延迟焦化电气施工方案

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延迟焦化装置施工组织设计

延迟焦化装置施工组织设计

延迟焦化装置检修施工组织设计施工单位:编制人:审核人:审批人:建设单位:监理:车间:设备处:建工集团有限公司2013年8月11日1工程说明份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项,动设备20项,静设备99项,其中重点项目3项。

检修计划时间为8月1日至9月6日,除去开停车时间,检修时间在30天左右。

本次检修时间紧、任务重。

为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务,特编制本施工组织设计以指导施工。

2组织机构2.1车间人大修组织机构2.2施工单位大修组织机构3大修重点项目分析及对策2.1焦炭塔检修工作焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。

三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。

下面就人员、工期和方案作如下布置:劳动力需求计划工种起重工电焊工火焊工架子工管工力工管理人员合计人数8 2 2 5 / 10 2 28工期安排计划日期8月1日8月12日8月20日8月30日底盖机更换焊缝检测除焦系统检修底盖机更换方案1、工程特点延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一,目的是为检验新设备使用情况,同时降低人为成本,减小安全隐患,提高装置经济效益。

为保证更换不出现质量安全问题,特编制本施工措施。

2、编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH/T 3515-2003);《大型设备吊装管理标准》(Q/CNPC-YGS G326.12-2009);《石油化工工程起重施工规范》(SH/T3536-2002);《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004;《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;《起重工操作规程》(SYB-4112-80);厂家随机资料;华锦集团相关规定。

3、总体规划为了确保按时完成底盖机的更换任务,项目经过认真分析,拟定具体工作顺序如下:3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。

3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。

延迟焦化装置(开停工)

延迟焦化装置(开停工)

焦化装置正常停工方案
停工要求及注意事项
1、严格执行停工方案的降温、降量等停 工步骤 2、停工过程要加强与调度及其他相关单 位的联系和配合 3、停工过程中做到:不超温、不超压, 不窜油、不损坏设备、不着火、不爆 炸、不随地排放存油
4、塔、罐按规定开人孔,开人孔原则必 须遵守由上及下的原则,做好塔器、 罐的爆炸气体、有毒气体氧含量的分 析,合格后方可进入 5、为防止FeS自燃,要确保分馏塔及吸 收稳定各塔的蒸塔和水洗时间,水洗 结束后解吸塔和稳定塔底存水至一定 液位保证重沸器被水浸没 6、冬季停工要做好设备,管线的防冻防 凝工作,设备管线在吹扫,蒸塔、水 洗结束后要放尽存水;
炉出口380℃恒温,注水改进辐射
1、炉辐射出口以30℃/h升温至380℃,恒温1 小时,在恒温期间,注水改进辐射管,保 持注水分支流量在200kg/h; 2、 辐射提量至每分支15t/h; 3、当炉辐射出口达380℃时,试翻四通阀一 次; 4、分馏系统搞好物料平衡; 5、当炉辐射出口达380℃时,联系罐区扫渣 油线、甩油线,扫通后暖管,等待变油。
焦化装置停工程序
• 停工准备工作
1、组织全部人员学习停工方案、停工计划, 人员安排要落实 2、联系调度及相关车间,落实扫线流程和 退油流程 3、引蒸汽至各吹扫点放空 4、焦炭塔做好新塔试压、预热的工作 5、焦炭塔顶进料线、代辐射线用蒸汽吹扫 贯通
停工步骤
1、降量,降液位,控制炉出口温度不变 , 按停工方案降辐射量,停工前提前4-5h将 炉101辐射进料量降至规定值(注意:不要 偏量); 2、辐射降量时,对流进料量相应下降,同时 将炉101注水提至规定值,控制好V101液位, 尽量拉低,然后进行检查,同时加热炉操 作调整平稳 3、在加热炉降量后及时调整T102各部负荷, 加大成品外送,控制各液位至低限,吹扫 V101,V102至停工退油泵的退油流程。同 时蒸汽往复泵暖缸

【施工方案】炼焦电气施工方案

【施工方案】炼焦电气施工方案

【施工方案】炼焦电气施工方案一、工程概述本次炼焦电气施工项目旨在为炼焦生产过程提供稳定、可靠的电力支持,并确保电气设备的安全运行。

施工范围涵盖炼焦车间内的高低压配电室、变压器室、电缆桥架、照明系统、控制系统等。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范,进行图纸会审,编制施工方案和技术交底。

