提高SNCR效率

合集下载

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析

循环流化床锅炉SNCR脱硝技术的应用分析发布时间:2022-07-22T02:37:51.870Z 来源:《中国电业与能源》2022年5期3月作者:邓大锋[导读] 选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势邓大锋国投盘江发电有限公司摘要:选择性非催化还原法(SNCR)脱硝技术具有投资少、成本低、改造量小等优势,在各类锅炉烟气脱硝中得到应用。

SNCR脱硝技术不使用催化剂,将还原剂如氨水、尿素溶液等喷入800℃~1100℃的烟气中,还原剂迅速热分解出NH3,并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O。

关键词:循环流化床;锅炉;SNCR脱硝技术;应用前言如今由于NOx排放量的越来越多,使得环境越来越差,雾霾越来越严峻。

而造成NOx排放量变多的主要因素就是循环流化床锅炉增多,据调查发现我国目前共有3000多台循环流化床锅炉。

现阶段我国要求燃煤电厂NOx排放浓度不得超过100mg/m3,而很多循环流化床锅炉NOx排放浓度都在350mg/m3以上,严重超过了标准要求,为符合标准要求,便对300MW循环流化床锅炉展开了优化改造,将尿素作为SNCR脱硝的主要还原剂,优化改造以后NOx排放量符合了环保要求。

1 NOx产生原因及优化措施1.1 NOx产生原因锅炉所产生的NOx组成部分为:NO、NO2及N2O等。

通常锅炉产生的NOx类型有三种,分别为:燃料型NOx、热力型NOx和快速型NOx。

循环流化床锅炉产生NOx的主要原因就是因为烟煤、褐煤以及页岩等燃料燃烧,从而产生了大量的NOx。

1.2 NOx优化措施现阶段我国常用的NOx控制方法有两个,即燃烧控制法和烟气脱硝法。

对于燃烧控制法来说,其优化具有三种形式,即使用低氮燃烧器、低氮改造和燃烧调整等;对于烟气脱硝法来说,其具有两种形式,即SCR法和SNCR法。

其中,SCR法是利用催化剂的作用,让还原剂和NOx反应为N2及水;SNCR法是在不含有催化剂时,在高温下让还原剂和NOx产生还原反应。

SNCR脱硝效率的影响因素

SNCR脱硝效率的影响因素

SNCR脱硝效率的影响因素
在SNCR技术设计和应用中,影响脱硝效果的主要因素包括:
1. 温度范围
NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内(最佳的反应温度850℃-1100℃)。

2. 合适的温度范围内可以停留的时间
停留时间:指反应物在反应器内停留的总时间;在此时间内,NH3、尿素等还原剂与烟气的混合、水的蒸发、还原剂的分解和NOx的还原等步骤必须完成;停留时间的大小取决于锅炉的气路的尺寸和烟气流经锅炉气路的气速;SNCR系统中,停留时间一般为0.001s~10s。

3. 反应剂和烟气混合的程度
混合程度:要发生还原反应,还原剂必须与烟气分散和混合均匀;混合程度取决于锅炉的形状与气流通过锅炉的方式。

4. NH3/NOx摩尔比(化学当量比)
5. 未控制的NOx浓度水平
6. 气氛(氧量、一氧化碳浓度)的影响
7. 氮剂类型和状态
SNCR不需催化剂,反应温度:750-1000℃,加入过量的氨(NH3/NO=1.5), 最佳反应温度900-950℃,反应停留时间约0.25S。

SNCR该法具有工艺简单,价格低廉的特点,但是由于还原介质与烟气的混合控制困难,氨逃逸量大,实际应用脱硝效率较SCR低,约25-40%,相同脱硝效率30%时,SNCR投资费用仅为SCR 的1/3。

青岛龙发热电有限公司SNCR脱硝提升改造经验

青岛龙发热电有限公司SNCR脱硝提升改造经验

青岛龙发热电有限公司SNCR脱硝提升改造经验作者:杨怀玉徐芹肖成海姜秀霞来源:《科学导报·科学工程与电力》2019年第42期【摘;要】2#50t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝优化升级改造采用:优化喷枪安装位置、更换喷枪,更换还原剂,增加脱硝添加剂等方式,通过升级改造,将2#50t/h循环流化床锅炉烟气排放的氮氧化物从80-120mg/Nm3降低到50mg/Nm3以下,达到烟气超低排放的改造任务。

一、前言青岛龙发热电有限公司共有3台锅炉,3#、4#锅炉已经安装了SNCR+SCR脱硝装置,依据山东省2018年实施的电站锅炉实施烟气超低排放的要求,能够达到烟气超低排放的要求,2#锅炉作为备用锅炉只安装了SNCR脱硝装置,达不到超低排放的要求,为使2#锅炉满足超低排放的要求,对只安装SNCR脱硝装置的2#锅炉实施优化提升改造。

二、改造前的状况、主要技术经济指标、存在的问题2#循环流化床锅炉早期安装的是干粉脱硝系统,烟气氮氧化物排放要求达到200mg/Nm3以下的标准;后期烟气氮氧化物排放标准达到100mg/Nm3以下时,改造SNCR脱硝装置,还原剂采用20%的氨水;满负荷运行时,烟气氮氧化物排放达到70-90mg/Nm3,低负荷运行时,烟气氮氧化物排放时有超标,最高达到120mg/Nm3,此时只能大量喷射氨水,烟气氮氧化物勉强降低到100mg/Nm3以下,氨逃逸超标严重,氨腐蚀问题影响锅炉运行;本次改造根据山东省环保治理提升要求,氮氧化物排放标准达到50mg/Nm3以下的要求,解决氨逃逸超标问题。

三、改造方案青岛龙发热电有限公司领导高度重视,2017年10月与通用技术集团工程设计有限公司(原煤炭工业济南设计研究院)组成攻关小组进行攻关改造。

(1)原系统试验及分析攻关小组成立后,首先对原系统进行多次试验,并分析得到的数据,观察原装置及系统分析发现:1)锅炉负荷的变化直接影响,2#锅炉为供暖锅炉,负荷根据天气变化调整,正常负荷在60-90%之间变化,负荷80-90%时,旋风分离器出口烟气温度低于850-920℃之间,满足SNCR脱硝工艺的温度窗口,负荷60%时,旋风分离器出口烟气温度低于800℃,不能满足SNCR脱硝工艺的温度窗口,在锅炉低负荷运行时只采用SNCR脱硝工艺很难达到超低排放指标的要求。

