剪板机及折弯机安全操作规程
剪板机操作、安全操作规程模版(三篇)
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规的规定，为确保剪板机操作过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于企业内部剪板机操作人员，必须按照规程操作，严禁违章操作。
第三条操作人员在进行剪板机操作前，必须熟悉本操作规程，并经过必要的安全培训。
第二章剪板机操作规范第四条操作人员在操作剪板机时，必须穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，戴好安全帽、耳塞和口罩等个人防护用品。
第五条操作人员在操作剪板机前，必须检查剪板机的各个部位是否安装牢固，设备是否正常运行。
第六条操作人员在进行剪板机操作前，必须切断电源，将剪板机设置为停机状态，确保安全。
第七条操作人员在进行剪板机操作时，必须按照正确的操作流程进行操作，严禁随意更改操作方式。
第八条操作人员在进行剪板机操作时，必须保持警觉，注意机器的运行情况，发现异常情况及时停机检修，并向上级报告。
第九条操作人员在进行剪板机操作时，严禁戴手套或穿衣服等容易被卷入剪刀机运转部件的物品。
第十条操作人员在进行剪板机操作时，必须保持双手干燥，以免滑动失控造成伤害。
第十一条操作人员在进行剪板机操作时，必须将手指、衣物等远离各个运转部件，避免发生夹伤事故。
第十二条操作人员在进行剪板机操作时，必须严格按照规定的安全距离操作，不得贴近运转部件操作，以免发生伤害。
第十三条操作人员在进行剪板机操作时，必须遵守生产运转规程，严禁擅自停机操作。
第十四条操作人员在操作剪板机时，应注意机器运转过程中的振动情况，及时采取措施减少振动对身体的伤害。
第十五条操作人员在操作剪板机时，必须注意观察剪板机周围环境，发现异常情况及时采取措施，确保操作安全。
第十六条操作人员在操作剪板机时，应根据工作需要选择合适的切割物料，严禁操作不符合规定的物料。
第十七条操作人员在操作剪板机时，禁止将手指或其他物品放入剪板机的刀口中。
第十八条操作人员在操作剪板机时，必须保持专注，严禁操作过程中分神进行其他工作。
剪板机操作、安全操作规程模版（四篇）
剪板机操作、安全操作规程模版第一章总则第一条为规范剪板机的操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作人员及相关管理人员，必须严格遵守。
第三条所有操作人员必须经过相关的培训，具有相关的操作证书方可操作使用剪板机。
第四条所有操作人员必须按照相关的安全规范操作剪板机，严禁违章操作，违反者将承担相关的法律责任。
第五条操作人员应遵循以下原则：（一）安全第一，确保人身安全；（二）保护设备，确保设备的正常运行；（三）提高工作效率，提高企业的生产效益。
第二章剪板机操作规程第一条在操作之前，操作人员必须全面了解剪板机的使用说明书和操作方法，并经过相关的培训。
第二条操作人员在操作之前，必须检查剪板机的各项功能是否正常，并详细了解剪板机的操作方式。
第三条操作人员操作剪板机时，必须佩戴相关的安全防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞等，并确保这些设备可以正常使用。
第四条操作人员必须严格按照剪板机的使用说明书进行操作，不得随意更改参数和设置。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须保持关注，时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检查。
第六条操作人员在操作剪板机时要专心致志，不得分心或临时离开操作岗位。
第七条操作人员在操作剪板机时不得穿拖鞋、无防护手套、无防护服等不符合安全要求的服装。
第三章剪板机安全操作规程第一条在操作剪板机时，必须将其放置在牢固、平稳的地面上，以确保设备在运行过程中不会晃动滑动。
第二条操作人员在操作剪板机时要注意周围环境，确保周围没有杂物和人员，以免发生意外事故。
第三条操作人员在操作剪板机时，必须保持双手干燥，严禁带有油脂、水分等湿度过高的物品操作。
第四条操作人员在操作剪板机时应保持正常的工作姿势，不得弯腰、伸长身体，以免造成身体损伤。
第五条操作人员在操作剪板机时，必须将所有的毛刺、锋利物品放置在专用的容器中，以免造成伤害。
第六条操作人员在操作剪板机时，必须按照规定的切割方向进行操作，严禁逆行切割或不正常的切割方式。
剪板机及折弯机安全操作规程
剪板机及折弯机安全操作规程剪板机和折弯机是一种常用的金属板材加工设备，在工业生产中广泛使用。
为了保证工人的生命财产安全，必须加强设备的安全管理，严格执行安全操作规程。
下面，我们就剪板机及折弯机的安全操作规程进行说明。
1. 设备的安装和维护1.1 设备的安装和维护必须由专业技术人员进行，确保设备的稳定性和机器内部部件没有损坏。
1.2 确保设备电缆、供电及水气管道等连接紧密，电控箱线路清晰、整齐，地线接到信宁的接地端子。
1.3 每班前对设备进行检查，部署设备维修部分，及时淘汰存在问题的设备。
每周对设备进行全面的保养。
2. 设备的使用2.1 操作人员必须接受相关的安全培训，并经过考试合格后方能操作。
2.2 操作前必须检查剪刀及折边模具表面是否有裂痕、以及是否正常磨损，以及其它是否有松动或者坏的地方。
2.3 操作时必须戴好防护手套，防护鞋等工作服装，避免发生意外情况。
2.4 在操作过程中，必须遵守以下规定：•在操作时，操作人员必须集中注意力，禁止发生闲谈等行为。
•合理排列加工件，不允许操作人员将手伸进加工件中间。
•不能对设备进行任何非正常操作，不能在加工过程中做无关之事。
•操作人员必须保持身体和裤袖远离切割部位。
2.5 在设备故障时必须采取以下措施：•停止设备并在设备上表明“故障”或“保养中”的标志。
•立即向维修人员报告故障信息进行维修。
•严禁在故障时进行任何操作。
以上内容就是关于剪板机及折弯机的安全操作规程，任何关于设备使用的问题，都必须按照规程处理。
只有严格操作，才能保障工人的生命安全以及设备的稳定运行。
剪板机、折弯机安全操作规程(安全标准化)
剪板机安全操作规程1．操作前检查启动踏板防护罩及剪刀前的防护栅栏是否牢固可靠。
2．工作前用手搬动皮带轮数转，观察刀运动有无阻碍，再开空车检验正常后，才能开始剪料。
严禁突然启动。
3．工作前对加工的材料进行检验，禁止裁剪超长度和超厚度的材料。
4．不准用剪床剪切淬了火的钢．高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