确定施工中的关键工序和质量控制点,制定相应的质量保证措施。

2、材料准备根据施工图纸和材料清单,采购所需的电气设备、电缆、电线、桥架、管材等材料。

对采购的材料进行质量检验,确保其符合设计要求和相关标准。

3、施工机具准备配备电焊机、切割机、弯管机、钻孔机、万用表、兆欧表等施工机具。

对施工机具进行检查和维护,确保其性能良好,能够正常使用。

4、劳动力准备根据施工进度计划,组织电气安装工人、调试人员等进场。

对施工人员进行技术培训和安全教育,提高其业务水平和安全意识。

三、施工流程1、桥架安装根据施工图纸确定桥架的走向和位置,进行支架的安装。

安装桥架时,要保证桥架的水平度和垂直度符合要求,连接处要牢固、平整。

2、电缆敷设对电缆进行外观检查和绝缘测试,确保电缆质量合格。

按照设计要求敷设电缆,避免电缆交叉和扭曲,电缆的弯曲半径要符合规范要求。

在电缆的两端和中间接头处,要做好标识和固定。

3、配电柜安装基础槽钢的安装要平整、牢固,其水平度和垂直度误差要控制在允许范围内。

配电柜的安装要按照设计要求进行,柜体要与基础槽钢固定牢固,柜门要开关灵活。

4、变压器安装变压器的运输和装卸要小心谨慎,避免碰撞和损坏。

安装变压器时,要保证其位置准确,固定牢固,接地可靠。

5、照明系统安装照明灯具的安装要符合设计要求,灯具的固定要牢固,接线要正确。

照明线路的敷设要整齐、美观,穿管保护要到位。

6、控制系统安装控制系统的设备安装要严格按照厂家提供的安装说明书进行。

布线要整齐、规范,接线要牢固、准确,标识要清晰。

四、质量控制措施1、建立质量管理体系,明确各部门和人员的质量职责。

100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施-推荐下载

100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施-推荐下载

工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日施工单位中国石油天然气第一建设公司主编人参编制人编人编制日期年月日审核人年月日批准人职务:签名: 年月日报批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日建设单位中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司监理单位新疆寰球工程公司监理单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日建设单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日目录1.编制说明 (1)1.1.概述 (1)1.2.编制依据 (1)2.施工组织 (2)2.1.施工内容: (2)2.2.计划开竣工日期 (2)2.3.施工特点 (2)3.施工方案 (2)3.1.安装方法 (2)3.2.施工准备 (3)3.3.基础验收 (3)3.4.设备到货验收 (4)3.5.基础处理及垫铁安装 (5)3.6.设备现场组对 (6)3.7.设备安装 (6)3.8.内件安装 (10)3.9.设备清扫封孔 (13)3.10.设备安装注意事项 (13)4.质量保证措施 (13)4.1.建立设备安装质量保证体系 (13)4.2.建立质量检查体系 (14)4.3.自检控制程序 (14)5.安全保证措施 (15)5.1.HSE目标 (15)5.2.HSE管理 (16)5.3.现场文明施工 (18)6.主要施工机具和技措用料 (18)6.1.劳动力计划 (18)6.2.施工机具计划 (19)6.3.手段用料计划 (19)7.工作安全分析(JSA)表 (19)1.1.概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.1.2.编制依据1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.041.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范《钢制压力容器》(GB150-1998)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH3532-1995)《钢制卧式容器》(JB4731-2005)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《钢制塔式容器》(JB4710-2005)《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB 50461-2008)2.1.施工内容:施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表:序号设备类别数量(台)1塔类设备(C)92容器储罐类(D)233蒸汽发生器(ER)14冷换类(E/L)445空冷器(A)246其他类设备87合计188注:1、焦炭塔C-1101/1,2共计两台现场制作安装,方案单独编制.2、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2.计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.2.3.施工特点静设备安装工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3.施工方案3.1.安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页:基础检查验收设备检查验收内件检查验收设备劳动保护安装设备现场组对设备基础处理垫铁放置找平设备吊装安装就位设备找正、找平、垫铁焊接设备基础灌浆、抹面设备内件安装设备检查验收、封孔3.2.施工准备3.2.1.技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审;编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准;对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审.3.2.2.施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件;检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内;半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE部门验收通过.3.3.基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求. 3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.设备基础验收各尺寸允许偏差基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm,全长10mm竖向偏差中、低压设备每米5mm,全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0~+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm3.4.设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管. 3.4.1.设备到货验收检查内容如下:出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2.设备检查:箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3.零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5.基础处理及垫铁安装3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A—— 一组垫铁的面积,毫米²;C—— 系数,C=2.3;G1—— 设备附件及物料等的重量,公斤力;G2—— 全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0—— 地脚螺栓根径,厘米;[σ]—— 地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;n’—— 地脚螺栓的数量;n—— 垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定);R—— 基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米²; 3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求:垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定:两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 °,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示:平垫铁斜垫铁bb hLL5注:厚度h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20.3.6.设备现场组对焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述.3.7.设备安装3.7.1.塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)D≤200051中心线位置D >2000102标 高±5D≤2000103方 位D >2000154垂直度H/1000,且不大于30塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有能按修改后的设计施工.3.7.2.罐类设备安装⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.⑵卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表:序号项目允许偏差1中心线位置52标高±5轴向L/10003水平度径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.3.7.3.冷换类设备安装⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.⑵卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1~2扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4.立式设备附件(劳动保护、附塔管线)安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差(mm)如下表所示:检验项目允许偏差(mm)平台长度±5.0平台宽度±5.0平台对角线 6.0悬臂梁、三角支架标高±5.0悬臂梁、三角支架水平度 2.0悬臂梁、三角支架方位 3.0平台表面平面度 6.0(1000mm范围内)钢梯宽度±5.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0立柱间距±10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5.设备找正找平及灌浆⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1~3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10~20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.U型管ABC D经纬仪互成90°设备中心线⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定:设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准;设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作.3.7.6.设备试压⑴塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.⑵冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验;3.8.内件安装3.8.1.塔内件的验收、清点、检查及保管⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀.3.8.2.塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.固定卡子水储液罐φ80钢管软胶管木板玻璃管支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;D<24002400≤D≤4000D>4000图4.7-2⑴塔盘支承圈允许偏差塔内径允许偏差D≤1600≤31600<D≤4000≤54000<D≤6000≤6⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K允许偏差为±3mm;②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm;③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm;④中间降液板间距B允许偏差为±6mm.⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表:塔内径允许偏差(mm)D≤1600≤41600<D≤4000≤64000<D≤6000≤93.8.3.塔盘的安装⑴安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件记录⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4.浮阀塔盘的安装⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5.筛板安装⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6.通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7.填料安装方法⑴填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.⑵填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.③液体分布装置(主要是分布管的安装),分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.⑶除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.3.9.设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10.设备安装注意事项3.10.1.在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2.已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3.进入设备内部施工,应使用12V安全电源,并应有人员进行监护.3.10.4.防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5.焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6.施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4.质量保证措施4.1.建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下:。

