慢走丝基础知识介绍
慢走丝基础知识介绍
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。
中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
气路：
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给， 供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以 电制开关来实现气流转换。 1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬 件工作。 2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简 短标识来区分。 3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开， 停止输入则气阀关闭。
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝说明书
发那科慢走丝FANUC慢走丝基本介绍：
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUCWEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科已成为世界线切割机床生产厂家之一。
发那科慢走丝线切割机以高速度高可靠性、维护及智能化享誉业内，被应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的评价。
发那科慢走丝FANUC慢走丝性能特点：
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-
C600iC、α-C800iB、发那科慢走丝所有机型均为日本，所有机型提供36个月保修。
配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高自动穿丝、实现高品位切割加工。
牧野慢走丝教学操一作说明书
牧野慢走丝教学操一作说明书随着现代生活节奏的加快和工作压力的增大，很多人都感到身体疲劳、精神压力大。
为了解决这个问题，牧野慢走丝教学操应运而生。
本篇文章将为大家详细介绍牧野慢走丝教学操的相关内容和操作方法。
一、慢走丝的基本概念慢走丝是一种结合了中国传统功夫和现代健身理念的健身方式。
它不仅锻炼了身体的柔韧性和协调性，还能增强人体的气血循环，提高身体的免疫力和抗疲劳能力。
通过慢走丝的锻炼，人们可以在繁忙的生活中找到一片宁静的净土，缓解身心的疲劳，达到身心健康的目的。
二、慢走丝的基本动作1. 准备动作：站立直身，双脚并拢，双臂自然下垂，双目平视前方。
2. 缓慢抬腿：保持上半身不动，慢慢抬起右腿，使膝盖高于臀部，然后缓慢放下。
再抬起左腿，同样使膝盖高于臀部，然后缓慢放下。
如此交替进行。
3. 摇臀动作：保持上半身不动，双腿分开与肩同宽，双手自然下垂。
然后将臀部向左摆动，再向右摆动，如此交替进行。
注意动作要缓慢、平稳。
4. 扭腰动作：保持上半身不动，双脚分开与肩同宽，双手自然下垂。
然后将上半身向左扭转，再向右扭转，如此交替进行。
注意动作要柔和、舒展。
5. 慢走步：以小步伐慢走，保持平稳的节奏，注意保持身体的平衡。
可以在室内或户外进行，时间和距离可以根据个人情况适当调整。
三、慢走丝的注意事项1. 不要过度用力：慢走丝是一种轻松缓慢的运动方式，不需要用力过度。
要保持身体放松，动作柔和。
2. 坚持每天锻炼：慢走丝的效果需要通过长期坚持才能体现出来。
建议每天早晚各进行一次，每次10-15分钟。
3. 注意呼吸：在慢走丝的过程中，要保持自然平稳的呼吸。
可以通过深呼吸来增加氧气的摄入量。
4. 避免在饭后立即进行慢走丝：饭后身体消化系统处于工作状态，此时进行慢走丝可能会影响消化功能。
5. 穿着舒适宽松的运动服：慢走丝需要自由舒适的身体动作，因此穿着合适的运动服很重要。
四、慢走丝的效果慢走丝的效果主要体现在以下几个方面：1. 改善体态：慢走丝可以帮助改善姿势，增强身体的平衡感，使身体更加挺拔。
沙迪克慢走丝理论培训
T94 进行水浴加工
T96 打开送液
T97 停止送液
M代码
M00 快速定位
8.V-主电源电压 0-9
9.SF-伺服速度 0000-9999
10.C-电容 0
11.PIK-PIKA选择 000-039
12.CTRL-选项(ACW除去部分功能的选项数据设定) 0000-0099
13.WK-电极丝控制 000-499
14.WT-张力控制 0-255
4.IP-主电源电流波峰值 000-015 1000-1015 2000-2015 1200-1215 2200-2215
5.HRP-辅助电源电路 H:0-6 R:0-7 P:0-7
6.MAO-脉冲宽度调整 M:0-9 A:0-9 O:0-9
