往复式压缩机故障及排除探讨

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往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的压缩机类型,在工业生产中广泛应用于各种场景。

由于工作环境恶劣、运行时间长等原因,往复压缩机也会出现一些故障。

本文将对一些常见的往复压缩机故障进行浅析。

1. 油液问题:往复压缩机的正常运行需要润滑油的支持,所以油液问题是一种常见的故障。

油品的选择不当、使用寿命过长以及油液中含有杂质都可能导致故障的发生。

油液的温度、粘度等参数也需要控制在一定范围内。

2. 活塞环磨损:往复压缩机的活塞环在工作过程中,易受到摩擦磨损的影响。

当活塞环磨损严重时,会导致机组的密封性能下降,使得气体泄漏严重,从而影响整个系统的压缩效率。

3. 活塞杆密封问题:活塞杆是往复压缩机中重要的密封部件,其密封性能直接关系到系统的工作效率。

如果活塞杆密封不好,会导致气体泄漏,从而引起压缩机工作不稳定、能耗增加等问题。

4. 冷却系统故障:往复压缩机在工作过程中会产生大量的热量,需要通过冷却系统来散热。

如果冷却系统故障,就会导致压缩机温度升高,影响系统的正常工作。

常见的冷却系统故障包括冷却水温度过高、冷却器堵塞等。

5. 气阀故障:往复压缩机中的气阀是控制气流进出的关键部件,如果气阀故障,会导致系统压力不稳定、压力波动等问题。

常见的气阀故障有堵塞、损坏等。

针对以上故障,可以采取以下措施进行预防和解决:1. 定期更换润滑油,注意选择合适的油品,并按照规定的使用寿命进行更换。

保持油液的清洁,避免杂质的混入。

2. 定期检查和更换活塞环,注意保持活塞环的良好状态,避免磨损严重影响机组的压缩效率。

3. 定期检查和更换活塞杆密封件,保持密封性能的良好状态。

4. 定期清洗和维护冷却系统,确保冷却系统的正常工作,及时排放冷却器中的污垢。

5. 定期检查和维护气阀,确保气阀的正常工作,避免堵塞、损坏等故障的发生。

往复压缩机的常见故障主要包括油液问题、活塞环磨损、活塞杆密封问题、冷却系统故障和气阀故障等。

采取有效的预防和解决措施可以减少这些故障带来的影响,保持往复压缩机的正常工作。

往复式压缩机常见故障与解决方法

往复式压缩机常见故障与解决方法

活塞式压缩机常见故障及解决方法一、活塞式压缩机曲轴的断裂与磨损:曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件,外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头,从而推动活塞做往复运动,曲轴还承受从连杆传来的周期变化的气体力与惯性力等。

由于曲轴是受力部件,因此,它总是会受到一定的磨损,在正常的工况下有一定的磨损规律。

曲轴磨损分为稳定磨损和加速磨损两个阶段,一般情况下稳定磨损时间远大于加速磨损时间。

1、造成曲轴颈磨损后失圆及锥形的原因:⑴连杆大头瓦和曲轴瓦间隙过大;⑵曲轴瓦间隙偏小,或各道曲轴瓦不在一条中心直线上;⑶连杆活塞组或曲轴平衡铁及飞轮不平衡,引起附加惯性力和惯性力矩,使机组振动;⑷润滑油质量差、进水、混入杂质等;⑸曲轴变形;⑹主机基础下沉等。

2、曲轴产生折断或裂纹的原因:⑴光磨曲轴轴颈时,没有使轴颈与曲轴壁连接处保持一定的圆角(一般要求轴颈内圆角半径r=0、05~0、06D,D为曲轴柄直径),从而引起应力集中;⑵曲轴瓦和连杆瓦间隙过大或瓦的巴氏合金脱落,引起冲击,载荷加大;⑶曲轴长期工作或超温超压使用,产生疲劳损坏;⑷曲轴轴承间隙小或润滑不良引起轴瓦巴氏合金溶化,使曲轴弯曲变形;⑸机身强度不够、变形、扭曲,基础下沉;⑹曲轴内在质量不良。

3、曲轴的维修:当压缩机曲轴发生磨损时,就要对曲轴进行修复,轴颈磨损后的修复可采用热喷涂工艺处理。

特别是对45#钢的曲轴来说,对热喷涂有良好的适应性,在有润滑的情况下具有较高的抗磨效果。

在工艺上还有镀铬、氮化、堆焊等方式处理。

在此介绍强化镀铁修复法:镀前上车床把轴径车圆,将不需要镀铁的部分包扎起来,电镀时采用改变电流参数,使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变,从而达到提高镀层强度和硬度的目的,最后通过曲轴磨床获得标准的轴径尺寸。

