淋膜基础知识培训演示文稿
淋膜纸和离型纸产品流程ppt课件
入库
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淋膜纸图解
离型纸图解
PE粒子层
原纸
原纸上经过特殊工艺淋上一层 PE膜——淋膜纸 淋膜纸的特性： 具有更高的韧性﹑耐破力﹑防 潮和密封性能。
硅油层
PE粒子层
原纸
淋膜纸上经过特殊工艺涂上一 层硅油——硅油纸(离型纸) 硅油纸的特性： 具有耐高温﹑防潮﹑防粘﹑防 油性能。
4
不干胶图解
面材 胶水层 离型纸
离型纸涂上胶水复合面材——不干胶 不干胶的应用领域： 日用化妆品标签、啤酒标签、 各 类产品包装标签等等
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生产设备简介图
淋膜机图解 上硅机图解 印刷机图解 解涂布机图解 热熔胶机图解 复卷机图解 分切机图解
6
淋膜机图解
切刀
料斗
螺杆 模头
产品 塑纸收卷
原纸放卷
电晕机 冷却辊 胶辊 吹边机7
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CCK
瓷土涂层，不透明高厚度、高平整度. 比格拉强度低. 主要用于平张和A4.
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离型纸的纸品及用途
牛皮纸-胶带、鞋材10-15g 白硅装饰材料10-15g 商标底纸10-15g 广告耗材底纸10-15g冷表膜，20-25g车身贴 保护膜底纸20-25g 膜切底纸轻离型（10克以内） 格拉辛纸
收卷 张力
放卷
放卷 张力
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淋膜纸品种及用途
食品包装纸 医药包装纸 纸张包装纸 复静电膜底纸 其它产品仿潮等等
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淋膜型离纸（PEK）
好的尺寸稳定、高平整度 好的防水性 纸塑复合产品、放齐物再生困难. 高克重导致高浪费每平方成本与CCK相当
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格拉辛纸
高密度透明结实、厚度均匀. 主要流行于欧洲和亚洲. 纸色变化，黄、白、蓝. 在所有的离型纸性能最好.
淋膜基础知识培训演示文稿
第二十五页，共25页。
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淋膜基础知识培训演示文稿
第一页，共25页。
什么是淋膜
我们每天都在讲淋膜，那么淋膜究竟是怎么样 一道工序呢？我们可以通过什么样的文字来对 它进行描述呢？
淋膜，又可以称为挤出复合或叫挤出涂布，它是 将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速 压合冷却成型的一种工艺。有些基材通常需要底 涂增粘的AC剂，经烘箱干燥后进行贴合。由于AC 剂的涂布量不大，残留小，相对于干式复合工艺 来说更具环保性。
缺点： 1、涂布量较小 2、上胶量的大小不能像网纹辊那样稳定，会 随着胶辊的使用时间而增大
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第九页，共25页。
复合部
复合部是由冷却轮、硅胶轮、背压辊组成一个压 合、冷却系统。
冷却辊:冷却辊根据雾度的不同，可以分为镜面、中雾和大雾三种，其直
