现浇混凝土剪力墙施工质量控制
剪力墙结构施工质量控制探讨
磨细高炉矿渣， 磨细矿渣能水化并生成凝胶， 能改善混凝土的微观结构， 并
使 之密化 ， 对 强度和耐 久性起着 有利 的作用 ， 超细 矿渣不仅 有很高 活性 ， 而且 能
明显改善全部胶凝材料的颗粒级配 ， 使之更为密实。
４ ． ２施 工工 艺
４ ． ２ ． １浇 筑
（ １ ） 混凝 土浇筑讲 求一次成型 ， 均匀 完成 。 因此对 于出料 时要 注意缓 匣下料 ， 不可 过急 过缓 ， 时断 时续 ， 更 要避 免二 次浇 筑 ， 一 类 即将干 固 而另 一类 湿度 较 大， 两类 的融 合度 不统 一 ， 成型 度 不好 。 （ ２ ） 整层 浇筑 ， 避免 大块或斜层 浇筑 ， 这样 往往容易 造成 混凝土离 析（ 特别 是 当新 制混 凝土 不具粘 合性 时） ， 每 层浇 筑厚 度应 予 以限制 ， 采 用薄 层浇筑 方 法 ，
剪力 墙 、 独立 墙肢 、 连肢 剪力墙 和 壁式 框架 。 随着 国 民经济 的发 展 ，随着 新材料 、 新技 术 、 新 产 品的广 泛应 用 ， 随着 人 们对住 宅建筑 的要 求越来越 高 ， 现 在住宅 建筑 的建 设要 求平面 、 大开 间 ， 且房 间 布置 方便 、 灵活， 室 内不可 出现不露 梁 、 柱楞 等 ， 剪力墙 结构 能够 较好地 满足 现
３ ． １技 术原 因
相关设计管理人员没有将施工方案中的技术措施详细地向施工人员交底， 施 工人员 未按规 范施工 ， 质量 保证体系 不健全 ， 技术 措施落 实不彻底 ， 工序 交接
建 筑与 工程
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
剪 力墙 结 构施 工质 量 控 制 探 讨
现浇剪力墙结构混凝土浇筑
现浇剪力墙结构混凝土浇筑现浇剪力墙结构混凝土浇筑一、引言剪力墙结构是一种常见的建造结构形式，其作用是通过墙体的刚度和强度来承担地震和风荷载。
混凝土浇筑是剪力墙结构施工过程中的关键环节，本文将详细介绍现浇剪力墙结构混凝土浇筑的步骤、材料和施工要求。
二、准备工作1. 确定浇筑顺序和施工图纸，制定详细的施工计划。
2. 准备施工所需的材料，包括混凝土、脱模剂、钢筋等。
3. 清理施工场地并进行相应的标志和防护措施，确保施工安全。
三、混凝土浇筑步骤1. 混凝土搅拌与运输a) 搅拌设备的选择和调试，根据工程量和施工要求选择合适的搅拌设备。
b) 搅拌比例和搅拌时间的确定，根据混凝土强度要求温和温等因素确定搅拌比例和搅拌时间。
c) 混凝土运输方式的选择，根据施工现场的具体情况选择合适的混凝土运输方式。
2. 模板安装a) 根据施工图纸确定模板的位置和尺寸。
b) 安装模板支撑和固定，确保模板的稳固和垂直度。
c) 安装工序的检查和验收，确保模板安装符合施工要求。
3. 钢筋预埋a) 根据施工图纸确定钢筋的位置、尺寸和间距。
b) 清理模板内的杂物和灰尘。
c) 钢筋的加工、运输和安装，确保预埋钢筋的准确性和稳固性。
4. 浇筑混凝土a) 在混凝土浇筑之前，应先进行拆模剂的处理。
b) 混凝土浇筑前的湿润处理，保证模板表面湿润。
c) 混凝土的浇筑和振捣，根据施工要求控制浇筑速度和振捣频率。
d) 混凝土的密实和养护，保证混凝土的质量和强度。
四、施工要求1.浇筑过程中，应注意防止混凝土渗漏和起皮现象。
2.浇筑后要进行养护，保持适当的湿度和温度。
3.根据气温和混凝土强度要求，合理控制施工进度和养护时间。
4.加强现场管理，保持施工场地的整洁有序。
五、扩展内容1. 本文档所涉及附件如下：a) 浇筑施工计划b) 模板安装图纸c) 钢筋预埋图纸d) 混凝土配合比表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：a) 混凝土：指以水泥、砂、石等为主要原料制作的建造材料。
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案
现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案一路飞发表于2013-3-2809:26:07现浇混凝土剪力墙、楼板裂缝原因分析、防治措施及修补方案现浇混凝土剪力墙及楼板裂缝防治措施一、工程概况1、根据《建筑工程抗震设防分类标准》,本工程抗震设防类别为标准设防类（丙类）.2、本工程安全等级均为二级；设计使用年限均为50年.3、本工程抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第二组.场地类别为二类,特征周期为0.04s.4、地震基础设计等级:甲级.5、抗震等级:a地下车库:框架四级.b1楼―4楼:1#楼剪力墙:3级2#,3#,4#楼剪力墙:4级.本工程主体主要为剪力墙结构,现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性.为保证工程质量及工程质量创优目标的实现,依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（gb50204-2002）以及本企业质量验收标准,针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病,特编制本施工方案.二、钢筋砼构件裂缝的主要特征:钢筋混凝土结构施工中,裂缝是比较常见的质量通病,剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征:1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征:(1)绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多,宽度一般不大,超过0．3mm的很少,大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久,有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多；(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少,中部及附近较多.地下室回填后常见裂缝处渗漏水,但水量一般不大.2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征:(1)裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300―600mm间；(2)裂缝数量较多,宽度大约在0．5-3mm左右；(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布.有些裂纹呈不均匀分布；（4）在楼板角部产生贯穿性的斜裂缝,与纵横墙形成约45度的夹角.（5）在楼板跨中区间内,线管予埋处、后浇板带、以及施工缝处出现通长贯穿性的裂缝.（6）单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板.三、产生裂缝的主要原因:1、收缩变形混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形.如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,住宅现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板.在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素.2、温度变形混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝.