危险源危险源辨识评价表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器，零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
分部（分项）工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关，加强监督管理，运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理，运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识及风险评价记录表
3 6 7 126
规操作，勿猛拉猛撬，同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改
程
位
不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0
工
改
.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落，拉落，不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责，按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩，
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施，确保平安有效；2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作，防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电，二级保护〞和采用 TN-S 接零
模
岗，密切配合，严禁遵守“十不吊〞规定；3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过，人员严禁在被吊物下方停留，4、经常检查吊索具， 3 6 7 126
工
运不规
需要整改
并且保持平安有效；5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气
程
严禁吊物；6、制订应急救援预案。
工 38
程
混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放，规作业，注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主
实验室-危险源辨识及风险评价表
20
21
危险因素
粉尘排放 酒精燃烧 连接不规范 超负荷 操作不规范 操作不规范 疲劳操作 设备失灵
可能导致的伤害 (事故) 人身伤害
烧伤、烫伤、灼伤 触电、火灾 火灾 烫伤、火灾 挤伤、砸伤 挤伤、砸伤 机械伤害
作业条件危险性评价 LECD 10 6 1 60 3 6 3 54 1 6 15 90 1 6 15 90 1 6 3 18 1 6 7 42 1 6 7 42 1 6 7 42
3 6 15 270 2
12
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾
1 6 15 90 1
13
电源线 连接不规范、电源线老化 触电、火灾
1 6 15 90 1
第 1 页，共 3 页
序号 过程(区域)
行为（活动） 或设备、环境
14 土工试验室 集料试验
15
含水量快速测定
16
电炉子
17
18
烘箱
19
检测仪器设备
38
施工过程检 测
检测仪器设备 （机械类）
操作不规范
39
疲劳操作
40
失灵
41
电源插座
连接不规范、外露
触电、火灾 挤伤、砸伤 挤伤、砸伤 机械伤害 触电、火灾
1 6 15 90 1
1
6
7 42
1
1、严格按照试验规程进 行操作；
3
6
7
126
2
2、定期检查消除安全隐 患，均衡调配用电设备。
1
6
7 42
1
3、了解用电安全常识， 检查线路及时更换老化线
1 6 15 90 1 路。
42
电源线 连接不规范、电源线老化 触电、火灾
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；
4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；
8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；
11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；
12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；
14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；