对于发生轻微磨损的曲轴可以采取简易的修复方法:先用细目锉刀把曲拐处磨出的凸台锉平,然后用砂布反复打磨,直到表面光洁(有条件的可以配加厚瓦)。

二、润滑油对曲轴和十字头销寿命的影响:主要影响表现在以下两个方面:⑴润滑油管理不善,如油变质、进水、混入杂质、润滑油牌号不符等,直接加剧曲轴的磨损。

往复压缩机故障排查

往复压缩机故障排查

排气量异常
一、排气量减小
气阀泄漏或垫损坏:检查并更换。 活塞环泄漏 :更换活塞环。 填料环泄漏 :更换填料环。 吸入气体温度升高 :检查原因。 吸气阀阻力增加 :请气阀供货商协助检查 气阀的设计性能参数。
二、排气量增大
吸气压力高 :检查气源原因。 吸气温度低 : 检查气源原因。
主机发出异常声音
压缩机气阀有故障 :用听棒比较各气阀声音,检查温度,必 要时更换。
气阀卸荷器装置工作不稳定:检查调整。 活塞环断裂 :停机检查并更换。
活塞杆过热
活塞杆表面粗糙 :重新加工,提高光洁度。
活塞杆与填料盒有偏斜,导致相互有局部刮 蹭:调整安装。 填料环的抱紧弹簧过紧,摩擦力大 :由制造厂 核查解决(抱紧弹簧长度)。 填料环轴向间隙过小 :由制造厂核查复算。 活塞杆与填料环磨合不良:由制造厂核查解决。
四、排气压力高:
1. 出口管线阻力增加 : 检查管路管件阀门等。 2. 压缩机下一级的进气阀泄漏或垫损坏:检 查清理并更换。
3. 吸气压力高:检查原因。 4. 入口温度低: 注意是否超负荷。 5. 气体在进出口管线里脉动过大 :增设孔板 或改变管道布置。
6. 压缩机排气阀或止回阀阻力增加 :检查清 理气阀,复核升程和弹簧。
气缸过热
冷却水供应不足 :适当增加。
气缸与十字头滑道不对中,造成活塞与 缸壁摩擦:调整。 排气阀或密封垫泄漏 :检查并更换。 活塞环磨损 :更换。
油泵油压低
油池内润滑油少 填加润滑油数量 滤油器太脏油受阻 清洗滤油器 吸油管Leabharlann 严密管内有空气 检修油管,排 出空气
轴承或十头滑道发热
配合间隙过小 调整间隙 润滑油油压太低或断油 检查油泵和油路 情况 润滑油太脏或被稀释 更换润滑油

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是一种常见的工业设备,广泛应用于空调、冷柜、制冷设备等领域。

往复压缩机在使用过程中难免会出现各种故障,影响设备运行效率和稳定性。

本文将对往复压缩机常见故障进行浅析,希望能够帮助读者更好地理解和识别压缩机故障,并采取有效措施进行修复和预防。

压缩机在运行过程中可能会出现的故障有很多种,包括机械故障、电气故障、冷却系统故障等。

在故障分析和处理过程中,一定要结合具体的设备型号、工作环境和使用情况进行综合考虑,制定相应的维修方案。

以下是一些常见的往复压缩机故障及其浅析:1. 压缩机启动困难压缩机启动困难是往复压缩机常见的故障之一,可能是由于电源供电不足、启动电容器故障、启动继电器故障等原因造成的。

