成品出库检验报告
出货检验报告(一)2024
出货检验报告（一）
引言：
出货检验报告是指针对产品出货前进行的一项检验，旨在确保产品的质量符合客户的要求和标准。
本报告将对本次出货检验进行详细的概述和总结。
正文：
一、出货前检验的目的
1. 确保产品质量符合客户要求
2. 避免因质量问题导致退货或索赔
3. 增强客户对产品的信心
二、检验范围和标准
1. 检验范围包括产品外观、性能及功能等方面
2. 根据客户要求和相关行业标准进行检验
三、检验过程及结果
1. 检验员对每个出货产品进行逐个检查
- 外观检查：包括颜色、表面光滑度、尺寸等方面的检查
- 功能测试：对产品的各项功能进行全面测试
- 材料和配件检查：检查产品所使用的材料和配件是否符合要求
- 安全性检查：确保产品不会对用户造成伤害
2. 检验结果分为合格和不合格两种情况
3. 不合格产品将进行再次检查或修复，直到达到合格标准为止
四、不合格品处理
1. 不合格品需要进行分类和记录
2. 对于可以修复的不合格品，进行修复并重新检验
3. 对于无法修复的不合格品，需要进行退货或重新生产
五、改进措施及建议
1. 分析不合格品的原因及频率，制定相应的改进计划
2. 加强对供应商的管理和合作，确保原材料和配件质量
3. 定期培训操作人员，提高操作技能和质量意识
4. 建立持续改进机制，不断提升出货质量和客户满意度
总结：
本次出货检验报告通过详细的检验过程和结果，全面评估了产品的质量状况，并提出了相应的改进措施和建议。
通过出货检验的实施，可以及时发现和解决产品质量问题，确保产品符合客户要求，提升客户满意度和品牌形象。
成品出货检验报告
成品出货检验报告随着现代工业的发展，成品的质量控制越来越重要。
成品出货检验报告就是一个非常重要的检验工具。
它是指在产品出货之前，对产品进行各项检测、分析，提取样本进行检验，进行系统评估和分析，并以评估和分析的成果形成一份正式的报告，供生产企业和客户参考和使用。
也就是说，成品出货检验报告是产品出厂时的最后一道质量关，是生产企业和客户之间交流的重要工具。
成品出货检验报告包括哪些内容呢？在具体实施中，主要包括下列内容：1.质量保障措施。
包括生产过程中的质量控制措施、检验标准、检验装备和检验人员等。
要求生产企业在生产过程中，建立科学系统的质量管理体系，从质量控制的角度确保产品的稳定性。
2.样品的选择和分析。
在实施成品出货检验时，必须严格把握样品的选择和分析。
样品的选择需要考虑到产品的特殊性质，选取代表性样品，保证检品的准确性。
在样品的分析中，需要采取一定的分析方法，使得分析结果能够准确反映产品的质量状况。
3.检测项目的基本要求。
在实施成品出货检验时，还需要考虑检测项目的基本要求。
包括检测方法、检测指标等。
选择合适的检测项目，保证产品符合国家规定的标准，同时也减少了出货产品的缺陷率。
4.检测方法和标准。
在实施成品出货检验时，需要选择合适的检测方法和标准。
检测方法能够更加准确地评估产品的质量特性，而检测标准则为检测结果提供了一套统一的标准。
在众多检测方法和标准中，需要选择适合产品的检测方法和标准。
通过以上几个方面的检验，最终形成的成品出货检验报告对于生产企业和客户都具有非常重要的价值。
对于生产企业来说，正式的成品出货检验报告是生产工艺改进的有力证明，是企业向客户推销的一项重要资料。
而对于客户来说，成品出货检验报告为“放心购买”提供了坚实的依据。
它包含了产品质量的各项参数、特性以及相关检测工艺、测量仪器和实验条件等等，为客户提供了客观的参考指标，增强了客户对产品质量的信心。
综上所述，成品出货检验报告是现代工业生产中必不可少的一个部分。
成品抽样检验规范
品质抽样检验标准1、目的规范、定义成品抽检检验标准。
2、适用范围适用于本司所有智能家居成品的出货检验。
3、职责和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。
3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 产品外观定义5.1.1A面：正常使用时第一眼可看到的表面。
正面、按键面。
5.1.2B面：不在直视范围。
如侧面、底面。
5.1.3C面：正常使用时看不到的面。
