一种改进的预先式快速切换技术

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一种改进的移动IPv6切换技术

由器请求代理消息（ｏｔｌｉｔｎｏＰｘ，ｔｌ）ｏＲｏＲ会ＲｕｒｏｃａｏｒｍｙＲＳＰ给Ａ，ＡｅＳｉｔｉｆｏｒ
送一个代理路由器通告消息（ｒｙｏｔｄｅｉｍｎ，ｒｔｄ）ＰｏｕｒｖｔｅｅｔＲＡｖ作为ｘＲｅＡｒｓＰ
移动Ｉ是在原来ＩＰＰ协议的基础上为了支持节点移动而提出的
解决方案，这种技术就是让人们随时随地通过移动终端访问Ｉｅｅ并ｎｒｔｔｎ实现移动终端与Ｉｔｒｅ的动态连接，ｎｅｎｔ从而在不重新启动、不重新配置网络终端，甚至在不中断网络会话的情况下，保持与Ｉｅｎｔｎｒ的无缝连接。ｔｅ
１移动ＩｖＰ６快速切换技术
移动ＩｖＰ６快速切换技术ｊ４即意味着低延时，它能加快ＩｖＰ６移动主
基于ＩｖＰ６的移动ＩｖＰ６协议就为新一代Ｉｔｃ的移动用户（ｎｒｔｅａ尤其是无线
用户）提供了无线支持。移动节点从一个子网移动到另一个子网就产生了切换。移动节点在
小。第二，快速切换。快速切换（ａｔａｄｖｒ是对移动ＩｖＦｓＨｎｏｅ）Ｐ６协议的扩展，它采用预先切换和基于隧道的切换两种机制，主要目的是尽量减少
配置机制或者是ＤＣｖ（ｙａｉＨｓＣｎｇｒｉｏｃｌｅｉ）ＨＰ６ＤｎｍｃｏｏｆｕｔｎｒｔｏＶｒｏ６ｔｉａｏＰｏｓｎ获得。如果是网络发起的切换，ＡｏＲ主动发送一个ＰＲＡｖｒｔｄ消息给移动主机。移动主机收到ＲＳｌｒ．ｌｏＰ异发送切换发起（ａｄｖｒｎｔｔ；Ｉ到ＨｎｏｅｉａｅＨ）Ｉｉ将要切换到的新接入路南器（Ａ，ｅｃｅｏｔ）ＡｎＲｎｗＡｃｓＲｕｒ。ｎＲ收到Ｈ消ｓｅＩ息后，检验转交地址，如果没有，将被分配一个。然后．同切换确认消息返

SMED(快速换模)

