危险源识别评价表
危险源识别评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
危险源识别和评价表
评价人员签名：
注：本次危险源识别由各部门自行进行识别，标准化办公室进行汇总、合并，共识别危险源331个；其中评价出重大危险源（全为显著危险，没有极其危险和高度危险源）12个，合并成4个重大危险源，见《重大危险源清单》。
2008年6月21日。
危险源与环境因素识别与评价表
R/W
吊装过程中，工器具、材料坠 落
2
安装方在塔上作业，工具、螺
31 吊装督导 吊装
R/W 栓从塔筒休息平台与塔筒连接
2
缝隙处坠落
32 吊装督导 吊装
R/W
打力矩不熟悉工序
3
33 吊装督导 吊装
R/W
在爬到机舱顶上指导施工队摘 勾工作时坠落
1
34 吊装督导 吊装
R/W
指导施工队工作时，电动工具 漏电
吊装前电缆铺设不牢固
2
53 吊装督导 一次电装 R/W
塔筒电缆下放
3
54 吊装督导 一次电装 R/W
吊装前紧电缆夹螺栓
4
55 吊装督导 一次电装 R/W
紧固电缆夹螺栓时坠落
2
56 吊装督导 一次电装 R/W
风机内铺设电缆棱角处未做胶 皮保护
2
57 吊装督导 一次电装 R/W
变频器内掉落物品
3
3 3 18
3 3 27
3 4 12 3 4 24 3 4 24 3 4 24
严格执行《安装督导安全作业规定》， Y 卸车时放置平稳，注意风向，叶片使用 0.4
地锚固定，
严格执行《安装督导安全作业规定》，
N
卸车时放置平稳，注意风向，圆形易滚 动物体使用楔形物塞紧固定或使用地锚
0.4
固定牢固。
Y
严格执行《风电机组现场安全作业规定 》，作业人员严格穿戴安全防护用品。
全检查。
4.8 I 0.6 I
9.6 II
9.6 II
4
I
2.4 I
3.2 I
6.4 I 9.6 II 0.4 I 0.4 I 9.6 II
16 到货检验 卸车
危险源识别评价表(模板)
风险等 级
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲
▲ ▲
▲ ▲
▲
1 616
1
▲ 6 6 1 36 2
▲ 6 6 1 36 2
1 0.5 1 0.5 1
3 1 7 21 2
3 1 15 45 2
3 6 1 18 1
1 616 1
▲ 1 616 1
▲ 1 616 1
▲ 1 616 1
1 616 1
3 1 15 45 2
1 0.5 40 20 2
10
入 打印机有有毒气体
11
坐着办公时间过长
12 办公
13
室 电脑接线板的使用
14
文件掉落 电器线路裸露 线路老化起火
15
投影仪的使用
光线过强
16
办公室门的开启
不慎夹手
17
生活垃圾的丢弃
产生病菌
18
上下班途中
产生交通事故
19
过道地面/办公室地面的清洗 水渍残余
20 人员外出
21
乘坐交通工具或私家车发生交通 事夏故季高温中暑
序 提供 号 部门
涉及的活动/产品/服务
危险有பைடு நூலகம்因素
三时态
三状态
过 去
现 在
将 来
正 常
紧 急
异 常
物体 撞击
1
饮水机打开水
开水温度过高、误操作
2
电脑辐射的产生
3
打印机/复印机辐射的产生
4
椅子的断裂
5
电脑/插座漏电
6
办公电器电路接触不良/短路
7
日常办公
门窗、抽屉关闭
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类：
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类，以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路，超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中，通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评价一览表(技术部)
否 严格禁止违规使用大功率电器
否
严禁无操作证人员进行维修，由专业电工进 行作业。
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
12
日常办公
使用激光打印机
13
日常办公
电脑维护
溢出碳粉等粉 尘导致人员身 体不适
。
触电、机械伤 害、空中坠物 、打击伤害、
其它伤害。
√
编制工艺未充分考虑过
18
工艺编制
程中的安全性，没有必 工艺缺陷所导 要的安全提示和应遵守 致的各种伤害
的工艺方法。