对于这种故障,首先要检查电源供电情况,确保电压稳定和电流充足;其次要检查启动电容器和启动继电器是否损坏,如有问题应及时更换维修。

2. 压缩机噪音大压缩机在运行过程中如果发出异常噪音,通常是由于机械部件磨损、润滑不良等原因导致的。

在这种情况下,需要检查压缩机的机械部件是否有松动或磨损现象,必要时进行更换或修复;同时要保证润滑系统的正常工作,确保各部件之间的顺畅运转。

3. 压缩机排气温度过高压缩机排气温度过高可能是由于系统冷却不良、过热、高压过载等原因引起的。

在这种情况下,需要检查制冷系统的工作状态,清洁冷凝器、蒸发器等散热部件,确保冷却系统正常工作;同时要检查系统的冷凝温度和高压过载保护装置,及时进行调整和维修。

4. 压缩机排气压力不稳定压缩机排气压力不稳定可能是由于供气量不足、压缩机运转不良等原因导致的。

在这种情况下,需要检查气源供应是否充足,通气口是否堵塞,调整气源供应量;同时要检查压缩机的各个部件是否运转正常,清洁气阀、气缸等部件,保证气体通畅。

5. 压缩机漏气压缩机漏气是往复压缩机常见的故障之一,可能是由于密封件老化、磨损或损坏、连接螺纹松动等原因引起的。

对于这种故障,需要检查压缩机的密封件和连接螺纹,进行必要的更换和维修;另外还要检查气缸、活塞、阀门等部件的工作状态,保证气密性。

往复活塞式压缩机故障和维修

往复活塞式压缩机故障和维修

往复活塞式压缩机故障和维修活塞式压缩机是一种广泛应用于工业领域的机械设备,可用于气体的压缩和输送。

然而,在使用过程中,往复活塞式压缩机可能会遇到各种故障,因此需要及时进行维修,以确保设备的正常运行。

常见故障及其原因1.压力过高:当压缩机运行时,如果出现压力过高的情况,可能是由于冷却系统不正常、阀门故障或气缸密封不良等原因引起的。

在维修时,需要检查冷却系统、检修阀门并更换密封件。

2.温度过高:通常情况下,压缩机运行时的温度会有所上升,但如果温度过高,可能是由于冷却器堵塞、润滑不足或风扇故障等原因引起的。

维修时需要清洗冷却器、检查润滑系统并修复或更换风扇。

3.振动过大:压缩机在运行过程中出现振动过大的情况,可能是由于基础不稳、支撑脚松动或转子不平衡等原因引起的。

维修时需要加固基础、紧固支撑脚并平衡转子。

4.噪音过大:当压缩机运行时出现异常的噪音,可能是由于轴承磨损、飞轮不平衡或活塞敲击等原因引起的。

在维修时需要更换轴承、平衡飞轮并检查活塞。

5.漏气:如果压缩机在运行时出现漏气现象,可能是由于密封件老化、阀门磨损或气缸壁损坏等原因引起的。

维修时需要更换密封件、修复或更换阀门并修补气缸壁。

维修方法1.保持清洁:定期清洁压缩机的各个部件,避免灰尘和杂物的积聚,确保设备的正常运行。

2.定期更换润滑油:定期更换润滑油,确保润滑系统的正常运行,减少摩擦和磨损。

3.检查冷却系统:定期检查冷却系统的运行情况,确保冷却效果良好,防止温度过高。

4.检修阀门:定期检修阀门,确保其正常工作,防止压力过高或漏气现象的发生。

5.平衡转子:定期检查转子的平衡情况,如果不平衡,及时进行修补或更换。

6.更换密封件:定期更换密封件,防止密封不良引起的漏气现象。

7.修补气缸壁:如发现气缸壁损坏,及时进行修补,以保证设备的正常运行。

综上所述,往复活塞式压缩机在使用过程中可能出现多种故障,但只要我们及时发现并采取相应的维修措施,就能确保设备的正常运行和延长使用寿命。

往复式压缩机常见故障

往复式压缩机常见故障

往复式压缩机常见故障
往复式压缩机是从多孔空气中,或者从其它可以容纳气体的可压
缩体中,吸取或者抽取空气,或者可压缩气体,使之通过一系列的动力机
电件及装置以达到压缩和封闭的过程。

它是大部分工业产业和生活中
必不可少的元件之一。

但是,由于操作不当或其它原因,往复式压缩机
可能会出现不同的故障。

常见的往复式压缩机故障包括:
1、噪声太大:由于操作不当,油泵、压缩机和冷凝器的接合件紧固不
良或者有其它问题,都会导致噪声太大;
2、漏油:漏油可能是由于油箱漏油,零件松动,气缸盖等可能会导致
漏油,减少压缩机本身的使用寿命;
3、压力波动:一些设备或部件可能存在漏孔,导致压力的快速变化,
以及汽锤现象的出现;
4、温度过高:过高的温度可能是由于汽缸内的污垢,温度表设备失效,消声器的堵塞等原因造成的;
5、极限断路器烧坏:超载保护,如极限断路器进行熔断,可能是由于
压缩机搭配错误或者操作不当造成;
6、轴承磨损:这可能是由于油不足,油质问题或者齿轮箱油中含有杂
质等原因,使轴承磨损以致噪声增大。

为了确保往复式压缩机良好运行,应做好预防性维护和定期维修,此外,应定期检查部件有无损坏,油耗是否正常,排气温度是否正常,可以有效地防止各种故障的发生。

另外,还应当定期注入新的油,确
保系统的良好运行。

往复式气体压缩机常见故障及排除

往复式气体压缩机常见故障及排除

Why wait for the future, the dream is now.简单易用轻享办公(页眉可删)往复式气体压缩机常见故障及排除往复式气体压缩机的常见故障主要有以下10种,笔者就这10种常见故障逐一分析并提出排除方法。

故障1曲轴箱异响原因:(1)十字头销、十字头销盖松;(2)主轴瓦、十字头滑瓦、连杆瓦磨损或松动;(3)油压低;(4)油温低;(5)油品不正确;(6)气缸响。

排除:(1)检查十字头销、十字头销盖是否松动,紧固松动部件;(2)检查主轴瓦、十字头瓦及十字头轴瓦间隙,看是否磨损或松动,紧固或更换配件;(3)检查油压是否低及有无漏失,增加油压,维修漏失;(4)检查油温是否太低,加载前提升油温,减小机油节温器冷却水流量;(5)检查油品是否正确,更换不正确油品;(6)检查活塞螺母是否松动,加以紧固。

故障2压缩机不能启动原因:(1)驱动机故障;(2)启动盘开关故障;(3)油压启动开关故障;(4)控制盘故障;(5)气缸内压力过高;(6)启动装置锁紧。

排除:(1)检查驱动机是否有故障,重新调整动力;(2)检查电路;(3)检查油压,调整或更换开关;(4)检查控制盘电路连接及设置;(5)调整气缸内压力到正常值;(6)检查启动装置是否锁紧,消除锁紧。

故障3曲轴油封漏失原因:(1)油封安装不正确;(2)排油孔堵塞。

排除:(1)按检修标准重新安装油封;(2)清洗油封排污孔,清除堵塞物。

故障4刮油器漏失原因:(1)刮油环磨损;(2)刮油环安装不正确;(3)活塞杆磨损或划伤;(4)环侧隙不正确。

排除:(1)更换刮油环;(2)检查刮油环安装是否正确,按检修标准安装;(3)修复或更换活塞杆;(4)更换活塞环和支承环。

故障5油压低原因:(1)油泵气蚀;(2)旋转部分拍打油面形成泡沫;(3)油温低;(4)滤油器脏;(5)机体润滑油漏失;(6)主轴承泄漏过量;(7)调压阀压力设置低;(8)油压表故障;(9)油压调节阀失效;(10)油池进口堵塞。

往复式压缩机常见故障与排除

往复式压缩机常见故障与排除

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多,摩擦易损件也多,特别是多级压缩机,介质流程长,介质过流部件多,所以压缩机故障非常频繁,故障产生的原因常常是复杂多样,有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究,甚至要经过多方面的试验,并依靠丰富的实践经验积累,才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样,所以大致应从四个方面进行综合分析:一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障,首先要先检查仪器仪表监测系统,确保显示准确可靠;二、由于工艺操作方面的原因造成的故障,例如共振引起的异常振动,介质纯度不够,杂质较多引起的系统堵塞故障等,找到故障根源,才能高效排除设备故障;三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障,通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除;四、另外综合以上三点,还要注重平时设备运行时的巡回检查,收集相关设备运行记录信息,进行综合分析。

