往复式压缩机常见故障与排除

往复式压缩机常见故障原因及处理

往复式压缩相对于其他形式的压缩机来说运转部件较多，摩擦易损件也多，特别是多级压缩机，介质流程长，介质过流部件多，所以压缩机故障非常频繁，故障产生的原因常常是复杂多样，有些甚至是相互关联。因此必须经过细心的观察研究，甚至要经过多方面的试验，并依靠丰富的实践经验积累，才能判断出产生故障的真正原因所在。正是因为故障原因复杂多样，所以大致应从四个方面进行综合分析：

一、从监测仪表显示的故障例如温度、压力、振动、位移、功率方面显示的故障，首先要先检查仪器仪表监测系统，确保显示准确可靠；

二、由于工艺操作方面的原因造成的故障，例如共振引起的异常振动，介质纯度不够，杂质较多引起的系统堵塞故障等，找到故障根源，才能高效排除设备故障；

三、从设备本身部件的形状、位置、特征发生变化引起的自身故障，通常采用从简单到复杂、从局部到整体的排除方法逐一排除；

四、另外综合以上三点，还要注重平时设备运行时的巡回检查，收集相关设备运行记录信息，进行综合分析。

综合能力：作为设备检修人员来说，应该理解和掌握以下通用和常用的技能点：

一、材料线膨胀系数：（用于计算轴承、联轴器等盘状零部件冷热装配计算；相对运动部件配合间隙计算；）

二、零部件形位公差：（用于零部件装配的检测和控制标准）

三、零部件装配配合公差：（间隙配合、过渡配合、过盈配合，用于零部件装配的检测和控制标准）

四、润滑剂：（用于冷却、清洗、降低摩擦，避免或减少磨损）

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五、材料性能：（用于选用材料时考虑其承受温度、压力、耐腐蚀等的性能）

六、具备一定的制图，识图能力。

往复式压缩机常见故障产生的原因及处理措施如下：

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③先拧紧填料函盖螺栓，仍

泄漏时则修理或更换填料；

④如果是单作用气缸，可增

减气缸盖垫片厚度进行调整，如果

是双作用气缸，盖侧可增减气缸盖

垫片厚度进行调整；轴侧可在活塞

杆与十字头连接处增减垫片厚度

进行调整，必要时缩短活塞杆长

度；

⑤更换活塞环；

⑥气缸套裂纹需更换气缸

套，活塞裂纹可进行补焊打磨处精品

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停机检修或更换压力表。

①拆卸检查后一级进排气

阀，更换损坏件；

②拆卸检修后一级排气阀；

③更换活塞环；

④焊接修复或更换活塞、气

缸；

⑤检查管路使之畅通；

⑥拆卸清洗冷却器。

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③

④抽活塞检查活塞环、活塞环槽；

⑤抽活塞着色探伤检查活塞、气缸。必要时更换活塞或气缸；

⑥检查管路使之畅通。

①气阀阀片切断，造成撞击产生异响；

②气阀弹簧松软，失去缓冲作用，造成阀片撞击阀座和升程限制器产生异响；

③气阀螺母松动，造成升程限制器撞击螺栓停机检修：

①拆检气阀，更换新阀片；

②拆检气阀，更换合适的弹

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簧，弹簧规格型号必须一致；

③拆检气阀，检查拧紧螺

栓；

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①气缸余隙太小，活塞杆受热膨胀，活塞与气缸盖发生直接撞击；

②气缸润滑油过多或气体含水分多，造成水击；

③异物掉入气缸内（断裂的活塞环、气阀阀片等）；

④缸套松动或断裂；

⑤活塞杆螺母松动，或活塞杆断裂、弯曲，活塞螺帽松动；分钟）。检查各级排油水阀门畅通；

停机检修：

①适当加大余隙容积，盖侧

可增减垫片厚度进行调整，轴侧可

增减活塞杆长度进行调整；

②调整注油器润滑油量，提

高油水分离效率，定期排油水；

③检查清除异物；

④消除松动或更换缸套；

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⑥修复调节支撑托瓦；

⑦更换气缸、活塞；

⑧检查并调整同心度。

①连杆螺栓、轴承盖螺栓、十字头螺母松动

或断裂；

②主轴承、连杆大小头轴瓦、十字头滑道等

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间隙过大；

③各轴瓦与轴承座接触不良，无过盈量；

③刮研轴瓦瓦背，调整轴瓦

过盈量；

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①首先仪表确认无显示故障；

②润滑油油温过高造成轴承温度高；

③轴瓦与轴颈贴合不均匀，或接触面小，单位面积上的比压过大；

④轴瓦配合径向间隙过小；

⑤润滑不足或断油；

⑥润滑油质量低劣、肮脏。

停机检修：

①仪表检查处理；

②检查清洗油冷器；

③拆卸修理或更换轴瓦；

④调整修理或更换轴瓦；

⑤润滑系统检查，保证油压和油量；

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①检修或更换气阀；

②研磨接触面或更换新垫

片；

③检查弹簧刚性，调整或更

换适当的弹簧，气阀阀片、阀片槽

检查修复或更换气阀；

④检查气缸夹套及管道冷

却水流量，温差、清理疏通流道或

加大水流量。

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①填料侧间隙过小，填料被调料盒压紧抱死；

②活塞杆与填料函装配时未清洗干净调入异物产生偏斜，填料弹簧力过大；

③活塞杆与填料函的注油器润滑油带杂质或供应不足；

④填料的材质不符合要求；

⑤活塞杆与填料之间有杂物，将活塞杆拉毛；

⑥活塞磨损严重，活塞杆下沉与金属部件产生异常摩擦；

⑦填料冷却水冷却不足。

停机检修：

①调整配合间隙；

②重新进行装配；

③调整注油器供油量，清洗换油；

④更换合格材料；

⑤清除异物，修复或更换活寨杆；

⑥检修或更换活塞；

⑦拆卸疏通冷却水管道。

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