19
外出活动
到本企业外的陌生环境 机械、电器、
中检查作业
空中坠物等
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 遵守安全管理要求
1 6 3 18 否 树立安全第一的思想
是
严格执行工艺人员管理制度规定，严格执行 相关安全操作规程。
是
严格执行各项工作的相关安全操作规程和作 业指导说明书，。
61 62
3 18 1 12
确保工艺安全，严格编、审、批制度。必要 否 时，要在工艺过程中对安全操作内容进行描
1 6 15 90 否 更换新的电器开关。
日常办公
卫生间地面积水
人员滑倒
6 6 1 36 否 保持卫生间地面干燥
日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公 日常办公
楼梯、过道照明不够亮 人员摔倒
楼梯、过道逃生通道存 放有障碍物
紧急逃生受阻
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号：序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等，人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程，组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡，并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育；2、操作人员必须佩带合适的劳保用品（防割手套）；3、编制作业安全操作规程，对操作人员进行安全培训教育，不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时，容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程，速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定，并设专人把控；2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；3、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时，容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育；2、编制岗位安全操作规程，并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
危险源辨识评价表
划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑
√
√
331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡
√
电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤
√
√
3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤
√
产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4
√
使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤
√
√
1 6 7 42
√4
√
操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤
√
√
3 6 7 126 √
3
√
高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （ P17 ） / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1（P84）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78）现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 （P17）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77）
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 （P77）