综合能力:作为设备检修人员来说,应该理解和掌握以下通用和常用的技能点:一、材料线膨胀系数:(用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算;相对运动部件配合间隙计算;)二、零部件形位公差:(用于零部件装配的检测和控制标准)三、零部件装配配合公差:(间隙配合、过渡配合、过盈配合,用于零部件装配的检测和控制标准)四、润滑剂:(用于冷却、清洗、降低摩擦,避免或减少磨损)五、材料性能:(用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能)六、具备一定的制图,识图能力。

部分内容来源于网络,有侵权请联系删除!往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下:停机检修:①开足阀位,必要时阀门抽芯检查,维修。

进入界区介质压力;②根据各级检测情况进行综合判断各级气阀、检查更换气阀;③先拧紧填料函盖螺栓,仍泄漏时则修理或更换填料;④如果是单作用气缸,可增减气缸盖垫片厚度进行调整,如果是双作用气缸,盖侧可增减气缸盖垫片厚度进行调整;轴侧可在活塞杆与十字头连接处增减垫片厚度进行调整,必要时缩短活塞杆长度;⑤更换活塞环;⑥气缸套裂纹需更换气缸套,活塞裂纹可进行补焊打磨处理,或更换活塞。

往复式压缩机常见故障及处理

往复式压缩机常见故障及处理

往复式压缩机常见故障及处理摘要:往复式压缩机是石化行业重要的工艺设备,为确保压缩机安全、可靠的运行,本文将针对往复式压缩机常见故障进行分析,并提出相应处理措施,以便能够通过采取相应的处理措施后,往复式压缩机运行稳定,故障发生率大幅度下降,从而增加其使用寿命和质量。

关键词:往复式压缩机;常见故障;处理措施1引言往复式压缩机是一种重要的化工生产设备,在石化行业中具有广泛的应用。

由于其结构复杂、工作环境恶劣,一旦出现故障,将会对其正常运行造成巨大影响。

因此,为了确保往复式压缩机的安全、可靠运行,需要对其常见故障进行分析并采取相应的处理措施。

往复式压缩机具有容积效率高、压力和温度范围宽以及动力性能好等优点,但是往复式压缩机的工作环境较为恶劣,容易造成部件的磨损和破坏。

因此,在使用过程中需要对其进行定期维护和检修,以确保其处于最佳运行状态。

如果能够及时发现和处理压缩机的常见故障,就能够有效延长往复式压缩机的使用寿命,避免发生设备事故。

2往复式压缩机常见的故障和判断方法2.1 冷却水的问题分析往复式压缩机的冷却水,需要从生产运行中的冷却介质中分离出来,主要是指冷却水,其含有大量的水分和杂质。

当冷却水与生产介质接触时,很容易会被带入到压缩机内部,使其产生水垢。

当压缩机运行时间较长时,冷却水和生产介质的接触会使冷却器和压缩机之间产生水垢,其严重影响到了冷却器的性能,从而导致出现堵塞等情况。

此时就要及时处理这些问题,在必要情况下还要对换热器进行清洗,如果是因为压缩机的散热效果较差造成的水垢,那就需要增加冷却水流量,以减少和防止形成水垢;如果是因为生产介质中含有杂质,那就需要及时清理掉这些杂质。

在压缩机运行过程中,由于冷却水的流量较大,加上一些杂质,导致冷却水温度上升,当温度上升到一定程度后,就会使压缩机发生故障。

因此在处理这种情况时,应该降低冷却水温度,以达到冷却的效果。

2.2 气阀故障分析气阀故障是压缩机中比较常见的故障,气阀故障会导致压缩机的排气不畅,排气压力也会因为排气温度的增加而有所上升。

浅谈往复式压缩机的故障原因及对策

浅谈往复式压缩机的故障原因及对策

科学实践摘要:设备是炼化企业进行生产的物质基础,现代化的石油化工企业,生产连续性强,自动化水平高,且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。

设备一旦发生问题,会带来一系列的严重后果。

往复式压缩机在炼化装置中,应用范围广泛。

但由于其易损部件较多,在运转过程中,难免会出现一些故障,甚至事故。

本文将重点分析往复式压缩机运行中有哪些常见的故障,并结合实际经验,提出一些有针对性处理方案。

关键词:压缩机故障往复式压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械设备。

从能量的观点来看,往复式压缩机是属于将原动机的动力能转变为气体压力能的机器。

由于生产装置工艺的需要,其他类型的设备,都无法实现往复式压缩机的作用。

目前我公司多套装置,都在使用这类设备。

从装置的“安稳长满优”考虑,做好此类设备的平稳运行,对实现企业安全生产起到至关重要的作用。

目前,我公司新建成投产的联合装置,其中的几个核心设备,就是由大型往复式压缩机组成的。

根据现场实际经验,我重点总结出以下几个常见故障,并着重分析了故障原因和采取的措施。

1往复式压缩机常见故障原因分析和解决措施1.1压缩机的排气量不足排气量不足是与其额定排气量相比而言的。

此类问题的出现,主要可从下述几方面考虑。

1.1.1进气过滤器的故障过滤器积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量。

因此设备运行过程中,要定期对设备的过滤器进行清洗。

1.1.2气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使关键部位的间隙增大,致使设备内部泄漏量增大,影响排气量当磨损属于正常消耗时,要及时更换易损件,如活塞环、支撑环等。

当磨损属于安装不正确,间隙留得不合适时,应按图纸给予纠正,如无图纸时,可取经验资料。

对于活塞与气缸之间沿圆周的间隙,如为铸铁活塞时,间隙值为气缸直径的0.06/100~0.09/100;对于铝合金活塞,间隙为气径直径的0.12/100~0.18/100;钢活塞可取铝合金活塞的较小值。

