自己职责内的工作质量负责。
4.4探伤人员4.4.1依据探伤工艺和“试验托付单”的要求，进展探伤工作。
4.4.2探伤前应检查焊缝外观质量及焊缝两侧各50mm 内清理状况。
不符合要求的焊缝有权拒绝检测。
4.4.3对局部探伤要求的检测部位，其选择的部位应符合“标准”的要求。
4.4.4对超标缺陷，返修后必修要求重复拍。
5程序5.1无损检测人员资格5.1.1检测人员必修具有高中或高中以上文化程度，经过专业技术培训和考核的机构进展培训并考核合格，取得相应专业资格证书。
5.1.2评片人员必修持有R TⅡ级或Ⅲ级专业资格证书。
拍片人员必修持有RTⅠ级以上专业资格证书。
5.1.3从事射线检测人员必修按国家标准 GB4792《放射防护规定》体检检查合格，并取得射线防护安全操作证。
5.1.4无损检测报告必修持有Ⅱ级或Ⅱ级以上专业资格人员签发。
无损检测控制程序
无损检测控制程序1．目的通过对影响无损检测质量的各个因素进行有效控制，确保产品质量符合国家相关法规、标准、设计文件及合同规定的要求。
2．范围适用于本企业需无损检测的材料、试件、产品、零部件的无损检测工作。
3．职责3．1 质检科负责无损检测的实施及质量控制。
3．2 无损检测工程师负责审核无损检测工艺方案和报告，签发无损检测竣工资料，并负责无损检测专业系统的质量控制。
3．3 无损检测人员负责编制工艺方案，进行无损检测报告，对无损检测结果负责。
3．4 相关单位负责按本程序要求进行无损检测工作的配合。
4．工作程序4．1 无损检测控制工作流程图：见附图。
4．2 无损检测依据：GB150《钢制压力容器》、JB4730《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》等国家相关法规、标准及施工验收规范、图纸及设计技术文件、工艺文件等。
4．3 无损检测人员必须经国家质量技术监督部门无损检测人员资格培训及考核，取得相应资格证书后，方可进行工作。
具体按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》规定执行。
4．4 无损检测设备及器具的管理按QP/SDPMW/15-2005《监视和测量装置控制程序》执行。
同时还应遵守下列各项规定。
a. 无损检测探伤设备应能满足无损检测要求；b. 无损检测设备、仪器、器材应有专人保管、保养、严格按规程操作，并定期进行检修、检定；c. 射线透照室、操作室、暗室、评片等应符合有关标准要求，保持清洁；d. 要完善射线探伤安全防护措施，确保人身安全。
4．5 无损检测的委托4．5．1 原材料、外购件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/07-2005《采购控制程序》及QP/SDPMW/10-2005《压力容器用材料控制程序》规定委托。
4．5．2 外协件的无损检测由生产经营科按QP/SDPMW/09-2005《压力容器产品外协控制程序》规定委托。
4．5．3 产品制造过程中的无损检测经检验合格后，由检验员填写“无损检测委托单”并与“受压元件工艺过程记录卡”交质检科。
无损检测质量控制程序
无损检测质量控制程序文件编号：XXXX-12 无损检测质量控制程序1、目的为了确保我公司产品质量，确保无损检测质量可靠，特制定本程序，用以控制无损检测过程，使过程处于受控状态。
2、适用范围本程序仅适用于XXXX 公司钢管生产过程中所涉及的无损检测过程的控制。
3、职责3.1 无损检验责任人负责无损文件的编制及审批，质量部从事无损检验的人员应从事与资格证书注明的检测类别及其等级相一致的无损检验工作，并负相应的质量责任。
3.2 无损检验人员的II 级人员应负责无损检验规程编制、解答疑难问题、培训和管理工作，II 级人员应负责产品的过程检验、签发检测报告；I 级人员应在II 级人员指导下进行操作，记录检测数据，整理检测资料。
3．3成品检测车间的涡流探伤和超声探伤人员对钢管产品无损检测方面的质量负责。
4、无损检验工作流程5.1本公司无损检测是依据相应国家标准和我厂操作规程进行的，涡流探伤的操作具体依据GB/T7735-2004 、YB/T4082-200和本厂编制的涡流探伤技术操作规程进行，超声探伤是依据GB/T5777-1996、YB/T4083-2000和产品执行标准要求的探伤级别按我厂编制的超声技术操作规程来进行探伤的。