7.SV-伺服基准电压 0-255
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第二个的意思大概意思是一样也是把所有工作坐标值设零，
但多了一条保险，
保险在那呢？
"G22（软件限位）;"这就是保险，它可以把Z 轴控制在一定的高度，超过那个高度，就会有警报，有警报就会停止，所以就不会造成突然按错而造成撞机的情况。
只要工件上最边上的孔超过13个毫米，就可以压在台面上，比如最边上的孔有15个毫米，就可以压2个毫米，）
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3，工件怎么装夹利用拉表：（拉表都要拉最长边，最简单的工件，就是一个 6面体，所以 都是90度的直角，所以长边直了，短边也就直了，所以，在装夹的时候就要考虑拉那条边，怎么装最好拉表，）
所以最主要注意的就是上机头，定高度要定在工件最高的地方，不能低于最高的地方，以防万一，撞了机头会很麻烦，所以要避免，
慢走丝职能说明
慢走丝职能说明丝职能说明：丝职能指丝状物质在生物体内的功能和作用。
在生物体内，丝状物质具有多种重要的功能和作用，下面将对其进行详细说明。
一、支撑和结构作用：丝状物质在生物体内起到了支撑和结构的作用。
丝状物质通常具有较高的柔韧性和强度，可以支撑和维持生物体的形态结构，如昆虫的翅膀、蜘蛛的网和蚕丝等。
丝状物质的支撑和结构作用使得生物体能够保持相对稳定的形状和结构，为其生活和活动提供了保障。
二、运动和移动作用：丝状物质还能够通过特殊的结构和机制实现运动和移动。
例如，蚯蚓体内的丝状物质可以通过张力和收缩的方式实现身体的蠕动和移动，蜘蛛丝可以用来飞行，蚕丝可以用来纺织等。
这些丝状物质的运动和移动能力使得生物体能够适应各种环境和生活方式，增加其生活和繁衍的机会。
三、保护和防御作用：丝状物质在生物体内还起到了保护和防御的作用。
一些动物通过产生丝状物质来建造巢穴、躲避天敌或遮蔽自身，如蜘蛛丝可以用来建造巢穴或捕捉猎物，某些昆虫通过丝状物质构筑自己的保护壳等。
同时，一些植物也会产生丝状物质用来抵御病虫害或风沙侵蚀。
这些丝状物质的保护和防御功能能够提高生物体的生存能力和适应能力。
四、营养和代谢作用：丝状物质在生物体内还具有营养和代谢的作用。
例如，蚕丝是蚕蛾幼虫在化蛹之前用来纺织丝茧的主要材料，蚕丝中富含蛋白质和营养物质，为蚕蛾提供了重要的能量和物质来源。
同时，一些细菌和真菌也能够产生丝状物质来获得营养和进行代谢活动，如真菌的菌丝可以通过分解有机物质来获得营养。
综上所述，丝职能具有支撑和结构、运动和移动、保护和防御、营养和代谢等多种作用。
丝状物质的多样性和功能性使得其在生物界中起到了重要的作用，对生物体的生活和生存具有重要的意义。
同时，对丝职能的深入研究也对于理解生物体的结构和功能以及生物进化和生态系统的演化具有重要的科学价值。
慢走丝基础
慢走丝基础快走丝与慢走丝统称为线切割，是通过电线放电加工。
所以只能切割导电物质，而且在切割过程中需要有切削冷却液，所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了。
但它的好处就是不管多厚，一次搞定，不过切割边缘比较粗糙。
快走丝，精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。
慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。
常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。
慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案1.凸模加工工艺凸模在模具中起着很重要的作用，它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。
在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。
如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。
夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。
由于连接毛坯左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形，工件也随之变形。
若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
牧野慢走丝教学操一作说明书
牧野慢走丝教学操一作说明书摘要：1.牧野慢走丝教学操概述2.牧野慢走丝教学操的操作步骤3.牧野慢走丝教学操的注意事项4.牧野慢走丝教学操的优点和适用人群正文：【牧野慢走丝教学操概述】牧野慢走丝教学操是一种结合了传统瑜伽和现代有氧运动的创新健身方式。
