危险源辨识风险评估表
危险源辨识、风险评价表
影响呼吸系统健康
3
3
15
135
否
19
相关方管理
客户来公司参观违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
20
发货车辆在公司院内行驶过快
工作人员
伤害事故
2
3
15
90
否
21
送货人员进入公司违章吸烟
相关方人员/工作人员
火灾事故
1
3
40
120
否
22
相关方送材料时车辆进厂产生扬尘
工作人员
3
2
3
18
否
31
办公过程
环境卫生不洁
工作人员
发生疫情
3
3
40
360
是
32
使用大负荷电器
工作人员
火灾
3
3
40
360
是
33
电脑办公
工作人员
辐射伤害
6
6
1
36
否
34
湿滑地面
工作人员
摔伤
3
6
3
54
否
35
高温水
工作人员
烫伤
3
1
7
21
否
36
仓库高处物品设施缺陷
工作人员
砸伤
3
1
15
45
否
37
接线插座漏电
工作人员
触电
工作人员
车辆伤害
10
1
25
250
是
14
电源短路引起火灾发生
工作人员
危险源辨识与风险评价表
控制措施
L
E
C
D
六
施工用电
保护接零、保护接地混乱或共存。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线装设开关或容电器,零线有拧缠式接头。
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
保护零线未单独敷设并做他用
触电
V
3
10
7
210
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
分部(分项)工程无书面安全技术交底
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
施工违反安全技术措施方案
各类伤害事故
IV
3
6
7
126
3
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
未使用或不正确使用个人安全保护用品
各类伤害事故
IV
3
6
3
54
2
按管理计划检查把关,加强监督管理,运行控制。
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
252
4
加强监督管理,运行控制,管理方案。
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
判别依据
I~V
作业条件风险评价
风险级别
控制措施
L
E
C
D
四
主体结构工程
高空临边绑扎钢筋无作业面
高处坠落
物体打击
V
6
6
7
危险源辨识及风险评价表
68 拖车
已熄火未摘档的集卡
69
放行栏附近活 动
放行栏
车辆伤害 车辆伤害
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序各维护站和保养、安调工 序
1 1
6
1 1
6
70 维修设备
运转的风扇
机械伤害
各维护站和保养、安调工 序
1
3
71
进入(通道)辐 射防护区
射线
辐射伤害
各维护站和保养、安调工 序
XXX技术股份
有限公司
表
各区域中
NT
心汇总
序 号
作业活动
危险源
可能导致的 事件/事故
涉及部门/工序
L
办公类:
主要危险---
一
员工触电、电 器火灾两大
类,以电器火
灾最关键。
1 办公
插座破损,电源线破损 触电/火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
2 办公
电线回路,超负荷运行 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
触电 烫伤 触电
各维护站和保养、安调工 序
1
各维护站和保养、安调工 序
3
各维护站和保养、安调工 序
1
3
20
60
低度
操作规程、防护 用具
1
3 办公
电器设备电源不间断工作 火灾
公司各部门及安调现场办 公人员
3
4 办公
复印机使用时产生的废气
空气污浊伤害 健康
公司各部门及安调现场办 公人员
1
5 办公
人员、设备集中,通风不 空气污浊伤害 公司各部门及安调现场办
畅
健康
公人员
危险源辨识及风险评估表
水泵带病作业
3、施工工 序管理
7、排水工序
水泵不检修 水泵电源线漏电
无备用水泵
排水管路破裂
排水管路不检修
环 施工困难,容易出事故 人 突水 机 排水不正常,影响施工及安全 人 易损坏,造成水大,影响施工及安全 机 漏电触人 人 淹井或水大,影响施工及安全 机 漏水伤人 人 损坏影响排水
水灾事故 水灾事故 机电事故 机电事故 机电事故 水灾事故 机电事故 机电事故
般
一 L1 D3 3
般
一 J3 E2 6 般
一 J3 E2 6
般
一 J3 E2 6
般
工作任务
工序
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
2、打眼工序
4、不湿式凿岩
5、点眼工穿长袖衣服或 戴手套
