气焊与气割的安全操作示范文本

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气焊(气割)工安全技术操作规程

气焊（气割）工安全技术操作规程

一、工作环境安全规范

1. 工作场所应保持通风良好，确保气体排放畅通，不得存在明火，有防火设备。

2. 工作区域应有明确的警示标识和隔离措施，确保他人不会意外接近。

3. 在施工场地上应保持整洁，工作区域应保持平整，没有障碍物。

二、安全用具和防护设备

1. 工人必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括焊接手套、防爆眼镜、防护面具、防火工作服等。

2. 工作期间必须佩戴适当的防护面罩，以防止火花、灼伤和烟尘。

3. 使用气瓶时必须检查其安全性和正常使用，定期检查气瓶是否有变形、损坏等，严禁使用问题气瓶。

三、施工前的检查和准备

1. 施工前必须检查气焊设备的完整性和使用性能。如发现异常情况，必须及时修理或更换设备。

2. 清理工作区域，确保没有易燃物或易燃气体，防止火灾事故的发生。

3. 施工前应清理、检查焊接切割区域，并确保没有腐蚀、漏气或其他问题。

四、焊接/切割操作规范

1. 确保焊接工具和设备的工作平稳，施工时应遵循相关操作规范和安全操作程序。

2. 气焊和气割时必须远离可燃物，确保安全距离。

3. 在焊接/切割操作中严禁草率行事，必须注意焊接/切割区域的局部温度，并避免操作过热引起火灾。

4. 严禁使用不可靠的气源进行焊接/切割，必须确保使用的气源充足、稳定。

五、火灾预防和应急措施

1. 工作期间应随时注意周围环境，预防火灾的发生。

2. 随时保持焊接/切割区域的清洁，避免引燃附近物体的可能。

3. 准备灭火器材，并确保其可用性和有效性。

4. 一旦发生火灾，立即采取灭火措施并报警，确保自身安全后才能救火。

气焊工安全技术操作程序范本

第一章总则

第一条根据国家相关法律法规和标准，制定本安全技术操作程序，保障气焊工人员的人身安全和设备安全。

第二条气焊工应接受相关安全培训，掌握安全技术操作程序，并进行定期培训与考核。

第三条气焊工个人应具备良好的自我保护意识，严格按照操作程序要求进行作业，不得违反操作规程，遵守作业纪律。

第四条操作程序适用于一切气焊工作，包括金属材料焊接、切割等。

第五条操作程序在执行过程中如需修订，应形成修订记录并及时通知相关人员。

第二章安全准备

第六条进入现场前，气焊工应仔细观察作业环境，确保周围没有可燃或易燃物品，并清理现场杂物。

第七条气焊工应核对所使用设备的完好与否，确保无漏气现象，并保持焊接工具的安全功能良好。

第八条气焊工应佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞、防护手套、防护服等。

第九条气焊工应确保作业区域和作业设备周围的通风良好，以防止因气体泄漏而积聚发生爆炸危险。

第十条气焊工应确保与其他工友之间的协调与配合，避免互相影响造成危险。

第十一条气焊工应持有效的操作证件，确保自己具备相关操作资质。

第三章焊接操作

第十二条气焊工应按照焊接作业指导书执行具体工作。

第十三条气焊工应在焊接前检查所使用的气瓶是否完好，气瓶上的标志和身份证是否齐全，气瓶阀门是否完好，气瓶连接管路是否松动等。

第十四条气焊工应让其他人员远离焊接区域，并设置相关的安全标志和警示牌。

第十五条气焊工在进行焊接操作时应穿着焊接服、焊接手套，并佩戴焊接防护面具和焊接防护镜。

第十六条气焊工在焊接过程中，应严格控制气焊火焰，避免局部高温引发火灾。

气割气焊作业安全操作规程范文（二篇）

气割气焊作业安全操作规程范文

一、概述

1. 本规程旨在制定气割气焊作业的安全操作规范，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

2. 操作人员必须严格遵守本规程的要求，并接受相关安全培训和指导。

3. 任何违反本规程的行为都将严肃处理，追究相关责任。

二、作业前准备

1. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、帽子、眼罩、手套和鞋子等个人防护装备。

2. 操作人员应仔细检查和维护气割气焊设备，确保其良好状态。

3. 操作人员应检查作业环境是否安全并清理作业区域，以防止意外事故的发生。

4. 操作人员必须了解作业工艺流程和安全操作规定，并准备好所需材料。

三、操作规范

1. 操作人员必须经过正规培训和持证上岗，否则不得进行气割气焊作业。

2. 操作人员在作业前必须核查气体供应系统的安全状态，确保气源稳定并遵循正确的连接顺序。

3. 操作人员应熟悉和掌握气割气焊设备的操作要点和安全操作程序。

4. 在进行气割气焊作业时，操作人员应注意保持良好的操作姿势，不得随意变动焊枪或割炬。

5. 操作人员在操作过程中应保持专注，并密切关注火焰的形状和气体的流量，以防止异常情况的发生。

6. 操作人员必须严格遵守焊接工艺规程，控制火焰大小和焊接速度，确保焊接质量。

7. 操作人员在焊接或割断金属时必须保持距离，并注意周围的环境和人员安全。

8. 操作人员应随时保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或受到其他影响。

四、设备维护