18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
危险源辨识评价表
3
3
7
一般危险源
严格按照操作规程进行操作
佩戴适合的劳保用品
结论：危险源辨识评价后，XXXXXX有限公司不存在重大危险源。
危险源辨识评价表
序号
设备名称
（作业地点）
危险源名称
特性
风险评价
控制措施
涉及部门
L分值
E分值
C分值
D分值
结果判断
1
操作卷布机时失误导致手卷入机器中
1
6
3
10
一般危险源
张贴“严禁烟火”警示标示及操作规程
定期进行岗位操作规程教育培训
要求作业人员按规定穿戴劳保用品
裁切时手指触碰到刀具容易割伤、单手违章操作机器
1
6
3
10
一般危险源
设置急停开关
定期进行岗位操作规程培训
2
处理断经、断纬时注意力不集中，触碰到运转的部件
1
6
1
8
一般危险源
机器设置急停开关
误操作导致缝纫针伤到手指、断针伤人
3
6
1
10
一般危险源
定期进行岗位操作规程教育培训
要求作业人员按规定穿戴劳保用品
3
操作人员误操作导致触碰到硫化罐、硫化罐内压力尚未排尽的情况下开启硫化罐可能会导致爆炸、关闭罐门时挤伤手指
危险源辨识表
危险源辨识表危险源辨识表NO：1可能导致事故的原因：电焊机操作不当，未做保护接零或接地、无漏电保护，焊把线接头超过3处或绝缘老化，室外无防雨棚，进出线无防护罩；台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩，无保护接零或接地、无漏电保护器，在砂轮切割机上磨工件。
产生的后果：人员伤害，设备损坏。
风险评价：一般危险。
NO：2可能导致事故的原因：Ⅰ类无保护接零，Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品，无保护接零或接地、无漏电保护器，转动部位无防护罩。
产生的后果：人员伤害。
风险评价：一般危险。
二手持电动工具：电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。
NO：3可能导致事故的原因：施工用电设计施工用电组织设计缺陷，未采用TN-S系统或TT系统，工作接地与重复接地不符合要求，专用保护零线或接地设置不符合要求，保护零线与工作零线混接，未执行“三级配电二级保护”。
产生的后果：可能轻度、中等或严重。
风险评价：可能轻度、中等或严重。
施工临时用电设施。
危险源辨识表NO：4风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO：5风险等级评价：一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注：根据表格内容，对每段话进行了简洁的改写，同时删除了明显有问题的段落和格式错误。
阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施，同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。
防护措施必须符合要求且严密，电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。
同时需要设置防护棚，防护棚必须牢固且材质符合要求。
立杆基础必须平实牢固，立杆需要设置底座和垫木，同时按规定设置剪刀撑。
危险源风险辨识及评价表
1
2
7
14
D
由机电人员进行维修加固
钢筋切断机刀口有两处破损
3
1
7
21
D
由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用
对焊机作业时,没有配备灭火器材
3
6
3
54
D
将对焊机周围的易燃物品远离，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器
钢筋机具没有重复接地
1
1
15
15
D
由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加
横杆的端头与扣件的中心小于10CM
0．5
6
15
45
D
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
0．5
6
7
21
D
同上
竹脚手板没有铺满，且没有固定
1
6
15
90
C
架工班组应按照JGJ130-2001标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
冲击钻使用时发出的噪音
6
1
D
给操作人员配发耳塞，并定时轮换
振动危害
冲击钻使用时产生的振动
6
1
D
按照冲击钻使用要求进行操作，并定时轮换
作业环境不良
夏天高温作业，容易中暑
10
6
1
60
D
增加通风设施，并及时发放防暑降温用品
在狭窄空间内作业及未设置防护设施处作业
6
2
7
84
C
增设防护设施，经过验收符合安全要求后方可使用
D
按照《落地式双排竹脚手架》标准（福建地方标准），对不符合标准要求的杆件全部更换，经过检查符合安全要求后方可使用