往复式压缩机常见故障及解决方法

往复式压缩机常见故障及解决方法

活塞式压缩机常见故障及解决方法一、活塞式压缩机曲轴的断裂与磨损:曲轴是往复活塞式压缩机的重要运动部件,外界输入的转矩要通过曲轴传给连杆、十字头,从而推动活塞做往复运动,曲轴还承受从连杆传来的周期变化的气体力与惯性力等。

由于曲轴是受力部件,因此,它总是会受到一定的磨损,在正常的工况下有一定的磨损规律。

曲轴磨损分为稳定磨损和加速磨损两个阶段,一般情况下稳定磨损时间远大于加速磨损时间。

1、造成曲轴颈磨损后失圆及锥形的原因:⑴连杆大头瓦和曲轴瓦间隙过大;⑵曲轴瓦间隙偏小,或各道曲轴瓦不在一条中心直线上;⑶连杆活塞组或曲轴平衡铁及飞轮不平衡,引起附加惯性力和惯性力矩,使机组振动;⑷润滑油质量差、进水、混入杂质等;⑸曲轴变形;⑹主机基础下沉等。

2、曲轴产生折断或裂纹的原因:⑴光磨曲轴轴颈时,没有使轴颈与曲轴壁连接处保持一定的圆角(一般要求轴颈内圆角半径r=0、05~0、06D,D为曲轴柄直径),从而引起应力集中;⑵曲轴瓦和连杆瓦间隙过大或瓦的巴氏合金脱落,引起冲击,载荷加大;⑶曲轴长期工作或超温超压使用,产生疲劳损坏;⑷曲轴轴承间隙小或润滑不良引起轴瓦巴氏合金溶化,使曲轴弯曲变形;⑸机身强度不够、变形、扭曲,基础下沉;⑹曲轴内在质量不良。

3、曲轴的维修:当压缩机曲轴发生磨损时,就要对曲轴进行修复,轴颈磨损后的修复可采用热喷涂工艺处理。

特别是对45#钢的曲轴来说,对热喷涂有良好的适应性,在有润滑的情况下具有较高的抗磨效果。

在工艺上还有镀铬、氮化、堆焊等方式处理。

在此介绍强化镀铁修复法:镀前上车床把轴径车圆,将不需要镀铁的部分包扎起来,电镀时采用改变电流参数,使镀件和镀层实现分子对接并产生晶格畸变,从而达到提高镀层强度和硬度的目的,最后通过曲轴磨床获得标准的轴径尺寸。

对于发生轻微磨损的曲轴可以采取简易的修复方法:先用细目锉刀把曲拐处磨出的凸台锉平,然后用砂布反复打磨,直到表面光洁(有条件的可以配加厚瓦)。

二、润滑油对曲轴和十字头销寿命的影响:主要影响表现在以下两个方面:⑴润滑油管理不善,如油变质、进水、混入杂质、润滑油牌号不符等,直接加剧曲轴的磨损。

往复式压缩机常见故障与排除

往复式压缩机常见故障与排除

往复式压缩机常见故障原因及处理往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多,摩擦易损件也多,特别是多级压缩机,介质流程长,介质过流部件多,所以压缩机故障非常频繁,故障产生的原因常常是复杂多样,有些甚至是相互关联。

因此必须经过细心的观察研究,甚至要经过多方面的试验,并依靠丰富的实践经验积累,才能判断出产生故障的真正原因所在。

正是因为故障原因复杂多样,所以大致应从四个方面进行综合分析:一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障,首先要先检查仪器仪表监测系统,确保显示准确可靠;二、由于工艺操作方面的原因造成的故障,例如共振引起的异常振动,介质纯度不够,杂质较多引起的系统堵塞故障等,找到故障根源,才能高效排除设备故障;三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障,通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除;四、另外综合以上三点,还要注重平时设备运行时的巡回检查,收集相关设备运行记录信息,进行综合分析。

综合能力:作为设备检修人员来说,应该理解和掌握以下通用和常用的技能点:一、材料线膨胀系数:(用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算;相对运动部件配合间隙计算;)二、零部件形位公差:(用于零部件装配的检测和控制标准)三、零部件装配配合公差:(间隙配合、过渡配合、过盈配合,用于零部件装配的检测和控制标准)四、润滑剂:(用于冷却、清洗、降低摩擦,避免或减少磨损)五、材料性能:(用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能)六、具备一定的制图,识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下:序号 发现的问题故障原因及分析 检测方法 处 理 方 法1排气量不足(体现在压缩机出口流量不足。

多级压缩机还体现在一级出口压力加不起负荷)① 一级进口阀未开足(或进气压力低),通常反应在一级出口压力提不起负荷;一级排气压力正常,则通常反应在某一级压力偏低,本级的上一级压力偏高。

