顶管施工方案2-secret
顶管施工法_secret
一、顶管施工概论
顶管施工法是继盾构法之后而发展起来的一种地下管道施工方法,也是使用得最早的一种非开挖施工方法,起源于美国。最初,顶管施工法主要用于跨越孔施工时顶进钢套管,随着技术的改进,顶管法也用于无套管情况下顶进永久性的公用管道,主要是重力管道。
按工作面的开挖方式可将顶管法分为普通顶管(人工开挖)、机械顶管(机械开挖)、水射顶管(水射流冲蚀)、挤压顶管(挤压土柱)等。采用何种方法要根据管径、土层条件、管线长度以及技术经济比较来确定。
在顶管施工中,最为流行的三种工作面平衡理论是:气压、土水和泥水平衡理论。
顶管施工与开挖施工法相比,具有以下优点:
①开挖部分仅仅只有工作坑和接收坑,而且安全、对交通影响小;
②在管道顶进过程中,只挖去管道断面部分的土,挖土量少;
③作业人员少,工期短;
④建设公害少、文明施工程度高;
⑤在覆土深度大的情况下,施工成本低。
但是,它与开挖施工法相比较,顶管施工也存在以下不足之处:
①曲率半径小而且多种曲线组合在一起时,施工就非常困难;
②在软土层中容易发生偏差,而且纠正这种偏差又比较困难,管道容易产生不均匀下沉;
③推进过程中如果遇到障碍物时处理这些障碍物则非常困难;
④在覆土浅的条件下显得不很经济。
顶管施工法的适用条件为:
①管径一般在200~3500mm;
②管材一般混凝土管、钢管、陶土管、玻璃钢管;
③管线长度一般为50~300m,最长大可达1500m;
④各种地层,包括含水层。
二、泥水平衡顶管
在顶管施工分类中,通常把用水力切削泥土以及虽然采用机械切削泥土而采用水力输送弃土,同时有的利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力的这一类顶管形式都称为泥水平衡顶管施工。
顶管施工专项施工方案范文(二)2024
顶管施工专项施工方案范文(二)引言概述:
顶管施工是一种常用的地下管道施工方法,其具有破坏性小、施工速度快、工期短等优点,在城市建设及基础设施建设中得到广泛应用。本文将就顶管施工的专项施工方案进行详细阐述,旨在指导相关施工人员顶管施工实践中的各项工作。
正文内容:
一、施工前准备工作
1. 项目调研:对施工区域进行详细调查,了解地质情况、地下管线分布、周边环境等信息。
2. 方案设计:根据地质调查结果,结合具体施工需求,制定详细的施工方案,确保施工的高效安全。
3. 材料准备:根据施工方案,确定所需材料种类和数量,并进行采购和储备,确保施工过程中的材料供应。
二、施工现场准备工作
1. 施工区域标识:对施工区域进行合理划分,并设置标识牌,以提醒周边人员注意施工区域。
2. 外围防护:根据地质情况和地下管线布置,进行外围防护措施,防止地面坍塌和管线破坏。
3. 现场设备准备:安排必要的施工设备和工具,如顶管机、管道材料、照明设备等,确保施工顺利进行。
三、顶管施工操作流程
1. 顶管机安装:按照施工方案,将顶管机准确安装在施工坑底,并进行必要的调试和检查。
2. 顶推管道:根据地下管线布置情况和顶管机的特点,对管道进行顶推施工,并保持一定的推进速度。
3. 实施管道连接:在顶推完成后,对管道进行连接,保证管道的密封性和牢固度。
4. 张拉顶管机:完成管道连接后,对顶管机进行张拉,并根据需要进行调整和校正。
5. 施工坑回填:顶管施工完成后,对施工坑进行回填,并进行必要的压实和整平工作。
四、施工安全措施
1. 安全教育培训:对施工人员进行必要的安全教育和培训,提高他们对施工安全的认识和意识。
人工的顶管专项施工方案设计-secret
目录
一、编写依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工部署 (1)
四、施工准备工作 (2)
五、顶管工程施工 (2)
六、施工计划 (8)
七、质量保证措施 (8)
八、安全文明施工及环保措施 (9)
一、编写依据
本施工方案编写依据如下:
1、《给供气管道施工及验收规范》GB50268-97;
2、《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90;
4、《市政供气管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90;
二、工程概况
1工程简介
顶管工程横跨双星南路;管材采用D1200的混凝土管埋深约为5m,全长40米;工作井、接收井将根据现场实际情况(顶进长度、地下障碍物、交通影响等)而确定。总工期:20天;