危险源识别评价表及重大危险源清单
危险源识别评价表
部门：PA，PC成品库区FD O/06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表部门：一车间：制氧，造气,锅炉FD O/04-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：二车间:水解，配酸，PA合成FD O/06—02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：三车间PA,PC精馏；PC合成
FD O/06-02
编制:
审核 ： 年 月 日
危险源识别评价表
部门: 四车间：磷酸氢钙 FD O /06-02
编制：审核: 年月日
危险源识别评价表
部门：CPC车间:精馏，合成FD O/06-02
编制：审核：年月日
危险源识别评价表
部门：办公、宿舍、食堂、澡堂FD O/04—02
编制：审核：年月日
重大危险源清单
FD O/06-08
编制：审核：年月日。
危险源识别与风险评价一览表
危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施1 （一）办公区域办公区1 办公室使用电加热器 触电 略 一般 BD2 2 办公室私拉电线 触电 略 一般 BD 3（二）生活区 生活区1 宿舍内私拉电线 触电 略 重大 ABD4 2 宿舍内使用电加热器 触电 略 一般 BD5 3 在床上吸烟 火灾 略 重大 BCD 6（三）施工全过程 1、队伍、人员1 作业人员未按要求做到班前检查进行安全确认就上岗 各类事故 略 一般 BD7 2 未按规定穿着、未正确使用安全帽等个人防护用品 各类事故 略 一般 BD8 3 未经许可随意拆改安全防护设施和设备 高处坠落略 重大 ABCD9 4 酒后进行各种施工作业 其他事故 略 一般 BD10 5 高处作业穿硬底或易滑的鞋高处坠落略 一般 BD11 6 作业人员不掌握安全操作规程 各类事故 略 重大 BCD12 7 操作人员无体检合格证明，有妨害作业的疾病和生理缺陷各类事故 略 一般 BD132、场地和道路1 危险部位和区域缺乏防护设施和警示标志各类事故 略 重大 BCD14 2 施工现场的交通要道未设警告标志高处坠落略 一般 BD15 3 场地和道路不良，照明不符合要求 各类事故 略 一般 BD163、材料堆码放1 建筑材料码放不整、超高 坍塌略 一般 BD17 2 楼层物料不按规定堆放物体打击略 一般 BD18 3 存放物料未按规定靠墙码放或堆放倒塌/物体打击略 一般 BD19 （四）高处作业 1、三宝四口及临边防护1 安全帽、网带未进行定期检查 高处坠落略 一般 BD20 2 未按高挂低用要求正确要求正确系好安全带高处坠落略 一般 BCD21 3 未每隔两层并不大于10张设平网高处坠落略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施22（四）高处作业 1、三宝四口及临边防护4 未设置上杆1.2m，下杆0.5-0.6m的上下两道防护栏杆 高处坠落略 一般 BD23 5 25㎝×25㎝以上洞口不按规定设置栏、盖板、安全网 高处坠落略 一般 BCD24 6 出入口处防护棚搭设不符合规范要求 高处坠落略 一般 BD25 7 上下传递物体抛掷 物体打击略 一般 BCD26 8 立体交叉作业未采取隔离防护措施 高处坠落略 一般 BCD27 9 结构层施工作业面（点）防护不完善 高处坠落略 一般 BD28 10 防护高度低于1.2m未上下设置栏杆并没有用密目网遮挡 高处坠落略 一般 BD29 11 恶劣天气高空起重吊装作业 机械伤害略 一般 BCD30（五）脚手架1、一般规定1步距、立杆的纵距、横距、连墙件的设置部位和间距不符合要求，连墙件未设置在离主节点30㎝内坍塌略 一般 BD31 2 剪刀撑未按规定与脚手架同步搭设，设欠缺不连续，设置角度过大，斜杆下端未支撑在垫块或垫板上坍塌略 一般 BD32 3 20m以上高层脚手架未采用刚性连墙件与建筑物可靠连接坍塌略 重大BCD33 4 施工层缺1.2m防护栏杆或少于三排高于18㎝的挡脚板 高处坠落略 一般 BD34 2、架子工操作 1 架子工作业无可靠的立足点，未系好安全带高处坠落略 一般 BD35 2 临边处安装人员无防护措施 高处坠落略 一般 BDE36 3、悬挑式脚架1 脚手架外侧和底部防护不严高处坠落略 一般 BD37 2 外挑杆件与建筑物连接不牢坍塌略 一般 BDE384、卸料平台1 