铸件落砂及清理的安全技术正式样本
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造过程中的重要环节，也是一个相对危险的操作。
为了确保工作人员的安全，以下是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容。
一、个人防护措施1.穿戴合适的工作服和劳动保护用品。
工作服应柔软，防护用品包括安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、耐高温手套、耐磨鞋等。
2.确保操作地点通风良好。
作业区域要有良好的通风条件，以减少粉尘、烟雾等有害物质的积聚。
3.使用个人防护设备。
必要时应佩戴防毒面具、不含硅材料的防尘面具、工作服、安全带等。
二、设备安全措施1.确保设备完好。
铸件落砂及清理机器设备必须经常检查，确保其正常运行，不存在漏电、故障等安全隐患。
2.操作人员应熟悉设备。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法，了解设备的工作原理、操作方法及安全注意事项。
3.设备安装牢固。
铸件落砂及清理设备应安装在坚固平稳的地基上，确保设备不会因为共振或者其它原因而发生倾斜或翻倒。
4.设备维护保养。
定期对铸件落砂及清理设备进行维护和保养，定期更换设备上的易损件，确保设备的正常运行。
三、操作安全措施1.严格遵守操作规程。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数或者从事违规操作。
2.操作人员必须进行特别培训。
操作人员必须经过足够的培训，了解铸件落砂及清理的相关知识和技术，并且能够熟练操作设备。
3.清理作业安全。
清理铸件时，要确保周围没有人员，将被清理的铸件固定好，防止滑动和坠落。
4.避免设备在运行时干预。
在铸件落砂及清理运行时，禁止将手、头及其他身体部位靠近设备。
禁止在设备未停止运行前进行干预，以免发生危险。
5.定期检查设备的安全状况。
定期检查设备的安全状况，包括电线、气管、传动系统等，以及设备安装的紧固件等，发现问题及时处理。
以上是关于铸件落砂及清理的安全技术方面的内容，希望可以对铸件落砂及清理过程中的安全工作有所帮助。
同时，具体操作时还应根据具体情况，结合工作实际进行详细的安全风险评估和操作规范制定，在操作中严格按照相关规定执行，确保人员的安全。
落砂清理作业指导书
铸一、铸二车间半自动生产线落砂清理作业指导书
编号：GY(T)-121-2014-J（A/0）1 目的
为规范落砂清理作业过程，保证铸件外观质量，特制订本作业指导书。
2 适用范围
适用于铸铁分公司铸一车间和铸二1410半自动生产线落砂清理作业过程。
3 内容要求
3.1 按设备操作要求进行检查，确保设备运行正常。
3.2 拆卸箱卡或合箱螺栓及压箱铁，并放置在指定位置。
3.3 将砂箱中的铸件捅入落砂机内进行落砂。
3.4 观察铸件红热情况，不可开箱过早，清理删格内的碎铁防止堵塞。
3.5 落砂完毕，将砂箱整齐放到指定位置；收集落砂出的冷铁、浇冒口并堆放到指定地点。
3.6 去除落砂后铸件上残留的芯条、浇冒口，采用切割或锤击方式去除，在矩铸件2-3mm处切割为宜；锤击时用力稳、准，严禁狠锤、猛锤和连续敲击铸件同一部位，严禁敲击壳体、薄壁部位及加工面。
5.9落砂完毕后，将砂箱整齐放到指定位置，收集落砂出的冷铁、浇冒口并堆放到指定地点。
编制：审核：批准：
铸铁工艺部
2014年12月1日
1 / 1。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术铸件落砂及清理是铸造生产流程中的重要环节，但由于涉及高温、重物等危险因素，需要严格执行安全技术措施。
以下是铸件落砂及清理的安全技术，供参考：一、操作前的准备工作：1. 铸件落砂作业前，应将作业区域划定，设置警示标志，并确保作业区域干燥、通风良好。
2. 操作人员需穿戴好劳动防护用品，如防护服、眼镜、手套、耳塞等。
3. 落砂设备、工具要检查是否完好，并做好正常维护保养。
二、铸件落砂的安全技术：1. 红外线测温仪在高温环境中使用，定期检查、校准，避免因为误差导致事故。
2. 高温液体金属倾注时，严禁人员操作，确保操作区域安全，避免烫伤事故的发生。
3. 落砂罐内的砂土要及时清理，避免砂土堆积过多引起空气不流通，导致中毒事故。
4. 落砂设备及时检修，避免设备故障导致落砂过程中的危险。
三、铸件清理的安全技术：1. 铸件清理前，要确保铸件已经冷却到安全温度，避免因高温造成烫伤事故。
2. 清理过程中，可以使用空压机、喷砂机等设备，操作人员要穿戴好劳动防护用品，避免灰尘刺激呼吸道和眼睛。