本工程由华能青岛热电投资建设,南京苏夏工程设计有限公司设计,山东恒信建设监理有限公司监理,组织施工;由施工单位:弘毅建设集团有限公司施工;
施工参照标准
1)、《市政供气构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-221-96
2)、《市政供气管道工程施工和验收规程》GBJ08-220-96
3)、《给供气构筑物施工和验收规程》GBJ141-90
4)、《防腐蚀工程施工规程》YS1411-89
5)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6)、《地下防水工程施工及验收规程》GBJ208-83
7)、《工程测量规范》GB50026- 93
三、施工部署
1施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备,分成两个阶段顶进,第一阶段为工作井、接收井的施工,第二阶段为人工顶管的实施,其中工作井、接收井的施工可以交叉作业,速度较快,设备也能得到充分的利用。
市政工程污水管道顶管施工方案-secret
目录
第1章.-编制依据及编制原则 (2)
1.1. 编制依据 (2)
1.2. 编制原则 (2)
第2章.工程概况 (3)
2.1. 工程概况 (3)
第3章.施工部署与安排 (4)
3.1. 施工组织机构 (3)
3.2. 施工准备 (3)
3.3. 施工区域划分 (4)
3.4. 施工顺序 (4)
3.5. 劳动人、机械设备投入 (4)
3.6. 施工进度计划 (5)
第4章.施工技术措施 (7)
4.1. 顶管设备的组成 (7)
4.2. 设备安装 (8)
4.3. 测量放线与纠偏 (11)
4.4. 顶管测量记录 (11)
4.5. 地面沉降监测 (12)
4.6. 防范预案与措施 (15)
第5章.质量、安全保证措施 (19)
5.1. 质量控制和质量验评标准 (19)
5.2. 混凝土管施工质量控制 (21)
5.3. 顶进过程中地面沉降控制 (21)
5.4. 质量保证措施 (21)
5.5. 施工安全管理措施 (21)
第1章.-编制依据及编制原则
1.1.编制依据
本工程图纸、设计说明及招标文件;
《顶管施工技术》人民交通出版社
《国家建筑标准设计-给水排水标准图集》(02S515)
《国家建筑标准图集-混凝土排水管道基础及接口》(04S516)
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)
1.2.编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上,结合理论实际,编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确,施工中采用先进技术和设备,严格管理,保证措施完善,确保工程质量达到优良。
顶管施工专项方案(二)2024
顶管施工专项方案(二)引言概述
顶管施工作为一种重要的管道安装技术,广泛应用于城市基础设施建设中。本文将介绍顶管施工专项方案的细节,涵盖了施工准备、施工流程、材料选择、质量控制和安全保障等方面内容。
正文内容
1. 施工准备
a. 项目概况:介绍顶管施工项目的规模、施工地点和时间等关键信息。
b. 人员组织:确定施工队伍的人员配置和责任划分,以确保施工的顺利进行。
c. 设备准备:列举所需的顶管施工设备和机械,并进行设备检查和维护。
d. 现场布置:制定现场布置图,包括施工区域划分、材料堆放和安全标志设置等。
2. 施工流程
a. 探测定位:采用适当的探测技术,确定地下管道的具体位置和走向。
b. 隧道掘进:采取合适的掘进方法,如盾构、机械掘进或手工掘进,按照设计要求完成隧道的开挖。
c. 安装管道:根据设计方案,安装顶管并进行连接,确保管道的密封和稳定性。
d. 回填与封闭:对已安装的管道进行回填和封闭,使顶管施工区域恢复到原状并保持地面的平整度。
e. 系统测试:进行管道的水压试验和泄露测试,以确保顶管施工的质量和可靠性。
3. 材料选择
a. 顶管材料:选择适合项目要求的顶管材料,如钢筋混凝土,玻璃钢或聚乙烯等。
b. 管道连接材料:选用合适的连接材料,如橡胶密封圈、螺栓和垫片等,确保管道连接的牢固性和密封性。
c. 辅助材料:使用必要的辅助材料,如沙土、水泥和填充物等,以提供对管道的支撑和保护。
4. 质量控制
a. 施工检查:设置合理的检查点和检查标准,对施工过程进行全面监控和检验。
b. 现场测试:针对顶管施工的各个环节,进行必要的技术测试和资料记录,如管道连接的牢固性和密封性、材料的强度等。
