PCB线路板包装危险源识别与评价一览表
危险源辨识风险评估表
倒塌、人员伤害
发生的可能性
严重性
风险评价
极不 可能
不太 可能
可能 轻度 中等 严重
√
√
√
√
√
√
√ √ √
√ 高度危险 一般危险
√ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险 √ 高度危险
√
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一般危险
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一般危险
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一般危险
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√
一般危险
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一般危险
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一般危险
√
√
一般危险
√
√
一般危险
人员坠落
2、安全网未取得建筑安全监督管理部门批准的 合格证。
人员坠落
1、在必须系安全带工作的场所未系安全带的。 人员坠落
3、安全带
2、安全带系挂不符合要求。
人员坠落
六、
简易脚手架和临时操作平 台
3、安全带不符合标准。
人员坠落
1、立杆基础不平、不实。
倒塌、人员坠落
2、立杆缺少底座、垫木。
倒塌、人员坠落
触电伤害 触电伤害 触电伤害
1、采用TN-S系统的未使用五芯电缆。
触电伤害
5、配电线路
2、电缆架设或埋设不符合要求，电杆、横担不 符合要求。
触电伤害
3、电线老化。
触电伤害
6、电器装置
1、闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配。 2、用其它金属丝代替熔断丝。
触电伤害 触电、设备损坏
7、低压干式变压器变配 电装置
注：风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
高处坠落或其它伤害。 高处坠落或其它伤害。 人员伤害或设备损坏。 设备损坏。 人员伤害或设备损坏。 人员伤害或设备损坏。 人员伤害或设备损坏。
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)
危险源)辨识、风险评价(LEC法)一览表(参考)序号作业活动危险源（危害因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC）控制措施不可容许风险LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1电线破损老化触电D1*******无漏电保护器D3*******外壳带电D1*******未穿戴防护服D3*******焊钳绝缘不好D1*******操作场所附近有易燃物火灾D3*******焊接时无防火措施D3*******焊接时产生弧光眼睛伤害D3231810焊接时产生有毒气体中毒D123610电焊火花烫伤D6*******手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害D3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理1直接在水泥地面上切割D3231810焊（割）炬操作时回火火灾D3635420停止作业后焊（割）炬未关严D3376320氧气、乙炔皮管老化D3*******焊（割）炬各阀门密封不严D3635420操作场所附近有易燃物D3*******焊接时无防火措施D311545203叉车作业培训不到位人员伤亡D3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******超高作业物体砸人D1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥0物体损坏D1*******超负荷作业叉车及物体损坏D1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理0叉车带人人员伤害D3274220作业时前叉附近有人人员伤害D327422044行车作业行车作业培训不到位人员伤亡D3215903特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理1设备损坏D3*******未及时联系检验起重伤害起重伤害D1*******限位开关失灵D1*******歪拉斜吊D1*******起吊重物的绳索不符合安全要求D1*******起吊作业完成后吊钩未升至安全高度D3332720行车零件坠落D1*******升降机构打滑D161590315镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤D32161锡锅周围加防护罩0工作场所空气不流通D32161保持工作场所空气流通06高空作业物体坠落坠物伤人D333272提高警惕、集中工作注意力0损坏设备D317212使用登高工具0未使用登高工具人员摔伤D337632使用登高工具07电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电D661362定期检查08折弯机操作未定期更换机油机械伤害D31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理0培训不到位D313910发生异常未立即停机检查处理D3*******机床后部站人D1*******板料折弯时未压牢固D621518041未停车校正工件和模具D611510531未佩戴安全防护用品D1236109砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害D363542执行安全技术操作规程并加强监督管理0未定期更换砂轮片D3*******未戴防护眼镜D6*******打磨细小的、大的和不好拿的工件D3*******砂轮受潮、沾水后继续使用D3635420砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用D163181010铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者未戴防护眼镜D6631083戴手套操作C1拆装立铣刀时，用手托刀盘D3635420拆掉限位块加工超长、超宽零件D3332720快速进