人 人员吸入粉尘,造成矽肺病 人 卷钎伤人
6、凿岩工具带病作业
机 影响施工及安全
一 L1 D4 4
般
一 L1 D4 4
般
危险源辨识及风险评估表 (掘进队)
工作任务
工序
风
危险源
险 类
型
风险及其后果描述
事故类型
22、放炮后不检查爆破 情况
管 瞎炮、残炮爆破伤人
3、爆破工序
3、施工工 序管理
23、不按规定处理瞎炮
24、放炮后不进行安全 确认 25、瞎炮、残炮处理不 彻底
1、回转大抓不检修
风险评估
可
风风
能 性
损 失
险 值
险 等 级
一 J3 F1 3 般
一 J2 E2 6
般
K2 F1 2 低 一
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识与风险评价表
40
240
按交底施工及时纠正
是
56
边坡锚固不合格
3
2
40
240
按交底施工及时纠正
是
57
雨水排泄不畅
3
1
40
120
设挡水墙、排水沟
否
58
边坑支护缺陷
3
2
15
90
按方案措施要求进行搭
设
否
60
支
喷浆机操作失误
3
2
15
90
加强教育严格执行标准
否
61
基
础
开
挖
基坑支护
边坡防护不当
高空坠落
3
2
40
240
设两道护身栏挂立网
高空坠落
3
6
15
270
搭设临时脚手架并系安全带做好防护
是
102
钢
筋
作
业
钢
筋
加
工
绑扎钢筋操作失误钢筋砸人
物体打击
0.2
6
7
8
增强安全意识集中精力
否
103
加工钢筋套筒螺纹套丝飞溅伤人
3
2
40
240
加强检查及时更换
是
104
钢筋卸料伤人
1
6
3
18
设立固定区域
否
105
成型钢筋飞溅伤人
1
6
3
18
设立防护设施
否
106
3
2
15
90
加装专用保护器
否
120
钢
筋
作
业
电
气
危险源辨识和风险评估表
危险源辨识和风险评估清单
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
配电房
56
57
58
59
60
61
应急处理
电气检修
62
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77叉车作业
78
79
80
81
82
83化学品管理
84
100 101 102 103 104 105
设备操作
106
仓库及货物存
放
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
承包商147
148
149
150 锅炉房
设备设施维修访客参观厕所、茶水间
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境,提高“物”的安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
评价小组:评价时间:2014.9.18 批准:。
危险源辨识汇总与风险评价表
危险源辨识汇总与风险评价表
工程处理班
A:改进工艺、设备、技术材料和作业环境,提高安全可靠性
B:贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C:遵守法律、法规、标准,严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D:加强安全生产培训教育,提高管理人员安全管理能力,提高员工的安全意识和安全防范能力E:加强安全检查和隐患治理工作
F:制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为五个级别:1级:高风险(D=240及以上)2级:较高风险(D=120-239)3级:较低风险(D=90-119)4级:低风险(D=45-89)
5级:轻微风险(D=45以下)。
危险源辨识及风险评价表
伤害
车辆侧翻
பைடு நூலகம்挤伤
禁止车辆超载、超速作业,司机疲劳驾驶
∨
∨
2
是
5
临时
设施
供电系统变电设备不规范
触电
变电设备漏电
电击
供电系统和变电设备一定选择正规的厂家购买,且使用功能及安全性符合国家和行业标准
∨
∨
∨
3
是
6
便道未加交通标志
车辆
伤害
交通事故
不可预见
便道的转弯,上、下坡等处必须设立交通标志
∨
∨
∨
2
是
7
便桥未加载重标志
∨
∨
1
是
35
物体打击、机械伤害
没有采取有效的安全防护措施
人身伤害
危险部位必须安设防护设施,施工作业人员必须佩戴安全帽等等安全防护用品
∨
∨
1
是
36
坍塌
放坡不符合
有关规定
摔伤
开挖坑(槽)沟深度超过1.5米时,放坡的坡度要根据土质和深度而定
∨
∨
2
是
37
坍塌
防护支撑不符合有关规定
挤伤
选用材质和硬度较好的材料做支撑,并按相关规定进行支护
划伤
及时更换破裂的玻璃,并清理干净
∨
∨
2
是
18
资料柜
其他
伤害
柜门未关闭
碰伤
取、放材料后要及时关闭柜门,重要的资料柜还要上锁
∨
∨
2
是
19
加热器
触电
连接不规范
触电、烫伤
必须由电工按规范连接线路
∨
∨
危险源辨识风险评价表