5.1.1 无损检测规程应有由无损检测II级人员编制，无损检验责任人审核，质保工程师签字批准后生效。
5.1.2 质保师组织无损检测责任人建立无损检测规程，每批产品的探伤报告应归技术档案。
6.2 无损检测的过程检验6.2.1 无损检验任务的是生产工艺流转卡流转到探伤工序由探伤员执行的，探伤员主要检查来料生产批号与来料的支数、规格、材质、炉批号是否一致，目测产品表面情况是否符合探伤工艺要求，如一致按操作规程及产品执行标准进行涡流或超声的在线探伤。
如不符合应与上道工序联系，产品退回上道工序，待合格后方可转序探伤。
6.2.2 样管：探伤样管应按样管管理制度执行，样管的刻伤应符合相应国家标准要求，用于检查样管尺寸的量具必经过计量，必要时要对样管送计量所进行计量。
23无损检测控制程序
无损检测控制程序1.目的为确保产品满足设计要求在进行无损检测时确保检测的合理、正确和准确，特编制本控制程序。
2.范围本程序适用于我公司所有焊缝和整体的无损检测。
3.职责无损检测责任师负责主持无损检测全面工作，包括组织编制和审核无损检测工艺、组织无损检测实施、审批无损检测报告、签发无损检测出厂文件、组织检测业务管理等。
4.程序4.1 编制工艺文件过程中，无损检测责任师控制无损检测方法。
4.1.1 控制时机：4.1.1.1 在制定工艺方案时，无损检测责任师向无损检测人员写出无损检测工艺方法；4.1.1.2 在对工艺文件审核签字时，再审无损检测方法的正确性，发现错误，立刻纠正。
4.1.2 控制办法：4.1.2.1 由主管工艺员制定工艺方案时，无损检测责任师应讲清选择无损检测方法，选定某一检测项目的理由和依据。
4.1.2.2 当对工艺文件审核签字时，无损检测责任师须先查阅无损检测方法的选择是否按工艺方案执行。
4.2 对无损检测标准、规范选用的控制：4.2.1 控制责任人：4.2.1.1 无损检测标准和规范的控制责任人是无损检测责任师。
4.2.2 控制时机4.2.2.1 无损检测标准：当编制工艺方案时，无损检测责任师就须明确无损检测方法和检测标准，在审核工艺文件时，无损检测责任师须再审无损检测标准的正确性。
4.2.2.2 无损检测规范：当无损检测责任师收到无损检测委托单后，须立刻按委托单要求无损检测方法编制无损检测工艺，给出无损检测工艺规范，交现场无损检测人员操作。
4.2.3控制办法：需要无损检测时，由无损检测人员(Ⅱ级)接相关标准进行,并保持好相关记录由无损检测责任师审批签字后存档。
4.3 无损检测工艺编制、批准控制：4.3.1 控制责任人：无损检测责任师4.3.2 控制内容及办法：4.3.2.1 无损检测工艺编制人资格：必须具有Ⅱ级及以上资格证的人员有权编制无损检测工艺。
经无损检测责任师审批。
4.3.2.2 无损检测工艺文件上无无损检测责任师签字无效，不准使用。
无损检测程序
无损检测质量控制系统的工作程序一、无损检测的委托根据图样或技术文件要求，需检测的材料、零部件或产品，必须经外观质量检查合格后，由委托方填写无损检测委托单，经委托方检查人员签章确认后，交我公司无损检测部门实施检测。
无损检测委托单是我公司无损检测人员检测的依据，接受委托后，要认真审查委托单，一旦发现问题，应及时向委托部门或人员反馈信息。
审查重点包括核对产品编号、名称、台次、委托的检测方法、检测比例、合格级别等是否符合图样、标准及规范要求。
二、无损检测的准备实施无损检测前，应做好充分准备。
重点有以下三方面：1、无损检测人员根据无损检测委托单的要求，安排具有相应无损检测资格的人员进行检测。
2、仪器、设备校验无损检测仪器设备应满足产品无损检测的要求，并由II级或II级以上人员按规定对仪器设备进行校验，以保证仪器设备的使用精度，进而保证无损检测质量。
3、检测工艺卡的编制根据受检产品的图样、焊接工艺规程和下料排版图，由II级或II级以上无损检测人员编制无损检测专用工艺卡，经无损检测责任工程师或III级人员审核后交无损检测人员实施。
三、无损检测的实施1、对检测表面的要求凡需进行无损检测的表面质量，应经委托方外观检查合格，签发委托单，受委托方方可实施检测。
2、对检测表面的复查接到委托单后，无损检测人员或专业负责人员要根据委托单对被检部位的表面质量逐一复查，经复查确认无误后，方可进行检测。