刀时，左手远离手柄D1621210未停车测量、取卸工件D33763xx车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1工件未夹紧D1674220用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨D1674220切断小料时用手接D3635420戴手套操作C1切大料时直接切断D1631810一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车D36354xx钻床操作用手扶工件机械伤害D337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理0用手清除铁屑D6311810戴手套操作C1在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件D33763xx镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件D11771执行安全技术操作规程，并加强监督管理0戴手套操作机械伤害C1机床开动时，量尺寸、对样板D3376320镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况D3376320使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看D33763xx磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害D6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理1操作者站在砂轮的正面D3332720吃刀量过大，砂轮破裂飞出D3332720使用有缺陷的砂轮D3*******砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件D33763xx刨床操作工件装夹不牢固机械伤害D337632执行安全技术操作规程，并加强监督管理0未停车调整行车挡铁D3376320未停车测量工件、清扫铁削D6*******工作台行程范围内有人员活动D33763xx油漆操作调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，全部集中存放在简易库房内火灾C设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火1存在焊接气割作业D1674220回油箱内用汽油清洗箱体内表面人员伤害D6672524使用无毒、无害脱脂剂1工作场地狭小，安全距离内有电焊、切割等明火作业D6371263修建油漆操作专用施工场所1工作环境通风条件差D6*******未正确穿戴劳保用品D363542执行安全技术操作规程，并加强监督管理0回油箱内照明用行灯非安全电压C制定并实施配置36V安全行灯变压器管理方案117产品设计未选择安全环保性元器件人员伤害D327422选择安全环保性元器件0财产损失D3*******柜体结构搬运未设置防护措施人员伤亡D3*******执行产品生产安装管理程序、起重搬运安全作业指导书，佩戴安全防护用品、设置防护装置，加强监督管理1物体损坏D3*******受力不均重心不稳人员伤亡D331513531设备损坏D311545xx柜体装配柜体重心偏移人员伤亡D164242执行产品生产安装管理程序，设置防护装置并加强监督管理0物体损坏D3115452020蓄电池安装安装工具不绝缘弧光灼伤D337632使用绝缘工具0搬运和安装不当电解液伤人D11771严格按照说明书搬运和安装0腐蚀设备D117710弧光灼伤D337632021加工热缩管未检查煤气软管安全状况煤气中毒D12121定期检查0工作现场空气不流通D12121保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D12121按时关阀门0未检查煤气软管安全状况引发火灾D1115151定期检查0工作现场空气不流通D1115151保持工作场所空气流通0忘关煤气阀门D1115151按时关阀门022生产试验室工作绝缘安全用具失效触电伤亡D11771定期检查绝缘安全用具安全性能0布线混乱、电缆沟未盖D1215302规则布线、电缆沟盖板及时恢复，加强检查0地面油污人员摔伤D137212穿防滑鞋，及时清理油污0物体损坏D1115151023液压系统装配、调试试验密封件安装不到位压力油喷出伤人D33191正确安装密封件0法兰紧固螺丝不均匀D33191螺丝紧固压匀0施加压力过高损坏压力表等器件、跑油D11111控制压力在规定范围内、仪器仪表定期检定0安全阀、泄载阀拒动爆炸伤人D1315452正确操作安全阀、泄载阀0阀门未开或未关压力油或气喷出伤人D163181正确操作阀门0回油箱面板有油污操作人员滑倒D6371263加强检查，及时清除油污1回油箱内部管路装配、焊接时未进行个体防护人员烫伤D633542加强个体防护0调整不当损坏器件D31391按出厂检验大纲操作024通电试验未设置安全围栏和悬挂安全标示牌触电D6631083执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书，调试人员持证上岗，并加强监督管理1误碰带电设备D3635420培训不到位D6*******绝缘不良D1631810电气回路内部短路烧毁装置、引发火灾D313910接线不正确烧毁装置D613181025电气高压试验误碰被试验装置人员伤害D363542执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书，定期检测试验装置，并加强监督管理0试验装置漏电D1*******高电压操作安全距离不够D3*******试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋D1695420未设置安全围栏和悬挂安全标示牌D6*******培训不到位D6371263126移动电源箱操作接线不正确烧毁装置D613181执行培训管理程序，定期检测电源车输出电压是否准确0接线不牢固、操作中接线被扯掉D6131810连接线绝缘破损触电D617422定期检查连接线绝缘性能02727物资仓库管理物资仓库管理物品摆放不稳定、不规则坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0货架摆放超重坠物伤人D163181规范摆放0物品损坏D11111严禁货架超重工作0下班未关电源引发火灾、爆炸D6115903执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