热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项
PVC热收缩膜商标印刷中应该注意的几个问题
PVC热收缩膜商标印刷中应该注意的几个问题
严正浩
【期刊名称】《出版与印刷》
【年(卷),期】1995(000)001
【摘要】近年来,食品饮料发展很快,以前常用的铁印商标、纸印商标,逐渐改用PVC热收缩薄膜印刷商标。
但在生产PVC商标过程中,经常遇到一些问题,使此工艺难以推广。
我厂在生产实践中不断总结经验和反复实践,此文把点滴经验作一简介与同行商讨。
一、热收缩薄膜的选用 PVC热收缩印刷膜与单纯进行热收缩包装膜不同,彩印膜有二种加工方式:(1)压延法:厚薄度比较均匀,但纵向收缩率不好控制,比较脆,易拉断,(2)吹膜法:厚薄度不易控制,纵向收缩率比较低,比
【总页数】3页(P62-64)
【作者】严正浩
【作者单位】厦门元盈塑料包装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS89
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包装材料收缩膜热收缩膜安全操作规定
包装材料收缩膜热收缩膜安全操作规定1. 前言收缩膜是一种广泛应用于包装行业中的材料，其热收缩性能能够有效地包裹商品，并且具有良好的可视性。
然而，在使用收缩膜时，我们也需要特别注意其安全操作，以避免可能存在的安全隐患。
本文档旨在介绍使用收缩膜时的安全操作规定，希望通过合理的操作流程，使得收缩膜能够更加安全地应用于包装行业，同时也给广大从事包装行业的工作人员提供一些帮助。
2. 准备工作在使用收缩膜之前，我们需要先做好一些准备工作：1.确认包装物的大小，选用适合的收缩膜规格。
2.确定收缩膜的尺寸和数量，预先切割或预包装。
3.确认收缩膜的品质合格，如出现膜面有泡或者存在氧化，应及时更换。
3. 安全操作流程1.打开收缩热风枪，将温度调整到适宜的范围，通常是在150-220℃之间。
2.将收缩膜缠绕在要包装的物品上，注意保持膜面平整，避免局部过厚或过薄。
3.用收缩热风枪热吹收缩膜，从远到近按照从上到下的顺序，均匀地加热整个膜面。
4.在收缩过程中，始终保持热风枪离膜面约10cm左右的距离，避免热风吹直接作用于包装物。
同时，也要减少对同一地方的重复加热，以免造成膜面过热，烧烤包装物。
5.收缩膜的收缩速度不应过快，同时也不应过慢，需要根据收缩膜的厚度和收缩时间来进行掌握。
4. 安全注意事项在使用收缩膜过程中，我们还需要特别注意以下几点：1.收缩膜为热收缩材料，使用热风枪时要注意避免热风吹到自身的身体部位，以免烫伤。
2.使用热风枪时，工作人员应戴手套和口罩，避免热风吹进口鼻造成伤害。
3.收缩膜的收缩过程中，应尽量保证包装物的稳定性，避免包装物在移动中对周围环境造成伤害。
4.工作人员使用收缩膜时，需要保持清醒、集中精力，避免分散注意力。
5.收缩膜使用后，应及时清理工作现场，避免膜屑、切割废料等不经意间造成伤害。
5. 结论综上所述，我们需要在使用收缩膜时，注意合理操作流程，避免可能存在的安全隐患。
在使用过程中，也需要特别注意自身的安全，保持清醒、集中精力，避免因不注意操作而导致伤害事故的发生。
热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项
热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
1、图案的方向无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。
如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。
2、图案的层次受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3、尺寸的设计用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。
然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。
对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。
4、条形码的摆放通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。
除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。
对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。
印刷材料选择。
热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。