往复式压缩机的故障原因及应对方法

往复式压缩机的故障原因及应对方法

往复式压缩机的故障原因及应对方法摘要:随着我国经济与科技的不断发展,各种科技化、技术化的设备正不断广泛应用于社会发展的各个领域。

尤其在社会工业化不断发展的今天,各种机器设备应用更加广泛。

“往复式压缩机”的广泛应用就是当下科技设备不断发展的重要表现。

“往复式压缩机”虽然在一定程度上对于工业化生产具有一定作用,但是由于其复杂的结构构造,导致其在工业化生产的过程中容易产生故障,对工业生产过程生不利影响。

因此本文主要对“往复式压缩机”的故障原因进行分析,从而提出有利于应对往复式压缩机的故障的方法。

关键词:往复式压缩机;故障原因;应对方法一、往复式压缩机常见故障往复式压缩机常见故障有一般包括:“异常振动、异常噪音、往复式压缩机过热”等。

其中异常噪声很有可能由于活塞故障、不同部件之间的间隙不当、连接松动或阀块损坏引起的。

往复式压缩机的过热误差通常在气缸、轴承、活塞杆、接头等处。

往复式压缩机运行的过程中往往很容易发生振动的故障。

经过长期的实践,发现振动故障的主要原因是气缸和机体本身。

造成气缸振动的主要原因有以下几点:第一,是往复式压缩机长期使用后,其管路支架会老化损坏。

第二,往复式压缩机往复运动时,释放转向部分,轴距相应增加。

随着时间的推移,活塞环将经历严重磨损。

如果长期不使用更换的管路,会对气缸产生强烈的振动,从而导致气缸发生振动。

因此,应该进一步加强对管道的支撑,以减少管道振动。

气缸内如果含有杂物,必须及时清除,否则可能引起气缸振动,久而久之将缸套损坏,降低往复式压缩机的性能和使用寿命。

而造成机身自身振动的主要原因包括:(1)机身没有摆放在水平的位置,地脚螺栓松脱,造成了机身不平衡。

往复式压缩机零件安装时,零件未能安装到位,或长期检查机体上的零件,零件松动。

而气阀故障也被认为是往复式压缩机中常见故障。

除了产品质量差之外, 气阀常常出现故障的一个主要原因有时也可能是在安装方法不正确所导致的。

当然,尤为重要的一个原因就是这种气阀在运行中的工作情况状态差。

分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施

分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施

分析往复式氢气压缩机的故障及解决措施往复式氢气压缩机是在氢能源领域中广泛应用的一种设备,它能够将氢气进行高效、可靠地压缩,以满足氢能源领域中对氢气压缩的需求。

由于长时间使用和设备自身问题,往复式氢气压缩机在工作过程中可能会出现一些故障。

本文将对往复式氢气压缩机的常见故障进行分析,并提出解决措施,以帮助用户更好地维护和使用这一设备。

一、往复式氢气压缩机的常见故障1. 压缩机启动困难压缩机在启动时出现困难,可能是由于电气系统故障、压缩机内部机械部件损坏等原因造成的。

电机启动电流过大、启动电磁铁失效、起动电容损坏等都可能导致压缩机启动困难。

2. 压缩机运行噪音过大如果压缩机在运行过程中发出异常的噪音,通常是由于轴承损坏、压缩机内部零件松动、气缸密封不良等原因引起的。

这会影响设备的正常运行,同时还会给工作环境带来噪音污染。

3. 压缩机压力不稳定压缩机在工作时可能会出现压力不稳定的情况,表现为压力波动较大、无法达到设定的压力等现象。

这可能是由于气阀失效、气缸密封不良、气液分离器堵塞等原因引起的,需要及时解决以确保设备的正常运行。

4. 压缩机出现泄漏压缩机在工作过程中出现氢气泄漏是一种严重的故障,可能是由于密封件损坏、管道连接松动、阀门失效等原因引起的。

氢气泄漏不仅会造成能源的浪费,还有可能引发安全事故,需要及时采取措施加以解决。

1. 制定定期检查与维护计划针对往复式氢气压缩机的常见故障,用户应制定定期的检查与维护计划,对设备进行定期检查和维护,以确保设备处于良好的工作状态。

定期检查电气系统、润滑系统、气动系统等,及时发现并排除潜在故障。

2. 注意维护保养在日常使用中,要注意对往复式氢气压缩机进行维护保养,定期更换润滑油、检查并调整气缸密封、清洁换热器、检查气阀和阀座等,以延长设备的使用寿命。

3. 加强培训与管理对操作人员进行相关的培训和管理,使其掌握正确的操作方法和维护技术,提高其对设备故障的识别和解决能力,确保设备的正常运行。

往复式压缩机典型故障及事故分析

往复式压缩机典型故障及事故分析

往复式压缩机典型故障及事故分析一、排气温度不正常排气温度不正常是指其高于设计值。

影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数(对于空气压缩指数K=1.4)。

影响到吸气温度高的因素如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。

气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。

此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。

二、过热故障在曲轴和轴承、十字头与滑板、填料与活塞杆等摩擦处,温度超过规定的数值称之为过热。

过热所带来的后果,一是加快磨擦副间的磨损,二是过热量的热不断积聚直致烧毁磨擦面以及烧抱而造成机器重大的事故。

造成轴承过热的原因主要有:轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小;轴承偏斜曲轴弯曲、扭;润滑油粘度太小,油路堵塞,油泵有故障造成断油等;安装时没有找平,没有找好间隙,主轴与电机轴没有找正,两轴有倾斜等。

三、断裂事故断裂事故发生的部位主要有:曲轴断裂:其断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处;连杆的断裂:连杆螺钉断裂;气缸、缸盖破裂:主要原因:对于水冷式机器,在冬天运转停车后,若忘掉将气缸、缸盖内的冷却水放尽,冷却水会结冰而撑破气缸以及缸盖;活塞杆断裂。

四、活塞杆断裂主要断裂的部位是与十字头连接的螺纹处以及紧固活塞的螺纹处,此两处是活塞杆的薄弱环节,如果由于设计上的疏忽,制造上的马虎以及运转上的原因,断裂较常发生。

若在保证设计、加工、材质上都没有问题,则在安装时其预紧力不得过大,否则使最大作用力达到屈服极限时活塞杆会断裂。

在长期运转后,由于气缸过渡磨损,对于卧式列中的活塞会下沉,从而使连接螺纹处产生附加载荷,再运转下去,有可能使活塞杆断裂,这一点在检修时应特别注意。

此外,由于其它部位的损坏,使活塞杆受到了强烈的冲击时,都有可能使活塞杆断裂。

五、燃烧和爆炸事故有油润滑压缩机中往往产生积碳问题,因为积碳不仅会使活塞环卡在槽内,气阀工作不正常以及使气流信道面积减小增加阻力,而且在一定的条件下积碳会燃烧,导致压缩机发生爆炸事故。