顶管工作井缩小的两种方法_secret
顶管工作井缩小的两种方法从下图可见,常规的主顶千斤顶位于管材的后部,因此千斤顶的长度直接占用了工作井很大的空间。虽然减短千斤顶的长度也可以达到缩小工作井的长度,但在顶进过程中就必须增加顶铁的数量,每当千斤顶行程不够时必须缩回千斤顶加上顶铁用以弥补行程,如此以来工作效率就变的很低了。右图中的主顶油缸被设计成了放在管材的两
侧,有效的节省了空间。
下图为另一种减小工作井的方法:主顶千斤顶为特殊设计,可分别向外侧旋转。顶进开始前从洞口处顶出一根直径略大于管材外径的钢套环,钢套环的前端和后端各安装一道止水圈。钢套环安装好后向外侧旋转主顶千斤顶用以腾出空间。机头可斜向放入洞口内,然后使用备用小型千斤顶顶入洞口。待安放管材的空间足够后旋转主顶千斤顶止正常工作位置,即可开始顶进。每次顶进管道时管道的尾部都进入套环内,因此安装空间就相对大了许多。此方法有一定的局限性,由于管道直径很小,接口部又在钢套环内,人无法进入管内观察接头合拢状况,因此管道要设计成能很容易配合的承差口,从而增加了管材的成本。因此此种方法适用于既有井很小而又无法增大的状况下施工。
顶管施工方案_secret
第一章编制说明.
编制说明........................
编制依据........................
第二章工程概况......................
工程概况........................
工程特点........................
水文地质情况.......................
本工程主要工程量....................
工期及工期保证措施..................
1 r-|. |
L * L! 第三章施工部署......................
施工组织........................
环保目标........................
文明施工目标.......................
劳动力计划及设备物资准备...............
生产准备 .....................
起重设备........................
第四章施工方案......................
机械顶管工程工艺流程..................
竖井降水施工.......................
竖井结构设计.......................
竖井施工方案......................
出土平台及起重架....................
后背、导轨的安装....................
管内口聚硫密圭寸膏.................. •错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签
某顶管工程(顶管沉井+顶管工作坑+管道顶进)施工组织设计-secret
顶管工程施工组织设计
工程概况
×××路位于×××。道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路。污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5~7.0米.顶管工程分二段,第一段从21#井开始,穿越×××向东,在35#井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米;第二段从51#井开始至52#井结束,主要是穿越×××,长度为120米。
顶管工程工作量:752米管道顶进(φ1200)、6只顶管沉井、2只顶管工作坑。 第一章
沉井施工
沉井施工程序:
基坑测量放样
→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→
浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔
→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。
第一节 基坑测量放样
根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1。整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