热收缩膜生产工艺
热收缩膜生产工艺
热收缩膜是一种以聚烯烃类聚合物为主要原料制成的一种薄膜材料，具有良好的抗撕裂性、抗水分渗透性和耐高温性能。
它广泛应用于包装行业和工业领域，可以用于食品包装、药品包装、电子产品包装等。
热收缩膜的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料选型和准备：热收缩膜的主要原料是聚烯烃类聚合物，如聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
这些原料通常以颗粒状或
粉末状存在，需要经过干燥和筛分等处理，以保证生产过程中的质量稳定性。
2. 材料混合和加工：将经过处理的原料与添加剂（如抗氧剂、抗静电剂、防紫外线剂等）按一定比例混合在一起，形成混合料。
然后将混合料通过挤出机挤出成型，形成初步的薄膜。
3. 涂层和冷却：经过挤出机挤出的薄膜会通过涂布机进行涂层处理，以增加膜的光泽度和平整度。
然后，薄膜通过冷却机进行冷却，以固化和稳定其结构。
4. 热收缩处理：经过冷却的薄膜会进入热收缩机，通过升高温度使薄膜发生热收缩，使其达到预期的收缩率和尺寸。
在热收缩的过程中，薄膜会变得更紧密，提高其抗水分渗透性和抗撕裂性。
5. 切割和包装：经过热收缩处理的薄膜会被切割成所需的尺寸，
并进行包装。
包装后的热收缩膜可以用于直接包装产品，也可作为包装物的外层。
以上就是热收缩膜的生产工艺的基本步骤。
通过这些步骤的处理，可以得到质量稳定的热收缩膜，具有优异的物理性能和外观效果。
在实际生产中，还可以根据需要对工艺进行一定的调整和改进，以适应不同的产品和市场需求。
PE热收缩彩膜柔印制版要点
PE热收缩彩膜柔印制版要点目前，柔印在国内包装印刷市场的应用正逐渐得以推广，PE热收缩彩膜便是其主要应用领域之一。
PE热收缩彩膜的应用越来越来越广泛，其印刷质量愈加受到重视，尤其是柔性版制版过程，为提升柔性版质量，除了选材和制版技术尤为重要之外，制版过程中一些要点也应加以重视。
下面，笔者就针对PE热收缩彩膜的柔印制版要点进行详细阐述，供业内人士分享。
制版过程注意要点目前，PE热收缩彩膜柔印的主流制版技术仍是CDI制版，常规工艺路线为：单元文件制作→拼大版→背曝光（UV A）→激光雕刻（CDI）→主曝光（UV A）→洗版→烘版→去黏（UVC）→后处理（UV A））→检验→包装。
在此过程中需要注意以下几个方面。
1.单元文件的检验在单元文件制作过程中，应重点检查条码的制作工艺，因为柔印过程中要考虑条码的收窄工艺，100%比例的条码推荐条宽为0.03～0.1mm（具体数值应参考印刷工艺安排），而且还应保证左边4mm、右边3mm的安全空距。
2.拼大版在拼大版过程中，横向一般采取双拼、4拼或多拼的形式，而纵向则不经常采取多拼方式，这除了与PE热收缩彩膜的应用特点有直接关系外，还与最终的包装方式有关（膜包装设备大多采取纵向环绕裹包的方式）。
拼大版过程中，要充分考虑到两次纵向拉伸，第一次是在柔性版制版过程中，柔性版在一定变形率下会出现成比例拉伸现象，具体拉伸量与版辊重复周长等参数相关；第二次是在柔印过程中，PE热收缩彩膜会承受一定程度的张力回弹作用，在此过程中，一般图文部分被拉长0.5%～2%。
当要求错位工艺时，各单元文件应采取对称错位的工艺，需要注意的是，位于PE热收缩彩膜两侧压条的套准线不能出现错位，纵向采取多拼方式时应考虑均分工艺。
针对图文较少或较为集中的情况，不需做满版，只要选好套准线位置，纵向做成小版即可，这样还可有效降低制版成本。
3.曝光一般情况下，PE薄膜类产品柔印所采用的柔性版通常为厚度为1.14mm的薄版（应用较为广泛的是杜邦和巴斯夫生产的版材）。
最新最全热收缩标签检验标准
文件名称: 热收缩标签检验标准生效时间： 2008-6-15页码: 1/31 主题内容本标准规定了深圳达能益力(泉)饮品有限公司“益力”天然矿泉水桶装、瓶装产品包装用PVC 热收缩标签的主要技术要求、检验项目、抽检方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于“益力”天然矿泉水桶装、瓶装产品包装用PVC 热收缩标签（以下简称用热收缩标签）。
3 材料热收缩标签的原料和产品，应保证卫生、安全并符合国家或相关的食品卫生安全要求。
4 技术要求表1、技术要求4.2 感官检验应符合表1规定之技术要求。
4.3 上机检验应符合表1规定之技术要求。
4.4 包装4.4.1 包装规格：热收缩标签包装数量为100张/扎或按要求数量包装，每箱100扎共计10000张。
4.4.2 包装质量：每扎用橡皮筋扎好，外用瓦楞纸箱包装并封好。
5 检验方法5.1 尺寸检验标签宽度用精度为1mm 的量具检验；标签厚度用精度为0.01mm 的量具检验。