另外,屋盖和外墙受到太阳暴晒热胀变形,通过纵横二个方向的墙体,梁柱对板产生拉应力,此拉应力在外角处同干缩变形引起的拉应力是同方向叠加的.再加上房屋外墙变形较其它内墙角（板内拉应力在内墙角处交叉,方向相反时可相互降低）大,因此层盖外墙的热胀变形以及外墙角变形大是顶层和外墙角墙体、楼板裂缝现象突出的重要因素.3、材料原因商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大.4、设计方面原因①楼面结构形式混凝土现浇楼面属多跨（平板式）边疆结构,处于不同程度的约束状态,尤其是单块面积圈套的现浇板,对温度、干缩、板端约束及施工使用影响更加敏感,较预制孔板结构复杂得多.其抗收缩变形能力较差,设计通常仅按强度要求进行设计,为了经济指标要求,板厚取下限值,而对其变形及抗裂未予重视.②伸缩缝、施工缝砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定,但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝.但设计上往往忽略了这一点,伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值.有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置,后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形,后浇带的间歇时间只有二个月左右,甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形,以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决,再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素,在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的.同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）.③钢筋设置目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩,以分离式的形式来布置的,此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用,尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大,抗收缩能力最差的平板式住宅楼板.由于钢筋设计强度较高,使得楼板混凝土含钢量不足,钢筋间距放大,同样使得其调节板内应力的能力降低,成为楼板裂缝的又一个不利因素,同理有些板块较长分布筋间距很稀,又是i级钢（i级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了.④予埋的线管均为pvc管,有些通长管是通过跨中单层配筋处,由于pvc管与混凝土粘结性差,无法共同工作,使以上处的混凝土截面有效面积的降低,不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力.5、施工方面原因①商品混凝土塌落度过大,停置时间过长.②混凝土浇捣时材料过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性.③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）.④板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀.⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢,导致施工时钢筋和线管变形移位.⑥模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝（此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现）.⑦混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够.6、楼面钢筋网得不到合理保护出现的原因钢筋在楼面混凝土板中受抗拉力,起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩和温差裂缝发生的双重作用,而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效.实际施工中,只要按要求合理地布置垫块,楼面下层的钢筋网在受到混凝土垫块及模板的依托下,其保护层厚度比较容易控制.但楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题.其原因:板的上层钢筋一般较细,施工中受到人员踩踏后容易变形、弯曲、下坠,钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,尤其混凝土泵管装拆移动时操作人员无处落脚,难免大量踩踏钢筋；上层钢筋网的钢筋支撑马凳设置间距过大或漏放,甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）.钢筋在混凝土浇筑过程中受到扰动而偏离原位,等等现象,极易导致混凝土保护层厚度过大、楼板的有效截面高度减少,从而导致裂缝的产生7、加荷过早的原因由于在目前的工程施工中,普遍存在质量与工期的矛盾.一般主体结构的楼层施工速度均在4～6天左右一层,最快时甚至不足4天一层.因此当楼层混凝土浇筑完毕后较短的时间内,混凝土还没完全凝固就进行施工放线,吊运钢筋、钢管、模板等材料堆放于楼层以便进行下道工序,此时混凝土强度尚不足以承受这么大的荷载,甚至尚未达到终凝,极易造成楼板特别是大开间部位的楼板结构破坏.在施工过程中,还有为了节约成本,模板套数配备较少,常常过早拆除楼板底模以周转使用,造成了相应拆模部位楼板下沉.这些情况都极易导致裂缝的产生,并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见.四、防止裂缝产生的综合措施1.合理选用原材料水泥宜选用水化热较低的水泥；强度较高的水泥能减少水泥用量,有利于防裂.外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂,若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂,最好选用复合型外加剂,既满足多种性能要求,又方便施工.砂、石骨料应选用中、粗砂,且砂含泥量严格控制在3%以内,根据泵送能力,尽量选用粒径较大的碎石,有条件时选用5-40mm粒径的级配石,若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂.2.优化工程设计提高墙体的强度和刚度是防止墙体开裂的有效措施,可适当增加墙体厚度和配筋率,由于墙体裂缝是竖向产生,合理利用横向分布筋；合理调整建筑物“重心”和“形心”的位置,尽量让其重合,减少偏心倾斜.基础设计应与上部结构荷载相协调,确保建筑物均匀沉降；墙体筋设计应采用细径密排,最好采用双层双向钢筋,角部设置放射筋,预留洞口等薄弱部位应设置加强筋.水、电管线避免重叠交叉.住宅楼板的配筋应尽可能细而密,分布筋间距应适当加密,对单块面积过大或厚度大的板以及房屋端部外角“l”墙处的楼板（包括客楼板、屋面板）,建议按双层双向配筋,还可以增设放射筋,增加板厚等措施.3.