5．工作中经常注意拉杆有无失灵、紧固螺钉有无松动等现象。
6．送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末端时，不要将手指垫在板料下面送料或将手指送入刀口。
7．严禁两人在同一剪床上同时剪切两件料。
8．剪床后面不准站人和接料，更不准将手从两刀口之间伸过去接料。
9．剪切薄板时，刀片必须紧贴，刀片间的间隙不得大于板料厚度的1／30，上下刀片应保持平行。
10．调整刀片必须停车进行，调整之后应用手动进行试验和开空车检验。
安全操作规程（参考）——安全标准化折弯机安全操作规程1、遵守一般冲压工安全操作规程。
2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查滑枕与下台面是否平行。
如必要充液，先调整滑枕然后再工作。
3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定值。
4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。
5、折边长度小于100毫米的板料折弯，须经技术人员及专管人员同意。
并有专人监护。
6、工作时要精神集中，不准闲谈。
7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。
9、离开机床时要停机，切断电源。
10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。
2。
剪板机工安全操作规程（4篇）
剪板机工安全操作规程一、行为准则：1.遵守操作规程，按规定操作，不得擅自更改机器设置及参数；2. 严禁饮酒、吸烟和吸毒后工作；3. 严禁携带随身物品进入工作区域，如手机、钥匙等；4. 禁止戴长发、长袖、围巾等可被卷入机械设备的物品；5. 不能操作机械设备时，应及时关闭电源；6. 禁止随便触摸机械设备的运动部件；7. 在工作结束前，应清理设备及工作台面，保持整洁；8. 发现设备故障或异常情况，应及时报告维修人员处理；9. 有疲劳、头晕、身体不适等情况时，应停止操作，并迅速报告主管；10. 新员工必须接受专业培训并经过考核合格方可上岗。
二、操作规程：1.穿戴工装，戴好安全帽和防护眼镜；2.检查剪板机是否正常工作，确认刀片安装无误，并进行切割速度、切割厚度和位置的调整；3.打开机器电源，按照指示操作启动剪板机；4.将待切割的材料放置到剪板机上，注意材料是否牢固固定，以防被切割时材料移动；5.操作时，保持手部和其他身体部位远离切割区域，以免被切割刀片伤及；6.在切割过程中，要保持集中注意力，不得有分心或随意移动的行为；7.切割完毕后，及时关闭电源，清理工作区域及剪板机上面的碎片，存放刀具和配件，并进行设备的保养和维护；8. 若发生紧急情况（如剪板机卡住），应立即停止操作，通知维修人员解决；9.经过使用后应检查设备是否完好，如发现故障应立即上报并进行维修处理；10.关闭电源、登记报告，并恢复现场整洁。
三、常见事故及应急措施：1.手部被刀片割伤：立即停止操作，用肥皂和清水清洗伤口，压迫止血并封上消毒纱布，立即就医；2.设备卡住无法停止：立即关闭电源，与维修人员联系，等待维修人员解决；3.设备异常响声：立即停止操作，通知维修人员检查设备；4.设备发生漏电及其它电气故障：立即关闭电源，通知维修人员检查处理；5.其他突发状况：立即停止操作，迅速采取措施保障自身及他人的人身安全，并通知主管上报处理。
四、工作环境安全注意事项：1.工作场所应保持干燥、通风良好，防止过高温度及火源；2.工作区域应保持整洁且有足够的周围空间；3.不得有障碍物堆放在工作区域或机器周围；4.工作区域禁止乱扔废弃物，保持环境清洁；5.设备旁边应设置标识牌，标明禁止未经过许可者进入；6.工作台面上不得放置任何滑动、易断裂、易燃的物品。
剪板机、折弯机安全操作规程
剪板机、折弯机安全操作规程
1．剪板，折弯非本组专业钣金人员，严禁操作。
2．剪折工作时要专心致志，严禁聊与工作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3．严禁将手或身体其它部位放在滑块或刀具之下
4．切记不要将手放入危险区域。
5．在装刀模、检修和修理时，一定要将马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，必要时一人看护。
6．脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7．可剪板厚度：可剪板长度：3200mm
可折板厚度:可折板长度3200mm
严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
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剪板机、折弯机安全操作规程实用版
YF-ED-J1375
可按资料类型定义编号
剪板机、折弯机安全操作
规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
剪板机、折弯机安全操作规程实
用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1．剪板，折弯非本组专业钣金人员，严
禁操作。
2．剪折工作时要专心致志，严禁聊与工
作无关之话题，以免分心造成人为事故。
3．严禁将手或身体其它部位放在滑块或
刀具之下
4．切记不要将手放入危险区域。
5．在装刀模、检修和修理时，一定要将
马达置于停止位置，用垫块将滑板支撑稳定，
必要时一人看护。
6．脚踏开关的使用必须在相关的专业指导和严格监督下进行，以免造成人身伤害。
7．可剪板厚度：可剪板长度：3200mm
可折板厚度: 可折板长度3200mm 严禁超出以上范围
8．刀模和剪板机不允许有杂物，人离开时要关掉机床，折床上刀口和下刀口闭合状态。
工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程
工贸企业剪板机及折弯机安全操作规程一、剪板机安全操作规程1.操作人员必须经过严格的培训和考核，具备安全操作的知识和技能，持有有效的操作证书，并严格遵守相关规章制度。
2.在操作之前，要检查机器是否正常，包括电气系统、润滑系统和机械部件的功能是否正常，若有异常情况应停机处理。
3.操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如安全鞋、手套、安全帽等。
4.操作时必须注意工作环境，周围不允许有其他物品或人员在进行操作。
5.在剪切板材时，必须将板材正确地对准切割线，并用夹具夹紧。