理1易燃易爆品未隔离存放D6115903128电梯运输物体摆放不稳定、不规则挤压伤害D363542要求物体摆放整齐、稳定0电梯维护不良人员伤亡D363542加强监督管理029产品发运包装箱不合格财产损失D3115452使用合格包装箱0捆扎不牢或防护不当产品损坏D1140402捆扎牢固、加强防护0捆扎不牢人员伤害D1315452捆扎牢固030产品现场投运指挥不当、交叉作业触电D3*******执行员工出差管理程序、产品调试检验管理程序，产品调试作业指导书，加强监督管理1烧毁装置D3*******未带安全帽人员伤害D331513531未进行安全交底人员伤害D33151353131车辆驾驶安全教育不足、疲劳驾驶车辆损坏D1115151加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序0人员伤亡D1*******超速、酒后驾车车辆损坏C1人员伤亡C1未按规定保养车辆车辆损坏D1*******人员伤亡D1615903132客户接待疲劳、过度饮酒身体损坏D16161加强自我控制033上下班途中乘座非法营运交通工具人员伤害D167422禁止乘座非法营运交通工具034出差工作地治安差人员伤害D363542执行员工出差安全管理程序0财产损失D313910乘座非法营运车辆人员伤亡D1*******财产损失D113310工作地自然环境恶劣意外伤害D1*******身体素质差生病、死亡D0、5674220住宿条件差人员伤害D3635420财产损失D313910乘坐夜车人员伤害D1*******电脑操作长时间使用身体损害D16161推广工间操0电脑病毒数据丢失、工作瘫痪D661362执行总公司及本公司网络管理规定0下班未关机引发火灾D6115903执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查136相关方管理安全交底不全人员伤害D1315452执行相关方管理程序0安全意识不强人员伤害D1315452037保密管理涉密单机、存储介质上网泄露机密D1615903执行公司保密文件规定1涉密文件印刷D1615903签订保密协议1不规范操作D31391规范操作038大型集体活动食品不卫生食物中毒D11331选择卫生条件好的就餐点0应急措施考虑不充分加重损失D11111充分考虑应急措施0治安环境差财产损失D11331增强自我安全防范意识，选择安全环境好的地点0人员伤害D1*******办公室工作忘记锁门物品丢失D31391门卫人员加强巡视040财务现金管理卫生意识不强细菌感染D31391提高卫生意识0违规存放大额现金财产损失D11331严禁存放大额现金041办公楼宇安全管理吸烟引发火灾D1012202执行消防安全管理程序和火灾应急预案，加强监督检查0消防器材摆放位置不正确火灾事故扩大D3671263规范摆放1消防器材失效D3671263加强检查，及时对失效器材进行更换1不良人员擅自出入公司财产损失D1013302进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法0缺少应急疏散通道方向标识人身伤亡D3671263制定配置应急疏散通道方向标识管理方案142银行取款防范意识不强资金损失D31391提高安全意识、加强防范043档案管理装订时操作不当机械伤人D163181集中工作注意力0管理不善资料丢失D333272规范管理、执行科技档案管理制度044文书管理不规范操作泄漏机密D31391规范操作045食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒D3671263加强对食堂承包方监督管理，加强食品安全卫生监督检查, 定期对食物中毒事故应急预案进行演练1 填表: 审核：批准：批准日期：判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。
危险源识别与风险评价表
1.1.5 危险源识别与风险评价表工程名称：乐清市金瓯机电配件有限公司项目工程程地块）安置房工程序号作业活动（部位）危险源可能导致的事故风险级别控制方式备注1 焊机使用焊把线的绝缘是否完好在装置内施工，产生火花引发燃爆事故中等使用前检查，保证使用的焊把线绝缘完好。
2 焊机使用焊机使用时是否摆放在规定地点在装置内施工，产生火花引发燃爆事故中等焊机必须放在动火区域指定地点使用。
3 焊机使用电源线、漏电保护器是否完好电源线破损、漏电保护器损坏造成触电事故中等保护好电源线及时检查电线及漏电保护器是否完好4 焊机使用焊接施工人员个人防护用品的穿戴未按规定穿戴防护用品，击伤皮肤、眼睛等中等严格规定正确穿戴好劳护用品5 焊机使用一次接线不当触电伤害中等按规范要求接线并经常检查6 焊机使用做保护接零或接地，无漏电保护器触电伤害中等按规范要求接线，设漏电保护器并经常检查确保完好7 焊机使用把线接头超过3处或绝缘老化的触电伤害中等禁止使用并立即换新8 焊机使用无防雨棚设备损坏中等落实防雨措施注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。
编制人：批准人：日期：1.1.5 危险源识别与风险评价表工程名称：乐清市金瓯机电配件有限公司项目工程程地块）安置房工程序号作业活动（部位）危险源可能导致的事故风险级别控制方式备注26 搅拌机安全防护装置缺损伤人一般安全防护装置齐全有效27 搅拌机漏电未接保护零线触电伤人中等接好保护零线28 搅拌机漏电保护器未设或失效触电伤人中等安装合格的漏电保护器29 搅拌机无防雨防砸措施机械损坏、伤人一般搭设符合要求的防护棚30 搅拌机违章作业伤人一般加强教育、检查，杜绝违章31 现场防火现场动火未办理动火手续火灾、爆炸、人员伤害中等禁止无动火作业票动火32 现场防火现场动火无相应防火措施火灾、爆炸、人员伤害中等防火措施未落实到位禁止动火33 现场防火易燃易爆物品未分库存放火灾、爆炸、人员伤害中等宿舍内禁止私设炉灶、私接电器注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。
危险源辨识、风险评价及控制表
6
7
42
专人负责定期清理
危险源辨识、风险评价及控制表
辨识区域：相关方活动（含公司运输送货）
序号
业务活动
危险源
风险评价
控制措施
L
E
C
D=L*E*C
是否重大危险源
1
入厂访问
不了解公司规定导致违反相关安全要求可能引发事故或自身伤害
1
3
6
18
公司门口张贴入厂须知，危险部位张贴警示标志，引导人员进行必要的提醒
4
维修设备
1.刀锋割伤手
3
6
3
54
使用安全刀片
2.放置地方不稳,掉落时扎伤手脚.
2
6
3
36
1.进行安全教育2.物品放置固定位置
5
日常工作中
1.天花板、灯架掉落,砸伤人.