危险源辨识、评价汇总表
危险源辨识评价汇总表版本号：A评审人员:全体人员评审时间：2018.01.22危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源辨识LECD表
危险源辨识及评价记录表
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底
危险源辨识调查评价表
部门宣导，办公室存放样品要定 期清理
1
3
7
21
序 场所/设备设施/活
号
动
危险源
危险源辨识调查评价表
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
危险源辨识调查评价表
序 场所/设备设施/活
号
动
危险源
可能的损害
现有控制措施/制度
风险评估
L
E
C
D
1 样品的跟进/确认
使用/检验锋利物品
刮伤，刺伤，压伤等
《尖锐物品控制程序》作业，并 佩戴防护用品。
1
3
3
9
2 样品的跟进/确认
冲锻压噪声/磨床粉 尘/抛光粉尘
职业病
佩戴防护用品
3
3
2
18
3 样品的跟进/确认 CNC噪声/空气中油雾
职业病
佩戴防护用品
3
3
3
27
4 样品的擦试 5 办公室 6 办公室 7 办公室
酒精/天那水
刺激/损害皮肤 佩戴防护用品
1
3
1
3
电气设备漏电
仪器电保护设施
6
0.1
7
4.2
酒精/化学品存放办 公室
火灾
部门宣导，办公室不允许存放化 学品
1
3
7
21
样品/纸箱堆放过多
火灾
施工现场危险源辨识及评价表
施工现场危险源辨识及风险评价表
编制: ××
编制日期: 2012年1月28日
审核: ××
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
（装饰装修阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
31。
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环境不 良
66
临时施工 用电
非电工操作
违章作 业
触电 触电
Ⅴ31 Ⅴ31
67
焊接作业
焊渣阴燃引起明 火
明火
火灾 Ⅳ 3 3
68
焊接作业
电焊机无防触电 装置
防护缺 陷
触电
Ⅴ32
电焊机未独设开
69
焊接作业
关和漏电保护装 置，外壳未做接
防护缺 陷
零保护
触电
Ⅴ33
电焊机一次线长
70
度大于5m，二次 焊接作业 线长度大于
2
23 安全防护 酒后高空作业
违章作 业
高处坠 落/物体 打击等
Ⅴ
3
2
24 脚手架和 未制定搭拆方案 安全网 并审批
管理缺 陷
塌落/坠 落/打击
等
Ⅴ
3
2
25 脚手架和 使用不合格的钢 违章作 高处坠 Ⅴ 1 6
安全网 管扣件
业 落/塌落
26 脚手架和 基础未夯实、无 防护缺
安全网 排水措施
陷
塌落
Ⅴ36
违章作 业
倒塌/机 械伤害
Ⅴ
1
2
合规定要求
91 吊装等安 缆风绳不使用钢 违章作 倒塌/机 Ⅴ 1 1
拆作业 丝绳
业 械伤害
92
吊装等安 拆作业
钢丝绳、卡不符 合规定，无过路 保护和拖地
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
2
93
吊装等安 拆作业
架体未与建筑结 构连接且不符合 规范要求
违章作 业
倒塌/机 械伤害
Ⅴ
3
38
临时施工 用电
缘与外电架空 线路未达安全 距离不采取防
护措施
39
临时施工 用电
保护零线未按 规定做重复接 地
违章作 业
防护缺 陷
违章作 业
触电 触电 触电
Ⅴ32 Ⅴ16 Ⅴ12
编制人：
编制时间：
危险源辨识评价
序 作业活 号动
危害因素
危险源 可能导致 评价 作业条件危害评价 分类 的事故 依据
LE
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅳ
3
2
坠落/打
12
安全管理
特殊工种无证上 岗
违章作 业
击/触电/ 机械伤害
Ⅴ
3
2
等
坠落/打
13
安全管理
现场未设安全标 志
信号缺 陷
击/触电/ 机械伤害
Ⅳ
3
2
等
编制人：
编制时间：
危险源辨识评价
序 号
作业活动
危害因素
危险源 可能导致 评价 作业条件危害评价 分类 的事故 依据
护装置有缺陷
机械设备未做 103 机械作业 接零保护、无
漏电保护
104
机械作业
设备无人操作 时未切断电源
105
机械作业
设备未按时进 行保养
当发现设备失
106
机械作业
修或超载带病 运转时，未按
规定停止使用
107
机械作业
平刨无护手安 全装置
危险源 可能导致 评价 作业条件危害评价 分类 的事故 依据
LE
用电 要求
业
触电
55 临时施工 电缆铺设不符合 违章作
用电 要求
业
触电
Ⅴ12 Ⅴ33 Ⅴ12
56 临时施工 电缆绝缘破坏或 防护缺
用电 不绝缘
陷
触电
57
临时施工 用电
漏电
防护缺 陷
58 临时施工 电工不按规定程 违章作
用电 序送电
业
触电 触电
59 临时施工 在潮湿场所不使 违章作