3. 铸件清理过程中，严禁将手伸入清理设备，避免因误操作导致手指受伤。
4. 清理设备和工具要检查是否完好，避免故障带来的意外伤害。
5. 清理过程中产生的废弃物要及时处理，避免堆放过多产生危害。
四、安全培训和事故报备：1. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全防范意识，并了解相关的安全操作规程。
2. 作业单位应建立健全事故报备制度，发生安全事故时要及时报备，并进行事故原因的分析和处理。
铸件落砂及清理是铸造生产过程中的关键环节，在操作过程中需要严格按照安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
除了以上提到的安全技术，还要加强管理和监督，确保操作人员能够正确使用设备、工具，并严格遵守操作规程，最大限度地减少事故的发生。
铸件落砂及清理的安全技术范本
铸件落砂及清理的安全技术范本铸件落砂和清理是铸造过程中至关重要的环节，但同时也存在一些安全风险。
为了确保工作场所的安全和职工的身体健康，以下是一份铸件落砂及清理的安全技术范本，其中包括相关的安全操作规程和风险控制措施。
1.工作场所准备- 确保作业区域清洁，没有杂物和障碍物。
- 提供充足的照明设备，确保工人能够清楚地看到工作区域。
- 地面应平整、干燥并无滑倒风险。
2.个人防护装备- 工人必须穿戴符合标准的防护服装，包括耐磨、防火的工作服、防护鞋和安全帽等。
- 工人必须佩戴合适的防护眼镜和面罩，以防止颗粒物、金属屑等伤害眼睛和面部。
3.用具准备- 确保配备有符合标准和规范的落砂和清理设备。
- 确保铸件落砂和清理工具的质量和使用寿命。
- 定期检查和维护设备，确保其正常运行。
4.操作规程- 在开始工作之前，确保工作人员已经接受过适当的培训和指导，并具备必要的经验和技能。
- 对于新员工或新操作员，必须进行必要的培训和指导，提供必要的操作手册和工作说明。
- 在开始工作之前，工作人员应仔细检查设备和工具的使用条件，并确保其运行正常，无破损或故障。
- 工作人员需要按照操作手册和工作说明进行操作，遵守相关的标准操作规程。
- 确保工作人员了解所有相关的安全操作规程和制度，并且严格遵守。
5.风险控制措施- 确保工作区域周围的标志和警示牌清晰可见，以提醒工人注意安全。
- 严格控制工作区域的人员数量，以避免拥挤和冲突发生。
- 制定紧急预案，并确保所有工人知道应急通道和紧急出口的位置。
- 定期对工作场所进行风险评估，及时更新和改进安全措施。
- 针对落砂和清理过程中可能产生的粉尘和有害物质，采取必要的防护措施，如通风设备、呼吸防护等。
- 严格控制工作现场的噪声和震动水平，保护工人的听力和健康。
- 对落砂和清理工具的使用进行严格的操作和维护管理，防止意外事故的发生。
- 定期进行安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处置能力。
落砂清理作业安全操作要点
落砂、清理作业安全操作要点
ZY-部门代号-部门文件编号-2011
1. 落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
2. 从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
3. 手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
4. 使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
5. 清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放入有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
落砂操作技术规范
铸件落砂技术操作规范（仅供参考）1．目的：通过明确铸件过程操作程序和规范质量控制要点，确保落砂操作质量达到要求。
2．适用范围：适用于铸件在完成浇注后，将铸件从砂箱中清理出来的落砂操作。
3．操作要点：3．1．1砂型浇注后用手工或机械的方法使用铸件、型(芯)砂、砂箱分开的工序叫落砂。
1、落砂时间（1）铸件在铸型中停留时间叫落砂时间。
（2）铸件在砂型中要冷却到一定的温度才能落砂，落砂时应注意铸件的温度。
温度太高，铸件急冷，易产生变形及裂纹等缺陷；落砂过晚，影响生产周期，通常是在保证铸件质量的前提下尽早落砂。
（3）铸件在砂型中适合的停留时间与铸件的形状、大小、壁厚等有关。
一般．铸铁件的落砂温度在400℃一500℃之间。