如有不符合要求的，应及时反馈给委托方重新进行处理，合格后再进行无损检测。
3、对被检部位实施检测根据委托单规定的检测部位和检测方法，检测人员应按检测工艺规程和工艺卡的要求调试仪器设备，进行检测和评定，记录检测条件、检测结果和绘制检测部位示意图，并在工件上做好无损检测标记，4、返修和复验在无损检测过程中，如发现被检部位有不允许的缺陷时，由受委托方无损检测II级或II级以上人员开出返修通知单，经检测责任师认可，交委托方组织返修。
返修后，委托方对其返修部位的表面质量进行检查确认合格后，在原返修通知单返修检查栏签字，交受委托方无损检测部门按原检测方法进行检测。
无损检测控制程序
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
位进行现场评价，按《材料、零部件控制程序》的规定留下评价记录，并与该协作单位签订分包协议
3.2无损检测委托和实施
3.2.1根据材料复验规定或按“制造工艺卡”到达需要进行无损检测的工序后，由检验员对需要进行无损检测的钢板、焊缝或工件检测部位先进行外观检验，合格后对检测部位做出标记，根据所需的无损检测方法分别开出“无损检测委托单”，交外协单位。
3.2.4无损检测结果
a)如合格，外协单位发出探伤报告；
程序控制文件
标准号
版本号
无损检测控制程序
页码
b)如不合格，外协单位发出“焊缝返修通知单”，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行100%检测；
c）对于底片不符合评片要求的，还要开出重透通知单；
3.1.2取得相应无损检测方法低级资格证书的人员，只能在中级资格人员的指导下从事该无损检测方法的操作和记录；只有取得相应无损检测方法的中级资格证书的人员，才能担任评审片人员，并出具该无损检测方法的检测报告。
3.1.3无损检测控制责任人应由取得无损检测方法中级资格证书或高级资格证书的人员担任。
3.1.4无损检测质控责任人应按《材料、零部件控制程序》的规定对无损检测协作单
3.2.2外协单位接到检查员的无损检测委托单后，应安排具有相应资格的无损检测人员进行无损检测，并按下列要求打上射线检测标记：
a)射线检测标记选用1/4”钢印打印；
b) 100%RT检测钢印，焊缝号钢印打于该焊缝第一张片位，焊缝代号：A----纵缝、B----环缝；片号为自然顺序号，依次为：1、2、3、……；
无损检测工作流程及管理
无损检测工作流程及管理无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是一种用于检测材料和构件内部缺陷或表面缺陷的技术。
它在许多领域中被广泛使用，包括航空航天、石油化工、核电等。
无损检测工作流程及管理是确保无损检测工作质量的重要环节。
1.制定检测计划：根据检测对象、检测需求以及相关标准和规范，制定检测计划。
计划包括检测方法、仪器设备选择、检测技术指标等内容。
2.制定检测文件：根据检测计划编写检测文件，包括检测工艺、操作规程、检测条件、检测记录表等。
3.准备工作：准备检测设备和材料，检查设备是否正常工作，对操作人员进行培训和资质认证，确保检测人员具备必要的专业知识和技能。
4.进行检测：根据检测计划和检测文件，在检测对象上进行相应的无损检测。
检测过程中要注意操作规范、注意安全事项，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.分析评价：对检测结果进行分析和评价，判断是否存在缺陷或不合格项。
如果检测结果正常，则可以进一步处理或进行下一步工作；如果存在缺陷或不合格项，则需要进行缺陷评价和分类，并采取相应的措施进行修复或替换。
6.生成报告：根据检测结果和评价，生成检测报告。
报告包括检测对象的信息、检测方法、检测结果、评价和建议等内容。
报告应具备完整性、准确性和可读性。
1.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量手册、程序文件、资料管理等。
确保无损检测工作符合相关标准和规范。
2.设备管理：对检测设备进行定期维护和校准，确保设备的正常工作和准确度。
建立设备台账，记录设备的购置、维护、检修和出借情况。
3.人员管理：对操作人员进行培训和考核，确保其具备必要的专业能力和技能。
建立人员档案，记录人员的资格证书、培训记录和工作经历等。