工作井、接收井基坑布置示意见附图。 第二节 基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工。挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工。
第三节 刃脚垫层施工
2米顶管施工方案_secret
第一章工程概况
一、工程概况
xx市xx工程水源厂位于xx新区镇湖上山北,取水管道长3000多米,其中穿过太湖大堤段约80米左右,根据要求,本段取水管道采用顶管方式施工。
二、工程地质情况
根据工程地质勘察报告,顶管位置主要为粘土层,适合进行顶管作业,由于地下水比较丰富,工作井开挖深度达7米左右,在进行工作井时应注意采取必要的降水措施。
三、主要工作量
根据工程的具体特点,顶管施工的主要工作量如下:
四、施工质量标准
本工程质量控制须严格按照有关施工规范及验收标准进行,要求
顶进不偏移,管节拼缝处相邻不错口,;焊缝应无夹渣气孔,达到II 级焊缝标准,管内不得有泥土等杂物。
钢管最大偏角为0.5º;
管中轴线偏差为150㎝内;
标高偏差为±6㎝~±8㎝;
相邻管节错口小于3㎜;
焊接层允许高出管节表面极限值小于3㎜。
第二章施工平面布置
一、临时生活设施
临时生活住房由项目部统一安排,临时生活用水采用自来水。
二、临时生产设施
1、临时道路:从水源厂区北侧太湖大堤处修建施工临时便道,到达顶管施工位置附近,施工便道采用铺道渣回填,分层碾压密实,并对道路表面整平,道路宽度为6米,保证吊车和汽车运输管节使用。
2、临时用电:根据业主提供的低压电源,用电缆线接到施工部位,另外备用1台75KW的柴油发电机。
3、临时库房:在顶管位置附近搭建1间活动房作为堆放材料的临时仓库,建筑面积约20㎡。
三、工作井和接受井的布置
1、工作井:根据现场地形条件和设计图纸,用于两条取水管道顶管施工的工作井共设两座,两座工作井均位于太湖底,工作井尺寸为9×5m(长×宽)。
顶管施工方案
顶管施工方案
顶管施工是一种应用广泛的地下管道施工方式,其通过使用顶管机来在地下推进顶管,以完成地下管道的铺设。本文将介绍一种具体的顶管施工方案。
一、工程概况:
本工程是位于某城市的给水管道改造工程,总管道长度为1000米,包括水源地到各个供水点的输水管道。本施工方案主要介绍顶管机的使用,以完成管道铺设作业。
二、施工设备和材料准备:
1. 顶管机:选用型号为XXX的顶管机。具有推进力强、精度高等优点,能够适应各种地质条件。
2. 钢管:选用镀锌钢管,长度为6米。
3. 配套配件:管道接口、法兰、橡胶垫片等。
4. 排水设备:排水泵、排水管道等。
5. 监测设备:地质勘探仪、测量仪器等。
三、施工步骤:
1. 前期准备:进行地质勘探,确定地下管道的设计路线和各个节点的位置。选择合适的起始点和终点作为顶管机的推进起始点和终点。
2. 建立工地:搭建施工场地,设置办公室、休息室、设备存放区等。
3. 推进顶管机:根据设计要求,设置顶管机的起始点和终点。通过顶管机的推进,将顶管机连接的管道一点点推进到地下。在推进过程中,利用地质勘探仪等设备对地质情况进行监测,
以确保施工的安全。
4. 管道连接:在管道推进到一定的距离后,进行管道的连接作业。首先对已推进的管道进行清理,用法兰连接各个管道,并使用橡胶垫片密封。
5. 完善管道系统:完成管道连接后,进行管道系统的完善。根据设计要求,进行排水系统的布置,设置排水管道,并使用排水泵进行排水作业。
6. 管道测试:将施工完成的管道进行测试,以检查管道的密封性和承压性能。测试合格后,进行保温、防腐等工作。
顶管施工方案(完整版)(二)
顶管施工方案(完整版)(二)引言:
顶管施工是一种应用广泛的地下管线施工方法,通过顶管技术可以有效避免地面交通和建筑物的破坏,减少噪音和砂土扬尘,因此在城市地下管道建设中得到了广泛的应用。本文将从施工准备、施工工艺、施工控制、安全措施和质量控制等五个大点对顶管施工方案进行详细阐述。
正文:
一、施工准备
1.制定施工计划,明确施工工期和目标。
2.确定施工场地,并对场地进行勘察和测量,确保施工、材料和设备的运输畅通。
3.编制施工组织设计图纸和施工图纸,明确施工程序和要求。
4.采购所需材料和设备,并进行验收,确保其符合相关标准和质量要求。
5.确定施工人员和管理人员,组织培训和技能考核,确保施工人员具备必要的专业知识和技能。
二、施工工艺
1.进行土质分析,确定顶管施工中可能遇到的地质问题,并制定相应的解决方案。
2.进行地下管线探测,确保施工地点没有其他地下管道,避免施工中的意外事故。
3.进行钻孔和管道预制,确保预制管道的质量和尺寸精确。