1. 操作人员在作业结束后应立即对气割气焊设备进行清洁和维护，包括焊枪、割炬、气管等部分。

2. 操作人员必须定期检查和更换设备的易损件，如气嘴、咀嚼环等。

气焊割工-安全操作规程(15篇范文)

气焊割工—安全操作规程（15篇范文）第1篇气焊割工—安全操作规程

气焊（割）工安全操作规程

1、操作人员,必需经过安监部门专业培训,考核合格后,持证上岗。工作

前,必需穿着防护用品。

2、施焊（割）场合四周应清除易燃易爆物品或进行掩盖,隔离。必需在易燃易。

爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可进行。

3、氧气瓶,氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处距离不得小于5m,与热源的距离不得小于10m。乙炔表面温度一般不得超出40℃。检查是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

5、乙炔瓶在使用和储存时,必需直立,并必需采取防止倾斜的措施,不得横放,以防丙酮流出,引起燃烧或爆炸。

6、氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避开碰撞和猛烈震动；并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。

7、点火时,焊（割）枪口不准对人,正在燃烧的焊（割）枪不得放在工件或地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧。

8、在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将全部的孔、口打开。

9、工作完毕应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场的,确认无着火不安全,方可离开。

10、气瓶

（1）、氧气橡胶软管应为红色,工作压力应位1500kpa；乙炔橡胶软管应为黑色,工作压力应位300kpa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或采用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上有值得胶管均不得使用。

（2）、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上,或将重物及热的物件压在软管上,且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时,应加护套或盖板。

气焊和气割安全操作规程(3篇范文)

气焊和气割安全操作规程（3篇范文）

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序言

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气焊(割)消防安全操作规程

气焊（割）消防安全操作规程

1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。

3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。

4、当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。

5、焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。

6、对于射吸式焊割炬，点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开启乙炔气阀，然后点燃调节火焰。

7、使用乙炔切割机时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。

8、作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

9、当氧气管着火时，应立即关闭氧气瓶阀，停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。

10、进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。

11、熄灭火焰、焊炬，应先关乙炔气阀，再关氧气阀；割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。

12、当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。

13、橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。

14、气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。

气焊、气割作业时的安全要求范本

气焊、气割作业是一种常见的金属加工方式，但由于其涉及高温和明火操作，安全风险相对较高。为了保障作业人员的人身安全，以下是气焊、气割作业时的安全要求范本。请作业人员在进行气焊、气割作业之前，务必熟悉并遵守以下安全要求。