4.质量控制：建立质量控制制度，包括质量检查、质量评估和质量改进等。
对检测过程进行监控和记录，确保检测结果的准确性和可靠性。
5.文件管理：建立检测文件管理制度，统一编写、存档和使用检测文件。
热处理和无损检测特殊过程控制程序
文件制修订记录1.0目的对特殊过程中影响质量的各种因素实施有效控制，确保特殊过程的运行和控制满足质量规定的能力要求。
2.0范围适用于产品生产过程中的热处理和无损检测等特殊过程的控制。
3.0职责3.1生产部热处理责任人负责组织热处理过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。
3.2质量部无损检测责任人负责组织无损检测过程的工艺编制，并组织实施确认和监控。
3.2热处理车间/质量部负责按特殊过程控制的工艺文件及有关规定要求组织实施、监控和管理。
3.3质量部计量管理员负责对用于特殊过程相关的设备的计量进行管理。
3.4质量部检验员负责对特殊过程形成的产品的检验工作。
4.0管理程序4.1应对热处理和无损检测过程进行确认（或工艺评定），以证实其满足要求的能力，并在日常实施中严格按经评定合格的工艺进行质量控制。
零件的热处理和无损检测过程工艺评定应依据工件相关的技术要求编写《工艺评定方案》，同时确定工艺评定所需的测试报告/记录。
4.2热处理4.2.1热处理工艺评定：4.2.1.1工艺评定时机：a)新的产品品种生产为满足相关行业或客户的特殊要求时；b)新工艺应用于产品加工生产时；c)以前未涉及新材料首次用于零件加工生产时；d)常规产品质量理化性能出现较大波动时；e)其它原因（如炉子大修后）认为应该进行热处理工艺评定时；f)客户对工艺要求进行确认或评审时。
4.2.1.2评定准备：a)在接到评定通知要求后，热处理责任人准备评定的具体实施，并提出具体《热处理工艺评定方案》交技术负责人审核。
b)评定的实施由热处理责任人负责实施，相关单位配合。
4.2.1.3评定程序4.2.1.3.1评定应达到的要求a)新材料应用，应达到相应材料标准检测项目的最低要求；b)新工艺应用，要达到相应工艺方案的最低要求；c)要达到图纸或技术规范的最低要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠；4.2.1.3.2热处理车间按批准的《热处理工艺评定方案》安排进行试件的热处理。
无损检测质量控制程序
1目的本章规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2适用范围本章适用于本公司压力容器、锅炉及进货检验无损检测全过程的管理。
3 职责3.1无损检验组由成控部管理，技术部、工程部及生产部配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受质量监督局的监督检查。
4. 工作程序和内容4.1无损检测人员资格管理4.1.1无损检测责任人员负责组织无损检测人员参加国家质量技术监督局的无损检测人员资格认证工作。
4.1.2无损检测资格证件管理4.1.2.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、性别、年龄、学历、证书号、获证项目及级别、有效期限）。
4.1.2.2无损检测人员的证件由正本公司妥善保管，复印件由本人保管。
4.1.2.3无损检测责任人员由具有RT、UT、MT、PTⅡ级或以上人员担任；取得各技术等级的无损检测人员，只能从事与该方法、该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。
在分配任务时应加以控制，无损检测责任人员进行监督检查。
4.1.2.4未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在Ⅱ级及Ⅱ级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。
4.1.2.5无损检测责任人员有权制止无证上岗检测。
4.2无损检测工艺管理4.2.1无损检测工艺应符合有关法规、标准、规范和设计技术要求。
4.2.2无损检测工艺规程由公司理论水平较高和实践经验丰富的Ⅱ级人员或Ⅲ级人员编制修订，无损检测责任人员审核，应符合现行规范的要求，经质保体系负责人审批后颁布执行。