优化配合比设计选用高性能混凝土,如采用补偿收缩混凝土,在混凝土中掺入适量的膨胀剂,使混凝土产生微量膨胀来补偿其产生的收缩；严格控制水灰比,宜控制在0.5以下,水灰比的降低,将会提高混凝土的弹性模量,提高其抗裂性能；在保证混凝土质量的前提下,尽量降低水泥、砂含量,提高石子用量.4.加强施工过程控制①保证钢筋位置准确,绑扎、支撑牢靠.板底筋垫块按不超过800mm的间距沿纵横方向设置,板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下.楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋.“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm.底部两个水平段长度均为200mm,且不小于板底筋的钢筋间距.高度为板厚减去上下保护层的厚度.板厚小于150mm时,马镫钢筋采用φ10（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作,板厚不小于150mm时,马镫为通长马镫制作.间距按800mm×800mm设置.板边第一排马镫筋距离板边300mm设置,且扣筋下保证不少于两排马镫.在浇筑过程中要有专职钢筋工值班,及时修复变形移位的钢筋.②模板构造要合理,防止在施工荷载作用下模板变形,改变砼构件截面尺寸,甚至裂缝,拆摸时间不能过早.③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线,在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高,以确保楼板厚度.④混凝土下料不宜过高,振捣要均匀,恰到好处,在初凝后终凝前再进行二次收面,并边收面边用薄膜进行覆盖,这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝.⑤加强混凝土的养护,对混凝土要延长养护时间,楼面养护采用薄膜覆盖,冬季施工时,薄膜外增加毛毯.混凝土浇筑12小时后定期浇水.一般混凝土养护天数不宜少于7天,掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天.⑥楼层混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料.材料在楼板上堆放时,应分散放置,钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时,必须在材料下垫不少于两根方木,且不能堆放过多.避免集中荷载过大,引起楼板裂缝.⑦墙体侧模板拆除时间不能太早,必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模,时间一般控制在混凝土浇筑12小时后,模板拆除后,及时在墙面上喷洒养护剂.5、浇筑完成后应注意的事项1．科学安排楼层施工作业计划,对浇筑好的现浇板面,必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人.一般在楼层混凝土浇筑完毕的24小时之内,只能做一些测量、定位、弹线等准备工作.2．如确因工期较紧,急需进行下一道工序施工,应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施.如钢筋吊运一次不能太多,且需分散堆放,模板不宜过早吊运至操作层,待墙柱钢筋绑扎完毕后再吊运.3．配备足够数量的模板,高层建筑施工时,至少应配备4套以上的模板周转使用.以避免因模板套数不足而过早拆除底层模板,造成楼板裂缝.必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶.ygtianzhen发表于2013-3-2908:44:01楼主发这么多资料谢谢了jilid520发表于2013-3-3110:47:30谢谢,楼主分享~~~~~页:[1]。
混凝土结构工程(现浇结构分项工程)施工质量验收规范
混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。
现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。
表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。
本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。
各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。
当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。
在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。
对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。
1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。
不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。
2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查技术处理方案。
说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。
本条为强制性条文，应严格执行。
2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
剪力墙混凝土浇筑
（1）剪力墙砼浇筑：1）如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
2）剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，在此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞庭湖口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）砼墙体浇筑完比之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（2）楼梯砼浇筑：1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（3）养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（4）冬期施工：1）冬期浇筑的砼掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外中剂。
且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2）冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。
4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，砼养护前的温度不得低于2℃。
5）整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力。
如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。
全现浇剪力墙混凝土工程质量保证措施
全现 浇 剪 力墙 混凝 土工 程 质 量保 证措 施
刘 玉 三
摘 要： 针对如何保 证混凝土 分项工程施工质量 问题 ， 分析 了剪力墙 竖向钢筋偏位的原 因及保证措施 ， 阐述 了模板安装