危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。
3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。
满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。
满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。
满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。
满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。
满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。
危险源辨识与风险评价结果一览表
2
3
2
6
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
是否是重大 危险源 否 是
否
否
否 否 否
是 否 否 是
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
23
灯管
物理伤害
现在
正常
2
1
2
否
24
使用复印机
其它伤害
现在
正常
2
1
2
否
25
漏电、触电
将来
紧急
3
2
6
是
179
未按电压等级设置漏电保护器
触电
将来
紧急
3
2
6
是
180
漏电保护器偏大
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
181
未设重复接地
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
2
6
是
182
一个配电箱多个插座
漏电、人身伤害
将来
紧急
3
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识;4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作,保证作业人员的安全。
17、严格操作程序,保证作业有序进行;18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。
危险源辨识及风险评价表
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126
安全生产标准化危险源辨识及风险评价表
3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管:
二级主管:
制表人:
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159
危险源辨识和风险评价表
直接 风险 判定 级别
风险控制措施 培训教育 检查监督 培训教育 定期检查车辆 定期检查预防 培训教育 培训教育 定期检修车辆
备注
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3 3 1 1 1
2 2 2 2 1
定期检查,应急预案 定期检查,应急预案
备注
√ √ 27 27 9 9 9 15 15 15 √ 6 15 45 15 √ 45 45 18 198 √ √
定期检查 定期检查 培训教育 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程 操作规程
设备操作规程,定期检查
操作规程 定期检查通风设施 操作规程 操作规程
定期检修 培育教育
割伤手部 挤伤 碰伤手部 触电 物体打击 呼吸道损害 砸伤
接触转动的电动设备 挤伤 电器设备漏电 触电 操作失误 物体打击斜伤害 运输线上管道滚落 物体打击 气体伤害人的身体 发泡工序 压缩空气泄漏 和眼部 发泡剂泄漏 接触皮肤过敏 其它设备使用 手接触转动的部位 机械伤害 设备漏电 触电 设备噪声 听力损伤 装卸材料物件重心不稳 跌落伤人 空压机使用 噪声大未戴保护用品 听力损伤 安全阀等未年检 超压爆炸 设备漏电 触电 转动部位未防护 机械伤害
危险源辨识和风险评价表
序 号 作业活动/ 工作内容 可能造成的事故/伤 害
火灾 火灾 砸伤 落下伤人 物体打击伤人
危险源
明火发生火灾 电线老化 原料堆积过高 成品堆放过高 装卸时注意力不集中 管垛垮塌 散管码放未使用三角 木 不戴手套装卸钢管 传送过程接触钢管 调整机器参数 设备漏电 钢管运输线上脱落 有害气体挥发 人工搬运重物
作业审批,监护
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √
最新版危险源辨识与风险评价表
.精选范本LEC评价法LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。
该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。