径在600mm（低速机）与500mm（高速机），根据生产工艺及加工树脂的特 性来进行选择。
硅胶轮:我们又叫矽胶轮，包胶的厚度通常在25mm，其硬度在65-85邵氏度
。加工材质的不同需选择不同硬度的硅胶轮。
背压辊：其作用是在生产中对硅胶轮表面进行冷却，同时在高速运转中
，保持硅胶轮的圆整度。
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第十页，共25页。
冷却辊的选择原则
淋膜产品的透明度主要取决于所选择的冷却辊类型，因此冷却辊的选 择直接影响到产品的品质，那么如何选择冷却辊呢？从目前的经验来 看，主要有以下两种工艺决定：
越小
越小
NIPROLL COUNTER PRESSURE (D.S)
NIPROLL PRESSURE
F
F
上胶量
NIPROLL COUNTER PRESSURE (O.S)
纸杯(碗)生产工艺流程培训讲学
纸杯(碗)生产工艺流程纸杯(碗)生产工艺流程浏览次数： 6120流程一：到纸厂购已切好的淋膜纸。
(淋膜、印刷、模切由纸厂完成) 流程二：将切好的淋膜纸放入纸杯成型机。
流程三：纸杯机自动生产出纸杯。
从纸张到成型的纸杯（纸碗、纸桶）的工艺流程图详细说明:从上图可以看出，从原纸到成型的纸杯(纸碗)主要经过以下工序:• 1.PE淋膜:就是把原纸(白纸)用淋膜机淋膜上PE膜.淋膜一面的纸张叫做单面PE淋膜纸；两面都淋膜的叫做双面PE淋膜纸.• 2.分切:用分切机把淋膜好的纸张分切为(做纸杯壁用的)矩形纸片和(做纸杯底部用的)卷筒纸.• 3.印刷:用胶印机或者凹版印刷机在矩形纸片上印刷各种图案.• 4.模切:用平压压痕切线机(俗称模切机) 将印刷好图形的纸片切成做纸杯(碗)用的扇形片.• 5.成型:在纸杯成型机或者纸碗成型机自动成型为您需要的各种规格的纸杯（纸碗）。
只需要操作人员将扇形纸杯片和杯底卷筒纸放到加料口就可以了。
全自动成型，出杯。
一个人就可以轻松操作• 6.包装:把做好的纸杯(纸碗)用塑料袋密封包装好,然后包装到纸箱里面.纸杯机(纸碗机,纸桶机)等机器内部成型工艺流程（原料）PE淋膜纸张问题术语解释：•PE淋膜纸：就是在原纸上淋膜一层 PE 膜,•PE：聚乙烯•PE淋膜纸分类：单面PE淋膜纸、双面PE淋膜纸，国内常用单面PE淋膜纸张。
•PE淋膜克重：指 1平方米原纸上淋膜的PE重量，一般来说：单面PE淋膜纸的淋膜克重为12--20克，国内14克的居多。
•PE淋膜纸重量：1平方米PE淋膜纸张的重量，我们常说的多少克重的淋膜纸，指原纸克重加上淋膜克重。
纸张选择•国内常见的市场纸杯：不同的地区可能不一样，一般来说选择150克到200克的比较多，现在有的地方有135克纸张生产的纸杯。
纸张的选择和具体的纸杯的大小有关，选择适当的克重，达到质量（纸杯硬度）和成本的最好搭配。
•比如：5盎司--8盎司，可以用150克--180克，质量还不错。
无纺布淋膜工艺流程
无纺布淋膜工艺流程技术要求1、基础膜：PP无纺布，200g/m2，上表面印有红色条纹；2、淋膜采用PE无纺布卷布淋膜，厚度为55±3 μm；3、淋膜料采用氯丁橡胶；一、前准备：1、准备设备及物料：（1）准备淋膜装置及其配套设施，如：淋膜机、车间轨架、钢台架、机械轴、皮带架、辊筒等；（2）准备原料：PE无纺布卷布淋膜料；（3）准备工艺物料：电热炉火器，砂浆泥浆，清洁工具，及其它一些检测仪器等。