论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用

论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用

论垃圾焚烧发电厂中SNCR脱硝技术的运用【摘要】SNCR脱硝技术是一种在垃圾焚烧发电厂中常用的减少氮氧化物排放的方法。

本文首先介绍了SNCR脱硝技术的原理,然后探讨了它在垃圾焚烧发电厂中的应用情况,并分析了其在减少氮氧化物排放方面的优势。

接着,文章还详细描述了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果以及可能的改进与展望。

结论部分强调了SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的重要性,并展望了未来的发展方向。

通过对SNCR脱硝技术的研究和运用,可以有效减少垃圾焚烧发电厂对环境的影响,为推动清洁能源发展提供重要参考。

【关键词】垃圾焚烧发电厂、SNCR脱硝技术、氮氧化物、排放、优势、效果、改进、展望、重要性、未来发展方向1. 引言1.1 背景介绍垃圾焚烧发电厂作为处理城市生活垃圾并发电的重要设施,在我国得到了广泛的应用和推广。

随着城市化进程的加快和人们生活水平的提高,垃圾焚烧发电厂的建设数量也在逐渐增多。

垃圾焚烧过程中会产生大量的氮氧化物等环境污染物,其排放对环境和人类健康构成了严重威胁。

为了减少垃圾焚烧发电厂的氮氧化物排放,提高环境空气质量,保护人类健康,一种被广泛应用的脱硝技术是选择性非催化还原(Selective Non-catalytic Reduction,SNCR)技术。

该技术是通过在高温条件下喷射氨水或尿素溶液到燃烧尾气中,与氮氧化物反应生成氮气和水,从而将氮氧化物还原成无害物质。

SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的应用可以有效降低氮氧化物的排放浓度,有效保护环境,促进可持续发展。

研究和探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的运用具有十分重要的意义。

1.2 研究意义垃圾焚烧发电厂是处理城市生活垃圾并转化为能源的重要设施,然而在焚烧过程中会产生大量的氮氧化物排放,对环境造成严重的污染。

寻找有效的脱硝技术成为解决问题的关键。

通过深入探讨SNCR脱硝技术在垃圾焚烧发电厂中的实际效果,并对其进行改进和展望,可以为垃圾处理领域提供更为环保和高效的解决方案,促进垃圾焚烧发电厂的可持续发展。

SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点

SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点

SCRSNCRSNCR40脱硝技术优缺点首先,SCR(Selective Catalytic Reduction)是一种高效的脱硝技术,其原理是将氨水(NH3)或尿素蒸汽注入废气中,并在催化剂的作用下,使氨和氮氧化物(NOx)发生反应生成氮气(N2)和水蒸气(H2O)。

SCR技术的优点如下:1.高脱硝效率:SCR技术能够将NOx排放物转化为无害的氮气和水蒸气,其脱硝效率通常可达到90%以上。

2.广泛适用性:SCR技术可以适用于各种不同类型的燃烧设备,包括煤炭锅炉、发电机组等。

3.低消耗:SCR技术在脱硝过程中所需的氨水或尿素用量相对较低,因此具有较低的运行成本。

然而,SCR技术也存在一些缺点:1.对催化剂的要求高:SCR技术需要使用催化剂来促进反应,但催化剂的选择和维护较为复杂,且催化剂的失效可能会影响脱硝效率。

2.需要较高的运行温度:SCR脱硝需要在相对较高的温度下进行,因此该技术的适用范围受到温度限制。

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是另一种常见的脱硝技术,其原理是在废气中喷射氨水或尿素溶液,使其与NOx发生反应生成氮气和水。

SNCR技术的优点如下:1.简单操作:SNCR技术相对于SCR技术而言,设备结构较为简单,操作和维护相对较为容易。

2.适用范围广:SNCR技术适用于各类燃烧设备,无论是煤炭锅炉、发电机组还是工业炉等。

3.较低的投资和运营成本:相对于SCR技术,SNCR技术的投资和运营成本较低。

然而,SNCR技术也存在一些缺点:1.脱硝效率较低:相对于SCR技术,SNCR技术的脱硝效率较低,通常在60-70%之间。

2.可能产生副产品:在SNCR过程中,由于NOx与氨水或尿素的非选择性反应,可能还会产生有害气体,如亚硝酸和二氧化氮等。

3.受温度和氨浓度的限制:SNCR技术对温度和氨浓度有一定的要求,因此在应用中需要针对不同的工况进行调整。

SNCR40是SNCR技术的改进版本,其主要的区别在于SNCR40在喷射氨水前加入了特殊催化剂,并在反应过程中通过优化喷射量和喷射方式来提高脱硝效率。

sncr反应原理

sncr反应原理

sncr反应原理介绍SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)是一种常见的烟气脱氮技术,用于减少NOx(氮氧化物)在燃烧过程中的生成。