这种操法以缓慢、柔和的动作为主，借助特殊的走丝器材，达到锻炼全身、提高身体柔韧性和平衡感的效果。
它适合各个年龄段的人群，特别是那些希望改善身体柔韧性、减轻压力、提高身体素质的人。
【牧野慢走丝教学操的操作步骤】1.首先，需要准备好走丝器材，包括一根长丝和两个固定装置。
2.然后，将长丝的一端固定在一个固定的物体上，如树干、栏杆等，另一端则系在腰部。
3.接着，站在离固定装置适当的距离，双手自然垂于身体两侧，双脚打开与肩同宽，身体保持直立。
4.开始操练时，先慢慢地吸气，然后缓慢地向前走，直到走到丝的另一端。
5.在此过程中，要注意保持身体的平衡，不要让身体摇晃。
6.到达丝的另一端后，再慢慢地呼气，然后反方向走回起点。
7.重复以上动作，直到完成预定的次数。
【牧野慢走丝教学操的注意事项】1.在操练前，应做好充分的热身运动，以避免运动损伤。
2.在操练过程中，要保持呼吸的顺畅，避免憋气。
3.在操练时，要时刻注意身体的平衡，避免因动作过快或不稳而摔倒。
4.对于初学者来说，应选择适当的难度，不要急于求成。
5.对于患有高血压、心脏病等疾病的人来说，应在医生的建议下进行操练。
【牧野慢走丝教学操的优点和适用人群】1.锻炼全身：牧野慢走丝教学操可以锻炼全身的肌肉，提高身体的柔韧性和平衡感。
2.减轻压力：在操练过程中，人们可以尽情地释放自己，减轻压力，达到身心平衡。
3.提高身体素质：这种操法有助于提高身体的耐力、协调性和反应能力，从而提高身体素质。
慢走丝笔记
特种加工（电加工，传统加工）1943年，拉扎林科夫妇（前苏联），受开关触点的放电腐蚀损坏现象启发，发明了电火花加工。
机械加工：1.传统加工：刨、铣、磨、车、钻、插等。
2.特种加工：非传统加工传统机械加工的特点1.刀具比工件硬，强度高，更耐磨2.切削力大名称日、英、美：Electrical Discharge Machining (放电加工，简称EDM) 前苏联：电蚀加工我国：电火花加工一个闪电的缩影可控制的火花在两个导体上产生一系列的火花来去除材料放电火花产生极高的温度，（8000-12000摄氏度）来气化材料从而产生火花纹。
电火花加工：在一定媒介中，通过工具电极与工件电极之间脉冲放电的电蚀作用对工件的加工方法。
线切割加工（WEDM):线切割加工的形状由电脑设计成并转化为机床加工路径，加工时让电极丝沿着加工轨迹进行放电。
慢走丝线切割的加工特点：1、走丝速度慢，振动小，精度高，机床寿命长2、丝不重复使用，单向移动，不回收3、损耗小，加工精度高4、采用铜丝作为电极丝5.采用去离子水作为工作液6、有时采用浸液式加工CT 相应的G/M代码SMA,X0.,YO G74XOYO 设定机床坐标的0，0点SPA,XO.,YO G92XOYO 设定工件坐标的0，0点MOV,XO.,YO G75XOYO 移动到机床坐标的0,0点MVR,X2.,YO X方向相对移动2毫米CTR,X10 X方向相对切割10毫米THD M60F1穿丝快速WCT M50F1剪丝快速加工程式准备主要的GM代码G74：确定坐标系的原点（机床坐标系）语法格式：G74.X_Y_X_Y_确定机床当前位置与坐标系的原点的坐标值G92:确定坐标系的原点（工件坐标系）语法格式：G92.X_Y_I_J_X_Y_确定机头当前位置与坐标系的原点坐标值,I_代表锥度加工（或用四轴联动）程式第二平面的高度，J_代表锥度加工（或用四轴联动）程式基准面距机床基准面（一般为工作台面）的高度。
慢走丝编程学习计划数学
慢走丝编程学习计划数学慢走丝编程是一种用于控制数控加工机床的编程语言，它包括了众多指令和功能，用于控制加工机床进行各种精密加工。
学习慢走丝编程需要具备一定的数学知识和编程基础，同时还需要对机械加工有一定的了解。
慢走丝编程是一项具有挑战性和技术含量的工作，但对于有志于成为数控加工工程师的人来说，学习慢走丝编程是必不可少的。
为了帮助大家更好地学习慢走丝编程，我们制定了以下学习计划，希望能够帮助大家系统地学习慢走丝编程，掌握相关知识和技能。
一、基础数学知识1.1 代数代数是慢走丝编程中需要用到的数学知识之一。
学习代数知识可以帮助我们更好地理解慢走丝编程中的计算和运算规则，并且有助于我们更好地掌握编程的本质和原理。
1.2 几何几何是慢走丝编程中需要涉及到的另一项数学知识。
在学习几何知识的过程中，我们可以更好地了解和掌握慢走丝编程中的坐标系统、尺寸规范等基本概念，帮助我们进行更准确和精密的编程。
1.3 微积分微积分是慢走丝编程中比较高级的数学知识，但对于深入理解编程原理和功能的人来说，学习微积分知识是非常有必要的。
通过学习微积分，我们可以更深入地理解慢走丝编程中的运动规律、速度控制等方面的知识，为我们的编程工作提供更多的可能性。
二、编程基础2.1 编程语言学习慢走丝编程首先需要了解和掌握相关的编程语言。
在学习慢走丝编程的过程中，我们需要了解并掌握慢走丝编程的相关语法和规则，包括各种指令、函数和变量的使用方法等。
2.2 数控机床原理了解数控机床的原理对于学习慢走丝编程来说非常重要。