0.5
6
15
45
定期检查
6
维修工作台
抽屉脱落砸伤
1
3
3
9
购专用维修台
7
台钳
夹伤
1
6
3
18
正确操作
8
操作夹具
压伤手
3
6
3
54
重新设计替换
非授权人员进入导致触电或误操作
1
1
15
15
禁止无关人员进入
管理人员未佩戴劳保用品导致听力受损
3
6
3
54
按要求佩戴耳塞等劳保用品
电线老化、破损碰触裸露部分导致触电
1
6
3
18
定期检查及时维修破损电线
地面有油，导致员工摔伤。
1
6
3
危险源评价表(包装) 2013
危险源辩识和风险评价表部门：包装事业部编号：SB-JL-016-2013.9.26序号工序或活动危险源可能导致的事故、事件风险评价风险级别备注L E C D1粉剂手动包装过程包装过程中物料泄漏吸入，影响呼吸系统 6 7 3 126 三2 噪音伤害听力 6 63 108 三3 包装材料容易划手手划伤 3 6 3 54 四4 封口机封口温度高手烫伤 3 6 3 54 四5 封口漏粉，粉尘漂移吸入，影响呼吸系统6 6 3 108 三6 开带刀片伤手割伤 3 6 3 54 四7 投料粉尘泄露吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三8 拆包时，粉尘泄漏吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三9粉体自动包装过程投料粉尘泄露吸入，影响呼吸系统 3 6 3 54 四10 未关机取投料器内异物手伤害 3 6 3 54 四11 封口漏粉吸入，影响呼吸系统 6 6 3 108 三12 调试机器爬高摔伤 3 6 7 126 三13 清理封口封齿时烫手手烫伤 3 6 3 54 四14 调试机器时切刀处伤手手划伤 3 6 3 54 四15液剂灌装过程料液泼洒，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四16 电子阀失灵，溶液挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四17 喷码机堵塞、漏液吸入，中毒 6 6 1 36 四18 贴标机换标签调节不小心夹手 6 6 1 36 四19 收缩膜过程不小心烫伤 6 6 1 36 四20 封口机温度高手烫伤 3 6 3 54 四21 拧瓶盖夹手 6 6 1 36 四22 噪声伤害听力 3 6 3 54 四23 放包装材料爬高摔伤 3 6 7 126 三液压车、推车使用不小心压脚 6 6 1 36 四24运输、存放过程25 包装物堆放不整齐滑落人员伤害 1 6 3 18 一物料泄漏挥发、粉尘漂移人员伤害 3 6 3 54 四26设备故障27 物料泄漏人员伤害 3 6 3 54 四维修工具掉落砸伤 6 1 3 18 五28设备维修29 工具夹、划手手受伤 3 6 3 54 四维护检修时人员摔落摔伤 3 6 7 126 三30除尘系统31 管道泄漏，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四32 自动打包打包带划手手受伤 6 3 3 54 四33 打包带夹手手受伤 6 3 3 54 四34自动封箱换胶带时夹手手受伤 6 3 3 54 四35 受被机器划伤手受伤 6 3 3 54 四36液体袋装料液泼洒，挥发吸入，中毒 6 6 1 36 四37 手碰到封口处烫伤 6 6 1 36 四38违规操作划伤手受伤 6 3 3 54 四39 吸入粉尘吸入，中毒 6 6 1 36 四40 加工车间设备噪音造成包装车间人员听力伤害噪音伤害听力 6 6 3 108 三41 包装车间设备噪音造成加工车间人员听力伤害噪音伤害听力 6 6 3 108 三42 理瓶机违规操作被机器夹伤手手受伤 6 6 3 108 三43 封箱机操作不当被机器夹伤手手受伤 6 6 3 108 三44 机械设备通电调试接线不正确、操作失误设备损坏、人身伤害 3 1 2 6 一45 灌装机观察料仓液位登高梯子不牢固、无防滑人员坠落 3 3 3 1846 空气压缩机压力表没有定期检查安全阀损坏、排气噪音 6 3 2 3647 设备检修未正确使用个人防护用品中毒 6 6 3 10848砂轮机罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人物体打击 3 2 7 4549 人员操作时未带防冲击眼镜物体打击 3 2 7 4550 档板与砂轮间隙过大打磨时伤手 2 2 7 2851手持电动工具电缆线有破损，漏电、接头多触电 3 2 7 4552 各类工具不按规定定期检测可造烧伤或触电 3 2 7 4553自动捆扎机安装捆扎带操作不当烫手 6 6 3 10854 捆扎带掉下砸伤 3 2 3 1255 机器误检测运行夹伤 6 6 3 10856 自动盖板机人员没注意撞头 6 6 3 10857 加装盖板不规范夹手 6 6 3 10858压盖机编制：日期。
PCB电镀危险源识别与评价一览表
审核：
1
3
40 120
1
3
7
21
3
6
1
18
3
6
3
54
日期：2020年7月6日
风险程度
风险控制措施
可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可忽略的 中度的 可容许的 可忽略的 可容许的
严格按指引操作 定期安全检查 安全教育培训 穿戴防护用品 严格按指引操作 保持地面清洁、干燥
建立目标/指标/管理方案控制 每月安全检查确认线路
1
6
7
42
掉入药缸
机器故障
0.5 6
7
21
疲劳过度
1
6
7
42
皮肤过敏
无防护 操作不当
3
6
3
54
3
6
3
54
摔伤
地面有水滑倒
3
6
3
54
割伤
刀片不小心割到手
3
6
1
18
2
电镀
1. (L)发2. 生备 注:D=
制作：
沉铜、镀铜、表 氰化钾中毒 面处理
线路、加热管起 火
违规操作 线路老化 质量差不耐高温 无防护
部门:电镀
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
序号 活动/工序 作业活动 可能导致的事故
潜在的危险源
作业条件危险性评价
L
E
C
D
1
磨板机
磨板
机器压伤手
操作不当 机器故障
1
6
3
18
1
6
3
18
高温烫伤身体
危险源识别评价表及重大危险源清单
危险源识别评价表
部门：PA，PC成品库区FD O/06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表部门：一车间：制氧，造气,锅炉FD O/04-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：二车间:水解，配酸，PA合成FD O/06—02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：三车间PA,PC精馏；PC合成
FD O/06-02
编制:
审核 ： 年 月 日
危险源识别评价表
部门: 四车间：磷酸氢钙 FD O /06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：CPC车间:精馏，合成FD O/06-02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：办公、宿舍、食堂、澡堂FD O/04—02