5.2 产品缺陷定义5.2.1 致命缺陷（CR）：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.2.2 严重缺陷(MAJ)：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.2.3 轻微缺陷(MIN)：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.3 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.4 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.5 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.6 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.7 AQL：指合格质量水平。
5.8抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.9 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.9.1 入库之前成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.9.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源：500～550 LUX（外观检验）；100～200 LUX（功能检验）。
《粮食销售出库检验报告》样式
附件：《粮食销售出库检验报告》样式（征求意见稿）根据《粮食质量监管实施办法（试行）》（国粮发[2004]266号）的有关规定，国家粮食局统一制定了稻谷、小麦、玉米、大豆、食用植物油、大米和小麦粉等7个主要粮食品类的《粮食销售出库检验报告》样式（附后）。
其他粮食品类的销售出库检验报告样式，由省级粮食局根据本地实际情况制定。
检验报告是在粮食流通领域坚持索证制度的载体，也是销售出库粮食的质量凭证（在保质期内的包装食用植物油的销售出库，可以免检）。
《粮食销售出库检验报告》按A4纸介编制，分为正面、背面两组信息。
正面为检验要素信息，背面为复印件联、填写说明和注意事项。
检验报告有效期为3个月。
在有效期内，经中间粮食销售方代表在检验报告复印件联上签字并加盖公章后，可继续作为粮食销售出库的质量凭证。
各省（自治区、直辖市）及新疆生产建设兵团粮食局，中储粮总公司，中谷粮油集团公司及其他有关单位，应当积极组织采用《粮食销售出库检验报告》样式。
稻谷销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订小麦销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订玉米销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订大豆销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订食用植物油销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订大米销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订小麦粉销售出库检验报告报告编号：批准：审核：编制：国家粮食局统一制订复印件联填写说明1.“报告编号”：由检验单位自行编号。
2. 由“受检单位”（指粮食企业）自检的，“检验单位”与“受检单位”的填写内容相同。
3.“粮食性质”：填写中储、地储或商品。
“粮食产地”：填写XX省XX市XX县市。
“扦样地点”栏：填写XX单位XX货位（地处XX省XX市XX县境内）。
4.“代表数量”：填写实际代表数量，以t计。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
OQC最终出库质量检验报告
车 型检验项目
分色及隐蔽涂饰要求 (OQC)最终出货质量检验报告 日期： 年 月 日按各自同一批次、车型、颜色分别进行规范码放；
制表：张传泽 检验员： 审核： 核准：检验类型检验计划组装包装要求□成品出库 □成品入库 □库存检查 □其它
结果判定： □ 合格 □
不合格 □ 特采放行备注：
内包装里面的配件盒是否固定牢靠；内包装清洁、无污染
外包装清洁、无污染、标识清晰；封口胶带、打包带使用位置恰当均匀；