引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。

这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。

工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。

精益系统之快速切换

精益系统之快速切换简介在当今竞争激烈的商业环境中，企业需要不断提升效率和灵活性，以适应市场变化。

精益系统是一种管理方法论，注重消除浪费和快速响应客户需求。

快速切换是精益系统的重要概念之一，指的是在不影响整体生产效率的情况下，迅速调整生产线以满足不同产品或批次的需求。

本文将介绍精益系统中快速切换的原理和实施方法。

快速切换的原理快速切换的核心原理是灵活性和快速响应。

在传统的生产模式中，通常会出现长时间的改变和调整过程，导致生产效率下降和产品交付周期延长。

而快速切换则通过减少切换时间和优化生产流程，以便更快地响应不同产品需求。

快速切换的原理可以总结为以下几点：1. 标准化操作快速切换的首要条件是建立标准化的操作过程。

通过将操作步骤和要求进行细化和明确化，可以降低操作的复杂性和错误率，从而加快切换的速度。

标准化操作包括但不限于设备设置、工作人员操作、物料准备等。

只有在标准化的基础上，才能有效地进行快速切换。

2. 并行准备快速切换需要在最短的时间内完成生产线的调整和准备。

为了实现这一目标，可以考虑并行准备的方式。

即在产品切换过程中，同时进行前一产品的生产和下一产品的准备工作。

这可以最大程度地减少转换时间，提高生产效率。

3. 模块化设计模块化设计可以大大简化切换过程。

通过将生产线划分为不同的模块，每个模块可以独立进行切换，不影响其他模块的生产。

这种设计可以减少切换时间和成本，提高生产线的灵活性。

4. 持续改进快速切换是一个持续改进的过程。

通过不断分析切换过程中的瓶颈和问题，找出改进的空间，并采取相应的措施，可以进一步减少切换时间和提高生产效率。

持续改进是精益系统的核心理念之一，对于实现快速切换非常关键。

快速切换的实施方法快速切换的实施方法可以根据具体情况进行调整，但总体上可以遵循以下几个步骤：1. 规划和准备在切换之前，需要制定详细的切换计划。

该计划应包括切换时间、所需资源、操作步骤等信息。

同时，需要进行必要的准备工作，包括设备调整、物料准备、培训等。

一种改进的IPTV快速频道切换技术方案

・
ＳＢ退出当前频道；Ｔ
・
ｓＢ获得新的组播地址信息；Ｔ
ＳＢ加入新的组播组；Ｔ
・
・
网络响应ＳＢ请求，经过一定的传输时延后，ＴＴＳＢ
接收到第一个组播ＵＰＤ包；
・
待ＳＢ的缓冲区满并且接收到ＩＴ帧等关键解码信
息后，Ｂ开始解码；ＳＴ
在实际部署时，往往需要对频道切换进行技术优化和改进。
本文提出一种改进的基于视频典型帧提取的快速频
・
ＳＢ解码后，在视频输出缓冲器进行图像重构，Ｔ并最终输出新频道的第一幅图像。
道切换技术方案，该方案通过给用户推送视频典型帧使得用户体验的频道切换时间缩短．从而改善用户体验。
从以上分析可以看出，在用户操作频道切换时，机顶盒必须经过的一个关键步骤是：等待接收缓冲区满并且接
Ａｂｔａｔｈｓｐｐｒｐｔｍｐａｉｏｎｌｚｎｈｈｌｅｇｓｗｈｃｅｔｌｃｍｍｕｉａｉｎｃｒｅｓａｅｆｃｎｅｈｙ’ｅｓｒｃＴｉａｅｕｓｅｈｓｓｎａａｙｉｇｔｅｃａｌｎｅｉｈｔｅｅｏｈｎｃｔａｒｒｒａｉｇｗｈｎｔｅｒｏｉｂｉｉｇｔｅＢＳｎｈｕｕｅｃａｌｎｅｅｈＯＳｒｏｍｅｔｔｅｎｗｅｈｉａｅｗｏｋｄｓｒｉｅｎｔｒｓｕｈｕｌｎｈＯＳ，ａｄｔｅｆｔｒｈｅｇｓｗｈｎｔｅＢＳｔｔｅｈｅｔｃｎｃｎｔｒｓａｅｖｃｅｗｏｋ．Ｓｃｄｌｙｌｎａｎｅｃｎｅｔｇａｎｈｈ－ｖｌｎｔｏｋｄｍｕｉｅｅｒａｉａｉｎ，ｍａｉｇｆｌｕｅｏｅｄｔｔｒｄｉｈｕｌｅｓｉｔｒｏｎｃｉｍｏｇｔｅｍｕｉｅｅｅｗｒｓａｈ－ｖｌｏｇｚｔｓｎｌｎｌｎｏｋｎｕｌｓｆｔａａｓｏｅｎｔｅｂｉｄｈｄｏｕｌｉｇｓｐｏｔｓｓｍｓｒｂｉｎｕｐｒｙｔ，ｍａｎａｎｎｅＢＯＳｈｍｓｌｅ，ｎＯｏ．Ｆｎｌ，ｐｏｏａｓａｅｐｔｆｒｒｎｔｅａｐｃｓｏｄｅｉｔｉｉｇｔｈＳｔｅｅｖｓａｄＳｎｉａｌｙｒｐｓｒｕｏｗａｄｏｈｓｅｔｆｌ

快速换型技术.doc

快速换型技术快快速速换换型型技技巧巧大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已，少则数十种，多则数万种也有。