这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。
D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。
对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程,采取半定量计值法。
即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。
具体如下:事故发生的可能性(L)分数值事故发生的可能性10 完全可以预料6 相当可能3 可能,但不经常1 可能性小,完全意外0.5 很不可能,可以设想0.2 极不可能0.1 实际不可能暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露.6 每天工作时间内暴露3 每周一次或偶然暴露2 每月一次暴露1 每年几次暴露0.5 非常罕见暴露发生事故产生的后果(C)分数值发生事故产生的后果100 10人以上死亡40 3~9人死亡15 1~2人死亡7 严重3 重大,伤残1 引人注意风险分析根据公式:风险D=LEC就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。
其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。
D值危险程度>320 极其危险,不能继续作业160-320 高度危险,要立即整改精选范本70-160 显著危险,需要整改20-70 一般危险,需要注意<20 稍有危险,可以接受根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识和风险评价表
进场设备
Ⅰ
3
3
7
63
低度
执行设施设备管理程序
无安全技术交底。
人身伤害
Ⅰ
1
6
15
90
中度
施工前交底,并检查
未按要求进行安全检查。
人身伤害
Ⅰ
3
6
3
54
低度
执行监督管理程序
允许无证人员操作。
人身伤害
Ⅰ
3
3
15
135
中度
持证上岗
违反安全技术措施或方案。
人身伤害
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《劳动保护用品管理办法》,定期检查
高度
序号
活动、产品
服务
危害因素
顶端事件
设备工具或材料
判别
依据
危险性评价
风险
级别
现有控制措施
L
E
C
R
3
焊割作业
焊渣引燃引起明火。
火灾、爆炸
焊接工具
Ⅰ
3
6
3
54
低度
制定措施、隔离易燃物
电焊机无防触电装置。
触电
电焊机、线路
Ⅰ
0.5
6
15
45
低度
执行《电气安全工作规程》及《电气安全管理规定》
电焊机未单独设开关和漏电保护装置,外壳未做接零保护。
地基承载能力不符合标准要求。
起重伤害、设备倾倒
Ⅰ
1
1
15
15
低度
钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形、经过高温烘烤等情况。
起重伤害、物体打击
钢丝绳
Ⅱ
(完整版)危险源辨识与风险评价表2022版
部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号12345 6 7 8 9 办公区类别触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故车辆伤害触电事故火灾事故危险因素具体描述电线老化电脑辐射长期办公消防器材配备不足,或者压力不足电器漏电电线短路车辆违章行驶电源插座接线松动,破损,超负荷使用夜间办公用设备使用后没断电可能导致的事故触电、火灾电磁辐射肩背痛火灾人员伤亡人员伤亡车祸人员伤亡设备老化引起火灾涉及相关方员工员工员工员工员工员工员工员工员工作业中危(wei)险性评价L1106311331E666666613C151133331515D906036541818544545控制措施日常监督检查、更换老化路线按规定、惯例执行按规定、惯例执行制定应急预案、现场监督检查、配备足够数量消防器材日常监督检查日常监督检查日常监督检查、定期教育培训加强检查,及时更换制定制度使用后切断电源评价结果IVIVIVIVIVIVIVIVIV 单位/部门领导审核签章:共24 页第1 页业动作活部门/项目工地:填表人:填表日期:№:序号1011121314151617181920 生活区类别火灾事故中毒窒息其他伤害其他伤害火灾事故触电事故触电事故火灾事故其他伤害其他伤害火灾事故火灾事故危险因素具体描述煤气泻漏食物受污染操作人员未体检乱扔未熄灭烟头使用高压照明使用电热器具吸烟,随手丢弃未灭的烟头生熟食未分开,容器未定期消毒、购买变质食品环境卫生脏、乱、差存放易燃易爆物品未配备消防器材、逃生工具、烟雾报警器可能导致的事故火灾、中毒和窒息食物中毒其他(传染病)火灾触电触电火灾食物中毒其他(传染病暴发)火灾火灾涉及相关方厨房操作人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员施工人员作业中危(wei)险性评价L13661363311E126331311610C151511515151515154015D15753627045452704545240150控制措施定期检查,及时更换制定食堂卫生制度操作人员必须体检,持证上岗设置吸烟处配置低压配电器加强安全教育,日常检查时,发现问题及时制止设置吸烟区制定食堂卫生制度制定相关制度,定期检查。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