6.当进行剪切操作时，必须站在机器同侧，并注意视线方向，以避免机器切割时将材料扔出伤人。
7.操作人员不得手放进机器内部，如需要调整和维护机器，必须关闭电源和动力源，并有专人进行。
8.当切割加工完成后，应及时关闭机器电源并清理加工余料和工具。
二、折弯机安全操作规程1.在进行操作之前，要对设备进行全面检查，在确认设备的所有电气设备、机械部件和润滑系统都能正常工作的情况下，才可开始操作。
2.必须由经过严格培训的操作人员进行操作，持有有效的证件，并遵守相关的规章制度。
3.操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如手套、防护镜、安全鞋等，并保持清醒状态。
4.在进行弯曲操作时，必须使用符合规定的工具，如弯头、脚踏、搬运车等，并在进行弯曲操作前要做好固定，保证设备和工件的稳定性。
5.当折弯机操作时，操作人员不得放置任何非设备工具和物品，并在对操作结果进行检查时，必须离开设备。
6.当需要进行设备清洁和维护时，必须关闭电源，有专人进行，维修人员必须是经过严格培训的人员，并按照规定进行操作。
7.操作完成后，必须注意清理工作现场，并恰当地存放工具。
以上是剪板机及折弯机的安全操作规程，操作人员必须遵守，确保操作安全。
剪板机安全操作规程
剪板机安全操作规程
1、严格遵守机床安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品，不可穿着卷起袖口的衣服。
2、操作和维护人员必须是经过培训的人员。
3、剪切操作开始前，须确认机床周边是否有其他员工和障碍物。
特别是要注意机床后面的死角位。
不可在工作台面和滑块上面，放置工具。
4、二人或二人以上进行操作时，应相互确认操作状态后实施操作。
5、进行剪切操作时，不可将手指放入手指保护装置的内侧。
6、取出落入机床内部的剪切料、废料时，要将「剪床"运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”后拔出钥匙，务必要操作员工本人保管此钥匙方可进行操作。
不可将手伸入刃口间隙，将其取出。
7、运行中，剪切材发生异常时，应立即将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断），或将「剪床”运行/禁止"钥匙开关」转入“禁止”，使机床的转动停止。
在检查剪切材的异常原因时，实施此操作的员工本人应亲自保管此钥匙进行操作。
8、剪切操作前，须确认剪切材的厚度与程序中设定是否一致，确认无误后方可进行操作。
9、实施机床的维护检查操作时，应将「操作电源“通/断”钥匙开关」转到“0”（断）的位置后拔出钥匙，实施此操作的员工本人应亲自保管钥匙。
配置有将空气作为动力源的装置时，应切断空气的供给。
10、打开电源箱门的时候，要切断工厂侧的原电源。
11、务必实施定期检查和特定自主检查。
安全操作剪板机及折弯机规程
安全操作剪板机及折弯机规程一、剪板机安全操作规程：1、剪板机应安置于宽敞明亮的地方，并经过专业人员的安装和调试，确保其稳定运行。
2、操作剪板机前应先清理工作区域和机器本身，确保无异物。
3、操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全帽等防护装备，并确保手部没有穿戴手套或者戴手镯等容易被卡住的物品。
4、操作人员需认真学习和遵守使用说明书中的相关规定和操作步骤，严禁操作不熟练或未接受培训的员工。
5、剪板机启动前，应先检查电源线、液压管路、机器零部件等是否齐全、完好，以及是否对机器的各项参数设定正确。
6、使用剪板机进行剪切加工时，需将被剪切的工件按照规范放置，以免操作人员被掉落的工件所伤。
7、操作人员应注意观察剪板机在操作过程中是否正常，如有异常情况，应立即停机检查。
8、剪板机操作完毕后，应先将开关关闭，等待机器完全停止后再进行清洁和维护。
9、剪板机的保养和维护应由专业人员负责，无资质人员应严禁私自拆卸维修。
10、在任何情况下，剪板机都应保持干燥、洁净，并定期进行保养和维护。
二、折弯机安全操作规程：1、折弯机应安置于宽敞明亮的地方，并经过专业人员的安装和调试，确保其稳定运行。
2、操作折弯机前应先清理工作区域和机器本身，确保无异物。
3、操作人员应穿戴符合要求的工作服和安全帽等防护装备，并确保手部没有穿戴手套或者戴手镯等容易被卡住的物品。
4、操作人员需认真学习和遵守使用说明书中的相关规定和操作步骤，严禁操作不熟练或未接受培训的员工。
5、折弯机启动前，应先检查电源线、液压管路、机器零部件等是否齐全、完好，以及是否对机器的各项参数设定正确。
6、使用折弯机进行加工时，应将被加工的工件按照规范放置，并且在操作过程中注意观察工件状态，以免其移动时伤及操作人员。
7、操作人员应注意观察折弯机在加工过程中是否正常，如有异常情况，应立即停机检查。
8、折弯机操作完毕后，应先将开关关闭，等待机器完全停止后再进行清洁和维护。
9、折弯机的保养和维护应由专业人员负责，无资质人员应严禁私自拆卸维修。
剪板机折弯机安全操作规程
剪板机折弯机安全操作规程剪板机和折弯机是金属加工的重要设备，但由于其操作需要接触到大量高速旋转的刀具或弯曲金属的高温区域，存在较大的安全隐患。
为确保工作人员的安全，本文将对剪板机和折弯机的安全操作规程进行详细介绍。
一、具体操作规程1. 剪板机操作规程1.所有操作前必须检查设备是否正常工作，如刀具是否锋利、液压系统是否正常、剪切板材是否符合规定等。
2.操作时，应确保手不接触刀具和传动部件，必须佩戴手套，并远离移动部件和旋转部件。
3.切割工件时，要确保工件固定牢靠，不能滑动或倾斜。
应调整定位器和支承器，使其与工件紧密贴合。
4.在操作过程中，应随时注意机器的运行状况，如发生异常必须立即关机并汇报给维护人员。
5.操作完毕后，应及时清理工作场地，检查设备并关闭所有电源，刀具等。
2. 折弯机操作规程1.在使用前，必须对设备作检查，确保油管、刹车、液压系统等部分均正常工作，如异常应立即进行维修更换。
此外，在操作之前要对所需操作材料进行薄弱处、表面是否确实平整的检查。
2.使用时，操作人员应佩戴安全防护鞋及手套，对设备各个部分必须熟悉并细致观察设备的运转状态。
然后按照要求的平整率、角度以及坐标位置进行有效地作业。
3.作业过程中禁止使用手工扶杆操作机器，特别是禁止手伸入机器的工作口以及弯曲腕门。
4.严禁任何人员在设备运转排泄管理时间内进行压料、调材、计算以及尺寸调试等操作。
5.断电运行及避免温度过高是折弯机安全的重要保障，因此必须定时检查刹车，设备精確的精度等内容。
二、常见事故及其危害1. 剪板机常见事故及其危害1.当操作人员离开设备时，没有将刀具放在安全位置，或者没有及时关闭刀具，可能会导致伤害手或其他身体部位的风险。