4.进行导向钻头和顶管管道的安装,确保施工过程中的顺利进行。
5.进行顶管管道的回填和修复工作,恢复地面的原貌,确保施工后不影响交通和建筑物。
三、施工控制
1.制定施工进度计划,明确工序和工期,进行施工进度的实时监控。
2.进行工程量的测算和实时更新,确保施工进度和成本的控制。
3.进行质量检查和质量控制,对施工过程中的关键节点进行检查和测试。
4.进行施工现场的安全管理,制定施工安全计划,提供必要的安全防护设施并进行安全教育。
5.进行施工过程中的协调和沟通,及时解决施工中的技术问题和纠纷。
顶管施工方案2-secret
第1章.工程概况
1.1.工程概况
滨江东路延长线二期整治工程B标(广州大桥~黄埔涌西)土建工程污水管管径d=1000mm,坡度i=0.001,污水沿滨江东路往西排,其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站,经提升最终进入沥窖污水处理厂。管道处于松散、稍密、中密砂层中,采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管。1.2.地质条件
本工程顶管主要穿越在砂层,各土层的性质自上而下分述如下:
1.2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层(Q4ml)
(1)、杂填土:分布大部分场区,呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿,松散。主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。此层均出露于地表,层厚0.5~5.3米,平均2.75米。
(2)、素填土:分布于部分场区,呈透镜状分布。褐黄色,松散。主要由人工填砂及亚粘土组成。层顶埋深0~4米,层厚0.80~6.10米,平均2.93米。
1.2.2、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4 mc)
主要揭露为淤泥:分布于部分场区,呈透镜状或尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高,相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。深灰色,饱和,流塑。含有机质,具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深0~6.1米,层厚1.00~10.10米,平均3.44米。
1.2.3、第四系全新统冲积层(Q4 al)
总厚度2.00~13.20米,按岩性及状态自上而下可划分为:
(1)、松散~稍密细砂:分布较为广泛,呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主,局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色,饱和,松散~稍密为主,局部为中密。质不
顶管施工专项施工方案(2)
顶管施工专项施工方案(2)
一、前言
顶管工程是地下管线施工中一项关键的工程,本方案旨在详细描述顶管施工的具体步骤、安全措施和质量要求,以确保施工顺利进行,保障工程质量。
二、施工准备
2.1 施工人员
•施工单位应确保所有参与顶管施工的人员持有相关资质证书,并经过专业培训。
•施工人员需穿戴符合安全标准的个人防护装备。
2.2 施工设备
•确保所有施工设备完好无损,定期检测并维护设备。
•保证施工设备的安全操作,遵循相关操作规范。
三、施工步骤
3.1 方案设计
•根据地下管线的具体情况,设计合理的顶管施工方案。
•确定顶管施工的起止点和施工路线,制定详细的施工计划。
3.2 开挖
•按照设计方案,开挖顶管施工的坑道,确保开挖尺寸符合要求。
•在开挖过程中,及时清理杂物,保持坑道清洁。
3.3 安装管道
•在坑道中安装管道,保证管道的连接牢固。
•检查管道的质量,确保无漏水、渗水等质量问题。
3.4 回填
•完成管道安装后,进行坑道的回填工作,采用合适的回填材料,确保坑道稳定。
四、安全措施
4.1 安全防护
•所有参与施工的人员必须遵守安全操作规程,做好个人防护。
•设置安全警示标识,确保施工现场的安全通道畅通。
4.2 施工现场管理
•施工现场设立专人负责管理,定期进行安全检查。
•禁止乱堆放材料,保持施工现场整洁。
五、质量要求
5.1 材料选用
•选用符合国家标准的管道材料,保证材料质量可靠。
•严格按照要求进行管道安装,保证连接牢固。