NO:1
1、氧气、乙炔气瓶使用时间距小于5m、距明火 小于10m又无隔离措施。 2、乙炔瓶平放使用。 3、气瓶库存不符合要求。 3.气瓶 4、气瓶无防震圈和防护帽。 5、气瓶放在露天暴晒。 6、乙炔使用无防回火安全装置。 2、传动部位无防护罩。 4、砂轮切割机 3、无保护接零或接地、无漏电保护器。 4、在砂轮切割机上磨工件。 1、制动装置不灵敏。 5、汽车 2、司机不持证上岗。 3、叉车行驶载人或违章行车。 三、 手持电动工具 1、Ⅰ类无保护接零。 电锤、电钻、冲击钻、角 向磨光机、手动砂轮 2、Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品。 3、无保护接零或接地、无漏电保护器。。 4、转动部位无防护罩。
火灾或人员伤害 火灾或人员伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸或人员伤害 人员伤害 人员伤害 触电伤害 设备损坏或人员伤害 设备损坏或人员伤害 人员伤害
一般危险 一般危险 显著危险 一般危险 显著危险 显著危险 高度危险 显著危险 高度危险 一般危险 一般危险 显著危险
触电伤害 触电伤害 触电伤害 人员伤害
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能
NO:1
七、 探伤作业 1、未设置安全警戒区或无明显警戒标志。 八、 起重吊装 1、吊装机具质量缺陷。 2、吊装前安全技术交底不完善。 3、吊装区域未设安全警戒区。 4、起重作业人员无证上岗。 5、指挥不当、指挥手段落后。 九、 现场防火 1、无消防措施、制度或无灭火器材。 2、灭火器材配置不合理。 3、现场动火无防范措施。 4、宿舍内(值班室)未经批准使用煤气灶、煤 油炉、电炉、热得快等器具。 5、无动火审批手续或无动火监护人员。 6、易燃易爆物品未分库存放。 火灾、人员伤害 火灾、人员伤害 火灾、人员伤害 火灾、人员伤害 火灾、人员伤害 火灾、爆炸、人员伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 显著危险 显著危险 显著危险 显著危险 显著危险 显著危险 设备倾覆、人员伤害 设备倾覆、人员伤害 人员伤害 设备倾覆、人员伤害 设备倾覆、人员伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 人员伤害 √ √ 显著危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
NO:1
危险源辨识、风险评估表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能
一、
大型设备(施工机械)拆 装和操作
(一) 行车 1、高处作业人员安全防护用品使用缺陷。 1.安装 2、安装人员身体素质缺陷。 3、安装人员无安全技术交底。 1、吊装无专项安全方案。 2.整机或部件 2、起重吊装人员无上岗证。 3、吊装无警戒区。 3、指挥 二、 施工机具 1、一次线保护不当。 2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。 1、电焊机 3、焊把线接头超过3处或绝缘老化的。 4、室外无防雨棚。 5、进出线无防护罩。 1、传动部位无防护罩。 2、未做保护接零或接地、无漏电保护器。 2、卷扬机、卷板机 3、室外无防雨棚。 4、地基不平、不实、地锚不牢固。 设备损坏 设备损坏或人员伤害 √ √ √ √ 一般危险 一般危险 触电伤害 触电伤害 触电伤害 设备损坏 触电伤害 设备损坏或人员伤害 触电伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 指挥不当。 高处坠落或其它伤害。 高处坠落或其它伤害。 人员伤害或设备损坏。 设备损坏。 人员伤害或设备损坏。 人员伤害或设备损坏。 人员伤害或设备损坏。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 极其危险 高度危险 一般危险 一般危险 显著危险 显著危险 极其危险 一般 显著危险 高度危险 极其危险 一般危险 高度危险 一般危险 高度危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能
NO:1