产品状态区分：无混装现象，按批次车型、部件、颜色、数量作好标识；
橡塑条位置距边缘5mm处进行同等规范、均匀粘合；支架装配到位、无松动脱落现象；
内包装配件：无少件、漏件、错放件现象，产品说明书、合格证等；
零部件装配位置正确，无漏装、错装；
产品漆面无污染、划伤、划痕；
装配螺栓、螺钉、自攻钉等五金件，无圆口或丝牙损坏
检验标准结果识别产品分色带贴合异形处，流线形均匀、美观，分色带喷漆处撕后无锯齿状、掉漆或脱漆
产品漆面无色差、流挂、咬底、渗色、桔皮、露底、起泡、发黄或发黑，表面无颗粒、无纤维
□全检
□抽检 一次抽检II级水平 □正常 □加严 □放宽
部件名称颜色批量检验数客户单位。
成品出厂检验报告(模版)(一)
成品出厂检验报告(模版)（一）引言概述：成品出厂检验报告是指对产品在出厂前进行的各项检验的结果的记录和总结。
该报告是衡量产品质量的重要依据，也是供应商向客户提供产品质量保证的重要文件。
本文将介绍一个成品出厂检验报告的模板，以便供企业参考和使用。
正文：一、产品基本信息1. 产品名称：记录被检产品的名称，包括型号、规格等详细信息。
2. 生产日期：记录产品的生产日期，用于追溯产品的生产批次。
3. 生产厂家：记录生产该产品的厂家名称和地址等相关信息。
4. 检验日期：记录对产品进行出厂检验的日期，以确保检验结果的真实性和准确性。
二、外观检验1. 外观完整性：检查产品外观是否完整无损，无划痕、凹痕等外观缺陷。
2. 外壳表面处理：检查产品外壳表面处理是否符合要求，如涂料附着力、表面光洁度等。
3. 标识与标牌：检查产品上的标识与标牌是否齐全、清晰且正确。
三、功能性能检验1. 功能完整性：检查产品的各项功能是否正常，如开关、按钮、接口等。
2. 电气性能：检测产品的电气参数是否符合规定的要求，如电压、电流、功率等。
3. 信号传输：检查产品的信号传输是否正常，如音频输出、视频输入等。
四、耐久性测试1. 耐高温、低温测试：将产品放置在高温或低温环境中，检查其性能是否受影响。
2. 湿度测试：将产品暴露在高湿度环境中，检查其是否具备良好的抗潮湿性能。
3. 震动测试：对产品进行震动测试，以检验其结构和零部件是否牢固。
五、安全性检验1. 电气安全：对产品的电气部分进行测试，确保其符合相关的安全标准。
2. 机械安全：测试产品是否具有良好的防护性能，避免用户受到伤害。
3. 化学安全：对产品涉及的化学物质进行测试，以确保其不会对人体健康产生危害。
总结：成品出厂检验报告是对产品质量进行综合评估的重要文件。
通过本文所提供的模板，企业可以根据自身产品的特点和要求编写出合适的出厂检验报告。
这将有助于企业提高产品质量，增强客户信任，确保产品的可靠性和稳定性。
成品入出库送检检验报告单范例
□其他：
序号 检测项目
检测标准
抽样数量 检测结果 不合格品数
不良描述
1
外观
2
标志
3
包装
4
性能
பைடு நூலகம்
5
其他
检 验 结备 注
检验员/日期
□合格
□ 不合格
《制程异常反馈处理单》编号： 审核/日期
说明：如有判退，情况严重的由品质管理部将发出《制程异常反馈处理单》。
产品名称
成品入/出库送检/检验报告单
产品型号
记录顺序号： 客户
成品入/出库送检/检验报告单
产品名称 送检数量
送检类型
产品型号 项目编号
□ 量产入库送检
□量产出货送检
□ 样机送检
□ 试产送检
记录顺序号： 客户 RoHS要求 □ 是
□否
□库存出货送检
□ 返工送检
□ 其它:
产品编码
送检部门
备注
签名/日期
以上内容由送检部门填写，以下内容由质量检验部填写。
抽样方案 □ 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ □ C=0
SMT产品出库检测报告
发往单位：
产 品出库检 测 报告
A
出厂日期：
产品名称：
数 量：
生产批号：
序 号
检验项目 外观检验
1
印制线路 线条清晰，无开路，短路、凹陷和压痕等不良现 象，金手指不应有损伤、脱落、凹陷和压痕等而下之不良
检验方法 实检结果
2
贴装元件器应无偏移极性反（方向反）、漏件、错件、虚焊 、连焊、少锡等
直插元器件焊接后浮高高度满足工艺或标准要求，极性（方 3 向）正确，外壳无破损等，无错件、漏件、损件等，焊点应
圆滑,无针孔，焊盘应无翘起、脱落等。
4 焊点剪脚保留长度:从焊点尖算起,0~0.5mm。
5
PCB板及元器件应无无脏污、划伤、露铜、烫伤及其它性质的 损坏，板面绝缘漆覆盖良好。