5.2 施工质量检查
•施工单位应定期对顶管施工质量进行检查,发现问题及时整改。
•确保施工质量符合相关标准要求,保障工程质量。
顶管施工方案
顶管施工方案
项目名称:顶管施工方案
项目背景:
随着城市规模的扩大和人口的增长,城市的基础设施建设也在不断加强。顶管技术作为一种先进的地下管道敷设方式,已经被广泛应用于城市给水管道、城市燃气管道和城市供电管道等方面。本方案将介绍顶管施工的主要步骤和工艺,以确保施工过程安全高效。
施工方案:
1. 前期准备:确保施工现场周围没有任何障碍物,施工区域进行标示,并按照相关要求设置工地标志牌。准备施工所需的设备、工具和材料,并进行必要的检查和测试。
2. 地质勘察:对施工区域进行地质勘察,了解地下管道和障碍物的分布情况,制定合理的施工方案。根据勘察结果,合理选择顶管的起点和终点,并确定顶管的路线。
3. 施工现场准备:根据顶管的起点和终点,将施工区域进行分割,并进行探空。用专用工具将起点和终点之间的隧道挖掘出来,以便进行下一步的施工。
4. 顶管施工:根据设计路线,使用顶管机械从起点到终点推进顶管。在施工过程中,需要不断检查顶管的水平度和垂直度,确保顶管的质量。
5. 接头处处理:当顶管推进到终点后,需要进行接头处的处理。使用专用工具对接头处进行加固,确保接头处的密封性和稳定性。
6. 完工验收:顶管施工完成后,需要进行验收工作。对顶管的质量、布置、接头处等进行检查,确保符合相关技术标准和规范。
7. 施工区域清理:施工结束后,需要对施工区域进行清理。清除施工现场的垃圾和废弃物,恢复施工区域的原貌。
施工方案特点:
1. 高效性:顶管施工不需要开挖地表,减少了对交通和生活的影响,提高了施工效率。
2. 安全性:采用顶管施工可以最大限度地减少施工人员的工作风险,保障施工安全。
顶管施工施工工艺方案(二)2024
顶管施工施工工艺方案(二)引言概述:
本文档旨在提供关于顶管施工施工工艺方案(二)的详细信息。顶管施工是一种常用的地下管线施工方法,它可以应用于各种地质
条件下的隧道和地下管道的建设。本文将分五个大点进行阐述,包
括地质勘测与分析、顶管施工前准备、顶管施工工艺流程、安全措
施以及质量管理。
正文内容:
一、地质勘测与分析
1. 进行现场地质勘测,包括地质构造、岩土性质和地下水等方
面的调查。
2. 对勘测结果进行详细分析,评估地质风险和施工条件。
3. 根据地质条件和施工要求,确定合理的施工方案。
二、顶管施工前准备
1. 编制施工计划和施工图纸,明确施工过程和要求。
2. 购买和检查所需的施工设备和材料。
3. 进行现场布置,包括搭建临时工地、设立安全警示标志等。
4. 培训施工人员,确保他们了解施工过程和安全要求。
三、顶管施工工艺流程
1. 进行地面开挖,包括清理表面杂物和确定开挖深度。
2. 按照施工图纸进行地下顶管安装,包括定位、安装和连接等。
3. 进行隧道掌子面的预制和安装。
4. 对安装的顶管进行质量检查和测试,确保其符合要求。
5. 进行隧道的开挖和支护,包括喷射混凝土、安装钢支撑等。
四、安全措施
1. 进行施工现场的安全检查,确保工地符合相关安全要求。
2. 建立安全防护措施,包括设置安全警示标志、防护网等。
3. 检测和维护施工设备,确保其运行安全可靠。
4. 培训施工人员,提醒他们注意安全事项并遵守相关规定。
五、质量管理
1. 对施工过程进行质量检查和监控,包括材料的质量和施工的合规性。
2. 进行必要的质量测试和检验,并记录相关数据。
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第1章.工程概况
1.1.工程概况
滨江东路延长线二期整治工程B标(广州大桥~黄埔涌西)土建工程污水管管径d=1000mm,坡度i=0.001,污水沿滨江东路往西排,其下游接入滨江东路现状污水管道。并排入5号泵站,经提升最终进入沥窖污水处理厂。管道处于松散、稍密、中密砂层中,采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式,管材采用F型Ⅲ级钢筋砼管。
1.2.地质条件
本工程顶管主要穿越在砂层,各土层的性质自上而下分述如下:
1.2.1、第四系全新统人工填土层、耕植层(Q4ml)
(1)、杂填土:分布大部分场区,呈层状分布。褐红色、褐黄色、深灰色、杂色、稍湿,松散。主要由建筑垃圾及粘性土组成,硬质物含量约为20~30%。此层均出露于地表,层厚0.5~5.3米,平均2.75米。
(2)、素填土:分布于部分场区,呈透镜状分布。褐黄色,松散。主要由人工填砂及亚粘土组成。层顶埋深0~4米,层厚0.80~6.10米,平均2.93米。