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析

往复压缩机常见故障浅析往复压缩机是工业领域中较为常见的一种压缩机型号,它具有功率大、效率高、使用寿命长等优点,但也存在着一些常见的故障。

本文将针对往复压缩机常见故障进行浅析,为广大工程技术人员解决日常工作中的难题提供参考。

一、压缩机启动困难往复压缩机启动困难是一个较为普遍的故障,一般表现为开机无法启动,或启动时噪音、震动等异常。

产生这种故障的原因可能有多种,比较常见的原因包括电气系统故障、机械系统故障、工艺原因等。

针对不同原因,应该采取不同的解决方法。

电气系统故障可能导致启动困难,应该首先检查电源开关、保险丝等是否正常。

如果发现电源开关或保险丝故障,需要及时更换或修复。

如果电气系统完好,但仍无法启动,需要检查电机是否有损坏或运行不正常的情况,一旦发现需要及时维修或更换。

机械系统故障也可能是导致启动困难的原因,通常问题出现在气缸、活塞和连杆等部件上。

如果机械系统故障导致启动困难,建议排除故障原因后及时修理或更换受损部件。

二、压力不足或不稳定在使用往复压缩机过程中,有时会出现压力不足或不稳定的情况。

这种故障可能是由于气路系统泄漏、压力释放不及时、压力控制器故障等原因引起的。

针对不同原因,应该采取不同的解决方法。

气路系统漏气是导致压力不足或不稳定的主要原因之一,出现问题时应该首先检查气路系统是否存在泄漏情况。

如果发现,应该及时拆卸部件,更换密封件等措施,以消除漏气问题。

压力释放不及时也是导致压力不足或不稳定的原因之一,一般表现为气缸压力降低较慢,排气量减少等。

这种情况下,应该检查排气阀门是否正常,如果排气阀门存在故障,应及时维修或更换,以保证压力释放的准确性。

三、噪音过大或震动往复压缩机在工作时产生的噪音和震动,可能会对生产效率造成一定的影响,并且会加速机器的损耗和故障的发生。

通常这种故障可能是由于机械部件松动、磨损、失衡等原因所引起的。

对于这种故障,需要采取及时、有效的措施消除。

机械部件松动是导致噪音过大或震动的主要原因之一,这种故障通常表现为气缸、气室、曲轴等部件松动,需要及时进行紧固。

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6在往复式压缩 机所运 用的过程 中 , 经常会 出现 盘根过热 或者是漏 失的现 象
盘根过 热是 由于一 定的润 滑故障 , 通 常是润滑 油不 合格或 者 是润 滑 油量 不足而 引起 的 , 其 次 由于 冷却水 的供 应不 足 , 以 及盘根之 间的 间隙距 离没有正 确的 处理 。因此 , 面对这 一现象
1 往复式压缩机 曲轴箱异响
针 对 此类 现象 的 发生 , 经过 一定 的研 究与 分析 , 对这 类 问 题制 定 了一定的 排除方 案 。首 先对十 字头销 、 十字头 销该是 否 松动 , 并 且将 其松动 的部位 进行一 定的 固定工 作。其次 应该对 其 主轴 瓦 、 十 字瓦 头及 轴瓦 间隙进行 一 定的排 除 工作 , 并 且根 据具 体 的 破 损 松 动情 况对 其 进 行 一 定 的 更 换 或 者是 固 定 工 作 。最 后 , 对 油压 与油 温进 行一 定 的测 量工 作 , 在进 行加 载 工 作 之前 , 应该 对 油温进 行一 定 的提升 , 同 时应该 适 当的减 小 机 油节温 器的冷 却水流量 。
3 往复 式压缩 机的油封漏 失
7阀 上 的 积 碳 过 多 也 是 影 响 往 复 式 压 缩 机 的 工
往复式 压缩 机的油封 漏失 主要体 现在 两个方 面 , 一方 面为 作的重要 因素之一 其 油封 的 安装 工作 不正 确 , 另一方 面为 其排 油孔堵 塞 。因此 , 造 成这 种 原 因主要 有 , ① 气缸 润滑 油的 使用 过 多 , 并且 不 对 往 复式 压缩 机的 油封 漏失 的 改进 工作 首先 可 以根据 具体 的 合格 润滑 油 的使 用也 能使 其 出现 一 定 的问题 。② 阀在 工 作过 情况 按照检修 的标准重 新进行一定 的油封安 装工作 。 程 中有 了一 定的破 损 从而 造成 了一 定 的漏失 。⑧ 由于 对 气缸 4 往复 式压缩 机的油压低 施加 的压 力过 大 , 产生 高温现 象 。因此 , 面对此 类问题 的时候 , 造成 往 复式 压缩 机油 压较 低 有 多方面 的 因素 。通 常包 括 第一可 以减 少对汽缸 内的润 滑油 的使用 , 同时应该 使用合 格的 其 油泵 气蚀 , 在 工作进行 中 出现 的旋转 部分 拍打油面 而形 成的 润滑 油 。第 二 , 对 阀组件 进 行一 定的修 理 与更换 工 作 。第三 , 泡沫 , 另一 方面 , 由于 往复式 压缩 机 的机 体润 滑油 有一 定程 度 对气缸 内的 气阀进 行一定 的清 洗工作 , 使其 能够进 行正常 的工 上 的漏失 并且 其主轴 承泄露过 量 。随着社 会的不 断发展 进步 , 作运行 。 