它采用氨水或尿素作为还原剂,在高温烟气中与NOx反应生成N2(氮气)和H2O(水),从而实现脱氮的目的。

反应机理SNCR反应的基本原理是基于氨和NOx之间的气相反应。

反应发生在高温区域,主要包括两个步骤:氨与NOx的吸附和氨与NOx的还原。

氨与NOx的吸附在燃烧过程中,氨通过喷射装置进入烟气中。

氨具有亲和性,可以吸附在烟气中的颗粒物、烟尘和烟气中的高温组分上。

吸附主要是物理吸附,氨分子与表面存在着弱的吸附力。

吸附增加了氨与NOx之间的接触机会,提高了反应的效率。

氨与NOx的还原吸附在烟气中的氨与NOx之间发生反应,产生氮气和水。

反应速率取决于反应温度、氨和NOx的浓度以及两者之间的混合程度。

NOx的还原可以通过两种方式进行:直接反应和间接反应。

直接反应直接反应是指氨与NOx直接发生反应,生成氮气和水。

该反应在高温区域(约900°C以上)发生,速度较快。

但由于氨与NOx的浓度分布不均匀,直接反应并不能完全去除NOx。

间接反应间接反应是指氨与O2反应生成NH3,然后再与NOx进行反应。

这种反应通常发生在低温区域(约800-900°C),速度较慢。

间接反应的优势在于可以增加NOx的还原效率,提高脱氮效果。

影响因素SNCR反应的效率受到多种因素的影响,包括温度、氨与NOx的摩尔比、氨与NOx的浓度、反应时间等。

温度温度是影响SNCR反应效果的重要因素。

反应温度过高会导致透氨现象,即氨在高温下发生催化分解,生成氮气和氢气而无法与NOx发生反应。

反应温度过低则会降低反应速率和还原效果。

通常,最适宜的反应温度在800-1100°C之间。

氨与NOx的摩尔比氨与NOx的摩尔比是指氨与NOx的摩尔比例。

适当的摩尔比可以提高反应效果。

循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践

循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践

循环流化床锅炉低氮燃烧的技术改造实践发布时间:2022-08-31T03:18:58.308Z 来源:《当代电力文化》2022年第8期作者:刘鑫东[导读] 循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。

自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展刘鑫东国家电投集团内蒙古能源有限公司赤峰热电厂内蒙古赤峰市 024000摘要:循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能炉型。

自问世以来,在国内外得到了迅速的推广与发展,也是作为我国推广的洁净煤燃烧技术发展方向之一。

为了改善人们的生活环境,我国对环境保护提出了更高的强制性要求,要求企业的各项污染物排放必须达到环境质量标准和污染物排放标准。

为了符合可持续发展的要求,减少环境污染,有必要对锅炉烟气净化系统进行改造,减少锅炉烟气排放。

其中低氮燃烧技术在减低循环流化床锅炉烟气的方面表现突出,研究其技术应用的途径可以实现减少烟气排放的目标。

针对流化床锅炉的燃烧特点,低氮燃烧技术被开发出来,并得到很好的实际运用。

关键词:超低排放;燃煤锅炉;节能环保随着经济的快速发展,对能源和环境的压力逐渐增大。

因此,中国提出了可持续发展的战略目标。

社会和经济发展的同时,我们还必须注意环境的保护,为了适应时代发展的新要求工业企业污染物排放要求严格按照有关标准,并继续研究新型燃烧技术从根本上减少污染物的产生。

在研究过程中,通过实验得出氮氧化物是工业排放污染物的主要物质之一,必须采取措施减少氮氧化物的排放,才能有效实现工业生产节能减排的目标。

循环流化床是一种高效、洁净的燃烧技术。

已广泛应用于多家发电企业,并采用SNCR 脱硝系统与低氮燃烧技术相结合,有效地达到了减少污染物排放的目的。

一、锅炉低氮燃烧技术改造方案根据该公司的锅炉运行特点,制定了锅炉的低氮燃烧技术改造方案。

方案主体:锅炉烟气脱硝以SNCR 为主,低氮改造为辅,方案的优点就是锅炉的改造工程量不会很大,主要包含部分:1、二次风系统改造。

垃圾焚烧炉SNCR脱硝效率的影响因素及建议

垃圾焚烧炉SNCR脱硝效率的影响因素及建议

34中国环保产业2018年第8期聚焦大气污染防治Focus on Air Pollution Prevention and Control垃圾焚烧炉SNCR脱硝效率的影响因素及建议雷永程1,宋薇2(1.武汉武锅能源工程有限公司,武汉 430220;2.湖北永业行评估咨询有限公司,武汉 430062)摘 要:SCNR脱硝效率的影响因素有:温度、NH 3/NO x 混合度。

分析了NH 3/NO x 混合度的影响因素。

结合垃圾焚烧炉SNCR脱硝工程的实际经验数据,研究了温度对脱硝效率的影响,并提出相应的对策。

关键词:选择性非催化还原脱硝;影响因素;对策中图分类号:X705 文献标志码:A 文章编号:1006-5377(2018)08-0034-03引言SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝技术于20世纪70年代起源于日本,80年代末在欧盟国家开始工业应用,90年代初进入美国[1]。

该技术由丹麦FLOW.VISION有限公司引入我国,随后美国燃料科技、德国ERC等公司纷纷进入中国推广。

SNCR脱硝技术具有改造工期短、改造难度小、投资少等优点,是一种经济环保的脱硝技术,目前,已在我国工业经济中广泛应用及发展。

1 原理SNCR脱硝技术是在一定的(一般是800℃~1000℃)烟气条件下,向烟气中喷入脱硝还原剂。

在高温条件下,还原剂迅速地分解成NH 3,同时与烟气中的NO x 发生氧化还原反应,将NO x 还原成N 2与H 2O蒸汽。

该技术采用的脱硝还原剂一般为氨水和尿素2种。

氨水作为还原剂时,喷射入高温烟气后,迅速气化成NH 3和H 2O蒸汽。

主要化学反应为:4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O 4NH 3+2NO 2+O 2→3N 2+6H 2O采用尿素作为还原剂时,喷射入高温烟气后,先分解为NH 3,同时与烟气中的NO发生氧化还原反应。

主要化学反应为:2CO(NH 2)2+4NO+O 2→4N 2+2CO 2+4H 2O 6CO(NH 2)2+8NO 2+O 2→10N 2+6CO 2+12H 2O2 温度的影响分析以各行业SNCR脱硝工程实例为基础,在NH 3/NO x 混合均匀程度完全相同的前提下,分析不同情况下的温度对脱硝的影响。

影响SNCR效率的因素

影响SNCR效率的因素

SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术,是把含有氨基的还原剂(主要是尿素或氨水)喷入水泥窑分解炉温度范围为850~1150℃的区域,在特定的温度、氧存在的条件下,选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H2O,是烟气中NOx的末端处理技术。

采用氨水作为还原剂的主要化学反应为:4 NO+4 NH3+O2→4 N2+6 H2O4 NH3+2 NO2+O2→3 N2+H2O采用尿素作为还原剂的主要化学反应为:2 CO(NH2)2+4 NO+O2→3 N2+2 CO2+4 H2O6 CO(NH2)2+8 NO2+O2→10 N2+6 CO2+12 H2O由于整个反应过程中未使用催化剂,因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。