2、检查设备状况，检查振子机及相关设备运转情况，确保设备处于良好运行状态；3、安装和紧固振子机及其相关设备；4、熔化淋膜料，调节淋膜厚度，并确定有效淋膜厚度；5、检查淋布流程，检查加工环境，开启振子机及设备，充分熟悉各设备状况及使用方法；二、淋膜工艺流程1、上膜：（1）将无纺布膜从袋中拿出来，用雾气吹掉多余的粉尘；（2）将膜平铺在淋膜机上，用砂浆泥浆将布贴在机身上，附件两端紧固；（3）将膜的两端、中部、四边等位置紧固牢固；（4）检查PE无纺布淋布位置是否合理，宽度是否符合要求；2、进行机械轴淋布：（1）在淋布过程中，用清洁工具清理机械轴，并将PE无纺布卷布淋膜料放入机身；（2）调节电热炉火器，使PE无纺布卷布淋膜料熔化，调整淋布厚度，并确定有效淋布厚度；（3）检查淋布情况，定期维护和检测淋布设备；（4）检查淋膜质量，使用检测仪器检查表面平整度、淋膜厚度等物理性能；3、加工完毕，将成品收敛：（1）将加工完成的PE无纺布淋膜工件由淋膜机托出至钢台架上；（2）将PE无纺布淋膜工件从钢台架收集至车间轨架上；（3）将无纺布淋膜工件装运至贮存位置，以便进行后续的检验、质检等；三、质量检查1、检查PE无纺布淋布位置是否合理，宽度是否符合要求；2、检查表面平整度，是否有加工不良、弯折、破损现象；3、检查淋膜厚度，确保其厚度在55±3 μm以内；4、检查其他的机械性能指标，确保质量符合要求；四、维护保养1、定期进行检查，及时发现机械故障，采取措施；2、定期检查各设备及辊筒，维护保养；3、定期给辊筒和各种机械装配件加油，保持润滑充分；4、加工时注意防止受潮，时刻注意防止淋布设备过热；5、定期清洁机器，及时清理垃圾，改善工作环境；6、定期更换淋膜材料，使淋布质量更优。
淋膜机年度培训计划表
淋膜机年度培训计划表
1. 1月份培训计划：
- 讲解淋膜机操作流程和注意事项
- 安全操作技能培训
2. 2月份培训计划：
- 淋膜机维护保养培训
- 故障排除和维修培训
3. 3月份培训计划：
- 淋膜机性能优化培训
- 部件更换和调整技能培训
4. 4月份培训计划：
- 淋膜机环境保护意识培训
- 废料处理和资源节约培训
5. 5月份培训计划：
- 淋膜机质量检测和控制培训
- 产品质量管理和改进培训
6. 6月份培训计划：
- 参观其他公司淋膜机生产线
- 学习其他公司最佳实践经验
7. 7月份培训计划：
- 淋膜机创新技术培训
- 新技术应用和实践培训
8. 8月份培训计划：
- 淋膜机市场分析和趋势预测培训- 市场需求调研和产品开发培训
9. 9月份培训计划：
- 团队合作和沟通技能培训
- 解决问题和冲突处理技能培训
10. 10月份培训计划：
- 制定淋膜机生产计划和排程培训- 生产效率和产能提升培训
11. 11月份培训计划：
- 建立品质管理体系培训
- 品质审核和改进培训
12. 12月份培训计划：
- 总结回顾今年培训成果
- 展望明年淋膜机技术发展趋势。
最新膜岗位基础知识培训PPT精品课件
8、膜装置： 由膜组件、仪表、管道、阀门、高压泵、保安滤器、就地控制盘柜和机架组成的可独立运行的成套单元膜设备称为膜装置，反渗透过程通过该膜装置来实现
9、膜系统： 针对特定水源条件和产水要求设计的，由预处理、加药装置、增压泵、水箱、膜装置和电气仪表连锁控制的完整膜法水处理工艺过程称为系统。
2、渗透压
定义为某溶液在自然渗透的过程中，浓溶液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低，直到两侧形成的水柱压力抵销了溶剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化变化，渗透过程达到平衡点，此时的液柱高差称为该浓溶液的渗透压。