4.2.3无损检测工艺卡由编制者向操作人进行技术交底，并在检测中经常进行工艺纪律的检查和考核。
4.2.4对违反无损检测工艺的检测人员，无损检测责任人员有权批评制止并提出处理意见。
4.3无损检测设备管理4.3.1无损检测设备由无损检测责任人员组织进行日常保养维护。
无损检测操作规程
无损检测操作规程
《无损检测操作规程》
无损检测是一种在不破坏被测材料的前提下，利用各种物理、化学、力学等原理和方法，对被测材料进行内部和表面缺陷的检测、测量和评定的一种技术手段。
在工业生产和科学研究中，无损检测被广泛应用于材料、零部件、设备和构件的检测和评定。
为了确保无损检测的可靠性和准确性，制定了一系列的操作规程和标准。
《无损检测操作规程》是对无损检测操作过程中的一系列技术要求、操作规范和安全措施的详细规定。
它包括了无损检测的基本原理、仪器设备的使用、操作流程、质量控制、安全防护等内容。
根据被测材料的性质和不同的检测要求，规程中还包括了不同种类无损检测方法的具体操作技术和注意事项。
在无损检测操作中，操作规程的执行对于检测结果的准确性和可靠性至关重要。
只有严格按照规程要求进行操作，才能保证检测的准确性和可靠性。
同时，规程中也规定了操作人员的培训和考核要求，确保操作人员具备足够的技能和经验，能够独立进行无损检测工作。
在工业领域，无损检测已经成为了保证产品质量和安全性的重要手段之一。
《无损检测操作规程》的制定和执行，对于确保无损检测工作的质量和可靠性具有重要意义。
只有严格遵守规程要求，不断完善无损检测技术和操作标准，才能更好地为工业生产和科研实验提供更可靠的技术支持。
无损检测控制程序
无损检测控制程序目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 职责 (2)5 程序 (2)6 记录表格......................................................................... 错误!未定义书签。
1 目的对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。
2 适用范围适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。
3 引用文件《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-20094 职责4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。
4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。
4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。
4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。
5 程序5.1 无损检测人员管理5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。
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1 目的和适用范围
2 相关文件
3 职责
4 工作程序
4.1 人员要求
4.2 委托受理
4.3 设备材料管理
4.4 检测实施
4.5 胶片质量控制
4.6 不合格底片处理
4.7 复探、扩探
4.8 委托单等签字
4.9 检测标识
4.10 检测报告
4.11 检测环境控制
5 无损检测质量控制流程图
6 无损检测质量控制点一览表
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1 目的和适用范围
为了保证压力管道焊缝无损检测工作的顺利进行，有效地控制无损检测工作质量，保证检测结果的准确性，达到控制焊接质量目的，特制定本程序。
本程序适用于公司的无损检测工作。
2 相关文件
《产品的监视和测量管理程序》
《监视和测量装置控制程序》
3 职责
3.1 试验室是无损检测的实施部门，负责对工业管道焊缝无损检测工作。
4 工作程序
无损检测质量控制程序如附图。
4.1 人员要求