编制：审核：年月日
重大危险源清单
FD O/06-08
编制：审核：年月日。
危险源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表1有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表 编号： 3序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施LECD风险等级 1电焊机漏电未接保护零线 触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，按规范要求接好保护零线 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著 定期检查，及时更换 防护装置不符合要求触电伤人 367126显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器2 生产车间饲料加工过程 粉尘浓度超标 人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著 严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护 小于安全距离未采取措施 触电伤人 1 6 7 42 一般 按方案制定防护措施并落实 防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实5配电箱未达到“三级配电、两级保护”触电伤人367126显著 按要求实行“三级配电、两级危险源辨识及风险评价（LEC ）一览表2开关箱 要求 保护” 漏电保护器失灵 触电伤人 3 6 7 126 显著 及时检查更换未接保护零线触电伤人367126显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件6 生产设备：提升机 刮板机、 粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。
机械伤害 3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程7锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
物料风险评估一览表
3月/ 次
1000
1000
1000 1000 1000 1000 N.D
N.D
N.D
N.D
N.D 1000 禁止 900 900 700 900 低
3月/ 次
1000
1000
1000 1000 1000 1000 N.D
N.D
N.D
N.D
N.D 1000 禁止 900 900 700 900 低
3月/ 次
32
说明书
1000 100
33
干燥剂
1000 100
34 PE卷膜胶片 1000 100
35
木壳
1000 100
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
1000
1000
1000 1000 1000 1000 N.D
N.D
N.D
N.D
N.D 1000 禁止 900 900 700 900 低
1周/ 次
1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次 1周/ 次
16 硅胶胶圈、耳套 1000 100
17
插头电线
1000 100
18
喇叭单品
1000 100
19
双面胶
1000 100
20
螺丝、螺母、铆 钉
1000
100
21
条码贴纸
1000 100
1000 1000 1000 1000 1000 1000
1周/ 次
1000
1000
1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 禁止 900 900 700 900 高
电路板各部门环境因素识别评价一览表
8
噪声的排放
噪声污染 P
12221
8
空压机运 行
含油废水的收集 沾油擦布的收集
水污染 P 土地污染 P
12212
8
21212
8
润滑油的滴落
土地污染 P
21212
8
空调的运 行
噪声的排放 R22的使用
噪声污染 P
破坏臭氧 层
P
噪声的排放
噪声污染 P
冷水机运 行
水的排放 R22的使用
水污染 P
破坏臭氧 层
施工建设
噪声的排放 垃圾的废弃
噪声污染 P 土地污染 P
丝印
油墨有机溶剂的挥发 空气污染 P
沾油墨有机溶剂擦布劳 保用品工具的废弃
土地污染
P
丝印
防白水的挥发
空气污染 P
洗网
沾防白水擦布劳保用品 的废弃
土地污染
P
油墨、硬化剂、稀释剂 的挥发
空气污染
P
沾油墨、硬化剂、稀释 干绿油 剂擦布劳保用品容器的 土地污染 P
11122
7
丝印
电路板各部门环境因素识别评价一览表
发生相 关部门
活动 洗网
磨刮刀
环境因素
环境影响
稀释剂的潜在火灾
8 8 8 9 12 重要 9 12 重要 7 6 7
纸的使用，电的消耗 能源消耗 P
市场
日常办工
白板笔、白板擦、 印 油容器、涂改液瓶、废
土地污染
P
油漆有机溶剂的挥发 空气污染 P
12 3
21112
7
21212
8
刷油漆 擦油漆擦布的收集 土地污染 P
21122
8
PCB装配危险源识别与评价一览表
作业条件危险性评价
L
E
C
D
1
6
7
42
1
6
7
42
1
6
7
42
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
1
6
3
18
1
6
3
18
1
6
3
18
3
6
1
18
3
6
1
18
3
6
1
18
3
3
1
9
3
6
1
18
3
6
3
54
1
6
3
18
1/2
风险程度
可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可容许的 可忽略的
部门：装配 序号 活动/工序
1
装配
2Leabharlann 压机作业活动 贴板 压板
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事故
潜在的危险源
火灾
烫伤
触电
划伤 皮肤过敏
砸伤 撞伤 压伤
室内线路损坏短接 下班时间未关电源 酒精使用存放不当
电烙铁烫伤 高温烫板烫伤 过塑机烫伤 电烫斗烫伤
线路漏电 违规操作 无安全意识 刀片划伤 光桌划伤 粉尘过多 搬治具掉落 撞到检验桌边角 操作不当 设备故障
日期：2020年7月6日 风险控制措施 安全检查 安全教育培训 安全教育培训
危险源辨识、风险评价一览表(LEC法)
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
执行消防安全管理程序、火灾应急预案，加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
1
13
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
规范摆放