不同类别的产品在生产的过程中必定有其不同的制造条件。

举倒来说：温度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同。

因此，在不同类别的产品更换时，生产线必须暂时停止生产活动，以便能更换并设定新的工作条作，这种更换设定的动作就称为“切换”。

“切换”时，因生产停顿所耗费的时间就称为“切换时间”。

“切换”的次数会因生产线产品种类的增多，或生产批量减少而相应增多。

每次“切换”耗费的时间，对工厂而言是损失。

为了减少这种损失，许多人想到的解决方式就是加大每一种产品的生产批量，以及减少产品的种类，这样每一个产品所分摊的平均切换损失就会减少。

换句话说，生产的批量越大，分摊的切换成本就越低。

但是如果批量超过了市场的需要量，多余的产品就必须储存起来保管。

储存时必然使用到仓库以及相关的防护保管及管理，所以每次生产的批量越大，“保管”的成本也就越高。

就“保管”成本而言，希望每次生产的批量越少越好。

到底该怎么办呢.如上所述为了避免“切换时间”的损失，许多人倾向于加大生产的批量数，以减少切换次数。

但是这种做法，仅仅考虑到切换本身成本的减少，却忽略工厂的整体效率。

例如：制造过多的浪费、等待的浪费、不良品的浪费、生产交付时间过长、物流混浊等等，尤其目前市场的趋势是走向少批量多品种、高品质、短交付期的新竞争的优势，就必须尽量缩短“切换时间”，这就是“快速换模(线)”的意义。

一.何为快速换模技术快速换模技术是由日本现场改善专家新乡重夫新乡重夫先生于1969年在丰田汽车以1000顿的压床由4小時的换线（模）时间,历经六个月的改善降到1.5小时换线(模)时间,再经3个月的改善，换线（模）时间再降至3分钟內完成的实际换线（模）案例所提倡的技术.其发展是从1950年即有换线（模）作业的设定预备工作有“內设定(线內作业)“和“外设定(线外作业)“之分的想法开始，历经19年时间所孕育出來。

SMED快速换型的基本定义

SMED快速换型的基本定义1. 引言快速换型，即快速更换生产线上的设备或工具，以适应生产不同产品或规格的需求。

SMED（Single-Minute Exchange of Die）是一种系统性的方法，旨在减少设备换型时间，并提高生产效率。

本文将介绍SMED快速换型的基本定义，并探讨其重要性以及应用。

2. SMED快速换型的定义SMED，即单分钟模具交换，最早由日本著名的质量管理专家太田治男（Shigeo Shingo）提出。

太田治男在20世纪50年代开发了SMED方法，用于减少设备换型时间，并有效提高生产效率。

他认为，SMED不仅可以减少换型时间，还可以使生产过程更加稳定，并减少非生产性时间的浪费。

SMED快速换型是一个系统性的方法，通过分析和优化设备换型过程中的每一个步骤，以实现快速、高效的换型。

该方法强调通过简化和优化工作流程、减少不必要的移动和调整、提前准备替换部件等措施来减少换型时间，并确保生产线的无缝切换。

3. SMED快速换型的重要性快速换型对于适应市场需求变化以及提高生产效率至关重要。

以下是SMED快速换型的重要性：3.1 提高生产效率设备换型是生产过程中的一项重要环节，换型时间的减少可以大大提高生产效率。

SMED方法通过优化换型流程，减少非生产性时间的浪费，从而提高生产线的运行效率。

3.2 降低生产成本换型时间的减少可以降低生产成本。

长时间的换型过程会导致生产线的停机时间增加，从而造成生产能力的下降。

通过使用SMED方法，可以减少这种停机时间，提高生产效益，降低生产成本。

3.3 优化生产调度快速换型可以使生产线更加灵活，方便生产调度。

当市场需求发生变化时，可以迅速切换生产线，以适应新产品或规格的需求，从而提高生产线的适应能力。

4. SMED快速换型的应用SMED快速换型方法可以应用于各种生产领域，包括制造业、加工业、装配业等。

以下是SMED的基本应用步骤：4.1 观察和分析首先，需要观察和分析当前的设备换型过程。

精益生产之快速换型与防错法应用

精益生产之快速换型与防错法应用1. 引言精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过提高效率和质量，降低成本和交货时间，使生产过程更加高效和灵活。

其中，快速换型和防错法是精益生产中重要的两个概念。

本文将介绍如何应用快速换型和防错法来提高生产效率和质量。

2. 快速换型的定义和价值快速换型，也称为SMED（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间实现生产线快速切换的方法。

