安全风险辨识及防范手册

事
作 序业 号活
动
故 的 基 本 要
素
危险源
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危 危险 现有控制措 备
险性评价 级别 施
注
LEC D
离 心 1机 作 业
离心机各 部件螺栓 出现松动
离心机 运转不 正常
机械 伤害
3
4
3
36
III
设备使用前 进行检查
平
板
设备使用前
2
式 离
离心机盘 离心机 电器 车不运转 不运转 事故
Ⅱ
帽、口罩、 耳塞、橡胶
手套、胶围
安 套）
腰）
全 防护用具 防护用
11
行 劳动保护 品使用 为 用品完好 过程中 中毒
1
4
3
12
Ⅱ
每月进行劳 保用品检查
性检查 失效
12
超预规定 容量进行 离心
设备损 坏
机械 伤害
0.2 4
规定离心机
3 2.4 Ⅰ 定最大离心
量，培训
13
离心过程 中进料不 均匀
离心机 异常振 动
厉害
内的物料
离心机作业过程中危险源共20项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险5项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业 活动
的 基 本
要
素
危险源
危
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危险 性评价
重伤：重伤是指使人肢体残废、毁人容貌、丧失听觉、丧 失视觉、丧失其他器官功能或者其他对于人身健康有重大伤害
的损伤。
危险 高度危 级别 险(V)
重要危 险(IV)
一般危 稍有危 险(III) 险(Ⅱ)
D
80及以 40~79 21~39 10~20
上
备注 表4风险值大小对应的危险级别
轻微危 险(Ⅰ)
10以下
人员中 毒
死亡
空气置
换、罐及
相关管道
0.5 1 40 20
进入反应罐 内需办理危 险作业证，
Ⅱ 并对反应罐
进行通风及 罐内空气进 行检测
清洁）
20
反应罐开 盖作业前 未撤除电 源线
线路损 坏
触电
0.5 1 40 20
联系电器维
Ⅱ 修工程师进
行处理
反应罐掉
人 盖作业前
21
的 需确认所 不 使用的工
反应罐 损坏
防雷检测、雷雪天气
0.5
非常罕见暴露
地震、台风
表3发生事故的后果（C）
分数值 发生事故产生的后果 举例说明
13年6月2日大连石化爆
40
死亡事故
炸，4人死亡，直接经
济损失697万元。
重大事故：2人以上的 重伤：肢体残废或者肢
15
重伤事故，或财产损失 体虽然完整但已丧失功
能。
超过20000元
中等事故：1~2人重
使用前对设
24
反应罐中 掉入异物
——
电机 烧毁
1 13
3
Ⅰ
备的各零部 件进行检
查。
反应罐作业过程中危险源共23项，其中高度危险0项，重要危险0项； 一般危险9项；稍有危险7项；轻微危险8项
L：事件发生的可能性；E：暴露于危险环境的频繁程度；C：发生事故 的后果；D：危险级别
事
故
序 号
作业活 动
的 基 本
反应 搅拌脱 罐搪 落 瓷损
坏
0.1 10 7
7
Ⅰ
定期维保检 查
9
反应罐密 封垫坏
物料泄 露
烫 伤， 中毒
定期维保，
1 10 1 10 Ⅱ 并储备适量
的密封垫
10
减速器漏 油
油脂污 染设备
减速 器损 坏
1 10 3 30 III定油期维保加
投料、加
热、回
11
流、倒 料、蒸 馏、冷却 过程未佩 戴相应的
受伤
1 17
7
Ⅰ
使用前进行 检查
安 器具均完
全 好无损
行 反应罐掉 为 盖作业前
22
需排净或 清洁罐内
——
中毒
0.5 1
7
3.5
Ⅰ
进罐作业前 进行检查
或相关的
连接管道
佩戴相应的
反应罐进
劳动防护用
罐清洁需
品，现场监
23
佩戴相应 —— 中毒 1 1 3 3 Ⅰ
的劳动防 护用品
护，员工轮 流在罐内进 行作业
0.1
实际不可能
无
表2暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值 暴露于危险环境的频繁程 举例说明
度
10