影响SNCR脱硝效率的因素影响SNCR 工艺最重要的3 个因素 : 还原剂与烟气的混合、反应温度和停留时间。

1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内进行,由于SNCR未使用催化剂故需要较高的温度来保证还原反应的进行(SNCR的反应温度区间850℃~1150℃)。

反应温度对SNCR 反应中NOx 的脱除率有重要影响。

如果温度太低,这会导致NH3反应不完全,形成所谓的“氨穿透”,增大NH3 逸出的量形成二次污染;随着温度升高,分子运动加快,氨水的蒸发与扩散过程得到加强,对于SNCR而言,当温度上升到800℃以上时,化学反应速率明显加快,在900℃左右时, NO 的消减率达到最大;然而随着温度的继续升高,超过1200℃后,NH3 与O2的氧化反应会加剧,生成N2、N2O 或者NO,增大烟气中的NOx浓度,脱硝率反而下降。

2.反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度,还原剂和烟气在分解炉内是边混合边反应,混合的效果直接决定了脱销效率的高低。

SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题,例如,局部的NOx浓度过高,不能被还原剂还原,导致脱硝效率低;局部的NOx浓度过低,还原剂未全部发生还原反应,导致还原剂利用率低还,增加氨逃逸。

sncr脱硝效率 标准

sncr脱硝效率 标准

sncr脱硝效率标准选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction,SNCR)是一种用于降低燃煤电厂氮氧化物(NOx)排放的环保技术。

SNCR脱硝效率是衡量这一技术性能的关键指标。

本文将探讨SNCR脱硝的基本原理、影响效率的因素以及相关的脱硝效率标准。

SNCR脱硝基本原理SNCR是通过在高温燃烧排放气中注入氨水或尿素来进行的。

这些还原剂在高温下与NOx反应,生成氮气(N2)和水(H2O),从而减少NOx的排放。

SNCR的基本反应方程如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2OSNCR脱硝是一种选择性的过程,其效果依赖于还原剂的投加量、温度、气体组成等因素。

影响SNCR脱硝效率的因素温度:SNCR的反应温度是影响其效率的关键因素。

高温有利于反应的进行,但过高的温度可能导致氨气(NH3)的裂解,从而降低效率。

氨水或尿素投加量:投加的还原剂量直接影响反应的进行。

适量的还原剂能够与NOx充分反应,但过量的投加可能导致氨的不完全反应或生成额外的气体产物。

气体组成:燃烧气体的组成,特别是氧气和NOx的浓度,对SNCR的效果有显著影响。

合适的气体组成有利于提高脱硝效率。

反应时间:在SNCR反应区域内,反应时间对效率也有一定影响。

较长的反应时间有助于提高还原剂与NOx的接触机会,但也要考虑在过长时间内可能发生的副反应。

燃烧设备设计:燃烧设备的设计对SNCR的效率同样至关重要。

合理设计的燃烧区域和喷射系统有助于确保还原剂充分混合,并在适当的温度下进行反应。

SNCR脱硝效率标准SNCR脱硝效率标准通常由国家或地区的环保法规和标准来规定。

这些标准一般以NOx的排放浓度为基准,规定了燃烧设备应达到的脱硝效率水平。

例如,一些国家可能规定在特定运行条件下,SNCR系统需要达到特定的NOx减排百分比。

标准还可能规定了SNCR系统的操作参数、性能监测、排放测量等方面的具体要求,以确保脱硝系统能够在实际运行中稳定、高效地工作。

SCR和SNCR脱硝技术经验

SCR和SNCR脱硝技术经验

精心整理SCR 和SNCR 脱硝技术SCR 脱硝技术SCR 装置运行原理如下:氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:催化剂?4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O催化剂?的情况下,烟气中的SCR SCR 图1为热器前,SCR 时间、每个SCR 反应器的氨储存系统由一个氨储存罐,一个氨气/空气混合器,两台用于氨稀释的空气压缩机(一台备用)和阀门,氨蒸发器等组成。

氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨,可充至85%的储罐体积,装有液面仪和温度显示仪。

液氨汽化采用电加热的方式,同时保证氨气/空气混合器内的压力为350kPa 。

NH3和烟气混合的均匀性和分散性是维持低NH3逃逸水平的关键。

为了保证烟气和氨气在烟道分散好、混合均匀,可以通过下面方式保证混合:在反应器前安装静态混合器;增加NH3喷入的能量;增加喷点的数量和区域;改进喷射的分散性和方向;在NH3喷入后的烟道中设置导流板;同时还应根据冷态流动模型试验结果和数学流动模型计算结果对喷氨系统的结构进行优化。

喷氨系统?喷氨系统根据锅炉负荷、反应器入口NOx 浓度、反应器出口NOx 浓度测量的反馈信号,控制氨的喷入量。

反应器系统?SCR反应器采用固定床形式,催化剂为模块放置。

反应器内的催化剂层数取决于所需的催化剂反应表面积。

典型的布置方式是布置二至三层催化剂层。

在最上一层催化剂层的上面,是一层无催化剂的整流层,其作用是保证烟气进入催化剂层时分布均匀。

通常,在第三层催化剂下面还有一层备用空间,以便在催化剂活性降低时加入第四层催化剂层。

在反应器催化剂层间设置吹灰装置,定时吹灰,吹扫时间30~120分钟,每周1~2次。

如有必要,还应进行反应器内部的定期清理。

反应器下设有灰斗,与电厂排灰系统相连,定时排灰。

省煤器和反应器旁路系统?在省煤器前和反应器之间设置旁路,称之为省煤器旁路。

当锅炉负荷降低,烟气流量减少,进入反应器的烟气温度低于要求值时,旁路开通,向反应器导入高温烟气,提高反应器内的温度。

SNCR/SCR联合脱硝技术的应用研究

SNCR/SCR联合脱硝技术的应用研究

SNCR/SCR联合脱硝技术的应用研究摘要:SNCR/SCR联合脱硝法集成了SCR技术效率高超以及SNCR技术成本低廉的优势,其采取装配在锅炉炉墙上面的喷射体系先把还原剂喷进炉膛内,还原剂在高温下和烟气里面NOx发生非催化还原反应,完成初步脱硝。