数控机床是慢走丝编程的实际应用场景，了解数控机床的结构和工作原理，可以帮助我们更好地理解编程的目的和意义，并帮助我们更好地应用编程知识。
2.3 慢走丝编程软件学习慢走丝编程需要了解和掌握相关的编程软件，包括慢走丝编程软件的安装、使用和基本功能等。
通过学习慢走丝编程软件，我们可以更好地应用编程知识，实现对数控机床的精密控制。
三、实践操作3.1 编程实例在学习编程知识的过程中，我们需要进行一些基础的编程实例练习，包括编写一些简单的慢走丝编程代码，以加深我们对编程知识的理解和掌握。
慢走丝培训教材
慢走丝培训教材1慢走丝机床的基本结构1.1 慢走丝线切割机床主要由：机床主体，脉冲电源和控制器三大部分组成1.1.1 机床主体包括：工作台，走丝机构，丝架，床身，工作循环、冷却系统1.1.2 脉冲电源是慢走丝线切割机床的主要组成部分，包括：主振电路，脉宽调节电路，脉间调节电路，功率放大电路等。
1.1.3 控制器是由：操作面板和遥控盒控制整个机床运行。
以下是三幅慢走丝机床真实图片（图1.1、图1.2、图1.3）图1.1操作面板 图1.2工作台图1.3机床整体2慢走丝的基本知识2.1 我司现使用慢走丝机床有：阿奇（AGIE CUT）慢走丝、夏米尔（Charmlles CUT）慢走丝、沙迪克（SODICK CUT）慢走丝。
2.2 慢走丝按使用的工作液分类：水机慢走丝、油机慢走丝2.2.1 水机慢走丝：采用离子水作工作液，主要是加工效率高，应用很普遍。
2.2.2 油机慢走丝：采用油作工作液，特点是：切割效率较低，但是加工精度高可达±0.001 mm，表面粗糙度可达Ra0.05，加工过程稳定。
适合加工高精密而体积较小的零件。
2.3 慢走丝的加工原理：工具电极（铜线）和工件之间加上脉冲电压，两者在绝缘介质液体中到达一定的间隙击穿形成放电通道，产生火花放电，放电时在局部产生瞬时高温（8000℃～12000℃）使金属材料熔化，甚至汽化并被液体介质带走，脉冲电源不断地发出电脉冲形成一次次火花放电将工件材料不断去除。
2.4 电极丝的类型及规格：2.4.1 慢走丝线切割是利用电极丝进行放电加工，所以电极丝是必不可少的，慢走丝线切割一般使用的是黄铜线、镀锌线做电极丝。
2.4.2 常用的黄铜线直径有：￠0.07mm、￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm 2.4.3 常用的镀锌线直径有：￠0.1mm、￠0.15mm、￠0.2mm、￠0.25mm3慢走丝的加工特点3.1 慢走丝线切割加工不需要像电火花成形加工那样制作特定形状的工具电极，它是用一根细电极丝作为工具电极，按一定的切割程序进行轮廓加工，所需去除的材料很少，属于少或无切削加工的工艺技术之一。
慢走丝加工技术入门
毕业设计（论文）标题：线切割加工技术在模具制造中的应用与推广学生姓名：谢阳毅系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：高模具0901 班指导教师：王志宏株洲职业技术学院教务处制目录摘要……………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………第一篇数控特种加工方法——线切割加工第1章模具零件的主要加工方法………………………………1、1 常规机械加工………………………………………1、2 数控特种加工………………………………………1、3 其他加工方法………………………………………第2章数控电火花线切割机床…………………………………2、1 结构组成及放电加工原理………………………………2、2 数控电火花线切割机床的分类…………………………2、3 数控电火花线切割加工工艺及加工特性………………第3章沙迪克慢走丝线切割机床…………………………………3、1 操作说明及安全操作规范…………………………3、2 指令说明及加工条件的选择…………………………3、3 影响线切割加工精度的因素以及原因…………………3、4 线切割特殊加工工艺的使用与注意事项………………第4章线切割加工技术在模具制造领域中的应用及推广第二篇典型模具零件线切割加工实例第5章高精度冲裁模工作零件加工……………………5、1冲裁模结构及线切割主要加工工位………………………5、2 凸凹模线切割加工及工艺规程的制定………………5、3 高精度异形凸模的加工及工艺规程的制定………………5、4 连续模凹模板的线切割加工注意事项……………………第6章注射模成型零件加工6、1 主流道衬套线切割加工工位及工艺规程制定……………6、2 塑料模模仁挖入孔实配加工…………………………6、3 凹模模仁顶针孔线切割加工及注意事项…………………第7章其他特殊零件的加工及加工方法的运用7.1电极及薄细齿加工……………7.2特殊材质线切割加工及无屑加工……………论结…………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………致谢…………………………………………………………………摘要本文从生产实际出发，结合自己平时所学到的知识点加以延伸，并参照数控特种加工机床的加工特性，及在实际生产的实用性，经济性，可行性加以考虑，以实际的零件加工为参照，由理论到实践，予以剖析。