一、作业前的安全准备

1. 确保作业区域周围通风良好，远离易燃物品和可燃气体，确保作业环境的安全性。

2. 检查并确保气焊、气割设备、工具和防护用品完好无损，如发现异常情况，必须立即修理或更换。

3. 确保气瓶处于稳定的位置，防止翻倒或滚动，如需使用支架或别针进行固定。

4. 戴上符合标准的防护用品，包括防火手套、护目镜、防护面具、耳塞等。

5. 作业人员必须穿戴适合的防护服，并确保衣物没有松动部分或易燃物。

二、作业时的安全操作

1. 在进行气焊、气割之前，必须仔细阅读并遵循设备的操作手册，确保正确操作。

2. 在操作过程中，严禁私自携带易燃物品进入作业区域，如打火机、火柴等。

3. 一定要确保天气良好，风速小于6级，避免高风速下进行气焊、气割作业。

4. 在作业过程中，严禁焊割设备离开作业区域，以免引起跌倒和危险。

5. 气焊、气割过程中应保持专注，防止远离焊割工作区域或转移焊割方向。

6. 作业人员应集中注意力，避免分心或走神，以免发生意外伤害。

7. 当操作停止时，应立即切断气源、关闭气瓶，并确保焊割设备冷却后才能离开现场。

8. 临时离开作业区域时，应将焊接设备和工具置于安全区域，防止他人误操作或触碰。

三、安全应急措施

1. 在作业区域内设置足够数量的灭火器材，并确保操作人员了解其使用方法。

气焊工安全技术操作程序范文

一、安全前提和准备工作

1、随时准备好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

2、确保作业场地的清洁整齐，移开易燃物品和易爆物品，保持作业场地通畅。

3、检查气瓶是否完好，气瓶阀门是否关闭，接头是否松动，气瓶是否有漏气现象。

4、检查焊接设备的工作状态，确保设备无故障。

二、气焊工安全操作程序

1、确保焊接设备安全运作

a) 检查焊接设备的电源和焊接电缆是否正常，线路是否有短路、漏电现象。

b) 打开气体供应阀门，调节气压至适当范围。

c) 检查火焰喷枪、氧气瓶和乙炔瓶之间的连接管路，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。

d) 点燃气焰，调节火焰大小和稳定性。

2、焊接前安全检查

a) 检查作业场地周围是否有易燃易爆物品，如有需移开或采取相应隔离措施。

b) 检查气焊设备周围是否有易燃物品，如有需移开或做好防护措施。

c) 检查焊接设备是否正常运行，消防器材是否齐全。

3、焊接操作安全要求

a) 操作时保持稳定的姿势，远离易燃物品和易爆物品。

b) 焊接时不要戴手表、项链等易引起火花的物品。

c) 调节火焰大小时，要先将氧气阀门关闭，然后调节乙炔阀门，再将氧气阀门缓慢打开。

d) 焊接过程中尽量保持焊接设备与焊件的垂直或适当角度，避免火焰向下滴落。

e) 焊接完成后，关闭气焰，并将气瓶阀门关闭。

f) 焊接设备和氧气瓶、乙炔瓶要放置在通风良好的地方，离开易燃物品和易爆物品。

4、焊接出现异常情况的处理

a) 如果焊接过程中出现火焰不稳定、漂浮、熄灭等情况，应立即关闭气焰，检查设备是否有故障，如果有故障需及时修理或更换。

气焊和气割安全操作规定范文（3篇）

气焊和气割安全操作规定范文

气焊和气割是常用的金属加工技术，然而由于操作过程中存在一定的危险性，因此在进行气焊和气割操作时必须遵守一系列的安全操作规定。本文将介绍气焊和气割的安全操作规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