5.2 感官检验取样品在正常光线下，距离热收缩标签200mm 目测或用精度为1mm 的量具检验。
5.3 上机检验正常使用生产时，随机抽取50桶（瓶）产品检验。
6 验收规则 6.1 供应厂家应保证所供应的热收缩标签符合本标准，各项指标经检验部门检验合格并出具合格证明。
6.2 检验文件名称: 热收缩标签检验标准生效时间： 2008-6-15页码: 2/36.2.1抽样：参照GB2828-2003，轻缺陷执行正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-3，AQL=6.5，每扎抽取5张热收缩标签检验。
感官检验、尺寸检验从同一检验批的产品中随机抽取，尺寸重缺陷从轻缺陷中随机抽取，每扎抽取1张热收缩标签检验。
6.2.2检验批合格准则见表2表2、检验批合格准则6.2.3 轻缺陷只要1扎中有3张不合格，则该检验扎感官检验不合格。
6.2.4 重缺陷只要有1张不合格，则该检验批感官检验不合格。
【实用文档】热收缩标签检验标准
文件名称: 热收缩标签检验标准生效时间： 2008-6-15页码: 1/21 主题内容本标准规定了深圳达能益力(泉)饮品有限公司“益力”天然矿泉水桶装、瓶装产品包装用PVC 热收缩标签的主要技术要求、检验项目、抽检方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
2 适用范围本标准适用于“益力”天然矿泉水桶装、瓶装产品包装用PVC 热收缩标签（以下简称用热收缩标签）。
3 材料热收缩标签的原料和产品，应保证卫生、安全并符合国家或相关的食品卫生安全要求。
4 技术要求表1、技术要求4.2 感官检验应符合表1规定之技术要求。
4.3 上机检验应符合表1规定之技术要求。
4.4 包装4.4.1 包装规格：热收缩标签包装数量为100张/扎或按要求数量包装，每箱100扎共计10000张。
4.4.2 包装质量：每扎用橡皮筋扎好，外用瓦楞纸箱包装并封好。
5 检验方法5.1 尺寸检验标签宽度用精度为1mm 的量具检验；标签厚度用精度为0.01mm 的量具检验。
5.2 感官检验取样品在正常光线下，距离热收缩标签200mm 目测或用精度为1mm 的量具检验。
5.3 上机检验正常使用生产时，随机抽取50桶（瓶）产品检验。
6 验收规则 6.1 供应厂家应保证所供应的热收缩标签符合本标准，各项指标经检验部门检验合格并出具合格证明。
6.2 检验文件名称: 热收缩标签检验标准生效时间： 2008-6-15页码: 2/26.2.1抽样：参照GB2828-2003，轻缺陷执行正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-3，AQL=6.5，每扎抽取5张热收缩标签检验。
感官检验、尺寸检验从同一检验批的产品中随机抽取，尺寸重缺陷从轻缺陷中随机抽取，每扎抽取1张热收缩标签检验。
6.2.2检验批合格准则见表2表2、检验批合格准则6.2.3 轻缺陷只要1扎中有3张不合格，则该检验扎感官检验不合格。
6.2.4 重缺陷只要有1张不合格，则该检验批感官检验不合格。
热收缩薄膜包装印前制作分析
技术TECHNOLOGY文/胡新颖 李华帅主要采用凹版印刷或者柔性版印刷。
热收缩包装是利用其薄膜材质在不同温度下收缩的原理进行包装，因其包装产品在使用过程中要经过热收缩，不可避免的会带来表面图像和文字的变形，而且在纵横向和不同位置的变形都是不同的，这就使得热收缩标签产品的印前设计除了遵循普通薄膜类印刷产品所要注意的事项外，还要充分注意一些其他问题。
收缩标签的底色设计尽量以专色为主，可以有效地避免因收缩变形带来的图案变形，同时也可避免出现因叠印带来的网点变形和收缩后的颜色失真。
同时，根据实际情况，白版可预留为满版或者局部镂空。
一般被包装容器的瓶体都不会是平整的，多数会有一些纹理和不同的凹凸结构，这样也导致在不同的位置标签收缩也会有不同，横纵向不能完全收缩。
例如，在瓶型的凸起和凹陷处，收缩效果会不同，如此处有主画面，必然会带来图案的变形，导致图案不能准确还原。
这就要求设计师在设计时，主画面避开收缩性高的位置，尽量设计在瓶体收缩率低、瓶体过渡相对平滑的位置。
图文设计正确的图像方向是印刷成功的关键，需要结合采用的印刷方式进行设计。
热收缩包装的印刷方式主要为里印，相对于印版上的图像方向则应为正向。
现也有部分收缩膜采用表印工艺，如遇到这种情况，印版上的图像方向应为反向。
66Print Today 2018.9技术TECHNOLOGY尺寸确认尺寸要结合薄膜的收缩率进行综合考虑。
在对尺寸设计时，要考虑承印材料的横、纵向收缩率，以保证收缩到容器上的标签图案能够准确呈现。
一般来说，PVC热收缩薄膜的横向收缩率为50%～60%，纵向收缩率在6%～8%；PETG热收缩薄膜的横向收缩率为60%～70%，纵向收缩率在5%～7%；OPS热收缩薄膜的横向收缩率为70%～80%，纵向收缩率在3%～5%。
