安全风险辨识及防范手册

1 8 0.5 4
3
DB213SC 电烘
物 的
蒸汽阀门 关闭不严
漏蒸汽 烫伤
0.5 8
1
4
箱；双 不
锥回转 安
真空干
佩戴劳动
Ⅰ 防护用
品。
佩戴相应
Ⅰ 的劳动防
护用品 根据校验 周期对安
燥箱； 全
灭菌 4 锅；低
温烘干
状 态
安全阀未 在效期内 （故障）
安全阀 失效
物料 烘化
0.5 8 0.5
2
臭氧灭
离心机 不运 转/电 机烧毁
电气 事故
管理规程
3 4 3 36 III （定期维
保）、检查
9
运行过程
中有异物 滤袋破 机械 调入离心 损 伤害
0.5 4
3
机内
6
离心机启动
Ⅰ 前盖上离心
机盖
未佩戴防
佩戴防护用
10
护用品 人 （安全 的 帽、口 不 罩、手
直接接 触有机 溶剂
中毒/ 冻伤
1
4
3
12
品（安全
状
运行过
5
态
离心机未 程中离 机械 安装平稳 心机剧 伤害
0.5 4
1
2
Ⅰ
设备使用前 进行检查
烈振动
6
离心机盖 卡口断 裂、完好 数量不够
离心机 机盖飞 出
机械 伤害
1
4
7
28
III
设备使用前 进行检查
7
离心机盖 子弹簧破 损
压伤手 指
机械 伤害
1 4 0.5 2
Ⅰ
设备使用前 进行检查
8
离心机转 鼓内密封 圈破损
菌柜
全阀进行 校验，使
Ⅰ 用前对安
全阀进行 试验（是 否卡死）
烘箱门与
定期检
5
烘箱连接 处易坏或
箱门掉 落
砸伤
0.2 8
7
11.2
Ⅱ
查，设定 维护保养
脱落
计划
6
烘箱加热 盘管存在 泄漏点
污染产 品、局 部温度 过高
——
3 8 0.5 12
使用前进
Ⅱ
行检查， 并使用中
进行跟踪
7
所需干燥 烘箱内
的物料量 不得超过
防雷检测、雷雪天气
0.5
非常罕见暴露
地震、台风
表3发生事故的后果（C）
分数值 发生事故产生的后果 举例说明
13年6月2日大连石化爆
40
死亡事故
炸，4人死亡，直接经
济损失697万元。
重大事故：2人以上的 重伤：肢体残废或者肢
15
重伤事故，或财产损失 体虽然完整但已丧失功
能。
超过20000元
中等事故：1~2人重
使用前对设
24
反应罐中 掉入异物
——
电机 烧毁
1 13
3
Ⅰ
备的各零部 件进行检
查。
反应罐作业过程中危险源共23项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险9项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业活 动
的 基 本
Ⅱ
帽、口罩、 耳塞、橡胶
手套、胶围
安 套）
腰）
全 防护用具 防护用
11
行 劳动保护 品使用 为 用品完好 过程中 中毒
1
4
3
12
Ⅱ
每月进行劳 保用品检查
性检查 失效
12
超预规定 容量进行 离心
设备损 坏
机械 伤害
0.2 4
规定离心机
3 2.4 Ⅰ 定最大离心
量，培训
13
离心过程 中进料不 均匀
离心机 异常振 动
要
素
危险源
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危 危险 现有控制 备 险性评价 级别 措施 注
LEC D
1 烘干
温度探头 数值出 物料 出现问题 现错误 烘化 0.5 8 0.5 2
对温度探
Ⅰ
头进行校 验，或维
保
（低温真
空干燥 不能正
2 低温真 空干 燥；
箱）温度 常控制 物料 控制的电 蒸汽加 烘化 池阀故障 热 （失效）
3
4
3
36
III
对离心机进 行盘车，并
心
检查
机
运转时转
点动离心
动方向与 转鼓脱
机，观察转
3
标明箭头 落/转 机械 方向不一 鼓飞出 伤害
0.5 4
7
14
鼓运转方向
Ⅱ 是否与标明
致
的箭头方向
一致
物
4
的 不 安 全
离脚松心未动机固柱定/运程心烈行中机振过离剧动
机械 伤害
1
4
3
12
Ⅱ
设备使用前 进行检查
温度分 布差异
——
即定的量 过大
0.2 8 0.5 0.8
按工艺规
Ⅰ 程规定的
量进行烘
8
蒸汽压力 开启过大
烘箱内 温度过 高
物料 烘化
1 8 0.5 4
根据烘箱
Ⅰ
内的温度 控制蒸汽
的压力
箱内所烘
料物不宜
9
人 物料干
的 不 安 全
燥、翻料 过程中未 佩戴相应 的防护用
烫伤； 污染产 品
——
行品
为
341
机械 伤害
3
4
3
36
III
均匀下料， 培训。
14
未按照规 定正常停 —— 运离心机
机械 伤害
按照操作SOP
1 4 3 12 Ⅱ 中规定进行
操作
15
离心机未 停运，接 触离心机 —— 转鼓，及 取物
机械 伤害
离心机转鼓
未停止前不
1
4
3
12
Ⅱ
得用手或其 他异物接触
离心机转
鼓，及开盖
未按照规 离心机