慢走丝夹具设备知识
慢走丝夹具设备知识慢走丝夹具分为通常外圆慢走丝和全能外圆慢走丝，在通常外圆慢走丝上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面，在全能外圆慢走丝上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。
外圆慢走丝的主参数为最大磨削直径。
作业思路外圆慢走丝以两顶心为中间，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精细同心度的慢走丝 (又名顶心慢走丝或圆筒慢走丝)。
布局主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘设备等部件构成。
车头，磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。
特色1、砂轮主轴轴承选用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、砂轮架导轨选用穿插滚柱刚导轨，半主动进给组织选用回转式油缸完成。
3、尾架轴系具有无空隙刚度的特色，电器箱，液压箱冷却箱与机床别离。
4、赋有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、头架速度才有那个沟通变频无级调速。
6、电气选用可编程序控制器（pc），具有自确诊功用、修理非常便利。
7、可选配主动丈量仪。
用处CNC加工中心刀具首要用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精细磨削，是汽车发动机等职业的首要设备。
也适用于军工、航天、通常精细机械加工车间批量小，精度需求高的轴类零件加工。
⑴用于纺织纺纱职业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辊加工。
⑵用于出产制作作业通讯设备职业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辊加工。
⑶适用于打印,食物,医药职业主动运送设备上皮辊，塑料加工。
加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺度精度的影响。
磨头、头架、尾座的等高度差错将使头架、尾座中间连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此刻磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中间连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。
当发作该项差错时，外圆慢走丝磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成视点磨削，外表有螺旋形磨纹。
3：磨头挪动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
慢走丝工作
慢走丝工作慢走丝工作塑胶模：镶件、斜顶、前后模仁、铜公。
KP模：冲头、B1板、A1板。
五金模：冲头、刀口、成形镶件、106、105、103。
机床：9号、10号、11号、12号机床用0。
25铜丝，其它用0。
20铜丝。
树脂：一台机有两罐，一罐用一包半，共用三包，可用30天到40天左右。
过虑器：30天到40天左右换一次，一台机有4个过虑器。
铜线：一卷铜线用两天两夜左右，一个礼拜领两次左右，0。
25领3箱，0。
2领4箱，一卷铜线5KG，一箱20KG。
{每个放电参数的说明}SNO:切割放电条件的序号 \ VO:放电电压,大-快, 小-慢, 常用由60 --- 150V \ VG:间隙电压,小速度快-光潔差, 大速度慢-光潔好,常用由35 --- 50V \ SG:伺服灵敏度,伺服控制參數, 工件薄大-速食快-不穩定, 工件厚小-速度慢-較穩定, 常用由5 --- 20 \ CS:切割電流选择选择粗加工还是精加工,DC 電源設定, 0-粗電流, 10-中電流, 20-24-幼電流AC 電源設定, 101,102-粗電流, 110-中電流, 120-124-幼電流,30-33-高頻幼電流 \ I:切割电流,1-15 級 \ OFF放电休止时间,常用由10-30 \ HS 高速功能, 大快, 小慢, 常用由1 --- 31 \ WS走线速度,1-99 \ WT线张力,1-99 \ FL高压喷流,111-117 細水七級, 121-127 大水七級, 共十四級 \ S/F自動/定速選擇, 0-自動, 1-定速 \ F 定速加工速度 \ N 有效放電率, 68-粗,40-中,幼, 0-高頻.系统里搜索放电条件在条件菜单中选择系统，切割条件/系统的屏幕就会显示出来在系统里寻找最好的切割条件搜索的顺序如下1）材料2）线径3）厚度和4）切割类型首先，点击材料下面的方框，出现材料的清单，当打开切割条件/系统时材料清单会自动显示出来（1）点击材料方框，在材料清单里，选择工件材料，材料的名字都显示在方框里，接着点击线径方框出现线径的清单，选择线径，你所选的线径就会出现在方框中。