延迟焦化操作规程

延迟焦化操作规程

0目的为了搞好延迟焦化装置的正常操作,保证该装置的“安、稳、长、满、优”运行,特制定本规程。

1范围本规程对延迟焦化装置的正常开、停工的步骤及其各岗位操作方法,以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。

本规程适用于**分公司50×104t/a延迟焦化装置。

2引用依据本规程是在参照**分公司50×104t/a延迟焦化装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的,对原版规程做了修订。

一装置简介1.概述延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计,中国石化第四建设公司主要施工,于1999.3.29一次开车成功。

装置占地22500m2,包括加热炉1台、塔5座、容器39台、压缩机1台、冷换设备41台、通用机械81台、电梯1台、水力除焦设备2套、5000 m3原料罐3座、1000 m3甩油罐1座。

1.1设计依据(1)**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计文件L8204-12。

(2)关于**炼油厂改建工程50×104t/a延迟焦化装置初步设计的批复,中石化(1996)建设字287号。

(3)**炼油厂与中国石化北京设计院签定的合同书:“**炼油厂改建工程50×104t/a 延迟焦化装置,合同号:44-96039”。

1.2设计规模装置设计加工能力50×104t/a,年开工时数8000小时。

1.3主要技术特点(1)采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。

(2)采用油水分离的单塔两段接触冷却塔,缓和塔底油带水,塔顶冷凝水带油的现象。

(3)水力除焦操作过程采用PLC安全自保连锁控制,保证了水力除焦操作的安全性。

(4)采用有井架水力除焦技术。

(5)按照初步设计的批复意见,装置不设重蜡油系统,但对分馏塔预留重蜡油抽出口。

1.4物料平衡本装置设计加工能力50×104t/a,年开工时数8000小时,循环比0.4。

物料平衡表1.5本装置产生的压缩焦化气体出装置后去车用液化气装置。

2延迟焦化装置施工方案

2延迟焦化装置施工方案

目录一、总体简介 (2)二、工程概况及设计简介 (2)三、工程建设特点 (2)四、土方工程 (2)五、焦炭塔基础施工方案 (6)六、焦炭塔、分馏塔基础框架施工方案 (17)七、储焦池及栈桥土建施工方案 (29)八、泵、换热器、设备基础及管架基础施工方案 (39)九、变电所基础施工方案 (47)十、变电所、机柜室土建施工方案 (55)十一、质量保证体系及措施 (67)十二、施工安全保证措施 (81)十三、环境保护与文明施工管理 (89)一、总体简介中国石化股份有限公司塔河分公司二、北京华夏石化工程监理公司新疆监理部工程概况及设计简介三、根据地质勘探报告,在勘察深度30m以上范围内主要由圆砾组成。

建设厂区内所有建筑物均采用天然地基,建设场地属干旱区,在开挖范围内无地下水。

装置内包括储焦池、、罐塔炉及设备基础、变配电所、现场机柜室、机柜间、焦化塔框架、楼电梯间、水池、SS-01~05钢筋砼基础、1~8#管桥、高压水泵房、SR-101AB平台钢结构等主要设施组成。

按照设计要求装置内,地基承载力特征值f≥240Kpa,工ak程建设特点土建工程量,建设工期短,安装工程开始时部分区域需与土建后期施工同时进行,安装施工与土建施工交叉作业面大。

施工难度大、不可预见性困难多、技术措施复杂。

四、土方工程(一) 工程概况建设厂区内所有建筑物均采用天然地基,装置内基础座落在天然地基砾石层上,地基承载力特征值f≥240Kpa,根据地质勘探报告,根据地质地勘结果,在深度为30m范围内拟建ak场地地层主要由第四系冲洪积圆砾组成。

建设场地属干旱区,在开挖范围内无地下水。

(二) 编制依据1设计的图纸。

2施工依据的规范和标准:《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2002《石油化工装置设备基础工程施工规范》 SH3510-2000《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《工程测量规范》 GB50026-2007《地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001其他有关的施工及验收规范(三) 施工准备1图纸会审组织施工人员认真熟悉图纸,详细了解图纸各部分内容,合理安排好施工顺序,结合具体情况发现问题及时解决。