1. 操作人员要求

在进行气焊和气割操作之前，操作人员必须接受相关的培训和资质认证，并具备以下基本要求：

1.1 必须年满18周岁以上，身体健康，无心脏疾病、眩晕症等不适宜进行高强度体力劳动的疾病。

1.2 了解气焊和气割的基本原理、操作规程和安全操作要求。

1.3 穿戴合适的劳保装备，包括防护面具、防火服、防护手套、防护鞋等，并保持穿戴完整、干净。

1.4 遵守操作规程，不得擅自改变设备的工作参数和操作方法。

1.5 在进行气焊和气割操作时，不得被酒精、药物、疲劳等因素影响。

2. 工作环境要求

2.1 气焊和气割操作必须在通风良好的室外进行，避免有毒气体滞留。

2.2 工作现场必须保持整洁，周围没有易燃物品和爆炸物品，以防止引发火灾和爆炸事故。

2.3 不得在有风的环境下进行气焊和气割操作，以防止火焰被吹散，造成危险。

3. 设备使用要求

3.1 气焊和气割设备必须经过定期检测和维护，确保设备的正常运行。

3.2 在使用气瓶时，必须按照规定的操作方法进行操作，严禁撞击、挤压、滚动等可能导致气体泄漏的行为。

3.3 在使用焊枪和割炬时，必须保持设备的喷嘴清洁和完好，避免堵塞和损坏。

3.4 在操作过程中，应定期检查设备的气密性和电气性能，以确保设备的可靠性和安全性。

4. 操作过程要求

4.1 在进行气焊和气割操作之前，必须进行现场安全检查，确保没有燃烧源、易燃物和爆炸物等可能引发火灾和爆炸的危险因素。

气焊和气割安全操作规程范文（二篇）

气焊和气割安全操作规程范文

气焊和气割是常见的金属加工和维修作业中常用的技术手段。然而，由于气焊和气割操作涉及到高温和高压气体，不当操作会带来严重的安全风险。因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套严谨的气焊和气割安全操作规程是至关重要的。

一、操作前的准备

1. 研究工件材质和焊接或割裂工艺，了解气焊和气割的特点和要求。

2. 检查和熟悉需要使用的设备和工具，确保其完好无损并符合使用标准。

3. 检查气体源和供气管道，确保其正常运行并无泄漏现象。

4. 穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、面罩、耳塞、防护服等。

二、操作中的安全措施

1. 操作人员应经过专门的培训和合格考核后方可进行气焊和气割操作。

2. 在操作前，清理工作区域，将易燃和易爆物品远离焊接和割裂区域。

3. 在工作区域周围设置明显的警示标志和安全提示牌，防止未经许可人员进入作业区域。

4. 操作前应检查并校正仪器仪表的示数和控制装置的运行状态。

5. 在操作过程中严禁吸烟、打电话、喧哗等可能分散注意力的行为。

6. 在操作过程中保持全神贯注，注意观察焊接或割裂过程中的异常现象。

7. 当操作不当导致设备异常或意外事故时，应立即停止操作并向上级报告。

8. 操作完成后，关闭气源并清理作业现场，确保无残留的焊渣和剩余气体。

三、气焊安全操作规范

1. 在进行气焊操作前，应检查氧气、乙炔、氮气等气体的储存情况和供气管道是否正常。

2. 检查并确认焊枪、气瓶、减压阀、火花打火器等设备是否完整，是否有泄漏或损坏现象。

3. 气焊操作时，焊条连接应坚固可靠，且焊条松动或掉落时应及时处理。

气焊、气割操作安全技术示范文本

文件编号：RHD-QB-K2187 （安全管理范本系列）

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气焊、气割操作安全技

术示范文本

气焊、气割操作安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1）每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬和一把割炬。

2）氧气胶管和乙炔胶管必须区分：根据焊接切割安全标准（GB9448-88）的规定，氧气管为黑色；乙炔管为红色，不得换用。

3）操作前，应检查氧气管、乙炔管与焊炬或割炬的连接处是否有漏气现象，并检查焊嘴或割嘴有无堵塞现象。

4）气焊或气割盛装过易燃、易爆物、强氧化物或有毒物的各种容器、管道、设备时，必须经过彻底清洗干净后，方可进行作业。

5）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管道、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时，应在地面上进行测试焊炬或割炬的混合气，并点好炎，禁止在工作地点调试和点火，焊炬或割炬都应随人进出。