卸料平台支撑系统和脚手架相连坍塌略 一般 ABD39 2 卸料平台搭设使用未按规定验收挂牌坍塌略 一般 BD40 （六）临时用电1、用电作业1 停用设备未拉闸断电，锁好开关箱触电略 一般 BD41 2 配电不符合三级配电二级保护要求 触电略 重大BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施42（六）临时用电1、用电作业3 高度小于2.4m的室内未用安全电压 触电 略 一般 BD43 4 电工作业未穿绝缘鞋，作业工具绝缘破坏 触电 略 一般 BD44 5 停电时未挂警示牌，带电作业无监护人 触电 略 一般 BD452、接零接地保护 1 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机一闸、一漏一箱”的规定触电 略 一般 BD46 2 保护零线未单独敷设，并作它用 触电 略 一般 BD47 3 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 略 一般 BD483、接地防雷 1 现场专用中性点直接接地的电力线路未采用TN-S接零保护系统触电 略 一般 BD49 2 施工现场的电力系统利用大地作相线和零线系统 触电 略 重大 BD50 4、用电检查 1 未定期每月开展电气设备的检查，复查接地电阻值触电 略 一般 BCD51（七）施工机械1、一般规定1 机械超载作业和随意扩大使用范围机具伤害略 重大 BDE52 2 机械带病运行，每次使用前未检查机具伤害略 重大 BDE53 3 设备使用中的起重钢丝绳磨损锈蚀超标未及时更换机具伤害略 重大 BCD542、卷扬机 1 设备绝缘电阻低于0.5MΩ触电 略 一般 BD55 2 地锚设置不可靠机具伤害略 一般 BD563、混凝土搅拌机 1 各个机构无防护罩机具伤害略 一般 BD57 2 作业前不进行试机 机具伤害略 一般 BD58 3 进料时头手伸入料斗和机架之间机具伤害略 重大 BCD59 4 搅拌机运输时未将料斗固定 机具伤害略 一般 BD604、混凝土泵1 泵送管道和支架之间未用缓冲物机具伤害略 一般 BD61 2 作业前未进行耐压实验机具伤害略 一般 BD62 3 作业前未对泵的整体做检查机具伤害略 一般 BD63 4 泵机运转时铁锹伸入料斗机具伤害略 一般 BCD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施64（七）施工机械 5、切断机1 切断机开机前未检查刀具状况和紧状况 机具伤害 略 一般 BCD65 2 机器未达到正常转速就送料 机具伤害 略 一般 BCD66 3 剪切超过铭牌规定直径的料 机具伤害 略 一般 BCD67 4 运转中用手清除切刀附近的杂物机具伤害 略 一般 BCD686、弯曲机 1 开机前未检查轴、防护等 机具伤害 略 一般 BCD69 2 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机具伤害 略 一般 BCD70 3 作业半径内和机身不固定销的一侧站人机具伤害 略 一般 BCD71 4 成品堆放时弯钩向上 坍塌 略 一般 BCD727、电渣压力焊 1 电渣压力焊一次侧防护未经二级漏电保护 触电 略 重大BCDE73 2 电渣压力焊二次侧降压保护接线不对或不起作用 触电 略 一般 BCDE74 3 电渣压力焊施工人员未穿戴防护服、绝缘鞋和绝缘手套触电 略 重大BCD75 4 电渣压力焊人员面部无防护或太接近焊点高温烫伤 略 一般 BD768、木工机械 1 机器运转时在防护罩和台面上放物品 机具伤害 略 一般 BD77 2 各种机械接地接零不符合要求触电 略 一般 BD78 3 戴手套送料接料 机具伤害 略 一般 BC79 4 各种机械未使用专用的开关箱触电 略 一般 BD80 5 使用双向倒顺开关触电 略 一般 BC819、砂浆机 1 砂浆机无牢固的基础机具伤害 略 一般 BCD82 2 转动轴和传动部件没有防护罩机具伤害 略 一般 BD83 3 砂子未过筛就使用 其他伤害 略 一般 BD84 4 运转时手或木棍等伸入搅拌机筒内 机具伤害 略 一般 BD85 5 故障时未切断电源倒出砂浆就修理触电 略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施86（七）施工机械 10、施工升降机1 地面吊笼出入口无防护棚 机具伤害 略 一般 BD87 2 每层出入口处无防护门或防护门不符合标准 机具伤害 略 一般 BD88 