慢走丝培训资料
慢走丝线切割机床苏州三光科技有限公司目录手工穿丝的方法 (02)电极丝的垂直度校准 (05)工件的安装 (07)工件的定位 (09)端面加工的方法 (11)锥度加工的各类项目输入方法 (15)加工条件的设定 (16)加工问题的对策和保养项目 (20)加工流程示意 (27)程序的制作 (28)自动编程 (34)慢走丝机床DK7632部分常见故障分析 (64)手工穿丝方法1．将机床操作面板上的电极丝张力和丝速调整旋钮调至0档。
2．将喷流压力调整钮调至W档（穿丝档）。
3．打开喷流开关使下导丝轮旋转。
a)张力电流表j）复位b)急停开关k）自动穿丝方式（本机不提供此功能）c)运丝调速旋钮d)张力调节旋钮e)运丝开关f)喷流开关g)水档位h)移动速度选择钮i)选择移动轴旋钮4．装上电极丝，按图所示将电极丝从电极丝线架（1），绕过套筒轴（2），穿过导向钩（3），经滑轮（4）、毡轮（5）、压轮A（7）绕在张力控制器（6）上。
在张力控制器上绕一圈后，经压轮B（8）和断线检测器（9）、导向孔（10）轻轻将电极丝拉出1~2m。
将电极丝经上导向器（11）穿入下导向器（12），并且不断地往下导向器送丝，电极丝经过下导丝轮（13）在吸力装置的导引下经过送丝滚轮（14）排入废丝箱，完成穿丝。
电极丝的垂直度校准（要预先穿丝）1．用气枪吹干上下喷嘴附近的水滴、扫清工件台。
键确认，完成校垂直。
注意：如果铜丝或垂直校正块附近有水、油等异物时，将看不到铜丝与校正块放电所产生的火花，影响校垂直的精度。
工件的安装1.为了提高精度，要注意工件的安装，对工件的上表面、下表面与侧面必须经过工件安装好以后用千分表将工件拉平。
注意：工件装夹不平，会造成上下喷流的流量差异，将会使断丝的次数明显增加，还会直接影响到加工精度。
工件的定位1．对边（端面定位）即边缘找正。
用于X及Y轴的四个方向的边缘找正。
在移动菜单下按F3键进入对边的操作界面，可以选择X、Y轴的四个方向（+X、-X、+Y、-Y）任一方向进行边缘找正。
慢走丝原理
慢走丝原理
慢走丝是一种用于制造微小零件的加工工艺，它的原理是利用电火花腐蚀的方式，通过电极和工件之间的放电来将工件上的金属材料逐渐腐蚀掉，从而加工出精密的零件。
慢走丝原理的核心在于控制电极和工件之间的放电过程，以及慢走丝线的运动轨迹，下面我们来详细介绍一下慢走丝原理。
首先，慢走丝加工的关键在于电极和工件之间的放电。
在加工过程中，电极和
工件之间会形成电火花放电，这会导致工件表面的金属材料被腐蚀掉。
放电的过程需要严格控制，通常通过脉冲电源来控制放电的频率、电流和持续时间，以确保加工出的零件尺寸精确、表面光洁。
其次，慢走丝加工还需要控制慢走丝线的运动轨迹。
慢走丝线是用来传导电火
花放电的载体，它需要沿着预设的轨迹移动，从而使放电作用在工件的特定位置上。
慢走丝线的移动通常由数控系统控制，通过精密的编程来实现复杂的加工轨迹，以满足不同零件的加工需求。
另外，慢走丝加工还需要考虑工作液的选择和使用。
工作液在加工过程中起着
冷却、冲洗和去除腐蚀产物的作用，它的选择和使用对加工质量和效率有着重要影响。
常用的工作液有去离子水、石油磺酸和聚醚等，不同的工作液适用于不同的加工材料和加工要求。
总的来说，慢走丝加工的原理是通过控制电火花放电和慢走丝线的运动轨迹，
利用工作液的辅助作用，来实现对微小零件的精密加工。
这种加工工艺在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用，能够加工出尺寸精确、表面光洁的零件，为现代制造业的发展提供了重要支持。
慢走丝入门介绍
慢走丝入门介绍一.电火花线切割利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm 甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
要使放电腐蚀原理用于导电材料的尺寸加工，必须具备以下几个基本条件：1.必须保持一定的放电间隙2.必须采用一定频率功率脉冲电源3.必须在一定绝缘性能的介质中进行放电火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。
由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此可以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。