（4）500 kg以下壁厚均匀的铸铁件可在600℃落砂；复杂的大型铸铁件，落砂温度可在200℃～300℃；复杂易裂铸件应在200℃以下落砂。
（5）中小型铸铁件在砂型中冷却时间可参考表l，大型铸铁件在砂型中冷却时间参考表2。
2、落砂的方法铸件的落砂分手工落砂和机械落砂两种。
手工落砂效率低、粉尘大、劳动条件差。
目前普遍采用机械落砂。
常用的震动落砂机按震动方式不同，可分为三种基本形式：1．偏心震动落砂机偏心震动落砂机工作原理如图8—l所示。
工作时由电动机带动偏心轴转动，使栅格随偏心轴的转动而作上下周期性的震动，铸型放在栅格上就会发生猛烈碰撞，以达到落砂目的。
2．惰性震动落砂机这种落砂机的工作原理如图8—2所示。
当电机带动主轴回转时，因主轴带有偏心套而产生离心力——激震力，使栅格产生震动。
放在栅格上的铸型与栅格发生撞击，进行落砂。
3．电磁震动落砂机电磁震动落砂机的结构如图8—3所示。
当震动器的上下电磁铁交替通电时，栅格就上下反复震动，撞击铸型实现落砂。
3．1．2铸件的清理1、落砂后的铸件去除水冒口，清除砂芯和芯铁，铲除飞边、毛刺和披缝，清除内外表面的粘砂及打磨，表面精整，校正等工序统称清理。
2、去除浇冒口由于铸件的材质和品种不一样，浇冒口的位置和大小不同，需视具体情况采取不同的去除方法。
铸钢件清理工艺
铸钢件清理工艺1、总则1.1、本工艺文件为我公司铸钢件清理的一般性守则。
1.2、本工艺文件是铸钢件打箱、落砂、气割、风铲，打磨等清理过程的主要指导性文件和检查验收的主要依据。
1.3、我公司从事铸钢件清理的工人、主管领导、技术、管理、检验人员必须掌握并贯彻本守则。
2、打箱2.1、打箱时间按工艺规定执行。
冬季（11月至次年3月）打箱时间延长10-20%。
2.2、打箱前应检查砂箱把，铸件吊把质量，确保安全。
箱带空间型砂可浇水锤打使之脱落。
2.3、起吊上箱应挂四个吊把平稳吊起。
禁止吊着砂箱撞击其他物落砂，禁止挂两把吊运连同铸件的砂箱。
2.4、大件清理出吊把后，挂绳要牢固方可起吊。
2.5、对超过天车负荷的大件，打箱要按专用工艺规定执行。
3、除砂3.1、我公司为了减少粉尘污染将采用湿法清砂作业。
铸件打箱以后先浇水或放入水池中浸泡，然后再用风铲除掉残砂。
3.2、除砂必须彻底，除了园角处铁包砂外都应除尽方可转序热处理。
3.3、冒口根部砂子要打净便于割冒口。
3.4、除砂时尽量保持芯铁完好，落砂后将芯铁、冷铁、勾子等收集起来以备再用。
4、气割：铸件上多余的金属部分包括浇口、冒口、增肉、拉筋、披缝、飞边、多肉等，它们一般均用气割割除。
4.1、气割前应熟悉图纸，工艺规定、防止割错。
对不清楚问题找有关人员商量，不得肓目切割。
4.2、气割时按标准规定或工艺要求留出切割余量。
4.3、高锰钢件必须在水韧处理后气割冒口，并应同时浇水。
圆形件要对称割冒口，以防变形。
4.4、合金钢件应加热切割冒口，加热温度视钢种不同而异，一般为200-300℃。
气割速度要高，割后及早进窑进行热处理。
4.5、一般冒口割后应保留在原位置上一段时间，让割口缓慢冷却，防止裂纹。
4.6、铸件防止变形用拉筋应在热处理后割除。
4.7、对于设计或工艺要求保留的拉筋，增肉、吊把和卡头等不得切除。
4.8、对于工艺要求用气焊割出的孔，应按工艺图规定的尺寸和位置割出。
4.9、对于高铬铸铁，镍硬铸铁件可用锤打或撞击方法去除冒口。
铸件落砂及清理的安全技术
铸件落砂及清理的安全技术在铸造生产过程中，铸件落砂及清理是非常重要的环节。
待铸件凝固后需要将砂型材料清理干净，以便获得清晰、光滑的铸造表面，这关系到铸件的质量和精度。
但是，铸件落砂及清理却是非常危险的操作，如不注意安全就会给工人造成伤害或者致死。
在铸造生产过程中，如何安全地进行铸件落砂及清理，是每一个铸造从业者都需要掌握的知识。
本文将从以下几个方面介绍一些铸件落砂及清理的安全技术：备货前的安全准备当准备铸件落砂及清理之前，我们需要先了解铸件和砂型材料的情况，以便正确使用清理设备和安全器材。
同时，我们还需要检查清理设备和安全器材是否在良好的工作状态，以确保设备能够安全、高效地运作。
1.了解铸件与砂型材料在开始铸件落砂及清理的操作之前，需要了解铸件的尺寸、重量、形状和材质等信息，以便选择正确的清理方法和使用适当的器材。
了解砂型材料的性质、厚度、状态、砂型制作和固结方式等，能够更好地指导我们进行清理操作。
2.检查设备与安全器材要确保清理设备和安全器材都在良好状态。
应当每天检查并测试清理设备和安全设备的工作状态，这样才能够在使用时确保它们能够安全地工作。
铸件落砂的安全技术铸件落砂是铸造中不可避免的一个步骤，但是在进行铸件落砂的工作时，我们应该密切关注安全要求，防止铸件落砂过程中带来不安全的因素。