3 门连锁装置不起作用 机具伤害 略 一般 BD89 4 电梯在恶劣天气使用机具伤害 略 一般 BD9011、塔式起重机 1 上人爬梯无护圈或护圈损坏 机具伤害 略 一般 BD91 2 塔吊起重作业时吊点附近有人员站立和行走 物体打击 略 重大 DE92 3 在最高锚固点以下标准节垂直度超2/1000未进行调整仍使用的机具伤害 略 一般 BD93 4 塔吊各部位的栏杆平台扶梯护圈等安全防护装置不齐全机具伤害 略 一般 BD94 5 塔吊升降仍进行回转机具伤害 略 一般 BD95 6 塔吊升降结束后未及时切断液压升降机构电源 机具伤害 略 一般 BD96 7 塔吊顶升降时标准节和顶升套架间隙超过标准不调整继续升降机具伤害 略 一般 BD97（八）主体工程1、钢筋工程1 钢筋机械无人操作不切断电源触电 略 一般 BD98 2 操作台上钢筋头不清理其他伤害 略 一般 BD99 3 钢筋成品堆放过高 坍塌略 一般 BD 100 4 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 坍塌略 一般 BD 101 5 机械安装不坚实稳固，机械无专用操作棚 坍塌略 一般 BD 102 6 在钢筋骨架上行走 高处坠落略 一般 BCD 103 7 起吊钢筋下方站人 物体打击 略 重大 BD 104 8 钢筋在吊运中未降至1m就靠近 物体打击 略 一般 BD 105 9 吊钢筋规格长短不一 物体打击 略 一般 BD 106 10 吊钢筋一点吊 物体打击 略 一般 BD 107 11 模板上堆料处靠近临边洞口 坍塌略 一般 BD危险源识别与风险评价一览表表3-1-1总序号施工区域人员/设施/活动分序危 险 源 可能导致事故评价方法风险级别 现有控制措施108（八）主体工程 2、模板工程1 立距不符合要求 坍塌 略 一般 BCD109 2 模板物料集中超载堆放 坍塌 略 重大 DC 110 3 各种模板堆放不整齐过高 坍塌 略 一般 DC 111 4 支拆模板高处作业无防护或防护不严各类事故 略 一般 BD 112 5 作业面空洞和临边防护不严 高处坠落 略 一般 BD 113 6 交叉作业上下无隔离措施 物体打击 略 一般 BDE 114 7 在六级大风以上天气高空作业高处坠落 略 一般 BCD 115 8 拆下的模板未及时运走集中堆放 物体打击 略 一般 BD 116 9 材料堆放高度超过码放规定 坍塌 略 重大 ABCD 117 10 安装无临边防护外墙门窗不系安全带 高处坠落 略 一般 BCD1183、混凝土工程 1 插入式振动器电缆线不满足所需的长度触电略 一般 BCD119 2 泵送混凝土架子搭设不牢固物体打击 略 一般 BD 120 3 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器触电略 一般 BD 121 4 插入式振动器的软管出现断裂物体打击 略 一般 BD 122 5 板墙独立梁柱混凝土站在模板或支撑上 高处坠落 略 一般 BD1234、砌筑工程 1 砍砖时向外打碎砖跳出伤人 物体打击 略 一般 BD124 2 堆砖高度超过3皮侧砖坍塌 略 一般 BD 125 3 砌筑工具放在临边易坠落的地方 物体打击 略 一般 BD 126 4 收工时未做落手清工作 物体打击 略 一般 BD 127 5 砌块未就位放稳就松开平具物体打击 略 一般 BD 128129。
环境因素危险源识别评价表
12.
废工具排放（如车刀、铣刀）
固废产生
加工件的粉尘排放
诱发职业病
13.
废零件排放
固废产生
加工件的油烟排放
诱发职业病
14.
空压机运行
油品消耗
能源消耗
接地不良（设备漏电）
触电
15.
噪声排放
噪音污染
噪声排放
听力损伤
16.
油的遗漏
土壤污染、水体污染
安全阀失效
其它伤害
17.
/
/
储气罐爆炸
其它伤害
18.
环境因素/危险源调查（识别）表
序号
部门
活动/产品/服务
流程
环境因素
环境影响
危险源
可能导致的风险
备注
1.
生产部
机加工
电能消耗
能源消耗
接地不良（设备漏电）
触电
2.
油品消耗
能源消耗
切削液泄露
人身伤害
3.
切削液消耗
能源消耗
润滑油泄露
人身伤害
4.
工具消耗（如车刀、铣刀等）
资源消耗
脚踏板损坏
人身伤害
5.
工件消耗
正常
1
2
2
4
合法
⁄
是
∨
9.
加工件的粉尘排放
环境污染
正常
1
3
1
3
合法
⁄
是
∨
10.
加工件的油烟排放
正常
11.
加工件的废屑排放
正常
12.
废工具排放（如车刀、铣刀）
正常
13.