的施工顺序， 探讨 了混凝土施工的控 制要点， 最后列举 了工程实例 ， 收结果表 明均达到 了施工规 范和设计要求。 验 关键词 ： 剪力墙 ， 混凝土工程 ， 模板 安装 ， 施工， 措施 中图分类号 ： ７ ２ ３ ＴＵ １ ． 文献标识码 ： Ａ
全 现 浇 剪 力 墙 结 构 工 程施 工过 程 中 ， 凝 土 分 项 工 程 施 工 质 筋或竖 向钢筋上 ， 混 当支模 时垫块转动 ， 不到控制保护层 的作用 ， 起
量的优劣直接影响着 主体 结构 安全度 的高低及 后期装 修工程 的 从 而形 成 露 筋 现 象 。 难易 ， 如何保证混凝 土分项 工程施 工质量 ， 并确 保主体 结构 工程 １２ 防止 剪 力墙 钢 筋偏位 的措施 ． 优 良， 可以从 ３ 个方 面进行控制 ， ： 即 钢筋 工程 、 模板工 程 、 混凝 土 １ 钢筋绑扎 严格按 图纸要求施 工 ， 图示 间距布 置拉结筋 ， ） 按
力于稳妥地施工 实践 和操作 ， 对于成 功地完成工程 施工是至关重 录 、 检查表和施 工 日志来 证实 。这 些记 录应 在工 程 中每 日整理 ，
坚持质 量控制程 序。对 已取得 的工程质 量检验 需要 连续 的 确保所有相关 的资料都被记录下来。
检测所有使 用的材料 、 设备和所采取 的施 工工艺。质量控制 即检 参考文献 ： 查及技 术证件应该 以一个有计划的和有 系统 的方式提供 ， 而且按 ［］ 张香 菊 ． 谈 公路 工程 质 量 管理 ［ ］ 山西 建 筑 ，０ ７ ３ １ 浅 Ｊ． ２０ ，３
剪力墙控制要点
（二）、工程特点1、本项目单体工程栋、其中栋为框架剪力墙结构。
施工组织设计应注意合理划分流水段（栋），注意交叉合理安排作业空间，以节约成本提高工效，缩短工期。
2、本工程施工过程中会遇到冬、雨季，在施工期间应做好相应的防护措施。
3、应注意定位放线的准确性，道路红线以及各栋之间的相对位臵应做到准确无误。
4、本工程需要旁站监理的项目包括桩基工程、土方回填、梁柱节点混凝土浇筑、防水、样板间（段）等。
（八）、剪力墙控制要点：剪力墙控制主要从钢筋、模板、混凝土三大分项工程进行控制，具体控制要求如下：1、钢筋工程（1）、严控厚材料质量。
钢材等厚材料进场后，应及时向现场监理组报审产品质量证明书或出厂合格证，并在监理人员的见证下按规定取样送检，对厚材料必须持先检验后使用，合格的材料方可用到工程上的原则，对进场钢筋必须检查钢筋表面或每（捆）盘标志，是否与出厂合格证相符，同时应检查其外观，表面不得有裂纹、结疤、折叠、漆污等，研究内使用带有颗粒壮或片状老锈的钢筋，焊体合格证报监理审查认可，严禁使用无出厂合格证的焊条。
（2）、严把施工质量控制点：1）、严检钢筋一柱（含暗柱）、梁、板（含楼梯、阳台等）以及剪力墙所有钢筋的级别及直径、间距、根数、加工形状所放部位、锚固长度等以及预留洞口周边的加强筋均应符合设计图纸要求。
2）、钢筋接头长度、位置同一根赶接头数量等均应符合设计图纸和（GB50204-2000）及JGJ18-96中有关规定。
3）、钢筋绑扎---受力钢筋应紧贴箍筋四角，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，受力钢筋之间应保持规定间距和排距，钢筋交叉点均应扎紧。
柱、梁、板、墙等构件中钢筋弯钩朝向等应符合设计与规程规定。
4）、控制柱中纵筋移位现浇砼柱中纵盘位者轻者影响结构耐久性与粘结性能严惩的将影响结构承载力，故施工中应引起高度重视，且可采取下列措施：①、在钢筋尚未接头之前，对柱外伸纵筋也绑扎一定数量钢筋，绑扎要牢固或适当点焊。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程(整理)
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位海南天拓建筑工程有限公司工程名称大亚湾菩提园工程分部工程主体工程交底部位1＃2＃3＃楼剪力墙日期年月日交底内容交底内容交底内容一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝地预检手续.2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固.3、墙体钢筋应有可靠地定位与混凝土保护层措施.4、施工缝处提前泅湿.5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆地数量.6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位.7、已经做好施工前应具备地电力、机械及通讯、人员等地准备.(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定.质量符合现行水泥标准.工期紧时可做水泥快测.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级地要求确定石子粒径、砂子细度.砂、石质量符合国家现行标准.3、水：自来水或不含有害物质地洁净水.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂.外加剂必须经实验合格后，方可在工程上使用.5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料.质量符合国家现行标准.6、钢筋：钢筋地品种、级别、规格必须符号设计要求.质量符合国家现行标准.表面清洁无老锈和油污.7、隔离剂：水质隔离剂.(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分.三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑.作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比地无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多.若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆).然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结.2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模.注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度地 1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图地要求按顺序分层浇筑、振捣.混凝土下料点应分三点布置.在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰.3、振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋地密集程度，应配备少量地φ30振捣棒.4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形.5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实.6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土地结构尺寸及外观.7、振捣：振捣器地水平移动间距根据振捣棒地有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内地深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀.在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止.振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理.8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出地钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平.注意将施工缝地部位密实成型.9、做好混凝土保温养护和试块制作地工作.墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按实验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验 1.2MPa强度.冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到地混凝土强度.可根据气候及楼层情况不定期制作).10、按同条件混凝土实验报告提供地数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±地质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范地要求，养护根据现场情况提供不同方法.11、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护.喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d.刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护.五、成品保护1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置.2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等.3、秋冬季节，应注意对墙体地养护，防止风干，引起墙面龟裂.4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护.5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体.6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净.六、应注意地质量问题1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作.2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣.模板穿墙螺栓应紧固.3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净.专业技术负责人：交底人：接受人：。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程1. 概述全现浇剪力墙结构是一种采用现浇混凝土进行施工的高楼建筑结构。
本文主要介绍这类结构的混凝土浇筑工程。
2. 原材料混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。
其中水泥的选择需要根据设计要求和工程环境进行选用，砂和碎石则需要符合相关标准和质量要求，水则应是符合生活饮用水标准的淡水。
同时，施工需要使用的混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备也需要达到相关标准并严格检查。
3. 施工前准备在进行混凝土浇筑前，需要进行充分的施工前准备工作。
首先需要对混凝土浇筑区域进行测量、标定，并进行清理和平整。
其次，需要考虑施工的季节和气温，做好保温、通风等工作，以确保混凝土浇筑工作的顺利进行。
4. 混凝土浇筑工程4.1 搅拌混凝土在进行混凝土浇筑前，需要将原材料进行搅拌。
将预先测量出的水泥、砂、碎石按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，同时逐渐加水调整混合物的湿度以达到预定的强度和均匀性要求。
4.2 输送混凝土混凝土搅拌完成后，需要使用输送泵将混合好的混凝土贯通各个施工区域。
在进行输送前应先清洗输送管道、检测输送泵状态，以保障混凝土输送的连续性和稳定性。
同时，需要根据不同施工区域对于混凝土保温、通风等方面进行相应调整。
4.3 浇筑混凝土将混合好的混凝土输送到目标区域后，将混凝土逐层倾倒，同时使用抹灰机将混凝土进行平整和压实。
需要注意的是，混凝土的各个部位需要均匀浇筑、密实并注意防止混凝土开裂和受到天气影响。
5. 施工完成后在混凝土浇筑施工完成后，需要对施工区域进行保温、通风等工作，并对施工工具进行清理、消毒等处理。
此外，需要对混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度并逐渐适应周围环境。
6. 结论全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程，需要认真考虑前期准备工作、严格遵守相关标准要求以及对施工区域进行细致的管理和维护。
混凝土的质量和施工工艺将直接影响到建筑结构的强度和稳定性，因此需要各方面处理好相关问题。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序
土建施工主体结构工程全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程施工工序目录全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程 (1)一、施工准备 (1)二、质量要求 (2)三、工艺流程 (2)四、操作工艺 (2)五、成品保护 (3)六、应注意的质量问题 (3)全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）作业条件1、已办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板接接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前洇湿。
5、现场工长又对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前具备的电力机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
湘建建〔2010〕332号 -加强住宅工程现浇砼结构构件设计施工质量控制的通知
湘建建〔2010〕332号关于加强住宅工程现浇混凝土结构构件设计施工质量控制的通知各市州建设局（建委、规划建设局），衡阳市、邵阳市建工局，省质安监总站：为保证住宅工程现浇混凝土结构构件的设计、施工质量，提高住宅工程质量水平，保障住户利益，维护社会稳定，根据相关工程建筑设计、施工验收规范、规程等技术标准，结合目前住宅工程所反映出的现浇混凝土构件质量问题，现就加强我省住宅工程现浇混凝土结构构件设计、施工质量控制有关事项通知如下：一、设计控制措施1．楼面荷载设计取值考虑二次装修实际所增加的最不利荷载因素，宜适当提高客厅、餐厅、阳台、入户花园等部位的荷载取值。
悬挑阳台承担施工悬挑脚手架、钢梁荷载时应增加荷载取值。
2．根据现浇混凝土结构构件所处的实际使用环境类别，选定混凝土强度等级和混凝土保护层厚度，并在设计文件中分别标注清楚；同时考虑冰冻影响，屋面混凝土板和冬季施工的混凝土楼面板采用二b类环境，其它楼面混凝土板宜按厨房、卫生间等使用环境采用二a类环境。