1.穿戴良好的防护装备在进行铸件落砂工作之前，需要全身穿戴防护服、手套、防护眼镜以及呼吸器等防护装备，以避免呼吸吸入铸件落砂的粉尘和砂子，同时也可防止皮肤受到划伤和损害。
2.遵守规范和程序在进行铸件落砂的操作时，必须严格遵守规范和程序。
操作人员应注意观察操作区域，防止铸件在落砂过程中滑落，造成安全隐患。
3.铸件起吊和搬运在铸件落砂时，操作人员需要注意铸件的状态，并在提起铸件时施加适当的力量以避免铸件滑落。
在搬运铸件时，应小心谨慎，并使用合适的器械使其保持稳定。
清理的安全技术铸件清理是铸造生产中十分重要的环节。
在进行清理操作时，工人可能会遇到各种危险。
铸造作业安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.铸造作业安全技术措施正式版铸造作业安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。
冲天炉熔炼不宜加萤石。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造作业安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________铸造作业安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2911-24 铸造作业安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
落砂工安全操作规程范本
落砂工安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范落砂工操作行为，确保落砂作业过程中的安全。
所有从事落砂工作的人员均应遵守本规程，并按照规程要求进行操作，以保证工作场所的安全。
二、岗位分工1. 落砂工：负责砂岩、砂石等材料的落砂作业。
2. 管理人员：负责指导和管理落砂工作，确保安全操作。
三、作业前准备1. 进行灭火器、安全帽、防尘口罩等个人防护用品的检查，确保良好状态。
2. 工作地点应保持整洁，无杂物。
3. 检查设备是否完好，安全可靠。
四、安全操作流程1. 落砂工应先进行必要的安全交底和操作培训。
2. 落砂工作前，应检查落砂机械设备是否正常运行，润滑是否到位。
3. 落砂机械设备启动前，应确保周围人员远离。
4. 落砂工作期间，操作人员应保持专注，注意观察周围环境。
5. 落砂过程中，若发生有害气体泄漏或火灾等情况，应立即停止作业，并向管理人员报告。
6. 落砂工作结束后，应及时停止设备，并进行设备检查和维护。
五、风险防控措施1. 落砂工作人员应定期参加安全操作培训，提高安全意识。
2. 工作场所应设置明显的安全警示标识，防止其他人员进入。
3. 落砂机械设备应定期检查，确保设备安全可靠。
4. 作业现场应配备消防器材，并进行消防演练。
5. 落砂工作人员应定期进行健康体检，确保身体健康。
六、事故应急处理1. 发生事故时，应立即采取紧急措施，确保工作人员安全。
2. 有关人员应及时联系急救人员，并按照急救程序进行操作。
3. 事故发生后，应及时上报管理人员，并配合进行事故调查。
七、安全责任1. 落砂工作安全责任由管理人员统一负责，落砂工作人员要按规程要求执行。
2. 落砂工作人员应遵守规程要求，增强安全意识，确保操作过程的安全。
3. 落砂工作人员发现不安全因素应立即向管理人员报告。
八、违规处理1. 对于严重违反规程操作的落砂工作人员，将视情节轻重给予相应处理措施。
2. 对于恶意隐瞒事故、不报告事故的人员，将按照公司相关规定追究法律责任。
铸件的落砂和清理
点 应用范围
机械冲、切法
机械打断和砂 轮机切割、打 磨
1. 机械操作、效率 主要用于批量
高
生产的中小型
2. 需专用冲、锯床，可锻、球墨铸
适用范围小
铁件、有色金
3. 断根平整光洁， 属合金铸件
打磨量小
铸件固定，沿切线方 向推进的压轮将 冒口打断用垂直 升降和相对于夹 具进退的高速砂 轮切割机切割和 打磨需专用机床 设备，效率高断 口平整
21
表7-6 表面清理方法、特点及应用
表面清理方法 所用设备（工 具）与特点
应用范围
* 滚筒清理
圆形或多角形滚筒，批量生产的中、 铸件和一定数 小型铸铁和铸 量的星形铁， 钢件
电机驱动，靠 撞击作用清理 铸件表面设备 简单、生产率 高，适用面广 噪声、粉尘大， 需要防护
22
表7-6 表面清理方法、特点及应用
特别适用于批 量生产的灰铸 铁、球墨铸铁、 合金钢等脆性 材料铸件
17
去除方法 特
点 应用范围
氧-乙炔焰气割 法
电弧气刨法
半手工操作，生产 用于大中型球 效率较低工具 墨铸件和铸钢 简单、适用范 件