废零件排放
危险源辨识、评价汇总表
危险源辨识评价汇总表版本号：A评审人员:全体人员评审时间：2018.01.22危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表注：1、L—可能性；E—发生频率；C—危害程度；2、风险等级：如果风险值D≥70则为重大风险，对应危险源为重大危险源；D<70为一般风险；3、风险控制计划：A—制定目标指标、管理方案；B—制定控制程序；C—教育和培训；D—制定应急预案；E—加强现场监督检查。
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单110202
是
32
专项安全措施未审批
管理缺陷
V
3
3
7
63
e
将来
异常
是
是
33
使用有害建筑材料，如石棉瓦等
管理缺陷
V
6
7
42
d
将来
异常
是
是
34
临时设施施工防护不到位
防护缺陷
V
3
6
3
54
d
将来
异常
是
是
物 资 采 保
35
装卸工野蛮装卸
违章作业
V
3
2
6
d
将来
异常
是
是
36
装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护措施
防护缺陷
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
42
高处抛扔料具
违章作业
V
3
40
120
cd
将来
紧急
是
是
43
木材离火源太近
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
44
在脚手架下方堆码材料
管理缺陷
V
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
45
基坑周边1.5米以内堆放物料
违章作业
V
3
3
7
63
cd
将来
异常
是
是
46
配电箱(盘)下方堆放物品及废料
58
建筑物顶部的架子未按规定高于屋面，高出部分未设护栏和立挂安全网
危险化学品单位危险源辨识及风险评价表
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、灼烫、触电
14
临时用电部位及周边区域
临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品、带电部位
1、临时用电部位及周边区域存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸等事故；
2、临时用电存在带电部位裸露，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
2、换热器内的可燃气体，遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、换热器中的强腐蚀物质发生泄漏，人员接触后，可能导致灼烫事故；
4、换热器中的有毒有害物质可能发生泄漏，人员接触，可能导致中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、容器爆炸、灼烫、中毒和窒息
26
压缩机安装厂房
压缩机的承压部件以及压机内部的易燃易爆、有毒有害危险化学品
2
化学品库区（库房、仓库）、专用储存室及控制室
仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品
1、仓库内易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故；
2、禁忌类危险化学品混存，危险化学品发生反应，可能导致火灾、爆炸事故；
3、库房内酸碱腐蚀性危险化学品，可能导致酸碱腐蚀灼烫事故。
人员伤亡
经济损失
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
21
生产区、储罐区的污水管道
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品
污水管道内积聚的易燃易爆、有毒有害危险化学品，遇火源可能导致爆炸、中毒窒息等事故。
人员伤亡
经济损失
环境影响
其它爆炸、中毒和窒息
22
插座附近区域
插座附近区域内可燃物、易燃液体以及燃料等物质以及的带电部位