3．伸缩缝的设臵其最大间距应严格按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）要求控制；当接近或超过规范要求时，应采取可靠措施，防止因温度变化或混凝土收缩产生的应力引起开裂。
在未采取其他解除约束或抵抗约束措施时宜按30~40m设臵一道后浇带，并在后浇带区域的中部设臵一道膨胀加强带；浇灌后浇带的间歇时间不得少于2个月，且宜采用微膨胀补偿收缩混凝土。
4．现浇楼板的最小厚度：厨房、浴厕不得少于80mm ；其他应满足双向板≥L/40、单向板≥L/30（L为板的短向跨度），且不得少于100mm。
5．现浇楼板设计应按规范要求进行抗裂验算，屋面、厨房、浴厕、底框转换层现浇楼板应布臵双层双向通长钢筋。
6．现浇楼板抗裂分布钢筋构造：当设计未进行双层双向配筋的板也应配臵双层双向温度收缩钢筋，其各向配筋率≥0.1%、间距≤200mm，按受拉钢筋搭设或锚固；短跨大于3.9米的板四角部位、阳角部位、剪力墙转角部位应配臵间距不大于100mm且与受力钢筋直径相同的双层双向的抗裂钢筋，配筋长度应大于板短向跨度的1/3。
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法(2)
现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法一、前言现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法是一种用于改善混凝土墙结构变形缝处的施工方法。
该工法的特点是施工简便、工艺科学、施工质量高、可靠性强。
本文将介绍该施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的特点如下：1. 施工简便：该工法采用模板进行施工，操作简单方便。
2. 工艺科学：通过合理设置变形缝处的模板，能够有效控制混凝土的变形和开裂，提高结构的整体强度和稳定性。
3. 施工质量高：采用该工法能够保证施工质量，减少施工过程中出现的问题和缺陷。
4. 可靠性强：现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法在实践中得到广泛应用，具有较高的可靠性和可行性。
三、适应范围现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于需要进行变形缝处理、提高结构稳定性和减少开裂的工程。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的原理是通过设置模板来控制混凝土的变形和开裂。
在施工工艺中，采取以下技术措施：1. 选择合适的模板材料：选择耐用、防水、抗震的模板材料，以确保模板能够承受混凝土的压力，并保持结构的整体稳定性。
2. 设置适当的支撑：对模板进行支撑，以防止模板在浇筑混凝土时变形或倾斜。
3. 控制浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢造成混凝土变形和开裂。
4. 采用适当的养护措施：在混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和稳定性。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土剪力墙结构变形缝处模板施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：1. 模板预制：根据工程的设计要求，制作适当尺寸和形状的模板。
2. 模板安装：将预制好的模板安装到变形缝处，通过合理设置支撑，确保模板的水平和垂直度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸的要求，在模板内浇筑混凝土，控制浇筑的速度和流动性。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
论工程项目施工过程质量控制
论工程项目施工过程的质量控制摘要：本文结合某办公楼工程实例，论述了工程施工中施工工序、重要分项的质量控制和成品的质量保护。
以下结论可供参考。
关键词：质量控制；过程质量控制；项目管理0工程概况某办公楼工程为现浇混凝土框架剪力墙结构，建筑面积85000m2，地下建筑面积12800 m2，建筑物总高24.5m，地上8层，地下1层，基础类型:基础埋深1.5m，筏型混凝土基础，混凝土强度等级c30。
主体结构混凝土：内墙、外墙及梁、柱为c30，现浇板、楼梯为c25。
1质量控制基础工作(1)编制好施工组织总设计、单位工程组织设计及有关分部分项施工方案，并贯彻执行。
(2)严把原材料、半成品关。
(3)建立健全质量保证体系。
在项目内建立一套可行的质保体系，项目经理作为第一责任人对工程质量全面负责，总工程师(或项目总工程师)作为第二责任人负责质量工作，在项目经理部内必须设立若干人员组成质量管理(包括质量检验)组，负责日常质量管理和检验，各班组均应设立质量检验员(不脱产)，要求各分包单位也建立相应的组织机构，形成项目经理部的质量管理机构。
此外，项目经理部还建立了一整套的技术管理和质量管理制度，包括三检制、隐蔽工程验收、原材料试验等，要切实贯彻执行，并根据工程进展的实际情况不断加以修正、补充。
(4)狠抓图纸的会审和学习。
施工人员和质量人员以及项目总监，必须认真熟悉图纸、领会设计意图，并且不断组织施工等有关人员共同会审和熟悉图样。
遇图样中不宜做到或做不到的，及时向设计、监理等部门提出，及早解决，避免在施工中发现后束手无策，从而影响进度或工程质量.同时还组织各专业人员共同学习解决各专业之间或专业和土建之间的种种矛盾。
(5)加强对半成品、粗加工品质量的控制。
在整个加工过程中会同监理进行强有力的质量监督，从原材料抓起，一直抓到出厂验收和到场验收。
(6)加强质量检验工作。
必须实行多层次的检查，首先依靠自检，由操作人员本人在整个操作过程中严格按规范、规程操作，时时用质量标准对照，及时返修，直到达到质量要求为止，这是最基本的也是最重要的。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程现浇剪力墙是一种结构稳定性好、抗震性能优良的建筑结构。
本文将介绍全现浇剪力墙结构的混凝土浇筑工程。
一、前期准备在进行混凝土浇筑工程前，首先要进行前期准备工作。
包括进行场地清理和材料准备等。
场地清理包括清除场地上的杂物、石子、草木等，确保浇筑区域平整。
材料准备包括水泥、粗细骨料、砂子、混凝土搅拌机等。
二、现浇剪力墙形式现浇剪力墙有两种形式：单向剪力墙和双向剪力墙。
单向剪力墙的抗震性能强，但是施工工作量大；双向剪力墙的施工工作量小，但是抗震性能相对较弱。
在选择现浇剪力墙形式时需要根据实际情况进行选择。
三、混凝土浇筑1、混凝土配比混凝土配比是混凝土浇筑的重要环节，配比科学合理会直接影响到混凝土的强度和抗裂性能。
在配比混凝土时需要根据实际情况进行调整，确保混凝土达到设计要求。
2、模板搭设模板搭设是混凝土浇筑的关键环节，模板要牢固、稳定。
在模板搭设前需要对模板进行检查，并在模板周围铺设防水材料，以防止混凝土渗漏。
3、钢筋加工与安装钢筋加工和安装是混凝土浇筑中的重要环节。
在加工钢筋时需要根据设计要求加工，确保钢筋的尺寸精度和几何形状。
在钢筋安装时要保证钢筋的质量和数量，严格按照设计要求进行布置。
4、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土浇筑中最关键的一个环节。
在混凝土浇筑时需要控制浇筑速度、均匀度和厚度。
在浇筑时需要避免冷缝的产生，同时要保证混凝土的密实性和抗渗性。
5、加固和养护在混凝土浇筑完成后需要对其进行加固和养护。
在加固时需要根据设计要求进行加固，提高混凝土的强度和抗裂性能。