2.如果板材不按规定材料进行切割，可能会导致钢铁爆裂、材料塑性变化、切割刃的损坏等事故。
3.维护不及时，设备老化，使用不当，容易导致设备紊乱、设备故障以及长时间运转不整齐等安全风险的产生。
2. 折弯机常见事故及其危害1.设备未正常维护的场合，容易引起设备损坏、设备噪声、设备过热等问题，同时也极易因为电器线路的不完善、缺乏绳索、赛珂以及运行中发生的各种无法预知的安全意外。
剪板机及折弯机安全操作规程
剪板机及折弯机安全操作规程关于剪板机及折弯机安全操作规程剪板机及折弯机是现代化工厂生产中常用的重要机器设备，它们在生产中的作用很大。
但是在使用时，由于操作不当容易出现危险事故，甚至会导致人身伤害或者设备毁坏等问题。
因此，正确使用和操作剪板机及折弯机是非常重要的，以下是剪板机及折弯机安全操作规程。
一、工作前准备1. 操作人员应该熟悉草图和机器的操作说明书并参加过相关培训，理解相关操作规定，并准确了解所操作机器的性能。
2. 操作人员前应进行专业的安全检查，检查机器是否良好并且电气和液压系统的安全系统是否正常运行。
如果发现任何安全问题，应及时报告相关负责人。
3. 操作人员必须使用个人保护装备，包括磨耗手套，安全眼镜，以及其他的防护设备如耳塞等。
4. 在操作剪板机和折弯机之前，应该先对周围环境和设备进行详细的检查，以确保操作区域的安全，防止可能发生的意外伤害。
二、操作剪板机1. 操作人员必须经过专业的培训才能操作剪板机。
2. 在导向剪刀或切割刀上方，应配置安全锁定装置；在下方是安排防护装置。
该装置应适合所切的材料厚度和材料硬度，以确保在切割和剪切过程中的安全和稳定。
3. 操作人员需要使用熟练的技能来定位材料，以确保材料被正确地放置并固定在剪板机上。
4. 在切割过程中，操作人员需要远离切割区域，以防止材料从剪刀中退出，确保操作人员的安全。
5. 在使用剪板机时，应确保清除切割区域附近的所有杂物，以避免阻碍工作。
同时，切割时应确保切口附近没有人或其他障碍物。
6. 在操作剪板机时，不要将任何部件放入切割区域内，以免造成切割过程中的损伤和危险。
三、操作折弯机1. 操作人员必须透过安全带进行培训才能操作折弯机。
2. 在使用折弯机时，需要按照说明书严格操作，确保其电气及液压系统安全可靠，并在操作前对设备进行专业的安全检查。
3. 操作前必须先清除通道、操作区域等与设备有关的所有障碍物。
4. 操作人员需要使用熟练的技能来定位和固定材料，以确保材料被正确地放置到折弯机上。
剪板机折弯机安全操作规程
剪板机折弯机安全操作规程剪板机和折弯机是金属加工行业中常见的机器设备，在工业生产中起着关键的作用，但其操作也存在一定的风险。
为保障员工安全和机器设备的正常使用，请在使用前仔细阅读本操作规程，并遵循以下安全操作规范。
1. 风险评估在操作剪板机和折弯机前，需要根据实际的工作环境和机器设备的特性进行风险评估，包括：•机器设备的安全防护设施是否完备；•机器操作人员是否具备相关技能和经验；•作业场地是否符合安全要求；•机器设备是否经过定期维护等。
2. 机器设备和工作环境的安全2.1 机器设备的安全•在使用前，需保证机器设备的所有安全设施正常、完整，如安全防护网、电气控制开关等；•使用前需检查机器设备的所有螺丝、连接器是否紧固牢固、无松动现象；•机器设备应使用符合要求的电气设备及工具，断电和隔离字样必须明确可见。
2.2 工作环境的安全•工作场地需保持通风、采光良好，确保操作人员能够清晰看见机器设备和周围环境；•工作场地需保持干燥、整洁，积水和杂物等不得出现；•禁止在加工过程中吸烟、使用明火等具有火源的行为；•在操作阶段，除操作人员和必要人员之外，其他人员请勿进入工作区域。
3. 操作人员的安全3.1 操作人员的技能要求在操作剪板机和折弯机之前，需接受相应的安全教育和操作培训，了解操作规程、用途、原理、参数及各种紧急割断操作等，确保操作人员具有以下技能：•熟练掌握机器设备的各种界面、按钮和灯光标志，操作前查看机器说明书；•具有金属材料知识或有类似经验；•熟练掌握加工操作过程和流程，遵从加工顺序；•具备安全意识，发现存在安全隐患时，应及时向上级汇报和处理。
3.2 操作人员的着装要求•操作人员需穿戴符合操作要求的安全防护服、安全鞋等个人防护装备，约束发髻（帽、头巾等长发束起）；•衣服需要紧身、贴身，避免袖子、裤管、围巾等物料缠在操作件或机床上；•不得戴耳机，不得戴手环等首饰，并保持清洁的穿戴，落实个人卫生和健康注意事项。
剪板机工安全操作规程（三篇）
剪板机工安全操作规程第一章总则第一条为保障剪板机工作安全和工作人员人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机操作人员。
第三条剪板机操作人员必须经过培训合格，并持有相关操作证件方可上岗。
第四条剪板机操作人员必须熟悉剪板机的结构、工作原理、技术参数和操作方法。
第五条剪板机操作人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和企业安全生产规章制度。
第二章操作规范第六条剪板机操作人员进入工作岗位前必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护手套、工作服、防护眼镜等。
第七条操作前，必须检查剪板机各个部位是否完好，有无损坏或异常情况。
第八条操作时，剪板机操作人员必须站在安全地带，并确保周围没有其他人员。
第九条操作时，剪板机操作人员必须采取正确的姿势和工具，避免身体或手部接触到运行中的剪板机。
第十条操作时，剪板机操作人员不得戴有宽松的衣物、项链等可被卷入剪板机的物品。
第十一条操作时，剪板机操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自调整或修改剪板机参数。
第十二条操作时，剪板机操作人员必须掌握及时停机的方法和技巧，并在紧急情况下迅速停机。
第十三条操作时，剪板机操作人员必须经常检查剪板机的冷却系统是否工作正常，防止过热。
第十四条操作完毕后，剪板机操作人员必须关闭剪板机电源，并进行机器的清洁和维护。
第三章安全防范第十五条剪板机操作人员必须了解剪板机的运行原理和过程，避免操作失误。
第十六条剪板机操作人员必须定期检查、保养剪板机，防止机器故障发生。
第十七条剪板机操作人员必须防止水、油、灰尘等进入剪板机内部，避免电气故障和机械故障的发生。
第十八条剪板机操作人员在操作时，必须保持清醒和专心，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第十九条剪板机操作人员必须养成良好的操作习惯，禁止开玩笑、嬉戏或与他人闲聊。