快速换型的价值主要体现在以下几个方面：•提高生产效率：通过缩短换型时间，减少设备的停机时间，可以提高生产线的运行时间，从而提高生产效率。

•增加生产线的灵活性：快速换型使得生产线可以快速切换生产不同产品，适应市场需求的变化，提高生产线的灵活性。

•减少库存：快速换型可以降低批量生产的需要，使生产更加根据需求进行，从而减少库存。

3. 快速换型的具体步骤快速换型主要包括以下几个步骤：1.分析当前换型过程：通过观察、记录和分析当前换型过程，找出不必要的操作和时间浪费。

2.分离内外部换型活动：将可以在设备运行的同时进行的换型活动与需要设备停机的换型活动进行区分。

3.标准化操作：针对设备停机的换型活动，进行操作的标准化，减少操作的变异性。

4.并行操作：将可以与设备运行同时进行的换型活动并行进行，缩短换型时间。

5.简化操作：通过改进设备和工具，简化换型活动。

4. 防错法的定义和价值防错法是指通过预防错误的发生，减少缺陷和浪费，提高生产过程的质量和效率。

防错法的价值主要体现在以下几个方面：•减少缺陷和返工：通过在生产过程中预防错误的发生，可以减少产品缺陷和返工，提高产品质量。

•提高生产效率：防错法可以消除不必要的操作和浪费，提高生产效率，减少生产时间。

•降低成本：通过减少缺陷和返工，降低废品率，可以降低生产成本。

5. 防错法的具体方法防错法主要包括以下几个方法：1.制定标准操作程序：通过制定标准操作程序，明确每个步骤和操作的规范，减少操作的变异性，降低错误发生的可能性。

IPv6技术论文总结

IPv4向IPv6的过渡原理：双栈协议隧道技术NAT-PT层次型移动IPv6快速切换技术吕宏伟电脑知识与技术 2009IETF正在开发快速切换技术和层次性移动IPv6来为移动IPv6提供切换机制。

移动节点从一个子网切换到另一个子网就产生了切换.如何保持通信的连续性，支持各种实时应用,缩短切换引起的通信中断时间，减少切换对服务质量的影响，是移动IP研究中重点关注的问题。

层次型移动IPv6（HMIPv6,Hierarchical Mobile IPv6) 1Pv6）通过采用层次型路由结构,减少移动节点与家乡代理和移动对端的信令互换．主要目的是通过不需要向家乡代理和通信对端的重新绑定，从而减少切换引起通信中断的时间。

移动IPv6快速切换技术是对移动IPv6协议的改进。

它通过提前注册以及在新的外地网络切换未完成时通过与前一个网络保持通信的方法，加快移动节点的切换过程，减少已有通信连接的中断时问，保证通信流的实时传输，实现快速切换，确保对实时业务提供支持。

预先切换是快速切换技术中的一种，是指当移动节点在和当前基站保持第二层连接时，就发起第三层的切换,其过程如下：I）当移动节点（mobile node，MN)检测到将要进行切换,向当前基站（old basic service，当前基站)发送路由器请求道理消息（Router SolieitationforProxy，路由器请求道理消息)，路由器请求道理消息通知当前基站移动主机将要进行切换，并且请求进行切换的所需要信息。

2)当前基站收到路由器请求道理消息后,发送切换发起（Handover Initiate，H1)到将要切换到的基站（new basic service，nBs）。

3)nBS收到HI后将检验MN产生的转交地址是否可用。

如果可用，返回切换确认消息（Handover Acknowledgement HACK），否则，产生一个新的转交地址．返回HACK。

4）当前基站收到HACK后发送代理路由器通告消息（Proxy Router Advertisement，PrRtAdv）到MN.5)MN收到PrRtAdv后发送快速绑定更新消息（Fast Binding Update，F—BU)到当前基站。

SMED快速换型的基本定义

四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 了解每一步内部操作的真实目的和作用
如何才能更方便更快捷哪?
■ 以陌生的眼光去观察
■ 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用辅助工具(最为常用的方法)
★ 如果把模具和刃具直接安装到压力机和车床的夹具上，就会耗费很多时间因此，最好在“外部转换”阶段将模具或刃具事先装到辅助用具上。这样一来，在“内部转换”阶段，这种辅助用具就可以快速的嵌入设备。采用这种方法时，必须使辅助用具标准化。
并且进行培训确保安全理解和接受 ■ 实时的检验新的方法,记录和文件化
实时的效果,调整到最适当的方法
四、SMED的实施过程
7、确认结果和建立行动计划
步骤
工作内容
问题
原因
对策
时间
负责人
■ 比较新程序的实验时间和最初时间
■ 验证实验的结果新程序有没有降低时间?
■ 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职责说明
实验程序
标准操作页培训手册程序
指导会议
SMED小组推进前的准备
1、作业者
■ OP1；
2、摄像者
■ OP2；
■ OP3；
■ 张×； ■ 李× ； ■ 王× ；
3、观察员
■ 刘×； ■ 陈×；
4、准备用品
■ 高×；
……..
■ 摄像机 ■ 秒表 ■ 笔 ■ 记录本 ……..
5、准备工具
■ 台车 ■ 扳手 ■ 检测仪器 ……..
■ 为中/长期的改善设置目标
四、SMED的实施过程
8、文件化程序