0
物品损坏
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
规范摆放
1
设备损坏
0
拆洗作业
物体砸人
严禁违章作业、佩戴安全防护用品
0
物体损坏
0
装配作业
汽车及物体损坏
严禁违章工作、禁止无证驾驶、佩戴
0
试车
人员伤害
安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理
0
作业时前后附近有人
人员伤害
0
10
喷漆操作
调和漆等化学配料和易燃物品，全部集中存放在简易化学品库房内
火灾
中毒
设置油漆专用库，易燃易爆物品分类隔离存放，严禁烟火
1
20
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
0
21
配件选择
未选择安全环保性原器件
人员伤害
选择安全环保性原器件
0
财产损失
0
22
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
充分考虑应急措施
0
治安环境差
危险源识别与风险评价一览表
危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施1 （一）办公区域办公区1 办公室使用电加热器 触电 略 一般 BD2 2 办公室私拉电线 触电 略 一般 BD 3（二）生活区 生活区1 宿舍内私拉电线 触电 略 重大 ABD4 2 宿舍内使用电加热器 触电 略 一般 BD5 3 在床上吸烟 火灾 略 重大 BCD 6（三）施工全过程 1、队伍、人员1 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗 各类事故 略 一般 BD7 2 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品 各类事故 略 一般 BD8 3 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落略 重大 ABCD9 4 酒后进行各种施工作业 其他事故 略 一般 BD10 5 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落略 一般 BD11 6 作业人员不掌握安全操作规程 各类事故 略 重大 BCD12 7 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 略 一般 BD132、场地和道路1 危险部位和区域缺乏防护设施和警示标志各类事故 略 重大 BCD14 2 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落略 一般 BD15 3 场地和道路不良，照明不符合要求 各类事故 略 一般 BD163、材料堆码放1 建筑材料码放不整、超高 坍塌略 一般 BD17 2 楼层物料不按规定堆放物体打击略 一般 BD18 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击略 一般 BD19 （四）高处作业 1、三宝四口及临边防护1 安全帽、网带未进行定期检查 高处坠落略 一般 BD20 2 未按高挂低用要求正确要求正确系好安全带高处坠落略 一般 BCD21 3 未每隔两层并不大于10张设平网高处坠落略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施22（四）高处作业 1、三宝四口及临边防护4 未设置上杆1.2m，下杆0.5-0.6m的上下两道防护栏杆 高处坠落略 一般 BD23 5 25㎝×25㎝以上洞口不按规定设置栏、盖板、安全网 高处坠落略 一般 BCD24 6 出入口处防护棚搭设不符合规范要求 高处坠落略 一般 BD25 7 上下传递物体抛掷 物体打击略 一般 BCD26 8 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落略 一般 BCD27 9 结构层施工作业面（点）防护不完善 高处坠落略 一般 BD28 10 防护高度低于1.2m未上下设置栏杆并没有用密目网遮挡 高处坠落略 一般 BD29 11 恶劣天气高空起重吊装作业 机械伤害略 一般 BCD30（五）脚手架1、一般规定1步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间距不符合要求，连墙件未设置在离主节点30㎝内坍塌略 一般 BD31 2 剪刀撑未按规定与脚手架同步搭设，设欠缺不连续，设置角度过大，斜杆下端未支撑在垫块或垫板上坍塌略 一般 BD32 3 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接坍塌略 重大BCD33 4 施工层缺1.2m防护栏杆或少于三排高于18㎝的挡脚板 高处坠落略 一般 BD34 2、架子工操作 1 架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带高处坠落略 一般 BD35 2 临边处安装人员无防护措施 高处坠落略 一般 BDE36 3、悬挑式脚架1 脚手架外侧和底部防护不严高处坠落略 一般 BD37 2 外挑杆件与建筑物连接不牢坍塌略 一般 BDE384、卸料平台1 卸料平台支撑系统和脚手架相连坍塌略 一般 ABD39 2 卸料平台搭设使用未按规定验收挂牌坍塌略 一般 BD40 （六）临时用电1、用电作业1 停用设备未拉闸断电，锁好开关箱触电略 一般 BD41 2 配电不符合三级配电二级保护要求 触电略 重大BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施42（六）临时用电1、用电作业3 高度小于2.4m的室内未用安全电压 触电 略 一般 BD43 4 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 触电 略 一般 BD44 5 停电时未挂警示牌，带电作业无监护人 触电 略 一般 BD452、接零接地保护 1 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定触电 略 一般 BD46 2 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 略 一般 BD47 3 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 略 一般 BD483、接地防雷 1 现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN-S接零保护系统触电 略 一般 BD49 2 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线系统 触电 略 重大 BD50 4、用电检查 1 未定期每月开展电气设备的检查，复查接地电阻值触电 略 一般 BCD51（七）施工机械1、一般规定1 机械超载作业和随意扩大使用范围机具伤害略 重大 BDE52 2 机械带病运行，每次使用前未检查机具伤害略 重大 BDE53 