第二十条剪板机操作人员在操作过程中，发现异常情况必须立即上报并采取相应措施。
第二十一条剪板机操作人员必须参加定期的安全培训和考核，不定期进行技术交流和经验分享。
剪板机安全操作规程(15篇范文)
剪板机安全操作规程（15篇范文）第1篇剪板机安全操作规程剪板机的安全操作规程为:1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3、剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、剪板机的使用方法:a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙。
b .根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
进口泵6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
第2篇数控剪板机设备操作规程数控剪板机操作规程1 操作者应熟悉和掌握机床的结构、性能及使用方法。
2 启动电机时,应注意机床是否正常,有无异常声音,并观察气压是否正常。
3 操作之前应将板材的厚度,通过圆盘手轮调到所需的位置。
4 操作者要注明板料最长只能剪切750mm,最短只能剪30mm。
5 加工前应根据板宽,调整切刀的开口宽度及开口角度。
6 剪切过程中严禁用手触摸刃口之间。
7 严禁在剪切过程中到设备后面捡余料,应在设备处于静止状态时进行。
8 操作完成后应将急停键按下,并关掉电源。
9 工作时严禁与他人嬉笑、打闹。
10 非本机操作人员禁止使用该设备。
11 发生意外情况时,应及时通知有关人员。
第3篇剪板机:安全维护保养操作规程1、剪板机开机前,操作人员应对设备各部进行检查有无螺丝松动及注油部位注油,调整相应工件的刀口间隙,检查认为正常后方可开机工作。
2、两个人同时操作时,应互相配合,注意手放的位置,防止压料脚发生伤手事故。
安全操作剪板机及折弯机规程
安全操作剪板机及折弯机规程当前，剪板机和折弯机已经成为金属加工必不可少的工具。
然而，这两类机器操作容易出现安全问题，因此有必要制定安全操作规范，以确保操作人员安全，同时保证机器的有效运转。
本文旨在介绍剪板机和折弯机的安全操作规程，以期在实际工作中发挥积极作用。
一、剪板机安全操作规程剪板机的操作过程中易发生危险，因此必须遵守操作规程，保证操作人员及周围的人身体安全，同时保证机器的正常运转。
1. 剪板机前的准备工作在使用剪板机前必须进行以下准备工作：•对剪刀刀口的使用条件进行检查和准备，确保剪刀刀口清洁、平整，拥有足够的材料强度和硬度；•确认机器电源与电压是否相匹配，检查电源插头及电线是否损坏、线路是否正常；•检查与调整剪切压力、行程、行程次数等相关参数，以确保设备工作和安全；•安装剪刀和材料，确保剪刀安全运转并能妥善固定材料，防止材料移动、滑动等情况。
2. 剪板机操作时应注意的事项在使用剪板机时，还需注意以下事项：•操作人员应熟悉剪板机操作流程，避免错操作、误操作；•操作人员应穿着合适的工作服、手套、手套、鞋子等防护设备，并戴好隔音、防飞溅等安全设备；•操作人员应站在剪板机边上，并牢记不要触碰材料和剪刀；•操作人员应定时对剪刀和材料进行检查和更换，避免剪刀磨损影响剪切效果和安全；•操作人员应注意机器工作状态，如发现异常应及时停机进行维护和排除故障。
二、折弯机安全操作规程折弯机是实现工件折弯、弯制和定位的设备，可以进行中小批量的生产。
然而，操作折弯机必须遵循操作规程，以确保操作人员的人身安全和机器的正常运转。
1. 折弯机前的准备工作在使用折弯机前必须进行以下准备工作：•确认机器工作状态和机床运行是否平稳；•安装和调整好上、下模具，灵活调整模具间距和折弯角度；•检查折弯机机身和辅助小机构的基础结构，确保合理、稳定和安全；•确认折弯机的电源和电线是否正常，开始进行操作前必须先断电检查。
2. 折弯机操作时应注意的事项在使用折弯机时，还需注意以下事项：•操作人员应穿戴好工装，在操作室内，保持整洁、干燥和通风；•操作人员应熟悉折弯机的操作流程，严格遵守机器安全规程，严格避免限制操作的误操作和危险操作；•操作人员应站在折弯机的侧面进行操作，注意安全间距，不允许在机器下面和两侧两个折弯位置同时操作，以避免危险；•操作人员应根据材料、折弯角度、长度、厚度和张力等因素调整折弯机的参数，正常操作流程，确保安全；•操作人员在折弯机操作中需始终注意状况，如发现异常情况和故障应当立即停机并协调机车维修人员进行修理和检查。
安全操作剪板机及折弯机规程
安全操作剪板机及折弯机规程背景剪板机和折弯机是金属加工行业常见的设备，它们被广泛应用于板材的切割和折弯。
然而，由于使用这些设备需要高度的技能和安全意识，因此正确操作这些设备非常重要。
本文旨在提供一份剪板机和折弯机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
操作规程剪板机操作规程1.在使用剪板机之前，应先检查设备的安全保护装置是否正常，并确保设备接地良好。
2.穿戴个人防护装备，如安全鞋、安全帽、安全眼镜和手套等。
3.永远不要戴手套操作剪板机，因为手套可能被卷入刀片中，从而导致严重伤害。
4.从正面靠近操作剪板机，保持清晰的视线，并确保板材的角度正确。
5.在切割板材之前，应先预计切割轨迹，并在板材上画出切割线。
6.按下剪板机的切割开关，直到板材被完全切割。
7.在切割过程中，不要将手伸进剪板机的切割区域，并且要避免穿戴松散的衣物或饰品。
8.切割完成后，及时清理切割刀片和工作台，并保持设备的干净卫生。
折弯机操作规程1.在使用折弯机前，必须先检查设备的安全保护装置是否正常，并确保设备接地良好。
2.穿戴必要的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、眼镜和手套等。
3.永远不要戴手套操作折弯机。
4.按照图纸或标记在板材上的折弯线进行操作。
5.在进行折弯之前，要确保板材的尺寸和位置正确，并避免在折弯过程中过度施加力。
6.在折弯过程中，要保持自己的手和身体远离折弯区域，并避免穿戴松散的衣物或饰品。
7.折弯完成后，及时清理折弯机的工作区域和工作台，并保持设备的干净卫生。
结论本文介绍了剪板机和折弯机的操作规程。
这些设备能够帮助金属制造企业提高劳动效率和产品质量。
然而，在使用这些设备之前，必须遵循严格的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
剪板机岗位安全操作规程（4篇）
剪板机岗位安全操作规程1. 目的与范围本安全操作规程的目的是确保剪板机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，避免意外事故的发生。