然后没有反应完的还原剂进入到反应器进行下一步继续脱硝。

SNCR/SCR混合法能够使用前一部分逃逸的还原剂作为后一部分SCR过程的还原剂,所以能够使脱硝效率逐步提升最后能够达到80%以上。

本文对混合SNCR/SCR工艺的特点以及应用中的优点作了一些简要归纳总结。

关键词:SNCR SCR联合脱硝应用混合SNCR/SCR工艺包括2个反应区间,通过安装在锅炉炉墙上的喷射体系,首先把还原剂喷入到第1个反应区域—炉膛,在高温状况下,还原剂和烟气中NO。

在没有催化参加的状况下发生还原反应,完成初步脱氮。

随之没有反应完的还原剂进入到混合工艺流程的第2个反应区间—SCR反应器,在有催化参与的状况下进一步脱氮。

混合SNCR/SCR工艺最关键的改善就是省略了SCR工艺装配在烟道里面的繁琐的氨喷射格栅体系,同时大幅度减少了催化剂的使用剂量。

一、省去SCR旁路的建造机组频繁启动以及停止并且长时期低负荷运转或者超负荷运转的时候,均可能由于排烟温度的不恰当而缩短催化剂的寿命。

所以,SCR工艺通常需要配备旁路体系,以防止烟温过于高或者过于低对催化剂造成的损害。

而旁路的装备又扩大了初投资,同时对体系控制以及场地面积等也提出了更加严格的要求。

混合SNCR/SCR工艺由于催化剂用量大大减少,所以,能够不再设置旁路体系,所以而减少了控制体系的繁琐程度以及对场地的要求,减少了初期投资,简化了控制。

二、催化剂用量比较小SCR工艺中使用了脱硝催化剂,尽管大大减少了反应温度以及提高了脱硝效率,但是由于催化剂价格非常昂贵,通常占据整个SCR工艺流程总投资的1/3左右,同时由于颗粒物污染、硫中毒等必须定期更换,运行费用非常高。

论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施

论sncr脱硝技术的缺陷与解决措施
详细描述:SNCR脱硝技术的脱硝效率通常较低,难以达到理想的排放标准。这主要是由于反应温度和反应时间的限制,导致 脱硝反应不充分。
逃逸氨问题
总结词:氨逃逸
详细描述:在SNCR脱硝过程中,由于氨的注入量控制不当或反应条件不合适,可能导致逃逸氨含量 过高。逃逸氨不仅会污染环境,还会对设备造成腐蚀。
设备腐蚀问题
采用温度调节技术
采用先进的温度调节技术,如热电偶 、红外测温等,实时监测反应温度并 进行调整。
强化催化剂活性及寿命
选用高活性催化剂
选用具有高活性、高稳定性的催化剂,提高SNCR反应的转化率。
延长催化剂寿命
通过改进催化剂制备工艺和使用方法,延长催化剂的使用寿命,降低更换成本 。
设备抗腐蚀材料及工艺改进
低。
适用范围广
SNCR技术适用于各种类型的 锅炉和燃烧设备,包括电站锅 炉、工业锅炉、垃圾焚烧炉等

操作简单
SNCR技术操作简单,只需在 特定的温度和反应时间内喷入
还原剂即可。
脱硝效率较高
在合适的操作条件下,SNCR 技术的脱硝效率可达60%90%。
02
SNCR脱硝技术缺陷
脱硝效率问题
总结词:效率低下
采用耐腐蚀材料
针对设备中易受腐蚀的部位,采用耐 腐蚀材料进行制造和加工,提高设备 的抗腐蚀能力。
改进工艺流程
优化工艺流程,减少设备在运行过程 中的腐蚀和磨损,提高设备的使用寿 命。
04硝效率
01
02
03
优化反应温度
通过精确控制反应温度, 提高脱硝效率。
改进催化剂
研发高效、稳定的催化剂 ,提高脱硝反应速率。
总结词:设备腐蚀
详细描述:SNCR脱硝技术中的高温、 高湿和腐蚀性气体环境会对设备造成 腐蚀,缩短设备使用寿命。此外,逃 逸氨也会对设备造成腐蚀。

SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解

SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解

SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解SNCR(选择性非催化还原)是一种常用的燃烧废气脱硝技术,通过添加还原剂,在高温条件下进行瞬时的催化还原反应,将燃烧废气中的氮氧化物(NOx)转化为氮气(N2)和水(H2O)。

下面将详细介绍SNCR的脱硝原理以及影响其效率的因素。

SNCR的脱硝原理主要有两个步骤:氨化和脱硝反应。

氨化是指将氨气(NH3)与燃烧废气中的氮氧化物发生反应,生成氨基氧化物(NH2OH)和亚氨基氧化物(NH2NO)。

氨化反应的主要方程式如下:2NH3+NO→NH2OH+NH2NO脱硝反应是指氨基氧化物(NH2OH)和亚氨基氧化物(NH2NO)与燃烧废气中的氮氧化物发生反应,生成氮气(N2)和水(H2O)。