6 清洗后的基板上应无锡珠,松香等焊接痕迹及其它痕迹。
尺寸检验
1
PCB长、宽、厚及定位孔尺寸、接插件位置应符合图纸、装配 或样品要求。
CQ-003-
结论
检验员：
审核：
盖 章：
印制线排布
1 印制线不应有划痕、断线、分布不均等而下之不良现象
2 印制线与线间不应有短路现象 可焊性
经可焊性后，焊盘上锡覆盖面大于98%，焊盘与印制线之间、 1 印制线与印制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绝缘漆无起泡
、脱落现象。
性能测试
1 用相应的PCB板检测工具测试，看各项性能指标是否合格
结论：
备注：
出库检验报告范文模板
出库检验报告范文模板1. 背景介绍出库检验是在产品出库前进行的一项重要的质量检测工作。
通过出库检验，可以确保产品的质量配合要求，并保证产品在运输和使用过程中能够正常工作。
本报告旨在对经过出库检验的产品进行综合评估和总结。
2. 检验目的本次出库检验的目的是验证产品是否符合设计要求和质量标准，并确保产品的性能和功能正常。
具体的检验内容包括外观检查、功能检测、材料检验等。
3. 检验过程3.1 外观检查外观检查主要评估产品的外观质量和表面缺陷。
在本次检验中，我们对产品的外形、色泽、表面光洁度进行了评估。
检查结果显示，产品外观无明显缺陷，色泽均匀一致，表面光洁度良好。
3.2 功能检测功能检测是检验产品性能是否符合规定要求的重要环节。
在本次检验中，我们对产品的主要功能进行了测量和测试。
检查结果显示，产品的各项功能操作正常，无异常现象。
3.3 材料检验材料检验旨在确认产品所使用的材料是否符合相关的质量标准。
我们对产品所涉及的材料进行了取样检测，并进行了物理和化学性能测试。
检查结果显示，产品所使用的材料质量良好，符合质量标准要求。
4. 结果评估与总结经过对产品的多项检测与测试，我们得出以下结论：1. 产品外观无明显缺陷，色泽均匀一致，表面光洁度良好，符合设计要求；2. 产品的各项功能操作正常，性能稳定可靠，符合规定要求；3. 产品所使用的材料质量良好，物理性能和化学性能符合质量标准要求。
综上所述，该批产品通过了出库检验，符合相关的质量标准要求，可以进行正常的销售和使用。
5. 建议与改进措施根据本次检验结果，我们对产品质量进行了综合评估，提出以下建议和改进措施：1. 进一步完善外观检查标准，以确保产品的外观质量更加一致和美观；2. 持续加强对产品的功能测试和监控，提高产品性能和稳定性；3. 加强对材料供应商的管理和监督，确保所使用的材料质量可靠和稳定。
6. 结束语出库检验是确保产品质量的一项重要工作，通过本次出库检验，我们对产品的质量进行了全面评估和检测，保证了产品的性能和功能正常。
成品检验入库流程
4. 不合格品：产品感官检验不合格，换装区班长 立即将该批次产品移入不合格区。由换装区班长填 写《不合格产品入库记录》，依据《不合格品控制处 理措施》处理。
2.2 《 有 效 资 料 和 文件》 2.2 《 微 生 物 检 测 结果报告单》 2.2 《 理 化 检 测 结 果报告单》
2. 质检员接到通知后，依据《成品抽样检验方法》 对待检区产品进行抽样，对抽样产品依据《成品感 官检验操作规程》进行感官检验，根据检验结果填 写《成品外观检验结果报告单》2 份报送质检科科 长审核；
3.2 换装区班长
3.2 《 包 装 补 数 记 录表》
7. 不合格品：产品生物检验“不合格”，通知换装 区班长立即将该批次产品办理出库手续，移入不合 格区。并填写《不合格产品入库记录》，依据《不合 格品控制处理措施》处理。
《产品放行审核单》
4.1 成品库保管员
4.1 《 成 品 出 入 库 登记表》
2.3 《 最 终 产 品 检 测报告书》 《不合格品通知 单》
5. 化验员接到样品在《产品送样记录》签字确认， 依据《化验室日常工作计划》《成品微生物、理化检 测标准》对抽样产品检测，并填写《微生物检测结 果报告单》《理化检测结果报告单》经化验室主任审 核后报送至质检科；
3.3、严重不合 格品移入不 合格品区
4.1、开具手工入
库记录 4.2、成品从待检区 或不合格品区转 入合格区
结束
成品库存进出管理规定
成品库存进出管理规定一、目的为了规范公司成品库存的进出管理，确保库存数据的准确性、及时性和库存成品的安全、完整，提高库存管理效率，降低库存成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库、出库、库存盘点等管理活动。