本规程适用于所有剪板机的操作人员。
2. 操作人员的要求操作人员必须经过专业培训，熟悉剪板机的结构和工作原理，并具备相关的操作经验。
操作人员必须具备责任心和安全意识，遵守操作规程，执行操作规程中的安全要求。
3. 剪板机的安全检查3.1 操作人员在每次使用剪板机之前，必须进行安全检查，确保剪板机的各项安全设施完好。
3.2 检查剪板机的刀具、夹具、固定装置是否牢固可靠。
3.3 检查剪板机的电气设备是否正常工作，有无异常噪音和泄漏现象。
3.4 检查剪板机的润滑系统是否正常，润滑点是否加满润滑油。
4. 剪板机的操作规范4.1 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应清除操作区域内的障碍物，确保操作空间。
在操作过程中，应保持站姿稳定，双脚要踩实地面。
4.3 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改剪板机的工作参数。
4.4 操作人员在启动剪板机之前，必须保持手部和身体的安全距离，防止发生被夹伤事故。
4.5 操作人员不得将手或工具放入剪板机的工作区域，以防止被剪伤事故的发生。
4.6 操作人员在剪板机的切割过程中，必须严格控制工件的位置和走向，避免被飞溅的金属碎片击中。
4.7 操作人员在剪板机工作时，不得随意更动或接近操作台上的电气元件，以防止触电事故的发生。
4.8 操作人员在剪板机发生故障时，必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
5. 紧急情况的应急措施5.1 如果发生意外事故，操作人员必须立即切断剪板机的电源，并进行紧急救援。
5.2 在发生火灾时，操作人员必须立刻用灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
5.3 如果发生严重伤害事故，操作人员必须立即通知相关部门，并配合接受事故调查。
6. 剪板机的维护保养6.1 剪板机的定期维护保养必须由专业人员进行。
剪板机操作、安全操作规程范本（二篇）
剪板机操作、安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范剪板机的操作、安全操作，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于剪板机的操作、维护和维修人员。
第三条剪板机操作人员应按照本规程的要求进行操作，遵守安全操作规程。
第二章操作规程第四条剪板机操作人员应在经过专业培训后，具备操作剪板机的能力。
第五条在操作剪板机之前，应检查剪板机是否处于正常工作状态。
第六条剪板机操作人员应按照使用说明书正确连接电源，并检查电源的电压、频率是否符合要求。
第七条剪板机操作人员应检查剪切刀具是否安装到位，并保证刀片的锋利度。
第八条剪板机操作人员应按照材料的要求调整剪切机的速度和力度。
第九条剪板机操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心或休息不当。
第十条在剪板机操作过程中，操作人员应保持动作准确、稳定，不得随意挥舞工具。
第十一条在剪板机停机前，操作人员应将切断刀具停在安全位置，并将机器停止运转。
第十二条在操作过程中，操作人员应注意周围环境，如有异常情况应立即停机并报告上级。
第三章安全规程第十三条剪板机操作人员应了解剪板机的安全性能和保护装置，并在操作过程中正确使用这些设备。
第十四条剪板机操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持清洁。
第十五条剪板机操作人员在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物或长发，以免被夹入机器导致事故。
第十六条剪板机操作人员应保持工作场所的整洁和干燥，防止滑倒或电气事故。
第十七条剪板机操作人员应定期检查剪板机的保护装置是否完好，如有损坏应立即修复或更换。
第十八条剪板机操作人员应经常清洁剪板机，阻止尘埃和杂物进入机器内部。
第十九条剪板机操作人员应定期对剪板机进行维护，并及时更换磨损的刀具。
第二十条剪板机操作人员在操作过程中，严禁拆卸或更改剪板机的保护装置，以免造成安全隐患。
第二十一条剪板机操作人员应遵守相关安全操作规程，禁止违章操作或故意破坏设备。
第四章额外规定第二十二条剪板机操作人员应遵循以下额外规定：（一）对剪板机进行定期检查与维护。
剪板机及折弯机平安操作规程.doc
剪板机及折弯机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
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剪板机使用安全规定
1启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口。
2剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。
切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。
3应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。
4制动装置应根据磨损情况，及时调整。
5一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业。
6送料须待上剪刀停止后进行，送料时应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。
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剪板机及折弯机安全操作规程操作规程汇编安全操作规程1、车工安全操作规程2、钳工3、铣工4、刨工5、磨工6、铆工7、龙门刨床工8、钻床工9、磨车工10、铸工11、锻工12、电焊工13、剪板机及折弯机14、金属锯料机15、铸造件退火工16、中频电炉操作工17、砂轮机18、电工19、氧气瓶使用20、手工气焊工21、电焊工消防22、气焊（割）消防23、热处理24、气焊工25、台式钻床安全技术操作爱护规程26、数控车库安全技术操作爱护规程27、产品（物资）提升机操作爱护规程28、磨库（物资）提升机操作爱护规程29、安全技术操作爱护规程30、冲床31、压铸32、一般车床33、平面磨床34、牛头刨床35、立式铣床36、柴油发电机组37、木工38、腐蚀39、空压机40、剪板机41、电焊机42、台钻43、平电钻44、升降机45、滚筒46、抛光47、热处理48、自动磨刀机49、装配工50、剧毒品51、电镀52、废水处理池修理53、酸洗工54、机床55、柴油机组工56、起重机械57、压力机58、切割机59、折边机60、点焊机1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。