一种改进的移动Ad hoc网络快速切换路由算法性能分析

典型路由算法中数据流重传的问题，ｈ文献［１］提出了快速切换路由算法（ＳＡ，ｕｋｉｈＲｕｉｌｒｈ。ＱＲＱｉｌＳｔｏｔｇｇｉｍ）ｃｙｗｃｎＡｏｔ该算法能够在断点或其附近将信息迅速切换到预备路由上，保证最快时间继续传递数据。但该协议存在对失效路由丢弃频繁，且无法修复断链路由的缺点。因此本文在ＱＲＳＡ算法的基础上，过引入可控的通局部修复机制，出一种改进的基于快速切换策略的路由协议提（ＲＱＲＬｃｌｙＲｓｒ— ｕｃｌＳｉｈＲｕｉｇｒｔｃ１。Ｌ — ＳＰ，ｏａｉｅｔｅＱｉｋｙｗｔｏｔｏｏｏ）ｔｏｃｎＰ１ＱＳＲ、Ａ算法分析ＱＲＳＡ算法兼备ＡＤＯＶ协议的节点备份方式和ＮＭ协议的路由ＤＲ备份方式。其优点主要表现在：能尽可能快地在瞬时稳态下完成路由发现及数据传输过程。但ＱＲＳＡ算法也存在明显的不足和缺陷：由切换过程中只丢弃路路由，而不进行修复；备份的多径路由都只能在路由发现过程中建立，不能随着网络拓扑结构变化实时更新。对于节点可切换路由少的稀疏网络，一味丢弃路由可能使本来很小且可修复的路由失效问题扩大化。２算法改进策略、本文引入基于周期性广播的改进型 “ ＬＯ机制，网络路由进ＨＥＬ ” 对行周期性的维护和局部修复，以克服ＱＲ算法路由重组复杂、ＳＡ耗时长、只选择不修复等不足。２１ＨＥＬ协议帧的定义． “ ＬＯ” “ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧周期性检测链路空闲与否，如空闲，则节点广播一个ｒＬＴｍｏｉ）为１ｒ（ｉｅｖ值ｒＴＬｅ的路由应答（ＲＰ分组，ＲＥ）即称为“ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧。ＨＬＯ机制通常采用合理设定周期广播时间来控制开销。 “ＥＬ ” 本文利用信息传输中的功能帧（ＲＱ等）如ＲＥ来减少 “ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧的广播，达到控制网络开销的目的。本文统称功能帧和“ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧为检测帧。２２改进的开销控制机制．设置一个可控开关来判定“ ＥＬ ” 议帧的广播。初始化时，ＨＬＯ协将可控开关置为开，点进行周期广播 “ ＥＬ ” 节ＨＬＯ协议帧。当节点处理ＲＥ、ＲＰＲＲ控制分组或业务信息时，ＲＱＲＥ、ＥＲ将开关标志置为关。当周期到来时，如果开关为关，就取消广播 “ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧，且把开关再置为开；若周期到来时开关为开，正常广播“ ＥＬ ” 则ＨＬＯ协议帧，且开关标志设置不变仍置为开。节点收到 “ ＥＬ ” ＨＬＯ协议帧、务信息或控制业信息后，明该链路正常；收不到，动局部路由建立请求，据修证如则启根复情况更新路由。改进 “ ＬＯ机制的实现过程如下：ＨＥＬ ”

精益生产中的SMED

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。

完整的快速换模(SMED)介绍教学文稿

完整的快速换模(S M E D)介绍SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。

快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。

但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。

如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。

但是这样一来在制品库存就会相应的产生。

这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。

如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。

一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。

现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。

所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。

所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。

所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。

在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。

一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。

传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。

♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。

什么是快速换模

• 细节四：床垫不能常睡一边 • 床垫是您在家中接触时间最长的，每天会随同您约8小时，是。快速换模法同时也常指快速切换。
• 快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
什么是快速换模
快速换模
• 快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间
• 或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
• 快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
• SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，
• 是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）
• 都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。
• 所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整
• 这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。它可以将一种正在进行的生