可以看出，一般情况下收缩标签的收缩变形集中在横向，因此，图案文字的变形设计主要结合横向方向。
收缩标签在包装生产过程中，要被撑开成筒形。
热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺
热收缩膜标签的印前处理及印刷工艺作为热收缩膜标签来说，在印制过程中，收缩变形是不可避免的，有时甚至是比较严重的，而且不同方向和位置的收缩变形都有可能不一样。
所以，在印制前如何做好图文和条码的收缩变形误差的设计，是制作收缩标签区别于其他印刷品的不同之处。
下面就如何处理作简要分析。
1、热收缩膜的印前处理在理论上认为，要在塑料薄膜上获得良好的印刷适性，薄膜的表面张力应高于油墨的表面张力，同时表面要有一定的粗糙度以形成吸附力。
而塑料薄膜中聚烯烃类如PP、PE膜属非极性高分子材料，化学性能稳定，表面张力小，低于油墨的张力.对油墨附着能力差。
而有的薄膜虽然表面张力与油墨张力相当甚至更高，但其表面光滑，无毛细孔表面吸附力小，同时各种薄膜在合成树脂时添加的开口剂抗静电剂耐老化剂等也会影响薄膜的表面性能，使其印刷适性变差。
因此目前多数收缩膜中都存在一些印刷适性问题。
所以为提高薄膜表面的印刷适性，必须对印刷性能差的薄膜表面进行预处理，提高表面张力和表面吸附力。
常用的方法有电晕处理，等离子处理，化学处理，涂层处理法等等。
2、标签图文大小的确定首先要根据收缩薄膜的厚度，薄膜的横纵向收缩率以及包装后各方向允许的收缩率，图文收缩变形后允许产生的变形误差等，来确定收缩标签上的图文大小，以确保收缩变形后的图文能准确还原。
3、热收缩标签的平面设计收缩标签的平面设计需考虑容器的外型，印前部门的设计人员需对标签的某些部位进行正确的变形处理，尽可能不要把关键图像放在收缩性高的地方。
此外，还可以与容器制造厂商合作，使容器的密度合适。
不论是在尺寸较小的部位，还是在尺寸较大的部位，都能够提供正确的收缩率。
印刷工艺目前，热收缩膜标签的印刷主要采用凹版印刷，使用溶剂型油墨，因为凹版印版精度高，凹版印刷在薄膜上的印刷质量是所有印刷中最好的，墨层厚立体感强，图文层次丰富。
而且印版耐印率大，适合长版活，而标签的印量往往都比较大，因此凹印是较合适的。
但是凹版印刷制版复杂，周期长，成本较高，易污染。
热收缩膜包装印刷工艺流程
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实施热收缩的步骤
实施热收缩的步骤热收缩简介热收缩是一种常用于包装材料的处理方法，它利用热力使材料收缩以达到包装、保护或装饰的目的。
本文将介绍热收缩的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作在开始实施热收缩之前，首先需要进行以下准备工作：1.确定材料：选择适合热收缩的材料，例如聚氯乙烯（PVC）或聚丙烯（PP）。
2.准备设备：确保具备适当的热收缩设备，例如热收缩机、热风枪或热收缩炉等。
3.测试材料：在进行大规模热收缩之前，进行小样本测试以确定最佳的热收缩参数。
步骤二：设计包装设计包装是热收缩的重要一步，包装设计应满足以下要求：•合理使用材料：选择合适的材料来确保包装的完整性和保护性。
•考虑产品形状和尺寸：根据产品的形状和尺寸，设计合适的包装结构和尺寸，以确保热收缩后的包装适配产品。
•考虑标签和印刷：在包装设计中考虑添加标签或印刷内容，以提升包装的吸引力和识别性。
步骤三：准备包装材料在进行热收缩之前，需要对包装材料进行以下准备工作：1.切割材料：根据产品的尺寸，使用切割机或剪刀将包装材料切割成适当的大小。
2.印刷标签：如果需要，在材料上进行标签印刷，以便在热收缩之后能够清晰识别包装。
3.审查材料：仔细检查包装材料是否有损坏或异物，确保质量符合要求。
步骤四：进行热收缩在进行热收缩时，按照以下步骤进行：1.设置设备参数：根据包装材料的类型和厚度，设置热收缩机的适宜温度和速度。
2.预热设备：打开热收缩机并预热，确保设备达到适当的温度。
3.放置包装材料：将切割好的包装材料放置在热收缩机的工作区域内。
4.启动热收缩机：按下启动按钮，开始热收缩进程。
5.监控热收缩过程：观察热收缩过程，确保包装材料均匀收缩并贴合产品。
6.完成热收缩：当包装材料完全收缩并贴合产品时，关闭热收缩机。
步骤五：检查和修正完成热收缩后，需要进行以下检查和修正：1.检查包装质量：检查热收缩后的包装是否完整，没有明显的损坏或开口。
2.修正错误：如果发现包装质量有问题，及时进行调整和修正，并再次进行热收缩过程。
热缩套标签的一些知识点
热缩套标签的一些知识点热缩套标签，又称缩管标签、热收缩标签，是一种通过加热来使标签缩小并紧贴在物体表面的标签。
它在包装、印刷、食品、饮料等许多行业中广泛应用。
本文将介绍热缩套标签的一些知识点。