作业时间内累计暴露超过 作业时间是指8小时内
5小时
的生产时间
8
作业时间内累计暴露不超
过5小时
4
作业时间内累计暴露不超
过2小时
3
每周一次或偶然暴露
集团安环部检查
2
每月一次暴露
下班前，门窗水电未 关闭
1
每年暴露几次
16 人 定铺设离 滤袋破 —— 1 4 0.5 2 Ⅰ 中规定进行
的 心机滤袋 损
操作
17
不
安 设备出现
全 行 为
异常，未 紧急停止 使用离心
设备部 件损坏
机械 伤害
0.5 4
3
机
6
立即按下停
止按钮，待
Ⅰ
离心机停运 后通知相关
人员再进行
处理
物料离心
物料离心过
18
过程中。 操作人员
——
设备 损坏
0.5 4
控制阀门开 度，使冷却
30 III介质压力控
制在0.3MPa 范围内
制在
0.3MPa内
冷却过
16
程、回压 乙二醇过 程中反应 罐安全阀 的DN20球
乙二醇 冻 或冷却 伤， 介质泄 污染 露 环境
1 31
3
反应罐使用 蒸汽的过程
Ⅰ 中，安全阀
前端阀门应 关闭
阀未关闭
17
加热回流 切换至冷 却过程时 速度过快
1 8 0.5 4
3
DB213SC 电烘
物 的
蒸汽阀门 关闭不严
漏蒸汽 烫伤
0.5 8
1
4
箱；双 不
锥回转 安
真空干
佩戴劳动
Ⅰ 防护用
品。
佩戴相应
Ⅰ 的劳动防
护用品 根据校验 周期对安
燥箱； 全
灭菌 4 锅；低
温烘干
状 态
安全阀未 在效期内 （故障）
安全阀 失效
物料 烘化
0.5 8 0.5
2
臭氧灭
菌柜
全阀进行 校验，使
Ⅰ 用前对安
全阀进行 试验（是 否卡死）
烘箱门与
定期检
5
烘箱连接 处易坏或
箱门掉 落
砸伤
0.2 8
7
11.2
Ⅱ
查，设定 维护保养
脱落
计划
6
烘箱加热 盘管存在 泄漏点
污染产 品、局 部温度 过高
——
3 8 0.5 12
使用前进
Ⅱ
行检查， 并使用中
进行跟踪
7
所需干燥 烘箱内
的物料量 不得超过
险 级 别
现有控制措 备 施注
L EC D
反应 1 罐作
业
制定压力容
压力容器 反应釜
器定期检测
设备未定 设备损 爆炸 0.2 10 15 30 III计划，并按
期检测 坏
时进行实
施。
安全阀、
压力表、
2
真空表不
（搪 在有效期
玻璃 内
反应 釜、 3 不锈 钢反 应
蒸汽主管 路的减压 阀，安全 阀失效
罐） 反应罐减
表1 事件发生的可能性（L）
分数值 事故发生的可能性 举例说明
10
完全可以预料
车间蒸汽压力超过
0.3MPa，安全阀起跳
6
相当可能
3
可能，但是不经常 正常使用情况下蒸汽安全
阀起跳
1
可能性很小，完全意
外
0.5
很不可能，可以设想 正常使用反应罐，反应罐
出现爆炸
0.2
极不可能
512汶川地震；420雅安地 震
即LEC法：当无法直接判定或直接不能确定是否未重要危 险因素时，采用此方法，评价是否为重要危险因素。
风险值（D）=发生事故或危险的可能性（L）*暴露于危 险环境的频次（E）*发生事故可能产生的后果（C）即 D=L*E*C
D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或 采取措施降低发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，指导调整到允许范围内。
温度分 布差异
——
即定的量 过大
0.2 8 0.5 0.8
按工艺规
Ⅰ 程规定的
量进行烘
8

蒸汽压力 开启过大
烘箱内 温度过 高
物料 烘化
1 8 0.5 4
根据烘箱
Ⅰ
内的温度 控制蒸汽
的压力
箱内所烘
料物不宜
9
人 物料干
的 不 安 全
燥、翻料 过程中未 佩戴相应 的防护用
烫伤； 污染产 品
——
行品
为
341
要
素
危险源
可能直 接导致 的后果
可能 导致 的事 故
作业条件危 危险 现有控制 备 险性评价 级别 措施 注
LEC D
1 烘干
温度探头 数值出 物料 出现问题 现错误 烘化 0.5 8 0.5 2
对温度探
Ⅰ
头进行校 验，或维
保
（低温真
空干燥 不能正
2 低温真 空干 燥；