五、 “三宝”、“四口” 1、不戴安全帽。 1、安全帽 2、不按标准戴安全帽。 3、安全帽不符合标准。 1、安全网规格、材质不符合要求。 2. 安全网 2、安全网未取得建筑安全监督管理部门批准的 合格证。 1、在必须系安全带工作的场所未系安全带的。 3、安全带 2、安全带系挂不符合要求。 3、安全带不符合标准。 六ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 简易脚手架和临时操作平 台 1、立杆基础不平、不实。 2、立杆缺少底座、垫木。 3、不按规定设置剪刀撑。 4、脚手架不满铺。 5、脚手架材质不符合要求。 6、探头板未绑扎牢固。 7、施工层防护栏高度不符合标准。 8、刚管立杆采用搭接。 9、钢管弯曲、锈蚀严重。 10、架体无上下爬梯。 11、脚手架荷载超过270kg/m2。 12、脚手架、爬梯搭设用铁丝或麻绳固定。 13、脚手架、爬梯拆除时未采取临时固定防范措 施。 倒塌、人员坠落 倒塌、人员坠落 倒塌、人员坠落 倒塌、人员坠落 倒塌、人员坠落 人员坠落 人员坠落 倒塌、人员坠落 倒塌、人员坠落 人员伤害 倒塌、人员伤害 倒塌、人员伤害 倒塌、人员伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 一般危险 物体打击 物体打击 物体打击 人员坠落 人员坠落 人员坠落 人员坠落 人员坠落 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高度危险 一般危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
四、 施工临时用电设施 1、施工用电设计 施工用电组织设计缺陷。 1、未采用TN-S系统或TT系统。 2、工作接地与重复接地不符合要求。 2、接地接零 3、专用保护零线或接地设置不符合要求。 4、保护零线与工作零线混接。 1、未执行“三级配电二级保护”。 2、电箱内无漏电保护器或保护器失效。 3、漏电保护器参数不匹配。 3、配电箱、开关箱 4、电箱位置不当。 5、多路配电无标识。 6、电箱无门、无锁、无防雨措施。 1、照明专用回路无漏电保护。 2、灯具金属外壳未作接零保护。 4、照明 3、安装高度低于2.4m。 4、潮湿环境及手持灯具未使用安全电压。 1、采用TN-S系统的未使用五芯电缆。 5、配电线路 2、电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不 符合要求。 3、电线老化。 1、闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配。 6、电器装置 2、用其它金属丝代替熔断丝。 7、低压干式变压器变配 电装置 不符合安全规定。 触电、设备损坏 触电伤害 √ √ √ 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 √ √ √ √ √ √ 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 √ √ √ √ √ 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 触电伤害 √ √ √ √ √ 触电伤害 触电伤害 触电伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能
NO:1
十、 高处作业 1、未对作业人员进行定期健康检查。 2、作业时穿硬底和带钉易滑的鞋、靴。 3、作业时材料乱放,工具未放入工具袋内。 4、6级大风(含)以上下作业。 5、梯子使用不符合要求,无人监护和无防滑措 施。 6、未正确使用安全带。 7、作业人员骑坐在无防护的构筑物和建筑物上 作业。 8、未按规定走通道。 十一、 夏季高温下作业 1、未制定合理的作息时间。 2、未配发有针对性夏季高温作业的防护用品。 3、作业时未采用通风、遮阳措施。 十二、 物体打击 1、交叉作业或易发生飞溅物场所无隔离防护或 防护不严。 2、随手抛掷工件或物品。 3、未及时清理工作面上方的未固定物品。 4、在起吊物下作业或停留。 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 人员伤害 人员伤害 人员伤害 √ √ √ √ √ √ 显著危险 显著危险 显著危险 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险 高度危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √ √ √
√ √ √
高度危险 高度危险 高度危险 一般危险
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危 险 源 辨 识 、风 险 评 价 表
发生的可能性 序号 岗位/过程 可能导致事故的原因 产生的后果 严重性 风险评价 极不 不太 可能 轻度 中等 严重 可能 可能
NO:1
√ √ √ √
√ √ √ √
注:风险等级评价------轻微、一般、显著、高度、极其危险