1. 热缩套标签的材料热缩套标签一般由聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚酯（PET）等材料制成。
其中，PVC是最常用的材料之一，因为它具有良好的透明度、柔软性和热收缩性。
PE适用于一些轻质度的容器，而PET则适用于高速生产线。
2. 热缩套标签的制作热缩套标签的制作一般经过以下步骤：1.设计标签图案和文字，确定颜色和大小等要求。
2.使用特殊印刷机器将图案和文字印刷在标签材料上。
3.将标签材料卷成大卷，送至标签套机上，通过热风和材料自身的收缩性，将标签紧贴在物体表面上。
3. 热缩套标签的优点热缩套标签相比于普通标签具有以下优点：•适用于多种形状的物体，可以完全覆盖物体表面。
•可以印刷高清晰度的图案和文字，增加品牌辨识度。
•具有高度的防伪性，难以被仿冒。
•耐水、耐磨、耐污染，使用寿命长。
4. 热缩套标签的缺点热缩套标签也存在一些缺点：•制作成本较高，价格相对普通标签偏贵。
•对热敏感物质不适用，会影响物质性质。
•易产生静电，需要消除。
•不适用于高温环境。
5. 热缩套标签的应用热缩套标签广泛应用于各种包装领域，例如：•饮料包装：瓶装饮料、桶装水、果汁等。
•食品包装：罐头、桶装食品、方便面等。
•化妆品包装：香水瓶、化妆品盒等。
•印刷包装：纸张、印刷品等。
•其它包装：化工品、家电、机械等。
热缩套标签还可以应用于商标、贴纸、条形码等制品上。
结论热缩套标签是一种广泛应用于包装行业的标签，具有良好的印刷效果和防伪性，适用于多种形状的物体。
但它也存在高制作成本、易产生静电等缺点。
在实际应用时，需要根据物体材质、环境要求等因素进行选择。
PE热收缩彩膜包装印前图文制作要点
502014/04印刷技术・包装装潢敬请关注本刊官网www.ke Flexible Packa ging软包装近年来，PE 热收缩彩膜凭借高效、低成本、外观精美、环保等优势迅速扩大市场份额，在饮料、啤酒、纯净水集合包装领域得到了广泛应用，如可口可乐、百事可乐、康师傅、雀巢、华润啤酒等知名企业都选择P E 热收缩彩膜作为其产品的集合包装。
与此同时，随着包装减量化趋势的不断增强，PE 热收缩彩膜的厚度正在逐渐减薄，例如应用于24×550ml 冰露纯净水集合包装的PE 热收缩彩膜，其厚度已从80μm 减至60μm 。
同时，PE 热收缩彩膜包装的质量也愈加受到重视，在宽幅柔印过程中，从印前图文制作，到柔性版制版，再到宽幅柔印生产，每一个环节的工艺要点都需要掌握并进一步完善。
下面，笔者将针对PE 热收缩彩膜包装的印前图PE 热收缩彩膜包装印前图文制作要点文｜上海紫泉标签有限公司刘军刚文制作要点进行详细阐述，供业内人士分享。
PE 热收缩彩膜包装印前图文制作基本过程如图1，首先绘制集合包装信息图，即根据内容物的数量和尺寸来确定PE 热收缩彩膜包装的总尺寸和包装方向；然后再确定PE 热收缩彩膜包装的尺寸排布图，包括各包装面的分段尺图1PE 热收缩彩膜印前图文制作基本过程集合包装信息图尺寸排布图印刷图文最终稿长×宽×厚卷状：(564×265×0.06)mm6罐×355ml包装方向收缩变形较小部分收缩变形较小部分收缩变形较小部分51印刷技术・包装装潢2014/04最新技术全接触・码时代同交流2014年《码印刷》订阅热线：010-88275811寸和图文位置；最后将选定的图像、LOGO 、条码及说明性文字等元素放入相应位置，形成印刷图文最终稿。
在此过程中须注意如下几个方面。
1.总尺寸和定位(1)考虑总尺寸的实现，这与PE 热收缩彩膜的特性、匹配的印刷版辊、印刷幅宽、印刷张力、后道工序等因素密切相关。
热收缩膜工艺流程
热收缩膜工艺流程
热收缩膜工艺流程：
①原料准备：选择合适的聚合物原料，如聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚乙烯（PE）或聚偏二氯乙烯（PVDC）等。
②干燥处理：对于某些原料，如PET，需要进行干燥处理，以去除原料中的水分，避免在熔融过程中产生气泡。
③熔融挤出：将原料送入挤出机中加热至熔融状态，通过螺杆挤压，使物料均匀塑化。
④铸片成型：将熔融的物料通过模头挤出，形成连续的铸片，然后通过冷却鼓迅速冷却定型。
⑤加热拉伸：将铸片加热到接近其玻璃化转变温度，但低于其熔点的温度区间，进行横向或纵向的拉伸，使材料取向。
⑥定型处理：拉伸后，将材料快速冷却，使取向结构“冻结”，赋予材料记忆效应。
⑦热收缩测试：在拉伸和冷却之后，通过加热测试材料的热收缩性能，确保其符合预期的收缩率。
⑧收卷包装：将测试合格的热收缩膜收卷，根据需要进行分切或折叠，然后进行包装，准备出厂。
⑨质量检验：对成品进行质量检验，包括外观、厚度、收缩率、强度等指标，确保产品符合标准。
⑩成品存储：将检验合格的产品存储在适宜的环境中，避免阳光直射和高温，防止材料老化。
⑪出厂销售：将热收缩膜成品运送至客户或分销商，提供相关的产品信息和使用说明。