3、切削时，应在刀架斜后方观看切削情形，勿将头部正对工作旋转方向。
时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。
不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。
4、高速切削应眼镜，学生实习一样不用高速切削。
5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。
6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。
7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。
8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
下班时应关掉电源开关。
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。
榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。
2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免夹伤手指。
3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。
4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情形。
5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。
6、錾切工件时，不能正面对人。
接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。
7、用手锯割工件时，用力要平均，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。
8、攻丝和铰孔时用力要平均，以免损坏丝锥和铰刀。
9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。
进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。
11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。
12、装配中使用搬手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
铣工安全操作规程1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、开车前，检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠，刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。
3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理，并保持清洁。
4、使用快速进给时，当工件快接近刀具时，必须事先停止快速。
学生一样情形下不用快速进给。
5、一样情形下，不用顺铣只用逆铣。
6、在工作台快速进给时，应注意手动手柄是否脱开，以免伤人。
1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
2、开车前，检查工作台面前有无障碍物，冲程前后切勿站人。
并记住随手取下冲程调整手柄。
3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。
刀具等与工件是否相碰。
4、必须停车变速。
刨床运转切削时，操作者头、手严禁伸入刨刀前。
5、零件刨削后，应去除毛刺、整边或倒角（另有去除毛刺工序安排的零件除外）。
1、磨削系高速切削，又为周密加工。
砂轮较脆易碎，操作时，处处要专门小心慎重。
未经平稳的砂轮严禁使用。
2、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。
3、开车前，检查砂轮罩挡铁等是否完好和紧固，并按照工件材料硬度、粗精磨等选用适当的砂轮。
开车后空转1-2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
4、外圆磨床用顶尖装夹时，顶尖必须顶在顶尖孔内。
平面磨床加工高而窄或底部接触面较小的工件时，工件周围必须用挡铁，而且挡铁不高于工件的2/3，待工件吸牢后方可进行加工。
5、磨工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件。
6、磨床各油路系统必须保持通畅，主轴可转动部分绝不承诺缺乏润滑油的情形下运转。
7、严格遵守开车对刀的规定。
将砂轮引向工件时，应专门平均和小心，幸免冲击。
在外圆磨床操作，砂轮架快速进给一定要注意行程距离。
8、行程定位块的位置必须正确可靠，并经常检查是否松动。
9、干磨零件时要戴好口罩，温磨的机床停车时先关冷却液，让砂轮空转1-2分钟进行脱水。
1、工作前穿戴好劳动爱护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。
2、两人以上作业，其中需要一人指挥。
多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。
3、煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。
看好周围是否有人或障碍物。
打大锤时禁止戴手套。
4、滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。
5、使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。
6、高空作业，必须遵守高空作业安全规程。
龙门刨床工安全操作规程1、工件要牢固夹紧，注意幸免碰撞刀架和横梁。