围大切割表面 的硬度和脆性
有所增大
半手工操作， 适用于球墨铸 生产效率高 铁、合金铸铁、 劳动强度低，灰铸铁及中小 劳动条件差 型铸钢件 不影响机械 加工
▪ 2. 铸件浇冒口、飞翅和毛刺的去除 常见 的去除方法其特点和应用范围见表7-5。
14
15
表7-5 铸件浇冒口去除方法、特 点和应用范围
去除方法
特
点 应用范围
锤击敲断法
1. 手工操作、 效率低
2. 工具简单、 操作灵活
3. 需注意锤击 方向，断面参 差不齐
铸件落砂及清理的安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.铸件落砂及清理的安全技术正式版铸件落砂及清理的安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作的开始。
落砂方式有三种：第一，在浇注地点就地落砂；第二．固定砂床落砂；第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
铸件的落砂和清理
新型的节能减排技术不断涌现，如余热回收、废气处理等，这些技术的应用能够 大大降低铸件落砂和清理过程中的能耗和排放，符合绿色发展的要求。
感谢您的观看
THANKS
过程控制
对清理过程进行监控，确保各项工 艺参数符合要求。
质量检测
对清理后的铸件进行质量检测，确 保达到预期的清洁度要求。
04
铸件落砂和清理的安全与 环保
铸件落砂和清理的安全操作规程
01
02
03
04
操作人员需经过专业培训，熟 悉安全操作规程和设备性能。
操作时应穿戴防护服、手套、 口罩等个人防护用品，防止粉 尘、飞溅物等对身体的伤害。
新型的落砂和清理设备也在不断推出，如智能落砂机、自动化清理线等，这些 设备具有更高的自动化和智能化水平，能够大大提高生产效率和产品质量。
铸件落砂和清理的智能化发展
智能化落砂和清理系统的应用
随着人工智能技术的发展，智能化落砂和清理系统正在逐步 应用于铸件生产中，这些系统能够通过机器学习和大数据分 析等技术，实现自适应调整和优化，提高生产效率和产品质 量。
01
落砂时，根据铸件的大 小和形状选择合适的落 砂方式，如振动、敲击
或机械方式。
03
检验是对铸件进行质量 检查，确保符合要求。
05
落砂前的准备包括检查 铸件是否完全凝固、确 定铸型的强度和稳定性
等。
02
清理包括去除铸件表面 和内部的砂子，可以使 用喷砂、抛丸、刷洗等
方式。
04
02
铸件落砂的设备与工具
铸件落砂的重要性
01
铸件落砂是铸造工艺中的重要环 节，它决定了铸件的质量和后续 加工的难易程度。
02
铸件落砂及清理的安全技术范文
铸件落砂及清理的安全技术范文在铸造行业中，铸件落砂及清理是非常重要的一个环节。
铸件落砂是指将铸件从砂模中取出的过程，而清理则是指清除铸件表面的砂粒和其他杂质的过程。
这两个环节都存在一定的安全风险，因此需要严格遵循相关安全技术规范。
以下是一个关于铸件落砂及清理的安全技术范文，供参考。
一、铸件落砂安全技术1. 落砂设备的安全操作（1）落砂设备的操作人员必须接受专业的培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项。
（2）在落砂设备使用前，必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转，不存在任何故障和隐患。
（3）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、耳塞等，以防止受伤和避免噪音对听力的损害。
（4）操作人员应按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作方式。
（5）操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机检查。
2. 铸件的取出和堆放安全（1）在铸件取出时，必须使用专门的工具和设备，如吊装设备、铸件夹具等，以保证操作安全。
（2）操作人员必须确定好铸件的重心和承重能力，确保铸件在取出和堆放过程中不发生倾倒和坠落等意外情况。
（3）在铸件堆放时，要根据铸件的重量和尺寸合理安排堆放的位置和高度，以避免堆垛不稳引起的意外。
（4）铸件堆放区域要保持整洁，不得有杂物堆放，以免影响操作人员的工作和安全。
二、清理安全技术1. 清理设备的安全操作（1）清理设备的操作人员必须经过专业培训，了解设备的操作流程、安全注意事项和紧急处理方法。
（2）清理设备的使用前要进行检查和维护，确保设备处于正常状态，不出现故障和危险。
（3）操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、眼镜、面罩等，以保护手部和面部免受伤害。