脱硝反应的主要方程式如下:4NO+4NH2OH→4N2+6H2O影响SNCR效率的因素主要有废气温度、氨气与氮氧化物的比例、氨水浓度、氨化剂喷射位置等。

废气温度是影响SNCR脱硝效率的关键因素之一、在SNCR过程中,废气温度必须在一定的范围内才能使脱硝反应有效进行。

过低的废气温度会导致氨化和脱硝反应速度变慢;过高的废气温度则可能导致反应产物无法稳定形成,反应效率降低。

氨气与氮氧化物的比例也是影响SNCR效率的重要因素。

适当的氨气与氮氧化物的比例能够促进脱硝反应的进行,但过高的氨气浓度可能导致氨气与氧气发生催化燃烧反应,形成氮氧化物,从而对脱硝效果产生负面影响。

氨水浓度是影响SNCR效率的另一个重要因素。

过低的氨水浓度会导致氨化剂供应不足,从而影响脱硝反应效果;过高的氨水浓度则可能引发氮氧化物的再氧化,形成更高级别的氮氧化物,导致脱硝效果下降。

氨化剂喷射位置也会对SNCR效率产生影响。

喷射位置的选择要考虑到燃烧废气中氨气与氮氧化物的混合程度和氨化反应的有效性。

一般情况下,喷射位置应选择在废气出口位置上游,以便充分混合氨气和废气,提高氨化反应的效果。

除了上述因素外,还有其他影响SNCR效率的因素,如氨化剂喷射速率、氨化剂喷射角度等。

SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解

SNCR脱硝原理以及影响其效率的因素详解

SNCR脱硝原理选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术,是把含有氨基的还原剂(主要是尿素或氨水)喷入水泥窑分解炉温度范围为850〜1150℃的区域,在特定的温度、氧存在的条件下,选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H20,是烟气中NOx的末端处理技术。

釆用氨水作为还原剂的主要化学反应为:4NO+4NH3+O2=4 N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+H2O釆用尿素作为还原剂的主要化学反应为:2CO(NH2)2+4NO+O2=4N2+2CO2+4 H2O6CO(NH2)2+8N02+02=10N2+6CO2+12H2O由于整个反应过程中未使用催化剂,因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。

影响SNCR脱硝效率的因素影响SNCR工艺最重要的3个因素:还原剂与烟气的混合、反应温度和停留时间。

1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内进行,由于SNCR未使用催化剂故需要较高的温度来保证还原反应的进行(SNCR的反应温度区间850℃〜1150℃)。

反应温度对SNCR反应中NOx的脱除率有重要影响。

如果温度太低,这会导致NH3反应不完全,形成所谓的“氨穿透”增大NH3逸出的量形成二次污染; 随着温度升高,分子运动加快,氨水的蒸发与扩散过程得到加强,对于SNCR而言,当温度上升到800℃以上时,化学反应速率明显加快,在900℃左右时,NO 的消减率达到最大;然而随着温度的继续升高,超过1200℃后,NH3与O2的氧化反应会加剧,生成N2、N2O或者NO,增大烟气中的NOx浓度,脱硝率反而下降。

2.反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度,还原剂和烟气在分解炉内是边混合边反应,混合的效果直接决定了脱销效率的高低。

SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题,例如,局部的NOx浓度过高,不能被还原剂还原,导致脱硝效率低;局部的NOx浓度过低,还原剂未全部发生还原反应,导致还原剂利用率低还,增加氨逃逸。

论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施

论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施

论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施SNCR(选择性非催化高温脱氮技术)是一种常用的大气污染控制技术,主要用于处理燃煤电厂、锅炉、水泥厂等化工工业的排放物,从而达到减少氮氧化物(NOx)的目的。

然而,SNCR脱硝技术也存在一些缺陷,本文将对其缺陷进行探讨,并提出相应的解决措施。

一、SNCR脱硝技术的缺陷1.1 反应温度受影响大SNCR脱硝技术是在高温下进行反应,反应温度通常在900℃-1200℃之间。

但是,反应温度对脱硝效率影响较大,因为当温度过低时,还未达到适宜的反应温度,而当温度过高时,也会导致反应条件的不稳定性和反应物的散失。

1.2 适应性差另一个缺陷是,SNCR脱硝技术对于不同类型和规格的锅炉和燃料适应性差。

尤其是在处理氨水脱硝时,氨水的成分和浓度都会影响脱硝效率。

如果这些因素无法得到有效控制,脱硝效率就会出现波动和不稳定的情况。

1.3 操作难度大SNCR脱硝技术的操作难度也较大。

普通的脱硝工艺都需要高度专业化的技术人员来完成,而SNCR是更为复杂的过程,需要更高的技术要求和操作经验。

如果操作过程中出现偏差,就会导致脱硝效率低和环境污染。

1.4 环境污染SNCR脱硝技术虽然可以减少氮氧化物(NOx)的排放,但是在SNCR过程中,也会不可避免地造成一些非NOx物质的排放,例如二恶英和多环芳烃,这些物质对环境污染也是不可忽视的。

二、解决措施2.1 优化控制反应温度针对SNCR脱硝技术反应温度对脱硝效率的影响较大的缺陷,我们可以在操作过程中进行优化控制。

针对不同的工况和设备,可以测试出最适宜的反应温度和范围,在操作中进行控制以提高效率。

2.2 选择高适应性的脱硝剂为了提高SNCR技术的适应性,我们可以选择高适应性的脱硝剂。

在SNCR的操作过程中,根据具体的设备和燃料类型,可以针对性地选择氨水浓度和配比,以充分发挥脱硝剂的优势并达到最优脱硝效果。

2.3 环保技术改进随着环保意识的不断增强,各种环保技术也不断地向前推进。

sncr脱硝原理及工艺

sncr脱硝原理及工艺

sncr脱硝原理及工艺SNCR脱硝原理及工艺。

SNCR脱硝技术是一种利用氨水或尿素作为还原剂,通过在高温烟气中喷射还原剂,使NOx在高温下与NH3发生还原反应,从而达到降低NOx排放的目的的一种脱硝技术。

下面将详细介绍SNCR脱硝的原理及工艺。

一、SNCR脱硝原理。

SNCR脱硝技术是通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素,使还原剂与NOx发生化学反应,生成氮和水,从而实现NOx的脱除。

在高温烟气中,NOx与NH3发生催化还原反应,生成氮气和水蒸气。

这种反应是一个温度敏感的反应,需要在适当的温度范围内进行,一般在850℃-1100℃之间。

二、SNCR脱硝工艺。

SNCR脱硝工艺主要包括还原剂喷射系统、烟气混合系统和脱硝效果监测系统。

还原剂喷射系统用于向烟气中喷射氨水或尿素,使其与NOx发生化学反应;烟气混合系统用于确保还原剂与烟气充分混合,提高脱硝效率;脱硝效果监测系统用于监测脱硝效果,保证脱硝效果的稳定和可靠。