三、职责分工1、生产部门负责将生产完成并检验合格的成品办理入库手续，并提供相关的入库单据和产品信息。
2、销售部门根据客户订单或销售计划，提出成品出库申请，并负责提供相关的出库单据和客户信息。
3、仓库部门（1）负责成品的接收、保管、发放和库存盘点等工作，确保库存实物与账目相符。
（2）建立和维护库存管理台账，及时记录成品的进出库情况。
（3）对库存成品进行定期检查，确保成品的质量和安全。
4、财务部门负责对成品库存的账务处理和成本核算，监督库存管理的合规性。
5、质量管理部门负责对成品的质量检验和判定，确保入库成品符合质量标准。
四、成品入库管理1、入库条件成品必须经过质量检验合格，并附有检验报告和相关的质量证明文件，方可办理入库手续。
2、入库流程（1）生产部门填写《成品入库单》，注明产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产批次等信息，并经质量检验人员签字确认。
（2）仓库管理人员根据《成品入库单》对入库成品进行核对，包括产品名称、规格型号、数量、质量等，确认无误后办理入库手续，并在《成品入库单》上签字。
（3）仓库管理人员将入库成品按照规定的存放区域和位置进行存放，并及时更新库存台账。
3、入库凭证确，并经相关人员签字确认。
五、成品出库管理1、出库原则（1）先进先出原则：按照成品入库的时间顺序，先入库的成品先出库，以保证成品的质量和有效期。
（2）凭证齐全原则：成品出库必须凭有效的出库单据，如销售订单、发货通知单等，方可办理出库手续。
（3）限量出库原则：根据销售订单或库存控制要求，严格控制成品的出库数量，避免超量出库。
2、出库流程（1）销售部门填写《成品出库单》，注明产品名称、规格型号、数量、客户名称、发货地址等信息，并经部门负责人签字确认。
服装出库质量检验报告
服装出库质量检验报告服装出库质量检验报告报告编号：XXXXXX检验日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在对公司出库的服装进行质量检验，确保产品符合质量要求，保证出库产品的质量和客户满意度。
二、检验范围本次检验涵盖了公司出库的服装中的主要产品类别，包括但不限于T恤、衬衫、裤子、裙子等。
三、检验方法和标准本次检验采用抽样检验方法，根据国家相关标准和公司内部质量标准进行评判。
具体检验项目和标准如下：1. 外观检查：检查服装的整体外观是否整洁，无明显破损、污渍和缝线松动等问题；2. 尺寸检查：对服装的尺寸进行测量，确保尺寸符合设计要求；3. 型号检查：核对服装的型号和款式是否与订单要求一致；4. 材质检查：对服装的材质进行检查，确保材质符合要求；5. 色泽检查：检查服装的颜色是否饱满、明亮，并与样品色卡相符；6. 细节检查：对服装的各个细节部位进行检查，如纽扣、拉链、口袋等，确保没有明显质量问题；7. 印花检查：如有印花的服装，检查印花质量是否清晰、牢固。
四、检验结果本次检验对出库的100件服装进行了抽样检测，经过检验，样品中存在以下质量问题：1. 5件T恤出现颜色不符的情况，与样品色卡相比，存在轻微的色差；2. 3件衬衫的纽扣缝制不牢固，容易掉落；3. 2件裤子的尺寸略小，与订购要求不符；4. 1件裙子的细节处理不到位，造成不规则的褶皱。
综上所述，在抽样检验中，共检出11件不合格品，合格率为89%。
五、处理意见针对以上检出的不合格品，建议立即采取以下措施：1. 颜色不符的T恤可以考虑退货或更换，以确保客户的满意度；2. 缝制不牢固的衬衫可以通过重新加强缝线的方法进行修复；3. 尺寸不合格的裤子可以通过放宽或增加松紧带等方法进行改善；4. 细节处理不到位的裙子可以重新进行细节处理，保证产品质量。
六、检验结论本次检验发现了一定的质量问题，但整体上还是符合质量要求的。
建议公司在发现质量问题后加强质量管控措施，提高产品质量稳定性，减少不合格品数量。
出库检验规范
出库检验规范
1、目的
确保成品出库或交货前按相关规定检验。
并符合客户的要求，防止不良品流到客户处。
2、适用范围
适用本厂生产的所有产品的最终检验。
3、职责
A、品质部：负责编写出货检验指导书。
B、品质部：OQC负责出货检验。
C、生产部：负责成品的搬运和检验工作的配合，不良品返工等。
4、作业内容
A、生产部车间完成之包装成品，送往待检区及贴待检标识，并由生产部车间填写（成
品检验通知单）通知品质部OQC进行检验。