（4）操作人员应在清理设备停止运转后进行操作，不得在设备运转时进行清理和维护工作。
2. 清理过程中的安全注意事项（1）在清理过程中，应确保清理设备的电源已切断，并进行有效的电气隔离，以避免电击和其他电气风险。
落砂工安全技术操作规程模版
落砂工安全技术操作规程模版一、总则落砂工是指在建筑工地等地方进行落砂作业的工人。
为了保障落砂工的人身安全，提高落砂作业的效率和质量，制定本安全技术操作规程。
二、安全防护措施1. 落砂工在进行作业前，必须参加安全培训，了解安全操作规程和安全注意事项。
2. 落砂工必须佩戴合格的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和安全鞋等。
3. 落砂工在作业现场必须设置明显的警示标识，以警示其他人员注意避让。
4. 落砂工必须在稳定的平台上进行作业，以减少摔倒或滑倒的风险。
5. 落砂材料必须放置在固定的容器或支架上，防止砂料溢出或倾倒，造成伤害。
6. 落砂工在作业过程中必须保持清醒，不得酒后作业，以防止操作不慎导致意外事故。
7. 落砂工必须定期检查和维护使用的设备和工具，确保其安全可靠。
8. 落砂工在作业现场必须保持整洁，及时清理杂物和灰尘，防止堆积导致滑倒和触电的危险。
三、作业规范1. 落砂工在进行作业前必须检查作业环境和条件是否符合要求，如有异常情况必须及时报告。
2. 落砂工必须按照作业指导书进行作业，不得擅自更改作业方法和程序。
3. 落砂工在操作机械设备时必须按照设备操作手册的要求进行，不得超负荷操作。
4. 落砂工在操作过程中必须保持集中注意力，严禁走神或参与其他无关活动。
5. 落砂工在作业过程中必须保持良好的沟通协调，与其他工作人员配合，确保作业的顺利进行。
6. 落砂工在进行高空作业时必须系好安全带，并与其他起重设备协调合作，共同保障作业安全。
7. 落砂工在作业现场必须严格遵守相关的安全操作程序和规定，不得擅自违反和规避。
8. 落砂工在作业过程中若发现异常情况，必须及时报告负责人，停止作业并采取相应的安全措施。
四、紧急情况处理1. 落砂工在发生意外事故或紧急情况时，必须立即停止作业，确保自身的安全。
2. 落砂工在发现火灾或爆炸等紧急情况时，应当按照现场应急预案进行疏散和救援。
3. 落砂工在发现其他工友发生伤害时，应第一时间报警并进行急救处理，保障其生命安全。
铸件清理作业指导书
铸件清理作业指导书xxxxx——2011编制：审核：批准：xxxxxxxx有限公司技术部xxxx年xx月xx日发布１铸件清理作业指导书1.目的为保证铸件的表面质量，使清理作业规范有序。
2.适应范围：适用于本公司所有铸件的清理。
3.清理工序技术要求：3.1 清理用设备和工具。
3.1.1清理用设备：Q376型吊钩式抛丸清理机。
3.1.2 清理用工具：大锤、手锤、錾子、角磨机、固定砂轮机。
3.2 扒活落砂要求：两箱铸型球（蠕）铁50分钟后落砂。
灰铁一个小时后落砂。
对于叠箱铸型，高韧性球铁两个小时后扒活落砂，高强度球铁，一小时后扒活落砂。
3.3 清理浇冒口要求：不得伤到铸件本体。
3.4 抛丸清理要求：吊抛后的铸件表面粗燥度应达到Ra50。
3.5 吊抛清理用钢丸的要求：Φ0.8㎜—1.2㎜4.清理工序工艺流程：检验检验检验检验清理浇冒口——→打磨錾——→吊抛——→防锈处理——→入库。
5.清理浇冒口系统。
5.1 利用锤敲击掉铸件上的浇冒口，注意敲击方向，避免铸件带肉、碰伤、裂纹。
5.2 分离有明显缺陷的铸件，经质检员认定后，送入同材质的回炉料２池内，合格铸件转入下道工序。
5.3 震掉的废砂，用手选或磁选出里面碎铁，当班清理干净。
6.打磨，錾剔，清理。
6.1 用手锤和錾子剔除铸件上的毛边、毛刺和凸台。
6.2 手提铸件在固定砂轮机上磨掉浇冒口余头。
6.3 在清理过程中发现的有缺陷铸件，必须经质检员判定后处理。
6.4 在作业过程中，对铸件应轻拿轻放，防磕碰和磨伤铸件皮肉。
6.5 对管类铸件，用小于管直径1/3的钢球，对管道进行100%的通过检验，保证管道畅通。
7.抛丸清理。
吊抛钢丸型号：SG—1.2，对铸件吊抛6—10分钟（视铸件结构而定）。
8.由专检人员对抛丸清理后的铸件进行终检。
9.防锈处理。
9.1 防锈处理的工艺有：涂、喷、蘸三种方法，也可浇油防锈处理，不管怎样处理，工作场地必须清洁。
9.2 铸件放在工作台进行防锈处理，然后放在风干架上进行风干。
铸件清理工艺规程
铸件清理工艺规程1.范围本规程规则了铸件的落砂.清理.热处理.涂漆及安全。
本规程适用于铸造车间耐磨白口铁和灰铁件清理。
2.准备作业2.1了解铸件的结构及清理工艺。