三、SNCR脱硝技术的优势。

1. 低成本,SNCR脱硝技术相对于其他脱硝技术来说,投资成本较低,运行成本也相对较低。

2. 适用范围广,SNCR脱硝技术适用于各类锅炉、热电厂和工业炉窑等燃煤、燃油、燃气等各种燃料的燃烧设备。

3. 环保效果好,SNCR脱硝技术能够有效降低NOx排放,符合国家环保要求,对改善大气环境质量具有积极意义。

四、SNCR脱硝技术的发展趋势。

随着环保要求的不断提高,SNCR脱硝技术在我国的应用将会越来越广泛。

未来,随着SNCR脱硝技术的不断创新和完善,其脱硝效率和稳定性将会得到进一步提升,成为燃煤电厂和工业企业NOx排放控制的重要手段。

综上所述,SNCR脱硝技术是一种成本低、适用范围广、环保效果好的脱硝技术,具有良好的发展前景。

希望通过持续的技术创新和工艺改进,进一步提高SNCR脱硝技术的脱硝效率和稳定性,为我国的大气环境保护作出更大的贡献。

一种脱硝增效剂及SNCR脱硝增效方法[发明专利]

一种脱硝增效剂及SNCR脱硝增效方法[发明专利]

(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.05.07C N 103768939A(21)申请号 201310749404.6(22)申请日 2013.12.31B01D 53/90(2006.01)B01D 53/56(2006.01)(71)申请人杭州天蓝环保设备有限公司地址311253 浙江省杭州市萧山区进化镇墅上王村(72)发明人舒欢忠 王岳军 王瑞祥 刘学炎舒坑忠(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司 33109代理人俞润体 金磊(54)发明名称一种脱硝增效剂及SNCR 脱硝增效方法(57)摘要本发明公开了一种SNCR 脱硝增效方法及使用的脱硝增效剂,在SNCR 还原剂中添加一些可溶性金属化合物及助剂作为脱硝增效剂,随着还原剂喷入炉膛内,在高温环境中生成具有SCR 活性的金属氧化物,这些金属氧化物具有催化NH 3和NOx 快速反应的作用,随烟气流动进行SCR 脱硝反应,并在后续的除尘装置中去除。

脱硝增效剂中以氨水的质量份为100份计,由以下质量份的原料制成:偏钒酸铵0.1-5.5份;三氧化钨0.1-13.8份;三氧化钼0.1-18份;钼酸铵0.1-27份;氢氧化铜0.1-1.1份。

使用本发明的SNCR 脱硝增效方法及脱硝增效剂,可使脱硝反应不限于850-1100℃的温度窗口而是可在后续的烟道中继续进行,涵盖250-1100℃的温度窗口,有效提高了整体脱硝效率,具有很强的工业实用性。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页(10)申请公布号CN 103768939 A1/1页1.一种脱硝增效剂,其特征在于以氨水的重量份为100份计,所述的脱硝增效剂由以下重量份的原料制成:偏钒酸铵 0.01-5.5份三氧化钨 0.01-13.8份三氧化钼 0.01-18份钼酸铵 0.01-27份氢氧化铜 0.01-1.1份。

SCR和混合工艺的比较

SCR和混合工艺的比较

宜兴协联热电厂有限公司2×135MW燃煤机组脱硝改造工程SCR与混合工艺的比较一、SNCR+SCR混合法的优点:与单一的SCR和SNCR工艺相比,SNCR+SCR混合法工艺优点突出。

(1)脱硝效率高对于大型燃煤锅炉,单一的SNCR脱硝效率最低,一般在40%以下,而混合SNCR+SCR工艺可以获得和SCR一样高的脱硝效率(80%以上)。

(2)催化剂用量最小SCR工艺中使用了脱硝催化剂,虽然大大降低了反应温度和提高了脱硝效率,但是由于催化剂价格昂贵,一般站整个SCR工艺总投资1/3左右,并且应为硫中毒和颗粒物污染等需要定期更换,运行费用很高。

混合工艺由于其前部SNCR工艺的脱硝,降低了对催化剂的依赖。

与SCR 工艺相比,混合工艺的催化剂用量大大减少。

有研究表明,混合脱硝工艺中,当SNCR阶段脱硝率为55%(混合SNCR+SCR工艺SNCR阶段比单一的SNCR工艺较高),而要求总脱硝效率为75%时,SCR阶段催化剂的使用量可节省50%;当要求总脱硝率为65%时,SCR阶段催化剂用量可以节省70%。

(3)反应塔体积小,空间适应性强混合SNCR+SCR工艺因为催化剂用量少,在一些工程中可以通过直接对锅炉烟道、扩展烟道、省煤器或空预器等进行改造来布置SCR反应器,大大缩短了反应器上游烟道长度。

因此,与单一的SCR工艺相比,混合工艺无需复杂的钢结构,节省投资,受场地的限制小。

(4)脱硝系统阻力小由于混合工艺的催化剂用量少,反应器小及其前部烟道短,所以,与传统SCR工艺相比,系统压降将大大减小,从而减少了引风机改造的工作量,降低了运行费用。

(5)降低腐蚀危害当煤炭含硫量高时,燃烧后会产生较高浓度的SO2及SO3,催化剂的使用,虽然有助于提供脱硝效率,但也存在增强SO2向SO3转化的副作用。

烟道中的SO3含量增加使得烟气的酸雾点温度增加,SO3与空气中的水形成硫酸雾,当温度较低时,硫酸雾凝结成硫酸附着在下游设备上造成腐蚀。

相关主题
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
x
溶 液
H :O
)

NH 2

C O N H 2 ( 固态 ) +

( 蒸气 )
NH 3 (
NH 2 CO NH 2
一 —
(溶液 )


体 ) + H C N O ( 气体 )
H CNO (
气体 ) 进

步分解成各
种 化合物
2

改进 措 施
为提 高尿 素 效率 将 尿 素 喷 射 改

为气 体 雾 化 喷射 利 用

!f!lJ投 资
何 所 差 别 采 用 巾 闲 制 造 装 备 的投 资 址 刚
纪 得 以 快 速 发 展 至 2 0 12 年 底 已 投 入 生 产 线 的 废 热 i”
, ,
5
lnl 同 5 所 示 每 M W 的兴 建 赞J L }j 巾 同 约 0