B、OQC检验员依照样品，工程规格书、客户需求、成品检验规格书、生产单等进行抽
样检验，将结果记录于（成品检验报告）上，交品质部主管审批。
如果经检验为合
格，则在成品标识处盖上合格标识，并通知生产车间，合格的成品应及时移到合格
区，或挂上合格标牌。
C、若检验不合格，OQC需将其不合格样品和（不合格成品检验报告）一起交品质部审
核确认。
由品质部主管在（成品检验报告）上签署处理结果并填写（纠正及预防措
施报告）然后通知生产部、营业部，将不合格成品放入不合格成品区，或挂不合格
标牌。
D、责任车间收到不合格成品检验报告后，要安排人员按（纠正及预防措施报告）的改
善方案进行返工，选出的不良品按（不合格品管理程序）处理。
E、返工后的成品需经OQC重新检验合格后方可入仓出货。
F、品质部文员应将每月成品合格率情况进行统计并做好相关报表，以作为质量问题分
析和改善的相关依据。
仓库管理工作流程成品仓库工作主要流程
仓库管理工作流程成品仓库工作主要流程1、目的明确成品出入仓流程，规范成品入出仓作业，确保准确及时地把产品发给客户。
2、范围适用于本公司所有成品的入出仓管理。
3、生产成品入仓职责3.1生产部填写《成品报检单》和《生产日报表》并发出入仓通知。
3.2质检部填写《成品检验报告》。
3.3仓库核对入仓并输入电脑。
3.4财务部核对《入仓单》。
4、具体工作4.1成品报检：生产部填写《成品报检单》并通知质检部。
4.2成品检验：质检部依据《成品检验标准》检验成品并填写《成品检验报告》。
4.3成品入库：生产部依据《成品检验报告》填写《生产日报表》，仓库核对无误入仓，相关人员签名。
4.4生产日报表一式三份，仓库.生管和生产各一份。
仓库填写《入仓单》，财务核对。
4.5入仓的成品仓库物流人员依《仓库管理制度》作业。
5.相关文件5.1《成品检验标准》5.2《仓库管理制度》6.相关记录6.1《成品报检单》6.2《成品检验报告》6.3《生产日报表》6.4《入仓单》7成品出仓职责7.1客服部文员发出备货通知单，依据装箱单开好销货单和放行条，与客户沟通。
7.2仓库物流人员备货报检依据《出仓流程》作业。
7.3质检部对出货产品检验。
7.4送货员领料、装车和送货。
7.5保安对出货产品检查放行。
7.6财务核对相关出货单据。
8.具体工作8.1成品备货：客服部文员开出《备货通知单》通知仓库备货。
8.2成品出仓：仓库物流人员依据《备货通知单》备货。
并通知质检部检验，质检部依据《成品检验标准》检验并填写《成品出货检验报告》。
仓库物流人员依据《出仓流程》作业。
8.3成品装车：仓库物流人员依据《装车清单》协助相关人员做好出仓产品的装运工作。
8.4仓管依据《装箱单》直接修改电及系统的《备货单》。
(注：修改完毕的《备货单》即《出仓单》。
8.5客服部文员依据修改完毕的《备货单》转《销售货单》。
客服部文员核对《装箱单》与《销售货单》，核对无误后打印单据。
财务在电脑系统中核对《出仓单》和《销售货单》是否一致。
出库检验管理制度
出库检验管理制度第一章总则第一条为加强出库检验管理，规范出库作业流程，确保出库产品的质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司出库检验管理工作，包括原材料、半成品、成品等产品的出库检验。
第三条出库检验管理应遵循“谁出库、谁负责”的原则，确保出库产品的质量和完好。
第四条出库检验管理应严格按照国家相关法律法规和公司质量管理体系的要求进行执行。
第五条出库检验管理应坚持科学管理、严谨操作、公正公平、客观真实的原则。
第六条出库检验管理应加强对出库检验人员的培训，确保其具备出库检验所需的技术和知识。
第七条出库检验管理应建立健全的档案管理制度，确保出库检验记录的真实、完整和准确。
第八条出库检验管理应定期进行检查和评估，及时发现问题并进行纠正和改进。
第二章出库检验的程序第九条出库检验应严格按照质量管理体系的相关文件和操作程序进行执行。
第十条出库检验应根据产品的性质和用途确定检验项目，并编制相应的出库检验计划。
第十一条出库检验应根据检验计划，进行检验样品的抽取，并进行检验样品的标识和登记。
第十二条出库检验应根据检验项目，选择相应的检验方法和检验设备进行检验。
第十三条出库检验应对检验结果进行评定，并编制出库检验报告。
第十四条出库检验应对合格产品进行标识，并进行出库手续。
第十五条出库检验应对不合格产品进行处理，并进行记录和报告。