在养护过程中需要保持混凝土的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
一般情况下，混凝土养护时间不少于28天。
四、后期整理在混凝土浇筑完成后需要对现场进行后期整理，清理残渣和清理杂物。
同时要对混凝土的强度和抗裂性能进行测试，确保混凝土的质量达到设计要求。
以上就是全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程的介绍。
混凝土全浇筑工程需要进行前期准备、混凝土浇筑、加固和养护、后期整理等工作。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程近年来，随着建筑技术的不断发展，新型的建筑设计与建造方式不断涌现。
其中，全现浇剪力墙结构是一种新型的建筑结构，它将钢筋混凝土墙和剪力墙的优点结合在了一起，具有较好的抗震能力和安全性，被广泛应用于高层建筑和超限结构的设计中。
然而，在全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程中，存在许多需要注意的细节和问题。
一、对混凝土性能的要求在全现浇剪力墙结构的混凝土浇筑工程中，首先需要考虑混凝土的性能问题。
由于混凝土在负责承受墙体重量和地震力的同时还扮演了隔音隔热的角色，因此，需要满足较高的强度和密实度要求。
在实际浇筑时，混凝土的配合比应该根据工程要求进行调整，严格控制水灰比、砂率等指标，确保混凝土拥有足够的强度和耐久性。
二、模板的制作和安装在全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程中，模板的制作和安装也是至关重要的。
正确的模板制作和安装不仅能够大大提高施工效率，还可以保证墙体的准确性和表面光滑度。
在进行模板制作时，应该根据设计要求和实际情况制定细致的计划，注意选择合适的材料和工具，保证模板能够承受混凝土的重量和震荡力。
在模板安装过程中，需要进行精密的测量和调整，保证模板的平整度和垂直度，以免对后期施工造成不利影响。
三、浇筑顺序和工艺控制全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程中，浇筑顺序和工艺控制也是至关重要的。
这些因素直接影响混凝土的强度和墙体的整体性能，在施工过程中需要特别重视。
在选择浇筑顺序时，应该注意避免连续工作面积过大和浇筑过量的问题，以免导致温度过高和混凝土水分含量异常增加。
此外，需要严格控制混凝土的浇筑速度和均匀性，以保证墙体的整体性能。
四、混凝土养护和加固全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程完成后，对于混凝土的养护和加固也是必不可少的。
正确的养护方式能够延长混凝土的寿命和保护墙体表面，使其保持优良的性能。
此外，还需要对混凝土进行加固，以提高整体抗压能力和抗震能力，确保在地震等自然灾害来临时墙体不会破坏或倒塌。
11个分项工程浇筑混凝土质量控制要点
1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。
进场混凝土塌落度实地检测2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。
3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。
其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。
项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。
1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。
3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。
班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。
1.基础混凝土施工1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。
2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
3）浇筑柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。
4）浇筑条基应分段连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应相互衔接，每段长2-3米，使逐层呈台阶梯形推进，并注意使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
装配式建筑“现浇-装配”转换层预制剪力墙施工工法(2)
装配式建筑“现浇-装配”转换层预制剪力墙施工工法一、前言随着现代建筑技术的发展，装配式建筑逐渐成为建筑行业的新热点。
装配式建筑以其高效、节省时间和资源的特点，受到了广泛的关注和推广。
然而，在该施工工法中存在着一些技术难题，例如转换层的预制和施工。
为了解决这些问题，装配式建筑“现浇-装配”转换层预制剪力墙施工工法应运而生。
二、工法特点该工法的独特之处在于将现浇与装配相结合，既保留了现浇混凝土的传统优势，也充分发挥了装配式建筑的快速和高效。
具体特点如下：1. 构造简洁：取现浇混凝土的厚度和装配剪力墙的高度相同，转换层无需编排额外的构件，节约了材料和施工时间。
2. 施工效率高：现浇混凝土与装配剪力墙同时施工，大大提高了施工效率和整体进度。
3. 质量可控：现浇混凝土部分可以在场地控制，质量有保障；装配剪力墙采用工厂预制，减少了现场施工中的质量隐患。
4. 节约成本：与传统施工相比，该工法节约了人力、设备和材料等成本，提高了土建工程的经济效益。
三、适应范围该工法适用于各种装配式建筑中的转换层预制剪力墙施工，特别适用于高层建筑、商业综合体和办公楼等大型建筑。
由于现浇与装配相结合，该工法不仅适用于新建工程，也可用于老旧建筑改造和扩建。
四、工艺原理该工法的实际工程是以施工工法与实际建筑工程之间的联系为基础的，采取了一系列的技术措施以确保工程的稳定和成功。
工艺原理主要包括如下几点：1. 转换层设计：根据设计要求和力学原理，合理设计转换层的结构形式和材料，保证其在施工和使用阶段的功能和性能。
2. 施工工序规划：制定详细的施工工序计划，明确各工序的内容、顺序和时间要求，确保施工过程的顺利进行。
3. 现浇混凝土施工：按照设计方案进行现浇混凝土的模板搭设、钢筋安装和混凝土浇注，确保现浇混凝土的质量。
4. 装配剪力墙预制：在工厂环境下，采用模板、钢筋和混凝土等材料对剪力墙进行预制，保证预制构件的准确度和质量。
5. 装配施工：将预制的装配剪力墙在现场进行组装和安装，确保墙体的平整和连接的牢固。
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现浇混凝土剪力墙施工质量控制
发表时间：2016-12-21T13:22:10.007Z 来源：《基层建设》2016年29期10月中作者：邹景致
[导读] 摘要：在现代建筑工程中，剪力墙工程的质量好坏直接关系到建筑整体的施工质量，并与建筑结构的耐久性息息相关。
广东三和通信科技有限公司
摘要：在现代建筑工程中，剪力墙工程的质量好坏直接关系到建筑整体的施工质量，并与建筑结构的耐久性息息相关。
本文结合工程实例，对现浇混凝土剪力墙的施工中影响其施工质量的因素进行了分析，并提出了相应的质量控制措施，旨在为类似工程的施工质量控制提供参考。
关键词：混凝土剪力墙；影响因素；质量控制
0 引言
随着我国社会经济的快速发展以及城市土地资源的日趋紧张，城市建筑逐渐向高层建筑的形式发展。