按照操作SOP
4
速器润滑 物 油不足
的 （缺油）
不 各紧固件
5
安 的螺栓出
全 现松动
状 反应罐的
6
态 相关阀门
数值读 出不准 确
器具 失效
0.5 10
1
——
车间 设备 损 0.5 10 7 坏； 爆炸
减速器 损坏
——
0.5 10 3
设备损 坏
——
0.5 10 3
物料泄 漏、跑 烫伤 3 10 1
制定校验计
5 Ⅰ 划，并按时
0.1
实际不可能
无
表2暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值 暴露于危险环境的频繁程 举例说明
度
10
作业时间内累计暴露超过 作业时间是指8小时内
5小时
的生产时间
8
作业时间内累计暴露不超
过5小时
4
作业时间内累计暴露不超
过2小时
3
每周一次或偶然暴露
集团安环部检查
2
每月一次暴露
下班前，门窗水电未 关闭
1
每年暴露几次
反应罐 的搪瓷 —— 掉落
0.5 3
缓慢切换冷
7 10.5 Ⅱ 热介质的使
用
加热回流 过程中，
使用前需确 认阀门及压 力表均能正
18
蒸汽压力 冲料事 烫伤 3 10 1 30 III常使用，加
开启过大 故
热回流过程
(阀门突然
中操作人员
故障）
不得离开现
场
未办理相
19
应的措
施，进入
反应罐内
进行作业 (作业证、
体积的85%
加热回流
反应罐使用
过程中， 反应罐
蒸汽的过程
14
反应罐的 夹套压 冲料 3 10 1 30 III中，安全阀
人 安全阀未 力增大
前端阀门应
的 打开
开启
不 回流冷却
安 过程中，
15
全 冷却介质 行 阀门不应 为 开启过
大，冷却 介质流通 压力应控
冷凝
冷却介 质泄露
器损 坏， 溅伤
员工
1 10 3
控制阀门开 度，使冷却
30 III介质压力控
制在0.3MPa 范围内
制在
0.3MPa内
冷却过
16
程、回压 乙二醇过 程中反应 罐安全阀 的DN20球
乙二醇 冻 或冷却 伤， 介质泄 污染 露 环境
1 31
3
反应罐使用 蒸汽的过程
Ⅰ 中，安全阀
前端阀门应 关闭
阀未关闭
17
加热回流 切换至冷 却过程时 速度过快
安全风险评估
起草： 设备环安维保员
日期：
初审： 合成车间主任
日期：
审核： 生产部经理
日期：
批准： 总经理助理
日期：
安全风险评估
为进一步控制安全风险，生产部根据生产上各操作单元可 能出现的隐患，制定相应的防护措施，从而达到降低降低或消 除安全风险。确保安全生产。
安全风险评估手册以操作单元为主线，以发事故的四个基 本要素即人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不安全条 件；管理缺陷四个方面对各个操作设备单元可能出现的隐患进 行分析，评估。安全风险评估过程采用LEC法。
受伤
1 17
7
Ⅰ
使用前进行 检查
安 器具均完
全 好无损
行 反应罐掉 为 盖作业前
22
需排净或 清洁罐内
——
中毒
0.5 1
7
3.5
Ⅰ
进罐作业前 进行检查
或相关的
连接管道
佩戴相应的
反应罐进
劳动防护用
罐清洁需
品，现场监
23
佩戴相应 —— 中毒 1 1 3 3 Ⅰ
的劳动防 护用品
护，员工轮 流在罐内进 行作业
3
6
Ⅰ
程中，操作 人员不得离
未在现场
开现场
离心母液
及时地把离
19
未及时抽 入相应的
母液溢 出
——
0.2 4 0.5 0.4
Ⅰ
心废液抽入 相应的反应
反应罐内
罐中
离心过程
立即按下停
中，转鼓
止按钮，待
20
中的物料 异常振 机械 分布不均 动 伤害
1 4 3 12 Ⅱ 离心机停运
后重新铺平
匀，振动
离心机转鼓
事
作 序业 号活
动
故 的 基 本 要
素
危险源
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危 危险 现有控制措 备
险性评价 级别 施
注
LEC D
离 心 1机 作 业
离心机各 部件螺栓 出现松动
离心机 运转不 正常
机械 伤害
3
4
3
36
III
设备使用前 进行检查
平
板
设备使用前
2
式 离
离心机盘 离心机 电器 车不运转 不运转 事故
即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否未重要危 险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）=发生事故或危险的可能性（L）*暴露于危 险环境的频次（E）*发生事故可能产生的后果（C）即 D=L*E*C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或 采取措施降低发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，指导调整到允许范围内。