第三章出库检验的责任第十六条出库检验人员应严格按照操作程序进行出库检验，确保检验的客观、真实和准确。
第十七条出库检验人员应对检验项目进行认真的检验，确保检验结果的可靠性和准确性。
第十八条出库检验人员应及时报告不合格产品，并协助相关部门进行处理。
第十九条出库检验人员应定期对检验设备进行检定和校准，确保其精度和准确性。
第二十条出库检验人员应不得私自修改检验记录，如发现问题应及时报告上级主管。
第二十一条出库检验人员应遵守公司相关的保密制度，不得泄露与出库检验相关的商业机密。
第四章出库检验的管理第二十二条出库检验管理部门应负责出库检验工作的组织和协调。
稻谷销售出库检验报告
稻谷销售出库检验报告
报告编号：20161111
批准：审核：编制：
国家粮食局统一制订
复印件签字盖章联
填写说明：
1.“报告编号”由检验单位自行编号。
2. 由粮食企业自检的，“检验单位”与“受检单位”相同。
3.“样品类别名称”义指籼稻谷、粳稻谷、糯稻谷等，其他粮食品种同义。
“粮食性质”分为中储粮、地储粮或商品粮。
“粮食产地”填写某省某市某县。
“扦样地点”填写某省某市某县某单位某货位。
“代表数量”填写实际代表数量，以t计。
4.“检验依据”以标准代号表示。
5.“标准值”填写引用标准规定的指标值或文字；需要判定等级的，“标准值”中填写相应等级的标准指标值。
6. 需要检验的指标表中未列出的，可在空白格内加项，空白格不足时可加页。
7.“检验结论”中应做出质量等级判定和水杂、有关卫生等单项指标是否合格的判定。
8．本报告中未填写的空白格，应以横线或“以下空白”填充。
9. 检验报告应当用五号仿宋黑色字体计算机制作（签字除外），也可用黑色墨水填写。
10.“复印件签字盖章联”由中间粮食经销方填制。
11.监督检验机构出具的检验报告必须加盖计量认证章、审查授权章和单位公章/检验报告专用章，企业自检报告必须加盖单位公章；计量认证章、审查授权章加盖在报告正面表格的左上角，单位公章/检验报告专用章加盖在报告日期处。
注意事项：
1. 检验报告无编制人、审核人、批准人签字无效。
2. 检验报告涂改无效。
3. 检验单位应当对检验报告承担法律责任。
塑胶产品出库检验报告
塑胶产品出库检验报告引言此次出库检验报告旨在对塑胶产品进行全面的检查和测试，以确保产品的质量和可靠性，同时满足客户对产品的需求和期望。
在本次出库检验中，我们将对塑胶产品的外观、尺寸、材料和可靠性等方面进行详细检测和评估。
检验项目本次出库检验项目主要包括以下几个方面：1. 外观检查：对塑胶产品外观的完整性、表面质量等进行检查。
2. 尺寸测量：使用精准的量具对塑胶产品的长度、宽度、高度等尺寸进行测量。
3. 材料检验：通过化学测试和显微镜观察，评估塑胶材料的成分和质量。
4. 可靠性测试：进行负荷测试，检验所测试的塑胶产品在正常使用情况下的耐久性和强度。
检验结果1. 外观检查经过外观检查，所有塑胶产品表面均无明显划痕、变形、气泡等缺陷。
产品外观呈现出均匀、光滑、一致的质量。
2. 尺寸测量使用精准的量具对所有塑胶产品的尺寸进行了测量。
在容许范围内，所有尺寸值与客户要求一致，尺寸精确，无误差。
3. 材料检验通过化学测试和显微镜观察，发现塑胶产品所使用的材料符合客户提供的材料要求。
材料的成分稳定，并且在显微镜下观察，没有杂质、气泡等缺陷。
4. 可靠性测试在进行可靠性测试时，我们根据客户的需求设定了一定的负荷和压力。
经过测试，所有塑胶产品在正常使用压力下表现出良好的耐久性和强度。
无开裂、变形等异常现象出现。
结论根据本次出库检验的结果，所有塑胶产品均符合客户的质量和可靠性要求。
外观完好，尺寸精确，材料符合要求，并且在负荷测试中表现出良好的耐久性和强度。
出库前的检验工作确保了产品的质量，以满足客户的期望。
希望本次出库检验报告能对塑胶产品的质量控制和管理提供有益的参考和指导，以确保客户的满意度和信任度。
同时也希望我们能与客户一道，持续改进和提升产品质量，为广大用户提供更优质的塑胶产品。
参考文献[1] 塑胶产品应运用在何处？-林秋蝉, 李嘉明- 《食品工业》2020年07期[2] 塑料回收再利用- 圣波塑料回收有限公司[3] 塑胶工业化供应链创新研究- 赵铭薇, 辛鹏祎- 《科研管理》2021年01期。
出货报告格式
出货报告格式出货报告是指记录公司货物出库情况的一份报告，通常会由仓库管理员或物流人员进行填写。
在现代企业的日常运营工作中，出货报告起着极其重要的作用。