4.1.1 从事无损检测的(RT、UT、MT、PT)人员，应按《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》进行考核，取得合格资格后，方可担任相应的无损检测工作。
取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
无损检测人员要有良好的身体素质，其视力必须满足要求：
a)校正视力不得低于1.0，并一年检查一次；
b)从事磁粉、渗透的检测人员，不得有色盲、色弱；
c)从事射线评片人员应能辨别距离为400mm的一组高为0.5mm、间距为
0.5mm的印刷字母．
4.2 委托受理
4.2.1 无损检测实施前，由技术员向检测单位递交“无损检测委托单”，必要时，附有技术资料(包括产品结构图或检测部位示意图)，作为实施无损检测的依据。
无损检测委托单应包括的内容：
a)工程名称，设计压力，工作介质，母材规格，材质，工程量，工作介质，坡。
形式，焊接方法，探伤方法，探伤比例，探伤标准、合格级别，要求完成日期等；
b)焊缝部位示意图：应给出要求探伤的工程单线图并标注焊缝编号及施焊焊
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无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008
工号(允许附页)；
c)委托人、委托日期、接收人等。
4.2.2 对填写不符合规定的探伤委托单，检测人员有权拒绝接收，并及时向委托人反馈信息。
4.2.3 委托检测的工件应经外观质量检查合格。
4.3 设备材料管理
4.3.1 压力管道无损检测工作所用设备必须是在检定周期内的完好设备。
4.3.2 X射线机、超声波探伤仪等设备每台应有专管人员，负责仪器的维护和保养。
4.3.3 无损检测人员在检测设备使用前，负责对设备的性能参数和使用条件进行校验，以确保检测结果的准确性和真实性。
4.3.4 无损检测材料由无损检测室提出计划，无损检测责任工程师审核，物资管理部门负责采购．
4.3.5 无损检测材料验收入库应对所购材料规格、型号、生产日期、数量等进行核实，胶片包装不得挤压、破损、起直波，探头检验K值是否准确。
4.3.6 材料的保管应有专人负责，并设专用库房分类摆放，应保持室内温湿度，胶片保管应干燥、阴凉、避光、远离射线源。
4.3.7 材料的领用应建立台帐，根据工程量大小限额领料，胶片、着色剂等不得在专用库房外存放。
4.4 检测实施
4.4.1 检测前，检测人员根据与客户签订的合同或委托要求，编制无损检测工艺卡，工艺卡由具有相应检测方法的Ⅱ级人员编制，无损检测责任师审批。
4.4.2 检测人员应依据检测施工方案或工艺卡，做好设备、仪器、材料、工具及防护用品的准备和辅助检测人员的配备，并负责就现场检测条件(如试验试件、水源、电源、通风、照明、梯架平台等)及工序配合与业主、施工单位等联系，确保检测工作顺利进行。
4.4.3 无损检测操作中应注意的问题：
a)正确地选用仪器、设备和材料；
b)现场操作最低要由初级资格人员担任；
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无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008
c)操作人员要有高度的责任心和良好的心理状态；
d)环境满足或采取措施后满足无损检测要求；
e)焊缝外观检查合格；
f)检测人员应严格按检测规程标准和探伤工艺进行操作；
g)严格按委托单要求控制现场探伤比例，应按每个焊工(当天)焊口(或焊接焊缝长度)抽查。
4.4.4 现场拍好的底片由现场检测人员与暗室洗片人员交接处理。
4.4.5 已射线探伤的焊缝应在实物上打上定位标记或在布位图上标识，射线探伤底片上应有产品(工程)标记、焊缝编号、年月日等标识，如返修片时，应有返修标识(R)；如进行扩探时底片上应加有扩探标识(K)。
4.4.6 经探伤的焊缝应标注在焊缝编号图(表)上，形成射线探伤布片图(表)．4.4.7 暗室洗片人员，应严格按规范化进行操作，并将合格底片交评定人员。
4.4.8 由具有RTⅡ级(或以上)资格的探伤人员进行底片评定。
4.4.9 对透视质量不合格的底片应及时补拍．
4.4.10 拍片质量的控制