3、反渗透： 在浓溶液侧，施加一个大于渗透压的压力，使浓溶液中的溶剂通过半透膜向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。 4、反渗透原理： 即在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓溶液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部分通过膜成为稀溶液侧的净化产水
进膜=1
产水=0.15
浓水=0.85
回收率=15%
提升系统回收率
排放=0.15
回流=0.70
进泵=1
进水=0.3
膜回收率=15%
系统回收率=50%
浓差极化
由于水不断透过膜，使膜表面盐水和进口盐水间产生一个浓度差，阻碍盐分扩散。浓差极化使盐水渗透压加大，在操作压力不变的情况下，有效推动力减少，从而造成透水速度和除盐率下降，另外还可能引起某些微溶性盐在膜表面析出结垢。
超薄分离层是反渗透和纳滤过程中来自正具有分离作用的功能层 6、膜元件： 将反渗透或纳滤膜膜片与进水流道网格、产水流道材料、产水中心管和抗应力器等用胶粘剂等组装在一起，能实现进水与产水分开的反渗透或纳滤过程的最小单元称为膜元件；
膜岗位基础知识培训(ppt35张)
错流过滤 • 首先，切向流速能使原水中的污染物随浓水排出; • 其次，切向流速能产生紊流破坏膜表面的浓差极化层; • 因此，我们需要保证单只膜元件回收率不超过15%;
浓水回流与回收率
回收率=15% 提升系统回收率 进膜=1 膜回收率=15% 系统回收率=50% 产水=0.15 进水=0.3 进泵=1
图5. 增加回收率对通量和脱盐率的影响
脱盐率
脱盐率
水通量
水通量
回收率
5、pH值的影响
图6. 进水pH对水通量和脱盐率的影响
脱盐率
脱盐率
水
水通量
pH 值
膜脱盐率特 性取决于pH值， 水通量也会受到 影响，图6表明 FILMTEC FT30 膜在宽广的pH范 围内水通量和脱 盐率 相当稳定。
回
增 加 有效压力 温度 进水含盐量
定 义
• 产水通量
• 脱盐率 通过反渗透膜从系 单位膜面积上透过 统进水中除去总可溶 液的流率，通常以每 性的杂质浓度的百分 小时每平方米升数 率 (L/m2h)或每天每平方 英尺加仑数表示 (gfd) • 脱除率 通过反渗透膜从系 • 回收率 统进水中除去某种特 指膜系统中给水转 定杂质浓度的百分率 化成为产水或透过液 的百分率
膜岗位 基础知识
内容介绍
•
反 渗 透 的 基 本 概 念
•
影 响 反 渗 透 的 因 素
•
我 们 使 用 的 膜 元 件
• 过 滤 模 式
•
膜 污 染 和 清 洗
• 1、渗透：
• 表述1：当把相同体积的稀溶 液（如淡水）和浓液（如海水 或盐水）分别置于一容器的两 侧，中间用半透膜阻隔，稀溶 液中的溶剂将自然的穿过半透 膜，向浓溶液侧流动，这种现 象称之为渗透。 • 表述2：渗透是指稀溶液中的 溶剂(水分子)自发地透过半透 膜(反渗透膜或纳滤膜)进入浓 溶液(浓水)侧的溶剂(水分子) 流动现象。
淋膜纸,食品卡介绍
主要目标客户
客户名称
深圳远东
广州普乐
广州约瑟
出口客户
珠海美林\台湾统奕\ 上海润颗等
中山富诚 宁波方圆
武汉统奕
使用品种
高档纸杯淋 膜纸
高档纸杯淋 膜纸
高档纸杯淋 膜纸
纸杯淋膜纸
月使用量 (吨) 1800
800
800
---
纸杯淋膜纸 200
FBB/SBS淋 100 膜纸
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
淋膜产品的使用特点
淋膜产品名称 高档纸杯淋膜纸
纸杯淋膜纸 轻涂纸杯淋膜纸 纸杯淋膜纸（盘纸） 面碗淋膜纸（盘纸）
餐盒淋膜纸
应用领域