延迟焦化措施包括哪些

延迟焦化措施包括哪些

延迟焦化措施包括哪些延迟焦化是指在高温条件下,将焦油和焦炭分离开来的过程。

在工业生产中,延迟焦化是一项重要的工艺,可以有效地提高焦炭的质量和减少对环境的影响。

为了实现延迟焦化,需要采取一系列措施来确保焦化过程的顺利进行。

本文将介绍延迟焦化措施包括哪些,并探讨它们的作用和实施方法。

1. 控制焦炉温度。

控制焦炉温度是延迟焦化的关键措施之一。

通过控制焦炉温度,可以有效地减少焦炭中的杂质含量,提高焦炭的质量。

此外,适当的温度控制还可以减少焦炉的能耗,降低生产成本。

2. 优化焦炉结构。

优化焦炉结构是另一个重要的延迟焦化措施。

通过对焦炉结构进行优化,可以提高焦炭的产量和质量,减少焦炭的损耗和浪费。

同时,优化焦炉结构还可以减少对环境的污染,降低对自然资源的消耗。

3. 使用高效的燃料。

使用高效的燃料是延迟焦化的关键措施之一。

高效的燃料可以提高焦炉的燃烧效率,减少能源消耗,降低生产成本。

同时,高效的燃料还可以减少对环境的影响,降低大气污染物的排放。

4. 加强设备维护。

加强设备维护是延迟焦化的重要措施之一。

定期对焦炉设备进行检查和维护,可以确保设备的正常运行,提高生产效率,减少故障和事故的发生。

同时,加强设备维护还可以延长设备的使用寿命,降低维护成本。

5. 优化操作流程。

优化操作流程是延迟焦化的关键措施之一。

通过优化操作流程,可以提高生产效率,减少能源消耗和原材料的浪费。

同时,优化操作流程还可以减少对环境的影响,降低废水和废气的排放。

6. 强化员工培训。

强化员工培训是延迟焦化的重要措施之一。

通过对员工进行培训,可以提高他们的操作技能和安全意识,减少事故的发生,提高生产效率。

同时,强化员工培训还可以提高员工的责任感和使命感,促进企业的可持续发展。

在实施延迟焦化措施时,需要注意以下几点:1. 制定详细的实施计划,明确责任人和实施时间表,确保措施的顺利实施。

2. 加强对措施的监督和检查,及时发现和解决问题,确保措施的有效性。

120万吨延迟焦化分馏 塔施工方案

120万吨延迟焦化分馏 塔施工方案

目录1.工程概况 (3)1.1简介 (3)1.2设备主要设计数据 (3)1.3施工方案简要说明 (3)2.编制及施工依据 (4)2.1设计图纸 (4)2.2施工验收标准及法规 (4)2.3其他标准及文件 (5)3.设备排版图及焊缝编号 (5)4.施工顺序 (5)5.施工方法及技术要求 (6)5.1前期准备 (6)5.2材料验收 (6)5.3基础验收 (7)5.4封头组对 (8)5.5筒节组装 (8)5.6筒体组对 (8)5.7设备安装 (11)5.8人孔、接管及附件安装 (13)5.9塔盘固定件安装 (14)5.10塔盘安装 (15)6.组焊安装质量控制 (17)6.1组焊安装质量控制指标 (17)6.2检查测量方法 (19)7.焊接 (24)7.1焊接质量管理规定 (24)7.2现场焊接管理要求 (24)7.3焊接方法要求 (24)7.4现场焊接管理着重强调的内容 (24)7.5焊接操作要求 (25)7.6焊接接头质量检验项目及要求 (26)7.7焊接接头无损检测 (26)7.8焊缝返修 (27)7.9堆焊 (27)8.压力试验 (27)9竣工验收 (31)10安全方面要求 (32)11机具和辅助材料 (33)12施工人员安排表 (34)13附页-1 (35)14附页-2 (36)1.工程概况1.1简介120万吨/年延迟焦化装置分馏塔(C-7102)规格Φ4600/Φ5000×57200/(20+3)/(22+3),一类压力容器,塔体为复合板,材质16MnR+410S,金属总重260611Kg,其中塔内件重量83280Kg。

塔盘41层,人字挡板6层,集油箱3层,接管114个,保温支持圈23圈。

1.2设备主要设计参数(见表1.2)1.3施工方案简要说明1.3.1根据兰炼厂区运输条件,管架高度5米,两个筒接组对后(4.2米)无法拉运现场,只有在预制厂预制好单节筒节,在现场分段5段组对,每段约重31吨,高约12米。

120万吨延迟焦化装置机动设备安装施工方案

120万吨延迟焦化装置机动设备安装施工方案

120万吨/年延迟焦化装置机动设备安装施工试车方案(安装一标段)1.概述120万吨/年延迟焦化装置建设工程安装一标段机动设备有泵51台,其中采用6kv电源的有3台。

从型号看泵类设备中大部分为离心泵,其中功率最大的是P-7120高压注水泵,扬程2950m,流量275m3/h,电机功率3600Kw。

高压注水泵和加热炉进料泵由国外引进,其余的泵为国产设备。

本装置设计有焦化富气压缩机1台,型号为2MCL458,由变频调速6000V同步电动机驱动,额定流量21600Nm3/h,由0.04MPaG压缩到1.3MPaG。

压缩机共8级,轴功率2532KW。

压缩机轴封采用干气密封,缓冲气采用氮气。

机组配套集成控制系统ITCC用于压缩机组参数的检测、控制和显示及压缩机的防喘振控制、机组的负荷控制和安全连锁保护采用Triconex公司的三冗余容错系统TS3000。

同时装置的ESD系统也包括在ITCC之中。

机组主要的配套设备有:压缩机,电机,变频控制系统,干气密封,油站,中间冷却器,中间分液罐,返回冷却器和控制系统等。

本标段的其他动设备还有:空冷器26台,手动桥吊2台,水力除焦机械1套。

在泵类设备中,离心泵是最具有代表性的,故本安装技术措施着重对它的安装方法、步骤、要求进行简述,其它泵的安装可参照执行。

目前业主对动设备的安装要求不详,本措施按现场需要进行解体、清洗的要求编写,如不要求现场解体、清洗,则在施工时省去该工序。

2.编制依据2.1.甲方的招标技术文件;2.2.120万吨/年延迟焦化装置初设机械部分;2.3.工程建设施工标准规范汇编;2.4.起重设备安装工程施工验收规范GB 50278-98;3.动设备施工原则3.1.必须执行设计指定的施工及验收规范。