12
过多，应 留有足够 的空气循
Ⅱ 环空间，
定时翻动 物料；佩 戴相应的 劳动防护
用品
物料进行
待烘干的
烘干前，
物料，有 房间内
需使用离
表1 事件发生的可能性（L）
分数值 事故发生的可能性 举例说明
10
完全可以预料
车间蒸汽压力超过
0.3MPa，安全阀起跳
6
相当可能
3
可能，但是不经常 正常使用情况下蒸汽安全
阀起跳
1
可能性很小，完全意
外
0.5
很不可能，可以设想 正常使用反应罐，反应罐
出现爆炸
0.2
极不可能
512汶川地震；420雅安地 震
厉害
内的物料
离心机作业过程中危险源共20项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险5项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业 活动
的 基 本
要
素
危险源
危
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危险 性评价
16 人 定铺设离 滤袋破 —— 1 4 0.5 2 Ⅰ 中规定进行
的 心机滤袋 损
操作
17
不
安 设备出现
全 行 为
异常，未 紧急停止 使用离心
设备部 件损坏
机械 伤害
0.5 4
3
机
6
立即按下停
止按钮，待
Ⅰ
离心机停运 后通知相关
人员再进行
处理
物料离心
物料离心过
18
过程中。 操作人员
——
设备 损坏
0.5 4
险 级 别
现有控制措 备 施注
L EC D
反应 1 罐作
业
制定压力容
压力容器 反应釜
器定期检测
设备未定 设备损 爆炸 0.2 10 15 30 III计划，并按
期检测 坏
时进行实
施。
安全阀、
压力表、
2
真空表不
（搪 在有效期
玻璃 内
反应 釜、 3 不锈 钢反 应
蒸汽主管 路的减压 阀，安全 阀失效
罐） 反应罐减
人员中 毒
死亡
空气置
换、罐及
相关管道
0.5 1 40 20
进入反应罐 内需办理危 险作业证，
Ⅱ 并对反应罐
进行通风及 罐内空气进 行检测
清洁）
20
反应罐开 盖作业前 未撤除电 源线
线路损 坏
触电
0.5 1 40 20
联系电器维
Ⅱ 修工程师进
行处理
反应罐掉
人 盖作业前
21
的 需确认所 不 使用的工
反应罐 损坏
轻微中 毒；烫 伤；冻 伤
职业 中毒 危险
1 10 3 30 III穿防戴护相用应品的
劳动防护
用品
投料前，
未按照工
艺规程中
12
的相应程 序配制
物料损 失
烫伤
1 31
3
Ⅰ
按照工艺规 程进行操作
（准备）
需使用的
物料
反应罐内
13
的投料量 物料跑 设备 超过罐内 料 损坏
1 10 3 30 III严艺格进按行照操工作
实施
蒸汽使用前
35
III
进行检查， 安全阀定期
校验
15
Ⅱ
定期进行设 备维护保养
15
Ⅱ
按照操作SOP 上进行操作
设备开机前
30 III
关闭不严 料
进行检查
搅拌
7
反应罐电 机电源相 序接反
电机反 转，搅 拌反转
脱 落， 破坏 反应
0.2 10 7
14
确认电机旋
Ⅱ 转方向为顺
时针方向
罐
8
反应罐搅 拌连接销 子，键断 裂（脱 落）
7
伤，或财产损失5000元
至20000元
一般事故：2人以上轻
3
伤或财产损失为2000元
至5000元
轻微事故：1至2人轻伤
1
或财产损失为500元至
2000元
轻微伤害：未对人员造 0.5 成伤害或财产损失不超
过500元
轻伤：轻伤是指物理、化学及生物等各种外界因素作用于 人体，造成组织、器官结构的一定程度的损害或者部分功能障 碍，尚未构成重伤又不属轻微伤害的损伤。
重伤：重伤是指使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、丧 失视觉、丧失其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害
的损伤。
危险 高度危 级别 险(V)
重要危 险(IV)
一般危 稍有危 险(III) 险(Ⅱ)
D
80及以 40~79 21~39 10~20
上
备注 表4风险值大小对应的危险级别
轻微危 险(Ⅰ)
10以下
反应 搅拌脱 罐搪 落 瓷损
坏
0.1 10 7
7
Ⅰ
定期维保检 查
9
Байду номын сангаас反应罐密 封垫坏
物料泄 露
烫 伤， 中毒
定期维保，
1 10 1 10 Ⅱ 并储备适量
的密封垫
10
减速器漏 油
油脂污 染设备
减速 器损 坏
1 10 3 30 III定油期维保加
投料、加
热、回
11
流、倒 料、蒸 馏、冷却 过程未佩 戴相应的