2.2熟悉设备性能及操作规程并严格执行。
2.3检查设备运转情况，发现故障及时排除。
2.4准备好所使用的工具，检查其完好程度和有关的安全操作规程。
3.落砂3.1铸件的打箱温度及时间应按有关工艺规则执行。
无工艺规则的应按以下执行：3.1.1抗磨白口铸铁件：a.干型中.小件浇注24小时以后打箱（打箱温度应小于400~500℃）；b.大件及复杂易变形的铸件浇注48小时以后打箱（打箱温度应小于200～300℃）；c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.1.2一般灰铁件：a.干型.自硬呋喃树脂砂型，中小件浇注4小时以后打箱。
b.干型.自硬呋喃树脂砂型，大件浇注24小时以后打箱。
c.特大件浇注72小时以后打箱。
3.2铸件在红热状态不能相互叠放。
3.3刚落砂红热状态的铸件不能直接与水.冰雪等激冷物接触，不应放在风吹的地方。
3.4手工打箱落砂时，锤击砂箱应打在端面和箱壁的加强肋上，禁止敲击砂箱的箱带.箱把和箱耳。
3.5打箱前应把浇注溢出的铁块等收拾干净，把取下的压铁.箱卡.锁紧销.楔板等分别放在指定的地方。
3.6使用震动落砂机时应注意：a）落砂机禁止超负荷使用；b）避免铸件与砂箱碰撞造成损伤，薄壁易裂铸件应少震动；c）必须在排烟除尘装置启动后再行开震；d）铸件上的型砂应尽可震落干净，阻碍铸铁收缩的泥芯应及时除掉，将芯骨弄松；e）及时清除阻塞在落砂机栅格上的碎铁块和砂团；3.7打箱落砂后的砂箱不应残留干砂和铁块，并按不同规格平稳整齐地堆放在指定地点。
4.铸件清理的技术要求4.1清理后的铸件外表面，不允许有粘砂.氧化皮和影响零件装配及影响外面美观的缺陷。
4.2铸件内腔应无残留砂芯块.芯骨和飞翔.毛刺等多肉类缺陷。
4.3机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。
4.4铸件几何形状必须完整，非加工面上的清理损伤不应大于该处尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L4950
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
铸件落砂及清理的安全
技术正式样本
铸件落砂及清理的安全技术正式样
本
使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
将已经冷凝到一定温度的铸件从铸型中取出的过
程称为落砂。
它是浇注后的下道工序，又是清理工作
的开始。
落砂方式有三种：
第一，在浇注地点就地落砂；
第二．固定砂床落砂；
第三．震动落砂机上落砂。
铸件在落砂后，进一步清除型芯、表面粘砂、毛
刺等工作称为清理。
清理工作的难易，主要取决于造
型材料。
落砂及清理产生大量粉尘、余热及噪声。
体
力劳动重，工作环境差，因此应尽量采用具有防尘、
隔声、消除余热装置的先进工艺和设备。
清理作业是铸造生产的末道工序，主要任务是根据清理工艺要求，通过去除型芯、粘砂、浇冒口、毛刺、焊补、热处理、矫形、油漆等，然后转入毛坯库，为冷加工提供合格的铸坯。
一、机械清砂设备及安全要求
为改善清理工段的劳动条件和劳动强度，随着铸造生产的发展，铸件的清砂机械设备日益完善并广泛使用，目前一般常用的落砂、清砂设备分述如下。
（一）震动落砂机惯性冲击式震动落砂机是目前使用量最大的落砂设备，其中双轴惯性冲击式振动落砂机，具有激震力大，适应载荷变化范围宽、工作平稳、落砂效果好等优点。
但铸型在落砂机上进行落砂时，由于激烈震动、撞击，空气的扰动以及高温铸件产生的热上升气流都会大量扬尘。
干型铸造的大型
落砂时，扬尘更大；湿型铸造件落砂时，产生大量的带尘水汽。
震动落砂机虽能减轻劳动强度，提高劳动生产率，但随着落砂速度的加快，粉尘的散发量亦相应增加，因此需在落砂处设置各种排风装置，以控制粉尘危害。
其次，在震动机运行时，还应防止铸型因受震倒塌而造成事故。
震动落砂机通风除尘常用排风罩方式有：
1．固定式或移动式密闭罩；
2．侧吸罩；
3．半封闭式，包括固定式或顶盖移动式；
4．吹吸式通风罩；
5．底抽风罩；
6．局部密闭罩；
7．上部排风罩等。
（二）风动型芯落砂机在机械化生产的铸造车
间，对易于出砂的铸件型芯采取风动型芯落砂机，这种落砂机以压缩空气为动力，震动铸件而将铸件内腔的芯砂清除。
因此在震击过程中，在震击头上下两个区域亦会产生粉尘，根据铸件温度高低，一般采取移动密闭罩或侧吸罩二种通风除尘措施。
（三）滚筒清砂机普通的滚筒机可以清理形状简单、重量小于30kg的中小铸件。
清理滚筒内装入80~90%铸件和星形铁星，滚筒旋转时，由于滚筒内铸件之间以及铸件与铁星之间的撞击摩擦而将铸件表面上的残砂及粘砂等清除掉。