3.2.严格按照厂家提供的说明书及图纸要求进行施工,当规范与随机资料有出入时,以随机资料为准或以厂家现场服务工程师书面联系函为准。

3.3.对特种设备(如起重机)施工、验收应报请技术质量监督部门批准、监督、确认。

延迟焦化工艺组前期工作

延迟焦化工艺组前期工作

延迟焦化工艺组实验方案
1.听取粱朝林老师关于延迟焦化的专业讲座报告和曾老师的补充报告,并在期
间分好组。

2.到焦化现场观看中试装置,了解装置的组成,装置的特点,每条管线里走的
介质,对工艺流程图详细了解。

3.进行装置认知程度的考试,考查主要装置的具体位置,管线走的介质,以及
一些阀门的情况。

4.再熟悉装置和工艺情况,确保了解装置的全部情况,熟悉反应的特点原理。

5.各成员讨论分工,拿出一个具体的开停工方案。

6.上交开停工方案,并再次熟悉工艺原理和装置特点。

7.老师反馈了开停工方案,修改。

8.修改开停工方案,再次上交。

9.通过了开停工方案,准备进行焦化中试装置的开工。

10.进行装置的开工操作。

11.记录实验操作数据。

12.实验结束。

13.拟写实训报告初稿,做出实验相关数据表,曲线图。

14.实训报告上交老师,并修改。

15.申请实训答辩。

16.对实训报告进行严格修改,确定终稿。

17.提交工程实训报告,实训结束。

延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案

延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案

延迟焦化装置大型设备吊装施工技术方案1.吊装原则及吊装条件1.1吊装原则建立吊装指挥系统,负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施,分工协作,责任明确。

充分发挥公司现有大中型吊车的机械化作业优势,本装置所有设备均采用吊车进行吊装就位。

设备吊装遵循先大后小,先高空后地面,先高后低的原则。

1.2吊装条件设备基础按计划时间交付使用。

妨碍吊装的基础和其它安装工作在吊装作业完成后施工。

设备按预定的时间运抵现场。

大、中型设备尽可能一次运输到待吊位置,现场预制组对设备在基础附近施工。

2.吊装概况本工程焦化区块主要的吊装设备及框架有5台塔器、1台立式罐、1台烟囱和焦炭塔框架及楼梯间以及26台空冷器,吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装,主要设备见表1,其中焦炭塔,焦化分馏塔,焦炭塔框架及楼梯间,烟囱,高度高,重量大,是本装置吊装的重点。

吸收稳定区块主要的吊装设备有7台塔器以及22台空冷器,吊装时设备平台梯子和附塔管线随设备一起吊装.空冷器一般分构架、风机、管束和百页窗到货,现场组装,构架、风机、管束和百页窗安装高度不很高,重量不是很大,一般情况下,80T以下吊车就可以完成吊装就位。

3.吊装设备选择焦化区块焦炭塔、焦炭塔框架、烟囱等设备重量大,高度高,吊装时选用500T履带吊主吊,150吨履带吊配合施工;其他设备吊装选用150T履带吊主吊,80T 汽车吊配合。

500T履带吊向齐鲁石化租赁,150T履带吊向胜利油建租赁,80T汽车吊市场租赁。

4.吊车进场计划4.1500T吊车进场前需达到的条件500T吊车主要吊装焦炭塔、焦炭塔框架、加热炉烟囱等。

500T吊车进场前需达到的条件:焦炭塔土建框架施工完成,养护时间超过10天,强度满足要求; 两台焦炭塔下段、中段、上段完成预制,可以交货,达到吊装条件;焦炭塔框架46.46m以下3-5轴线三大片地面预制完成,加固完成,达到吊装条件;轴线之间梁、撑下料预制完成; 焦炭塔框架转换层地面预制基本完成; 焦炭塔框架52m以上部分预制基本完成;烟囱下段、中段预制完成,衬里完成施工(合拢缝处留边除外),达到吊装条件,上段预制完成,开始衬里;4.2500T吊车计划进场时间根据现场进度情况,计划8中旬吊车进场,现场组装吊车吊臂完成后,8月中旬可以开始吊装作业。

延迟焦化首次开工方案详细

延迟焦化首次开工方案详细

第一章装置全面检查一、检查要求1.车间统一安排,组织车间全体人员进行认真检查,做到班组、技术人员、车间领导三级确认。

2.装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。

3.检查要严格按照设计(包括设计变更单)和生产要求认真进行,逐项做好详细记录,以便备查。

4.专人对检查结果逐项消项。

二、检查内容(一)工艺检查(1)施工项目清理:检查有无遗漏项目和未完成项目。

(2)检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求,管线的布置是否符合设计规范和生产要求。

(3)管线上阀门、法兰、垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。

(4)仪表控制方案是否满足设计和生产要求。

(5)流量计、温度计、压力表、热电偶等是否符合生产要求。

(6)安全阀安装的位置是否正确,定压值是否符合要求,有无铅封标记,前后截止阀、副线阀是否齐全。

(7)管线热力补偿、支架选型是否正确,托架是否灵活好用,支架基础是否牢固。

(8)管线伴热、保温、刷漆、标识是否符合设计、生产要求。

(9)装置各区域内下水井、明沟要清理疏通,保证畅通,明沟、下水井要盖好盖子。

(10)进、出装置动力系统、工艺系统管线等对接是否正确合理。

(二)设备检查1、塔、容器检查(1)检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。

(2)检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。

(3)检查塔体和容器各部位开孔连接短管、阀门、螺栓、垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。

(4)检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液面计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。

(5)检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象,地脚螺栓有无弯曲、脱扣和松扣现象。

(6)检查塔内构件是否按规定安装,浮球、过滤网等是否安装合适,螺栓是否牢固。

(7)检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。

(8)检查塔和容器内部是否清扫干净。

(9)确认塔、容器各出入口及仪表引出线是否畅通。

2、加热炉检查(1)检查加热炉的炉体附件是否安装完毕,所有焊缝的焊接质量是否符合要求。

延迟焦化创优规划方案

延迟焦化创优规划方案

目录一.工程概况二.创优方针与目标三.建立创优组织小组四.创优措施五.冬季施工一.工程概况塔河重质原油改质项目延迟焦化装置主要由建筑物和构筑物组成,共由20个单项工程构成。