对 往 复式 压缩 机 的 油压 较低 的 问题 进 行 了一 定的 研 究 。 因 参考文献 : 此, 可以通过 对往 复式压 缩机磨 损的 油泵进行 一定 的修补 与替 【 1 】 姜 辉. 浅谈往 复式 气体 压缩 机常 见故障及 排 除方法l J I . 城 换 工 作并 且对 油池 内 的油位 进行 一定 的 降低 工作 , 其次 , 在 工 市建 设理论研 究( 电子版 ) , 2 0 1 3 f 3 1 1 : 2 3 . 作过程中, 可以 通 过 曲轴 箱 浸入 式加 热 器使 用 电伴 热进 行 加 [ 2 】 丁继东. 往 复式气体压 缩机 常见 故障及 排除f J J . 中国设 备 热 。最后 , 对 滤油 器进行 一定的 清洗 工作 , 并且 , 对其 油路 进行 工 程 , 2 0 0 4 , ( 1 ) : 3 5 . 定的检 查工 作 , 同时 , 对 主轴承之 间的 间隙进 行一定 的调整 , [ 3 ] 雷 强, 张培杰, 朱 立 军. 往 复 式压 缩机 故 障分析 『 J 1 . 中 国机 调压 阀的 压力进 行一 定的设 置工作 , 如 果油压 表 出现 一定 的故 械, 2 0 1 4 , ( 1 9 ) : 4 5 . 障, 应该 及时的进行 一定的更 换。 [ 4 ] 付 希涛. 往 复式压 缩机 故 障诊 断研 究 与展望『 J ] . 技 术 与市
往复式压缩机故 障及 排除探讨
王 启波( 新疆 油 田公 司百 口泉采 油厂 天然 气处 理站 , 新疆 克拉 玛 依 8 3 4 0 1 1 )
摘要: 随着科 学技 术的 日益发展 , 压 缩机 广 泛应 用 于各行 螺母松 , 并且 没有及时的更 换已经被损坏 了的漏失气阀 , 最后活 各业 , 在 大型 的煤化 行 业 以及机械 行 业 中应 用的 尤为 明显 , 本 塞环 的损坏以及阀密封 气垫破损也是导 致往复式压缩机 气缸异 文全 面的介 绍 了曲轴 箱异 响 、 压 缩机 不启 动 、 更 换 活 塞 环 和 支 响 的因素 。在面对 这一 问题的 时候 , 应该 对活塞螺 母的 松动情 承环 以及 曲轴 油封 漏失等故 障与解决 方法。 况进行 一定的检查 , 并且将 松动的螺母上 紧。然后 , 对 活塞外端 关键 词 : 往复式 压缩机 ; 故障 ; 排 除 或者 是 内端 的余 隙进行 一定的 检查 , 将其调 到正确 且合 理的位 在 日常生 活 中对往复 式压缩 机的运 用过程 中, 常会 出现这 置。同时 , 应 该检查气 阀是 否具 有一定 的损坏或者漏失现 象 , 如 样的 问题 如 : 十 字头 销 、 十 字头 盖松 动 ; 十 字头 滑瓦 、 主轴 瓦以 果 出现 此类现象 , 应该进行 一定பைடு நூலகம்修理或更 换工作 。最后 , 对损 及连杆 瓦磨损松 动 ; 油 压与油温低 以及油 品出现一定的 问题 。 害活塞环以及密封性遭到破坏 的气垫进行更换 。
2往复 式压缩机 不能启动
在往 复式压缩 机工 作的过 程 中, 造成 其不 能正常 启动 的原 因大 概有以下 几种 。 首先 往 复式压 缩 机的 驱动 机 、 启 动盘 出 现故障 ; 其 次是 在 进 行 工作 的 过 程 中 , 其 油 压 启动 开关 与控 制盘 出现一 定 的 故 障; 最后是 往复式 压缩机 的气缸 内压 力较高 以及其 启动装 置锁 紧。 可以通 过 以下 几种 方式 解决 此类 问题 。④ 对 往复式 压缩 机 的驱动 机进 行一定 的故障排 除工 作 , 并且对 其动 力进行调 整 “ ② 对油压 进行 一定 的检查 工作 , 同时对 油压 的开 关进 行一 定 的调整或者 更换等 。

的时候 , 可 以通过 对润 滑油 的单 流 阀或者 润滑 油 泵进行 更换 , 并 且 在工 作的 过程 中 , 应该 严格 控制 润 滑油 质量 , 增加 润滑 油 的使 用剂 量 。对冷 却水 进 口的温 度进 行一 定 的降温 工 作 同时 对 往复式 压缩 机盘根 之间的 间隙距 离进行调 整 。另一方面 , 造 成往 复式 压缩 机盘根 漏失现 象的根 本原 因在于 , 盘根 的磨损情 况较为严 重 , 并且 在工作 过程 中所使用 的润滑 油的 质量 不合格 或者是 在使用 润滑 油的时候 其用量 较少 ; 盘根 错误安 装以及 对 盘 根 压力 增加 过快 也是 使其 产生 漏失 现象 的主 要 因素 , 另外 , 由于盘根两 侧的开 口或 者是侧边 的间隙距离 不够 明确 。 盘根 漏失 的处理 方法大致 为 , 首先 应该对 已经 出现破 损情 况的盘根 进行 一定 的更换 工作 , 同样对 不合格 的润滑 油进行 更 换, 并且 在工作过 程 中 , 应该 增加润 滑油 的使用 。其次 , 对盘 根 盒以 及管线应 该进 行清洗 工作 , 对盘 根按 照一 定的标 准进 行安 装检修工 作 , 同时应该调 整其 间隙 。
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