1.2.2、第四系全新统海陆交互相沉积层(Q4 mc)
主要揭露为淤泥:分布于部分场区,呈透镜状或尖灭状分布。部分地段由于含砂量偏高,相变成淤泥质亚砂土或淤泥质细砂。深灰色,饱和,流塑。含有机质,具臭味。局部夹薄层粉细砂。层顶埋深0~6.1米,层厚1.00~10.10米,平均3.44米。
1.2.3、第四系全新统冲积层(Q4 al)
总厚度2.00~13.20米,按岩性及状态自上而下可划分为:
(1)、松散~稍密细砂:分布较为广泛,呈透镜状或层状分布。成分以细砂为主,局部相变成粉砂、粗砂、砾砂。灰色,饱和,松散~稍密为主,局部为中密。质不纯,含少量淤泥,局部夹薄层淤泥质,粒径较均匀。层顶埋深2.00~11.20米,层厚0.60~12.20米,平均3.80米。
(2)、中密细砂:分布于大部分场区,呈层状分布。局部相相变成中砂、粗砂、砾砂。灰色,饱和,中密。质较纯,粒径较均匀。层顶埋深3.50~12.90米,揭露厚度1.00~10.00米,平均4.45米。
1.3.水文地质条件
1.3.1、场地地下水类型主要有上层滞水和第四系全新统冲积砂层孔隙水。
(1)、上层滞水:赋存于人工填土层。人工填土层分布广,厚度较大,结构疏松,含上层滞水。但含水量不大,其动态受季节性控制。上层滞水主要接受大气降水和生活用水的渗入补给。
(2)、孔隙水:赋存于3(1)、(2)细砂层孔隙中。砂层分布广,厚度大,透水性良好,含丰富的地下水。孔隙水一般为潜水,局部为承压水。砂层孔隙主要接受大气降水的渗入补给和珠江河水的侧向补给,由于邻近珠江,补给来源充足。
第2章.施工部署与安排
2.1.施工组织机构
2.2.施工准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定,熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备、试运行,确保顶进过程中故障为零。
2.3.施工区域划分
本工程由于受征地影响,场地不能一次性移交,因此,采用分区施工。根据本工程征地情况,分为三个施工区,分别为新电视塔施工区(K0+880~K1+274)、电视台施工区(K0+420~K0+880)、新理想华庭施工区(K0-125~K0+420)。其中,新电视塔范围长度280m(W1~W4);电视台范围长度440m (W4~W8);新理想华庭范围长度494m(W8~W13)。
2.4.施工顺序
根据征地情况,先对电视台范围的顶管进行施工,再对新电视塔范围
内的顶管进行施工,而新理想华庭范围到最后施工。
2.5.劳动人、机械设备投入
1、劳动人投入计划表
2、机械设备投入计划表
2.6.施工进度计划
附:《滨江东路延长线二期整治工程B标顶管施工进度计划横道图、网络图》
第3章.施工技术措施
根据原设计,顶管段总长度1214m,分为三个施工区。管材采用
D=1000mmF型Ⅲ级钢筋砼管,管节长200cm,采用泥水平衡式顶管机。
3.1. 顶管顶力计算书
混凝土管的口径D=1000 mm ,壁厚t=100mm ,管外径B C =1.2m ,每米管的重力W=8.63 KN /m ,土的容重γ=18 KN / m 3 ,内摩擦角 Ф=15º,土的内聚力C= 10 Kpa ,管与土的粘着力C ′= 10 Kpa , 标准贯入数 N = 4 ,复土深度H = 7 m ,顶程L = 100m 。
1、总顶力为初始顶力与各种阻力之和
F = F 0 + [(πB C q + W ) μ′+ πB C C ′] L
F — 总顶力 ( KN ) F 0 — 初始顶力 B C — 管外径
q — 管周边均布载荷 ( Kpa ) μ′— 管与土之间的摩擦系数 2、初始顶力 F 0 = 13.2πB C N =13.2×3.14×1.2×4 =198.95( KN )
3、挖掘直径 B t = B C + 0.1 =1.2 +0.1 = 1.3 m
4、管顶的扰动宽度 B e = B t [
)
2
45cos(245sin(1Φ
-︒Φ
-︒+)
] =1.3×(79
.061
.1) = 2.65 m
5、土的摩擦系数 μ = tg Φ=tg15º= 0.268
6、土的太沙基载荷系数
Ce = )21Be
K μ([ 1-e )2H Be k μ
(
-]=
⨯202.01[1-0.243] = 3.748 m 7、管顶上方土的垂直载荷 W e = ( γ-
Be
C 2 ) Ce = (18- 65.2102⨯)×3.748 = 39.18(Kpa )