其中建筑物包括中心控制室、变电所、切焦控制室、工具间、高压水泵房、气压机厂房;构筑物包括焦炭塔框架、1#管架、2#管架、3#管架、4#管架、5#管架、6#管架、7#管架、8#管架、炉基础、塔及设备基础、储焦池、露天栈桥系统、罐基础及基础总平面施工。

为确保本工程施工质量,实现工程目标,特编制本工程创优规划。

二.创优方针与目标1.创优方针:贯彻执行石化五建“追求卓越、奉献精品、成信服务、顾客满意”的质量方针,履行ISO9001—2000质量体系标准文件。

2.创优目标:1)施工质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及相关法律、法规、规范、标准的规定;2)施工内容符合设计图纸和合同文件;3)施工质量符合国家、行业有关验收标准,技术资料齐全、正确;4)投入的原材料、设备、配件合格率100 %;5)项目单项工程合格率100 %;6)争创部优工程。

3.创优策略○1树立质量意识观,严格过程控制,自觉接受业主、总承包及监理的质量监督。

○2加强质量检查和质量监控,做到质量体系严谨、岗位职责明确,层层把关,奖惩分明。

○3制定行之有效的分项工程质量和技术保障措施,坚决杜绝质量重大事故,消除工程质量隐患。

○4我单位认真执行总承包针对该工程的工期、质量管理办法,同时接受相关单位的监督与检查。

○5针对本工程的工程特点,利用技术和装备优势,编制合理的施工方案、先进的施工工艺,紧紧围绕质量目标,充分调动广大员工的积极性,积极开展群众性的技术攻关活动,及时解决施工技术问题,避免因技术问题影响工程质量。

三.建立创优组织小组塔河重质原油改质项目延迟焦化装置质量目标与方针,中国石化集团第五建设公司建塔河工程项目部建立以项目经理为首的领导小组,全面贯彻中石化与我单位质量保证体系,实施质量目标的创优技术措施,同时负责对项目部的创优具体指导、监督、检查,以确保工程质量目标的实现。

延迟焦化工艺流程

延迟焦化工艺流程

延迟焦化工艺流程延迟焦化1. 延迟焦化工艺流程:本装置的原料为温度90℃的减压渣油,由罐区泵送入装置原料油缓冲罐,然后由原料泵输送至柴油原料油换热器,加热到135℃左右进入蜡油原料油换热器,加热至160℃左右进入焦化炉对流段,加热至305℃进入焦化分馏塔脱过热段,在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。

原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底,在380~390℃温度下,用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段,快速升温至495~500℃,经四通阀进入焦碳塔底部。

循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应,反应的高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后,冷凝出循环油馏份;其余大量油气上升经五层分馏洗涤板,在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下,上升进入集油箱以上分馏段,进行分馏。

从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油(顶油)和富气。

分馏塔蜡油集油箱的蜡油在343℃温度下,自流至蜡油汽提塔,经过热蒸汽汽提后蜡油自蜡油泵抽出,去吸收稳定为稳定塔重沸器提供热源后降温至258℃左右,再为解吸塔重沸器提供热源后降温至242℃左右,进入蜡油原料油换热器与原料油换热,蜡油温度降至210℃,后分成三部分:一部分分两路作为蜡油回流返回分馏塔,一路作为下回流控制分馏塔蒸发段温度和循环比,一路作为上回流取中段热;一部分回焦化炉对流段入口以平衡大循环比条件下的对流段热负荷及对流出口温度;另一部分进水箱式蜡油冷却器降温至90℃,一路作为急冷油控制焦炭塔油气线温度,少量蜡油作为产品出装置。

柴油自分馏塔由柴油泵抽出,仅柴油原料油换热器、柴油富吸收油换热器后一部分返回分馏塔作柴油回流,另一部分去柴油空冷器冷却至55℃后,再去柴油水冷器冷却至40℃后分两路:一路出装置;另一路去吸收稳定单元的再吸收塔作吸收剂。

由吸收稳定单元返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回分馏塔。

分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器,分馏塔顶水冷器冷却到40℃,流入分馏塔顶气液分离罐,焦化石脑油由石脑油泵抽出送往吸收稳定单元。

延迟焦化加热炉安装施工工法

延迟焦化加热炉安装施工工法

延迟焦化加热炉安装施工工法延迟焦化加热炉安装施工工法一、前言延迟焦化加热炉是一种常用于钢铁行业的加热设备,其施工工法对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。

本篇文章将详细介绍延迟焦化加热炉安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些工程实例。

二、工法特点延迟焦化加热炉安装施工工法具有以下特点:1. 工序清晰:施工工法将整个安装过程分解为多个清晰的工序,使得施工过程可控、步骤清晰。

2. 细节突出:工法注重施工过程中的每一个细节,确保施工质量。

3. 设备灵活:工法适用于不同型号和规格的延迟焦化加热炉,具有一定的灵活性。

4. 施工效率高:工法采用高效的施工工艺和优化的劳动组织,能够提高施工效率。

三、适应范围延迟焦化加热炉安装施工工法适用于各类钢铁企业和冶金工程项目,例如高炉、焦化厂等。

四、工艺原理延迟焦化加热炉的施工工法与其实际工程之间的联系主要在于以下几个方面:1. 技术措施:通过分析延迟焦化加热炉的工艺原理,确定施工过程中需要采取的技术措施,例如防止渗漏、保护焦炉砖衬等。