1.1.05 危险源识别与风险评价表
重大
运行控制
4
施工全过程
未经许可随意拆改安全防护设施和设备
高处坠落
重大
运行控制、制定应急预案
5
施工全过程
作业人员不掌握安全技术操作规程
各类事故
重大
运行控制、制定管理方案
6
施工全过程
动火无专业监护
火灾和爆炸重大运行控Fra bibliotek、制定应急预案
7
施工全过程
防火重点部位不配备消防器材
火灾和爆炸
重大
运行控制、制定管理方案、制定应急预案
8
生活区
宿舍内乱拉电线
触电
重大
运行控制、制定管理方案、制定应急预案
9
生活区
在床上吸烟
火灾
重大
运行控制、制定管理方案、制定应急预案
注：1、风险级别：一般、中等、重大；2、控制方式：运行控制、制订管理方案、制订应急预案。
编制人：批准人：日期：
1.1.5 危险源识别与风险评价表
工程名称：
序号
作业活动（部位）
危险源
可能导致的事故
风险级别
控制方式
备注
1
施工全过程
无施工组织设计（方案）安全技术措施
各类事故
重大
运行控制、制定管理方案
2
施工全过程
施工队伍和人员不具备相应资质从事作业活动
各类事故
重大
运行控制
3
施工全过程
特殊工种和机操人员未经培训合格，未做到持证上岗
施工现场危险源辨识及评价表
施工现场危险源辨识及风险评价表
编制: ××
编制日期: 2012年1月28日
审核: ××
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表（基础施工阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
（装饰装修阶段）
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
危害辨识及危险评价表
31。
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SCL
起重吊装作业
大件吊装无吊装方案
设备损坏
√
270
3
6
15
编制方案并报批
吊装前无安全交底、未进行检查会签
人员伤亡
√
270
3
6
15
作业前进行安全技术交底
吊装机械有安全隐患
设备损坏，人员伤亡
√
45
0.5
6
15
检查，维修
吊车指挥未穿反光马甲
人员伤亡
√
9
3
3
1
按要求穿马甲
吊装场地不符合要求
吊车倾覆
√
模板存放不整齐、过高
倾倒伤人
√
126
6
3
7
模板摆放整齐，严禁超高
模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人
落物伤人
√
126
6
3
7
设置警戒区，由专人监护
模板拆除时仅留有悬空模板
落物伤人
√
126
6
3
7
严禁留有悬空模板
模板拆除时，强度达不到设计要求
坍塌，人员伤亡
√
80
1
2
40
按要求执行
脚手架搭设、拆除
施工方案缺乏或不符合要求
危险源辨识、风险评价一览表
单位/部门/项目部/日期：编号：
序号
工作步骤/作业活动/场所
危险源
主要后果
风险识别方法
D
L
E
C
改正/控制措施
JHA
PHA
SCL
办 公 区 域
人员上下班
行走或乘车不小心，不遵守交通规则
交通安全事故
√
45
0.5
6
15
遵守交通规则
电源使用
电源插座及开关漏电
触电事故
√
45
0.5
6
15
未张挂密目网或未挂严
落物伤人
√
270
3
6
15
按规范张挂密目网
作业层未挂平网
坠落伤人
√
270
3
6
15
按规范设平网
作业层未设防护栏杆
坠落伤人
√
270
3
6
15
按规范搭设
拉结点数量不够、不坚固
坍塌，人员伤亡
√
270
3
6
15
按方案搭设
未设剪刀撑或设置不符合要求
坍塌，人员伤亡
√
240
1
6
40
按规范搭设
作业层脚手板未满铺
D
L
E
C
建议改正/控制措施
JHA
PHA
SCL
高处作业
安全网防护或材质不符合要求
高处坠落
√
18
0.2
6
15
使用合格材料
未按要求使用安全带
高处坠落
√
270
3
6
15
按要求使用安全带
2米以上高处作业无安全防护措施或防护措施不符合要求
高处坠落
√
270
3
6
15
按规范搭设安全防护措施
安全带系挂点不牢
高处坠落
√
270
坍塌，人员伤亡
√
120
0.5
40
按方案搭设
脚手架荷载超载或堆放不均匀
坍塌，人员伤亡