用电 用安全电压
业
作业活动
危害因素
危险源 可能导致 评价 作业条件危害评价 分类 的事故 依据
室内灯具安装高 63 临时施工 度低于2.4m，未 违章作
用电 使用安全电压供 业 电
触电
LE Ⅴ32
64
临时施工 用电
手持照明灯未使 用36伏及以下电 源供电
违章作 业
触电
Ⅴ33
65
临时施工 用电
在高压架空输电 线下方或上方作 业无保护措施
7 安全管理 使用个人防护用 业 机械伤害 Ⅰ 3 6
品
等
坠落/打
8 安全管理 违反安全方案
违章作 击/触电/ Ⅴ 业 机械伤害
3
1
等
坠落/打
9
安全管理
施工人员无证上 岗
违章作 业
击/触电/ 机械伤害
Ⅴ
3
2
等
10
安全管理
未对临边防护检 查
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅳ
3
2
11
安全管理
未对洞口防护检 查
2
94
吊装等安 架体与吊篮间隙 拆作业 超过规范要求
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
2
95 吊装等安 吊篮、平台无防 防护缺
拆作业 门或不起作用
陷
高处坠 落/物体
打击
Ⅴ
3
2
96 吊装等安 防护门未形成定 防护缺
拆作业 型化和工具化
陷
高处坠 落/物体
打击
Ⅴ
3
3
97
吊装等安 滑轮与钢丝绳不 拆作业 匹配
防护缺 陷
LE
14
安全防护
洞口与临边防护 不严
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅴ
1
6
15
安全防护
电梯井未按规定 防护
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅴ
3
3
16
安全防护
管道井未按规定 防护
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅴ
3
2
17
安全防护
出入口未按规定 搭设防护棚
防护缺 陷
物体打击 等
Ⅴ
1
7
18
安全防护
未按规定设 置“安全标志”
触电
Ⅴ31
87 吊装等安 架体制作不符合 违章作 倒塌/机 Ⅴ 1 1 拆作业 设计要求和规范 业 械伤害
88
吊装等安 拆作业
吊篮封锁安全停 靠装置或装置失 灵
防护缺 陷
机械伤 害/高处
坠落
Ⅴ
1
1
89
吊装等安 无超高限位装置 拆作业 或装置失灵
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
1
2
90
吊装等安 未按规定设置缆 拆作业 风绳和地锚不符
84 焊接作业 违章操作或作业 违章作 垂直下方有孔洞 业
未封闭
火灾
85
焊接作业和木 焊接作业 工、油漆、防水
交叉作业
违章作 业
火灾
Ⅴ32 Ⅴ32
编制人：
编制时间：
危险源辨识评价
序 号
作业活动
危害因素
危险源 可能导致 评价 作业条件危害评价 分类 的事故 依据
LE
86 焊接作业 非电焊工操作
违章作 业
使用平刨和圆
109
机械作业
盘锯合用一台 电机的多功能
设备缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
1
机械
圆盘锯未按规
110
机械作业
定设置传动护 罩、防护挡板
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
2
等安全装置
石材切割机传 111 机械作业 动部位无防护
罩
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
2
石材切割机未
112
机械作业
做保护接零， 无漏电保护装
置
防护缺 陷
工作
防护缺 陷
机械伤害
Ⅴ
3
2
116
空压机压力继电 机械作业 器不能保持额定
工作压力
设备缺 陷
机械伤害
Ⅳ
3
2
117
机械作业
空压机传动部位 无防护罩
违章作 业
机械伤害
Ⅴ
3
2
118
设备发生故障时 机械作业 未切断电源就检
修
违章作 业
机械伤害
Ⅴ
3
2
119
机械作业
倒灰工不戴防尘 口罩
违章作 业
矽肺
Ⅴ32
120
超标准
违章作 业
79
焊接作业
焊割时未配备灭 火器材
违章作 业
80
焊接作业
焊接时未有监护 （看火）人员
违章作 业
81
焊接作业
操作人员未领取 动火证
违章作 业
82 焊接作业 粉尘
粉尘
窒息 爆炸 灼烫 火灾 火灾 尘肺
83 焊接作业 弧光辐射
光辐射
电气焊明火作业
眼病
Ⅴ32
Ⅴ63
Ⅴ33 Ⅴ11 Ⅴ32 Ⅴ32 Ⅴ32 Ⅴ32 Ⅴ32 Ⅴ32
防护缺 陷
高处坠 落/物体 打击等
Ⅴ
3
6
19
安全防护
周边防护高度低 于作业面
防护缺 陷
高处坠落
Ⅴ
3
2
20
安全防护
未经同意拆除防 护设施
违章作 业
高处坠落
Ⅴ
6
6
21 安全防护 抛掷等违反安全 违章作 物体打击 Ⅴ 3 2
操作规程
业
等
22
不适合高空作业 安全防护 人员从事高空作
业
违章作 业
高处坠落