2. 理论依据:将实际工程中的施工要求与技术规范结合,解释工法的理论依据。

3.实际应用:通过实际应用案例,说明该工法在延迟焦化加热炉安装中的有效性。

五、施工工艺延迟焦化加热炉安装施工工法的各个施工阶段包括:1. 施工准备:确定工地布置、组织施工人员和机具设备,进行施工资料的准备工作。

2. 钢结构安装:进行钢结构的安装和调整,确保结构稳定。

3. 烟囱安装:对烟囱进行预埋件的施工和安装。

4. 炉体安装:进行炉体的组装、固定和砌筑。

5. 管道安装:对燃气管道、水管道等进行安装。

6.电气设备安装:安装炉体内的电气设备和仪表。

六、劳动组织延迟焦化加热炉安装施工工法的劳动组织包括:1. 施工队伍组织:确定施工队伍的组成和任务分配,保证施工进度。

2. 管理体系建立:建立质量管理和安全生产的管理制度,确保施工质量和工人安全。

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一、工程概况:独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯-120万吨/年延迟焦化装置安装工程包括防雷接地的安装与调试,照明及动力系统的施工。

照明系统的施工包括照明配管,管内穿线、照明配电箱、开关、插座安装,照明灯具安装接线,以及照明系统的调试工作;动力系统的施工包括高低压盘柜的安装与调试,动力配管,电缆桥架的安装,动力箱及控制设备的安装,电动机检查接线,电缆敷设接线及动力系统,电气仪表联锁调试工作。

延迟焦化火灾报警系统施工,扩音对讲系统施工,电信系统施工及工业电视系统施工。

电气安装主要工作量如下:二、编制依据:1.中石油华东设计院设计施工图;2.中石油华东设计院设计施工说明;3.厂家到货随机图纸;4.施工规范:1)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96。

2)《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96。

3)《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB5028-96。

4)《电气安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-905)《电气安装工程电力变压器.电抗器.互感器施工及验收规范》GBJ148-906)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-907)《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006。

8)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。

9)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92。

10)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92。

11)《电气装置安装工程盘、柜及二次电路接线施工及验收规范》GB50171-92。

12)《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96。

14)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002.15)〈〈电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范〉〉GB50182-93。

16)《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50257-9617)《石油建设工程质量检验评定标准电气工程》SY-4030。

三、电气安装施工:针对本工程电气工程量及计划工期,为保证施工进度及工程质量,并与其它工种协调配合,电气安装工程按以下步骤施工,首先配合土建搞好防雷接地及变电所和DCS控制室电气预埋工作,其次装置区照明和动力同时施工,此装置大部分属防爆区域,施工时应严格按《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-96施工。

具体施工程序图如图表3-1所示。

图表;3-1电气安装施工程序1:施工准备安装前应首先由众恒监理组织独石化业主,、中石油华东设计院、施工单位对图纸进行综合会审。

将施工图与设备制造厂家的安装及原理图进行对照,并结合其它相关专业的施工图,根据现场的实际情况,将问题在施工前解决,确保电气施工的准确性,这样便于提高工程质量,减少返工。

会审纪要将作为竣工资料交给业主。

2:电气预埋及与土建配合施工中,电气动力、照明、接地都存在着预埋。

预埋与土建进行密切配合,变电所及DCS控制室在土建混凝土浇注前,应确认电气预埋工作已结束,方可进行混凝土浇注。

设备基础预埋件的准确度将直接影响安装质量,涉及到工程的质量评定,所以一定要结合电气施工图和设备制造厂的安装图及设备施工图对基础的预埋件进行复核。

对于一些穿楼板和穿墙的线路应在浇注混凝土或砌墙时预埋比保护管大的保护套管,避免今后不必要的工作。

动力、照明的电气预埋配管在土建施工中应同步进行,避免漏埋、错埋的发生。

预埋点一定要准确可靠;有一定的标志作为以后施工寻找的依据。

照明管内应穿14#的镀锌铁丝,动力预埋管内应穿10#镀锌铁丝。

预埋管的弯头不应超过三个。

90°弯头不超过2个。

用丝扣连接的管子。

丝扣处应涂导电膏,将管路可靠连通。

3:接地系统的施工接地系统的施工质量好坏对电力系统的安全,可靠运行和人身安全有重要的影响,施工中应严格执行GB50169-92《接地装置施工及验收规范》。

接地施工严格按设计要求及施工规范,新疆由于土质较差,接地极必须添加降阻剂,保证接地电阻达到设计要求值。

接地线的搭接必须符合规范要求,且所有钢结构及钢楼梯应与接地网可靠连通。

施工时应注意,应先安装接地网,引下线与接地网连接,再安装屋顶避雷针.避雷带。

所有用电电气设备的正常不带电的金属外壳(包括电机、盘柜、控制箱)等均应与接地网连通。

且所有电气保护钢管均应可靠接地,电气保护管接地在保护管两端焊接接地螺栓,再利用多股铜芯软线压接端子与接地网连通,至电机和操作设备的电缆中备用芯作为电机和操作设备的接地线。