2、机床运行时，操作者不应停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板运行的方向观看加工情形，人的躯体任何部位，都绝不可置于正在运行的拖板与龙门之间。
3、刨床运行中，不准用尺或样板量工件，也不得校正或敲打。
4、调整速度和变向以及校正工件、工具时，均需停车后进行。
钻床工安全操作规程1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。
4、按照具体情形，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。
5、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
磨车工的安全操作规程1、开车前必须检查工件的装置是否正确，牢固是否可靠，磁性吸盘是否失灵，工件没紧固好不准开车。
2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。
3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致，并加衬石棉板等耐潮垫子，砂轮内孔和轴配合的松紧要适应，使其受力平均，防止破旧。
4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
5、为了防止砂轮破旧时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
1、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道。
2、造型时要保证分型面平坦、吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水。
3、禁止用嘴吹型吵，使用吹风器时，要选择无人方向吹，以免砂尘攻入眼中，不能用吹风器开玩笑。
4、搬动砂箱和砂型时一定要接顺序进行，以免倒下伤人。
吊运重物或砂箱时要牢靠，并听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让吊运重物。
5、浇传铁水时，穿戴好防护用具。
除直截了当操作者外，其他人必须离开一定距离。
两人抬铁水包要稳，步伐一致。
6、浇铸前必须烘干铁水包，扒砂棒一定要预热，铁水面上只能覆盖干草灰，不能用草包等其他易燃物。
7、浇铸速度及流量要把握适当，浇铸时人不能站在铁水正面，并严禁从冒口正面观看铁水。
8、发生任何咨询题时，要保持冷静，服从统一指挥。
1、及时检查所用工具有地断裂，大锤和型模等工具与柄连接是否牢固。
2、用大锤操作时，要环顾周围是否有人或障碍物。
实习时不准进行抢打和横打。
3、不经承诺不准擅自动用锻造设备。
4、严格遵守机锻和手锻的操作规程。
5、不料和冲孔时，周围人员应躲开，以防料头飞出伤人。
6、不准用手代替钳子直截了当拿工件。
7、操作时严格操纵锻造温度规范。
8、加热时不准猛开风门，以防火星或煤屑飞出伤人。
下班前煤炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。
1、工作前必须穿戴好防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。
2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
3、操作前必须检查周围有否易燃易爆物品，如有，必须移开才能工作。
4、起动电焊机前检查电焊钳柄绝缘是否完好。
电焊钳不用时，应放到绝缘体上。
5、推闸刀开关时，人体应偏斜站，并一次推足，然后开动电焊机。
停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。
6、电焊工作台必须装好屏风板，肉眼切勿直视电弧。
7、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒氢气筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。
8、移动电焊机位置时，必须先切断电源。
焊接中突然停电，应赶忙关好电焊机。
9、电焊机如有故障或电线破旧漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
10、下班时，应关掉电源，并将电源线及焊接线整理好。
剪板机及折弯机安全操作规程1、剪板机应有专人负责使用和保管。
操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。
不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锐利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要和谐。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。
剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应赶忙将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。
边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，按照不同情形，选择适当的切割范畴。
硬度过高的材料应退火后再锯。
2、锯割的材料装夹要牢固，专门是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4、锯料如超出床面较长时，应采纳托架托好。
立即锯断时，禁止用手托据料。
5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。
如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须赶忙调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。
1、工作前须检督炉体、炉门、钢丝绳滑轮以及鼓风机等设备是否正常，有无倒塌，拆断开裂等不安全因素存在，如有应妥善处理后才能开炉。
2、烧火时，要认真检查煤中的爆炸物，停风过程煤层不得加得过厚，以防发生煤气爆炸，清除煤渣要随时处理不得积震颤堆放。
3、装卸前，要检查轨道槽上有无障碍物，吊钩、链条等工具是否可靠。
4、装卸大铸件或薄壁工件时，一定要垫平放稳，相邻之间要适当留出间隙，装车高度不得超过工艺规定。
5、出炉前应清理炉门上的耐火砖、耐火泥，并检查拉车机构是否好用。