6）在封闭容器、罐、桶、舱室中气焊、气割时，应先打开焊、割上述工作物的孔、洞，使其内部空气流通，以防止气焊（割）工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作暂停和完毕时，焊炬、割炬和胶管都应随人进出，禁止放在工作地点。

7）在带压力或电压的或同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道上，禁止进行气焊、气割工作。必须先释放压力，切断气源和电源后，才能工作。

8）登高焊、割作业时，应根据高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在下及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

气焊、气割作业人员安全操作规定及要求范本（四篇）

气焊、气割作业人员安全操作规定及要求范本

1. 普通操作准则

1.1 在进行气焊、气割作业之前，必须先经过相关岗位培训并持有相应操作证明。

1.2 气焊、气割作业人员必须熟悉和理解操作规程、工艺文件等相关文件，并按照要求进行操作。

1.3 作业人员必须佩戴符合要求的防护装备，包括但不限于防火服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

1.4 在作业现场必须保持整洁有序，防止杂物、易燃物等影响作业安全的存在。

1.5 作业人员必须按照安全、环保要求正确操作和使用相应的气焊、气割设备和工具，严禁擅自修改或拆卸设备。

1.6 在作业过程中，必须按照规定的操作步骤进行，禁止随意改变或省略操作步骤。

2. 气焊作业要求

2.1 在进行气焊作业前，必须仔细检查气焊设备和相关工具的使用状态，确保其完好无损。

2.2 在进行气焊作业时，必须确保作业区域周围没有易燃和易爆的物品，以防引发火灾或爆炸。

2.3 在操作气焊设备前，必须确认扭紧氧气阀，然后才能打开乙炔阀门。

2.4 在进行气焊作业期间，必须注意气焊火焰的形状和颜色是否正常，如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关人员。

2.5 在气焊作业结束后，必须关闭乙炔和氧气阀，清理作业区域，并妥善存放气焊设备和工具，确保不会引发潜在的安全隐患。

3. 气割作业要求

3.1 在进行气割作业前，必须仔细检查气割设备和相关工具的使用状态，确保其完好无损。

3.2 在进行气割作业时，必须确保作业区域周围没有易燃和易爆的物品，以防引发火灾或爆炸。

3.3 在操作气割设备前，必须确认扭紧氧气阀，然后才能打开乙炔阀门。

气焊气割消防安全操作规程

气焊（割）消防安全操作规程

1．应熟悉机械设备电气原理及机械运行安全要求。遵守电工作业一般规定，并由机械设备操作人员或检修人员配合。

2．试调机械设备的电力装置，应按规定穿戴防护用品，装好各外露的传动部位的安全防护装置，设备或装置外露可导电部分应可靠接地(零)线，接用临时电源时，应遵守临时接线规程要求。