⑫后续服务：为客户提供技术支持，包括如何正确使用热收缩膜，以及解决可能出现的任何问题。
pvc热收缩膜生产工艺
pvc热收缩膜生产工艺PVC热收缩膜是一种广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等行业的包装材料。
下面将详细介绍PVC热收缩膜的生产工艺。
1. PVC原料准备：首先需要准备好PVC树脂颗粒。
根据产品要求确定PVC树脂的种类和颜色，将PVC树脂放入混合机中进行均匀混合。
2. 制备PVC热收缩膜材料：将混合好的PVC树脂放入挤出机中，通过高温加热和机械挤压，使PVC树脂熔化，并通过机头挤出形成薄膜。
同时，利用添加剂来调节薄膜的特性，例如增加抗静电性能、增强光泽度等。
3. 冷却定型：将挤出的PVC薄膜通过冷却辊进行快速冷却，使其迅速凝固并保持平整。
4. 纵向拉伸：将冷却后的PVC薄膜经过传送装置送入拉伸装置中，通过不同速度的牵引辊使其在纵向上逐渐拉伸。
拉伸的目的是改变薄膜的物理性能，如提高薄膜的延展性和透明度。
5. 横向拉伸：经过纵向拉伸后的PVC薄膜被送入横向收缩装置中，通过高温加热和牵引辊的作用，使其在横向上逐渐收缩。
收缩的目的是使薄膜能够紧密包裹产品。
6. 切割和卷取：经过横向收缩后的PVC薄膜经过切割装置进行切割，根据不同的需求可切割成不同宽度和长度的薄膜。
然后将切割好的薄膜通过卷取装置进行卷取，制成卷状的热收缩膜产品。
7. 包装和质检：将卷取好的热收缩膜产品进行包装，并进行质量检测。
质检包括对薄膜的厚度、收缩率、透明度、抗张强度等进行检测，确保产品符合相关标准。
以上就是PVC热收缩膜的生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需要注意控制挤出机的温度、调整拉伸、收缩速度和牵引辊的压力、保持生产环境的洁净等。
通过合理的控制和调整生产参数，可以生产出符合要求的PVC热收缩膜产品。
热收缩膜生产工艺流程
升高温度使薄膜发生热收缩
- 热收缩机温度设定- 薄膜加热至预定温度- 薄膜达到预期的收缩率和尺寸
8. 切割与收卷
将薄膜切割成所需尺寸并进行收卷
- 切割机参数设定- 薄膜准确切割- 成品薄膜收卷
9. 成品检验
对成品薄膜进行质量检查
- 尺寸、收缩率检测- 外观质量检查- 性能测试（如抗撕裂性、抗水分渗透性等）
4. 热定型
加热薄膜以形成一定的收缩力度
- 热定型机温度设定- 薄膜加热至预定温度- 薄膜尺寸与收缩率的调整
5. 冷却
冷却薄膜以稳定其结构和尺寸
- 冷却机参数设定- 薄膜均匀冷却- 保持热收缩效果
6. 涂层处理（可选）
根据需要为薄膜添加涂层以增加光泽度和平整度
- 涂布机参数设定- 涂层材料选择与配比- 薄膜涂层处理
10. 包装与发货
将成品薄膜进行包装并发货
- 薄膜包装- 发货信息核对- 发货
热收缩膜生产工艺流程
步骤
描述
关键操作
1. 原料选择与准备
选择高质量的原料，如PE、PVC等颗粒
- 原料质量检查- 原料过筛、干燥处理
2. 挤出
使用挤出机将原料颗粒熔化并挤出
- 设定合适的挤出温度- 挤出机参数调整- 圆柱形薄膜的初步形成
3. 拉伸
利用辊筒拉伸机改变薄膜的分子链结构
- 拉伸ห้องสมุดไป่ตู้参数调整- 薄膜拉伸至预定尺寸- 提高薄膜的延展性能
热收缩膜使用方法
热收缩膜使用方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：热收缩膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、医药等行业。
它具有良好的拉伸性和热收缩性能，可以包裹物品，起到保护和美化的作用。
以下是热收缩膜的使用方法：一、准备工作在使用热收缩膜之前，首先要准备好所需要包裹的物品，确保物品干净整洁，没有尘土或水渍。
准备好热收缩机和适合的热收缩膜，确保热收缩膜的宽度和长度能够覆盖整个物品。
二、包裹物品将物品放置在热收缩膜上，并根据物品的大小和形状调整热收缩膜的长度和宽度。
然后将热收缩膜缠绕在物品上，确保物品表面被完全包裹，不留空隙。
三、收缩膜切割在物品被包裹后，使用切割工具将多余的热收缩膜切割掉，确保包裹物品的外观整洁。
注意不要切割过深，以免损坏物品。
四、热收缩将包裹好的物品放置在热收缩机上，调节机器的温度和速度，开始进行热收缩处理。
热收缩过程中，热收缩膜会在热风的作用下逐渐收缩，紧贴在物品表面，形成一个紧密的包装。
五、冷却固化热收缩完成后，将包裹好的物品取出并放置在通风处进行冷却固化，确保热收缩膜完全固化成型。
在这个过程中，不要将物品放置在阳光直射处，以免热收缩膜受到损坏。
六、包装完成经过冷却固化后，包裹物品将变得更加牢固和美观，可以进行包装封装，送往销售或储存。
如果需要额外的包装保护，可以使用包装胶带或气泡膜等辅助材料进行包装。