8
欧元 亚 洲

发 电装 备 为 7 3 9


现 有 使 用 尿 素 的 S N C R 系 统 的优 化
2008
年 以 来 新 建 的废 热 发 电 装 置 数 量 逐 年 下 降



在 现 有 采 用 尿 素 的 S N C R 系统 上 通 过 热 三 次 空 气


) 下 尿 素 喷 射量 降低 至 4 0 % 以


下 相 当 于常 规 喷 尿 素 溶 液 的 6 0 %
70%

而 N O 去 除效率 叮 以 从 0

-
50%
提 高至
图4
两 个 不 同水 泥 的尿 素外 部 气 化 效 果
75%
以上

(下 转 第 111 页 )
10 9

十 i



i L
2 0 12


台 套 ( 冈 4 ) 占世 界总 量 的 8 5


4%


10
欧元 欧洲 为

13

1 8

欧元

年 木 巾 同 已 有 9 8 5 条 预 分 解 窑 生 产线 安 装 废
l 16 0
2 0 13 Z K G ) ( 陈友 德 摘 编 自N o 6 /
. .


热 发 fU 总计 牛 产 能 力为


Te
c
hn
o
l o g ie

s
窑 卜产 线 安 装 j

-
S N CR
装置 通过喷

率 低 喷 氨水 效 率 高 但 氨 水 溶 液 的 储 存 和 处 置 较 尿 素麻 烦 些

结 合 尿 素性 能 提 出 了 解 决 途 径 通
过 实践 取 得 了 成效 具 体 情 况 如 下 :

射 尿 素 溶 液 和 氨 水 来 降低
水 泥 T Ip 推 广 受 到 限 制


随 着水 泥 窑 热 耗
的进


步 降 低 可J{j 于 发 电 的废 热 越 来 越


少 为提 高经 济 效 率 未 来 兴 建 的废 热 发 电
装 置 有 可能 向这 两 种转 变
4

j
投 资情 况
不 同地 区 和 旧 家 的 同 情 不


图4
历 年 中 国 投 入 生 产 的废 热 发 电 数 量

和 H CNO 最后进入 催化过滤反应 器


1
尿 素 溶 液喷 入
图2
挥 发 反 应 器后 的
催化过滤反应 器
图3
气相 N H 3 再 次
喷入 预 热 器
内 ( 图 2 图 3 绿 色部 位 )


挥发反 应 器
w
在催 化过 滤 反 应 器 内 粉 尘 被 移

d
l
m
、}
’^





“ -


J
f -L 、
涉 H

. .
+

0
8
6
4
2
0
8
6
42 0Biblioteka .2巾 印 日 泰 斯 国 中 欧 美 洋 闫 度 本 国 坦 家 东 洲 洲 洲
基 他

酷 1 5



呈 鼍1 0 斗 芒 蕊 0 5 赵


0 0

亚洲
欧洲
q家
图3
世 界 各 国 废 热 发 电数 量
图5
采 用 中 国 制 造装 备 的 废 热 发 电 投 资


NO

排放






预 热 器 系统 内炯 气 含尘 量 高 降

低 r 尿 素和 氨水效 率 通 常尿 素对
L使 用 是 水 泥 有利于 S N CR 长期连续
拳降低 生 产 成 本 提 高 尿 素喷 瓣 射效 率

1
尿 素 分解 工 况
反 应 步骤 如下
NH2 CO
一 —
蜒 0


NH2
(
水低 冈 而 发 电 量 高 些



而 Ka lin

a
循环 采
川 水 氨 混 合 作 r 作 介 质 挥 发 温 度 更低


三】 裂
些 发 电量 更高些


上 述 两 种 系统 存地 热
1

发 电站 广 泛应 州 其装 机 功 率 为
10 M W


毫; 型


夫 1l而存 仇技 术 装 备较 常 规 蒸 汽 循 环 复杂 『
提高
为满 足 日益 要 求 严 格 的 N O 排

易蕊 勿忒 么




NO

的 去 除 效 率 平 均 约 为 3 5 % 氨水


业 亟 待解决 的技 术 问题 意 大 利 E CO S P R A Y

放 伉需 求 同 内外 相 当数 量 的 预 分 解

平均约 为5 0 %

总 体 说来 喷 尿 素 效
气 )+
C0 2 (气 )
气 体 巾 含有
5%
的 N H ,气 体 重
, 。
新 喷人 预 热 器 系统 内

上 述 系统 将
原 来 喷 射 的 尿 素溶 液 在 喷 射 前转 化
为气态
NO

N H。


大 幅 提 高 了 尿 素去 除
的效 率
在两 家 水泥 厂 实施 后

其效 果 如下
50%


在 相 同的 N O 去 除效率 ( 约 4 0 %
h
, h
l
-

_ 1

^

{


1
h

{
!
除 同时催 化 剂促进

H NCO
与水作
水 泥 厂 尿 素喷 人 对应 于 烟 囱烟气 N O 量


( ) 试剂尿素气 化和 催化剂转 换 去除 N_


j
E
¨ 。
用 生成

N H ,和 C Oz

其反应方程式
N H3 (






HNCO (
气 )+
H 2 () 一

百 万 吨熟 料 总 发 电装 机


功 牢 为 6 5 7 5 M W 平 均 每 台套 为 8
9MW

仵 7 3 9 台套装
( 上 接 第 10 9 页 )
钎巾


766
俞 套 为常 规 蒸 汽 循 环 方 式
3
台套 为 O R C 和 循
3
测定在: J= 【 li 囱 内炯 气 氨 几 乎没 有 泄 漏

750

800℃或
更 高温 度 的 i 次空 气通 入 蒸 发反 应
器 内( 图
1

图 3 红 色 部位 ) 尿 素溶 液


通 过 双 旋 流 喷 头 雾 化 喷入 反 应 器 内

雾 化 尿 素 遇 热 后 其 附着水 和 结 晶水 快 速 蒸 发 同态 尿 素 遇 热 分 解 成 N H ,
相关文档
最新文档