3 设备使用中的起重钢丝绳磨损锈蚀超标未及时更换机具伤害略 重大 BCD542、卷扬机 1 设备绝缘电阻低于0.5MΩ触电 略 一般 BD55 2 地锚设置不可靠机具伤害略 一般 BD563、混凝土搅拌机 1 各个机构无防护罩机具伤害略 一般 BD57 2 作业前不进行试机 机具伤害略 一般 BD58 3 进料时头手伸入料斗和机架之间机具伤害略 重大 BCD59 4 搅拌机运输时未将料斗固定 机具伤害略 一般 BD604、混凝土泵1 泵送管道和支架之间未用缓冲物机具伤害略 一般 BD61 2 作业前未进行耐压实验机具伤害略 一般 BD62 3 作业前未对泵的整体做检查机具伤害略 一般 BD63 4 泵机运转时铁锹伸入料斗机具伤害略 一般 BCD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施64（七）施工机械 5、切断机1 切断机开机前未检查刀具状况和紧状况 机具伤害 略 一般 BCD65 2 机器未达到正常转速就送料 机具伤害 略 一般 BCD66 3 剪切超过铭牌规定直径的料 机具伤害 略 一般 BCD67 4 运转中用手清除切刀附近的杂物机具伤害 略 一般 BCD686、弯曲机 1 开机前未检查轴、防护等 机具伤害 略 一般 BCD69 2 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机具伤害 略 一般 BCD70 3 作业半径内和机身不固定销的一侧站人机具伤害 略 一般 BCD71 4 成品堆放时弯钩向上 坍塌 略 一般 BCD727、电渣压力焊 1 电渣压力焊一次侧防护未经二级漏电保护 触电 略 重大BCDE73 2 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用 触电 略 一般 BCDE74 3 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套触电 略 重大BCD75 4 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点高温烫伤 略 一般 BD768、木工机械 1 机器运转时在防护罩和台面上放物品 机具伤害 略 一般 BD77 2 各种机械接地接零不符合要求触电 略 一般 BD78 3 戴手套送料接料 机具伤害 略 一般 BC79 4 各种机械未使用专用的开关箱触电 略 一般 BD80 5 使用双向倒顺开关触电 略 一般 BC819、砂浆机 1 砂浆机无牢固的基础机具伤害 略 一般 BCD82 2 转动轴和传动部件没有防护罩机具伤害 略 一般 BD83 3 砂子未过筛就使用 其他伤害 略 一般 BD84 4 运转时手或木棍等伸入搅拌机筒内 机具伤害 略 一般 BD85 5 故障时未切断电源倒出砂浆就修理触电 略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施86（七）施工机械 10、施工升降机1 地面吊笼出入口无防护棚 机具伤害 略 一般 BD87 2 每层出入口处无防护门或防护门不符合标准 机具伤害 略 一般 BD88 3 门连锁装置不起作用 机具伤害 略 一般 BD89 4 电梯在恶劣天气使用机具伤害 略 一般 BD9011、塔式起重机 1 上人爬梯无护圈或护圈损坏 机具伤害 略 一般 BD91 2 塔吊起重作业时吊点附近有人员站立和行走 物体打击 略 重大 DE92 3 在最高锚固点以下标准节垂直度超2/1000未进行调整仍使用的机具伤害 略 一般 BD93 4 塔吊各部位的栏杆平台扶梯护圈等安全防护装置不齐全机具伤害 略 一般 BD94 5 塔吊升降仍进行回转机具伤害 略 一般 BD95 6 塔吊升降结束后未及时切断液压升降机构电源 机具伤害 略 一般 BD96 7 塔吊顶升降时标准节和顶升套架间隙超过标准不调整继续升降机具伤害 略 一般 BD97（八）主体工程1、钢筋工程1 钢筋机械无人操作不切断电源触电 略 一般 BD98 2 操作台上钢筋头不清理其他伤害 略 一般 BD99 3 钢筋成品堆放过高 坍塌略 一般 BD 100 4 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 坍塌略 一般 BD 101 5 机械安装不坚实稳固，机械无专用操作棚 坍塌略 一般 BD 102 6 在钢筋骨架上行走 高处坠落略 一般 BCD 103 7 起吊钢筋下方站人 物体打击 略 重大 BD 104 8 钢筋在吊运中未降至1m就靠近 物体打击 略 一般 BD 105 9 吊钢筋规格长短不一 物体打击 略 一般 BD 106 10 吊钢筋一点吊 物体打击 略 一般 BD 107 11 模板上堆料处靠近临边洞口 坍塌略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施108（八）主体工程 2、模板工程1 立距不符合要求 坍塌 略 一般 BCD109 2 模板物料集中超载堆放 坍塌 略 重大 DC 110 3 各种模板堆放不整齐过高 坍塌 略 一般 DC 111 4 支拆模板高处作业无防护或防护不严各类事故 略 一般 BD 112 5 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落 略 一般 BD 113 6 交叉作业上下无隔离措施 物体打击 略 一般 BDE 114 7 在六级大风以上天气高空作业高处坠落 略 一般 BCD 115 8 拆下的模板未及时运走集中堆放 物体打击 略 一般 BD 116 9 材料堆放高度超过码放规定 坍塌 略 重大 ABCD 117 10 安装无临边防护外墙门窗不系安全带 高处坠落 略 一般 BCD1183、混凝土工程 1 插入式振动器电缆线不满足所需的长度触电略 一般 BCD119 2 泵送混凝土架子搭设不牢固物体打击 略 一般 BD 120 3 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器触电略 一般 BD 121 4 插入式振动器的软管出现断裂物体打击 略 一般 BD 122 5 板墙独立梁柱混凝土站在模板或支撑上 高处坠落 略 一般 BD1234、砌筑工程 1 砍砖时向外打碎砖跳出伤人 物体打击 略 一般 BD124 2 堆砖高度超过3皮侧砖坍塌 略 一般 BD 125 3 砌筑工具放在临边易坠落的地方 物体打击 略 一般 BD 126 4 收工时未做落手清工作 物体打击 略 一般 BD 127 5 砌块未就位放稳就松开平具物体打击 略 一般 BD 128129。
线路板FQC危险源识别与评价一览表
3
6
0.5 6
3
54
7
21
对身体的伤害
电脑辐射
1
6
1
6
割伤
刀笔使用不当
1
6
1
6
AVI检验
AVI使用
辐射
1
6
1
6
喷码
喷码使用
平整度测试仪
平整度测试仪使 用
辐射/油墨污染 辐射
1
6
1
6
1
6
1
6
1. (L)发2. 生 备 注:D=
风险程度
可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可容许的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的