高速纸杯机 中低速纸杯
机 中低速机纸
杯机 杯底用纸 碗底用纸
餐盒 便当
淋膜方式
冷饮杯：双淋 热饮杯：单淋
双淋 双淋 单淋
淋膜克重 (g/m2)
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目标市场
水杯
一次性盛装纸餐具
餐盒
纸碗 纸桶
珠海经济特区红塔仁恒纸业有限公司
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淋膜产品的使用特点
1、热饮水杯、餐盒、纸碗的碗身、纸桶的桶身采用单面淋膜， 淋膜PE的克重为18-24g/m2. 2、冷饮水杯、纸碗的碗底、纸桶的桶底采用的是双面淋膜， 在纸张正面淋膜PE的克重为12-14 g/m2（碗底、桶底需淋膜24 g/m2）， 背面淋膜PE的克重为15-18 g/m2。 3、纸杯13-18万个＝1吨，1亿＝700吨。 4、高速纸杯机的车速一般为150个/分钟以上, 中速纸杯机的车速80-100个/分钟, 低速纸杯机的车速50-60个/分钟
备注
薄膜基本常识培训教材
薄膜基本常识培训教材★前言：本教材仅供本公司培训职员使用★第一节PVC胶布制品的分类按产品用途分：吹气玩具布、浴帘胶布、文具胶布、半硬质帖合布、灯箱广告、透心胶布、钢板贴合胶布、绊创膏自粘胶布、绝缘胶带布按柔软程度分：硬片、半硬质、软质按卫生标准分：毒性、微毒性（如：EN-71标准、DOP）、无毒性（如：医药用途）按物理特性分：耐寒制品、高弹制品，超透制品、阻燃制品、耐老化制品等按颜色特性分：一般色、珠光色、荧光色、金属色★第二节PVC胶布的组成原料共由7种基本物质组成：PVC粉、增塑剂、稳定剂、加工助剂、填充剂、特种添加剂、色料一、PVC粉PVC粉是构成胶布的核心，属于一种聚合物，也称为塑料。
PVC粉具有可塑性，可以在一定的温度下融熔，当冷却的时候，重新变硬。
在PVC制品的加工中，常通过加热的方法，使PVC材料变软，再用外力使之变形，然后将冷却使之定型。
PVC作为一种聚合物，有其相应的聚合度大小。
聚合度越大，胶布强度越好，但软化点越高。
我们使用的薄膜，常用的粉聚合度为：800、1000、1300、1700。
其中，用于吹气玩具用途的制品，以1300聚合度为多。
1.聚氯乙烯识别特性及性能聚氯乙烯的燃烧特性为，难燃、离火即灭、火焰呈黄色，下端绿色，白烟，燃烧时塑料变软发出氯的刺激性味。
聚氯乙烯树脂是一种多组分的塑料，根据不同用途可以加入不同的添加剂，因此随着组成的不同，其制品可呈现不同物理机械性能，如加入或不加入增塑剂就能使它有软、硬制品之分。
总的来说PVC 制品有耐化学稳定性、耐焰自熄、耐磨、消声消震、强度较高、电绝缘性较好、价廉及材料来源广、气密性能好等优点。
其缺点是热稳定性能差，受光、热、氧的作用容易老化。
聚氯乙烯树脂本身是无毒的，如果采用无毒的增塑剂、稳定剂等辅助材料制成的制品，对人畜无害。
然而一般在市场上所见的聚氯乙烯制品所用的增塑剂、稳定剂大多数是有毒的，因此除注明无毒配方的产品外，均不能用来盛装食品。
09年膜下滴灌技术培训课件
支2-8
a
54.5米
支1-9
90pe支管100米， Q67144L
Φ160PVC管654 米，Q67144
b
Φ250PVC管 318米， Q201432L Φ250PVC管 217米， Q134288L Φ200PVC管218 米，Q67144
c
支1-1
Φ200PVC 管218米，
e