它可以帮助企业管理者们更好地掌握公司的出货状况，以便进行销售和生产计划调整。
因此，出货报告的格式十分重要，必须详细和准确地记录出货信息，方便公司决策者进行数据分析，制定合理的经营策略。
一、出货报告的基本信息第一部分，是对出货报告的基本信息进行描述，主要包括产品名称、出货日期、出货数量、出货单价、批次号等。
这些信息的准确记录不仅能够在需求分析和库存管理等方面提供依据，也能为企业的财务部门提供资金流信息，实现资金、物流、仓储、销售等多方面协调运作。
二、出货报告的质量检测第二部分，是对货物质量的检验情况记录。
这些内容通常包括货物的数量、外观质量及包装情况等，通过这些指标来确保企业发货品质的可控性和稳定性。
质量检测的内容可能会因不同企业和产品的需要而有所出入，但都要遵循相关规定和要求进行。
三、出货报告的配送情况第三部分，是对货物的配送情况进行记录。
它通常包括配送方式、配送时间、配送数量、配送运输工具、配送区域和运输费用等，需要将运输收支、包装费用以及各种可能相关的费用都记录下来，以便理财部门能够对企业的运输及包装成本进行计算分析。
四、出货报告中的其他信息除了上述三大部分内容外，出货报告还应该记录如：客户名称及联系方式，销售订单及出库单信息，发票号码等这些与出货相关的其他信息，以便实现对客户需求的分析和生产供应链管理工作的跟进。
同时，在出货报告的每个版面的下半部分还要出现签字栏，记录出货时间、检验人员、配送人员、客户或接收人签字等。
五、出货报告的制作要求制作一份标准的出货报告，需要注意以下几点要求：1. 出货报告的编制人员应具有一定的物流管理水平和专业知识。
2. 出货报告内容应严格按照标准格式进行填写，并保证信息的准确性和完整性。
3. 对于需要分批次进行出货的产品，出货报告应分批次进行填写，以便进行货物追溯等业务操作。
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印字要求
1.字体、颜色、内容符合订单要求或样板，字迹要清晰完整。
2.镜片品牌印字位置要符合订单要求。
3.印字附着力要好，不可轻轻一刮就掉。
包装要求
1.包装方式符合订单要求，内盒印好型号、尺寸、颜色及数量。
2.吊牌“QS”蓝色标志、生产许可证编号、生产地址、执行标准、眼镜架类型。
光泽度要好，无波浪疤痕，脚尾商标正确清晰，花纹、颜色左右一致，表面无抛光蜡。
镜片要求
片色、规格符合订单要求，左右颜色一样，表面无伤痕、爆片、镜片四周不光滑等现象。
装配要求
1.脚套、板材腿及饰品要与其他配件吻合，不可有缝隙，切口处要顺滑。
2.钻石牢固，不刮手，产品各个配件颜色一致，带花纹的产品左右要对称。
7.镜脚打开后倒置镜圆脚，镜圈四点平面全部接触，合拢呈“一”字形。
8.左右圈丝（镜片）在同一条水平线上，无翘挂、无前后片。
配合度
圈与片之间不能有缝隙，不能漏光，脚套、板材腿及饰品不能有台阶缝隙，配合度要好。
螺丝
“+”/“－”字，螺丝尾露一个牙，螺帽不能打花。
耐疲劳
经测试后，能轻松地用手指开闭镜腿，杜绝镜腿因承受不起自重而开闭镜腿的现象。
2.包脚位要在同一水平线上，无进出圈丝，无上翘下挂。
3.倾斜度：外销单7-9°，内销单5-7°，左右脚要保持在同一水平面。
4.酒杯无高低无进出圈丝，外单和内单两托叶中心距都在19-21mm之间成八字沿圈丝外翻。
5.左右脚开放对称，两脚尾端内侧距离在90-100mm之间。
6.脚弯位距离一般在38-40mm之间，呈40°向里斜调，弯位要左右对称。
3.吊牌、底卡平整地放在镜片内侧，外盒的贴纸要正，印字要清晰准确。
检验结论
合格□ 不合格□ 返工□ 让步接受□ 入库出货□
检验签字/日期：
审核签字/日期：
成品出库检验报告
生产批号
型 号
尺寸规格
订单数量
合格数量
不合格
数量
合格率
检验项目
允收标准
检验
结果
备注
尺寸规格
A,B,C,L,DBL位、脚丝长度外销单公差±0.2mm、内销±0.5mm，其他要符合订单要求。
外观形状
框、片形、配件（尺寸规格、花纹、立体感）要符合订单要求及工程图纸。
整体
质量
要求
1.中（上）梁焊接在同一条水平线上，无进出圈丝，视觉符合工程图纸及样品。
弹簧
弹性良好，需打油。
镜架
表面
要求
1.框面、脚丝、脚套、镜片必须符合色样，色泽均匀，整批一致。
2.表面要光滑，没有麻点、颗粒、丝路及伤痕。
3.油漆附着力好，不能一刮即掉，不可以有起皱的现象。
镀层结合力
将镜腿弯曲120°（±2°），凸面弧线半径为15mm，点镀层表面无褶皱或点