由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。
这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件，甚至可以用来加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。
由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。
特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。
由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
7.电火花线切割的局限性1.仅限于金属等导电材料的加工2.加工速度较慢，生产效率较低3.存在电极损耗和二次放电4.最小角部半径有限制二．慢走丝慢走丝是电火花线切割的一种英文W ire cut E lectrical D ischarge M achining-Low Speed简写是（WEDM-LS）是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
慢走丝加工,必须掌握的基本点
慢走丝加工必须掌握的几个基本点线痕原因及对策(光洁度的改善)1: 加工条件及补尝量不恰当对策: 每次加工前必须认真检查加工条件和补尝量是否恰当,2 : 工件有变形对策: 每加工一个部件都要有外孔,防止材料有断痕使工作不稳定导止工件变形3 : 水离子度数值达不到和喷水状态不是很好, 对策: 水离子度不够要更换, 喷嘴有磨损及时更换新的喷嘴4: 导线器太脏或张力是有变动对策: 导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低加工速度慢,易断线原因及对策1: 加工条件使用不当对策: 修改加工条件参数,减弱加工条件再加工2: 喷水状态不佳对策: 检查高压喷水是否打开3: 开合导丝器太脏,导电块线槽太深对策: 清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)4: 下机头导丝轮没有转动对策: 在加工前要检查下导轮转动是否顺畅,如太脏需要清洗5 : 喷嘴间隙调整不良对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当位置,(要求是0.1MM)6 : 加工速度慢对策: 检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和喷水是否正常模板加工基本步骤1 确认模板(a: 需精磨b: 与图面相符c: 有无漏孔)2 调校模板（a: 平行度水平度垂直度要保证b;模板必需锁稳）3 加工模板( a: 定位–多孔定位取平均值b: 加工精度检测c; 割连动)４检查模板（a: 记录数值积累经验）线割部件的基本步骤1 看图、选料2 编程、确认3 夹料, 定位、4 设定参数,调整加工5 观察、调整(张力压力线速)6 检查、记录直身切割不均匀的原因及对策:１锥度加工时喷流压力要小２锥度加工可以进行多次３加工前确认电极丝垂直度４清洗导丝模、导头如何提高定位精度１工件的接触面扫干净原因：垂直度不好２张力设成与实际加工时相同３务必进行多次定位，以确认混乱４浸水加工机种需浸水定位５定位接确面越小精度越高。
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慢走丝机发展趋势：
随着现代科技的不断发展，数控电火花线切割的 加工控制和自动化操作功能方面呈现出不断增强的趋 势。这些功能的提高减少了加工时间，提高了零件的 加工质量。
①线切割加工时进给速度的控制 ②厚度变化零件的自适应控制 ③自动找孔的中心 ④程序编写的简化性能 ⑤自动间隙补偿 ⑥短路保护系统
慢走丝发展现状：
国内：
台湾一些企业在线切割领域的发展非常迅速，他们制作出来的线切 割机最高加工效率在200 mm2/min左右，实用加工效率为100～ 120 mm2/min，切割表面粗糙度为Ra 0.5～0.8μm。一般认为台湾机的切割精 度应在±0.005 mm左右。售价一般在50到60万元。 苏州三光科技公司的低速走丝电火花线切割机，最大加工率超过 3500 mm2/min，有效加工效率为120～150 mm2/min，最佳表面粗糙度 为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。售价50万元左右。 苏州电加工机床研究所、苏州中特公司的低速走丝电火花线切割机， 普及型DK7632C低速走丝电火花线切割机，其加工精度在±0.005 mm， 最佳表面粗糙度为Ra0.8μm，有效加工效率为50～60mm2/min，售价为 每台20余万元。
加工样例：
慢走丝设备：
设备参数：