计算：每条毛管流量： ＝〔（54.5米×2）/0.3米〕×2.8L/h＝1017L 每条支管流量： ＝（100米/1.52米）×1017L＝67144L 支管上的水头损失：H支＝kf（Qm/db）L（F） ＝1.15×0.505×671441.75/87.84.75×100×0.361 ＝3.45米 分干ab段水头损失：H分1＝kf（Qm/db）L ＝1.1×0.464×671441.77/152.64.77×654 ＝4.52米
电机功率 水泵扬程 水泵流量 每方耗电 （KW） （Q） （m3 /kw/h) （H ） 37KW 31.17M 243 m3/h
0.152KW/h
费用
0.064（元）
㈡、系统水量集中到一条分干管 上轮灌，且支管集中开启时系统 水头损失及节点压力变化情况。 见图
18.03
10
11.25
19.87 22.73
一、正确执行轮灌制度 （一）坚持统一的轮灌制度的意义及要求 3、坚持统一轮灌制度是滴灌发挥最佳效益 的基础，也是滴灌运行管理过程中的核心内 容。 4、坚持统一轮灌制度，不是要生搬硬套设 计轮灌制度，而是要根据系统的实际情况及 作物种植的变化，依据首部设备的特征值和 管网管径及布置情况，进行合理的轮灌分组， 制定出最佳的轮灌制度，并严格坚持执行。
毛管 支管 分干ab 分干bc 分干cd 主干de 主干ef 小 计 毛管工作压力 稳流三通水头损失 过滤器工作水头损失 水泵出口压力水头为
淋膜机作业指导
淋膜机作业指导1000字
淋膜机是一种应用广泛的涂覆设备，能够将涂料迅速、均匀地覆盖在物体表面上，以达到美观、防腐等的目的。
以下是淋膜机作业的一些指导：
1. 设备调试
在使用淋膜机之前，一定要对设备进行调试，包括检查油路和电路是否通畅、各部件是否固定牢靠、传动装置是否灵活等。
同时，在使用前需要根据不同的工件选择合适的淋膜料，调整好涂料粘度、流量和喷嘴的距离等参数，以确保淋膜效果的稳定和一致。
2. 操作步骤
在操作淋膜机时，需要先将工件放在制造的工件架上，然后将淋膜料加入料缸中。
启动机器，并按照设定好的涂装工艺进行操作，控制好粘度的大小，确保涂料在工件表面上均匀准确地淋散。
淋膜的速度和厚度可适度掌握，注意避免出现漏淋或淋过程中的停顿和多余等问题出现。
3. 质量检验
在淋膜机完成涂料涂覆后，需要对工件进行质量检验。
主要是检查涂层厚度、涂层的表面平整度和结合力、颜色等是否符合要求。
对于不合格的工件需要及时通知相关人员，及时进行后续的处理和调整。
4. 安全保护
在操作淋膜机时，需要戴好相关的安全装备，扣好衣服袖口、系好发带，在相对宽敞的作业场所内使用，以免发生机器故障或其他意外情况导致人员伤害事故的发生。
另外，还要注意涂料的使用与储存，保持作业现场清洁整洁，避免机器故障或涂料泄漏导致环境污染。
以上是淋膜机作业的一些指导，希望能对读者有所帮助。
淋膜机手动换卷模拟
淋膜机手动换卷模拟淋膜机手动换卷模拟（算法及原理篇）1. 引言淋膜机是一种常见的用于涂覆薄膜的设备，其关键部分是卷纸换卷的机制。
手动换卷是其中一种常见的换卷方式，它的原理是通过人工操作将薄膜卷从供应卷替换成新的卷替。
本文将对手动换卷模拟算法及原理进行探讨，以帮助读者更好地理解淋膜机的工作原理。
2. 淋膜机手动换卷的步骤手动换卷过程可以分为以下几个步骤：2.1 准备工作在手动换卷开始之前，操作人员需要先准备好新的薄膜卷，并确保供应卷的剩余长度足够完成当前的涂覆任务。
需要将薄膜卷固定在换卷装置上，以便于操作人员将其卷替到供应卷位置。
2.2 定位操作人员需要将涂覆机从产量高的卷纸位置移动到供应卷位置。
这个过程通常需要一些力气和技巧，以确保机器的平稳移动。
2.3 停机当涂覆机移动到供应卷位置后，操作人员需要停下涂覆机的工作。
这个步骤的目的是避免薄膜的浪费和卷纸的损坏。