a)拍片人员要按照工件厚度、透照方式和器材条件等合理选择射线源的能量；
b)胶片质量及胶片的裁剪、装片应符合要求；
c)准确选用象质计，象质计的摆放要正确；
d)片位图、工件上的编号与底片编号，三者必须一致；
e)底片上的工件编号、焊缝编号、定位标记和透照年、月、目等标志应清晰；
f)透照方式、透照几何参数的选择应合理，透照操作(对x光机操作、曝光条件的选定等)应正确。
4.5 胶片质量控制
4.5.1 暗室操作应选用技术熟练、工作细心、质量意识强的人员承担；
4.5.2 已曝光的胶片要及时冲洗，特别是高温、高湿季节；
4.5.3 显定影配方、显定影时间及温度控制应按胶片说明书推荐的方法进行；4.5.4 在有条件的情况下，显，定影液应用蒸馏水配制。
冲洗用水水质要洁净，不得受化学污染。
、
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无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 4.6 当出现不合格底片时，应根据情况分清拍片和洗片的责任，当出现严重不合格底片时，应分析原因并对责任人员进行处理。
4.7 复探、扩探
4.7.1 经探伤评定不合格的焊缝部位，探伤人员填写返修通知单后，通知工程委托单位，以便立即返修。
4.7.2 焊缝返修后，施工单位进行复探的书面委托，探伤人员应采用同样的探伤方法和合格级别进行复探。
4.7.3 经探伤不合格的焊口，应对该焊工所焊该焊缝进行补充探伤(扩探)，其数量应符合有关施工及验收规范规定。
4.8 探伤委托单、返修通知单、检测报告等资料在传送过程中无损检测室资料员和项目技术人员应认真做好登记签证手续。
4.9 检测标识
4.9.1 焊缝探伤后，在离焊缝50mm-100mm，标识相应探伤字样“RT”或“UT”。
4.9.2 每道焊口片号顺序以收弧处为基点，以介质流向为基准，用右手螺旋法则确定，用记号笔在焊口上标识片号。
4.9.3 焊缝射线透明胶片上，标识内容：产品编号、焊缝编号、部位编号、透照日期。
4.9.4 标识由无损检测人员完成，质检员监督检查。
4.10 检测报告
4.10.1 检测报告应由相应检测方法的II级(或以上)人员评定，无损检测责任师审核。
4.10.2 无损检测报告由无损检测责任工程师审定签发并加盖无损检测专用章，检测报告一式三份，其中两份由资料员发至委托单位，一份存档。
4.10.3 报告责任人员(拍片、评片、审核等)应严格履行签字(或盖章)手续，签字必须由本人执行，用图章代替签字时，必须由本人执行，责任人员应对签字(盖章)的有效性负责。
4.10.4 无损检测人员须在检测结束后根据检测记录和工程区域划分情况，及时作出检测结论和填写“检测报告”。
4.10.5 对要求提供电子版报告的单位，按业主要求提供，电子版检测报告应与书
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无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008 面检测报告一致。
4.11 检测环境控制
4.11.1 雨、雪天气且无保护措施时，须停止无损检测工作。
4.11.2 暗室环境应符合暗室处理的有关规定和要求：
a)要有适当空间，室内器具布置恰当，操作方便；
b)要完全遮光，出入安全，有通风设施；
c)室内应保持清洁；
d)应使温度、湿度保持在一定范围内(相对湿度50一65%)。
4.12 进行RT检测工作时，现场要设置安全警示标志，并与有关人员作好协调和安全保障工作。
4.13 无损检测工作所需的条件如：临时电源、作业空间、作业时间等，由施工单位负责配合解决。
5 无损检测质量控制流程图
6 无损检测质量控制点一览表
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无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008
控制点
附图：无损检测质量控制流程图
无损检测控制程序 CSMCC-QAS/YG(8)-2008
无损检测质量控制点一览表
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