3．试调时，应先检查带电部分是否可靠地切断，或用绝缘板隔开。停电试调过程应按电工作业操作制度和操作程序进行。带电调试应先经审批。

4．调试内容及步骤：

(1)应先进行静态测量与检查，使安全连锁、限位、保护控制，信号等二次回路符合要求；

(2)对各控制元件，电机进行个体试验和调整，使其完全符合要求，并调整到规定的整定值；

(3)将拆下的接线恢复原状，线路与图纸查对无误；

(4)进行绝缘电阻的整组测定，应达到要求；

(5)进行整机运行前，可按操作程序手动扳车；

(6)达到线路设备的设计或使用要求后，可接通电源；

(7)点动试转数圈，或直线运动往复几次，观察机械及电器的运行状况；

(8)点动试验符合要求后，进行试运转。

5．试运转中，电工试调人员应严格遵守安全操作规程，与机械操作(或装修)人员密切配合。机械运转操作过程中应遵守相应工种的安全操作规程。

6．调试、整修零部件，一般应在停机，停电条件下进行。

7．不得任意改变线路的原设计，确实需要改动时，应经主管设计人员批准或电气负责人批准，办理更改手续后，再进行改动。

8．大型成套设备的电气装置试调，应由工程总负责人指挥、协调，防止管理混乱而造成事故。

9．测试中的安全要求：

焊接、气割现场安全规程（3篇）

焊接、气割现场安全规程

一、焊接作业前的准备工作

(一)、弄清情况、保持联系

工程无论大小，焊工在检修前必须弄清楚设备的结构及设备内储存物品的性能，明确检修要求和安全注意事项，对于需要动火的部位，除了在动火证上详细说明外，还应同有关人员在现场交待清楚，防止弄错。特别是在复杂的管道结构上或在边生产边检修的情况下，更应注意。在参加大修之前，还要细心听取现场指挥人员的情况介绍，随时保持联系，了解现场变化情况和其他工种相互协作等事项。

(二)、观察环境，加强防范

明确任务后，要进一步观察环境，估计可能出现的不安全因素，加强防范。如果需动火的设备处于禁火区内，必须按禁火区的动火管理规定申请动火证。操作人员按动火证上规定的部位、时间动火，不准许超越规定的范围和时间，发现问题，应停止操作。

二、焊割作业前的检查和安全措施

(一)检查污染物

凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后动用明火。如果是易燃易爆或者有毒的污染物，更应彻底清洗，应经有关部门检查，并填写动火证后，才能动火。一般在动火前采用一嗅、二看、三测爆的检查方法。

一嗅，就是嗅气味。危险物品大部分有气味，这要从实际工作经验加以总结。在遇到有气味的物品，应重新清洗。

二看，就是查看清洁程度如何，特别是塑料，如：四氟乙烯等，这类物品必须清除干净，因为塑料不但易燃，而且遇高温裂解产生剧毒气体。

三测爆，就是在容器内部抽取试样用测爆仪测定爆炸极限，大型容器的抽样应从上、中、下容易积聚的部位进行，确认没有危险，方可动火作业。

应该指出：“一嗅、二看、三测爆”，是常用的检查方法，虽然不是最完善的检查方法，但比起盲目动火，安全性更好些。

气焊工安全技术操作规程范本

一、操作前准备工作

在进行气焊工作之前，必须做好以下准备工作：

1. 安全检查：对焊接设备、气源设备和工作区域进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。

2. 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，包括焊帽、护目镜、防护手套、焊衣和耐火鞋等。

3. 配置焊接设备：配置好所需的焊头、钢管夹具、焊条和焊接机等设备，并确保设备正常运行。

4. 气源设备准备：检查气源设备，确保气体供应充足，气源管道连接牢固，无泄漏现象。

5. 工作区域准备：清理工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物品。

二、操作流程

1. 焊接准备

1.1. 清洁焊接区域：使用铁刷或刮板清洁焊接区域，除去铁锈、油脂和其他污物。

1.2. 确定焊接位置：根据焊接需求，确定焊接位置并做好标记。

1.3. 夹持工件：使用适当的钢管夹具将焊接工件夹持到工作台上，确保工件稳固。

1.4. 调整焊接设备：根据工件厚度和焊接要求，调整焊接电流、焊接速度和电极间距等参数。

2. 操作步骤

2.1. 点火：打开气源开关，调节气焰大小，使用打火器点燃焊头，观察火焰是否稳定。

2.2. 预热：将焊头保持在工件上方，进行预热，使焊接区域达到适当温度。

2.3. 焊接：将焊头靠近焊接区域，保持适当的角度和距离，开始进行焊接。

2.4. 移动焊头：缓慢移动焊头，使焊条与工件保持一定的接触时间，确保焊接质量。

2.5. 断电停机：焊接完成后，关闭焊接电源，将焊头移开工件，等待工件冷却。

三、安全注意事项

1. 焊接区域安全：确保焊接区域周围没有可燃物品和易燃物品，预防火灾事故的发生。