2.4 异动接下来，操作人员需要将涂覆机的涂覆头部分摆动到一边，以便于手动换卷。
此时，涂覆头与薄膜卷之间的连接将被切断。
2.5 卷替这是手动换卷的核心步骤。
操作人员需要将钢轴插入新的薄膜卷的中心孔，并用力将其固定。
操作人员需要将薄膜卷从供应卷位置解绑，然后将其固定在钢轴上。
2.6 复位完成卷替后，操作人员需要将涂覆头部分摆回原位，确保涂覆过程的正常继续。
涂覆机可以重新启动，继续进行涂覆工作。
3. 手动换卷模拟算法3.1 算法概述手动换卷模拟算法的目的是模拟人工操作过程，以实现涂覆机的自动换卷功能。
该算法主要包含以下几个关键步骤：(1) 监测涂覆机位置和状态，判断是否需要进行手动换卷。
(2) 根据涂覆机的位置和状态，自动完成涂覆头部分的异动和卷纸的切换。
(3) 检测卷纸的位置和固定情况，确保换卷过程的准确性。
(4) 根据卷纸的位置和固定情况，自动完成涂覆头部分的复位和机器的重新启动。
(5) 根据需要，输出换卷结果和相关统计信息。
3.2 算法实现手动换卷模拟算法可以通过编程的方式进行实现。
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什么是淋膜
我们每天都在讲淋膜，那么淋膜究竟是怎么样 一道工序呢？我们可以通过什么样的文字来对 它进行描述呢？
淋膜，又可以称为挤出复合或叫挤出涂布， 它是将一种熔融的树脂材料流延涂布到基材 上，迅速压合冷却成型的一种工艺。有些基 材通常需要底涂增粘的AC剂，经烘箱干燥后 进行贴合。由于AC剂的涂布量不大，残留小 ，相对于干式复合工艺来说更具环保性。
当基膜在向 右偏离时， 感应处感应 到的气压就 会大，这时 EPC就会向左
移动。
AC部
AC部是有上胶单元和烘箱组成。
上胶 上胶的形式目前有两种，一种是网纹辊，还有一种 是通过一根表面十分光洁的钢轮浸泡在胶水中转动 ，然后用一根橡胶辊进行压合并逆向转动，将基膜 表面多余的胶水挤压掉，现有的住友淋膜机属于后 者，ROTOMEC的双淋机和干复机都是属于网纹辊类 上胶的设备。
背压辊：其作用是在生产中对硅胶轮表面进行冷却，同时在高速运
转中，保持硅胶轮的圆整度。
冷却辊的选择原则
淋膜产品的透明度主要取决于所选择的冷却辊类型，因此 冷却辊的选择直接影响到产品的品质，那么如何选择冷却 辊呢？从目前的经验来看，主要有以下两种工艺决定： 1、产品的热封层即为淋膜层且产品为透明时，工作标准书 要求使用什么规格的冷却轮就必须使用相应规格的冷却轮 。 2、产品复合时三合一部有基膜复合或热封层虽为淋膜层但 基膜为非透明膜时，即可以使用中雾轮，也可以使用大雾 轮。
淋膜机的构成 淋膜机的构成
主放卷部
目前一般设备的放卷部换卷都是在不停机状态 下完成的，通常是通过两根轴的卷膜进行切换 来完成的，我们的设备也是如此，通常进入顶 正的人员，第一个工作内容就是进行上卷，因 此，它也是我们每位员工最为熟悉的部分。其 实上卷是最简单的工作，但也是最重要的，因 为一旦上卷部出了异常，往往就只能停机了。
较为柔软的铜片清理。
整流器
整流器的主要作用是调整两边的厚度。一般分为一段型、 和二段型。目前杭州的住友淋膜机均采用的是二段型整流 器。二段型的整流器主要有内置整流器、外置整流器（导
流片）和铜条组成。
一段型
二段型
导流片的角度与使用原则
导流片的角度对调整两边厚度非常重要，根据使用 的树脂种类，现有三种不同的角度可以选择，如下 图：
25MM
21MM
撒粉器滚轮的转向设定
撒粉器滚轮的转向要求是滚轮转向与包材成同 心圆方向。因此，在安装刮刀片之前，需要先 确认滚轮的转向。如果滚轮转向与要求不符， 可以通过控制箱内的切换开关进行转换，但是 在转换前，需要先关闭电源，防止电机损害。 滚轮转向与包材出纸如下图