热收缩膜是一种方便易用的包装材料，通过以上几个步骤可以轻松完成对物品的包裹和保护。
在使用过程中要注意调整机器参数，确保操作安全；同时要避免热收缩膜受到损坏，保证包装效果。
希望以上内容能对您在使用热收缩膜时有所帮助。
第二篇示例：热收缩膜是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、日用品、化妆品等行业。
它可以有效保护产品免受潮气、尘埃、虫害等外界环境的影响，延长产品的保质期，提高产品的外观。
热收缩膜的使用方法简单易行，下面我们来详细介绍一下。
选择适合的热收缩膜。
在选择热收缩膜时，要根据包装物的特性和包装要求来确定膜的品种。
常用热收缩PVC标签精品文档
定时检查胶位液面高度，及时补充 提高滴胶速度 增加胶水抹平装置，保证上胶均匀 根据滴胶速度控制好合掌速度
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2019/10/15
标签质量问题分析及解决
其它处开裂原因和解决措施：
导辊不洁将材料划伤
刀具使用不慎划伤材料 薄膜材料上的大晶点收缩时破裂
各工序生产前擦净机器导辊 合掌机模板下垫柔软干净的绒布 严格控制刀具使用 加强原材料检测，严格要求供应商
3、分切后：立即放入合掌车间，防止收缩。
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标签生产流程及控制点
合掌工序关键控制点：
1、合掌前：用光膜走机检查导辊、模板是否清洁，膜 有无划伤，涂胶是否均匀适量。
2、合掌中：开机首样涂胶位置、合掌宽度检验；注意 分切接头标记，停机检查接头搭接方向。
3、合掌后：成品码放需用纸制垫板隔离，防止磕碰。
PET/OPS/PET 1.15 52％ 0.3％
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热收缩PVC标签质量研讨
谢谢！
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标签生产流程及控制点
生产流程：
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热收缩PVC薄膜简介
原材料入厂重点检测项目： 1、印版：版辊尺寸、外观，通过打样核对文字图案。
2、油墨：油墨粘度、细度、固含量，通过刮样检查 色差。
3、薄膜：外观、薄厚均匀度、热收缩率、拉伸强度。
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常见质量问题： 一、裂标 二、印刷缺陷 三、折径小 四、薄厚不均
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标签质量问题分析及解决
常见裂标现象： 1、合掌处开裂 2、折痕处开裂 3、其它处开裂
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热收缩聚酯薄膜包装材料生产简介
四、常见问题及解决方案
①现象：在成型加工的过程中，会产生大量的气 泡，影响正常生产和产品平质。 原因：聚酯大分子链中含有酯基，有吸湿性倾 向，在受热的情况下，即使有微量的水分存在，也 极易发生水解，产生气泡；同时，因水解降，使分 子量下降，PET品质变劣。 解决方案：切片原料充分干燥。
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三、生切片（APET或PETG） →真空干燥 →熔融挤出或排气式双螺杆挤出→急冷铸片 →双向拉伸→冷却→收卷、分切→检验包装
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三、生产工艺流程
①干燥处理：
在熔融挤出加工之前，采用真空转鼓干燥，干燥 温度70~75℃，干燥时间>6h。 一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融 挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块； 二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在 熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
热收缩聚酯薄膜包装材料 加工工艺简介
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热收缩聚酯薄膜简介 原料及其配制 生产工艺流程 常见问题及解决方案
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一、热收缩聚酯薄膜简介