日期：2020年7月6日 风险控制措施
设定休息时间 穿戴防护用品 安全教育培训
1/2
部 门：
序号 活动/工序
制作：
作业活动
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事故
潜在的危险源
审核：
作业条件危险性评价
L
E
C
D
风险程度 批准：
日期：2020年7月6日 风险控制措施
2/2
部 门：
序号 活动/工序
作业活动
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事故
潜在的危险源
作业条件危险性评价
L
E
C
D
触电
操作不当 开关或电线漏电
1
6
3
18
1
6
3
18
摔伤
地板滑 取物重
1
6
3
18
1
PCB丝印绿油危险源识别与评价一览表
制
批准：
3/3
部门：丝印&绿油 序号 活动/工序
作业活动
1
磨板机
磨板
2
丝印机
印板
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事 故
药水烧伤身体
触电 烫伤 压伤
触电
火灾 气味中毒
潜在的危险源
药水太重 无防护
地面太滑 工作疲劳 操作不当 操作不当 设备故障 烘干段高温 设备安全装置故障 疲劳过度 操作不当 线路漏电 违规操作 无安全意识 室内线路损坏短接 酒精使用存放不当 烤箱使用不当
危险源识别与评价一览表
可能导致的事 故
皮肤过敏 伤眼，影响视力 紫外线伤害身体
夹伤
触电
取入加药时砸伤脚
药水溅出烧伤身体 高温烫伤身体
潜在的危险源
油墨溶剂沾皮肤过多 未使用保护措施
工作时对着灯工作 曝光灯辐射 操作不当 工作疲劳 机器故障 工作疲劳 操作不当 机器漏电 药水太重 地面太 滑 操作不当 工作疲劳 操作不当 药太重
无防护
作业条件危险性评价
L
E
C
D
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
3
6
3
54
0.5 6
3
9
0.5 6
3
9
1
6
3
18
0.5 6
3
9
3
6
3
54
3
PCB钻孔危险源识别与评价一览表
序号
1
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
活动/工序 作业活动 可能导致的事故 潜在的危险源
裁切机 裁切垫板、铝片等
割伤
裁切刀割到 锋利材料边缘割到
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业条件危险性评价 LECD
1
6
7
42
1
6
3
18
裁切到手指 燃烧/火灾
撞伤
违规操作
1
6
放在高温设备旁边引起 火灾
0.2
6
钻孔电脑故障
0.2
6
设备未停止打开
3
6
7
42
40
48
3
3.6
3
54
2
钻孔机
钻孔
割伤
锋利材料边缘割到
1
6
3
18
钻咀刀锋割到
3
6
3
54
伤到眼睛
钻咀尖崩入眼睛
0.5
6
7
21
1、 （2、L备）-发 注：D=L
触电
违规操作
1
6
室内线路损坏短接 0.5
6
3
18
3
9
制作：
审核：
风险程度
可容许的 可忽略的 可容许的 可容许的 可忽略的 可容许的 可忽略的 可容许的 可容许的 可忽略的 可忽略的
批准：
1/1
日期：2020年7月6日 风险控制措施
增加挡板
按照操作规范作业 安全培训
按照操作规范作业
带手套作业 开机关设备门
危险源辨识、风险评价及风险控制一览表
风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》（卫生部）
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三
否
10
6
15 900 五
是
高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一
否
周围有可燃物
危险源识别和风险评价表
3
1
6
1
6
111
起重扒杆无设计计算书或未经审批
起重伤害
1
6
112
起重钢丝绳磨损、断丝超标
起重伤害
1
3
113
起重机无超高和力矩限制器
起重伤害
1
3
114
吊钩无保险装置
起重伤害
1
3
115
索具使用不合理，绳径倍数不够
起重伤害
1
3
116
司机无证上岗
起重伤害
1
3
117
高处作业无信号传递
起重伤害
1
3
118
超载起吊
夜间施工照明不足 操作人员未持证上岗 夜间施工照明不足
产生交通事故
3
3
无证人员上岗产生意
3
3
外伤害
产生意外机械伤害
3
3
107
司机违章操作
产生意外机械伤害
3
3
108
布料机
安装基础不结实、架体不稳定
起重吊装作业无方案，未经公司相关部门审
109
起重吊车
批
110
基础或支墩不稳固
产生倒塌 起重伤害 失稳砸伤
3
触电
3
3
65
焊把线接头过多或破损严重
产生触电
3
3
伤害工人眼睛、容易产
66
操作人员未使用面罩、绝缘手套
3
3
生触电
67
无防雨盖板
产生漏电触电
3
3
68
焊机接地不符合要求
产生触电
3
3
69
直流电焊机
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
PCB线路板包装危险源识别与评价一览表
163 183源自63 543
6
3 54
3
6
1 18
风险程度
可忽略的 可忽略的 可忽略的 可忽略的 可容许的 可容许的 可忽略的
日期：2020年7月6日 风险控制措施
严格按照规范作业 严格按照规范作业
1. (L)发2. 生 备 注:D=
制作：
审核： 1/2
批准：
部 门：
序号 活动/工序
作业活动
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事 故
潜在的危险源
作业条件危险性评价
L
E
C
D
风险程度
日期：2020年7月6日 风险控制措施
2/2
部 门：
序号 活动/工序
1
包装
作业活动 包装
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
可能导致的事 故
潜在的危险源
近视眼
光照度太强
皮肤过敏
板面粉尘
触电
烫伤 砸伤
操作不当
开关或电线漏电 真空包装机操作不
当，高温烫伤 拿物太重
割伤
刀片不小心割到手
作业条件危险性评价
L
E
C
D
3
6
1 18
3
6
1 18
1
6
3 18
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部门：日期：2020年7月6日
L E C D 近视眼光照度太强36118可忽略的皮肤过敏
板面粉尘36118可忽略的操作不当
16318可忽略的开关或电线漏电16318可忽略的烫伤真空包装机操作不当，高温烫伤
36354可容许的严格按照规范作业砸伤拿物太重36354可容许的严格按照规范作业割伤
刀片不小心割到手
3
6
1
18
可忽略的
1. (L)-发生
2. 备注:D=
制作：
审核：
批准：
风险控制措施
作业活动
可能导致的事
故潜在的危险源包装
包装
1
作业条件危险性评价触电
深圳DXC电路有限公司
危险源识别与评价一览表
序号
活动/工序
风险程度1/2。