进时的位置，防止因基膜卷取不齐而产生的贴合位
移之现象。现有的住友设备的EPC纠偏范围为
±7.5CM。上卷时因注意，上卷时基膜宽度、气涨轴
位置及EPC刻度需尽量保持一致，否者会影响单边的
纠偏范围。
EPC作用原理
当基膜在向 左偏离时， 感应处感应 到的气压就 会小，这时 EPC就会向右
移动。
进气口 感应处
住友机上胶量大小的调整方法
上胶部有三个压力调整，分别为
越大
NIPROLL PRESSURE
上胶量
越小
NIPROLL COUNTER PRESSURE(O.S) NIPROLL COUNTER PRESSURE(D.S)
NIPROLL COUNTER PRESSUR E(D.S)
F
NIPROLL PRESSURE
挤出机
螺杆
螺杆的作用就是在不停的转动下，稳定的往T DIE输送熔融的 树脂。其形状就像一颗放大的螺丝，但其构造比螺丝复杂的 多，不同的挤出机，其螺杆的螺距及形状都是有差异的。目 前杭州住友设备的螺杆直径在90mm和120mm，其长径比为
L/D=32。
AIR GAP (气隙） AIR GAP-气隙，指的是由DIE LIP至贴合点的 距离，一般在110-150mm之间，其目的是提高 氧化程度，提高接着强度。现住友设备的气隙 在120-130mm之间。
二段型整流器与厚度的关系
撒粉器
撒粉的作用主要是可以增加卷取的平整性及滑 行，利于后工序的生产及客户使用。
撒粉器的构造 撒粉器主要有撒粉机滚轮、刮刀、高压线及电 机组成，为了防止粉末的飞扬，还增加了一个 集尘装置。
撒粉器的使用
撒粉量的大小是由撒粉机滚轮电机的电流大小来控制的，一 般在0-10之间，可以根据工作标准书的要求进行设定。 撒粉器的刮刀安装如下，出粉口是使用25mm的刮刀压板，刮 刀距离为21mm。 高压线需要定期清理，使用干净的抹布取少量酒精擦拭，严 禁使用腐蚀性的物质清理，如洗版液，也不可使用乙酯。
设周的目的
在住友淋膜机上，上卷部每上一个卷后，都要 进行卷膜周长的量测和设定，其目的就是为了 在切纸时，使预切纸的卷膜转速达到设备的线 速度（即生产速度）。如果周长设定错误，就 会导致预切纸的卷膜转速不同步，造成切纸失 败。
EPC-纠偏装置
EPC的作用
通过通气口的气压变化并由气孔感应来固定给纸行
复合部
复合部是由冷却轮、硅胶轮、背压辊组成一 个压合、冷却系统。
冷却辊:冷却辊根据雾度的不同，可以分为镜面、中雾和大雾三种，
其直径在600mm（低速机）与500mm（高速机），根据生产工艺及加工树 脂的特性来进行选择。
硅胶轮:我们又叫矽胶轮，包胶的厚度通常在25mm，其硬度在65-85邵
氏度。加工材质的不同需选择不同硬度的硅胶轮。
F
越小
越大 越大
上胶量
越小
NIPROLL COUNTER PRESSUR E(O.S)
F
越大 越小
住友机上胶方式的优缺点
优点： 1、不需要使用刮刀，节约物耗和换件时间 2、清理、更换胶水方便 3、不会出现塞版、刀线等问题 4、不需要经常更换上胶辊
缺点： 1、涂布量较小 2、上胶量的大小不能像网纹辊那样稳定，会 随着胶辊的使用时间而增大
10mm
示意图
T DIE
T DIE的作用就是让熔融的树脂通过一定的间隙均匀的流出 ，通过调整调幅杆的宽度，来进行加工宽度的调整。现有住 友机的模唇间隙在0.6-0.8mm，加工的宽幅在650-1280mm，淋 膜厚度在15-30um。T DIE是一个非常娇贵的部分，所以在清 理模口时，严禁使用刀片等钢质、铁质材料，只能使用质地