所有装置区的工艺设备均应作接地处理。

接地系统不应作其它用途。

接地系统的施工必须经监理验收合格后方可隐蔽,并必须有完整的隐蔽记录。

接地系统的施工应与土建密切配合,在混凝土地面施工完成前应完成接地极和接地线的安装和连接。

保证接地电阻达到设计要求值,当接地电阻不能满足时,应增加接地极的数量或再添加降阻剂。

4:电缆桥架的施工电缆桥架的施工应严格按GB50168-92执行。

该工程的电气电缆桥架装置区全部采用钢制梯形桥架,变电所夹层采用铝合金梯形桥架。

室外部分采用管廊上电缆桥架安装,室内部分利用钢架及工艺管支架安装。

因设计未给出桥架安装的具体施工图,施工时根据现场的实际情况,按规范施工。

1)电缆梯架,电缆梯架的支(吊)架,连接件和附件的质量应符合有关技术标准。

2)电缆梯架的规格,支吊跨距,防腐类型应符合设计要求。

3)梯架在每个支吊架上的固定应牢固;梯架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架的外侧。

4)电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

5)电缆桥架应有良好的接地,应有多点与接地干线相连,安装完成后,应按规定组织检查,并填好质量记录。

6)电缆桥架内沿全长敷设一根接地扁钢。

5:照明系统的施工电气照明系统的施工应严格按设计图及规范施工。

该工程照明安装工作量大,大部分属防爆区,照明配管大部分为明敷,只有变电所及DCS控制室部分暗敷。

施工时应按设计图进行施工,不得随意更改布线路径,当必须修改时,须经设计单位认可。

施工时严格按防爆区规范要求施工。

1)照明配电箱安装照明施工前应先安装照明配电箱,安装照明配电箱先制作支架,安装高度为中心距地1.5米。

2)照明配管变电所及DCS控制室照明系统施工配合土建搞好预埋管工作。

钢结构上照明配管时,管路沿钢结构敷设,角钢支架直接焊接于钢结构上。

所有照明管丝扣连接处两端均应涂导电膏,将管路可靠连通。

3)照明灯具的安装照明灯具在正常区域的安装必须在土建装饰装修时同步进行。

装置区现场的灯具安装必须稳固,并注意作好防水处理。

爆炸危险区域的灯具安装应符合下列要求:线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

当易燃物质比空气重时,电气线路应在较高处敷设;当易燃物质比空气轻时,电气线路应在较低处敷设。

导线的额定电压必须高于线路的额定电压,且必须高于500V。

导线必须敷设于镀锌钢管内,且钢管配线必须采用螺纹连接,丝口处涂导电膏,丝口数不能小于5扣,配管所用的防爆接线盒,分线盒,活接头,其防爆等级必须大于或等于灯具的防爆级别。

导线的连接必须在防爆接线盒内进行。

6:现场电气设备的安装电气设备的安装应按照电气施工图,《电气装置安装工程施工与验收规范》,设备制造厂说明书进行。

首先对到货设备进行开箱检验,填写各种质量检验表格,不合格的产品拒绝安装。

安装数据应符合业主和设计指定的规范和图纸要求,各种误差不得超过规范的规定,如发现问题,作业人员更应及时报告工程师,由工程师与设材部,监理公司,设计代表,业主和制造厂协商解决。

变压器及盘柜安装程序1:变电所土建验收合格2:盘柜及变压器钢基础施工3:基础检查及复核4:盘柜及变压器安装5:盘柜及变压器找平找正6:母线安装及接线7:盘柜及变压器试验8:盘柜及变压器送电9:变电所中间交接对于电机的安装,当电机有下列情况之一时,应作抽芯检查。

1.出厂日期超过制造厂保证期限。

2.当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。

3.经外观检查或电气试验,质量可疑时。

4.试运转时有异常情况。

5.当制造厂有特殊规定时,须另行处理。

防爆电气设备应有“EX”标志和标明电气设备的类型、类别、组别的标志的铭牌,并有国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。

若无以上标志,则为非合格品,不予安装。

防爆电气设备的进线口电缆,导线应能可靠的接线和密封;多余进线口的弹性密封垫和金属垫片应齐全,并应将压紧螺母拧紧,使进线口密封。

防爆电气设备,经检验和试验,没有发现异常现象,就不要拆装。

防爆电机的轴与孔,风扇与端罩之间在正常工作状态下不应产生碰擦。

旋转电机安装施工程序见图表3-2动力箱、照明配电箱安装施工程序见图表3-3 盘柜安装施工程序见图表3-4变压器安装施工程序见图表3-5图表3-2.旋转电机施工程序图表3-3.动力箱.照明箱施工程序图表3-4.盘柜安装施工程序表3-5.变压器施工程序7:电缆保护管的加工与施工该工程电缆保护管施工大部分明敷,少部分暗埋,施工时应符合规范GB50168-92的要求,在施工中,电缆保护管沿工艺管架明敷,安装时,用∠50×50×5和∠40×40×4的角钢作为电缆保护管安装支架,将支架焊接于工艺管架上,再将管子用U形卡固定于支架上,由于采用此种安装方式,因此采用的角钢支架数量较大。

电缆保护管不应有穿孔裂缝和显著的凸凹不平,内壁应光滑,无毛刺现象。

管口应该做成喇叭形,管子的弯曲半径应符合规范规定。

每根电缆管最多不超过三个弯头,直角弯头不超过二个。

管口用木塞或塑料布封堵,防止杂物掉入管内。

配管时,镀锌管锌层剥落处应刷银粉漆。

该工程电缆保护管全部为镀锌钢管,钢管连接时,采用丝扣连接,螺纹上涂以电力复合脂或导电性防锈脂,螺纹的有效啮合扣数应大于5扣。

钢管与电气设备直接连接有困难,管路通过建筑物的伸缩缝,沉降缝处,采用防爆挠性连接管连接。

保护管两端的管口处,应用胶泥进行密封。

所有配线保护钢管兼作辅助接地支线。

8:电缆敷设电缆敷设工作量大,在电缆敷设前,应对电缆敷设路径作全面的检查,理清电缆敷设表,施工时注意主机和备机电缆分开敷设,控制电缆和动力电缆隔开,保证电缆敷设路径正确。

对电缆的规格、型号、外观、绝缘进行全面的检查,合格的电缆才能用到工程上,电缆敷设完成后,还应对电缆进行绝缘检查。

敷设电缆时,应在敷设两端贴上标志,便于以后接线。

合理安排每盘电缆,电缆在终端附近应留有备用长度,防爆区域的电缆不允许有中间接头。

电缆敷设必须有完整的电缆敷设记录。

电缆敷设记录作为竣工资料交业主。

电缆穿过不同危险区域界壁时,应采用充砂,填塞密封胶泥,填阻堵料或加设防火隔墙等措施。

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