为了降低和控制滚筒机内铸件撞击发出的噪声以及粉尘，应考虑将其布置在地坑内或专设的密闭防尘隔声室内。
抛丸滚筒机是在原简易滚筒机的基础上发展起来的一种清砂设备，生产效率较高，并附带有配套的旋风除尘装置，但缺点是净化后的排放仍超过国家规定
标准，因此有待地进一步的完善。
（四）喷砂室清理采用喷砂方法清理铸件时，因粉尘中所含游离SiO＜sub＞2＜sub＞量高达50%以上。
因此，必须设置有效的局部通风。
喷砂室应高度密闭并有良好照明，喷枪伸入室内的洞口，须有防止砂子飞溅出去的挡板和内外橡皮封板。
要尽量避免在喷砂室内操作，必须在室内操作时，要穿戴好送风面具和防尘工作服。
由于喷砂室清理时操作条件太差，对工人健康有害，因此一般已较少采用。
（五）喷丸、抛丸清砂采用喷丸、抛丸清砂，较之喷砂具有粉尘量较少，操作人员在室外等优点。
喷丸有连续与间断式两种不同供丸装置。
抛丸清砂则根据不同设备型号规格，又分为单抛头、多抛头以及悬挂式、转台式等多种形式。
使用喷丸或抛丸时，为防止弹丸碎片和粉尘外
逸，入口和出口处，均须用多层交叉橡皮板做成屏障，并配置有通风除尘设施。
（六）水力清砂、水爆清砂对大型复杂铸件的除芯，采用水力清砂效果较好，它的主要特点是没有粉尘飞扬，劳动条件好。
存在的问题是，需要进行污水处理，还要求铸件冷却到低温才能进行清砂，使生产周期延长。
采用水爆清砂，不仅能够落砂和除芯，并能起到铸件表面的清理作用。
该方法的缺点与水力清砂相类似，同时还必须严格控制铸件温度及水温。
另外，铸件在爆过程中还会引起剧烈的水溅以及震动，影响操作环境。
（七）新型清砂方法
1．大型铸件的清理，现较多采用喷抛结合的联合清理室，既可以提高清理效率，又可保证清理质
量。
近年来，我国高效率的抛丸清理设备有所发展，这种设备可以一次完成铸件的落砂、除芯、表面清理与旧砂再生四个过程。
将原来分散的扬尘点集中在一台密闭设备中，从而减轻了粉尘和噪声的危害，改善了操作环境。
2．电液压清砂是效率高、耗能省的新型清砂方法之一。
原苏联在六十年代开始研制，目前已逐步得到应用。
采用电液压清砂，可以使铸件清砂质量明显提高，特别对于品种少、批量大、形状复杂多芯的铸件，效果更佳。
并能显著改善操作环境和劳动强度。
但对不同形状、重量、壁厚的铸件，须不断进行调整控制，同时对电气线路和操作亦要求有严格的安全用电防护措施。
二、手工清理安全要求
对生产规模较小的铸造车间，以及虽经机械清砂，但仍留有残余粘砂、型芯，以及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口等，均需进行手工清除。
手工清理时，一般均存在卫生条件较差的状况。
铸造车间常见的手工清理主要工序如下。
1．清除型芯、粘砂清除铸件上的型芯、粘砂，一般多采用手工或风镐击落，这种方式劳动强度高，噪声和粉尘危害大。
为此，操作者必须穿戴好防护用品，对没有装设局部通风除尘设施的手工清理场地，为降低作业环境的粉尘浓度，可采用喷雾、浇水等湿式作业。
2．去除浇冒口灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁件的小型冒口，采用人工敲除时，必须注意工具的结实可靠，并防止击落物飞溅伤人。
对较大的浇冒口，可采用圆盘锯床或其它机械方法切除；铸钢件浇冒口
一般多用氧割或机械方法切除；有色金属铸件则采用偏心压床或锯床切除。
使用机械设备切除浇冒口时，应遵守设备的安全操作规程。
3．铸件飞边、毛刺的清理清除铸件上的飞边、毛刺和凸块，一般采用手凿、风铲或砂轮机。
使用风动砂轮机时，其转速应调整控制在砂轮片允许使用转速范围内；使用移动式电动砂轮机时，要配置有漏电保安器。
各种移动式砂轮在打磨铸件时，砂轮旋转前端不应对准人行通道，并尽可能装置局部的通风吸尘设施和消声措施。
目前，固定砂轮机已与单独的吸尘柜配套，并且已出现附有吸尘的新型砂轮机。
4．铸件热处理及矫形铸件根据工艺要求，进行各种热处理，以改善加工性能和减少加工后的变形。
铸件在热处理装炉时，除应遵守装炉工艺，以保证热处理质量要求外，还应做到平稳可靠，防止进出
实施方案系列 | IMPLEMENTATION PLAN 编号：TP-AR-L4950炉时倒塌伤人。
为了改善操作环境防止污染并做到节能，热处理炉窑应考虑使用机械炉排和安装除尘设施。
为保证铸件的尺寸及几何形状，铸件热处理后应予矫形。
矫形有人工锤击和摩擦压力机、油压机等机械方法。
不论人工或机械矫形、除了要防止铸件搬运过程中的安全外，还须考虑设置铸件在矫形受压时发生碎裂或弹出伤人的防护栏。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
第2页。