√
120
0.5
40
按要求堆放
搭设时螺丝拧紧力矩不够
坍塌，人员伤亡
√
48
0.2
40
按规范拧紧
架体下部无扫地杆
坍塌，人员伤亡
√
240
1
40
按规范搭设
基础不平、不实、无垫木，基础进水
坍塌，人员伤亡
√
240
1
40
按方案处理基础
√
7
1
1
7
采取可靠的信号传递方式
指挥员视线盲区
伤人、机械损坏
√
45
1
15
站在视野开阔处
垂直交叉作业
缺乏沟通
落物打击
√
90
1
15
尽量错开垂直方向的交叉作业时；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
高空堆物过多
落物打击
√
45
0.5
15
序号
工作步骤/作业活动/场所
危险源
主要后果
风险识别方法
坍塌，人员伤亡
√
120
0.5
40
编制合理方案并报批
脚手架材质不符合要求
坍塌，人员伤亡
√
48
0.2
40
使用合格材料
脚手架基础不能保证架体的荷载
坍塌，人员伤亡
√
48
0.2
40
按要求加固基础
序号
工作步骤/作业活动/场所
危险源
主要后果
风险识别方法
D
L
E
C
建议改正/控制措施
JHA
PHA
SCL
脚手架搭设、拆除
架体稳定性不符合要求
危险源
主要后果
风险识别方法
D
L
E
C
建议改正/控制措施
JHA
PHA
SCL
施 工现 场
土方开挖
施工机械有缺陷
人员受伤
√
126
3
6
7
做好施工前安全技术交底工作，对施工机械使用和操作进行日常监督检查；深基坑开挖前编制专项安全施工方案并经相关人员审批后实施。
施工机械的作业位置不符合要求
坍塌，人员受伤
√
42
1
6
坍塌，人员伤亡
√
63
3
3
7
按要求设置剪刀撑、扫地杆
立杆间距大于设计要求，模板上施工载荷超过要求
坍塌，人员伤亡
√
63
3
3
7
按设计要求施工，按规范要求禁止超载
立杆材料不符合要求，模板上施工载荷不均匀
坍塌，人员伤亡
√
42
3
2
7
使用合格的材料，按技术要求施工
大模板存放无防倾倒措施
倾倒伤人
√
126
6
3
7
制定可靠的防倾倒措施
3
6
15
安全带挂在牢固点
违章、高空抛物
高处坠落、物体打击
√
270
3
6
15
禁止高空抛物
施工人员患有心脏病、高血压等不适合登高作业疾病
√
18
3
6
1
及时清洗
饮水机使用
漏电
触电事故
√
45
0.5
6
15
安装漏电保护器、定期检查
生活区域
厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品
中毒
√
18
3
1
及时打扫，处理变质食品
生活区域
厨房加工、保管生熟食品未分开
中毒
√
18
3
1
生熟食品分开储存
生活区域
炊事人员没有健康证
传染病
√
18
3
1
体检，办理健康证
序号
工作步骤/作业活动/场所
7
挖土机司机无证或违章作业
人员受伤
√
42
1
6
7
其他人员违规进入挖土机作业区域
人员受伤
√
126
3
6
7
模板工程
施工方案缺乏或不符合要求
坍塌，人员伤亡
√
90
1
6
15
按要求编制方案
混凝土模板支撑系统不符合要求
坍塌，人员伤亡
√
48
0.2
6
40
按方案施工
支撑模板的立柱稳定性不符合要求
坍塌，人员伤亡
√
48
0.2
6
40
按方案施工模板工程无验收与来自底坍塌，人员伤亡√
48
0.2
6
40
按规定交底和验收
模板拆除前未经拆模申请批准
坍塌，人员伤亡
√
120
0.5
6
40
按规定进行申请
立杆接头在同一平面
坍塌，人员伤亡
√
√
27
3
3
3
按规范要求施工
立杆底部无垫板或用砖垫高
坍塌，人员伤亡
√
√
54
6
3
3
按要求设置垫板
模板工程
未设剪刀撑，未设扫地杆
安装漏电保护器、定期检查
电脑使用
电磁辐射
人体伤害
√
3
0.5
6
1
可以接受
电脑使用
无接地线
触电事故
√
45
0.5
6
15
安装漏电保护器、定期检查
电脑使用
长期电脑前操作
视力下降和骨质增生
√
18
3
6
1
注意休息，多活动
打印机使用
硒鼓漏粉
长期呼吸造成职业病
√
18
1
6
3
注意检查，正确使用
饮水机使用
长期无人清洗
使人生病
坠落伤人
√
270
3
6
15
按要求满铺
脚手板材质不符合要求
坠落伤人
√
45
0.5
6
15
使用合格材料
私自拆除杆件、扣件
坍塌，人员伤亡