工件厚度 （mm） 加工速度 (mm/min)
20.0 7.0
40.0 4.0
60.0 2.2
注：加工速度不但与工件厚度有关，也与工件的材料有关。
设备结构：
1、主体 2、水路 3、电路 4、气路
主体：
绕丝装置
箱体 显示屏
工件台（内）
键盘
绕丝装置：
供丝
工件 收丝箱
慢走丝线切割技术研究
——SODICK AQ600L
指导教师：刘北英 小组成员：侯英瑞 刘青林 栾添 孟令钊
慢走丝：
定义：慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称 为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工 件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温， 蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。 原理：慢走丝加工原理是在线电极与工件之间 存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
电路：
电源供给线路 1.碰数线 碰数线连接上机头导电块与工作台，当走线放 电状态下，电极线于装夹于工作台的工作物接触时，便 形成短路现象。 2.高压线 加工输入电流的负极线，连接上机头和下机头， 走丝放电状态下带负电与工作物产生间隙放电。 3.台面线 加工输入电流的正极线，连接工作台。Fra bibliotek气路：
气压供应系统，通过转换阀来达到所需部位的气压供给， 供给硬件有三通阀，自动穿线系统，各部位气缸等，以 电制开关来实现气流转换。 1.气压感应器 供给气压不足预设值时输入电信号停止硬 件工作。 2.气路转换阀 各气路的供给的总制，采用集成方式以简 短标识来区分。 3.电制开关 气阀各端口的电制，输入电压以使气阀打开， 停止输入则气阀关闭。
慢走丝发展现状：
国外：
最高水平的公司有：瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机 公司的PA系列、日本牧野公司的UPJ-2系列等。其精度可达到±0.002 mm以内，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行 微精加工。每台机床的价格大概在200万元以上。 中低档水平的公司有：日本三菱电机公司的FA-V超高速性能机等， 能采用0.10 mm的电极 丝进行切割，精度在±0.003 mm左右。最高加工 效率能达500 mm2/min。瑞士阿奇公司的XENON、夏米尔公司的380，日 本沙迪克公司的AQ系列，实用的最高加工效率为120～150 mm2/min ， 最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm，切割精度可达±0.005mm，一般都采用 0.15 mm以上的铜丝进行切割。这个档次的机床价格一般在50到100万元 左右。
绕丝示意图
水路：
慢走丝具有一套水循环系统，用于净化水质，去离子来达到工作液再次加 工的作用。 1.水缸 工作液的存储处，有污水缸，纯水缸之。 2.水泵 污水泵把污水抽出注入过滤器，离子泵把过滤后的水注入树脂 桶以去离子，注水泵把工作液快速注入工作槽达到浸水加工的目的，高压 泵以高功率把纯水导入上下机头以高压喷流除去工作中产生的电熔质和穿 丝轮的穿丝，各种机床的水路布局不同，但原理相同。 3.三通阀 它的目的是把水流分开以达到不同的功用，由空气转换。 4.位置感应器（闭合开关） 三通阀上的位置感应，通过输入电信号经主板 后将位置信息显示于屏幕。 5.水位感应器 污水缸纯水缸各1个，感应水位以决定各泵是否可以工作， 低于水位时输入电信号经主板处理后输出电信号停止相关泵运转。 6.棉芯 净化后的水用于冲洗导电块。 7.过滤器 过滤污水中的金属碎末。 8.水压感应器棉芯上的水压感应器用于决定水泵是否可以向其注水，具有 过压保护。 9.离子感应器 电阻率测量,测量流入树脂桶的离子值。 10.树脂桶 存放树脂的容器，树脂是石油中的提取物，用于去离子。
慢走丝机基本工作步骤：
A．（开机检查）： 按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查（包 括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力 适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃 物；⑨开机后UV要回到零。 B．（完整加工）： 关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高→校 垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否 会撞机→程序保存→开始加工。