在高层建筑施工中，现浇剪力墙结构一起开间相对灵活、抗震能力强等优点，在高层建筑中得到广泛的应用，且其施工质量与建筑整体的施工质量息息相关。
但是，由于混凝土剪力墙结构的施工质量不易控制，对其施工质量控制展开探讨十分必要。
1 工程概况
某工程项目总建筑面积为33260.52m2，其中地下室建筑面积为5189.15m2，上部建筑面积为28071.37m2，建筑用地面积为2170.53m2，共两栋楼分为1#楼和2#楼，其结构体系均为剪力墙+框架结构。
1#、2#为连体地下室地下1层，地上分别为24层、23层，其中1#一层为裙房为框架+剪力墙结构，二层及以上为剪力墙结构。
2#一层、二层为裙房为框架+剪力墙结构，三层及以上为剪力墙结构。
2 混凝土剪力墙施工方法
测量定位→搭设钢筋操作平台→钢筋焊接→钢筋安装→水电预埋→定位环设置→隐蔽验收→混凝土浇捣→模板拆除→成品养护。
3 影响混凝土剪力墙施工质量的因素分析
3.1 模板工程需注意的问题
由于楼板浇筑平整度偏差的原因，在剪力墙结构施工中，大模板底往往有一定缝隙。
如果封堵不严，容易因漏浆造成混凝土烂根的质量问题。
提前抹砂浆，大模板施工中容易破坏；模板安装好再抹，封堵砂浆没有强度而起不到封堵作用，不能跟着浇筑混凝土，影响施工进度。
作业班组有一种简单方法，用多层板或木片封堵。
由于多层板和木板是硬质材料，缝大小不均且非线性变化，所以这种方法无法封堵密实，且不易控制塞进深度，容易有板材深入墙内，造成“吃”墙的隐患，应严格禁止。
其实可以借鉴传统小钢模拼缝时采取海绵条办法，在大模板施工时提前在大模板底部贴海绵棒(直径1.5cm左右)或大模板安装完毕后及时填塞，由于其是弹性体，封堵密实且操作简单，验收后就能及时浇筑混凝土。
3.2 钢筋位置的控制
钢筋位置对构件承载能力影响大、数量大、规格多、不容易控制。
墙体钢筋绑扎除了设竖直、水平梯子筋构造措施外，浇筑完后需及时根据钢筋与模板相对位置关系进行复位。
顶板钢筋由于浇筑过程中作业人员活动对钢筋位置影响更大，由于浇筑过程快，旁站监理人员需及时要求钢筋工认真修复。
特别注意阳台、楼梯休息平台、施工缝部位，除要求施工单位架设马道成品保护外，另外在阳台、楼梯间休息平台宜设通长马凳，施工缝外侧底部临时垫通长＜14或＜16，保证底部钢筋的保护层厚度，钢筋中间架相应厚度的通长木方保证上层钢筋做位置等设施。
布料机放置时采取根据钢筋间距保护层厚度、直径等刻成凹槽的木方垫放等保护钢筋位置的措施。
浇筑完毕后仍要督促钢筋工，对内墙竖向钢筋拉线复位。
3.3 混凝土工程
近年来由于商品混凝土搅拌质量不稳定及检测手段的不完善，工地混凝土强度不足设计强度的情况屡有发生。
这就要求更要注意检查混凝土的质量，除了检查质量证明文件外，还要注意检查坍落度，不合格的做退场处理，严禁施工单位为方便施工私自加水或缓凝剂，造成降低混凝土强度或造成混凝土不凝或迟凝的严重问题。
浇筑时注意施工缝结合砂浆的投放，施工单位为了施工方便采用布料机泵送接合砂浆。
这种方法存在两种隐患:①由于浇筑时间较长，远端砂浆浇筑前已凝结；②投放不均，投放集中根部形成砂浆堆，故与后浇筑混凝土很难掺合均匀，强度达不到设计要求，投入偏少则达不到相应效果。
宜采用人工均匀随浇筑随投放，厚度控制在5cm左右，且在底部第一分层振捣时振捣棒一定要伸至根部，防止砂浆和后浇混凝土振捣不均匀形成明显的分界线，门窗洞口等关键部位的混凝土浇筑前面已有叙述。
4 针对剪力墙施工质量问题产生的原因进行质量控制
4.1 技术交底不到位
定期对班组成员掌握施工工艺及顺序熟练程度进行检查。
对进场工人召开技术交底会议，进行技术交底并保证施工人员对技术交底内容考试合格率达到100%。
技术交底应及时，条理清晰，针对性强，不存在先施工后交底的情况，工长对施工工艺及顺序掌握熟练。
4.2 模板质量
安装剪力墙模板，应采用对拉螺栓及卡具将上下端拉结固定严密，拉结间距应符合模板专项方案要求进行。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
模板支架的支承部分应有足够支承面积，模板安装前应复核轴线位置，并将墙内杂物清理干净，模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，胶合板进场前，验收产品需具有合格证、检验报告并保证进场验收合格。
每次材料进场时，项目部材料员都会对材料进行验收，对不合格的材料即会进行退场处理。
施工过程中对不符合要求的模板进行整补，确保模板质量符合施工要求。
4.3 工人缺乏技术培训
项目部制定考核标准，项目部定期对工人进行技术考核，考核合格后方可上岗操作。
4.4 钢筋加工棚、原材堆场堆放条件设置
为防止钢筋堆放产生变形，钢筋加工场设置专用堆放槽，加工后较长的钢筋堆放在平整地面并且下设均匀愣木。
本工程剪力墙钢筋主要采用HRB400E直径10mm的钢筋，钢筋堆场内有设置堆放钢筋使用的槽钢架，并且加工后钢筋下设置多条愣条均匀排列。
4.5 施工过程中搭设操作平台是否到位
钢筋混凝土剪力墙的钢筋安装施工过程中采用门架形式进行钢筋安装施工，操作平台未搭设到位，严禁进行钢筋焊接及安装工作。
4.6 测量放线误差大
项目部定期对施工测量仪器进行校准，并配备专人进行施工测量。
项目测量人员对每层的控制线进行复合验收，对轴线测量严格进行“三检”制度，确保模板轴线位置控制在允许偏差±5mm范围内。
4.7 混凝土浇捣质量
剪力墙混凝土浇筑要求一次成型并均匀完成，因此对于出料时要注意缓慢下料，不可过急过缓时断时续，更要避免二次浇筑，一侧将干枯而另一侧湿度较大，两侧的融合度不统一，成型度不好。
避免大块或斜层浇筑，这样往往容易造成混凝土离析，特别是当新制混凝土不具粘合性时，每层浇筑厚度应予以限制。
应尽可能快地灌筑混凝土，但这一速度不能超过震捣施工方法和设备允许的限度，灌筑与振捣的速度应协调均衡。
为保证混凝土振捣密实及不漏振，应选用适宜的振捣方法，施工前班组应熟悉合理的墙柱砼整捣方式。
施工过程中应做好施工旁站记录，施工中振动棒应采用快插慢拔的方式，整捣棒插入深度应到位，插点均匀，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣时间宜为20～30s，振捣至气泡不再上升，表面泛浆为止。
由于剪力墙混凝土的水胶比小，通常泌水少或不泌水，因此须在浇注后立即进行湿养护，以防止塑性收缩裂缝的产生，另外拆模的时间必须等到砼强度达到设计要求才可拆除，拆除后立即用温水浇于表面养护。
4.8 定位环安放过少
定位环安放按照水平方向及竖直方向分别间隔800、500～1000，并且上下对正、左右对齐。
定位环安放，在模板封模时应派专人负责避免掉落或者破坏。
4.9 确保受力筋间距符合设计要求，确保钢筋保护层厚度
剪力墙钢筋工程施工主要是对竖向和水平分布钢筋，梁柱内的钢筋进行绑扎施工。
钢筋绑扎严格按图纸要求施工，按图示间距布置拉结筋并绑扎牢固，混凝土保护层垫块要绑扎在墙体水平钢筋和竖向钢筋交叉点上，用绑丝固定牢固。
为确保钢筋间距及保护层厚度，本工程根据现场安装钢筋定位网片结合剪力墙长、宽及纵向受力钢筋保护层厚度专门制作一个类似梯子形状的钢筋网片(见图1)，用来控制纵向受力钢筋保护层厚度，较好的确保受力筋间距及钢筋保护层厚度符合设计要求。
详见图1。
图1 制作钢筋网片
5 结语
综上所述，框架剪力墙结构是适应高层建筑发展的一种结构形式，其施工质量控制是高层建筑施工中的一个重要环节，直接关系到建筑工程的使用质量及使用寿命。
因此，在建筑工程现浇混凝土剪力墙施工中，施工人员要对影响施工质量的因素进行分析，并采取有效的对策措施进行处理，从而确保剪力墙结构的施工质量，保障建筑工程的使用性能和质量。
参考文献
[1]胡伯泉.钢筋混凝土剪力墙施工质量的有效控制[J].中华民居(下旬刊).2014(01)
[2]王爱兰,李军石,王仑,张红.装配整体式混凝土剪力墙结构质量控制与验收要点[J].建筑技术.2015(03)。