箱）温度 常控制 物料 控制的电 蒸汽加 烘化 池阀故障 热 （失效）
状
运行过
5
态
离心机未 程中离 机械 安装平稳 心机剧 伤害
0.5 4
1
2
Ⅰ
设备使用前 进行检查
烈振动
6
离心机盖 卡口断 裂、完好 数量不够
离心机 机盖飞 出
机械 伤害
1
4
7
28
III
设备使用前 进行检查
7
离心机盖 子弹簧破 损
压伤手 指
机械 伤害
1 4 0.5 2
Ⅰ
设备使用前 进行检查
8
离心机转 鼓内密封 圈破损
3
4
3
36
III
对离心机进 行盘车，并
心
检查
机
运转时转
点动离心
动方向与 转鼓脱
机，观察转
3
标明箭头 落/转 机械 方向不一 鼓飞出 伤害
0.5 4
7
14
鼓运转方向
Ⅱ 是否与标明
致
的箭头方向
一致
物
4
的 不 安 全
离脚松心未动机固柱定/运程心烈行中机振过离剧动
机械 伤害
1
4
3
12
Ⅱ
设备使用前 进行检查
7
伤，或财产损失5000元
至20000元
一般事故：2人以上轻
3
伤或财产损失为2000元
至5000元
轻微事故：1至2人轻伤
1
或财产损失为500元至
2000元
轻微伤害：未对人员造 0.5 成伤害或财产损失不超
过500元
轻伤：轻伤是指物理、化学及生物等各种外界因素作用于 人体，造成组织、器官结构的一定程度的损害或者部分功能障 碍，尚未构成重伤又不属轻微伤害的损伤。
4
速器润滑 物 油不足
的 （缺油）
不 各紧固件
5
安 的螺栓出
全 现松动
状 反应罐的
6
态 相关阀门
数值读 出不准 确
器具 失效
0.5 10
1
——
车间 设备 损 0.5 10 7 坏； 爆炸
减速器 损坏
——
0.5 10 3
设备损 坏
——
0.5 10 3
物料泄 漏、跑 烫伤 3 10 1
制定校验计
5 Ⅰ 划，并按时
12
过多，应 留有足够 的空气循
Ⅱ 环空间，
定时翻动 物料；佩 戴相应的 劳动防护
用品
物料进行
待烘干的
烘干前，
物料，有 房间内
需使用离
反应罐 的搪瓷 —— 掉落
0.5 3
缓慢切换冷
7 10.5 Ⅱ 热介质的使
用
加热回流 过程中，
使用前需确 认阀门及压 力表均能正
18
蒸汽压力 冲料事 烫伤 3 10 1 30 III常使用，加
开启过大 故
热回流过程
(阀门突然
中操作人员
故障）
不得离开现
场
未办理相
19
应的措
施，进入
反应罐内
进行作业 (作业证、
实施
蒸汽使用前
35
III
进行检查， 安全阀定期
校验
15
Ⅱ
定期进行设 备维护保养
15
Ⅱ
按照操作SOP 上进行操作
设备开机前
30 III
关闭不严 料
进行检查
搅拌
7
反应罐电 机电源相 序接反
电机反 转，搅 拌反转
脱 落， 破坏 反应
0.2 10 7
14
确认电机旋
Ⅱ 转方向为顺
时针方向
罐
8
反应罐搅 拌连接销 子，键断 裂（脱 落）
轻微中 毒；烫 伤；冻 伤
职业 中毒 危险
1 10 3 30 III穿防戴护相用应品的
劳动防护
用品
投料前，
未按照工
艺规程中
12
的相应程 序配制
物料损 失
烫伤
1 31
3
Ⅰ
按照工艺规 程进行操作
（准备）
需使用的
物料
反应罐内
13
的投料量 物料跑 设备 超过罐内 料 损坏
1 10 3 30 III严艺格进按行照操工作
机械 伤害
3
4
3
36
III
均匀下料， 培训。
14
未按照规 定正常停 —— 运离心机
机械 伤害
按照操作SOP
1 4 3 12 Ⅱ 中规定进行
操作
15
离心机未 停运，接 触离心机 —— 转鼓，及 取物
机械 伤害
离心机转鼓
未停止前不
1
4
3
12
Ⅱ
得用手或其 他异物接触
离心机转
鼓，及开盖
未按照规 离心机
按照操作SOP
体积的85%
加热回流
反应罐使用
过程中， 反应罐
蒸汽的过程
14
反应罐的 夹套压 冲料 3 10 1 30 III中，安全阀
人 安全阀未 力增大
前端阀门应
的 打开
开启
不 回流冷却
安 过程中，
15
全 冷却介质 行 阀门不应 为 开启过
大，冷却 介质流通 压力应控
冷凝
冷却介 质泄露
器损 坏， 溅伤
员工
1 10 3