①热收缩塑料薄膜
要求是在常温下稳定，加热时（玻璃化温度以上）收缩，并且是在 一个方向上发生50%以上的热收缩较为理想。
热收缩塑料薄膜的特点： 贴体透明，体现商品形象； 紧束包装物，防散性好； 防雨、防潮、防霉； 无复原性，有一定防伪功能。
纵向拉伸设备示意图
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三、生产工艺流程
• 预热辊：辊筒表面镀铬，温度60-85℃。为防塑料薄膜粘 辊，接近拉伸辊的数只预热辊表面可涂敷一层Teflno（聚四 氟乙烯） 。 • 拉伸辊：如果是单点拉伸，有一只慢拉辊、一只快拉辊， 表而镀铬。慢拉辊温度80-85℃，快拉辊温度30℃；如是多 点拉伸，则有一组拉伸辊。拉伸是在一对或一组拉伸辊之间 完成的。
热缩膜的做法
热缩膜的做法
过去，热缩膜的做法是相当复杂的，有许多步骤需要谨慎的执行。
现在，随着技术的发展，这种处理方法变得更加简单实用。
热缩膜是一种材料，它能够在高温下凝固，从而起到防水、保温的作用。
热缩膜的用途非常广泛，可以用于防水、防潮、保温等，是一种非常常见的材料。
热缩膜的做法包括以下几个步骤：
第一步，清洗表面：在热缩膜处理前，应当确定表面是干净的。
如果表面有污垢或油渍，应当先用洗涤剂清洗掉，以达到最佳效果。
第二步，切割：根据要求尺寸，将热缩膜切割成合适的大小，以保证焊接成型。
一般情况下，用水刀切割比用剪刀切割要容易一些，而且可以更好的保证边缘的效果。
第三步，焊接：将切割好的热缩膜安装到热缩机上，将需要热熔的部分放入焊接锅中，将熔化的材料与表面进行焊接，完成热熔。
第四步，冷却：完成焊接后，将热缩膜冷却，以使热变形完全固定，形成一个坚固的结构。
一般情况下，这一步需要将热缩膜放在冰水中冷却，以达到最佳效果。
第五步，测试：因为热熔的过程有可能影响热缩膜的性能，所以完成热缩膜的处理后，应当进行测试，以确保热缩膜的性能符合预期。
上述就是热缩膜的处理方法。
热缩膜在各种行业中广泛应用，它的处理办法相对来说不是很复杂，但仍需要谨慎操作，以便得到最佳效果。
另外，对于处理前后的热缩膜，应当进行测试，确定其性能是
否符合要求。
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热收缩膜标签的印前制作工艺注意事项
核心提示：由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
由于热收缩薄膜是一种在生产过程中被拉伸定向，而在使用过程中受热收缩的热塑性塑料薄膜。
因此无论采用哪种印刷方式进行印刷，在表面图案的设计前都要考虑到材料的横、纵向收缩率，以及收缩后装饰图文各方向允许的变形误差，才能保证收缩到容器上的图案、文字、条形码的准确还原。
1、图案的方向
无论热收缩膜采用凹版印刷还是柔性版印刷，其印刷主要为里印方式，相对于印版上的图案方向则应为正向。
如今也出现表印的收缩膜，如遇到这种情况，印版上的图案方向应为反向。
2、图案的层次
受限于柔性版印刷的缺点，如果收缩膜采用柔印，图像的层次不宜过于细腻，而采用凹印则可以要求图像的层次丰富些。
3、尺寸的设计
用于印刷的热收缩膜材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%，纵向收缩率要求在6%～8%。
然而在薄膜瞬间收缩时，受容器的限制，横、纵向未能完全收缩，为确保收缩后的图案、文字和条形码准确还原，必须要考虑到容器的外形，根据实际情况计算出正确的尺寸和变形率。
对于需要将片状薄膜变成筒状，并使用粘合剂将叠合部位封合在一起的热收缩标签，要注意在封合部位一般不设计图文，以免影响粘结牢度。
4、条形码的摆放
通常条形码的放置方向要与印刷时的方向相一致，否则会导致条形码的线条发生扭曲，从而影响扫描结果，造成误读。
除此之外，标签产品的颜色选择要尽量多以专色为主，且白色版的制作是必须的，可根据实际情况做成满版或镂空。
对于条形码的颜色要遵循常规要求，即条与空的颜色搭配要符合条形码颜色搭配原则。
印刷材料选择。
热收缩标签的印刷上面已经简要分析，影响其质量除了印刷过程要控制好之外，材料是起决定性作用的。
因此，选择合适的材料是关键。
根据热收缩标签的应用领域、成本，薄膜的特性、收缩性能、印刷工艺和贴标工艺要求确定薄膜材料的厚度。
一般要求制作收缩膜标签的薄膜厚度应为30微米－70微米，以50微米、45微米、40微米较为常用，具体还要依贴标设备上的贴标性能而定。
对于选用的标签材料，一般要求薄膜材料的收缩率在应用范围内，并且横向(TD)收缩率高于纵向(MD)收缩率。
常用材料的横向收缩率为50%～52%和60%～62%，特殊情况下能达到90%。
纵向收缩率要求在6%～8%。
此外，由于收缩膜对热非常敏感，因此，在储存、印刷和运输过程
中，一定要避免高温。